Fabrication d'engrenages à vis sans fin : comment obtenir une haute précision dans les engrenages à rapport élevé

La fabrication d'engrenages à vis sans fin est un élément fondamental dans le domaine de la transmission mécanique de précision. Leur principal avantage, qui réside dans leur capacité à atteindre des rapports de réduction exceptionnellement élevés, en fait la solution privilégiée pour la réduction de puissance et l'amplification du couple.

Néanmoins, les taux de réduction élevés poussent également la précision de fabrication à l'extrême et, par conséquent, les rendent susceptibles à des problèmes tels que des écarts de positionnement et des défaillances de composants.

Ce guide vise à dévoiler les secrets de la fabrication des engrenages et roues à vis sans fin de haute précision, et à identifier les critères essentiels pour choisir un fournisseur d'engrenages à vis sans fin , en tenant compte de la précision théorique et des performances pratiques. Le choix du procédé d'usinage est un prérequis fondamental pour la qualité du produit.

Aperçu rapide des réponses principales

Principales conclusions :

• Limitation de précision : la norme DIN 5 constitue le point de basculement ; au-delà de ce niveau de précision, un processus de rectification par vis sans fin est obligatoire, ce qui peut augmenter les coûts de 30 à 50 %.
• Réduction du jeu : Avec la conception à un seul fil, le jeu est de 3 à 5 minutes ; le passage à la conception à double fil peut le réduire à 1 à 3 minutes, mais le coût de traitement augmente de 25 %.
• Association des matériaux : Il est préférable d’utiliser une roue dentée à vis sans fin en acier et une roue dentée à vis sans fin en bronze, le taux d’usure pour un engrenage acier sur acier étant le double de celui de cette combinaison.
• Rugosité de surface : Si Ra ≤ 0,8 µm, le bruit est réduit de 5 à 8 dB. Ra ≤ 0,4 µm permet d’obtenir une finition miroir et d’augmenter la durée de vie du produit de 30 %.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? L’expérience de JS Precision dans la fabrication d’engrenages à vis sans fin.

L'usinage d'engrenages est au cœur de la fabrication des engrenages à vis sans fin. JS Precision est un acteur majeur dans le domaine de l'usinage de précision et de la fabrication d'engrenages à vis sans fin depuis plus de 20 ans. Nous avons fourni plus de 100 000 jeux d'engrenages à vis sans fin de haute précision à diverses industries, notamment l'aérospatiale et les machines-outils à commande numérique.

Nous avons également trouvé des solutions aux problèmes de plus de 50 types différents de systèmes de transmission, comme lorsqu'une entreprise européenne de machines-outils à cinq axes a pu réduire le jeu de son couple vis sans fin de table rotative CNC de 3 AM à 1,2 AM après avoir utilisé notre produit.

Notre processus de fabrication d'engrenages à vis sans fin de niveau entreprise est conforme aux spécifications de précision des engrenages ISO 1328-1:2013 et nos exigences en matière de contrôle des erreurs dépassent les normes de l'industrie.

En matière d'équipement, nous disposons d'une gamme complète de machines importées haut de gamme, notamment des rectifieuses d'engrenages à vis sans fin Klingberg, des machines à tailler les engrenages Gleason, des centres de mesure d'engrenages Zeiss et des machines de mesure tridimensionnelle (MMT).

Cela nous permet de réaliser une production à grande échelle conforme à la norme DIN 3 en termes de précision . Dans la fabrication d'engrenages à vis sans fin, nous sommes en mesure de limiter l'erreur de profil des dents à ±0,004 mm et la rugosité de surface est systématiquement inférieure ou égale à Ra ≤ 0,4 μm.

Nous disposons également d'un laboratoire d'essais de matériaux et de performances doté d'un personnel distinct, capable de réaliser des tests détaillés sur la dureté des matériaux, la profondeur de la couche cémentée, les points de contact et le jeu à pleine température, etc., ce qui nous permet de garantir que les performances de chaque produit sont conformes aux normes.

Par ailleurs, notre entreprise, forte d'une longue expérience et d'un travail acharné, maîtrise le traitement d'assemblages de matériaux de différentes natures, tels que l'acier bronze, l'acier et l'acier inoxydable bronze.

De plus, en fonction du rapport de réduction, de la charge et de l'environnement d'exploitation, nous pouvons même concevoir la structure et le procédé de fabrication des engrenages à vis sans fin. Qu'il s'agisse d'une petite série non standard sur mesure, basée sur une seule pièce, ou d'une production en série de plusieurs millions d'unités , nous vous garantissons l'uniformité du processus et la stabilité de la précision.

