Fabricação de engrenagens helicoidais: como alcançar alta precisão em engrenagens de alta relação de transmissão

A fabricação de engrenagens helicoidais é um elemento fundamental no campo da transmissão mecânica de precisão. As principais vantagens das transmissões por engrenagens helicoidais, que residem na sua capacidade de atingir relações de redução excepcionalmente elevadas, tornaram-nas a opção preferida para redução de potência e amplificação de torque.

No entanto, as elevadas taxas de redução também levam a precisão de fabricação ao limite e, consequentemente, tornam os equipamentos suscetíveis a problemas como desvios de posicionamento e falhas de componentes.

Este guia tem como objetivo desvendar o segredo da fabricação de engrenagens helicoidais e rodas helicoidais de alta precisão, além de estabelecer os fatores importantes para a avaliação de fornecedores de engrenagens helicoidais , considerando a precisão teórica e o desempenho prático. A seleção do processo de usinagem de engrenagens é um pré-requisito fundamental para a qualidade do produto.

Visão geral rápida das respostas principais

Principais conclusões:

• Limitação de precisão: O grau DIN 5 é o ponto de inflexão; acima desse nível de precisão, o processo de retificação por rosca sem-fim é obrigatório, o que pode aumentar os custos em 30 a 50%.
• Redução da folga: Com o design de terminal único, a folga é de 3 a 5 minutos; a mudança para o design de terminal duplo pode reduzi-la para 1 a 3 minutos, porém o custo de processamento aumenta em 25%.
• Combinação de materiais: O ideal é usar engrenagem helicoidal de aço e roda helicoidal de bronze, pois a taxa de desgaste do engrenamento aço-aço é o dobro da taxa de desgaste dessa combinação.
• Rugosidade da superfície: Se Ra≤0,8μm, o ruído é reduzido em 5-8dB. Ra≤0,4μm produz um acabamento espelhado e também aumenta a vida útil do produto em 30%.

Por que confiar neste guia? Experiência da JS Precision na fabricação de engrenagens helicoidais

A usinagem de engrenagens é fundamental na fabricação de engrenagens helicoidais. A JS Precision atua há mais de 20 anos no setor de usinagem de engrenagens de precisão e fabricação de engrenagens helicoidais. Já fornecemos mais de 100.000 conjuntos de engrenagens helicoidais de alta precisão para diversos setores, incluindo aeroespacial e de máquinas-ferramenta CNC.

Também desenvolvemos soluções para problemas em mais de 50 tipos diferentes de sistemas de transmissão, como quando uma empresa europeia de máquinas-ferramenta de cinco eixos conseguiu reduzir a folga do par de engrenagens helicoidais da sua mesa rotativa CNC de 3 AM para 1,2 AM após usar o nosso produto.

Nosso processo de fabricação de engrenagens helicoidais de nível empresarial está em conformidade com as especificações de precisão de engrenagens da norma ISO 1328-1:2013 , e nossos requisitos de controle de erros superam os padrões da indústria.

Em termos de equipamentos, estamos totalmente equipados com uma gama de máquinas importadas de alta qualidade, incluindo retificadoras de engrenagens helicoidais Klingberg, máquinas de fresagem de engrenagens Gleason, centros de medição de engrenagens Zeiss e máquinas de medição por coordenadas (MMC).

Isso nos permite realizar produção em larga escala que atende à precisão do nível DIN 3. Na fabricação de engrenagens helicoidais, temos a capacidade de limitar o erro de perfil do dente a ±0,004 mm e a rugosidade da superfície será consistentemente Ra≤0,4 μm.

Possuímos também um laboratório de testes de materiais e desempenho com equipe própria, capaz de realizar testes detalhados de dureza do material, profundidade da camada cementada, pontos de contato e folga em todas as temperaturas, etc., através dos quais podemos garantir que o desempenho de cada produto esteja dentro dos padrões.

Além disso, nossa empresa, por meio de longa experiência e trabalho árduo, dominou o processamento de combinações de materiais de diferentes tipos, como bronze de aço, aço-aço e bronze de aço inoxidável.

Além disso, dependendo do tipo de carga com relação de redução e do ambiente de operação, podemos até mesmo desenvolver a estrutura e o processo de fabricação de engrenagens helicoidais. Seja qual for a necessidade, desde um pequeno lote de encomendas personalizadas não padronizadas, baseadas em apenas uma peça, até a produção em massa de milhões de peças , garantimos uniformidade do processo e estabilidade da precisão.

