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图案和工装设计
执行详细的零件分析和精密模具设计，以确保最佳的铸件几何形状、材料适用性和可制造性。
定制砂型铸造服务
我们提供铝、青铜和特种合金的精密砂铸件。我们先进的砂模技术生产的部件具有高尺寸精度和卓越的机械性能，适用于汽车、航空航天和工业应用。
- 快速报价和可行性：通过 3D 分析接收及时的评估、模具解决方案和有竞争力的定价。
- 高完整性铸件：实现致密的微观结构和增强的强度，可热处理至 T6 状态。
- 全面的工程支持：从设计、优化到质量控制的一体化服务。
- 批量生产：对于中型大批量来说具有成本效益，具有耐用的工具和一致的产量。
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15+从事砂型铸造多年
200,000+砂型铸件交付
98.8%准时交货率
≤1.2%总体缺陷率
值得信赖众多公司
JS Precision 提供金属铸造服务。凭借15年以上的经验，我们确保98.8%的准时交货率，并保持≤1.2%的缺陷率，实现可靠的制造。
什么是 砂型铸造？
砂型铸造通过将熔融金属倒入砂型腔中来制造金属部件，占全球所有金属铸件的 60% 以上。
该过程包括模型制作、用砂混合物准备模具、浇注熔融金属、冷却和落砂以回收最终零件。它因其成本效益和灵活性而受到重视，生产 0.1 吨至 300 吨的零件，服务于汽车、航空航天和重型机械等行业。
到 2025 年，全球铝砂铸造市场价值将达到 65.2 亿美元。现代进步包括 3D 打印砂模和人工智能驱动的工艺优化。
砂型铸造芯技术参数
以下是我们砂型铸造服务（主要是树脂砂）的关键技术参数，可以根据客户的规格进行定制。所有流程均符合 ISO 9001 和相关 ASTM/EN 行业标准。
| 铸造材料 | 浇注温度(°C) | 拉伸强度（兆帕） | 硬度（HB） | 尺寸公差 (CT) |
|---|---|---|---|---|
| 球墨铸铁 (QT500) | 1360–1420 | ≥500 | 170–230 | CT8-CT10 |
| 碳钢 (SC450) | 1520–1600 | ≥450 | 190–250 | CT9-CT11 |
| 铝合金（A360） | 710–760 | ≥240 | 70–95 | CT7-CT9 |
| 不锈钢 (304) | 1550–1620 | ≥520 | 150–200 | CT9-CT11 |
| 黄铜 (CZ121) | 1020–1080 | ≥340 | 80–110 | CT8-CT10 |
一般工艺参数
- 铸件重量范围
- 0.3公斤–60吨
- 最大模具尺寸
- 8000×6000×3000毫米
- 表面粗糙度
- Ra 12.5 – 25μm（可优化至 Ra 6.3μm）
- 尺寸公差
- ±0.3 毫米至 ±1.0 毫米
- 工具选项
- 木材、金属和树脂模型
- 制砂系统
- 树脂砂、水玻璃砂、石英砂
熔炼和铸造参数
- 熔炼设备
- 中频感应炉（1-10t）
- 浇注方法
- 手动或机械化浇注系统
- 凝固控制
- 冷却时间 4 至 48 小时
- 热处理
- 退火、正火、调质
- 质量标准
- 符合GB/T 9444-2019缺陷控制标准
- 生产能力
- 每月100-10,000件
如何执行砂型铸造工艺
我们的砂型铸造工艺是一种系统化且注重精度的制造方法，旨在提供具有一致质量和尺寸精度的高完整性金属部件。
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模具和型芯制造
使用先进的树脂砂系统和数控辅助方法制造坚固的模具和复杂的型芯，以实现卓越的尺寸稳定性。
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成型与组装
准备和组装具有精确型芯放置的砂模，以形成完整的型腔，确保金属浇注的结构完整性。
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熔化和控制浇注
在严格的热控制下熔化合金并执行精确的浇注协议以实现完全填充并最大限度地减少缺陷。
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凝固与落砂
管理受控冷却循环以获得所需的冶金性能，然后进行高效的脱模和铸件提取。
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精加工和质量保证
采用精加工处理并进行严格的质量检查（包括尺寸验证），以确保最终产品符合要求。
铸后数控加工
我们为砂铸件提供集成 CNC 加工解决方案，提供最终精度和优化的可制造性。我们的工程团队利用模流分析和先进的模拟来确定铸态特征和加工表面之间的最佳平衡，以确保零件的完整性。
我们的精密加工服务包括：
- 使用多轴 CNC 中心进行复杂零件加工
- 使用线切割技术进行精细加工
- 用于精细电极和模具的石墨加工
砂型铸造质量保证
质量是我们的定制砂型铸造服务不可或缺的一部分，从设计到交付都严格执行，并通过了 ISO 9001:2015、ISO 14001:2015 和 IATF 16949:2016 标准认证。
先进的检测设备
我们的验证采用精密仪器，包括用于材料化学的光谱仪、用于 3D 几何形状的坐标测量机、用于表面处理的表面测试仪以及用于内部完整性的超声波测试仪。
全面的测试程序
每个部件都经过多阶段验证：金相分析、机械性能测试、压力密封性检查和全尺寸检查。
经过验证的质量标准
