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La fabrication d'engrenages de convoyeur est une partie très importante des systèmes de convoyeurs industriels, et la qualité de leurs produits est le facteur majeur du fonctionnement stable de la ligne de convoyage. Si la ligne de convoyeur s'arrête soudainement en raison d'une panne d'engrenage, la perte de production due au temps d'arrêt peut être l'équivalent de milliers de dollars par minute.
Les engrenages standards sont très bon marché et les engrenages personnalisés promettent une correspondance parfaite. La plupart des ingénieurs ont donc déjà été confrontés au dilemme de savoir s'il fallait faire un compromis juste pour le budget du moment ou s'il fallait investir pour une fiabilité à long terme.
Ce guide abordera la technologie de fabrication des engrenages et, en même temps, reflétera les besoins réels de l'industrie en vue de divulguer les coûts réels de la fabrication des engrenages de convoyeur.
Présentation des réponses clés
| Questions clés | Réponses clés | De la valeur pour vous |
| Comment choisir entre des engrenages standards et personnalisés ? | Il est préférable de prendre une décision basée sur une évaluation globale de la densité de couple, des conditions de fonctionnement spécifiques et du coût total de vie (TCO) plutôt que de considérer uniquement le prix d'achat. | Évitez les pièges et bénéficiez du coût total de possession optimal pendant 3 à 5 ans. |
| Pourquoi les équipements personnalisés sont-ils si chers ? | Le prix reflète la collaboration en matière d'ingénierie, l'usinage de précision des engrenages et la certification des matériaux, mais il est capable d'augmenter l'efficacité de la transmission de 5 à 15 % et la durée de vie du composant de 2 à 3 fois. | Comprenez la composition de la prime de personnalisation et évaluez le moment du retour sur investissement. |
| Comment trouver un partenaire de personnalisation digne de confiance ? | Il convient d'examiner la capacité d'usinage d'engrenages coniques du partenaire, son processus de traitement thermique (la profondeur de la couche carburée de 0,8 à 1,2 mm) et ses tests complets système. | En obtenant des critères quantifiables pour l'évaluation des fournisseurs, on peut limiter le risque qualité. |
Principaux résultats
- Coût ≠Prix : Bien que le prix des engrenages standards puisse être inférieur de 30 à 50 %, une seule perte due à un temps d'arrêt peut annuler les différences de prix sur plusieurs années.
- Les conditions de fonctionnement déterminent la voie : Les composants standard fonctionnent bien pour des charges légères, des températures normales et un fonctionnement continu. Ils doivent être adaptés lorsque la situation implique des charges lourdes, des environnements poussiéreux, des températures élevées et des cycles de démarrage/arrêt fréquents.
- La précision est une variable cachée : Le niveau de précision d'usinage des engrenages hélicoïdaux a un impact direct sur l'efficacité de la transmission de puissance. La norme ISO 5 peut permettre d'économiser 8 à 12 % de consommation d'énergie par rapport à la norme ISO 8.
- La production en petits lots n'est pas un obstacle : les services de fabrication d'engrenages en petits lots permettent de vérifier les prototypes et de réapprovisionner les pièces de rechange avec un MOQ aussi bas que 5 pièces.
Pourquoi choisir JS Precision pour personnaliser les engrenages de convoyeur ?
La qualité de la fabrication des engrenages de convoyeur dépend essentiellement de la combinaison d'un usinage de précision des engrenages et de solutions sur mesure. JS Precision est fortement engagé dans ce domaine depuis plusieurs années et, grâce à sa technologie de base et ses cas pratiques, est devenu une référence dans l'industrie.
En outre, elle a obtenu la certification norme internationale ISO 6336 pour la fabrication d'engrenages, et sa capacité technique est reconnue dans le monde entier.
Pour l'usinage des engrenages, JS Precision utilise des machines-outils de premier ordre de Gleason et Reisshaus, ce qui leur permet d'effectuer un usinage de haute précision des engrenages hélicoïdaux et des engrenages coniques. Ils maintiennent l'erreur d'angle d'hélice à ±0,05°, tandis que la zone de contact avec la surface de la dent est supérieure à 90 %, ce qui est bien au-delà de la moyenne de l'industrie.
