Fabrication d'engrenages de précision : ensembles d'engrenages planétaires pour des conceptions compactes et à couple élevé

Fabrication d'engrenages de précision est la technologie de base pour la recherche et le développement d’équipements haut de gamme.

Dans la conception d'une articulation de poignet pour un robot chirurgical mini-invasif, le couple de commande sans jeu doit être délivré dans un espace inférieur à 50 mm de diamètre , il est donc très difficile d'adapter les réducteurs standards du marché.

Les trains planétaires sont une sorte de réponse au problème et la précision de l’usinage des engrenages est la clé de leur succès. Cet article expliquera étape par étape le processus de fabrication d'engrenages de précision et vous montrera comment choisir une entreprise de fabrication d'engrenages de précision digne de confiance .

Tableau de réponses de base

Contenu de base	Solution rapide
Processus de fabrication de précision	Le processus de fabrication de précision commence par la sélection de l’acier allié de la plus haute pureté. Un contrôle précis tout au long du processus permet d'atteindre une précision au micron et une densité de couple pouvant atteindre 300 Nm/kg.
Engrenage planétaire vs engrenage à vis sans fin	L'efficacité des engrenages planétaires à un étage atteint 97 à 98 %, mais elle tombe à seulement 50 à 90 % pour les engrenages à vis sans fin. Les engrenages à vis sans fin possèdent des propriétés autobloquantes, mais les engrenages planétaires basés sur un système mécanique nécessiteront des freins supplémentaires.
Valeur personnalisée	En utilisant un nombre de dents non standard, une conception intégrée et des revêtements spéciaux, les problèmes d'application sont résolus efficacement, tels qu'un espace très limité, une lubrification inadéquate et des charges d'impact.
Frontière de la fabrication à grande échelle	Des techniques telles que la cémentation profonde et la trempe à la presse, le durcissement par induction des surfaces des dents et la technologie des broches flexibles permettent de dépasser les limites de légèreté et de couple dans les transmissions de niveau mégawatt.
Sélection des fournisseurs	L'évaluation de base cible l'agilité du fournisseur à répondre, la capacité à mettre en œuvre la norme AGMA et à être équipé d'une plate-forme de test à pleine charge. La collaboration technique garantit la base d' une relation de coopération à long terme .

Principales conclusions :

• Grâce aux dernières technologies de fabrication d'engrenages de précision, la densité de couple des engrenages planétaires peut être maximisée jusqu'à un chiffre impressionnant de 300 Nm/kg, ce qui en fait la solution préférée pour les systèmes mécaniques très compacts et à couple élevé.
• La précision de l'engrenage, sa durabilité et sa capacité de transmission du couple sont directement décidées par chaque étape du processus. fabrication d'engrenages de haute précision .
• Les situations extrêmes nécessitent la fabrication d’engrenages sur mesure comme seule option viable pour relever et résoudre les défis posés par de telles applications.
• Les facteurs déterminants les plus importants sont les partenariats techniques et les tests pratiques pour vérifier les performances réelles d'une entreprise de fabrication d'engrenages de précision.

Pourquoi faire confiance à JS Precision dans la fabrication d'engrenages planétaires ?

Depuis plus de dix ans, JS Precision est largement engagée dans l'usinage d'engrenages et la fabrication d'engrenages de précision. Il s'agit d'une entreprise de production disposant d'une chaîne complète de capacités depuis la conception et la R&D jusqu'à la production et la livraison en série.

Nous avons fourni plus de 100 000 ensembles d'engrenages planétaires de haute précision à des industries telles que l'aérospatiale, la robotique médicale et les équipements éoliens et avons résolu plus de 500 défis de conception technique liés aux petits espaces et aux situations de couple élevé.

JS Precision trace une ligne claire dans le sable en matière de Norme de conception d'engrenages ISO 6336-1:2019 dans la fabrication d'engrenages de précision.

Tous les produits sont vérifiés pour une précision de niveau AGMA 12 ou supérieur et la société possède un banc d'essai de puissance fermé de 6,4 MW capable de mesurer le bruit du produit, l'augmentation de la température et l'efficacité dans des conditions de pleine charge, afin que la fiabilité du produit soit assurée directement à la source.

L'expérience moyenne du personnel d'usinage d'engrenages chez JS Precision est de 15 ans, ce qui leur permet de proposer des solutions de traitement sur mesure pour différentes applications. Ils peuvent contrôler l’ensemble du processus au niveau micrométrique, depuis le choix des matériaux jusqu’au revêtement de surface.

