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La fabrication d'engrenages de précision est la technologie de base pour la recherche et le développement d'équipements haut de gamme.
Dans la conception d'une articulation de poignet pour un robot chirurgical mini-invasif, le couple de commande sans jeu doit être émis dans un espace de moins de 50 mm de diamètre, il est donc très difficile d'adapter les réducteurs standards du marché.
Les trains planétaires sont une sorte de réponse au problème et la précision de l'usinage des engrenages est la clé de leur succès. Cet article explique étape par étape le processus de fabrication d'engrenages de précision et vous montre comment choisir une entreprise de fabrication d'engrenages de précision digne de confiance.
Tableau de réponses de base
| Contenu principal | Solution rapide |
| Processus de fabrication de précision | Le processus de fabrication de précision commence par la sélection de l'acier allié de la plus haute pureté. Un contrôle précis tout au long du processus permet d'atteindre une précision au niveau du micron et une densité de couple pouvant atteindre 300 Nm/kg. |
| Engrenage planétaire contre engrenage à vis sans fin | L'efficacité des engrenages planétaires à un étage atteint 97 % à 98 %, mais elle tombe à seulement 50 à 90 % pour les engrenages à vis sans fin. Les engrenages à vis sans fin possèdent des propriétés autobloquantes, mais les engrenages planétaires basés sur un système mécanique nécessiteront des freins supplémentaires. |
| Valeur personnalisée | En utilisant un nombre de dents non standard, une conception intégrée et des revêtements spéciaux, les problèmes d'application sont résolus efficacement, tels qu'un espace très limité, une lubrification inadéquate et des charges d'impact. |
| Frontière de la fabrication à grande échelle | Des techniques telles que la cémentation en profondeur et la trempe à la presse, le durcissement par induction des surfaces des dents et la technologie des broches flexibles permettent de dépasser les limites de légèreté et de couple dans les transmissions au niveau du mégawatt. |
| Sélection des fournisseurs | L'évaluation de base cible l'agilité du fournisseur à répondre, la capacité à mettre en œuvre la norme AGMA et à être équipé d'une plate-forme de test à pleine charge. La collaboration technique garantit la base d'une relation de coopération à long terme. |
Principales conclusions :
- Grâce aux dernières technologies de fabrication d'engrenages de précision, la densité de couple des engrenages planétaires peut être maximisée jusqu'à un chiffre impressionnant de 300 Nm/kg. Ils constituent donc la solution préférée pour les systèmes mécaniques très compacts à couple élevé.
- La précision de l'engrenage, sa durabilité et sa capacité de transmission du couple sont directement déterminées par chaque étape de la fabrication d'engrenages de haute précision.
- Les situations extrêmes nécessitent la fabrication d'engrenages sur mesure comme seule option viable pour relever et résoudre les défis posés par de telles applications.
- Les facteurs déterminants les plus importants sont les partenariats techniques et les tests pratiques pour vérifier les performances réelles d'une entreprise de fabrication d'engrenages de précision.
Pourquoi faire confiance à JS Precision dans la fabrication d'engrenages planétaires ?
Depuis plus de dix ans, JS Precision est largement impliqué dans l'usinage d'engrenages et la fabrication d'engrenages de précision. Il s'agit d'une entreprise de production dotée d'une chaîne complète de capacités depuis la conception et la R&D jusqu'à la production et la livraison en série.
Nous avons fourni plus de 100 000 ensembles d'engrenages planétaires de haute précision à des secteurs tels que l'aérospatiale, la robotique médicale et les équipements éoliens et avons résolu plus de 500 défis de conception technique liés aux petits espaces et aux situations de couple élevé.
JS Precision trace une ligne claire dans le sable en ce qui concerne la norme ISO 6336-1:2019 sur la conception des engrenages dans la fabrication d'engrenages de précision.
Tous les produits sont vérifiés pour leur niveau AGMA 12 ou plus de précision et la société possède un banc d'essai de puissance fermé de 6,4 MW capable de mesurer le bruit, l'augmentation de la température et l'efficacité du produit dans des conditions de pleine charge, afin que la fiabilité du produit soit garantie dès la source.
L'expérience moyenne du personnel d'usinage d'engrenages chez JS Precision est de 15 ans, ce qui leur permet de proposer des solutions de traitement sur mesure pour différentes applications. Ils peuvent réaliser un contrôle au niveau micronique de l'ensemble du processus, depuis le choix des matériaux jusqu'au revêtement de surface.