Se você está enfrentando problemas relacionados à precisão, resistência ao desgaste ou folga de engrenagens helicoidais, ou se precisa de uma solução de transmissão personalizada, entre em contato diretamente com a equipe de engenharia da JS Precision para uma consultoria técnica individual. Nossos engenheiros especializados responderão às suas principais dúvidas sobre o processo e o projeto.

Quais são as etapas principais no processo de fabricação de engrenagens helicoidais?

A usinagem de engrenagens desempenha um papel crucial em toda a cadeia de produção de engrenagens helicoidais. A fabricação de uma engrenagem helicoidal de alta precisão inclui principalmente as seguintes etapas principais: preparação do tarugo, usinagem de desbaste, tratamento térmico, usinagem de acabamento e usinagem de acoplamento . A qualidade e a vida útil do produto são diretamente influenciadas pelo processo em cada etapa.

O rigor do processo de fabricação da engrenagem helicoidal é a chave para a qualidade, e os pontos principais são os seguintes:

Preparação de peças brutas: forjamento versus barras de material

• As peças forjadas apresentam linhas contínuas de fluxo de metal, que contribuem para a capacidade de suporte de carga em mais de 20%, sendo assim adequadas para aplicações de serviço pesado com alta frequência .
• O fornecimento de barras de material apresenta vantagens na redução dos custos de corte e das tolerâncias de usinagem, sendo, portanto, mais adequado para amostras em pequenos lotes e produtos com cargas leves.

Usinagem de desbaste de engrenagens helicoidais: conformação por rolos versus torneamento

• A conformação por rolos permite alcançar 90% de aproveitamento do material, endurecimento superficial por deformação e uma melhoria de 30% na vida útil à fadiga, sendo geralmente o método utilizado para a produção em massa de engrenagens helicoidais padronizadas.
• O torneamento é muito flexível para atender a diferentes tipos de parâmetros e é usado principalmente na produção de engrenagens helicoidais personalizadas em pequenos lotes.

Tratamento térmico: cementação e têmpera versus endurecimento por indução

• A cementação e têmpera resultam em uma dureza Rockwell C (HRC) superficial de 58-62 e uma dureza Rockwell C (HRC) no núcleo de 25-40, tornando-se a opção preferida para transmissões de serviço pesado.
• O endurecimento por indução é de baixo custo e altamente eficiente , atingindo uma dureza superficial (HRC) de 50-55, adequada para aços de médio carbono e aplicações com cargas médias a leves.

Trabalho de Acabamento: Retificação de Engrenagens Helicoidais como Atividade Central

A retificação é indispensável no processo de fabricação de engrenagens helicoidais quando se pretende uma precisão de DIN 5 ou ainda maior. Na JS Precision, a retificação com rebolos de CBN ou coríndon é utilizada para minimizar o desvio do perfil do dente em até 0,005 mm e atingir uma rugosidade superficial de Ra ≤ 0,4 μm.

Como usinar uma engrenagem sem-fim: fresagem com fresa rotativa ou fresa de engrenagem helicoidal

• Em lotes pequenos, a fresagem com fresa rotativa precisa ser combinada com a engrenagem helicoidal para garantir a precisão do engrenamento. É perfeita para personalizações não padronizadas.
• Para lotes de produção maiores,o uso de uma placa de aquecimento dedicada não só ajudará a aumentar a eficiência do trabalho em 3 a 5 vezes, como também garantirá a estabilidade da qualidade do processo e resultará na redução do custo unitário.

Cada etapa do processo de fabricação de engrenagens helicoidais exige controle preciso. Se você deseja entender as diferenças de custo entre os diferentes processos ou encontrar a solução ideal para o seu produto, a JS Precision pode fornecer um cálculo de custos gratuito, demonstrando claramente a relação custo-benefício e a adequação de cada processo.

Como obter um acabamento espelhado na usinagem de engrenagens helicoidais de aço inoxidável?