En ce qui concerne la fabrication de grands engrenages planétaires d'éoliennes, le processus de carburation et de trempe en profondeur de JS Precision peut maintenir la déformation des couronnes d'engrenages d'un diamètre supérieur à 2 mètres au niveau du micron.

Dans la fabrication d'engrenages pour micro-robots médicaux, leur processus de meulage d'engrenages atteint systématiquement la précision DIN 3, répondant ainsi à l'exigence ultime de zéro jeu .

De plus, JS Precision a mis en place une chaîne d'approvisionnement et un système de service mondiaux. Ils proposent à leurs clients du monde entier un ensemble complet de devis comprenant des solutions techniques, des itinéraires de processus et des calendriers de projet dans les 48 heures pour garantir une communication transparente et une livraison dans les délais.

Choisir JS Precision garantit non seulement des produits d'engrenages planétaires de haute précision, mais vous offre également un support de collaboration technique à un niveau approfondi . Nos ingénieurs vous assisteront à chaque étape, depuis la première analyse DFM de conception jusqu'à l'optimisation des processus en production de masse, vous aidant ainsi à éviter des détours inutiles dans la conception du produit.

Contactez dès maintenant l’équipe d’ingénierie de JS Precision pour une évaluation technique gratuite de fabrication d’engrenages de précision afin de concrétiser rapidement vos solutions de conception.

Qu'est-ce qu'un engrenage planétaire et pourquoi est-il essentiel pour obtenir un couple élevé et une conception compacte ?

Dans le usinage d'engrenages d'équipements haut de gamme , les trains planétaires sont au cœur d'un couple élevé et d'une conception compacte, avec des avantages significatifs en matière de répartition de la puissance. L'ISO 6336-1:2023 spécifie également leurs spécifications de conception et de fabrication.

Structure de base et principe de fonctionnement des engrenages planétaires

Un train planétaire se compose de quatre composants principaux disposés dans une configuration coaxiale comprenant un engrenage solaire, des engrenages planétaires, une couronne dentée et un porte-satellites .

Le planétaire sert de source d'énergie qui transfère la puissance aux engrenages planétaires qui distribuent la puissance au porte-satellites et au système de couronne dentée. Le système atteint sa conception compacte grâce à son utilisation de composants coaxiaux.

Principaux avantages des engrenages planétaires en termes d'utilisation de l'espace et de densité de couple par rapport aux conceptions d'engrenages traditionnelles

Les engrenages planétaires offrent de meilleurs avantages que les engrenages hélicoïdaux à axes parallèles, car leurs avantages dépendent de techniques avancées de fabrication d'engrenages.

Les réducteurs planétaires nécessitent plus de 50 % d'espace en moins selon les mêmes taux de réduction et exigences de couple, tandis que les produits de qualité industrielle atteignent 300 Nm/kg et les produits aérospatiaux dépassent 150 Nm/kg.

Étapes du processus	Indicateurs de contrôle de précision	Normes applicables	Exigences en matière d'équipement
Forgeage	Déviation du sens d'écoulement des grains 5°	OIN 8633	Machine de forgeage de précision CNC
Fraisage des engrenages	Erreur de profil de dent 0,01 mm	Classe DIN 6	Machine à tailler les engrenages CNC à 5 axes
Cémentation et trempe	Déviation de profondeur de couche durcie 0,1 mm	OIN 6336	Four de cémentation sous vide
Meulage d'engrenages	Erreur de profil de dent 0,001 mm	Classe DIN 3-5	Rectifieuse à vis sans fin
Grenaillage	Contrainte de compression superficielle 500MPa	AGMA 9005	Machine de grenaillage de précontrainte CNC
Assemblée	Déviation de coaxialité 0,005 mm	AGMA 12e année	Plateforme d'assemblage de précision

Figure 1 : Un diagramme schématique d'un train planétaire, montrant le planétaire étiqueté, les engrenages planétaires, la couronne fixe et le support d'engrenage planétaire.

Quels sont les avantages et les inconvénients des engrenages planétaires par rapport aux engrenages à vis sans fin dans les solutions de transmission compactes ?

La décision entre les engrenages planétaires et les engrenages à vis sans fin dans la fabrication d'engrenages de précision doit prendre en compte trois facteurs, notamment l'efficacité opérationnelle, les exigences spatiales et les capacités de performance .

