5-осевые и 3-осевые ЧПУ: тратите ли вы на 50% больше на проекты?

С момента своего появления в 1950-х годах технология 5-осевой обработки с ЧПУ коренным образом изменила способ производства сложных деталей. Эта технология позволяет выполнять обработку, ранее требующую нескольких зажимов, за один проход , управляя скоординированным движением режущего инструмента в пяти направлениях.

Что же делает возможным производство как деталей для аэрокосмической отрасли, так и предметов повседневного спроса? Не преувеличены ли сложность и стоимость их производства? Давайте начнём с нуля и поможем вам заново освоить эту технологию , которая меняет правила игры в производственном секторе.

Рисунок 1: CAD-визуализация станочного оборудования с ЧПУ, на котором роботизированная рука готовится к фрезерованию круглых заготовок.

Краткое изложение основных ответов

Почему прецизионные детали обрабатываются на 5-осевых станках с ЧПУ? JS Precision делится с вами практическим опытом

За последние 15 лет компания JS Precision накопила обширный опыт в области 5-осевой обработки на станках с ЧПУ. Наш опыт охватывает многие высокоточные области, такие как производство компонентов для медицинских приборов и обработка компонентов для аэрокосмической отрасли.

Например, мы предоставили услуги 5-координатной обработки на станках с ЧПУ более чем 50 ведущим компаниям по производству медицинского оборудования по всему миру. Мы успешно обработали более 100 000 высокоточных деталей, включая винты из титанового сплава и компоненты искусственных суставов. В аэрокосмической отрасли мы используем наш 5-координатный обрабатывающий центр с ЧПУ для обработки сложных деталей авиационных двигателей с процентом успешного выполнения более 99,8%.

Это руководство представляет собой обобщение нашего многолетнего практического опыта в проектах 5-осевой обработки с ЧПУ. Вы можете доверять этому руководству, поскольку каждый его пункт основан на наших реальных эксплуатационных данных и проверен.

Как отмечает Американское общество инженеров-механиков в своих «Стандартах точности обработки на станках с ЧПУ», 5-осевая обработка на станках с ЧПУ имеет незаменимые преимущества в повышении точности и эффективности обработки сложных деталей, и наш опыт в полной мере соответствует этой важной точке зрения.

Хотите узнать больше о практических примерах применения 5-осевой обработки с ЧПУ в вашей отрасли? Свяжитесь с JS Precision и укажите тип вашей отрасли, чтобы получить бесплатное руководство по отраслевому примеру, которое поможет вам быстрее разобраться в реальных сценариях применения.

Что такое 5-осевая обработка с ЧПУ? Подробное руководство по принципам и преимуществам

Идея 5-координатной обработки с ЧПУ заключается в том, что инструмент может двигаться в пяти направлениях, два из которых также вращаются. Этот тип обработки относится к многокоординатной резке и формовке, что напоминает использование станка в качестве разделочного ножа для поэтапного создания из металлического материала гладкой поверхности или сложной структуры.

Самое удобное, что в процессе обработки нет необходимости многократно разбирать и перенастраивать детали, как при традиционном подходе. Станок сам регулирует угол резания, и, что ещё более удивительно, он способен выполнять непрерывную резку за один проход.

Например, обработка высокоточных деталей, таких как лопатки турбин, которая раньше требовала семи-восьми операций, теперь может осуществляться круговыми срезами на пятикоординатном станке, что позволяет удвоить производительность.

Основной принцип можно разделить на три ключевых момента:

(1)Пятистороннее скоординированное движение

Станок использует комбинацию трёх линейных осей (осей X/Y/Z, отвечающих за движение вперёд и назад, влево и вправо, вверх и вниз) и двух осей вращения (обычно обозначаемых как оси A/C), что позволяет инструменту приближаться к заготовке под любым углом в пространстве. Например, при изготовлении турбинных лопаток инструмент может резать вертикально и наклоняться на 45 градусов для резки вбок.

