Servizi di lavorazione CNC Selezione dei materiali: massimizzare le prestazioni, ridurre al minimo i costi | Precisione JS
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JS
Pubblicato
Apr 10 2025
Lavorazione CNC
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i servizi di lavorazione CNC permeano da tempo settori verticali fondamentali come la produzione di dispositivi medici, l'industria aerospaziale e automobilistica. Nell'ambito dello sviluppo prodotto altamente competitivo, ogni decisione che coinvolge la selezione dei materiali e l'ottimizzazione del processo determina direttamente il limite massimo delle prestazioni del prodotto e il costo minimo.
Di fronte a una serie impressionante di preventivi per servizi di lavorazione CNC, comprendi veramente il divario tra "prezzo basso" e "valore elevato"? La scelta tra la lavorazione CNC della lega di alluminio e la lavorazione CNC della plastica ad alte prestazioni ha implicazioni di vasta portata che vanno oltre i prezzi unitari dei materiali.
In JS Precision, capisco quali tipi di punti critici devono affrontare i nostri clienti nel trovare un equilibrio tra prestazioni e budget.
Copre il cuore della produzione, dal modo in cui la selezione scientifica dei materiali e la progettazione sofisticata dei processi possono essere utilizzati per massimizzare le prestazioni e ridurre al minimo i costi totali del ciclo di vita nei servizi di lavorazione CNC personalizzati attraverso una collaborazione di produzione proattiva. Ti aiuta a evitare di cadere nella trappola del "prezzo pseudo-basso" e a prendere decisioni veramente intelligenti.
Figura 1: La punta rotante sta forando pezzi di metallo argentato sulla macchina CNC.
Riepilogo delle risposte chiave
Obiettivi della decisione
Idee sbagliate e rischi comuni
Soluzione basata sul valore di JS Precision
Controllo dei costi
Perseguire servizi di lavorazione CNC a basso prezzo ignorando successive rilavorazioni, rischi di qualità e ritardi costi.
Grazie ad approfonditi DFM e scienza dei materiali, ottimizziamo fin dalla fase di progettazione, fornendo una selezione dei materiali di lavorazione CNC davvero economica e soluzioni di processo.
Garanzia di precisione
Alcuni credono che la precisione dipenda solo dalla marca della macchina utensile e ignorano totalmente la gestione termica, la strategia di attrezzamento e controllo del processo.
Il cuore della lavorazione CNC di precisione servizi è nell'ingegneria dei sistemi della stabilità end-to-end. Garantiamo ripetibilità a livello micron grazie alla produzione a ciclo chiuso.
Realizzazione delle prestazioni
La selezione del materiale potrebbe essere "eccessiva" o "scarsa" non adatta all'applicazione reale scenario.
Siamo il vostro team di ingegneri esteso che analizza il carico, l'ambiente e i requisiti funzionali per trovare il miglior equilibrio tra la lavorazione CNC dei metalli e i materiali CNC della plastica sul tuo ordine.
Servizi di lavorazione CNC Selezione dei materiali: JS Precision ti aiuta a ridurre e aumentare i costi Efficienza
JS Precision è stata profondamente coinvolta nei servizi di lavorazione CNC per 15 anni, concentrandosi sulla fornitura di soluzioni di lavorazione di precisione personalizzate per clienti globali.
Il nostro team ha gestito oltre 5000 progetti provenienti da settori quali quello medico, aerospaziale, automobilistico ed elettronico e ha familiarità con le caratteristiche di lavorazione CNC di oltre 20 materiali, dalle leghe di alluminio e acciaio inossidabile alle leghe di titanio e PEEK.
Ad esempio, una volta abbiamo ottimizzato il piano di elaborazione per le staffe motore per un'azienda aerospaziale e il progetto ha seguito rigorosamente il AS9100D standard per sistemi di gestione della qualità aerospaziale emesso dall'International Aerospace Quality Group (IAQG). Attraverso la sostituzione dei materiali e l'adeguamento del processo, abbiamo aiutato il cliente a ridurre i costi unitari del 30%.
Abbiamo inoltre risolto il problema della bassa efficienza di lavorazione per le parti in lega di titanio per un cliente di apparecchiature mediche, abbreviando il ciclo di produzione di 25%.
I nostri ingegneri hanno più di 8 anni di esperienza lavorativa media nel settore e hanno completato più di 1000 ottimizzazioni DFM per aiutare i clienti a evitare ingenti sprechi di costi causati da una progettazione irragionevole.
Questa guida è un condensato della nostra esperienza pratica, ogni suggerimento è stato convalidato da progetti reali, quindi puoi fare riferimento ad essa con completezza fiducia.