Si vous rencontrez des difficultés liées à la précision, à la résistance à l'usure ou au jeu des engrenages à vis sans fin, ou si vous avez besoin d'une solution de transmission sur mesure, vous pouvez contacter directement l'équipe d'ingénierie de JS Precision pour une consultation technique personnalisée. Nos ingénieurs experts répondront à toutes vos questions concernant le processus et la conception.

Quelles sont les étapes principales du processus de fabrication des engrenages à vis sans fin ?

L'usinage des engrenages joue un rôle crucial dans la chaîne de production des engrenages à vis sans fin. La fabrication d'un engrenage à vis sans fin de haute précision comprend principalement les étapes suivantes : préparation de l'ébauche, ébauche, traitement thermique, usinage de finition et usinage d'accouplement . La qualité et la durée de vie du produit dépendent directement du processus à chaque étape.

La rigueur du processus de fabrication des engrenages à vis sans fin est la clé de la qualité, et les points essentiels sont les suivants :

Préparation des ébauches : Forgeage vs. Barres

• Les ébauches forgées comportent des lignes de flux de métal continues, qui contribuent à la capacité de charge de plus de 20 %, elles conviennent donc aux applications intensives à haute fréquence .
• Les barres présentent l'avantage de réduire les coûts de découpage et les tolérances d'usinage, et sont donc plus adaptées aux petits lots d'échantillons et aux produits à faible charge.

Ébauche des engrenages à vis sans fin : profilage par laminage vs tournage

• Le profilage par rouleaux permet d'atteindre un taux d'utilisation des matériaux de 90 %, un écrouissage de surface et une amélioration de 30 % de la durée de vie en fatigue ; c'est généralement la méthode utilisée pour la production en série d'engrenages à vis sans fin standardisés.
• Le tournage est très flexible pour répondre à différents types de paramètres et est principalement utilisé dans la production de petites séries d'engrenages à vis sans fin sur mesure.

Traitement thermique : cémentation et trempe vs. trempe par induction

• La cémentation et la trempe permettent d'obtenir une dureté Rockwell C (HRC) de surface de 58 à 62 et une dureté Rockwell C (HRC) à cœur de 25 à 40, ce qui en fait le choix privilégié pour les transmissions à usage intensif.
• Le durcissement par induction est peu coûteux et très efficace , atteignant une dureté Rockwell C de surface de 50 à 55, adaptée à l'acier à moyenne teneur en carbone et aux applications à charge moyenne-légère.

Travaux de finition : Rectification d'engrenages à vis sans fin comme activité principale

Le meulage est indispensable à la fabrication des engrenages à vis sans fin si l'on souhaite atteindre une précision de DIN 5, voire supérieure. Chez JS Precision, le meulage avec des meules en CBN ou en corindon permet de minimiser l'écart de profil des dents à moins de 0,005 mm et d'obtenir une rugosité de surface Ra ≤ 0,4 µm.

Usinage d'une roue à vis sans fin : fraisage avec une fraise volante ou taillage par génération

• Pour les petites séries, le fraisage avec une fraise volante doit être combiné à un engrenage à vis sans fin afin de garantir la précision de l'engrènement. Il est idéal pour les personnalisations non standard.
• Pour les productions en grande série,le taillage avec une fraise-mère dédiée permet non seulement d'augmenter l'efficacité de travail de 3 à 5 fois, mais aussi de garantir une qualité de processus stable et de réduire le coût unitaire.

Chaque étape du processus de fabrication des engrenages à vis sans fin exige un contrôle précis. Si vous souhaitez comprendre les différences de coûts entre les différents procédés ou trouver la solution optimale pour votre produit, JS Precision vous propose un calcul de coûts gratuit, démontrant clairement la rentabilité et la pertinence de chaque procédé.

Comment obtenir une finition miroir lors de l'usinage d'engrenages à vis sans fin en acier inoxydable ?

L'usinage des engrenages à vis sans fin en acier inoxydable est une opération complexe en raison de la forte viscosité du matériau et de sa tendance à l'écrouissage. Pour obtenir un état de surface poli miroir avec une rugosité Ra ≤ 0,2 μm, il est indispensable de maîtriser parfaitement les quatre aspects clés suivants :

Choix du matériau en acier inoxydable : 17-4PH ou 304/316

• Après traitement thermique 17-4PH, il a un HRC de 38-44, ce qui lui confère une résistance et une résistance à l'usure considérables, d'où son utilité pour l'usinage de précision des engrenages à vis sans fin en acier inoxydable.
• En revanche, les aciers 304/316 ne peuvent pas être trempés et leur dureté superficielle est assez faible, ce qui limite leur utilisation aux seules applications à faible charge et à haute résistance à la corrosion .

