Русский 
1
Проектирование моделей и оснастки
Выполните детальный анализ деталей и точное проектирование оснастки, чтобы обеспечить оптимальную геометрию отливки, пригодность материала и технологичность.
Услуги по литью в песчаные формы на заказ
Мы поставляем прецизионные отливки из алюминия, бронзы и специальных сплавов. Наши передовые методы формования в песчаные формы позволяют производить компоненты с высокой размерной точностью и превосходными механическими свойствами для автомобильной, аэрокосмической и промышленной промышленности.
- Быстрое ценовое предложение и технико-экономическое обоснование: получите своевременную оценку, решения по пресс-формам и конкурентоспособные цены с помощью 3D-анализа.
- Высокоцельные отливки: получение плотной микроструктуры и повышенной прочности, термообработка до состояния Т6.
- Полная инженерная поддержка: комплексные услуги от проектирования и оптимизации до контроля качества.
- Массовое производство: экономически эффективно для средних и крупных партий с надежными инструментами и стабильной производительностью.
Загрузите свой дизайн и получите мгновенное предложение прямо сейчас!
Получите мгновенную информацию о ценах, сроках выполнения проекта и отзывах DFM.
ШАГ | СТП | СЛДПРТ | СТЛ | DXF | ИПТ | Х_Т | Х_Б | 3DXML | КАТПАРТ | ПРТ | СБ | 3МФ | JT-файлы
Размер файла: 15 МБ
Все загрузки безопасны и конфиденциальны
Нам доверяют инженеры и руководители отдела закупок самых успешных компаний мира
15+Лет в литье песка
200 000+Отливки из песка доставлены
98,8%Скорость доставки в срок
≤1,2%общий процент дефектов
Довереномногочисленные компании
JS Precision предоставляет услуги литья металлов. Обладая более чем 15-летним опытом, мы обеспечиваем своевременную доставку на 98,8% и поддерживаем уровень брака на уровне ≤1,2% для обеспечения надежного производства.
Что такое Литье в песок?
Литье в песчаные формы создает металлические детали путем заливки расплавленного металла в полости песчаных форм, что составляет более 60% всех металлических отливок во всем мире.
Этот процесс включает в себя изготовление модели, подготовку формы с использованием песчаных смесей, заливку расплавленного металла, охлаждение и вытряску для извлечения конечной детали. Ценимый за свою экономичность и гибкость, он производит детали весом от 0,1 до 300 тонн для таких отраслей, как автомобильная, аэрокосмическая и тяжелая техника.
В 2025 году мировой рынок литья алюминия в песчаные формы оценивался в 6,52 миллиарда долларов. Современные достижения включают 3D-печатные песчаные формы и оптимизацию процессов на основе искусственного интеллекта.
Технические параметры сердечника для литья в песчаные формы
Ниже приведены ключевые технические параметры наших услуг по литью в песок (в основном смоляной песок), которые могут быть настроены в соответствии с требованиями клиента. Все процессы соответствуют ISO 9001 и соответствующим отраслевым стандартам ASTM/EN.
| Литейный материал | Температура заливки. (°С) | Предел прочности (МПа) | Твердость (HB) | Размерный допуск (CT) |
|---|---|---|---|---|
| Ковкий чугун (QT500) | 1360–1420 гг. | ≥500 | 170–230 | CT8–CT10 |
| Углеродистая сталь (SC450) | 15:20–16:00 | ≥450 | 190–250 | CT9–CT11 |
| Алюминиевый сплав (A360) | 710–760 | ≥240 | 70–95 | CT7–CT9 |
| Нержавеющая сталь (304) | 1550–1620 гг. | ≥520 | 150–200 | CT9–CT11 |
| Латунь (CZ121) | 1020–1080 гг. | ≥340 | 80–110 | CT8–CT10 |
Общие параметры процесса
- Диапазон веса кастинга
- 0,3 кг–60 т
- Максимальные размеры пресс-формы
- 8000 х 6000 х 3000 мм
- Шероховатость поверхности
- Ra 12,5–25 мкм (оптимизируется до Ra 6,3 мкм)
- Размерный допуск
- от ±0,3 мм до ±1,0 мм
- Варианты инструментов
- Узоры из дерева, металла и смолы
- Песчаные системы
- Смоляной песок, силикат натрия, кварцевый песок
Параметры плавки и литья
- Плавильное оборудование
- Среднечастотная индукционная печь (1–10 т)
- Методы заливки
- Ручные или механизированные системы заливки
- Контроль затвердевания
- Время охлаждения от 4 до 48 часов
- Термическая обработка
- Отжиг, нормализация, закалка и отпуск
- Стандарт качества
- Соответствует GB/T 9444-2019 для контроля дефектов.