(2) Преимущества обработки без переворачивания

Традиционные 3-осевые станки требуют многократной разборки и корректировки направления обработки при обработке сложных деталей, в то время как 5-осевая система автоматически переключает обрабатываемую поверхность по оси вращения. Подобно съёмке объекта панорамной камерой, нет необходимости вручную вращать объект, а объектив позволяет охватить все углы обзора.

(3)Точность динамической синхронизации

Режущая способность инструмента и вращение заготовки координируются в режиме реального времени. При обработке специальных структур, таких как спиральные канавки, шпиндель движется вперёд, а заготовка вращается с постоянной скоростью. Синхронизация этих процессов осуществляется с точностью до миллиметра благодаря системе ЧПУ, а точность конечного формования может достигать 0,005 мм.

Хотите глубже понять преимущества пятиосевой обработки в вашей конструкции? Вы можете загрузить свои 3D-чертежи прямо сейчас, и команда JS Precision предоставит вам профессиональный отчёт по анализу технологичности для услуги пятиосевой обработки с ЧПУ.

Разборка 5-осевого станка с ЧПУ: 6 ключевых компонентов и их функции

1.Основная конструкция станка

Его можно представить как «скелет» оборудования , обычно изготовленный из чугуна или стали и служащий опорой для всех деталей. Если основная рама недостаточно прочна, она может легко вибрировать при высокоскоростной резке, что в конечном итоге может привести к отклонениям размеров деталей.

При выборе оборудования поставщик услуг по 5-осевой обработке на станках с ЧПУ обращает внимание на жесткость рамы, особенно при обработке твердых материалов, таких как авиационный титановый сплав, необходимо использовать тяжелую раму.

2.Структура пяти осей движения

Это ядро ​​пятикоординатной обработки! Ниже приведено структурное описание системы перемещения пятикоординатного станка:

Для обработки изогнутой турбинной лопатки рабочий стол вращается, а инструмент наклоняется, что позволяет обрабатывать все дуги одновременно, без повторной разборки и сборки деталей.

3.Шпиндельная система

Шпиндельная система является основным узлом станка, обеспечивающим обработку резанием, а скорость может варьироваться от нескольких тысяч до десятков тысяч оборотов в минуту.

• Высокая скорость подходит для тонкой обработки (например, полировки металлического корпуса мобильного телефона).
• Высокий крутящий момент подходит для грубой обработки (например, рытья глубоких канавок в стальных деталях).

Выбор этой системы напрямую связан с бизнес-возможностями производителей 5-осевых обрабатывающих центров с ЧПУ. Шпиндель со скоростью вращения 12 000 об/мин обычного 3-осевого оборудования может справиться только с обычной резкой металла, в то время как высокоскоростной шпиндель со скоростью вращения 40 000 об/мин, установленный в 5-осевом обрабатывающем центре, может выполнять заказы на микрообработку прецизионных инструментов, таких как медицинские костные сверла .

4.Система ЧПУ и программное обеспечение

Система ЧПУ отвечает за преобразование чертежей проекта в инструкции по действию станка , включая аппаратные средства, такие как панели управления и процессоры, а также специальное программное обеспечение таких брендов, как Siemens.

Программное обеспечение может автоматически планировать траекторию движения 5-координатного механизма. Например, при обработке импеллера система автоматически избегает столкновения инструмента с заготовкой, что упрощает ручную настройку. Эта интеллектуальная система управления позволяет новичкам выполнять обработку сложных деталей, обеспечивая при этом точность.

5. Инструментальный магазин и устройство смены инструмента

Для хранения инструментов и полного автоматического переключения во время обработки. Мини-5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ обычно оснащён 12–24 инструментами, в то время как крупногабаритное оборудование может быть расширено до более чем 200 инструментов для удовлетворения потребностей в многооперационной обработке сложных деталей. При выполнении небольших партий заказов служба 5-осевой обработки с ЧПУ может сэкономить время за счёт быстрой смены инструментов. Например, алюминиевый сплав обрабатывается утром, а нержавеющая сталь режется сразу после обеда.