Les deux processus nécessitent des méthodes de fabrication différentes qui dépendent des besoins particuliers du projet.

Comparaison directe de l'efficacité de la transmission et des caractéristiques d'autoblocage

Les engrenages planétaires à un étage qui subissent une fabrication d'engrenages de haute précision atteignent une efficacité opérationnelle de 97 à 98 %, tandis que les systèmes à trois étages maintiennent des niveaux d'efficacité supérieurs à 90 %.

L'efficacité de engrenage à vis sans fin varie de 50 à 90 % car les forces de frottement de glissement réduisent leur efficacité lorsque les rapports de vitesse augmentent.

Les engrenages planétaires nécessitent des freins supplémentaires tandis que les engrenages à vis sans fin ont des capacités de verrouillage automatique.

Différence d'occupation de l'espace pour la même sortie de couple

Le système planétaire à trois étages affiche une dimension de 120 mm × 200 mm et un poids de 18 kg avec un couple de sortie de 1 000 Nm et un rapport de réduction de 60:1.

L'engrenage à vis sans fin peut y parvenir avec un seul étage mais mesure 200 mm × 250 mm et pèse 35 kg, ce qui le rend beaucoup plus lourd que le système planétaire .

Paramètres de performances	Engrenage planétaire à un étage	Engrenage à vis sans fin, rapport 60:1
Efficacité de transmission	97%-98%	55%-60%
Densité de couple (Nm/kg)	≥150	≤50
Utilisation de l'espace	Élevé (conception coaxiale)	Faible (nécessite un boîtier de dissipation thermique)
Fonction de verrouillage automatique	Aucun, nécessite un frein supplémentaire	Oui, atteint lorsque l'angle d'attaque < l'angle de frottement
Bruit de fonctionnement	50-60 dB(A)(optimisé)	45-55 dB(A)
Durée de vie (heures)	≥20000	≤8000
Fréquence d'entretien	Faible	Élevé (nécessite un remplacement régulier de la graisse)

Faites le bon choix en fonction des scénarios d'application

• En recherchant l'efficacité, la compacité, la longue durée de vie et l'absence de jeu , tels que articulations de robots et les tourelles CNC, les engrenages planétaires sont préférés et la fabrication d'engrenages de haute précision peut atteindre des performances ultimes.
• Si vous avez besoin d'exigences d'autoverrouillage, de faible bruit et de faible efficacité , telles que de petites plates-formes élévatrices, le choix d'un engrenage à vis sans fin est plus approprié.

Contactez les ingénieurs de JS Precision pour une estimation gratuite des coûts des solutions d'engrenages planétaires et d'engrenages à vis sans fin, et choisissez la solution de transmission la mieux adaptée à votre scénario d'application.

Comment réaliser une fabrication d’engrenages de haute précision ? Processus clé révélé

La fabrication d'engrenages de haute précision est un processus systématique qui nécessite un contrôle au niveau micrométrique, depuis la sélection des matériaux jusqu'à l'usinage de précision, déterminant directement la précision, la densité de couple et la durée de vie des engrenages planétaires. C'est le cœur des trains planétaires hautes performances.

Sélection et prétraitement de l'acier pour engrenages

Les engrenages planétaires utilisent principalement des aciers alliés de haute pureté tels que 18CrNiMo7-6 et 20CrMnTi pour garantir la ténacité du noyau et la dureté de la surface. Le processus de prétraitement commence par le forgeage et la normalisation avant de passer à l'usinage grossier qui établit la base requise pour un travail d'usinage de précision.

Processus de fabrication de base : technologie de taillage de précision, de façonnage des engrenages et de meulage des engrenages

Les processus de taillage et de façonnage des engrenages fonctionnent ensemble pour créer des pièces brutes qui nécessitent un traitement ultérieur. Les machines de taillage CNC de JS Precision fonctionnent avec des résultats de précision constants qui répondent à la norme DIN 6-7 .

Le processus de meulage des engrenages constitue la procédure principale pour la fabrication d'engrenages de haute précision, car il répare la distorsion du traitement thermique et produit des résultats de précision DIN 3-5 qui permettent au système de fonctionner sans aucun jeu.

Traitement thermique et finition de surface

Le principal processus de traitement thermique nécessite une cémentation et une trempe. La profondeur effective de la couche durcie des engrenages du module 5 doit être contrôlée entre 0,8 et 1,2 mm.