Optimisation des paramètres de coupe : vitesse de coupe et avance

Dans le cas de l'usinage d'engrenages à vis sans fin en acier inoxydable, il est conseillé d'utiliser une vitesse de coupe de 80 à 120 m/min et une avance de 0,05 à 0,15 mm/tr afin de minimiser l'écrouissage et l'usure de l'outil.

Procédé de rectification : Application des meules CBN

La rectification est le principal procédé d'usinage des engrenages à vis sans fin en acier inoxydable pour obtenir un fini miroir . Les meules en CBN fonctionnent à une vitesse linéaire de 45 à 60 m/s et à une profondeur de rectification unique de 0,01 à 0,03 mm. Utilisées avec un fluide de coupe à base d'huile, elles permettent d'obtenir une surface avec une rugosité Ra ≤ 0,4 µm.

Traitement de finition par polissage et revêtement

Les finitions miroir avec Ra≤0,2μm nécessitent un polissage supplémentaire ou l'ajout d'un revêtement TiCN, ce qui peut réduire le coefficient de frottement de 30 % tout en améliorant la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion.

Si vous avez des exigences de finition miroir pour l'usinage d'engrenages à vis sans fin en acier inoxydable, veuillez consulter les études de cas d'usinage d'engrenages à vis sans fin en acier inoxydable de JS Precision pour comprendre intuitivement la mise en œuvre du processus et la qualité du produit permettant d'obtenir une finition miroir.

Figure 1 : Gros plan de plusieurs engrenages à vis sans fin cylindriques en acier inoxydable avec des surfaces hautement polies et réfléchissantes et des rainures hélicoïdales précises, disposés sur un fond blanc.

Comment garantir la durabilité et la résistance à l'usure lors de l'usinage des engrenages à vis sans fin en acier ?

L'objectif principal de l'usinage des engrenages à vis sans fin en acier est d'améliorer leur durabilité et leur résistance à l'usure. Voici les quatre points clés à retenir :

Sélection des matériaux : 20CrMnTi vs. 8620 vs. 18CrNiMo7-6

Contrôle de la profondeur de la couche cémentée

Pour l'usinage des engrenages à vis sans fin en acier, pour les vis sans fin de module ≤ 6, la profondeur de cémentation efficace recommandée est de 1,0 à 1,5 mm, conformément à la norme AGMA 6022-C93 . L'erreur est maîtrisée à ± 0,1 mm près afin d'éviter l'usure superficielle et la perte de ténacité dues à une profondeur excessive.

Dureté et frottement de surface

La dureté superficielle des dents de la roue dentée en acier doit être de 58 à 62 HRC, lorsqu'elle est associée à une roue dentée en bronze de 210 à 250 HB. Cette différence appropriée de dureté permet d'accélérer le freinage, de réduire l'usure et de prolonger la durée de vie.

Conception résistante à l'usure : Modification de la surface des dents

Lors de l'usinage des engrenages à vis sans fin en acier, les dents de la vis sont modifiées par une convexité de 5 à 15 µm. Ceci optimise la surface de contact, évite les contraintes en bordure et augmente la durée de vie de 40 %.

Quel est le secret d'un appariement parfait entre une vis sans fin et une roue dentée à vis sans fin ?

La précision de l'engrènement entre la vis sans fin et la roue dentée détermine les performances de la transmission. Un mauvais engrènement peut engendrer du bruit, de l'usure et un jeu excessif. L'appariement doit respecter les principes suivants : « appariement précis, processus uniforme et contrôle rigoureux ». Les points clés sont :

Élément central de l'appariement : même base d'usinage

Les engrenages à vis sans fin et à roue dentée doivent être produits sur la même ligne de production, avec les mêmes paramètres d'outillage et les mêmes normes d'inspection afin qu'il n'y ait pas de décalage entre le profil de la dent et le contour du filetage, assurant ainsi un engrènement continu.

Contrôle du jeu : fil simple vs fil double

• Les engrenages à vis sans fin et roue dentée à un seul pas présentent un jeu angulaire de 3 à 5 minutes d'arc. Plus simples et plus économiques , ils conviennent aux transmissions standard.
• Le jeu de double pas peut être réduit à 1-3 minutes d'arc et convient aux applications de positionnement de précision, mais entraîne une augmentation de 25 % du coût d'usinage.

