Servicios de mecanizado CNC Selección de materiales: maximizar el rendimiento, minimizar los costos | Precisión JS
Escrito por
JS
Publicado
Apr 10 2025
Mecanizado CNC
Síganos
Los
servicios de mecanizado CNC han permeado durante mucho tiempo en sectores verticales centrales como la fabricación de dispositivos médicos, la industria aeroespacial y la industria automotriz. Dentro del desarrollo de productos altamente competitivo, cada decisión que involucra la selección de materiales y la optimización de procesos determina directamente el techo de rendimiento del producto y el costo mínimo.
Al enfrentarse a una deslumbrante variedad de cotizaciones de servicios de mecanizado CNC, ¿comprende realmente la brecha entre "precio bajo" y "alto valor"? La elección entre el mecanizado CNC de aleación de aluminio y el mecanizado CNC de plástico de alto rendimiento tiene implicaciones de largo alcance más allá de los precios unitarios del material.
En JS Precision, entiendo qué tipo de problemas enfrentan nuestros clientes al lograr un equilibrio entre rendimiento y presupuesto.
Cubre el núcleo de la fabricación, desde cómo la selección científica de materiales y el diseño de procesos sofisticados se pueden utilizar para maximizar el rendimiento y minimizar los costos totales del ciclo de vida en servicios de mecanizado CNC personalizados a través de una colaboración proactiva en la fabricación. Le ayuda a evitar caer en la trampa del "precio pseudo-bajo" y a tomar decisiones verdaderamente inteligentes.
Figura 1: La broca giratoria está perforando piezas de trabajo de metal plateado en la máquina CNC.
Resumen de respuestas clave
Objetivos de decisión
Conceptos erróneos y riesgos comunes
Solución basada en valor de JS Precision
Control de costos
Búsqueda de servicios de mecanizado CNC de bajo precio ignorando el retrabajo posterior, los riesgos de calidad y los retrasos costos.
A través de DFM en profundidad y ciencia de materiales, optimizamos desde la etapa de diseño, brindando un mecanizado CNC verdaderamente rentable selección de materiales y soluciones de procesos.
Garantía de precisión
Algunos creen que la precisión depende sólo de la marca de la máquina herramienta y ignoran por completo la gestión térmica, la estrategia de herramientas y el proceso. controlar.
El núcleo de la precisión Los servicios de mecanizado CNC se encuentran en la ingeniería de sistemas de la estabilidad de un extremo a otro. Garantizamos repetibilidad a nivel de micras mediante fabricación de circuito cerrado.
Realización del rendimiento
La selección de materiales puede ser "excesiva" o "insuficiente" y no se ajusta a la aplicación real escenario.
Somos su equipo de ingeniería ampliado que analiza la carga, el entorno y los requisitos funcionales para encontrar el mejor equilibrio entre el mecanizado CNC de metal y Materiales plásticos CNC en su pedido.
Servicios de mecanizado CNC Selección de materiales: JS Precision le ayuda a reducir Costos y aumento de la eficiencia
JS Precision ha estado profundamente involucrado en servicios de mecanizado CNC durante 15 años, enfocándose en brindar soluciones de mecanizado de precisión personalizadas para clientes globales.
Nuestro equipo ha manejado más de 5000 proyectos de industrias como la médica, aeroespacial, automotriz y electrónica, y está familiarizado con las características de mecanizado CNC de más de 20 materiales, desde aleaciones de aluminio y acero inoxidable hasta aleaciones de titanio y PEEK.
Por ejemplo, una vez optimizamos el plan de procesamiento de soportes de motor para una empresa aeroespacial, y el proyecto siguió estrictamente el AS9100D estándar del sistema de gestión de calidad aeroespacial emitido por el Grupo Internacional de Calidad Aeroespacial (IAQG). Mediante el reemplazo de materiales y el ajuste de procesos, ayudamos al cliente a reducir los costos unitarios en un 30%.
También resolvimos el problema de la baja eficiencia de mecanizado de piezas de aleación de titanio para un cliente de equipos médicos, acortando el ciclo de producción al 25%.
Nuestros ingenieros tienen más de 8 años de experiencia laboral promedio en la industria y completaron más de 1000 DFM optimizaciones para ayudar a los clientes a evitar un desperdicio masivo de costos causado por un diseño irrazonable.
Esta guía es una condensación de nuestra experiencia práctica, cada sugerencia ha sido validada por proyectos reales, por lo que puede consultarla con total confianza.