Lorsqu'il s'agit de production d'engrenages de convoyeur dans des applications lourdes telles que les mines et les cimenteries, le traitement de carburation et de trempe de JS Precision est capable de fournir la profondeur de la couche carburée standard de 0,8 à 1,2 mm et la dureté de la surface des dents à HRC 58-62, prolongeant ainsi la durée de vie de l'engrenage de 2 à 3 fois.
En pratique, JS Precision a fabriqué un engrenage conique en spirale pour une entreprise cimentière européenne, qui a permis de résoudre les problèmes de pannes fréquentes d'engrenages dans l'environnement poussiéreux et à haute température de la ligne de convoyeur. Les machines ont fonctionné sans problème pendant 18 mois et les pertes dues aux temps d'arrêt ont été réduites de plus de 100 000 $ par rapport à la solution d'engrenage standard d'origine.
Pour la fabrication d'engrenages en petits lots, JS Precision maintient une production flexible avec un MOQ de 5 pièces, et les pièces de rechange d'urgence sont livrées en 2 à 3 semaines, soit quatre fois plus rapidement que les fabricants traditionnels.
D'autre part, JS Precision dispose d'une équipe d'ingénieurs professionnels qui offre un service unique depuis la conception collaborative DFM jusqu'aux tests complets du processus, optimisant avec précision les structures et les processus d'engrenages pour répondre aux besoins très différents de fabrication d'engrenages de convoyeur dans les différentes conditions de fonctionnement.
Vous souhaitez que votre système de convoyeur s'adapte à des conditions de fonctionnement spécifiques et obtienne un fonctionnement à long terme sans panne ? Soumettez dès maintenant les paramètres de votre équipement de convoyeur et vos exigences de fonctionnement, et les ingénieurs de JS Precision vous fourniront une conception de solution personnalisée gratuite dans les 24 heures et calculeront avec précision le coût total du cycle de vie.
Quels sont les éléments fondamentaux qui affectent le coût de fabrication des équipements de convoyage ?
Les principaux facteurs de coût dans la production d'engrenages de convoyeur comprennent les matériaux, le traitement thermique et l'usinage de précision. La complexité du processus d'usinage des engrenages est le principal facteur de coût et doit être proportionné au type d'engrenage. travail et les caractéristiques de performance.
1. Coûts du matériel :
La fonte ductile QT500 ou l'acier 45# sont des matériaux typiques pour les engrenages standards qui sont généralement adaptés aux charges légères et à température ambiante, les conditions de charges lourdes nécessitent de l'acier carburé 20CrMnTi/8620 dont le prix est3 à 5 fois plus élevé, l'utilisation de l'acier inoxydable 17-4PH dans des environnements corrosifs est 6 à 8 fois plus chère que l'acier ordinaire.
2. Coûts du traitement thermique :
Les traitements de trempe et de revenu de base sont bon marché et adaptés aux applications à faible charge, le coût de carburation et de trempe est 40 à 60 % plus élevé mais la capacité de charge de la surface de la dent sera plus de 3 fois augmentée.
3. Coût de qualité de précision :
Le taillage à ISO 6-8 est l'option la moins chère. ISO 4-5 exige l'étape supplémentaire de rectification des engrenages, ce qui entraînera une augmentation du coût unitaire de 80 à 120 %.
Afin de présenter de manière vivante la différence de coût de fabrication des engrenages de convoyeur selon différents processus et niveaux de précision, vous trouverez ci-dessous un tableau de comparaison détaillé des données de divers processus d'usinage d'engrenages :
| Processus d'usinage | Qualité de précision | Coût d'usinage unitaire (USD) | Cycle d'usinage (jours/pièce) | Taux de rebut (%) | Type d'engrenage applicable |
| Fraisage | ISO 6-8 | 80-120 | 1-2 | 2-3 | Engrenage droit ordinaire, engrenage spiralé à charge légère |
| Façonnage | ISO 7-9 | 70-100 | 1,5-2,5 | 3-4 | Engrenage interne, petit engrenage conique |
| Meulage de précision | ISO 4-5 | 220-350 | 4-6 | 5-8 | Engrenage hélicoïdal pour charges lourdes, engrenage conique de précision |
| Coupe dure sur 5 axes | ISO 5-6 | 180-280 | 3-5 | 4-6 | Engrenage conique de taille moyenne, engrenage à vis sans fin |
| Cémentation et trempe + meulage | ISO 4-5 | 300-450 | 7-10 | 6-9 | Engrenage de convoyeur pour charges lourdes, engrenage en spirale pour charges élevées |
Figure 1 : Un schéma linéaire détaillé illustrant les composants clés (entraînement, accouplement, boîte de vitesses, poulie) et leurs connexions dans un système d'engrenages de convoyeur entraîné par courroie.