En ce qui concerne la fabrication de grands engrenages planétaires d'éoliennes, le processus de carburation et de trempe en profondeur de JS Precision peut maintenir la déformation des couronnes d'engrenages d'un diamètre supérieur à 2 mètres au niveau du micron.
Dans la fabrication d'engrenages pour micro-robots médicaux, leur processus de meulage d'engrenages atteint systématiquement une précision DIN 3, répondant à l'exigence ultime de zéro jeu.
De plus, JS Precision a mis en place une chaîne d'approvisionnement et un système de service mondiaux. Ils proposent à leurs clients du monde entier un ensemble complet de devis comprenant des solutions techniques, des itinéraires de processus et des calendriers de projet dans les 48 heures pour garantir une communication transparente et une livraison dans les délais.
Choisir JS Precision garantit non seulement des produits d'engrenages planétaires de haute précision, mais vous fournit également une assistance en matière de collaboration technique à un niveau approfondi. Nos ingénieurs vous assisteront à chaque étape, depuis la première analyse DFM de conception jusqu'à l'optimisation des processus de production en série, vous aidant ainsi à éviter des détours inutiles dans la conception du produit.
Contactez dès maintenant l'équipe d'ingénierie de JS Precision pour une évaluation technique gratuite de fabrication d'engrenages de précision afin de concrétiser rapidement vos solutions de conception.
Qu'est-ce qu'un train planétaire et pourquoi est-il essentiel pour obtenir un couple élevé et une conception compacte ?
Dans le domaine de l'usinage des engrenages d'équipements haut de gamme, les trains planétaires sont au cœur d'un couple élevé et d'une conception compacte, avec des avantages significatifs en matière de répartition de la puissance. L'ISO 6336-1:2023 spécifie également leurs spécifications de conception et de fabrication.
Structure de base et principe de fonctionnement des engrenages planétaires
Un train planétaire se compose de quatre composants principaux disposés dans une configuration coaxiale qui comprend un engrenage planétaire, des engrenages planétaires, une couronne dentée et un porte-satellites.
Le planétaire sert de source d'énergie qui transfère la puissance aux engrenages planétaires qui distribuent l'énergie au porte-satellites et au système de couronne dentée. Le système obtient sa conception compacte grâce à son utilisation de composants coaxiaux.
Principaux avantages des engrenages planétaires en termes d'utilisation de l'espace et de densité de couple par rapport aux conceptions d'engrenages traditionnelles
Les engrenages planétaires offrent de meilleurs avantages que les engrenages hélicoïdaux à axes parallèles, car leurs avantages dépendent de techniques avancées de fabrication d'engrenages.
Les réducteurs planétaires nécessitent plus de 50 % d'espace en moins selon les mêmes exigences de rapport de réduction et de couple, tandis que les produits de qualité industrielle atteignent 300 Nm/kg et les produits aérospatiaux dépassent 150 Nm/kg.
| Étapes du processus | Indicateurs de contrôle de précision | Normes applicables | Exigences en matière d'équipement |
| Forgeage | Déviation du sens d'écoulement des grains 5° | ISO 8633 | Machine de forgeage de précision CNC |
| Tabillage d'engrenages | Erreur de profil de dent 0,01 mm | Niveau DIN 6 | Machine à tailler les engrenages CNC 5 axes |
| Cémentation et trempe | Écart de profondeur de couche durcie 0,1 mm | ISO 6336 | Four de carburation sous vide |
| Meulage d'engrenages | Erreur de profil de dent 0,001 mm | Niveau DIN 3-5 | Meule à vis sans fin |
| Grenaillage de précontrainte | Contrainte de compression superficielle 500MPa | AGMA 9005 | Machine de grenaillage de précontrainte CNC |
| Assemblage | Écart de coaxialité 0,005 mm | AGMA niveau 12 | Plateforme d'assemblage de précision |
Figure 1 : Un diagramme schématique d'un train planétaire, montrant le planétaire étiqueté, les engrenages planétaires, la couronne fixe et le support d'engrenage planétaire.
Quels sont les avantages et les inconvénients des engrenages planétaires par rapport aux engrenages à vis sans fin dans les solutions de transmission compactes ?
La décision entre les engrenages planétaires et les engrenages à vis sans fin dans la fabrication d'engrenages de précision doit prendre en compte trois facteurs, notamment l'efficacité opérationnelle, les exigences spatiales et les capacités de performance.
Les deux processus nécessitent des méthodes de fabrication différentes qui dépendent des besoins particuliers du projet.