6.Вспомогательные аксессуары

• Сопло для подачи охлаждающей жидкости: распыляйте воду или масло во время резки, чтобы предотвратить перегрев и деформацию материала.
• Транспортер стружки: Удаляйте металлический мусор пылесосом, чтобы не поцарапать заготовку.
• Реальный случай: завод по производству медицинских приборов нашел поставщика услуг по 5-координатной обработке на станках с ЧПУ для обработки протезов суставов, но другая сторона не отрегулировала подачу охлаждающей жидкости должным образом, и поверхность из нержавеющей стали оказалась покрытой следами пригорания, а вся партия деталей была отправлена ​​в брак.

Вы оцениваете?com/blog/5-axis-cnc-machining-in-uk-js-precision">Оборудование для 5-осевой обработки с ЧПУ на рынке Великобритании? Сообщив вам о ваших требованиях к обработке, JS Precision может предоставить руководство по выбору основных компонентов, которое поможет вам сделать точные инвестиции.

Рисунок 2: Перспективный вид сложного 5-осевого обрабатывающего центра с ЧПУ, показывающий расположение основных компонентов, таких как шпиндель и инструментальный магазин.

Как настроить 5-осевую систему координат ЧПУ: пошаговое руководство

1.Определите положение нулевой точки обработки

• Прикоснитесь к поверхности заготовки с помощью инструмента для настройки инструмента или щупа, чтобы найти положение, которое вы хотите использовать в качестве нулевой точки (например, угол или центр заготовки).
• При обработке турбинных лопаток на станках JS Precision наши инженеры обычно принимают за нулевую точку центр нижней поверхности ножки лопатки.

2.Ввод данных в систему управления

• Выберите G54 (или G55, G56) на панели управления станка и заполните измеренные координаты нулевой точки (значения X/Y/Z).
• Примечание: Если это 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ с поворотным столом, необходимо также ввести начальное значение угла оси вращения (ось A/C).

3.Учитывать влияние оси вращения

• Во время 5-осевой обработки на станке с ЧПУ заготовка может переворачиваться поворотным столом , что приводит к смещению нулевой точки.
• Решение: Свяжите систему координат и ось вращения в программном обеспечении и позвольте системе автоматически компенсировать положение.

4.Проверьте систему координат

• Запустите программу вхолостую, чтобы проверить, находится ли инструмент близко к заготовке, как и ожидалось. Не режьте его напрямую!
• Наши советы: поднимите ось Z на 50 мм перед следующей попыткой и не беспокойтесь, если она сломается.

5.Переключение между несколькими системами координат

• Если одну и ту же заготовку необходимо обработать в нескольких областях, после установки G54 повторите вышеуказанные шаги , чтобы установить еще одну нулевую точку для G55.
• Применимые сценарии: например, при одновременной обработке полостей и размещении отверстий на форме использование разных систем координат избавляет от необходимости повторной калибровки инструмента.

Рисунок 3: Отображение положения оси Y фрезерного станка с ЧПУ, соотношения нулевой точки и смещения между станком и системой координат заготовки.

5-осевой и 3-осевой: как отличить?

1.Основное отличие

Трёхкоординатные станки подобны прецизионным координатным малярам и могут перемещать инструменты только в трёх линейных направлениях (вперёд-назад, влево-вправо и вверх-вниз) по осям X/Y/Z. В связи с этим пятикоординатные станки имеют ещё две оси вращения (обычно обозначаемые как оси A/B), что эквивалентно оснащению инструмента механическими сочленениями, позволяющими ему свободно наклоняться во время резки.

2. Выбор подходящей сцены

Выберите 3 оси: подходит для ограниченного бюджета (стоимость оборудования на 30–70 % дешевле), обработки плоских/неглубоких деталей (например, корпусов мобильных телефонов) или мелкосерийного производства ( без сложного программирования ).

Выбирайте 5 осей: при работе со структурами с глубокими полостями (например, блоками цилиндров двигателей), изогнутыми поверхностями особой формы (зубные имплантаты) или с требованиями сверхвысокой точности (авиакосмические подшипники) пятикоординатная обработка позволяет выполнить процесс, для которого на традиционных станках требуется 5–6 зажимов за один проход.