- Производственная мощность
- 100-10 000 штук в месяц
Процессы литья в песчаные формы
Наш процесс литья в песчаные формы — это систематический и высокоточный метод производства, предназначенный для изготовления металлических компонентов высокой целостности с постоянным качеством и точностью размеров.
2
Изготовление пресс-форм и стержней
Изготавливайте прочные формы и сложные стержни, используя передовые системы пескоструйной обработки и методы с использованием ЧПУ для обеспечения превосходной стабильности размеров.
3
Литье и сборка
Подготовьте и соберите песчаные формы с точным размещением стержней для формирования полных полостей, обеспечивающих структурную целостность для заливки металла.
4
Плавление и контролируемая заливка
Плавьте сплавы под строгим термическим контролем и выполняйте точные протоколы заливки для достижения полного заполнения и минимизации дефектов.
5
Затвердевание и выбивка
Управляйте контролируемыми циклами охлаждения для достижения требуемых металлургических свойств с последующим эффективным удалением формы и извлечением отливки.
6
Отделка и гарантия качества
Применяйте отделочную обработку и проводите строгие проверки качества, включая проверку размеров, чтобы гарантировать соответствие конечного продукта.
Обработка с ЧПУ после литья
Мы предоставляем комплексные решения для обработки на станках с ЧПУ компонентов, отлитых в песчаную форму, обеспечивающие конечную точность и оптимизированную технологичность. Наша команда инженеров определяет оптимальный баланс между литыми характеристиками и обработанными поверхностями, используя анализ текучести пресс-формы и расширенное моделирование для обеспечения целостности детали.
Наши услуги по точной отделке включают в себя:
- Сложная обработка деталей на многоосевых центрах с ЧПУ
- Мелкая обработка деталей с использованием технологии электроэрозионной обработки
- Обработка графита для детальных электродов и форм
Гарантия качества литья в песчаные формы
Качество является неотъемлемой частью наших услуг по литью в песчаные формы на заказ, оно строго применяется от проектирования до поставки и сертифицировано в соответствии со стандартами ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 и IATF 16949:2016.
Передовое инспекционное оборудование
В нашей проверке используются прецизионные инструменты, включая спектрометры для химии материалов, КИМ для 3D-геометрии, тестеры поверхности для отделки и ультразвуковые тестеры для внутренней целостности.
Комплексные процедуры тестирования
Каждый компонент проходит многоступенчатую проверку: металлургический анализ, испытание механических свойств, проверку герметичности и полноразмерный контроль.
Проверенные стандарты качества
Мы достигаем показателя прохождения контроля первого изделия выше 94%. Любое несоответствие незамедлительно устраняется путем доработки или замены, при этом перед отправкой требуется окончательное аудиторское заключение.
Соответствующие производственные услуги
Такой системный подход обеспечивает надежные решения в области литья для автомобильной, промышленной и тяжелой техники.
Почему стоит выбрать JS Precision для литья в песчаные формы на заказ?
/01
Профессиональные решения для литья в песчаные формы
Выбирайте JS Precision, чтобы получить надежные услуги по литью в песчаные формы, обеспечивающие превосходную точность размеров, стабильное качество и экспертную инженерную поддержку для каждого индивидуального проекта.
/02
Высококачественные отливки из песка
Мы сочетаем передовые технологии литейного производства с контролируемыми производственными процессами, чтобы обеспечить компоненты с точными допусками, отличным качеством поверхности и надежными механическими свойствами.
/03
Гарантированные сроки выполнения
Наш оптимизированный рабочий процесс поддерживает проекты от прототипа до серийного производства, при этом большинство стандартных заказов выполняются в течение 3–7 рабочих дней, что обеспечивает надежный график.