Détection de points de contact

Critères d'évaluation et normes : Les performances d'engrènement des engrenages à vis sans fin et à roue dentée sont déterminées par un agent colorant. La zone de contact doit couvrir plus de 50 % de la longueur de la dent et 40 % de sa hauteur, tout en étant située au plus près de l'embase de la dent.

Assemblage et débogage : mécanisme de réglage axial

Pour les engrenages à vis sans fin utilisés dans les transmissions de précision, un mécanisme de réglage axial est nécessaire. Ce mécanisme permet de compenser le jeu d'usure en temps réel , sans démontage du réducteur , ce qui facilite la maintenance.

Figure 2 : Un schéma explicatif illustrant séparément une vis sans fin et sa roue dentée correspondante, avec des dimensions clés comme le pas (p) et les diamètres (d, D) indiqués pour expliquer les principes d'engagement.

Pourquoi les engrenages à rapport élevé sont-ils sujets aux erreurs et comment les réparer ?

Lors de la fabrication d'engrenages à vis sans fin à rapport de réduction élevé (≥ 50:1), ces derniers sont plus sensibles aux erreurs de précision. Ces erreurs entraînent notamment un jeu important, un mauvais positionnement et un faible rendement de transmission, ce qui nuit considérablement aux performances de l'équipement.

Les erreurs des engrenages à vis sans fin, de rapports de réduction et de niveaux de précision différents, proviennent non seulement de sources diverses, mais varient également considérablement en amplitude. Les données spécifiques sont présentées dans le tableau ci-dessous :

D’après les données du tableau ci-dessus, la résolution du problème d’erreur dans les engrenages à rapport élevé nécessite l’identification de la source et une optimisation ciblée. Les points essentiels sont les suivants :

Analyse des sources d'erreur : fabrication et assemblage

Lors de la fabrication d'engrenages à vis sans fin, les imprécisions dans le pas et la forme des dents de la vis sans fin, le pas et la forme des dents de la roue à vis sans fin, ainsi que les erreurs dans l'angle de l'arbre et l'entraxe lors de l'assemblage, entraîneront un jeu important et un mauvais contact entre les engrenages .

Méthode de compensation de la déformation thermique

La déformation thermique lors du meulage de la vis sans fin entraîne une erreur de 0,01 à 0,02 mm. Dans la production d'engrenages à vis sans fin, l'une des méthodes permettant de minimiser les conséquences de cette erreur consiste à utiliser un système de compensation de la déformation thermique ou un refroidissement à l'huile haute pression.

Principe de fonctionnement de la technologie des engrenages à vis sans fin à double denture

La roue dentée à double denture présente des pas différents sur les faces gauche et droite des dents. Le mouvement axial permet un réglage précis du jeu, réduisant de moitié le jeu moyen des engrenages à rapport élevé et assurant une transmission de haute précision.

Conception innovante d'un engrenage à vis sans fin axial flexible

La vis sans fin axiale élastique JS Precision peut compenser automatiquement le jeu d'usure de la surface des dents, réduisant à zéro le jeu minimal des engrenages à rapport élevé , tout en absorbant les charges d'impact, augmentant ainsi la durée de vie de 30 %.

Vous recherchez des fournisseurs professionnels d'engrenages à vis sans fin ? Sur quelles compétences clés devez-vous vous concentrer ?

Les fournisseurs d'engrenages à vis sans fin de haute qualité garantissent la qualité de leurs produits. L'évaluation doit porter sur cinq compétences clés, à savoir :

Vérification de la liste du matériel

Vérifiez si le fournisseur d'engrenages à vis sans fin est équipé de rectifieuses à vis sans fin Klingberg à haut rendement et d'instruments de mesure d'engrenages Zeiss, car la condition de base pour la fabrication d'engrenages à vis sans fin de haute précision est de disposer d'un tel équipement.

Engagement de précision

Vérifiez que la capacité de rectification du fournisseur d'engrenages à vis sans fin est au moins de classe DIN 5, avec un jeu axial de 5 Å et un jeu axial de 3 Å. C'est le moyen le plus direct d'évaluer ses capacités de production.

Expérience d'association de matériaux

Analysez le travail du fournisseur d'engrenages à vis sans fin en matière d'association de matériaux, par exemple le bronze d'acier et le bronze d'acier inoxydable, à travers son expérience et ses études de cas industrielles afin de vous assurer que les matériaux sont combinés de la meilleure façon .