3. Эффективность и баланс затрат

Хотя стоимость 5-координатных станков выше, их непрерывная обработка позволяет сэкономить более 60% рабочего времени при обработке сложных деталей, таких как автомобильные пресс-формы. Например, для изготовления крыльчатки турбокомпрессора из алюминиевого сплава трёхкоординатный станок занимает 7 дней + 3 ручные калибровки, в то время как пятикоординатный станок полностью автоматизирован всего за 2 дня.

Рисунок 4: Показывает структуру осей фрезерных станков с ЧПУ, от базовых трехосевых до высокоточных пятиосевых конфигураций.

Какие отрасли промышленности больше всего полагаются на технологию 5-осевой обработки с ЧПУ?

1.Медицинская промышленность

• Требования: Человеческие имплантаты (такие как суставы и костные пластины) должны идеально соответствовать анатомической структуре пациента, требования к точности должны быть сопоставимы с толщиной волоса (допуск ±0,01 мм), а материалы должны быть биосовместимыми и иметь гладкую поверхность.
• Преимущества услуг 5-осевой обработки с ЧПУ от JS Precision: мы можем обрабатывать сложные поверхности за один проход и предлагаем полный цикл обработки, от суставов из титанового сплава до пористых костных имплантатов, в соответствии с индивидуальными потребностями пациентов. Гравировка поверхностей специальной формы выполняется одним зажимом, что позволяет избежать многочисленных корректировок, характерных для традиционных процессов.
• Типичные области применения: шаровидные конструкции искусственных тазобедренных суставов, пористые поверхности устройств для спондилодеза и прецизионные каналы малоинвазивных хирургических инструментов.

2.Электронная промышленность

• Решение проблемной области: электронные продукты стремятся к тонкости и легкости, но небольшие компоненты, такие как радиаторы и интерфейсы микросхем, требуют чрезвычайно высоких требований к точности (например, допуск слотов для SIM-карт мобильных телефонов должен быть менее 0,05 мм).
• Технические характеристики JS Precision: изогнутые фаски алюминиевых корпусов и внутренние слоты для плат могут обрабатываться параллельно на нашем 5-координатном обрабатывающем центре с ЧПУ, и даже отверстия для позиционирования печатной платы гравируются на металлической поверхности, чтобы избежать ошибок при подключении нескольких процессов.
• Образцы продукции: Интегрированный металлический корпус для ноутбука, радиатор базовой станции 5G, носитель полупроводниковой пластины.

3.Индивидуальная обработка

• Нарушение традиций: раньше ручная проверка занимала 2–3 недели . 5-осевой ЧПУ может преобразовывать сложные конструкции (например, прототипы зубчатых передач) в физические объекты в течение 48 часов, при этом можно обрабатывать материалы от пластика до углеродного волокна.
• Основная ценность JS Precision: наши инженеры могут быстро проверить возможность создания конструкций специальной формы. Например, глиняные модели автомобилей сразу же модернизируются до готовых к испытаниям металлических функциональных деталей, что сокращает цикл разработки на 60%.
• Типичные случаи: одноразовое формование шарнирных соединений бюгельных конструкций и точная реставрация индивидуальных окклюзионных поверхностей зубных протезов.

4.Авиационно-космическая промышленность

• Максимальные требования: снижение веса лопаток авиационного двигателя на 1 грамм, что позволит сэкономить 2 тонны топлива в год. Спутниковые кронштейны должны быть лёгкими и радиационно-стойкими, а топологическая оптимизация структуры должна быть столь же сложной, как сосудистая сеть.
• Порог обслуживания 5-осевой обработки на станке с ЧПУ: Мы прошли сертификацию по авиационному стандарту AS9100 и можем обеспечить обработку на микронном уровне для таких ключевых компонентов, как топливные камеры ракетных двигателей, и даже выполнить фрезерование вместо шлифования, напрямую фрезеруя зеркальный эффект (Ra≤0,1мкм).
• Продукция, обрабатываемая нашим предприятием: топливные форсунки космических аппаратов (точность до 1 мкм), криволинейный профиль интерцептора крыла, канал охлаждения сопла ракетного двигателя.

Как снизить затраты на 5-осевую обработку на станках с ЧПУ: 4 практические стратегии оптимизации бюджета

1.Обратите внимание на цену станков.