/04
Эксперт в области литья
Наша команда обеспечивает специализированное проектирование для анализа технологичности (DFM) и оптимизации процессов, обеспечивая эффективное производство литых компонентов с высокой степенью целостности.
/05
Гибкие производственные возможности
Мы принимаем заказы от прототипов до крупных партий, используя масштабируемые производственные решения и универсальные варианты сплавов для разнообразных отраслевых нужд.
/06
Проверенные отраслевые применения
Наши отливки соответствуют строгим спецификациям для автомобильного, промышленного и тяжелого оборудования, обеспечивая производительность и соответствие требованиям в сложных условиях.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Литье в песчаные формы для промышленного применения
Литье в песчаные формы позволяет получать крупные и сложные металлические компоненты с экономической эффективностью и гибкостью конструкции для требовательных отраслей.
Автомобильная промышленность и транспорт
Блоки двигателей, головки цилиндров и корпуса трансмиссии, требующие высокой прочности и термической стабильности.
Аэрокосмическая и оборонная промышленность
Легкие конструкционные кронштейны, опоры двигателя и защитные компоненты соответствуют строгим стандартам производительности.
Тяжелая техника и оборудование
Корпуса насосов, корпуса клапанов и редукторы рассчитаны на долговечность в горнодобывающей, строительной и сельскохозяйственной технике.
Промышленное оборудование и автоматизация
Прочные рамы, редукторы и специальные корпуса, служащие основными компонентами автоматизированных систем.
Энергетика и производство электроэнергии
Корпуса турбин, корпуса клапанов и конструктивные детали для электростанций и систем возобновляемой энергетики.
Производство насосов и клапанов
Высоконадежные рабочие колеса, корпуса, рассчитанные на давление, и компоненты управления жидкостью для промышленного применения.
Аэрокосмическая и оборонная промышленность
Энергетика и производство электроэнергии
Автомобильная промышленность и транспорт
Промышленное оборудование и автоматизация
Тяжелая техника и оборудование
Производство насосов и клапанов
Преимущества и недостатки литья в песчаные формы
Преимущества
- Позволяет обрабатывать детали сложной и крупной геометрии для нестандартных компонентов.
- Совместим с широким спектром черных и цветных литейных сплавов.
- Экономичное изготовление моделей, подходящих для прототипного и мелкосерийного производства.
- Производит очень тяжелые и негабаритные компоненты, которые невозможно выполнить другими методами.
- Обеспечивает быстрые итерации проектирования и функциональное тестирование при разработке продукта.
Недостатки
- Обычно требуется вторичная механическая обработка для достижения гладких функциональных поверхностей.
- Обеспечивает меньшую точность, чем процессы литья под давлением или литья под давлением.
- Более медленное время цикла по сравнению с методами литья под высоким давлением для объемных тиражей.
- Полагается на квалифицированную рабочую силу для изготовления моделей и сборки пресс-форм.
- Образуется больше отходов на литниках и стояках, что влияет на общую эффективность использования материала.
Истории успеха литья в песчаные формы
JS Precision сотрудничает с ведущими производителями автомобилей, тяжелого машиностроения, энергетики и промышленного оборудования, поставляя высоконадежные отливки из песчаных форм для требовательных применений по всему миру.
Автомобильная промышленность
JS Precision и глобальный OEM-производитель автомобильной промышленности: высокопроизводительное литье блоков цилиндров
Когда крупному производителю автомобилей потребовался легкий и высокопрочный блок цилиндров из алюминиевого сплава для своей трансмиссии следующего поколения, они выбрали JS Precision. Задача заключалась в обеспечении целостности сложного внутреннего канала охлаждения, строгом контроле пористости и поддержании допусков на размеры CT8 при крупносерийном производстве.
±0,25 ммТочность размеров
25%Снижение веса против железа
99,5%Качество Доходность
Тяжелое машиностроение
Лидер JS Precision & Mining Equipment: прочный корпус редуктора для экстремальных условий
Лидеру в области горнодобывающей техники требовался массивный, износостойкий корпус редуктора из ковкого чугуна, способный выдерживать экстремальные ударные нагрузки и абразивные среды. Наше решение включало расширенное моделирование для контроля затвердевания и индивидуальную литниковую систему для обеспечения надежной внутренней структуры и стабильных механических свойств.