Comparaison directe de l'efficacité de la transmission et des caractéristiques d'autoblocage
Les engrenages planétaires à un étage qui subissent une fabrication d'engrenages de haute précision atteignent une efficacité opérationnelle 97-98 % tandis que les systèmes à trois étages maintiennent des niveaux d'efficacité supérieurs à 90 %.
L'efficacité des engrenages à vis sans fin varie de 50 à 90 % car les forces de frottement de glissement réduisent leur efficacité lorsque les rapports de vitesse augmentent.
Les engrenages planétaires nécessitent des freins supplémentaires tandis que les engrenages à vis sans fin ont des capacités de verrouillage automatique.
Différence d'occupation de l'espace pour la même sortie de couple
Le système planétaire à trois étages affiche une dimension de 120 mm × 200 mm et un poids de 18 kg pour un couple de sortie de 1 000 Nm et un rapport de réduction de 60 : 1.
L'engrenage à vis sans fin peut y parvenir avec un seul étage, mais mesure 200 mm × 250 mm et pèse 35 kg, ce qui le rend beaucoup plus lourd que le système planétaire.
| Paramètres de performances | Engrenage planétaire à un étage | Engrenage à vis sans fin, rapport 60:1 |
| Efficacité de la transmission | 97 %-98 % | 55 %-60 % |
| Densité de couple (Nm/kg) | ≥150 | ≤50 |
| Utilisation de l'espace | Élevé (conception coaxiale) | Faible (nécessite un boîtier de dissipation thermique) |
| Fonctionnalité d'auto-verrouillage | Aucun, nécessite un frein supplémentaire | Oui, obtenu lorsque l'angle d'attaque < angle de frottement |
| Bruit de fonctionnement | 50-60 dB(A)(optimisé) | 45-55 dB(A) |
| Durée de vie (heures) | ≥20000 | ≤8000 |
| Fréquence de maintenance | Faible | Élevé (nécessite un remplacement régulier de la graisse) |
Faites le bon choix en fonction des scénarios d'application
- Dans un souci d'efficacité, de compacité, de longue durée de vie et de jeu nul, tels que les joints de robot et les tourelles CNC, les engrenages planétaires sont préférés, et la fabrication d'engrenages de haute précision peut atteindre des performances ultimes.
- Si vous avez besoin d'un autoverrouillage, d'un faible bruit et de faibles exigences d'efficacité, telles que de petites plates-formes élévatrices, le choix d'un engrenage à vis sans fin est plus approprié.
Contactez les ingénieurs de JS Precision pour obtenir une estimation gratuite des coûts des solutions d'engrenages planétaires et d'engrenages à vis sans fin, et choisissez la solution de transmission la mieux adaptée à votre scénario d'application.
Comment réaliser une fabrication d'engrenages de haute précision ? Processus clé révélé
La fabrication d'engrenages de haute précision est un processus systématique qui nécessite un contrôle au niveau micrométrique, depuis la sélection des matériaux jusqu'à l'usinage de précision, déterminant directement la précision, la densité de couple et la durée de vie des engrenages planétaires. C'est le cœur des trains planétaires hautes performances.
Sélection et prétraitement de l'acier pour engrenages
Les engrenages planétaires utilisent principalement des aciers alliés de haute pureté tels que le 18CrNiMo7-6 et le 20CrMnTi pour garantir la ténacité du noyau et la dureté de la surface. Le processus de prétraitement commence par le forgeage et la normalisation avant de passer à l'usinage grossier qui établit la base requise pour le travail d'usinage de précision.
Processus de fabrication de base : technologie de taillage de précision, de façonnage des engrenages et de meulage des engrenages
Les processus de taillage et de façonnage des engrenages fonctionnent ensemble pour créer des pièces brutes qui nécessitent un traitement ultérieur. Les machines de taillage CNC de JS Precision fonctionnent avec des résultats de précision constants qui répondent à la norme DIN 6-7.
Le processus de meulage des engrenages constitue la procédure principale pour la fabrication d'engrenages de haute précision, car il répare la distorsion du traitement thermique et produit des résultats de précision DIN 3-5 qui permettent au système de fonctionner sans aucun jeu.
Traitement thermique et finition de surface
Le principal processus de traitement thermique nécessite une cémentation et une trempe. La profondeur effective de la couche durcie des engrenages du module 5 doit être contrôlée entre 0,8 et 1,2 mm.