¿Quiere evitar desvíos con servicios profesionales de mecanizado CNC? Complete sus necesidades principales y de su industria, y programe una consulta gratuita con JS Precision ahora. Luego lo conectaremos con los ingenieros experimentados correspondientes que le brindarán soluciones de procesos y materiales preliminares personalizados.
Cómo optimizar realmente los costos con el mecanizado CNC profesional ¿Servicios?
La optimización de costes nunca se trata solo de reducir las tasas de mano de obra, se trata de abordar todo el proceso desde diseño, materiales y procesos. Esa es la diferencia fundamental entre los servicios profesionales de mecanizado CNC y los servicios ordinarios. La mayoría de los costos ocultos del mecanizado CNC comienzan con elecciones inapropiadas en el diseño, el uso de materiales y las rutas de proceso.
La eficiencia del diseño es el mayor costo Apalancamiento
Un buen diseño puede reducir los costos desde el principio. Recomendamos la simplificación de la geometría de las piezas, como la conversión de superficies complicadas en superficies regulares, la estandarización de las dimensiones de las funciones, como la aplicación de diámetros de orificio consistentes, y evitar mecanizado de 5 ejes. La mayoría de los proyectos se pueden lograr utilizando 3 o 4 ejes, lo que reduce directamente el tiempo entre un 30% y un 50%.
Uso inteligente de materiales e inventario Gestión
Este software de diseño inteligente puede optimizar el diseño de chapa y aumentar la utilización del material del 60 % al 70 % al más del 85%. Además, mantener materiales comunes como la aleación de aluminio 6061, el acero inoxidable 304 y PEEK elimina la prima que hay que pagar al comprar en lotes pequeños.
Ruta de proceso inteligente Selección
Reemplazar la electroerosión por fresado de alta velocidad para piezas con dureza moderada mejora la eficiencia en más de 2 tiempos, e integrar muchas piezas pequeñas en una para mecanizarlas antes de cortarlas reduce el tiempo de sujeción y posicionamiento.
Qué factores definen en última instancia sus servicios de mecanizado CNC de precisión ¿Resultado?
El núcleo de los servicios de mecanizado CNC de precisión es la "exactitud", que requiere el control de todas las variables durante todo el proceso. Muchos clientes creen erróneamente que solo la precisión de la máquina herramienta determina la calidad de las piezas; en realidad, la estabilidad térmica, el estado de la herramienta y los métodos de sujeción afectan el resultado final.
La Organización Internacional de Normalización (ISO) ISO 230-1:2012 La norma de inspección de máquinas herramienta proporciona un método reconocido internacionalmente para evaluar la precisión geométrica de las máquinas herramienta y es la base para establecer un sistema completo de control de precisión del proceso.
Estabilidad térmica: la precisión pasada por alto Asesino
El taller adopta un diseño de temperatura constante de 20±2℃. Las máquinas herramienta se precalientan antes del mecanizado y las estrategias de enfriamiento se ajustan según las características del material durante el mecanizado (por ejemplo, enfriamiento a alta presión para aleaciones de titanio) para evitar desviaciones dimensionales causadas por la expansión térmica de la máquina herramienta y el aumento de temperatura de la pieza de trabajo.
Ciclo de vida de la herramienta Gestión
Los recubrimientos de herramientas se eligen según el material: recubrimiento de diamante para aleación de aluminio, recubrimiento de TiAlN para acero inoxidable. El desgaste se controla mediante datos, se establecen modelos predictivos y se fuerza el sistema de cambio de herramientas para garantizar la coherencia del mecanizado.
El arte de sujetar y Dato
Diseñe accesorios especializados para piezas complejas que permitan completar múltiples procesos en una única configuración de sujeción,unificar el proceso referencias, reducir el error de posicionamiento y controlar las tolerancias geométricas dentro de ±0,01 mm.
Cómo equilibrar el rendimiento y el presupuesto con materiales rentables para CNC ¿Mecanizado?
La clave para elegir materiales rentables para el mecanizado CNC es encontrar un equilibrio entre rendimiento y costo, evitando pagar por un rendimiento excesivo. El mecanizado CNC de aluminio tiene amplias aplicaciones, pero los diferentes materiales tienen sus ventajas. Recomendaremos la solución óptima según la función, la carga y el entorno de la pieza.
Piezas de alta resistencia, componentes aeroespaciales.
Acero con bajo contenido de carbono
A36
Medio
Bueno
Promedio
2-4
Soportes estructurales, piezas que no soportan carga.