Quand la fabrication d'engrenages de convoyeur nécessite-t-elle des solutions personnalisées plutôt que des pièces standard ?
Les engrenages standards standards ne répondent qu'aux besoins de base en matière de convoyage. Cependant, la fabrication d'engrenages sur mesure est le seul moyen d'assurer des conditions de travail sans défaut et avec une plus grande efficacité.
- Limitations d'espace : Les carters d'engrenages standard ne peuvent pas être utilisés dans de très petits espaces ou pour 45 convoyeurs inclinés. La personnalisation peut optimiser la configuration du moyeu et modifier l'angle d'hélice.
- Conditions de travail extrêmes : Les engrenages standard dotés de joints IP54 sont facilement pénétrables par la poussière et l'acier ordinaire est très facilement corrodé. La personnalisation peut fournir des joints IP65, une peinture anticorrosion ou de l'acier inoxydable 17-4PH.
- Paramètres non standard : Les rapports de vitesse non standard tels que 1:13,7 ne peuvent pas être obtenus avec des composants standard. La personnalisation peut être effectuée sur la courbe de puissance du moteur, entraînant ainsi des économies sur les coûts d'électricité.
Engrenages d'entraînement par courroie vs. Direct Drive : la personnalisation est-elle la clé de l'efficacité ?
Les engrenages d'entraînement par courroie sont au cœur des entraînements par courroie, leur adéquation est ce qui permet au système de fonctionner sans problème. Les pièces disponibles dans le commerce ne s'emboîtent pas bien, mais une solution personnalisée peut résoudre efficacement les problèmes d'usure et de glissement.
Les principaux points douloureux de la ceinture
Les engrenages d'entraînement par courroie standard présentent un profil de dent universel qui s'engrène à peine avec les courroies dédiées, ce qui augmente le taux d'usure, la durée de vie est raccourcie et la rugosité de la surface des dents Ra > 1,6 m les fait facilement glisser et par conséquent fonctionner avec une efficacité moindre.
La valeur d'un profil de dent personnalisé
JS Precision personnalise et optimise les profils de dents garantissant une répartition uniforme de la charge sur la surface des dents de l'engrenage d'entraînement par courroie avec un taux de surface de contact de plus de 85 %, ce qui aide grandement les clients à réduire les coûts de maintenance.
Évaluer les coûts des temps d'arrêt
Un ensemble personnalisé d'engrenages d'entraînement par courroie augmentera le prix initial de 800 $, cependant, ils seront en mesure d'éliminer les pertes de 8 heures d'arrêt, ainsi la période de retour sur investissement ne sera que de 3 semaines.
Figure 2 : graphique comparatif côte à côte comparant un système Gear Drive (comportant des engrenages imbriqués) avec un système Belt Drive (comportant des poulies et une courroie) pour la transmission de puissance.
Comment l'usinage d'engrenages en spirale améliore-t-il les performances des convoyeurs à forte charge ?
L'engrenage hélicoïdal est au cœur du transport sous charge élevée, la précision de l'usinage détermine la stabilité du système. L'usinage professionnel d'engrenages en spirale peut améliorer les performances et réduire les pannes.
