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방금 알루미늄 합금 부품 가공을 마쳤지만 표면에는 여전히 작은 나이프 자국과 버가 있습니다. 당신은 그것을 다루고 싶습니다. 어떤 사람들은 샌드 블라스트를 말하고 다른 사람들은 주장합니다구슬 폭발. 고압 공기를 사용하여 입자를 분사하는 것처럼 들립니다. 잘못된 것을 선택하면 번거 롭습니다. 적어도 그 효과는 잘못 될 것이며, 최악의 경우 처리하기 위해 열심히 일한 부품을 손상시킬 수 있습니다. 이것은 우리가 고객이 매일 해결하는 데 도움이되는 전형적인 문제입니다.

샌드 블라스팅 및 비드 블라스팅은 널리 사용되는 두 가지 표면 마무리 기술입니다.둘 다 녹 제거, 오염 제거, 거칠게 및 외관을 개선하는 작업을 효과적으로 완료 할 수 있습니다. 그것들은 핵심 원칙에서 유사합니다. 둘 다 압축 공기에 의존하여 고속으로 공작물 표면에 연마제를 분사하고 압력과 지속 시간을 조정하여 처리의 강도를 제어합니다.

그러나 두 가지의 핵심 차이는 최상의 응용 프로그램 시나리오를 결정합니다. 전통적인 샌드 블라스팅은 종종 날카로운 모서리와 강한 충격을 가진 단단한 연마제를 사용합니다. 이는 대규모 녹 제거 또는 두껍고 대형 작업에 매우 적합합니다.코팅 스트립. 그러나 만남과 같은 정밀 알루미늄 합금 부품의 경우 또는 기질을 손상시키지 않고 섬세하고 균일 한 무광택 표면을 얻어야 할 때 유리 비드 블라스팅이 더 나은 선택입니다.

핵심 답변 요약 :

특징	구슬 폭발	전통적인 샌드 블라스팅
핵심 역할	깨끗하고 닦고 표면을 강화하십시오.	스트리핑, 에칭 및 강한 청소.
사용 된 매체	구형 유리 구슬.	날카로운 가장자리 자갈 (예 : 알루미나, 강철 그릿).
표면에 미치는 영향	작고 광택을 내고 최소한의 재료를 제거하십시오.	절단 및 에칭, 상당한 양의 재료를 제거합니다.
최종 외관	부드럽고 균일 한 새틴/무광택 텍스처.	거칠고 질감이있는 무광택 표면.
일반적인 응용 프로그램	정밀 금형, 폴란드 자동차 부품 및 스테인리스 스틸을 아름답게하십시오.	무거운 녹/페인트와 콘크리트 표면 처리를 제거하십시오.

이 기사는 귀하의 질문에 답할 것입니다.

• 이 가이드는 물리적 원리 측면에서 유리 비드 폭파와 모래 블라스팅 (비드 블라스팅 대 모래 폭발) 사이의 핵심 차이를 구체적으로 설명합니다.
• 나는 당신이 자신의 눈으로 치료 효과의 차이를 볼 수 있도록 오래된 오토바이 엔진을 복원하는 실제 예를 사용합니다.
• 마지막으로, 프로세스를 선택할 때 일반적인 질문에 대답하고 CNC 가공 부품에 가장 적합한 표면 처리 솔루션을 찾는 데 도움이됩니다.

이 가이드가 당신의 신뢰에 합당한 이유는 무엇입니까? JS의 표면 처리 개념에 대해 이야기하십시오

나의 매일 작업에서, 부분의 탄생은 기계 도구만큼 단순하지 않습니다. JS에서 우리는 항상 표면 처리가 제조의 끝 일뿐 만 아니라 제품의 첫 번째 명함이라고 생각합니다.

우리는 항공 알루미늄에서 모든 종류의 재료를 처리합니다.항공기 부품수술기구 용 스테인레스 스틸에, 각각은 다른 표면 처리 방법이 필요합니다. 수년간의 경험은 잘못된 표면 처리 방법을 선택하는 것이 부분을 저렴하게 보이게하는 것만 큼 단순 할뿐만 아니라 부품의 주요 차원을 조용히 바꾸고 힘과 삶을 약화시킬 수 있다고 가르쳐주었습니다.