A usinagem de engrenagens helicoidais de aço inoxidável é uma tarefa árdua devido à alta viscosidade do material e à sua tendência ao endurecimento por deformação. Para obter um acabamento espelhado com Ra≤0,2μm, é necessário um controle muito preciso sobre os seguintes quatro aspectos principais:

Seleção de material em aço inoxidável: 17-4PH vs. 304/316

• Após o tratamento térmico, o aço 17-4PH apresenta uma dureza Rockwell C (HRC) de 38-44, o que lhe confere considerável resistência e durabilidade, sendo, portanto, uma excelente opção para a usinagem de engrenagens helicoidais de aço inoxidável de alta precisão.
• Por outro lado, os aços 304/316 não podem ser endurecidos e sua dureza superficial é bastante baixa, o que limita seu uso apenas a aplicações com cargas leves e alta resistência à corrosão .

Otimização dos parâmetros de corte: velocidade de corte e taxa de avanço.

No caso da usinagem de engrenagens helicoidais de aço inoxidável, recomenda-se o uso de uma velocidade de corte de 80 a 120 m/min e uma taxa de avanço de 0,05 a 0,15 mm/rev para minimizar o endurecimento por trabalho e o desgaste da ferramenta.

Processo de retificação: Aplicação de rebolos de CBN

A retificação é o principal processo de usinagem de engrenagens helicoidais de aço inoxidável para se obter um acabamento espelhado . Rebolos de CBN operam a uma velocidade linear de 45-60 m/s e uma profundidade de retificação única de 0,01-0,03 mm. Quando utilizados com fluido de corte à base de óleo, é possível produzir uma superfície com Ra ≤ 0,4 μm.

Pós-tratamento de polimento e revestimento

Acabamentos espelhados com Ra≤0,2μm requerem polimento adicional ou a aplicação de um revestimento de TiCN, o que pode reduzir o coeficiente de atrito em 30%, além de melhorar a resistência ao desgaste e à corrosão.

Se você precisa de um acabamento espelhado para a usinagem de engrenagens helicoidais de aço inoxidável, consulte os estudos de caso da JS Precision sobre usinagem de engrenagens helicoidais de aço inoxidável para entender intuitivamente a implementação do processo e a qualidade do produto para se obter um acabamento espelhado.

Figura 1: Detalhe de várias engrenagens helicoidais cilíndricas de aço inoxidável com superfícies altamente polidas e reflexivas e ranhuras helicoidais precisas, dispostas sobre um fundo branco.

Como garantir durabilidade e resistência ao desgaste na usinagem de engrenagens helicoidais de aço?

O objetivo principal da usinagem de engrenagens helicoidais de aço é melhorar a durabilidade e a resistência ao desgaste. Partindo de quatro aspectos, os pontos-chave são os seguintes:

Seleção de materiais: 20CrMnTi vs. 8620 vs. 18CrNiMo7-6

Controle de profundidade da camada cementada

Na usinagem de engrenagens helicoidais de aço, para roscas com módulo ≤ 6, a profundidade recomendada da camada de cementação efetiva é de 1,0 a 1,5 mm, atendendo à norma AGMA 6022-C93 . O erro deve ser controlado dentro de ± 0,1 mm para evitar desgaste superficial e redução da tenacidade devido à profundidade excessiva.

Dureza e atrito da superfície

A dureza da superfície dos dentes da engrenagem helicoidal de aço deve ser de HRC 58-62, quando combinada com a roda helicoidal de bronze de HB 210-250. Essa diferença adequada nos níveis de dureza pode acelerar a quebra, reduzir o desgaste e prolongar a vida útil.

Design resistente ao desgaste: Modificação da superfície do dente

Durante a usinagem de engrenagens helicoidais de aço, os dentes da engrenagem helicoidal são modificados com uma forma convexa de 5 a 15 μm. Isso otimiza a área de contato, evita cargas nas bordas e aumenta a vida útil em 40%.

Qual é a chave para combinar a engrenagem sem-fim e a coroa dentada de forma a garantir um encaixe perfeito?

A precisão do engrenamento entre a engrenagem sem-fim e a coroa determina o desempenho da transmissão. Um engrenamento inadequado pode causar ruído, desgaste e folga excessiva. O pareamento deve seguir os princípios de "engrenamento preciso, processo unificado e inspeção rigorosa". Os pontos-chave são:

Núcleo do emparelhamento: mesma base de usinagem

A engrenagem sem-fim e a roda sem-fim devem ser produzidas na mesma linha de produção, com os mesmos parâmetros de ferramentas e padrões de inspeção, para que não haja incompatibilidade entre o perfil do dente e o contorno da rosca, garantindo um engrenamento contínuo.