Tableau des scénarios appropriés pour différents angles d'hélice
| Angle d'hélice | Caractéristiques de transmission | Force axiale | Conditions de travail appropriées |
| 15°-18° | Efficacité de transmission élevée, stabilité modérée | Petit | Convoyage horizontal de charges moyennes, comme les lignes de conditionnement alimentaire |
| 18°-25° | Transmission douce, efficacité modérée | Moyen | Convoyage horizontal/légèrement incliné de charges lourdes, tel que les lignes de transport de matériaux de construction |
| 25°-30° | Transmission extrêmement douce, faible bruit | Grand | Convoyage incliné pour charges ultra-lourdes, comme les lignes de convoyage de minerai minier |
- Optimisation de l'angle d'hélice : Une plage couramment utilisée est 15°-25°. L'augmentation de l'angle conduit à une transmission plus fluide mais entraîne en même temps une plus grande force axiale. L'usinage de haute précision peut maintenir l'erreur à ±0,05°.
- Influence de la précision d'usinage : En réduisant l'erreur de profil de dent, moins de bruit et de vibrations sont générés. Les machines Gleason peuvent produire plus de 90 % de couverture de zone de contact sur la surface de la dent.
- Dilemme des coûts : Le meulage de précision augmente les coûts, mais entraîne une efficacité de transmission de près de 98 %, ce qui permet d'utiliser des moteurs plus petits et d'économiser de l'électricité pendant une longue période.
Vous souhaitez personnaliser un engrenage en spirale de haute précision pour votre système de convoyeur à charge élevée ? Soumettez vos exigences en matière de charge et de vitesse, et JS Precision optimisera gratuitement les paramètres d'angle d'hélice pour vous et vous fournira un plan de processus d'usinage des engrenages en spirale.
La complexité de la fabrication des engrenages à vis sans fin est-elle justifiée pour votre application de convoyeur ?
La fabrication des engrenages à vis sans fin est complexe et coûteuse, mais ses caractéristiques d'autoverrouillage et de rapport de réduction élevé sont irremplaçables, le coût supplémentaire peut être compensé par un fonctionnement stable à long terme.
Tableau d'appariement des matériaux et de performances des engrenages à vis sans fin
| Matériau du ver | Matériau de l'engrenage à vis sans fin | Coût de traitement | Résistance à l'usure | Durée de vie | Conditions de travail appropriées |
| Acier 45# (trempé et revenu) | Fonte ductile QT500 | Faible | Général | 6-8 mois | Charge légère, transport à faible taux de réduction |
| 20CrMnTi carburé et trempé | ZCuSn10P1 Bronze étain | Élevé | Excellent | 3-5 ans | Charge lourde, levage et transport à rapport de réduction élevé |
| Acier inoxydable 17-4PH | Bronze étain (nickelé) | Extrêmement élevé | Excellent | Plus de 5 ans | Levage et transport en environnement corrosif |
Valeur de sécurité de la fonction d'auto-verrouillage
Les convoyeurs de levage doivent être dotés d'une fonction anti-rotation inverse. La La fabrication d'engrenages à vis sans fin peut fournir un auto-verrouillage mécanique, réduisant ainsi le coût des freins. L'autoverrouillage est fiable lorsque l'angle d'attaque est <6°.
Appairage de matériel scientifique
Les engrenages à vis sans fin professionnels utilisent des vis sans fin carburées et trempées 20CrMnTi et des roues à vis sans fin en bronze étain ZCuSn10P1. Bien que le prix soit plus élevé,la résistance à l'usure est grandement améliorée, ce qui prolonge la durée de vie.
Dissipation thermique et panne
Les engrenages à vis sans fin standard sont très susceptibles de surchauffer et de subir une défaillance de la surface des dents s'ils sont soumis à une charge excessive. Une fabrication d'engrenages personnalisée est capable de modifier les profils de surface des dents et les rainures de lubrification afin de réduire la chaleur.
Comment l'usinage de précision des engrenages coniques affecte-t-il la fiabilité à long terme du convoyeur ?
La précision de l'usinage des engrenages coniques détermine la fiabilité du transport des coins. Dans les scénarios exigeants, l'usinage de précision est la clé pour éviter les pannes et réduire les pertes dues aux temps d'arrêt.