우리는 워크숍에 유리 구슬 폭파 기계와 같은 다양한 장비를 가지고 있지만 단지 도구 일뿐입니다. 실제 가치는 언제 어떻게 선택 해야하는지 아는 데 있습니다. 예를 들어, 부분의 피로 수명을 향상시켜야 할 때, 우리는 유리 구슬이 부품 표면에 유익한 압축 응력층을 형성 할 수 있기 때문에 선택합니다. 반대로, 나중에 부분을 페인트하거나 도금 해야하는 경우, 우리는 샌드 블라스팅을 위해 알루미나 입자로 전환 할 것입니다.

이 선택 능력은 공기가 얇지 않습니다. 그것은 수만 부품을 손으로 처리하고 성공적으로 전달되고 안정적으로 운영되는 것을 보는 실질적인 축적에서 비롯됩니다.

"영국의 재료 연구소 (Institute of Materials)의 전 회장 인 빌 모튼 (Bill Morton)은 종종 강조했다. 표면 마무리는 마지막으로 디자인의 마지막 킬로미터이다.

JS에서는이 문장을 깊이 이해하고 있습니다. 우리는 매일이 전문 지식과 실제 경험을 사용하여 부품이 잘 만들어 질뿐만 아니라 표면 처리 단계가 정확하고 아름답게 수행되도록하여 실제 사용 테스트를 견딜 수있을뿐만 아니라 고객이 얻는 즉시 고객의 신뢰를 얻을 수 있습니다.

심층 분석 : 두 프로세스의 원칙과 영향

저는 JS의 엔지니어 인 Gloria입니다.두 개의 샌드 블라스팅 과정은 부품 표면에 타격을 입은 두 가지 형태의 "총알"으로 시각화 될 수 있습니다.유리 구슬은 매끄러운 대리석과 유사하며, 표면을 포장하고 닦는 것은 분말이 많이 떨어지지 않으며 표면은 평평하고 무광택입니다. 사용 된 각도 모래 (예 : 산화 알루미늄)표준 샌드 블라스팅더 많은 재료를 벗고 거친 질감 마감 처리가되어 모양과 질감이 매우 다릅니다.

구슬 폭발 : 정밀 "해머"연마

어떻게 작동합니까?

나는 0.05-0.3mm 의료 등급 유리 구슬을 사용합니다(ISO 11126-3 준수) 및 고압 공기 (0.6MPA 압력 미만)로 "블로우". 그들은 긁히지 않고 수백만의 마이크로 해머가 초당 500,000 회 이상 매우 빠르게 타격을 가해 단조와 유사한 냉담한 일을 만듭니다.

표면에 무엇을합니까?

• 물질적 손실이 거의 없음 :절단에 의해 재료를 제거하여 청소하지 않지만 주로 부품의 금속의 가장 바깥 쪽 층을 닫고 그 미세한 모공을 막기 위해 주로 "비드"를 사용합니다.
• 표면 강화 :이런 종류의 박동은 금속 표면에 조밀 한 내압 층을 형성 할 수 있습니다. 이는 큰 이점으로 피로와 스트레스 균열에 저항하는 부품의 능력을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이 레이어링으로 인해 마모를보다 잘 견딜 수있는 프레임이나 엔진의 회전 부품을 묘사하십시오.
• 잘 생겼고 매끄럽게 :그만큼완성 된 표면가벼운 새틴 표면과 같은 무광택 또는 부드럽게 부드러운 광택 모양입니다. 이 방식으로 처리 된 스테인레스 스틸 (또한 (비드 블라스트 마감 스테인리스 스틸))는 외관에서 크게 요구됩니다.

주요 효과 측정

성능 지수	항공 알루미늄 (7075)	의료 철강 (316L)	테스트 표준
피로 생활 개선	28.5%	34.2%	ASTM E466
표면 거칠기 RA (μm)	0.8-1.2	0.5-0.9	ISO 4287
압축 응력층 깊이 (mm)	0.15	0.25	X- 선 회절 방법

데이터 출처 : NASA/CR-20210015489 금속 표면 강화 보고서 (2021)

언제 사용해야합니까?