Цена пятикоординатных станков с ЧПУ зависит от множества факторов: стоимость стандартных моделей обычно составляет сотни тысяч долларов, в то время как стоимость высококлассных конфигураций может превышать миллионы долларов. Колебание цен в основном зависит от позиционирования бренда, диапазона обработки, технической конфигурации и степени автоматизации.

Если взять в качестве примера оборудование среднего размера, то базовая стоимость модели колеблется в диапазоне от 100 000 до 200 000 долларов США, но при необходимости расширения технологического процесса или добавления интеллектуальных модулей мониторинга общая стоимость может увеличиться вдвое.

Стоит отметить, что компании в сфере 5-осевой обработки на станках с ЧПУ в Великобритании, как правило, выбирают модели, оснащенные системами термокомпенсации, которые могут автоматически корректировать деформации, вызванные температурой окружающей среды, и особенно подходят для высокоточного изготовления пресс-форм.

2.Основная структура затрат

Литье станины станка составляет примерно 25–30% от общего объема инвестиций. Эта деталь, как правило, изготавливается методом литья в песчаные формы из смолы для повышения амортизации. Однако, что касается стоимости, то она напрямую связана с основным компонентом системы управления движением. Эти импортные прецизионные роликовые направляющие могут стоить в три раза дороже отечественных, но обеспечивают стабильную точность позиционирования ±0,003 мм .

Тем, кто в последнее время рассматривает возможность покупки 5-осевого обрабатывающего центра с ЧПУ , обратите внимание : наценка на бывшее в употреблении оборудование с прямым приводом и поворотным столом обычно превышает 15%, поскольку оно может вращаться со скоростью до 800°/с, что значительно повышает эффективность обработки поверхности.

3.Выбор программного обеспечения

Система управления с функцией адаптивной обработки примерно на 20% дороже базовой версии, но она позволяет автоматически оптимизировать параметры резания и продлить срок службы инструмента на 30%. При добавлении системы автоматической смены инструмента (например, 24-позиционного магазина) стоимость оборудования увеличится на 80 000–120 000 долларов США, однако такая конфигурация позволяет сократить время смены инструмента в условиях массового производства до менее чем 10 секунд.

По статистике Британской производственной ассоциации, стоимость добавления роботизированной руки к 5-осевому устройству с модульной конструкцией на 40% ниже, чем прямая покупка всего станка. В условиях реальной эксплуатации нашей компании пятиосевой станок может повысить общую эффективность более чем на 45% за счет сокращения количества циклов зажима.

Например, при обработке лопаток авиационных двигателей традиционный процесс требует пяти операций , в то время как пятикоординатное оборудование может быть завершено одним зажимом , что не только экономит 70% вспомогательного времени, но и позволяет контролировать процент брака ниже 0,05%. Для прецизионных деталей стоимостью более 1500 фунтов за единицу это означает, что можно избежать потерь материала почти в 10 000 фунтов на каждые 1000 изготовленных деталей.

4.Предложения по контролю затрат

• Стратегия комбинирования и подбора компонентов: для ненесущих конструкций используется легкий алюминиевый сплав, а ключевые компоненты трансмиссии сохраняют импортные конфигурации.
• Воспользуйтесь возможностью покупки: некоторые британские производители оборудования предлагают ограниченные по времени скидки в конце квартала. В ходе недавней распродажи 5-осевого обрабатывающего центра с ЧПУ цена стандартной модели снизилась на 12%.
• Поэтапный интеллект: изначально настройте базовую систему датчиков и постепенно подключайтесь к платформе Интернета вещей на более позднем этапе.
• Модель регионального сотрудничества: выберите несколько подходящих компаний, работающих в сфере 5-осевой обработки с ЧПУ, расположенных поблизости, чтобы совместно построить технологический центр и разделить права на использование высококачественного оборудования.