Un secret des points de contact avec la surface des dents
Fondamentalement, l'usinage d'un engrenage conique ordinaire ne donnera qu'une petite zone de points de contact et c'est la raison pour laquelle les défaillances par piqûre sont si fréquentes. L'usinage dur sur 5 axes de JS Precision est capable de produire des points de contact avec plus de 85 % de surface, ce qui signifie que la contrainte de contact est réduite.
L'importance de l'intégrité de la surface
La rectification des engrenages réduit la rugosité et l'usure de la surface des dents, tandis que l'usinage de précision contrôle les tolérances de faux-rond et prolonge ainsi la durée de vie des roulements.
Vibration et stabilité du produit
L'usinage de précision des engrenages coniques est capable de réduire considérablement les niveaux de vibration, permettant ainsi un fonctionnement très fluide. Cela le rend non seulement facile à manipuler, mais le rend également adapté au transport d'objets fragiles comme le verre et la céramique.
Figure 3 : Gros plan détaillé d'un engrenage hélicoïdal (spirale) en prise avec un autre composant, montrant ses dents précises.
La fabrication d'engrenages en petits lots peut-elle résoudre les problèmes urgents liés aux équipements non standard ?
La fabrication d'engrenages en petits lots est une solution de pièces de rechange d'urgence et de vérification de prototypes pour les équipements non standard. Cela permet de briser les limites des quantités minimales de commande de gros volumes et des problèmes de correspondance fastidieux.
- Réalité des coûts des petits lots : Le MOQ pour la fabrication d'engrenages en petits lots peut être aussi bas que 5 à 20 pièces. Bien que le prix unitaire soit plus élevé, l'absence de moisissure permet de économiser sur les coûts de moulage et d'éviter le blocage des stocks.
- Cycle de livraison des pièces de rechange d'urgence : L'approvisionnement en petits lots est très efficace car la livraison peut être effectuée dans un délai de 2 à 3 semaines, ce qui est 4 fois plus rapide que la livraison de pièces de rechange importées. Un petit lot est donc une bonne solution pour les pièces de rechange urgentes.
- Un raccourci vers la vérification des prototypes : Le risque de R&D est réduit en utilisant d'abord des engrenages en petits lots pour tester les performances des engrenages, puis en passant à la production à grande échelle une fois les performances confirmées.
Comment éviter le piège de la sélection des fournisseurs de fabrication d'engrenages sur mesure ?
La qualité de la fabrication des équipements sur mesure joue un grand rôle dans la force du fournisseur. Si vous choisissez le mauvais fournisseur, vous augmenterez vos coûts et vos risques. Si vous maîtrisez les normes d'évaluation scientifique, vous pourrez éviter les erreurs les plus courantes.
- Capacités de l'équipement : il est nécessaire que les fournisseurs disposent de machines-outils haut de gamme comme Gleason, soient équipés d'un centre de mesure des engrenages et soient capables de délivrer des rapports de tests complets sur les paramètres.
- Système qualité : Outre l'ISO 9001 qui sert de niveau de base, la préférence est donnée à la certification IATF 16949. L'analyse statistique SPC et l'échantillonnage aléatoire des paramètres clés sont indispensables.
- Support technique : Les fournisseurs experts ne vous fourniront pas de vagues promesses mais des solutions avec des paramètres spécifiques. Vous pouvez vérifier leurs capacités par des questions professionnelles.
- Avantages de JS Precision : Les coûts totaux sont inférieurs de 30 à 40 % à ceux des fournisseurs européens et américains. La réponse aux plans 3D est donnée sous 24 heures, et les plans 3D sont fournis avec les solutions. En outre, notre entreprise jouit d'une bonne réputation auprès de la clientèle mondiale.
Vous recherchez un fournisseur fiable de fabrication d'engrenages sur mesure, mais vous ne savez pas comment l'évaluer ? Demandez la « Liste de contrôle d'évaluation des fournisseurs de fabrication d'engrenages personnalisés » de JS Precision et examinez chaque élément de la liste de contrôle pour éviter facilement les pièges de sélection.
Étude de cas : JS Precision permet d'économiser 37 % des coûts et de réduire les délais de livraison de 50 %
Défi
Une entreprise américaine d'équipement de manutention de matériaux de fabrication achetait des engrenages coniques en spirale (module 8, angle d'hélice 25°, matériau 8620) pour sa nouvelle ligne de convoyeurs pour charges lourdes.