КТ10Размерный стандарт
30%Увеличенный срок службы
12 месяцевСвоевременная доставка
Энергетический сектор
JS Поставщик прецизионных систем и систем возобновляемой энергетики: большой корпус клапана для гидроэлектростанций
Поставщику систем возобновляемой энергии потребовался большой корпус клапана из нержавеющей стали, устойчивый к коррозии, для масштабной модернизации плотины гидроэлектростанции. Ключевые задачи заключались в обеспечении герметичности толстостенных секций и устранении деформаций при термообработке детали весом более 3 тонн.
50 БарНулевая утечка давления
100%Процент прохождения ультразвукового контроля
18-неделяКрайний срок критического пути
Промышленное оборудование
JS Производитель прецизионного и упаковочного оборудования: Высокоцикловая рама для автоматизированной сборочной линии
Производителю высокоскоростных упаковочных систем потребовалась жесткая, гасящая вибрацию чугунная рама, которая могла бы служить фундаментом для новой автоматизированной линии. Требование было сосредоточено на исключительной чистоте поверхности после литья, чтобы свести к минимуму механическую обработку, а также на превосходных демпфирующих свойствах, обеспечивающих точность позиционирования при высоких скоростях цикла.
Ра 12,5 мкмЛитая поверхность
40%Сокращение времени обработки
99,8%Время безотказной работы в работе
Последние новости литья в песок
Будьте в курсе последних обновлений и объявлений от JS Precision. Узнайте о наших последних проектах.
Часто задаваемые вопросы по литью в песок
Мы предлагаем комплексные решения по материалам, включая алюминиевые сплавы, ковкий чугун, углеродистую сталь, нержавеющую сталь и специальные бронзы. Наши литейные услуги включают рекомендации по выбору сплавов для оптимизации характеристик износостойкости, защиты от коррозии или высокотемпературного применения в вашей конкретной отрасли.
Наши передовые системы формования неизменно достигают классов точности от CT8 до CT11 по стандарту ISO 8062, при этом критические размеры поддерживаются в пределах от ±0,25 мм до ±1,0 мм. Доступны услуги прецизионной обработки для достижения более жестких допусков, когда это необходимо для сборки и производительности компонентов.
Наш оптимизированный рабочий процесс обеспечивает быстрое создание прототипов за 2–4 недели и время выполнения производства от 4 до 8 недель в зависимости от сложности. Мы обеспечиваем специализированное управление проектами с отслеживанием этапов, чтобы гарантировать своевременную доставку в соответствии с вашими производственными графиками.
Да, наши масштабируемые производственные решения эффективно обрабатывают заказы от 50 до 50 000+ штук. Мы оптимизируем стратегии оснастки и планирование производства, чтобы предоставлять экономически эффективные решения для различных объемов без ущерба для стандартов качества.
Наша техническая группа предоставляет полный анализ проектирования для технологичности, включая проектирование литниковой системы, моделирование затвердевания и рекомендации по оптимизации затрат для повышения качества литья и эффективности производства, прежде чем переходить к использованию оснастки.
Мы реализуем строгий контроль процессов, включая температурный мониторинг в режиме реального времени, усовершенствованную конструкцию литников и системы предотвращения шлака. Каждая партия перед отправкой проходит неразрушающий контроль для проверки внутренней целостности.
Наши комплексные услуги включают дробеструйную очистку, термообработку, прецизионную механическую обработку, нанесение поверхностного покрытия и неразрушающий контроль. Мы обеспечиваем полную отделку компонентов и поставляем готовые к установке детали для ваших сборочных линий.
Наш гибкий инженерный подход позволяет быстро вносить изменения в модели посредством цифровой корректировки конструкции и эффективной доработки инструментов. Мы поддерживаем четкие протоколы управления изменениями для внедрения обновлений конструкции с минимальным нарушением вашего производственного графика.
Все поставки включают в себя комплексную документацию, включая сертификаты на материалы, записи о термообработке, отчеты о проверке первых изделий и данные проверки размеров, соответствующие стандарту ISO 9001 и отраслевым сертификационным требованиям.