✓ 수술기구 및 시계 케이스와 같이 크기를 변경할 수없는 정밀 부품.

✓ 균일 한 무광택 외관이 필요한 소비자 전자 장치.

✓ 항공기 엔진 블레이드와 같은 스트레스가 많은 부품.

모래 폭발 : 강력한 "절단"필링

어떻게 작동합니까?

여기에 사용 된 "총알"은 날카로운 입자입니다산화 알루미늄 (MOHS 경도 9), 실리콘 카바이드 또는 강철 그릿과 같은. 그들은 수많은 작은 조각 나이프와 같이 고속으로 뿌려지고 0.8-1.0mpa의 고압으로 절단되며 표면 에칭 속도는 20-50μm/분에 도달합니다 (분당 1/3의 머리카락을 절단하는 것과 동일).

표면에 무엇을합니까?

• 실제 나이프와 총 "절단"재료 :이 방법은 더 무자비합니다.표면 재료. 그것은 두꺼운 녹, 단단한 오래된 페인트, 용접 슬래그 등을 다루는 데 특히 효과적이지만 필연적으로 일부 기판을 빼앗아 갈 것입니다.
• 거친 표면 만들기 : 마지막 표면은 거친 느낌이 들며 질감이 있습니다. 이는 울퉁불퉁하고 전문적으로 "앵커 패턴"이라고합니다. 이면은 거친 벽과 비슷합니다.
• 코팅을 프라이밍하십시오 : 이것거친 표면페인트, 파우더 코팅 또는 전기 도금에 좋은 파트너입니다. 거칠기는 더 큰 표면적을 의미하므로 코팅을 더 단단히 벗겨 내고 더 단단히 잡을 수있어 기계적 결합의 기초를 제공합니다.

주요 효과 측정

성능 지수	탄소강 (AISI 1045)	티타늄 합금 (TI-6AL-4V)	테스트 표준
코팅 접착력 (MPA)	38.7	42.9	ASTM D4541
앵커 깊이 RZ (μm)	50-70	40-60	ISO 13565-2
녹 제거 효율 (m²/h)	25	18	SSPC-SP 7

데이터 출처 : 유럽 코팅 저널 Vol.45 (2023)

산업 신청 사례

✓ 중장비 로봇 팔 :코팅 결합샌드 블라스팅 후 관절 부품의 강도는 35MPA보다 크고 서비스 수명은 80,000 시간을 초과합니다.

✓ 선박 프로펠러 : 30 분의 알루미나 샌드 블라스트는 8 시간의 수동 연삭 (67%의 비용 절감)을 대체합니다.

✓ 커튼 벽 건물 : RZ = 60 ± 5μm (EN 14157 표준에 따라)로 미끄럼 방지 에칭 표면을 만듭니다.

지난주 드론 제조업체는 500 개의 티타늄 합금 날개 갈비뼈를 위해 온라인 CNC 가공 서비스를 통해 긴급 주문을 제출했습니다.단계 프로세스를 사용합니다.

• 알루미나 샌드 블라스팅(0.9mpa/45 ° 각도)는 레이저 산화물 층 (22 초/조각)을 제거합니다.
• 유리 구슬 연마(0.5MPA/70 ° 각도)는 피로 성능을 향상시킵니다 (RA는 3.2μm ~ 0.9μm).

프로세스 선택을위한 주요 고려 사항

선택의 핵심은 응용 프로그램 요구 사항, 재료 특성 및 표면의 최종 요구 사항에 따라 다릅니다.다음은 일반적인 결정 참조 지점입니다.

주요 고려 사항	권장 프로세스
크기 변화 최소화 (중요)	유리 비드 샌드 블라스팅
표면 강도 개선 (피로 수명 증가> 15%)	유리 비드 샌드 블라스팅
새틴/무광택 균일 한 장식 외관이 필요합니다 (예 : 스테인리스 스틸 비드 블라스트 마감)	유리 비드 샌드 블라스팅
두꺼운 산화물 스케일/완고한 코팅/용접 슬래그 (제거 전력)를 철저히 제거하십시오.	전통적인 샌드 블라스팅
스프레이 페인팅/분말 코팅에 대한 결합 준비 (RA> 5 μm 권장)	전통적인 샌드 블라스팅

구슬 폭파는 부드럽고 정확한 "내부 마사지"로 표면을 아름답고 강하게 만듭니다. 전통적인 샌드 블라스팅은 하드 코어 "표면 스크래핑"으로, 다양한 완고한 얼룩을 처리하고 코팅을 미리 준비하는 데 특별히 사용됩니다.