Le fournisseur européen d'origine facturait 4 800 $ chacun pour la fabrication des engrenages de convoyeur, avec un délai de livraison de 22 semaines et une quantité minimale de commande (MOQ) de 20 pièces, ce qui signifie un investissement total de 96 000 $. Le client doit faire face à deux problèmes : un retard dans le lancement des nouveaux équipements et une crise de trésorerie.
Solution de JS Precision
1. Optimisation collaborative DFM :
Les ingénieurs de JS Precision ont suggéré de modifier le rayon du congé de racine de R0,8 à R1,2, réduisant ainsi le facteur de concentration de contrainte de racine de 28 %. Dans le même temps, la tolérance de l'angle d'hélice a été assouplie de ±0,1° à ±0,15°.
Les tests de charge des engrenages ont confirmé que la précision de la transmission n'était pas compromise et que l'efficacité de l'usinage des engrenages était également augmentée de 32 %, ce qui a permis de réduire le temps d'usinage d'une seule pièce d'une heure et demie.
2. Mise à niveau du processus :
Utilisation d'une chaîne de processus de taillage d'engrenages de précision (erreur de pas cumulée 0,02 mm) + carburation et trempe (profondeur de couche 1,2 ± 0,1 mm, dureté de la surface des dents HRC 58-62) + meulage d'engrenages CNC Il est non seulement possible de rendre la zone de contact de l'engrenage conique en spirale supérieure à 90 % et la rugosité de la surface des dents Ra≤0,4 μm, mais également de satisfaire complètement le couple des lignes de convoyeur robustes de 1 200 Nm.
3.Production flexible :
Facilitez le lancement de la production avec un MOQ de 5 pièces et passez des commandes supplémentaires si nécessaire. À titre de comparaison, la quantité minimale de commande du fournisseur d'origine était de 20 pièces.
Par conséquent, l'investissement initial du client est réduit de 96 000 $ à 15 100 $, allégeant ainsi la contrainte financière de 75 %. Parallèlement, la capacité est flexible à 10 % pour répondre aux besoins des commandes d'urgence.
Résultats
- Coût unitaire : Le coût unitaire est de 3 020 $, 37 % de moins que les fournisseurs européens, ce qui réduit directement le coût d'approvisionnement pour la fabrication des engrenages de convoyeur.
- Cycle de livraison : le premier lot de produits a été livré en 8 semaines, soit 64 % de moins que les 22 semaines initiales. De plus, les lots suivants ont été régulièrement livrés dans un délai de 6 semaines, ce qui a permis au client de respecter le calendrier de lancement des nouveaux équipements.
- Performances de qualité : Le niveau de bruit étaitseulement de 68 dB lors du test d'installation, ce qui est une valeur inférieure à l'exigence du client de 72 dB. L'équipement a pu fonctionner pendant 12 mois sans aucune panne, ses performances étant donc bien au-delà de la moyenne du secteur.
Vous souhaitez réduire les coûts et accélérer votre projet de fabrication d'engrenages de convoyeur tout en maintenant une qualité élevée ? Soumettez vos besoins en matière d'approvisionnement en équipements et JS Precision personnalisera pour vous une solution d'optimisation DFM dédiée, contrôlant avec précision les coûts et les délais de livraison.
Figure 4 : Un seul et grand engrenage conique métallique avec des dents inclinées taillées avec précision, isolé sur un fond blanc.
FAQ
Q1 : Quelle est généralement la différence de prix entre les engrenages standard et les engrenages personnalisés ?
Pour la fabrication d'engrenages personnalisés en petits et moyens lots, les produits sont 30 à 60 % plus chers que les engrenages standards. Néanmoins, si vous prenez en compte les coûts totaux de maintenance et de temps d'arrêt du cycle de vie, les engrenages personnalisés sont plus rentables dans la plupart des conditions de fonctionnement.
Q2 : Dans quelles situations faut-il utiliser des engrenages hélicoïdaux personnalisés ?