Скорость обработки увеличилась на 70%, стоимость снизилась на 45%: как 5-осевой ЧПУ обеспечивает значительные преимущества для медицинских имплантатов

Предыстория дела

Наш клиент — ведущая компания по производству медицинских изделий, разрабатывающая новое поколение искусственных бедренных ножек тазобедренного сустава из титанового сплава. Этот компонент отличается сложной анатомической структурой и предъявляет чрезвычайно высокие требования к биосовместимости и долговременной стабильности.

Точнее, основным требованием клиента было достижение предельной точности ±0,01 мм для обеспечения идеального соответствия с костью пациента, а также зеркальная отделка поверхности (Ra≤0,1 мкм), что очень важно для эффективного содействия остеоинтеграции.

На ранних этапах проекта заказчик использовал традиционную 3-координатную обработку на станке с ЧПУ с несколькими зажимами. Возник ряд проблем, включая следующие:

• Повторное зажимание приводило к ситуации, когда накопленные погрешности не позволяли гарантировать допуски на критических поверхностях, что, как следствие, сопровождалось высоким процентом брака.
• Между тем, общая обработка одной детали занимала более 5 часов, при этом значительное время уходило на ручную настройку.
• Учитывая высокий процент брака титановых сплавов и затраты на рабочую силу, себестоимость единицы продукции оказалась непозволительно высокой.

Решение JS Precision

Чтобы решить задачи клиента, мы разработали комплексное решение на базе высокопроизводительного 5-осевого обрабатывающего центра с ЧПУ. Мы использовали стратегию обработки «одна настройка, полное формование».

Первое, что сделала наша техническая группа, — провела углубленный анализ технологичности проектирования (DFM) , внеся оптимальные изменения в траекторию инструмента, чтобы гарантировать, что инструмент сможет непрерывно резать под оптимальным углом сложные анатомические поверхности.

Более того, мы использовали высокоскоростной шпиндель и прецизионную систему охлаждения, что позволило добиться зеркальной поверхности при прямом фрезеровании: Ra≤0,1 мкм . Это позволило клиентам сэкономить на последующих операциях и сократить расходы на полировку.

Достигнутые результаты

Это решение обеспечило колоссальное повышение эффективности.

• Эффективность обработки резко возросла: время обработки одной детали сократилось с 5 до 1,5 часов, а эффективность возросла до 70%.
• Качество продукции было существенно улучшено : выход годной продукции достиг 99,9%, что полностью соответствует требованиям медицинской точности и чистоты поверхности.
• Общая себестоимость единицы продукции снизилась примерно на 45%, что помогло нашим клиентам получить значительное ценовое преимущество на высококонкурентном рынке и сократить время вывода на рынок инновационных продуктов.

Хотите снизить стоимость обработки медицинских деталей и повысить эффективность? Отправив в JS Precision требования к обработке деталей, вы можете бесплатно получить решение по снижению затрат на основе 5-осевой обработки с ЧПУ, что поможет вам повысить конкурентоспособность на рынке.

Рисунок 5: бедренная ножка из титанового сплава для искусственного тазобедренного сустава

Как выбрать подходящую услугу 5-осевой обработки с ЧПУ?

1. Посмотрите на аппаратное обеспечение оборудования.

Обратитесь напрямую к производителю, чтобы узнать , на станках какой марки (например, немецкой DMG или японской Mazak) используется оборудование и как долго оно эксплуатируется. Как опытный производитель, мы обычно располагаем более чем 10 5-осевыми обрабатывающими центрами с ЧПУ , что позволяет нам одновременно выполнять крупные и срочные заказы.

Особое внимание следует уделить проверке скорости вращения шпинделя (не менее 12 000 об/мин) и точности позиционирования (предпочтительно в пределах ±0,005 мм). Конфигурации станков для обработки алюминиевых и титановых сплавов существенно различаются.

2.Проверка технической прочности

Требуется демонстрация процесса обработки аналогичных деталей, например, поверхностей сочленений медицинских приборов или авиационных импеллеров. Мы предоставим видеозапись процесса обработки и даже покажем, как наша мастерская справляется с сверхточным допуском ±0,01 мм на месте.

3.Сравните гибкость обслуживания

Проверьте скорость ответа: отправьте простой чертеж, чтобы узнать, сколько времени займет получение расценки, и профессиональная команда JS Precision предоставит обратную связь по плану процесса в течение 24 часов.