"표면 처리가 제품의 성공 또는 실패를 결정하면 경험을 바탕으로 추측하지 마십시오. 부품 도면을 JS의 온라인에 업로드하십시오.CNC 가공 서비스플랫폼 및 우리는 재료 응력 분석 + 프로세스 데이터베이스를 기반으로 10 시간 이내에 맞춤형 표면 처리 계획을 발행 할 것입니다. 전문 데이터 자체를 말하고 시행 착오 비용을 절약하십시오! "

실제 사례 분석 : 1972 Honda CB350 엔진 하우징 복원

모든 사람은 이론을 알고 있지만, 오토바이 복원을 실제로 직접 할 때, 특히 1972 년 Honda Motorcycle CB350의 알루미늄 합금 엔진 측면 덮개가 발생하면 문제가 발생합니다.

사례 : 오래된 알루미늄 합금 엔진에 새로운 생명의 임대를주십시오.

소유자의 목표는 분명합니다.50 년간의 누적 된 슬러지, 산화 및 긁힘을 제거하고 올해의 깨끗하고 약간 무광택 독창적 인 질감을 복원하십시오.

잘못된 시도 : 전통적인 샌드 블라스팅의 "롤오버 장면"

친구의 제안에 따라 고객은 처음에 샌드 블라스팅에 공통의 갈색 코 런덤 (산화 알루미늄) 연마제를 사용하려고 시도했습니다.결과적으로 몇 가지 주요 문제가 발생했습니다.

• 표면 손상 : 샌드 블라스팅은 먼지와 산화물 층을 효과적으로 제거하지만 섬세한 표면은 거친 사포만큼 거칠고 금속 광택을 완전히 잃게됩니다.
• 치수 변화 : 더 심각하게, 얇은 벽 영역의 치수 편차는 재료 에칭으로 인해 ± 0.3mm를 초과하여 부품의 무결성에 영향을 미치고 조립할 수 없습니다.

JS의 솔루션 : 정밀 유리 비드 샌드 블라스팅

고객은 손상된 사이드 커버로 우리에게 왔습니다.우리는 알루미늄 수리 과정을 채택했습니다구체적으로 그러한 정밀성 및 미적 요구 사항에 대해 :

• 깊은 청소 전처리 :첫 번째 단계는 직접 스프레이하는 것이 아니라 강한 화학적 세정제와 함께 담그고 세척하여 금속의 모공에 침투 한 오래된 오일 얼룩을 파헤 치는 것입니다. 청소 재단을 마련하십시오후속 샌드 블라스팅.
• 유리 비드 샌드 블라스팅 :핵심 단계는 전문 비드 샌드 블라스팅 캐비닛에서 완료됩니다. 100-200 메쉬 구형 유리 비드 (입자 크기 ≈ 모발 직경)를 사용하고 제어 가능한 압력 0.4mpa에서 골고루 처리하십시오.

유리 구슬이 왜 이것을 할 수 있습니까?

• 크기는 보존됩니다.유리 구슬은 둥글고, 영향을 받으면, 그것들은 부드럽게 노크하는 수많은 작은 망치와 같으며, 이는 완고한 산화물과 결함을 효과적으로 껍질을 벗길 수 있지만, 비교적 부드러운 알루미늄 합금에 미치는 영향은 부드럽고 부품의 두께, 모양 및 주요 치수는 변하지 않았습니다. 주요 치수의 오류는 ≤0.02mm이며 얇은 벽면도 안전합니다.
• 원래 모양의 완벽한 복원 :그만큼롤링 연마둥근 구슬의 효과가 핵심입니다! 세련된 표면은 매우 균일하여 섬세하고 부드러운 새틴 모양의 무광택 효과를 나타냅니다. 이것은 1970 년대에 클래식 오토바이 알루미늄 부품의 독특한 질감이며, 소유자가 항상 꿈꿔 왔던 원래 스타일은 돌아 왔습니다.
• 예상치 못한 이익 :이것스프레이 프로세스또한 알루미늄 표면을 조금 더 단단하게 만들고 (용어는 샷 피닝), 샷 피닝 효과는 알루미늄 합금의 표면 경도를 약 10%증가시켜 내구성을 증가시킵니다.