Lorsque l'entraxe et le rapport de vitesse d'un système de convoyeur ne sont pas des paramètres standard ou que les conditions de travail sont si exigeantes (poussière élevée, forte corrosion ou ultra-haute température), l'engrenage hélicoïdal standard ne sera pas en mesure de répondre aux exigences et devra être personnalisé.
Q3 : Quel est l'angle d'hélice maximum qui peut être usiné pour un engrenage hélicoïdal ?
La technologie d'usinage d'engrenages en spirale de JS Precision est capable d'usiner de manière cohérente des angles d'hélice allant jusqu'à 35°. Une évaluation approfondie du module d'engrenage et de la structure globale doit être effectuée pour déterminer les solutions d'usinage spécifiques.
Q4 : La fonction d'autoverrouillage de la fabrication des engrenages à vis sans fin est-elle fiable ?
Un autoverrouillage mécanique stable peut être obtenu si l'angle d'attaque de l'engrenage à vis sans fin est maintenu à 6° ou moins. Néanmoins, il n'est pas conseillé d'utiliser cette fonctionnalité seule pour garantir la sécurité des applications de transport critiques telles que les ascenseurs et le levage à haute altitude.
Q5 : Quels matériaux sont généralement utilisés pour fabriquer des engrenages de convoyeur ?
Pour fabriquer des engrenages de convoyeur qui ne sont soumis qu'à des charges légères, on utilise généralement de l'acier 45# ou de la fonte ductile QT500, les engrenages pour charges lourdes sont généralement fabriqués à partir d'acier carburé 20CrMnTi/8620, et pour les environnements corrosifs, le choix est généralement l'acier inoxydable 17-4PH.
Q6 : Comment vérifier si la précision des engrenages est conforme aux normes ?
Le moyen le plus précis est de demander le rapport d'inspection GMC à l'usine d'engrenages de convoyeur qui indiquera si les données d'écart spécifiques du profil des dents, de la direction des dents et du pas des dents sont conformes aux normes.
Q7 : Combien de temps faut-il pour passer des dessins aux échantillons ?
Il faut normalement 2 à 3 semaines entre les dessins et les échantillons pour la fabrication d'engrenages personnalisés standard. Pour les engrenages à spirale ou à vis sans fin complexes, le temps de fabrication des échantillons est d'environ 4 à 5 semaines en fonction de la complexité du processus.
Q8 : Êtes-vous capable de fabriquer des engrenages en acier inoxydable ?
Oui. JS Precision utilise fréquemment de l'acier inoxydable à durcissement par précipitation 17-4PH pour fabriquer des engrenages résistants à la corrosion dans la fabrication d'engrenages de convoyeur. Les engrenages peuvent être traités thermiquement selon HRC 38-44.
Résumé
Il n'existe pas de solution unique pour le choix des engrenages de convoyeur qui s'adapte à toutes les situations. Les engrenages standard ont l'avantage d'être peu coûteux, tandis que les engrenages personnalisés sont plus appropriés pour un fonctionnement à long terme et peuvent résoudre les problèmes des pièces standard.
JS Precision, grâce à sa technologie professionnelle d'usinage d'engrenages, a développé des solutions d'engrenages rentables pour les systèmes de convoyeurs dans différentes industries.
Ne laissez pas la sélection des engrenages devenir un point de risque dans votre projet de convoyeur. Fournissez-nous les spécifications ou les dessins de votre convoyeur, et notre équipe d'ingénieurs vous proposera une analyse technique gratuite dans les 24 heures afin que la ligne de convoyeur puisse fonctionner de manière efficace, stable et sans panne pendant une longue période.
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Équipe JS Precision
JS Precision est une entreprise leader du secteur, axée sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients et nous nous concentrons sur la usinage CNC de haute précision,fabrication de tôle,Impression 3D,Moulage par injection,Estampage des métauxet autres services de fabrication à guichet unique.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001 : 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse d'une production en petit volume ou d'une personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. Choisissez JS Precision, cela signifie efficacité de sélection, qualité et professionnalisme.
Pour en savoir plus, visitez notre site Web :www.cncprotolabs.com
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