Selon AGMA 938-A05 fiche d'information, le grenaillage peut améliorer la durée de vie en fatigue par flexion des engrenages de plus de 20 %. Dans les situations où la lubrification est insuffisante, l'utilisation de revêtements DLC et WSC permet de diminuer les niveaux de friction.

Figure 2 : Une vue rapprochée de deux engrenages métalliques usinés avec précision avec une finition brillante s'emboîtant sur un fond sombre.

Comment la fabrication d’engrenages personnalisés résout-elle les défis spécifiques aux applications ?

Dans la fabrication d'engrenages de précision, les produits disponibles dans le commerce ne satisfont généralement pas aux exigences en matière d'équipements très haut de gamme. La fabrication d'engrenages sur mesure permet, grâce à des modifications sur mesure , l'ajustement complet des trains planétaires à des conditions spécifiques, c'est sa principale valeur.

Rapports de vitesse et ajustements de phase : adaptation des engrenages à des combinaisons spécifiques

La fabrication d'engrenages personnalisés peut fournir des combinaisons d'engrenages non standard afin que des rapports de vitesse exacts avec une erreur de 0,1 % puissent être obtenus. En outre, le bruit de la transmission peut être réduit de 3 à 5 dB(A) grâce à l'optimisation de la phase de l'engrenage planétaire, répondant ainsi aux exigences de silence des robots médicaux, etc.

Intégration de porte-planétaires avec roulements et différentiels

La conception intégrée est une tendance importante dans la fabrication d’engrenages sur mesure. La combinaison du porte-satellitaire avec des roulements et des boîtiers de différentiel réduit le nombre de pièces et les erreurs d'assemblage. Après cette optimisation, les réducteurs de véhicules électriques peuvent voir leurs dimensions réduites de plus de 15 % .

Revêtements spéciaux : pour une mauvaise lubrification ou des scénarios de charges d'impact

Dans l'aérospatiale et dans d'autres environnements, les engrenages sont recouverts de revêtements WSC ou DLC grâce à une fabrication d'engrenages sur mesure, ce qui peut réduire le coefficient de frottement à moins de 0,1, éliminer les défaillances du « soudage à froid » et également améliorer la capacité de résistance aux chocs.

Comment la fabrication de gros engrenages évolue-t-elle pour les entraînements planétaires à l’échelle du mégawatt ?

La fabrication d'engrenages de grande taille s'adresse aux applications d'entraînement à l'échelle du mégawatt nécessitant une capacité de couple très élevée, un poids léger et une fiabilité élevée . La fabrication d'engrenages de précision au niveau micro contrôle la qualité à chaque étape de la production et encourage l'innovation constante.

Cémentation et trempe profondes : résoudre le problème du contrôle de la déformation des grandes couronnes d'engrenages

Lors d'une carburation profonde (> 4 mm) de grandes couronnes dentées d'un diamètre supérieur à 2 mètres, la trempe peut facilement provoquer une déformation. Fabrication de gros engrenages utilise une trempe sous pression, qui peut contrôler la déformation jusqu'au niveau du micron, afin d'assurer la haute précision de la couronne dentée.

Défi de densité de couple élevée : application de la technologie de durcissement par induction

Les bagues d'engrenage internes ultra grandes peuvent utiliser le durcissement par induction de la surface des dents et obtenir une couche durcie de plus de 5 mm. La contrainte de compression résiduelle au niveau de la racine de la dent améliore considérablement la capacité de couple de l'engrenage et sa résistance à la fatigue, tout en le rendant conforme aux exigences de l'échelle du mégawatt.

Conception de couronne d'engrenage à paroi mince intégrant la technologie de broche flexible

La réduction de poids est une considération majeure pour la fabrication d’engrenages de grande taille. Les couronnes dentées à paroi fine permettent une réduction de poids de plus de 30 %. Lorsqu'elles sont complétées par une technologie de broches flexibles , les imprécisions de déformation et d'usinage peuvent être compensées, garantissant ainsi une charge uniforme et des opérations stables.

Consultez les études de cas réussies de JS Precision sur la fabrication d'engrenages de grande taille pour comprendre les solutions de fabrication et d'optimisation pour les engrenages planétaires de niveau mégawatt.

Comment sélectionner une entreprise de fabrication d’engrenages de précision pour réussir à long terme ?