Controle de folga: fio único vs. fio duplo

• Engrenagens helicoidais de passo único resultam em uma folga de 3 a 5 minutos de arco. Elas são mais simples, mais econômicas e adequadas para transmissões padrão.
• A folga dupla da ferramenta de avanço pode ser reduzida para 1 a 3 minutos de arco e é adequada para aplicações de posicionamento de precisão, mas acarreta um aumento de 25% no custo de usinagem.

Detecção de ponto de contato

Critérios e Padrões: O desempenho de engrenamento de engrenagens helicoidais e coroas helicoidais é determinado por um agente corante. O ponto de contato deve cobrir mais de 50% do comprimento do dente e 40% da altura do dente, estando o mais próximo possível da raiz do dente.

Montagem e depuração: mecanismo de ajuste axial

Para engrenagens helicoidais utilizadas em transmissões de precisão, é necessário um mecanismo de ajuste axial. Esse mecanismo permite compensar a folga axial em tempo real , sem a necessidade de desmontar a caixa de engrenagens , facilitando a manutenção.

Figura 2: Diagrama instrutivo ilustrando uma minhoca e sua roda de acoplamento separadamente, com dimensões-chave como passo (p) e diâmetros (d, D) indicadas para explicar os princípios de encaixe.

O que torna as engrenagens de alta relação propensas a erros e como corrigi-los?

Engrenagens helicoidais com alta relação de redução (relação de redução ≥50:1) são mais vulneráveis ​​a erros de precisão na fabricação. Tais erros causam problemas como folga excessiva, posicionamento incorreto e baixa eficiência de transmissão, entre outros, que afetam negativamente o desempenho do equipamento.

Os erros em engrenagens helicoidais com diferentes relações de redução e graus de precisão não só provêm de locais distintos, como também variam bastante em magnitude. Os dados específicos são apresentados na tabela abaixo:

Com base nos dados da tabela acima, a solução do erro em engrenagens de alta relação requer a identificação da fonte e a otimização direcionada. Os pontos principais são os seguintes:

Análise da origem dos erros: fabricação e montagem

Na fabricação de engrenagens helicoidais, imprecisões no passo e formato dos dentes da engrenagem helicoidal, bem como erros no ângulo do eixo e na distância entre centros durante a montagem, causarão folga excessiva e contato deficiente entre as engrenagens .

Método de compensação de deformação térmica

A deformação térmica na retificação de engrenagens helicoidais resulta em uma margem de erro de 0,01 a 0,02 mm. Na produção de engrenagens helicoidais, um dos métodos para minimizar as consequências desse erro é utilizar um sistema de compensação de deformação térmica ou refrigeração com óleo de alta pressão.

Princípio de funcionamento da tecnologia de engrenagem helicoidal de duplo passo

A engrenagem helicoidal de duplo passo possui passos diferentes nas superfícies dos dentes esquerdo e direito. O movimento axial permite o ajuste preciso da folga, reduzindo a folga média de engrenagens de alta relação em 50% e alcançando uma transmissão de alta precisão.

Design inovador de engrenagem helicoidal flexível axial

O parafuso sem-fim elástico axial da JS Precision pode compensar automaticamente o desgaste da superfície dos dentes, reduzindo a folga mínima em engrenagens de alta relação a zero , além de absorver cargas de impacto, aumentando a vida útil em 30%.

Procurando fornecedores profissionais de engrenagens helicoidais: em quais competências essenciais você deve se concentrar?

Fornecedores de engrenagens helicoidais de alta qualidade garantem a qualidade do produto. A avaliação deve se concentrar em cinco competências essenciais, especificamente:

Lista de equipamentos

Verifique se o fornecedor de engrenagens helicoidais possui retificadoras de engrenagens helicoidais Klingberg de alta eficiência e instrumentos de medição de engrenagens Zeiss, pois a exigência básica para a fabricação de engrenagens helicoidais de alta precisão é possuir esse tipo de equipamento.

Compromisso com a Precisão

Verifique se a capacidade de retificação do fornecedor de engrenagens helicoidais é, no mínimo, de grau DIN 5, com folga de passo simples de 5 AJ e folga de passo duplo de 3 AJ. Esta é a maneira mais direta de avaliar suas capacidades de produção.

Experiência de combinação de materiais

Analise o trabalho do fornecedor de engrenagens helicoidais em relação à combinação de materiais, como bronze de aço e bronze de aço inoxidável, com base em sua experiência e estudos de caso do setor, para garantir que os materiais sejam combinados da melhor maneira possível .