핵심 요한 계시 :

재료 유형	이상적인 장인 정신	위험 포인트
알루미늄/구리/스테인레스 스틸과 같은 연질 금속	유리 비드 샌드 블라스팅.	전통적인 샌드 블라스팅은 쉽게 크기 편차로 이어질 수 있습니다.
강철/무거운 구조 구성 요소	전통적인 샌드 블라스팅.	유리 구슬은 두꺼운 녹 층에 대해 효과가 없습니다.

"제조 공학 분야의 당국 인 Robert H. Todd는 도구 및 제조 엔지니어 핸드북에서 강조한 다음과 같이 강조합니다. 표면 처리 프로세스의 선택은 먼저 재료 특성, 부품 기하학 및 최종 기능 요구 사항을 고려해야합니다. 잘못된 선택은 비참한 결과로 이어질 수 있습니다."

이 사례는 이것에 대한 생생한 해석입니다. 재료 속성, 부품 상태 및 최종 목표와 일치하지 않는 프로세스를 선택하면 종종 비생산적인 결과가 발생합니다.

클래식 알루미늄 부품을 수리하기 위해 전통적인 샌드 블라스팅은 표면과 크기를 쉽게 손상시킬 수 있습니다. JS는 정밀 유리 비드 샌드 블라스팅 기술을 사용하여 철저히 청소하면서 원래 섬세한 무광택 텍스처를 완벽하게 재현하고 주요 치수의 안정성을 보장합니다. 당신이 있다면CNC 가공 부품표면 처리가 필요합니다. JS에 연락하여 전문 기술을 사용하여 고전을 보호하십시오.

FAQ- 샌드 블라스팅에 대한 마지막 질문

샷 피닝과 유리 구슬이 같은 것을 폭파하고 있습니까?

정확히 아닙니다.

주요 목표는 강한 영향을 통해 부품 표면에 유익한 압축 응력을 "프레스"하는 것이 더 큰 범주라고 생각할 수 있습니다. 이것은 일반적으로 더 강력한 금속 샷으로 달성되며, 이는 더 강력하고 항공기 부품이나 응력이 높은 엔진 크랭크 샤프트와 같은 중요한 부품에서 일반적입니다.

유리 비드 블라스팅은 또한 더 큰 샷 피닝 범주에 속하지만, 주요 임무는 다릅니다. 우리는 부드러운 청소 능력과 아름다운 표면 효과를 소중하게 생각합니다. 이 둥근 유리 구슬은 더 부드러운 영향을 미치며, 이는 먼지와 산화물 층을 효과적으로 제거 할 수 있으며, 롤링 연마를 통해 균일하고 섬세한 무광택 또는 새틴 질감을 생성 할 수 있습니다. 그것은 확실히 약간의 강화 효과를 가지고 있지만 (우리는 그것을 샷 피닝이라고 부릅니다),이 강도는 금속 샷 피닝보다 훨씬 덜 강력하며, 주로 표면의 내구성과 작은 흠집에 대한 저항성을 향상시킵니다.

요컨대, 샷 피닝은 "근육과 뼈"강화에 중점을두고, 유리 비드 폭파는 청소 및 미화 "외모"에 탁월합니다. 다른 섬세한 작업에 다른 도구를 사용하는 것처럼.

전통적인 샌드 블라스팅은 부식성이므로 왜 여전히 일반적으로 사용됩니까?

이 "단점"은 정확히 가장 큰 가치이기 때문에 매우 간단합니다!

강철 부품, 특히 교량, 선박 및 대형 엔지니어링 기계와 같은 대형 장비의 경우 가장 중요한 것은 후속 페인트와 코팅을 수십 년 동안 금속 표면에 부착 할 수 있도록하는 것입니다.