Vérification des capacités de test

Les tests sont un facteur important de qualité ; renseignez-vous donc pour savoir si le fournisseur d’engrenages à vis sans fin est en mesure de fournir des rapports d’inspection complets par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), des données sur les erreurs, etc. De plus, vérifiez s’il dispose d’un laboratoire d’essais indépendant.

Indicateurs de livraison et de réponse

Les excellents fournisseurs d'engrenages à vis sans fin sont ceux qui peuvent offrir les éléments suivants : taux de livraison > 96 %, taux de réachat > ​​15 % et temps de réponse < 3 heures, ce qui couvre la livraison et le service après-vente.

Si vous êtes à la recherche de fournisseurs d'engrenages à vis sans fin, vous pouvez interroger JS Precision sur vos besoins en produits et obtenir des devis détaillés ainsi que des solutions de processus, ce qui vous permettra de comparer rapidement les atouts et les prix des différents fournisseurs.

Figure 3 : Un tour CNC avec un outil de coupe jaune usine activement un arbre à vis sans fin en acier inoxydable, créant des rainures en spirale et une finition de surface réfléchissante dans un environnement industriel.

Étude de cas JS Precision : Le jeu d'un engrenage à vis sans fin à double pas sur une table tournante CNC a été réduit de 3 minutes d'arc à 1,2 minute d'arc.

Défi

Une entreprise européenne de machines-outils a fourni un engrenage à vis sans fin et roue dentée pour sa table tournante CNC à cinq axes , avec les paramètres principaux suivants : entraxe de 110 mm, rapport de réduction de 72:1 et matériau : 20CrMnTi+ZCuSn10P1. Ce produit présente de sérieux problèmes de précision de positionnement de la table tournante.

Le jeu arrière du refroidisseur à vis sans fin fourni par le fournisseur d'origine est de 3 à 5 minutes d'arc, mais le jeu arrière du moteur thermique de l'équipement est passé à 8 minutes d'arc, ce qui ne permet pas de satisfaire à l'exigence de précision de positionnement de ± 3 secondes d'arc pour l'équipement et affecte directement la précision d'usinage de la machine-outil.

Solution

Dès l'intervention de JS Precision, des changements importants ont été apportés dans quatre domaines majeurs : le processus de conception, les matériaux et les tests.

1. Optimisation de la conception :

La roue dentée à un seul pas a été remplacée par une roue dentée à double pas, avec un réglage axial de ±2 mm et une différence de pas maximale de 0,002 mm. En théorie, le jeu est ainsi éliminé, ce qui résout le problème du jeu excessif à la source et permet aux plateaux rotatifs CNC de satisfaire aux exigences de précision de positionnement de ±3 secondes d'arc.

2. Mise à niveau du processus :

La précision de fabrication de l'engrenage à vis sans fin est assurée par rectification avec des meules CBN à une vitesse linéaire de 55 m/s, avec une profondeur de rectification unique de 0,008 mm, atteignant un niveau de précision DIN 4 avec une erreur de profil de dent ≤ 0,004 mm.

La roue à vis sans fin, après avoir été usinée avec une fraise spéciale, est rodée avec la roue dentée à vis sans fin pour augmenter la surface de contact à plus de 65 % et améliorer considérablement la précision d'engrènement.

3. Optimisation des matériaux :

Le matériau de l'engrenage à vis sans fin a été remplacé par du bronze étain-phosphore ZCuSn10P1 de haute pureté, avec une teneur en impuretés ≤ 0,03 %, ce qui non seulement réduit le coefficient de frottement de 0,18 à 0,153 (une réduction de 15 %) mais améliore également la résistance à l'usure de 30 % et prolonge la durée de vie.

4. Tests améliorés :

Pour les tests de jeu, la plage de température complète a été incluse (20-50℃), avec un nœud de test défini tous les 10 et un écart de contrôle de ±0,1 minute d'arc.

De plus, un contrôle complet par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) a été mis en place, avec une précision de test de 0,001 mm, ce qui garantit la stabilité de la précision des produits sous différentes températures de fonctionnement.

Résultats

• Après quelques modifications apportées au processus et à la conception, le jeu de la vis sans fin et de la roue dentée de la machine froide s'est stabilisé à 1,2 minutes d'arc, et celui de la machine chaude à 2 minutes d'arc.
• La table rotative CNC appariée a atteint une précision de positionnement de 2 secondes d'arc et une répétabilité de 1 seconde d'arc, ce qui dépasse largement les attentes des clients.
• La durée de vie de l'engrenage à vis sans fin, en termes de conception, a été portée à 10⁶ cycles, soit deux fois la conception initiale de 510 cycles.