Acero inoxidable
304
Medio
Medio
Excelente
6-10
Piezas y equipos médicos resistentes a la corrosión.
Acero de mecanizado libre
12L14
Medio
Excelente
Promedio
4-6
Piezas mecanizadas de gran volumen, sujetadores.
Plásticos de ingeniería
PEEK
Medio
Medio
Excelente
80-100
Piezas aislantes, resistentes a la corrosión y de alta temperatura.
El reino de las aleaciones de aluminio: una elección racional 6061 a 7075
6061 proporciona un valor excepcional y es adecuado para la mayoría de las aplicaciones generales, mientras que 7075 posee una resistencia cercana al acero. y se recomienda solo para aplicaciones aeroespaciales y otras aplicaciones de resistencia extremadamente alta.
Espectro rentable de aceros: Acero con bajo contenido de carbono, acero preendurecido y acero inoxidable
A36 es el costo más bajo pero requiere un tratamiento posterior de prevención de oxidación, el 4140 no requiere tratamiento térmico y puede ser Utilizado para piezas mecánicas de resistencia media, el 304 tiene una excelente resistencia a la corrosión y es adecuado para maquinaria médica y alimentaria.
Valor oculto de corte libre Aleaciones
El acero 12L14 y el latón C36000 aumentan la eficiencia del mecanizado en más de un 30 por ciento y reducen el desgaste de la herramienta en 50 por ciento, lo que significa que estos materiales son generalmente menos costosos y, por lo tanto, apropiados para aplicaciones de torneado de gran volumen.
Ofertas de JS Precision materiales rentables para el mecanizado CNC. Cargue los dibujos de sus piezas con los requisitos de rendimiento y obtenga nuestras recomendaciones de materiales gratuitas. De esta manera, puede asegurarse de que sus actuaciones coincidan y, al mismo tiempo, controlar su presupuesto y los costes innecesarios.
¿Cuáles son los pasos no negociables en DFM para servicios de mecanizado CNC personalizados?
El éxito de los servicios de mecanizado CNC personalizados depende de un proceso DFM exhaustivo. La mayoría de los clientes primero diseñan sus piezas y luego buscan una fuente de fabricación y, en la mayoría de los casos, tienen que hacer modificaciones drásticas porque la pieza no cumple con los requisitos de mecanizado, lo que desperdicia tiempo y dinero.
JS Precision implementa Diseño para fabricación, o DFM, en la parte frontal de un proyecto.
Paso 1: Revisión inicial del diseño y objetivo Alineación
La aclaración de las funciones de las piezas, cargas, factores ambientales y objetivos presupuestarios por parte de ingenieros y clientes antes de crear prototipos de conjuntos la dirección correcta para la optimización y garantiza que no se produzcan retrabajos debido a malentendidos de los requisitos.
Paso 2: Análisis y modificación de funciones Sugerencias
Revise sistemáticamente las características clave, incluido el radio de esquina interno, recomendado ≥0,5 mm, relación de aspecto, ≤4:1 y pared delgada, metal ≥1 mm, plástico ≥2 mm. Proporcione soluciones cuantitativas para la modificación y explique los efectos sobre el costo y el rendimiento.
Paso 3: Racionalización y estandarización de la tolerancia Anotación
Guiar a los clientes para distinguir entre dimensiones críticas y no críticas y asesorar anotación GD&T en consecuencia, para evitar perseguir ciegamente una alta precisión y aumentar los costos.
Figura 2: Ignorar DFM puede generar costosos rediseños y retrasos en la producción. Aplicar los principios de DFM es clave para evitar estos problemas.
Cómo identificar y evitar los peligros de un mecanizado CNC barato ¿Servicios?
Muchos clientes se sienten atraídos fácilmente por los bajos precios ofrecidos por servicio de mecanizado CNC barato, pero generalmente pasan por alto los compromisos asumidos por el servicio en materiales, procesos y control de calidad y, por lo tanto, eventualmente soportan costos de retrabajo, desechos y demoras.
Sacrificar la coherencia del material y del proceso:
Los proveedores de bajo precio pueden utilizar materiales no estándar o de calidad inferior, como aleaciones de aluminio reciclado o incluso peores calidades de acero inoxidable, o aplicar materiales agresivos. Parámetros de corte. Esto provocaría unavida útil más corta y una precisión inestable de las piezas.