Verificação da capacidade de teste

Os testes são um fator importante na qualidade, portanto, verifique se o fornecedor de engrenagens helicoidais é capaz de fornecer relatórios completos de inspeção por CMM, dados de erros, etc. Além disso, verifique se eles possuem um laboratório de testes independente.

Indicadores de Entrega e Resposta

Fornecedores excelentes de engrenagens helicoidais são aqueles que conseguem oferecer: taxa de entrega superior a 96%, taxa de recompra superior a 15% e tempo de resposta inferior a 3 horas, abrangendo a entrega e o serviço pós-venda.

Se você está filtrando fornecedores de engrenagens helicoidais, pode solicitar à JS Precision suas necessidades de produto e obter orçamentos detalhados de produtos e soluções de processo, comparando rapidamente os pontos fortes e os preços dos fornecedores.

Figura 3: Um torno CNC com uma ferramenta de corte amarela está usinando ativamente um eixo sem-fim de aço inoxidável, criando ranhuras espirais e um acabamento superficial reflexivo em um ambiente industrial.

Estudo de caso da JS Precision: A folga de um par de engrenagens helicoidais de passo duplo em uma mesa giratória CNC foi reduzida de 3 minutos de arco para 1,2 minutos de arco.

Desafio

Uma determinada empresa europeia de máquinas-ferramenta forneceu um conjunto de engrenagem helicoidal e coroa helicoidal para sua mesa giratória CNC de cinco eixos , com parâmetros principais de distância entre centros de 110 mm, relação de redução de 72:1 e material de 20CrMnTi+ZCuSn10P1. O produto apresenta sérios problemas de flutuação na precisão de posicionamento da mesa giratória.

A folga traseira do resfriador de engrenagem helicoidal fornecido pelo fornecedor original é de 3 a 5 minutos de arco, mas a folga traseira do motor térmico do equipamento aumentou para 8 minutos de arco, o que não atende ao requisito de precisão de posicionamento de ± 3 segundos de arco para o equipamento e afeta diretamente a precisão de usinagem da máquina-ferramenta.

Solução

Assim que a JS Precision entrou em cena, foram feitas mudanças significativas em quatro áreas principais: processo de design, materiais e testes.

1. Otimização do projeto:

A engrenagem sem-fim de passo único foi substituída por uma engrenagem sem-fim de passo duplo, com ajuste axial de ±2 mm e diferença máxima de passo de 0,002 mm. Teoricamente, a folga pode ser eliminada, o que significa que o problema da folga excessiva é resolvido na sua origem, e as mesas rotativas CNC podem atender aos requisitos de precisão de posicionamento de ±3 segundos de arco.

2. Atualização do processo:

A precisão na fabricação da engrenagem sem-fim é garantida pela retificação com rebolos de CBN a uma velocidade linear de 55 m/s, com uma profundidade de retificação única de 0,008 mm, atingindo o nível de precisão DIN 4 com um erro de perfil do dente de ≤0,004 mm.

A roda sem-fim, após ser usinada com uma fresa especial, é lapidada juntamente com a engrenagem sem-fim para aumentar a área de contato para mais de 65% e melhorar significativamente a precisão do engrenamento.

3. Otimização de Materiais:

O material da engrenagem sem-fim foi substituído por bronze de fósforo e estanho ZCuSn10P1 de alta pureza, com teor de impurezas ≤0,03%, o que não só reduz o coeficiente de atrito de 0,18 para 0,153 (uma redução de 15%) , como também aumenta a resistência ao desgaste em 30%, prolongando a vida útil.

4. Testes aprimorados:

Para os testes de folga, foi incluída toda a faixa de temperatura (20-50℃), com um nó de teste definido a cada 10 e desvio no controle de ±0,1 minutos de arco.

Além disso, foi introduzida a inspeção completa por CMM, com uma precisão de teste de 0,001 mm, o que garante a estabilidade da precisão dos produtos em diferentes temperaturas de operação.

Resultados

• Após algumas alterações no processo e no projeto, a folga da engrenagem sem-fim e da roda dentada da máquina fria estabilizou-se em 1,2 minutos de arco, e a da máquina quente em 2 minutos de arco.
• A mesa rotativa CNC utilizada atingiu uma precisão de posicionamento de 2 segundos de arco e uma repetibilidade de 1 segundo de arco, o que superou em muito as expectativas do cliente.
• A vida útil da engrenagem sem-fim, em termos de projeto, foi aumentada para 10⁶ ciclos, ou seja, o dobro do projeto inicial de 510 ciclos.