Si vous rencontrez également des problèmes de jeu excessif et de précision de positionnement insuffisante dans les engrenages à vis sans fin, veuillez contacter l'équipe d'ingénierie de JS Precision, soumettre vos dessins et exigences de produit, et obtenir une solution personnalisée.

Figure 4 : Une vis sans fin finie et sa roue dentée correspondante, probablement en alliage de bronze (ZCuSn10P1), présentées côte à côte sur un fond blanc pour mettre en valeur leurs dents détaillées et leur qualité d'usinage.

FAQ

Q1 : Quelle est la meilleure combinaison de matériaux pour les engrenages à vis sans fin ?

La meilleure combinaison est une roue dentée à vis sans fin en 20CrMnTi cémentée et trempée (HRC 58 62) associée à une roue dentée à vis sans fin en bronze phosphoreux ZCuSn10P1 qui assure une excellente durée de vie et une efficacité de transmission optimale.

Q2 : À quoi servent les engrenages à vis sans fin en acier inoxydable ?

Ils conviennent parfaitement aux applications exigeant une bonne résistance à la corrosion , comme les machines agroalimentaires et les dispositifs médicaux . L'acier inoxydable 17-4PH est un acier inoxydable à durcissement structural très répandu.

Q3 : Quel est le plus haut niveau de précision pour les engrenages à vis sans fin ?

Pour la production en grande série, une norme DIN 5 peut être atteinte. Pour des pièces uniques sur mesure rectifiées avec précision, une norme DIN 3 peut être atteinte, avec une erreur de profil de dent ≤ 0,004 mm.

Q4 : Existe-t-il un moyen de contrôler le jeu dans les engrenages à vis sans fin ?

Le jeu d'un seul pas est généralement de 3 à 5 ADM , le jeu d'un double pas peut être aussi faible que 1 à 3 ADM, et en utilisant une conception d'engrenage à vis sans fin à flexibilité axiale, le jeu peut même être ramené à près de 0.

Q5 : Quel type de meule est utilisé pour rectifier les engrenages à vis sans fin ?

Pour les aciers à haute dureté, on utilise des meules en CBN, tandis que les aciers à moyenne dureté conventionnels sont rectifiés avec des meules en corindon. Une vitesse de meule comprise entre 45 et 60 m/s est recommandée.

Q6 : Quelle est la quantité minimale de commande pour les petits lots d'engrenages à vis sans fin personnalisés ?

JS Precision accepte volontiers les commandes, même à l'unité. Techniquement, pour les commandes de 1 à 5 pièces, les frais de main-d'œuvre liés au réglage de l'outillage sont partagés. Pour un rapport qualité-prix optimal, les commandes personnalisées de 10 pièces ou plus sont la solution la plus avantageuse.

Q7 : Comment inspecter les points de contact d'un engrenage à vis sans fin ?

Utilisez la méthode de coloration à la poudre de minium. Saupoudrez la poudre de minium sur la surface des dents de la roue à vis sans fin, faites tourner lentement la roue et emboîtez-la manuellement, puis inspectez visuellement la zone de contact sur la surface des dents afin d'identifier le point de contact.

Q8 : Existe-t-il des exigences particulières pour l'emballage à l'exportation ?

Plusieurs traitements antirouille et hydrofuges sont nécessaires, notamment de l'huile antirouille, du papier antirouille en phase gazeuse et des caisses en bois individuelles. Un emballage sous vide supplémentaire est requis pour le transport maritime.

Résumé

La production d'engrenages à vis sans fin est une série de procédés d'ingénierie combinant une planification géométrique rigoureuse, le choix des matériaux et les techniques de rectification modernes .

Le choix des procédés, le choix des matériaux appropriés, le maintien d'un niveau de qualité élevé et l'optimisation de l'engrènement influencent, entre autres, la précision de positionnement, la résistance à l'usure et le coût global de la paire de transmission.

JS Precision, forte de 20 ans d'expérience, d'un parc complet de machines haut de gamme importées et de processus bien établis, est en mesure de fabriquer des engrenages à vis sans fin de haute précision, standard et non standard, pour des clients issus de différents secteurs, atteignant ainsi le compromis le plus adapté entre précision et coût.

Contactez l'équipe d'ingénierie de JS Precision pour obtenir gratuitement un plan de conception d'un engrenage à vis sans fin et une évaluation initiale.