Control de calidad exprimido:
Sin inspección de la primera pieza, informes dimensionales completos e inspección de procesos, los riesgos de calidad se pasan directamente a los clientes y cuando surge algún problema, las pérdidas no se pueden reparar.
Comunicación y soporte Agujeros negros:
La gestión de proyectos profesional y el soporte técnico inadecuados conducen a pasar la responsabilidad en casos de problemas, lo que genera aún más disputas. retrasos en proyectos y lanzamientos de productos.
¿Quiere evitar los peligros del servicio de mecanizado CNC económico? Comuníquese con JS Precision, observe "Evitar riesgos de precios bajos" y envíe sus requisitos para obtener nuestro manual de control de calidad y comprender los estándares básicos de los servicios de procesamiento profesional.
¿Cuáles son los desafíos únicos en el mecanizado de metales CNC? ¿Titanio?
Aunque las aleaciones de titanio tienen amplios usos en los campos aeroespacial y médico, las dificultades en El mecanizado de metales CNC son mucho más importantes en comparación con las aleaciones de aluminio y el acero inoxidable, y representan la prueba definitiva de capacidad técnica.
El doble desafío de la baja conductividad térmica y el trabajo Endurecimiento
La conductividad térmica de las aleaciones de titanio es muy pobre, por lo que la herramienta se desgasta rápidamente debido a la generación de calor debido a mecanizado y se produce un severo endurecimiento por trabajo. Abordamos esto con una estrategia de enfriamiento continuo a alta presión, alta alimentación y baja velocidad.
Alta reactividad química y "adherencia de herramientas" Fenómeno
A temperaturas elevadas, el titanio tiene una gran afinidad para reaccionar con los materiales de las herramientas, las virutas tienden a soldarse al filo. Las herramientas recubiertas especializadas como AlTiN, junto con el refrigerante de alta presión, ayudan a optimizar la eliminación de virutas.
Desafíos de control dimensional debido al plástico elástico Deformación
Las aleaciones de titanio tienen una "memoria elástica" que provoca una recuperación elástica después del mecanizado. Garantizamos la precisión dimensional final mediante programación de compensación y múltiples operaciones de microacabado.
¿Necesita servicios profesionales de mecanizado de metales CNC para aleaciones de titanio? JS Precision tiene una amplia experiencia en el mecanizado de aleaciones de titanio, está equipado con equipos y herramientas especializados y puede resolver eficazmente diversos desafíos en el mecanizado de aleaciones de titanio. Envíe sus requisitos sobre piezas de aleación de titanio y le proporcionaremos soluciones de mecanizado personalizadas.
Figura 3: Debido a su excelente rendimiento, el titanio es uno de los materiales más populares en el mecanizado CNC. Sin embargo, el procesamiento del metal titanio también enfrenta muchos desafíos.
¿Cuándo son los materiales plásticos CNC superiores a las piezas de mecanizado CNC de aluminio convencionales?
Convencionalmente, los clientes siempre optan por el mecanizado CNC de aluminio, pero en numerosas aplicaciones, el uso de materiales plásticos CNC tiene distintos beneficios.
Ligero con ventajas naturales en aislamiento y productos químicos Resistencia
Materiales como PEEK y PEI tienen sólo la mitad de la densidad de las aleaciones de aluminio. Son naturalmente aislantes, resistentes a las interferencias electromagnéticas y muy resistentes a la corrosión química, por lo que tienen un amplio uso en aplicaciones médicas, aeroespaciales y químicas.
Bajo coeficiente de fricción y autolubricación Propiedades
Los coeficientes de fricción del acetal (POM) y el PTFE son muy bajos, por lo que no hay necesidad de lubricación externa. El acetal (POM) y el PTFE se desgastan más lentamente que los metales en aplicaciones de transmisión como engranajes y casquillos de cojinetes, lo que reduce los costos de mantenimiento.
Creación rápida de prototipos y producción en pequeños lotes de productos complejos estructuras
Los plásticos ofrecen velocidades de procesamiento rápidas, menor desgaste de herramientas y fácil modificación de estructuras complejas. En la producción de lotes pequeños, los costos son más de un 25 % más bajos que en el caso de las aleaciones de aluminio, con una reducción del 40 % en los tiempos de ciclo.
¿Qué parámetros de proceso son críticos para el acabado superficial de piezas de mecanizado CNC?
La apariencia, función y vida útil de piezas de mecanizado CNC dependen directamente del acabado de la superficie. Requiere un control preciso de los parámetros de corte, selección de herramientas y estrategias de trayectoria.