Уточните минимальный объём заказа . Мы также предоставляем услуги по индивидуальной обработке как небольших, так и крупных партий. Даже если чертежи сложные, мы ответим в течение 24 часов.

4.Рассчитать общую стоимость

Необходимо проверить предоставленную поставщиком информацию о стоимости, уделив особое внимание количеству процессов контроля качества и наличию дополнительных расходов на проектирование оснастки.

Перед подписанием договора уточните скрытые расходы : например, сколько дополнительных денег потребуется на специальные материалы (например, пластик PEEK) и взимается ли дополнительная плата за внесение изменений в чертежи.

Часто задаваемые вопросы

1. Что конкретно означает 5-осевая связь?

Пятикоординатное соединение подразумевает синхронное движение линейной оси X/Y/Z и поворотной оси A/B, благодаря чему инструмент может постоянно поддерживать оптимальный угол резания и достигать единичного зажима и формирования сложных криволинейных поверхностей.

2.Насколько дороже оборудование по сравнению с 3-осевым?

Цена пятиосевого оборудования обычно в 3-5 раз выше трехосевого и составляет около 210 000-700 000 долларов США в зависимости от точности конфигурации.

3.Почему он подходит для обработки лопаток рабочего колеса?

5-осевое соединение позволяет регулировать угол наклона инструмента, выполнять обработку сложной криволинейной поверхности и тонкой стенки рабочего колеса за один зажим, обеспечивая точность и избегая помех.

4.Какие навыки необходимы операторам?

Для работы с 5-осевой обработкой требуются навыки программирования ЧПУ, отладки системы, управления инструментами, предотвращения столкновений и анализа трехмерных чертежей.

5.Может ли 5-осевое ЧПУ использовать те же инструменты, что и 3-осевое ЧПУ?

В принципе, он универсален. Однако, чтобы использовать преимущества быстрой и эффективной 5-координатной обработки, мы обычно рекомендуем использовать более специализированные и прочные инструменты, требуя при этом значительно большей жёсткости и балансировки держателей инструмента.

6.Как 5-осевая обработка помогает снизить общие затраты?

Многогранная обработка с использованием 5-координатной обработки выполняется всего одним зажимом, что значительно сокращает количество зажимов и частоту вторичных операций, а следовательно, и накопленные ошибки и процент брака. Это существенно сокращает общее время обработки и трудозатраты.

7. Предоставляете ли вы анализ DFM (проектирование для технологичности) для 5-осевых станков с ЧПУ?

Да, мы придаём большое значение DFM-анализу. JS Precision предоставляет клиентам бесплатные услуги DFM-анализа. Основываясь на богатом опыте 5-координатной обработки, наши инженеры помогут оптимизировать конструкцию деталей, что позволит сократить расходы и время процесса.

8.Как получить расценки в режиме реального времени на 5-осевую обработку с ЧПУ?

Получить мгновенный расчёт стоимости очень просто. Посетите сайт JS Precision, чтобы воспользоваться нашей онлайн-системой расчёта стоимости и загрузить файл вашего 3D-проекта. Наша система мгновенно рассчитает для вас предварительную стоимость и предполагаемое время доставки в таких форматах, как STEP или IGES.

Краткое содержание

Технология 5-осевой обработки с ЧПУ имеет преимущества при изготовлении сложных деталей, особенно в плане точного контроля деталей и эффектов обработки поверхности.Хотя первоначально покупка оборудования обходится дороже, чем обычное технологическое оборудование, при длительном использовании оно оказывается весьма рентабельным. Время обработки может быть значительно сокращено, качество выпускаемых деталей также повышается, а в дальнейшем сокращается необходимость в доработке и ремонте, что позволяет снизить общую стоимость.

В процессе модернизации обрабатывающей промышленности многие компании сталкиваются с техническими трудностями, связанными с точностью обработки. Если вам нужна помощь, обратитесь в JS Precision. Наши услуги по 5-осевой обработке на станках с ЧПУ включают бесплатную консультацию по выбору решения и быструю разработку индивидуальных производственных решений!