我们的首件检验合格率达到 94% 以上。任何不合格项都会立即通过返工或更换进行纠正，并在发货前获得最终审核许可。
合规制造服务
这种系统化方法可确保为汽车、工业和重型设备行业提供可靠的铸造解决方案。
为什么选择JS Precision进行定制砂型铸造？
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专业砂型铸造解决方案
选择 JS Precision 获得可靠的砂型铸造服务，为每个定制项目提供卓越的尺寸精度、一致的质量和专家工程支持。
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高品质砂铸件
我们将先进的铸造技术与受控的生产流程相结合，确保组件具有精确的公差、出色的表面光洁度和可靠的机械性能。
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保证交货时间
我们优化的工作流程支持从原型到批量生产的项目，大多数标准订单在 3-7 个工作日内完成，以实现可靠的调度。
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专家铸造工程
我们的团队提供可制造性 (DFM) 分析和工艺优化的专业设计，确保高效生产高完整性铸造部件。
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灵活的生产能力
我们利用可扩展的制造解决方案和多功能合金选项来满足从原型数量到大批量生产的订单，以满足不同行业的需求。
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经过验证的行业应用
我们的铸件满足汽车、工业机械和重型设备应用的严格规范，确保在苛刻环境下的性能和合规性。
砂型铸造的优点和缺点
优点
- 适合定制组件的复杂和大型零件几何形状。
- 与多种黑色金属和有色金属铸造合金兼容。
- 经济高效的打版，适合原型和小批量生产。
- 制造其他方法无法实现的非常重和超大的部件。
- 实现产品开发的快速设计迭代和功能测试。
缺点
- 通常需要二次加工才能获得光滑的功能表面。
- 精度低于熔模铸造或压铸工艺。
- 与批量生产的高压铸造方法相比，循环时间更慢。
- 依靠熟练劳动力进行模型制作和模具组装。
- 产生更多的浇口和冒口废物，影响整体材料效率。
砂型铸造的成功案例
JS Precision 与汽车、重型机械、能源和工业设备领域的领先制造商合作，为全球要求严苛的应用提供高完整性砂铸件。
汽车行业
JS Precision & Global Automotive OEM: 高性能发动机缸体铸造
当一家大型汽车制造商为其下一代动力系统需要轻质、高强度铝合金发动机缸体时，他们选择了 JS Precision。挑战包括实现复杂的内部冷却通道完整性、严格的孔隙率控制以及在大批量生产下保持 CT8 尺寸公差。
±0.25毫米尺寸精度
25%减肥与铁的比较
99.5%品质良率
重型机械工业
JS 精密与采矿设备领导者：适用于极端条件的耐用齿轮箱外壳
采矿机械领域的领先者需要一种能够承受极端冲击载荷和磨蚀环境的大型耐磨球墨铸铁变速箱外壳。我们的解决方案涉及先进的凝固控制模拟和定制的浇注系统，以确保良好的内部结构和一致的机械性能。
CT10尺寸标准
30%延长使用寿命
12个月准时交货
能源领域
JS精密与可再生能源系统提供商：水力发电用大型阀体
一家可再生能源系统提供商需要大型耐腐蚀不锈钢阀体来进行大型水力发电大坝升级。主要挑战包括实现厚壁部分的压力密封性以及控制重量超过 3 吨的部件在热处理过程中的变形。
50 巴压力零泄漏
100%超声波检测合格率
18周关键路径截止日期
工业设备
JS精密包装机械制造商：自动化装配线高循环框架
一家高速包装系统制造商需要一个坚固、减震的铸铁框架作为新自动化生产线的基础。要求的重点是卓越的铸态表面光洁度，以最大限度地减少机械加工，以及卓越的阻尼性能，以确保高循环速度下的定位精度。
Ra 12.5μm铸态表面光洁度
40%减少加工时间
99.8%正常运行时间
砂型铸造常见问题解答
我们提供全面的材料解决方案，包括铝合金、球墨铸铁、碳钢、不锈钢和特种青铜。我们的铸造服务包括合金选择指导，以优化您特定行业的耐磨、腐蚀防护或高温应用的性能。
我们先进的成型系统始终达到 ISO 8062 标准的 CT8 至 CT11 公差等级，关键尺寸保持在 ±0.25mm 至 ±1.0mm 范围内。可提供精密加工服务，以达到组件组装和性能所需的更严格的公差。
我们简化的工作流程可确保在 2-4 周内快速完成原型设计，并根据复杂程度确保生产周期为 4-8 周。我们提供专门的项目管理和里程碑跟踪，以保证按您的制造时间表按期交付。
是的，我们的可扩展制造解决方案可有效处理 50 至 50,000 件以上的订单。我们优化模具策略和生产规划，在不影响质量标准的情况下，为不同容量的产品提供具有成本效益的解决方案。
我们的技术团队提供完整的可制造性设计分析，包括浇注系统设计、凝固模拟和成本优化建议，以在模具投入之前提高铸件质量和生产效率。
我们实施严格的过程控制，包括实时热监控、先进的浇注设计和防渣系统。每批产品在发货前均经过无损检测以验证内部完整性。
我们的综合服务包括抛丸、热处理、精密加工、表面涂层和无损检测。我们提供完整的组件精加工，为您的装配线提供可立即安装的零件。
我们灵活的工程方法允许通过数字设计调整和高效的工具修改来快速修改图案。我们维护明确的变更管理协议，以在最大限度地减少对您的生产计划的干扰的情况下实施设计更新。
所有发货均包含全面的文件，包括材料证书、热处理记录、首件检验报告以及符合 ISO 9001 和行业特定认证要求的尺寸验证数据。