El parámetro de corte "Triángulo de hierro": velocidad lineal, avance Velocidad y profundidad de corte
La combinación de estos tres determina la calidad de la superficie: Velocidad lineal alta + velocidad de avance media + profundidad de corte adecuada es adecuada para aleaciones de aluminio acabado, hasta Ra 0,8. Es necesario evitar velocidades lineales excesivamente altas que crean quemaduras o velocidades lineales excesivamente bajas que crean asperezas.
La función principal de la selección de herramientas: número de flautas, geometría, y revestimiento
Las fresas de extremo de múltiples flautas podrían garantizar un efecto de corte mucho más fino y sus puntas afiladas son adecuadas para el acabado. El recubrimiento de diamante es adecuado para metales no ferrosos, mientras que el recubrimiento de TiAlN es adecuado para materiales de acero para mejorar la estabilidad del mecanizado.
Efecto general de la estrategia de ruta y el paso a paso
El fresado en ascenso produce la mejor calidad de superficie. Los pasos de acabado se calculan en función del valor Ra deseado, como Ra 1,6 = 5%-10% del diámetro de la herramienta junto con una ruta de "fresa de acabado" para eliminar las marcas de vibración.
Figura 4: La suavidad de la superficie está influenciada por varios factores, como herramientas de corte, parámetros de mecanizado, propiedades del material y posprocesamiento. técnicas.
35% de reducción de peso, 20% de reducción de costos: Rediseño de carcasa de equipos de alta gama con reemplazo de PEEK y DFM
En servicios de mecanizado CNC personalizados, muy A menudo, la combinación de optimización DFM y sustitución de materiales produce resultados que van más allá de la imaginación. Una vez atendimos a un cliente de dispositivos médicos cuya carcasa de equipo de prueba de alta gama enfrentaba numerosos puntos débiles, y la solución de optimización logró mejoras significativas.
Solución de cliente original:
El cliente utilizó inicialmente una aleación de aluminio 6061 para el mecanizado CNC de aluminio para crear la carcasa. Como resultado, la carcasa pesaba un total de 3,5 kg, lo que afectaba a la portabilidad del dispositivo.
La carcasa metálica también interfirió ligeramente electromagnéticamente con los sensores de precisión internos, para lo cual se requirió una capa aislante adicional y más pasos de montaje. requerido, esto tuvo un costo total de $280 por unidad.
Solución de precisión JS:
Los requisitos habían llegado y nuestros ingenieros inmediatamente hicieron un análisis DFM detallado y crearon una solución integral de "revolución material + reconstrucción estructural + integración de procesos".
En cuanto a los materiales, sugerimos utilizar PEEK relleno de fibra de carbono al 30% como material principal. Este tipo de materiales plásticos CNC tiene una resistencia cercana a la de la aleación de aluminio 6061, pero tiene una densidad de solo la mitad que la de la aleación de aluminio. Se consigue así un diseño ligero, aísla de forma natural y resiste las interferencias electromagnéticas, por lo que no será necesaria una capa de aislamiento adicional.
Rediseñamos estructuralmente la carcasa para que sea una estructura modular tipo kit sin el diseño de cavidad profunda del original, lo que redujo el mecanizado dificultad. Estandarizamos las dimensiones de todas las características de conexión para facilitar el montaje. Optimizamos aún más la distribución del espesor de la pared para lograr aún más reducciones de peso sin sacrificar la resistencia.
En términos de procesos de fabricación, preintegramos inserciones en áreas clave de conectores metálicos. Mediante un proceso especial, se puede conectar de manera confiable entre plástico y metal sin los riesgos de aflojamiento asociados con los métodos de ensamblaje tradicionales.
Resultados:
El peso final del caparazón se redujo a 2,3 kg (una reducción del 35%), se eliminaron las interferencias electromagnéticas y la precisión de la detección mejoró en 15 %, se eliminó el proceso de ensamblaje de la capa aislante y el costo por carcasa se redujo a $224 (una reducción del 20 %). La producción en masa de 1.000 unidades puede ahorrar 56.000 dólares.
Además de resolver todos los puntos débiles de los clientes, esta solución también permitió actualizar la base de los productos, mejorando las ventajas competitivas de los productos en el mercado.
¿Quiere lograr dicha reducción de costos y aumento de eficiencia? Envíe los requisitos de sus piezas y los puntos débiles, y JS Precision le brindará soluciones personalizadas de optimización DFM y reemplazo de materiales para ayudarlo a lograr avances tanto en rendimiento como en costos con sus servicios de mecanizado CNC personalizados.