Se você também estiver enfrentando problemas com folga excessiva e precisão de posicionamento insuficiente em engrenagens helicoidais, entre em contato com a equipe de engenharia da JS Precision, envie seus desenhos e requisitos de produto e obtenha uma solução personalizada.

Figura 4: Um parafuso sem-fim acabado e sua respectiva roda sem-fim, provavelmente feita de liga de bronze (ZCuSn10P1), exibidos lado a lado em um fundo branco para mostrar seus dentes detalhados e a qualidade da usinagem.

Perguntas frequentes

Q1: Qual é a melhor combinação de materiais para engrenagens helicoidais?

A melhor combinação é uma engrenagem sem-fim de aço 20CrMnTi cementada e temperada (HRC 58-62) combinada com uma roda sem-fim de bronze de fósforo e estanho ZCuSn10P1, que garante excelente vida útil e eficiência de transmissão.

Q2: Para que servem as engrenagens helicoidais de aço inoxidável?

São ideais para uso em locais que exigem boa resistência à corrosão , como máquinas para a indústria alimentícia e dispositivos médicos . O aço inoxidável 17-4PH é uma classe muito popular de aço inoxidável endurecido por precipitação.

Q3: Qual é o nível máximo de precisão para engrenagens helicoidais?

Para produção em larga escala, é possível atingir a classe DIN 5. Para peças únicas personalizadas e retificadas com precisão, é possível atingir a classe DIN 3, com um erro de perfil de dente ≤0,004 mm.

Q4: Existe alguma maneira de controlar a folga em pares de engrenagens helicoidais?

A folga de um único passo geralmente é de 3 a 5 ADM , a folga de dois passos pode ser tão baixa quanto 1 a 3 ADM e, usando um projeto de engrenagem sem-fim axialmente flexível, a folga pode até ser reduzida para se aproximar de 0.

Q5: Que tipo de rebolo é usado para retificar engrenagens helicoidais?

Para aços de alta dureza, utilizam-se rebolos de CBN, enquanto o aço carbono convencional é retificado com rebolos de coríndon. Recomenda-se uma velocidade de retificação entre 45 e 60 m/s.

Q6: Qual é a quantidade mínima de encomenda para conjuntos de engrenagens helicoidais personalizados em pequenos lotes?

A JS Precision aceita encomendas até mesmo de 1 peça. Tecnicamente, para encomendas de 1 a 5 peças, o custo da mão de obra para ajuste das ferramentas terá de ser partilhado. Do ponto de vista da relação custo-benefício, as encomendas personalizadas de 10 peças ou mais são a melhor opção.

Q7: Como inspecionar os pontos de contato de um conjunto de engrenagens helicoidais?

Utilize o método de coloração com pó de zarcão. Polvilhe o pó de zarcão na superfície do dente da engrenagem sem-fim, gire-a lentamente e engrene-a manualmente. Em seguida, inspecione visualmente a área de contato na superfície do dente da engrenagem sem-fim para identificar o ponto de contato.

Q8: Existem requisitos especiais para embalagens de exportação?

São necessárias múltiplas camadas de tratamento anticorrosivo e à prova de umidade , incluindo óleo anticorrosivo, papel anticorrosivo em fase gasosa e caixas de madeira individuais. Para o transporte marítimo, é necessária embalagem adicional a vácuo à prova de umidade.

Resumo

A produção de engrenagens helicoidais é uma série de processos de engenharia que combinam um planejamento geométrico cuidadoso, a escolha de materiais e as modernas técnicas de retificação .

A seleção dos processos, a escolha dos materiais adequados, a manutenção de um alto nível de qualidade e a otimização do encaixe das engrenagens, tudo isso influencia a precisão posicional, a resistência ao desgaste e o custo total do par de transmissão, entre outros fatores.

A JS Precision, com 20 anos de experiência, um conjunto completo de máquinas importadas de alta tecnologia e processos bem estabelecidos, é capaz de fabricar engrenagens helicoidais de alta precisão, tanto padrão quanto não padrão, para clientes de diferentes setores, alcançando assim o equilíbrio ideal entre precisão e custo.

Entre em contato com a equipe de engenharia da JS Precision para obter um projeto gratuito de par de engrenagens helicoidais e uma avaliação inicial.