Le choix d'une entreprise fiable de fabrication d'engrenages de précision doit être déterminé par sa collaboration technique, ses capacités de processus et ses capacités de test et de vérification pratiques, et non par le simple achat de pièces uniquement . C’est l’un des points principaux pour réussir la conception d’engrenages planétaires.

Rapidité de réponse et transparence : devis détaillé sous 48 heures

Les entreprises de fabrication d’engrenages de précision de premier ordre seront en mesure de présenter un ensemble de devis complet contenant des solutions techniques, des itinéraires de processus et des prix dans les 48 heures. En outre, ils vous tiendront informé de tout problème potentiel rencontré lors de l’exécution du projet afin de garantir la livraison.

Empreinte mondiale et service local : familiarité avec les normes AGMA

Si vous sélectionnez un entreprise de fabrication d'engrenages de précision pour les produits qui seront exportés vers l’Amérique du Nord, vous devrez en choisir un qui connaît très bien les normes AGMA et qui possède en même temps une empreinte mondiale et des capacités de service locales afin de réduire les risques liés à la chaîne d’approvisionnement.

Banc de test haute puissance pour la validation à pleine charge

Un banc d’essai de puissance fermé au niveau du mégawatt appartenant à une entreprise de fabrication d’engrenages de précision axée sur la recherche est un bon indicateur. Il émule les conditions de travail réelles afin de vérifier la validité du produit, fournit des rapports de test et réduit les risques d'application.

Consultation individuelle avec les ingénieurs de sélection de JS Precision pour apprendre à évaluer scientifiquement les capacités complètes d'une entreprise de fabrication d'engrenages de précision.

Figure 3 : À l'intérieur d'un grand atelier de fabrication, des ouvriers font fonctionner de grandes machines à tailler les engrenages sous un éclairage intense, avec des étagères de pièces à proximité.

Étude de cas JS Precision : articulations légères d'un robot collaboratif de 450 kg à 360 kg

Dans l'application de la fabrication d'engrenages de précision et de la fabrication d'engrenages personnalisés, nous avons résolu le problème de l'allègement et de l'amélioration du couple des articulations de poignet de robot à 7 axes pour une entreprise robotique collaborative de premier plan , et avons réalisé des percées en termes de performances grâce à l'optimisation du processus d'usinage des engrenages.

Contexte du client

Ce client est une entreprise de robots collaboratifs de renommée mondiale qui devait créer des articulations de poignet pour la nouvelle génération de robots collaboratifs 7 axes. Les principales exigences étaient la légèreté, un couple élevé et un jeu nul . La solution actuelle avait déjà atteint ses limites de performances et ne pouvait pas satisfaire aux exigences de conception du nouveau produit.

Solution originale

Le client a d’abord utilisé une solution de réduction d’harmoniques classique. Le module d'articulation du poignet pesait 450 g, ce qui est la limite de densité de couple dans l'industrie, il n'y a donc aucun moyen de réduire davantage le poids. En outre, le petit espace n'a pas permis d'augmenter le couple de sortie , ce qui rend le développement de nouveaux produits frustré.

La solution de JS Précision

L'équipe d'ingénierie de JS Precision est intervenue très tôt dans le processus de conception du client, a collaboré avec le client pour développer et a modifié le schéma harmonique standard en un schéma de réduction planétaire basé sur fabrication d'engrenages sur mesure .

Les principales méthodes d'optimisation comprennent les activités suivantes :

• L'engrenage utilise un acier allié de haute pureté 18CrNiMo7-6 dont le processus de fabrication produit une précision DIN 4 tout en maintenant un jeu nul grâce à ses techniques de fabrication d'engrenages de haute précision qui incluent la cémentation, la trempe et le meulage.
• La conception du support planétaire, de la bride de sortie et de la bague intérieure du roulement à rouleaux croisés est combinée en un seul composant, ce qui réduit les erreurs d'assemblage grâce à son nombre réduit de pièces.
• Le processus de fabrication d'engrenages sur mesure permet une conception précise des phases des engrenages planétaires, ce qui permet un fonctionnement fluide grâce à la conception du support d'engrenage.
• L'application d' un revêtement DLC (Diamond Like Carbon) sur tous les engrenages planétaires et les surfaces des engrenages solaires permet une réduction de la friction qui permet aux engrenages de transmettre un couple identique dans un espace plus petit.