Figura 5: Piezas de fibra de carbono PEEK
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cómo obtengo una cotización instantánea de su proveedor en línea? plataforma?
Simplemente cargue su archivo 3D o dibujo PDF en formato STEP/IGES y seleccione los materiales requeridos, la cantidad de producción y el tratamiento de la superficie. requisitos. El motor de IA, combinado con nuestra base de datos de procesos, presentará una cotización transparente en cuestión de minutos.
P2: ¿Cuáles son las tolerancias típicas que se pueden lograr en precisión? ¿Mecanizado CNC?
Para piezas metálicas de tamaño mediano, nuestros servicios de mecanizado CNC de precisión estándar pueden lograr una alta precisión de hasta ±0,025 mm; en algunos casos con requisitos elevados, un control de proceso especial puede proporcionar una precisión de ±0,01 mm o incluso mayor.
P3: Entre aluminio y acero inoxidable, ¿cuál sería más? ¿Es caro mecanizar en un CNC?
En general, el mecanizado de acero inoxidable mediante CNC es más caro. This is due to the fact that stainless steel is harder and shows severe work hardening, it therefore contributes to quicker wear of the tools and longer machining times-all raising the general cost of machining.
Q4: How can I tell if the supplier is "low-price" or "high-performance"?
You can ask them what the DFM process is, whether they will provide first-article inspection and full-size reports, how their equipment is set up and what kind of experience their engineers have with it. High-quality and cost-effective services shall clearly demonstrate the process of value creation rather than price reduction only.
Q5: Can PEEK plastic replace aluminum for structural components?
PEEK is a kind of CNC plastic materials that might replace aluminum in most of the structural parts because of its lightweight, insulation, corrosion resistance, and non-extreme impact load applications. Its superior specific strength will satisfy most of the structural requirements.
Q6: Is there a significant difference in the processing cost between Ra 0.8 and Ra 3.2 surface roughness?
The processing costs are quite different. Se requieren herramientas de acabado especiales y velocidades de avance más lentas para Ra 0,8 y, en algunos casos, se requieren procesos de pulido complementarios. This almost raises the cost by 30%-50% over Ra 3.2.
Q7: Is it also possible to use the DFM and cost optimization services for small batches, say 10 pieces?
Of course, JS Precision offers DFM and process optimization services for orders of any batch size. Here, design-for-manufacturing optimization on small batches reduces the cost for future mass production without the waste of investments in redundancy.
Q8: What is the normal lead time from placing the order to receipt?
CNC machining parts, fabricated with standard material and in a moderately complex design, will take 5-10 days for prototypes, and 2-4 weeks for small-batch production. Specific times will be clearly stated in the quotation.
Summary
Scientific material selection, strict DFM design, and professional process optimization are the keys to an ideal performance-cost balance in CNC machining.
As an experienced CNC machining services provider, JS Precision always integrates years of practical experience into every project for customers.From suggestions on material to optimizing the process, from precision control to cost reduction, we provide one-stop solutions.
It is now more about using engineering wisdom rather than comparing prices.
Start your optimization project right away!Please visit the JS Precision website to upload your part design. Recibirá no solo una cotización sino, lo que es más importante, un "Informe de análisis de potencial de optimización de costos y rendimiento" elaborado por nuestro equipo de ingenieros senior. Colaboremos para redefinir el valor de fabricación de su producto.
Descargo de responsabilidad
El contenido de esta página tiene fines informativos únicamente.JS Precision Services, no existen representaciones ni garantías, expresas o implícitas, en cuanto a la exactitud, integridad o validez de la información. No se debe inferir que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipo de material o mano de obra a través de JS Precision Network. Es responsabilidad del comprador Solicitar cotización de piezas Identificar requisitos específicos para estas secciones.Contáctenos para obtener más información.
Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, certificados ISO 9001:2015. Brindamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países alrededor del mundo. Ya sea que se trate de producción en pequeño volumen o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija JS Precision, esto significa eficiencia en la selección, calidad y profesionalismo. Para obtener más información, visite nuestro sitio web:www.cncprotolabs.com
Experto en prototipado rápido y fabricación rápida
Nos especializamos en mecanizado CNC, impresión 3D, fundición de uretano, herramientas rápidas, moldeo por inyección, fundición de metales, chapa metálica y extrusión.
Español 