전통적인 샌드 블라스팅 (예 : Brown Corundum 및 Quartz Sand)에 사용되는 날카로운 연마제는 두꺼운 녹 층, 오래된 페인트 및 불순물을 빠르고 철저하게 gna습니다. 더 중요한 것은 코팅에 수많은 작은 "앵커 포인트"를 제공하는 것과 같이 강철 표면에 균일하고 적절한 거칠기를 만들 수 있다는 것입니다.

이 거칠기에 의해 가져 오는 초강력 접착은 수분의 10 분의 1 밀리미터의 가능한 크기 변화보다 훨씬 중요합니다. 무뚝뚝하게 말하면, 그것은 후속 보호 계층의 가장 경제적이고 효율적인 토대를 마련합니다. 다른 목적은 자연스럽게 다른 수단을 가지고 있습니다.

집에서 유리 비드 샌드 블라스팅을 할 수 있습니까?

기술적으로, 시장에는 실제로 판매 할 작은 샌드 블라스팅 상자가 있습니다. 그러나 안전 및 효율성 문제는 심각하게 받아 들여야합니다.

• 우선, 비싼 유리 구슬을 재활용 할 수있을뿐만 아니라 먼지 흡입을 방지하는 열쇠이기도합니다.
• 둘째, 전문가 등급 호흡기 보호 장비 (예 : 양압 공기 공급 또는 P100 레벨 마스크)가 절대적으로 필수적입니다. 샌드 블라스팅 과정에서 청소 된 유리 먼지가 깨진 유리 먼지와 오래된 오염 물질은 폐에 매우 유해합니다.
• 마지막으로 완제품 효과는 경험에 매우 의존합니다. 공기압, 노즐 거리 및 이동 속도는 모두 정확하게 제어되고 반복적으로 디버깅되어야합니다. 그렇지 않으면 고르지 않은 표면이나 손상을 일으키는 것이 매우 쉽습니다.

사랑하는 오래된 자동차 부품이나 고가의 품목의 경우 전문 장비와 경험이있는 우리에게 맡기는 것이 더 안전하고 효과적인 선택입니다.

요약

비드 블라스팅 및 샌드 블라스팅은 본질적으로 두 가지 특수 도구입니다.전자는 정밀 미용사와 같으며, 기판을 손상시키지 않고 마이크로-햄머 연마를 통해 표면을 강화하고, 알루미늄, 스테인레스 스틸 및 치수 정확도와 장식적인 질감을 유지 해야하는 기타 부품에 적합합니다. 후자는 절단 동작을 사용하여 무거운 얼룩을 제거하고 코팅을 프라이밍하는 강력한 스트리핑 전문가이지만, 돌이킬 수없는 손상을 유발하기는 쉽습니다.정밀 부품. 각각의 전문 지식을 이해하는 것은 부품이 아름답고 유용한 지 확인하는 열쇠입니다.

부품의 전체 프로세스 제어를 달성하기 위해 JS를 선택하는 이유는 무엇입니까? ​

• 코어에서 표면으로, 원 스톱 숙달 :JS에서는 정밀도를 제공 할뿐만 아니라맞춤형 CNC 가공제조업은 부품의 "수명주기"를 깊이 이해합니다. 첫 번째 나이프의 정확한 절단에서 마지막 표면 처리의 터치와 느낌에 이르기까지, 우리는 성능과 아름다움에 영향을 미치는 모든 세부 사항에주의를 기울입니다.
• 전문 평가, 투명하고 효율적인 :가공 해야하는 오래된 부분이 있거나 완벽한 표면 마감이 필요한 새로 설계된 CNC 가공 부품이 있습니까? 어떤 샌드 블라스팅이 적합한 지 추측하지 마십시오!우리 팀Of Engineers는 풍부한 경험을 가지고 있으며 재료, 부품 상태 및 최종 목표를 기반으로 최고의 표면 처리 솔루션을 추천 할 수 있습니다.
• 지금 행동하고 명확한 청사진을 얻으십시오.디자인 도면이나 부품 정보를 업로드하면 명확하고 포괄적 인 CNC 가공 가격을 제공합니다. 전체 프로젝트의 투자와 최종 효과를 한눈에 볼 수 있습니다.

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