Selon la fiche d'information AGMA 938-A05, le grenaillage peut améliorer la durée de vie des engrenages en fatigue de flexion de plus de 20 %. Dans les situations où la lubrification est insuffisante, l'utilisation de revêtements DLC et W-S-C permet de diminuer les niveaux de friction.
Figure 2 : Une vue rapprochée de deux engrenages métalliques usinés avec précision avec une finition brillante s'emboîtant sur un fond sombre.
Comment la fabrication d'engrenages sur mesure résout-elle les défis spécifiques aux applications ?
Dans la fabrication d'engrenages de précision, les produits disponibles dans le commerce ne satisfont généralement pas aux exigences en matière d'équipements très haut de gamme. La fabrication d'engrenages sur mesure permet, grâce à des modifications sur mesure, l'ajustement complet des trains planétaires à des conditions spécifiques, c'est sa principale valeur.
Ajustements du rapport de vitesse et de la phase : adaptation des engrenages pour des combinaisons spécifiques
La fabrication d'engrenages personnalisés peut fournir des combinaisons d'engrenages non standard afin que des rapports de vitesse exacts avec une erreur de 0,1 % puissent être obtenus. En outre, le bruit de la transmission peut être réduit de 3 à 5 dB(A) grâce à l'optimisation de la phase de l'engrenage planétaire, répondant ainsi aux exigences de silence des robots médicaux, etc.
Intégration de porte-satellites avec roulements et différentiels
La conception intégrée est une tendance importante dans la fabrication d'équipements sur mesure. La combinaison du porte-satellitaire avec des roulements et des boîtiers de différentiel réduit le nombre de pièces et les erreurs d'assemblage. Après cette optimisation, les réducteurs de véhicules électriques peuvent voir leurs dimensions réduire de plus de 15 %.
Revêtements spéciaux : pour une mauvaise lubrification ou des scénarios de charges d'impact
Dans l'aérospatiale et d'autres environnements, les engrenages sont recouverts de revêtements W-S-C ou DLC grâce à une fabrication d'engrenages sur mesure, ce qui peut réduire le coefficient de frottement à moins de 0,1, éliminer les défaillances du « soudage à froid » et également améliorer la capacité de résistance aux chocs.
Comment la fabrication de gros engrenages évolue-t-elle pour les entraînements planétaires à l'échelle du mégawatt ?
La fabrication d'engrenages de grande taille s'adresse aux applications d'entraînement à l'échelle du mégawatt nécessitant une très capacité de couple élevée, un poids léger et une fiabilité élevée. La fabrication d'engrenages de précision au niveau micro contrôle la qualité à chaque étape de la production et encourage l'innovation constante.
Cémentation et trempe profondes : résoudre le problème du contrôle de la déformation des grandes couronnes d'engrenage
Lors d'une carburation profonde (> 4 mm) de grandes couronnes d'engrenages d'un diamètre supérieur à 2 mètres, la trempe peut facilement provoquer une déformation. La fabrication d'engrenages de grande taille utilise la trempe sous pression, qui peut contrôler la déformation jusqu'au niveau du micron afin d'assurer la haute précision de la couronne d'engrenage.
Défi de densité de couple élevée : application de la technologie de durcissement par induction
Les bagues d'engrenage internes ultra grandes peuvent utiliser le durcissement par induction de la surface des dents et obtenir une couche durcie de plus de 5 mm. La contrainte de compression résiduelle au niveau de la racine de la dent améliore considérablement la capacité de couple de l'engrenage et sa résistance à la fatigue, tout en le rendant conforme aux exigences de l'échelle du mégawatt.
Conception de couronne d'engrenage à paroi mince intégrant la technologie de broche flexible
La réduction du poids est une considération majeure pour la fabrication d'engrenages de grande taille. Les couronnes dentées à paroi fine permettent une réduction de poids de plus de 30 %. Lorsqu'elles sont complétées par une technologie de broches flexibles, les imprécisions de déformation et d'usinage peuvent être compensées, garantissant ainsi une charge uniforme et des opérations stables.
Consultez les études de cas réussies de JS Precision sur la fabrication d'engrenages de grande taille pour comprendre les solutions de fabrication et d'optimisation des engrenages planétaires de niveau mégawatt.
Comment sélectionner une entreprise de fabrication d'engrenages de précision pour réussir à long terme ?
Le choix d'une entreprise fiable de fabrication d'engrenages de précision doit être déterminé par sa collaboration technique, ses capacités de processus et ses capacités de test et de vérification pratiques et pas par le simple achat de pièces uniquement. C'est l'un des points principaux pour réussir la conception d'engrenages planétaires.