Résultats

Le poids du module commun est passé de 450 g à 360 g après les travaux d'optimisation, ce qui représente une réduction de poids de 20 %. Le système a conservé son même volume tout en offrant une augmentation de 15 % du couple maximal . Le système fonctionnait à un niveau de bruit inférieur à 50 dB(A), ce qui satisfaisait à l'exigence de zéro jeu.

• Témoignage client :

Notre objectif de conception, à savoir un rapport charge/poids plus élevé pour les robots Williams, a été atteint grâce à la technologie de fabrication d'engrenages de précision et aux capacités de conception personnalisées de JS Precision. Nos nouveaux produits ont été lancés avec succès sur le marché mondial et ont reçu les éloges de nos clients.

Contactez immédiatement l'équipe d'ingénierie de JS Precision pour soumettre vos exigences de conception de joint de robot et obtenir des solutions légères exclusives de fabrication d'engrenages sur mesure.

Figure 4 : Un diagramme en coupe illustrant l'amplification du couple à travers les étages à engrenages coniques et planétaires.

FAQ

Q1 : Quel niveau de précision la fabrication d’engrenages de précision peut-elle atteindre ?

La fabrication d'engrenages de précision atteint des niveaux de révolution tels que DIN 5 ou AGMA 13 ou plus pour les engrenages planétaires grâce à des techniques de fabrication de précision. La rectification d'engrenages peut atteindre un niveau de précision DIN 3 ou même une exigence de jeu nul.

Q2 : Quels sont les principaux avantages des engrenages planétaires par rapport aux engrenages à vis sans fin ?

Les engrenages planétaires se caractérisent par un rendement de transmission très élevé (97 % à 98 % par étage), une taille compacte et une grande densité de couple. Les engrenages à vis sans fin n'offrent que l'avantage d'être autobloquants , mais leur efficacité est bien inférieure à celle des engrenages planétaires.

Q3 : Quel est le processus de meulage d’engrenages dans la fabrication d’engrenages de haute précision ?

La rectification d'engrenages constitue le principal processus de finition dans la fabrication d'engrenages de haute précision. Il peut être utilisé pour effacer les déformations des engrenages après un traitement thermique et atteindre la plus haute précision possible en termes de finition de surface et de profil de dent.

Q4 : Que se passe-t-il si les engrenages se déforment après un traitement thermique ?

Si les engrenages sont déformés après le traitement thermique, la plage de déformation peut être limitée à 0,05 mm par trempe sous pression , une sorte de méthode de fabrication d'engrenages de précision, et le meulage d'engrenages suivant peut corriger l'erreur supplémentaire et garantir la précision de l'engrenage.

Q5 : Quels matériaux sont couramment utilisés pour les engrenages planétaires ?

Dans la fabrication d'engrenages de précision, les engrenages planétaires exploitent généralement des aciers alliés hautes performances tels que le 20CrMnTi, un matériau capable de fournir une ténacité de noyau et une dureté de surface suffisantes pour répondre aux exigences de couple élevé.

Q6 : Quel matériel faut-il prendre en compte lors du choix d'une entreprise de fabrication d'engrenages de précision ?

Il est recommandé de se concentrer sur les rectifieuses de formage CNC, les machines à mesurer tridimensionnelles et les bancs d'essai fermés haute puissance ou équipements de base similaires lors du choix d'une entreprise de fabrication d'engrenages de précision.

Q7 : JS Precision peut-il fournir des rapports de test de boîte de vitesses ?

En plus de disposer d'un banc d'essai de puissance fermé de classe 6, 4 MW , JS Precision est capable de générer des rapports de test complets sur le bruit, l'augmentation de la température, l'efficacité et d'autres aspects analysés dans des conditions de pleine charge.

Q8 : Combien de temps faut-il entre la conception personnalisée et la production de masse ?

En règle générale, le délai de livraison d'un prototype simple dans la fabrication d'engrenages personnalisés est de 4 à 6 semaines, tandis que la livraison d'un projet complexe comprenant les moules et les tests peut prendre de 12 à 16 semaines.

Résumé

La fabrication d’engrenages de précision est très importante pour obtenir les performances ultimes des engrenages planétaires. En outre, la fabrication d'engrenages personnalisés et la fabrication d'engrenages de grande taille sont également des moyens de réduire les limites des applications.

En tant qu'entreprise professionnelle de fabrication d'engrenages de précision, JS Precision peut vous fournir une assistance technique complète pour vos conceptions compactes à couple élevé, leur donnant vie.

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