Rapidité de réponse et transparence : devis détaillé sous 48 heures
Les entreprises de fabrication d'engrenages de précision de premier ordre seront en mesure de présenter un ensemble de devis complet contenant des solutions techniques, des itinéraires de processus et des tarifs dans un délai de 48 heures. En plus de cela, ils vous tiendront informé de tout problème potentiel qu'ils rencontreront lors de l'exécution du projet afin de garantir la livraison.
Empreinte mondiale et service local : familiarité avec les normes AGMA
Si vous sélectionnez une entreprise de fabrication d'engrenages de précision pour les produits qui seront exportés vers l'Amérique du Nord, vous devrez en choisir une qui connaît très bien les normes AGMA et qui possède en même temps une présence mondiale et des capacités de service locales afin de réduire les risques liés à la chaîne d'approvisionnement.
Banc de test haute puissance pour validation à pleine charge
Un banc d'essai de puissance fermé au niveau du mégawatt appartenant à une entreprise de fabrication d'engrenages de précision axée sur la recherche est un bon indicateur. Il émule les conditions de travail réelles afin de vérifier la validité du produit, fournit des rapports de test et réduit les risques d'application.
Consultation individuelle avec les ingénieurs de sélection de JS Precision pour apprendre à évaluer scientifiquement les capacités complètes d'une entreprise de fabrication d'engrenages de précision.
Figure 3 : Dans un grand atelier de fabrication, des ouvriers utilisent de grandes machines à tailler les engrenages sous un éclairage intense, avec des étagères de pièces à proximité.
Étude de cas JS Precision : articulations légères d'un robot collaboratif de 450 kg à 360 kg
Dans l'application de la fabrication d'engrenages de précision et de la fabrication d'engrenages personnalisés, nous avons résolu le problème de l'allègement et de l'amélioration du couple des articulations de poignet de robot à 7 axes pour une entreprise robotique collaborative de premier plan, et avons réalisé des percées en termes de performances grâce à l'optimisation du processus d'usinage des engrenages.
Historique du client
Ce client est une entreprise de robots collaboratifs de renommée mondiale qui devait créer des articulations de poignet pour la nouvelle génération de robots collaboratifs à 7 axes. Les principales exigences étaient la légèreté, un couple élevé et un jeu nul. La solution actuelle avait déjà atteint ses limites de performances et ne pouvait pas satisfaire aux exigences de conception du nouveau produit.
Solution originale
Le client a d'abord utilisé une solution de réduction d'harmoniques classique. Le module d'articulation du poignet pesait 450 g, ce qui est la limite de densité de couple dans l'industrie, il n'y a donc aucun moyen de réduire davantage le poids. De plus, le petit espace n'a pas permis d'augmenter le couple de sortie, ce qui rend le développement de nouveaux produits frustré.
Solution de JS Precision
L'équipe d'ingénierie de JS Precision est intervenue dès le début du processus de conception du client, a collaboré avec le client pour développer et a modifié le schéma harmonique standard en un schéma de réduction planétaire basé sur la fabrication d'engrenages personnalisés.
Les principales méthodes d'optimisation incluent les activités suivantes :
- L'engrenage utilise un acier allié de haute pureté 18CrNiMo7-6 dont le processus de fabrication produit une précision DIN 4 tout en maintenant un jeu nul grâce à ses techniques de fabrication d'engrenages de haute précision qui incluent la carburation, la trempe et le meulage.
- La conception du support planétaire, de la bride de sortie et de la bague intérieure du roulement à rouleaux croisés estcombinée en un seul composant, ce qui réduit les erreurs d'assemblage grâce à son nombre réduit de pièces.
- Le processus de fabrication d'engrenages personnalisés permet une conception précise des phases des engrenages planétaires, ce qui permet un fonctionnement fluide grâce à la conception du support d'engrenage.
- L'application d'un revêtement DLC (Diamond Like Carbon) sur tous les engrenages planétaires et les surfaces des engrenages solaires permet une réduction de la friction, ce qui permet aux engrenages de transmettre un couple identique dans un espace plus petit.
Résultats
Le poids du module commun a diminué de 450 g à 360 g après les travaux d'optimisation, ce qui représente une réduction de poids de 20 %. Le système a conservé le même volume tout en offrant une augmentation de 15 % du couple maximal. Le système fonctionnait à un niveau de bruit inférieur à 50 dB(A), ce qui satisfaisait à l'exigence de zéro jeu.
- Témoignage client :
Notre objectif de conception, à savoir un rapport charge/poids plus élevé pour les robots Williams, a été atteint grâce à la technologie de fabrication d'engrenages de précision et aux capacités de conception personnalisées de JS Precision. Nos nouveaux produits ont été lancés avec succès sur le marché mondial et ont reçu les éloges de nos clients.
Contactez immédiatement l'équipe d'ingénierie de JS Precision pour soumettre vos exigences de conception d'assemblage de robot et obtenir des solutions légères exclusives de fabrication d'engrenages personnalisés.
Figure 4 : Un diagramme en coupe illustrant l'amplification du couple via les étages à engrenages coniques et planétaires.
FAQ
Q1 : Quel niveau de précision la fabrication d'engrenages de précision peut-elle atteindre ?
La fabrication d'engrenages de précision atteint des niveaux de révolution tels que DIN 5 ou AGMA 13 ou supérieur pour les engrenages planétaires grâce à des techniques de fabrication de précision. La rectification d'engrenages peut atteindre un niveau de précision DIN 3 ou même une exigence de jeu nul.
Q2 : Quels sont les principaux avantages des engrenages planétaires par rapport aux engrenages à vis sans fin ?
Les engrenages planétaires se caractérisent par une efficacité de transmission très élevée (97 % à 98 % par étage), une taille compacte et une grande densité de couple. Les engrenages à vis sans fin offrent seulement l'avantage d'être autobloquants, mais leur efficacité est bien inférieure à celle des engrenages planétaires.
Q3 : Quel est le processus de meulage d'engrenages dans la fabrication d'engrenages de haute précision ?
La rectification d'engrenages constitue le principal processus de finition dans la fabrication d'engrenages de haute précision. Il peut être utilisé pour effacer les déformations des engrenages après un traitement thermique et atteindre la plus haute précision possible en termes de finition de surface et de profil de dent.
Q4 : Que se passe-t-il si les engrenages se déforment après un traitement thermique ?
Si les engrenages sont déformés après un traitement thermique, la plage de déformation peut être limitée à 0,05 mm par trempe sous pression, une sorte de méthode de fabrication d'engrenages de précision, et la rectification d'engrenages suivante peut corriger l'erreur supplémentaire et garantir la précision de l'engrenage.
Q5 : Quels matériaux sont couramment utilisés pour les engrenages planétaires ?
Dans la fabrication d'engrenages de précision, les engrenages planétaires utilisent généralement des aciers alliés à haute performance tels que le 20CrMnTi, qui est un matériau capable de fournir une ténacité de noyau et une dureté de surface suffisantes pour répondre aux exigences de couple élevé.
Q6 : Quel matériel faut-il prendre en compte lors du choix d'une entreprise de fabrication d'engrenages de précision ?
Il est recommandé de se concentrer sur les rectifieuses de formage CNC, les machines à mesurer tridimensionnelles et les bancs d'essai fermés haute puissance ou équipements de base similaires lors du choix d'une entreprise de fabrication d'engrenages de précision.
Q7 : JS Precision peut-il fournir des rapports de test de boîte de vitesses ?
En plus d'avoir un 6. Banc d'essai de puissance fermé de classe 4 MW, JS Precision est capable de générer des rapports de test complets sur le bruit, l'augmentation de la température, l'efficacité et d'autres aspects analysés dans des conditions de pleine charge.
Q8 : Combien de temps faut-il entre la conception personnalisée et la production de masse ?
En général, le délai de livraison d'un prototype simple dans la fabrication d'engrenages personnalisés est de 4 à 6 semaines, tandis que la livraison d'un projet complexe comprenant les moules et les tests peut prendre de 12 à 16 semaines.
Résumé
La fabrication d'engrenages de précision est très importante pour obtenir les performances ultimes des engrenages planétaires. En outre, la fabrication d'engrenages personnalisés et la fabrication d'engrenages de grande taille sont également des moyens de limiter les applications.
En tant qu'entreprise professionnelle de fabrication d'engrenages de précision, JS Precision peut vous fournir une assistance technique complète pour vos conceptions compactes à couple élevé, leur donnant vie.
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Équipe JS Precision
JS Precision est une entreprise leader du secteur, axée sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients et nous nous concentrons sur la usinage CNC de haute précision,fabrication de tôle,Impression 3D,Moulage par injection,Estampage des métauxet autres services de fabrication à guichet unique.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001 : 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse d'une production en petit volume ou d'une personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. Choisissez JS Precision, cela signifie efficacité de sélection, qualité et professionnalisme.
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