Vuoi evitare deviazioni con servizi di lavorazione CNC professionali? Inserisci le informazioni relative al tuo settore e alle tue esigenze principali e fissa subito una consulenza gratuita con JS Precision. Ti metteremo quindi in contatto con ingegneri esperti che forniranno soluzioni preliminari personalizzate di materiali e processi.
Come ottimizzare veramente i costi con i servizi di lavorazione CNC professionali?
L'ottimizzazione dei costi non significa solo ridurre le tariffe della manodopera, ma affrontare l'intero processo dalla progettazione, ai materiali, e processi. Questa è la differenza fondamentale tra i servizi di lavorazione CNC professionali e i servizi ordinari. La maggior parte dei costi nascosti della lavorazione CNC iniziano con scelte inadeguate nella progettazione, nell'utilizzo dei materiali e nei percorsi di processo.
L'efficienza della progettazione è il costo maggiore Leva
Una buona progettazione può ridurre i costi fin dall'inizio. Consigliamo la semplificazione della geometria della parte, ad esempio la conversione di superfici complicate in superfici regolari, la standardizzazione delle dimensioni delle caratteristiche, come l'applicazione di diametri dei fori coerenti, e l'evitare lavorazione a 5 assi non necessarie. La maggior parte dei progetti può essere realizzata utilizzando 3-4 assi, il che riduce direttamente i tempi di inattività del 30%-50%.
Uso e inventario intelligenti dei materiali Gestione
Questo software di layout intelligente può ottimizzare il layout della lamiera e aumentare l'utilizzo del materiale dal 60%-70% a oltre 85%. Inoltre, mantenendo materiali comuni come la lega di alluminio 6061, l'acciaio inossidabile 304 e il PEEK si elimina il sovrapprezzo che è necessario pagare quando si acquistano piccoli lotti.
Percorso processo intelligente Selezione
La sostituzione dell'EDM con la fresatura ad alta velocità per parti con durezza moderata migliora l'efficienza di più di 2 volte, e l'integrazione di molte piccole parti in una per la lavorazione prima del taglio riduce i tempi di bloccaggio e posizionamento.
Quali fattori definiscono in definitiva il risultato dei servizi di lavorazione CNC di precisione?
Il nucleo dei servizi di lavorazione CNC di precisione è la "precisione", che richiede il controllo di tutte le variabili durante il processo. Molti clienti credono erroneamente che solo la precisione della macchina utensile determina la qualità dei pezzi; in realtà, la stabilità termica, le condizioni dell'utensile e i metodi di bloccaggio influiscono tutti sul risultato finale.
Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO) ISO 230-1:2012 Lo standard di ispezione delle macchine utensili fornisce un metodo riconosciuto a livello internazionale per valutare la precisione geometrica delle macchine utensili e costituisce la base per stabilire un sistema completo di controllo della precisione del processo.
Stabilità termica: la precisione trascurata Assassino
L'officina adotta un progetto a temperatura costante di 20±2℃. Le macchine utensili vengono preriscaldate prima della lavorazione e le strategie di raffreddamento vengono regolate in base alle caratteristiche del materiale durante la lavorazione (ad esempio, raffreddamento ad alta pressione per le leghe di titanio) per evitare deviazioni dimensionali causate dall'espansione termica della macchina utensile e dall'aumento della temperatura del pezzo.
Ciclo di vita dello strumento Gestione
I rivestimenti degli utensili vengono scelti in base al materiale: rivestimento diamantato per lega di alluminio, rivestimento TiAlN per acciaio inossidabile. L'usura viene monitorata dai dati e vengono stabiliti modelli predittivi e un sistema di cambio utensile forzato per garantire la coerenza della lavorazione.
L'arte di serrare e Dato
Progetta attrezzature specializzate per parti complesse che consentono il completamento di processi multipli in un'unica configurazione di bloccaggio, unificazione del processo riferimenti, ridurre l'errore di posizionamento e controllare le tolleranze geometriche entro ±0,01 mm.
Come bilanciare prestazioni e budget con materiali convenienti per CNC Lavorazione?
La chiave per scegliere materiali convenienti per la lavorazione CNC è trovare un equilibrio tra prestazioni e costi, evitando di pagare per prestazioni eccessive. La La lavorazione CNC dell'alluminio ha ampie applicazioni, ma materiali diversi hanno i loro vantaggi. Consiglieremo la soluzione ottimale in base alla funzione del componente, al carico e all'ambiente.
Categoria materiale
Voti comuni
Forza
Lavorabilità
Resistenza alla corrosione
Costo (USD/kg)
Scenari applicabili
Lega di alluminio
6061
Medio
Eccellente
Buono
3-5
Applicazioni: parti strutturali, generali, abitative.
Lega di alluminio
7075
Alto
Medio
Medio
8-12
Parti ad alta resistenza, componenti aerospaziali.
Acciaio a basso tenore di carbonio
A36
Medio
Buono
Media
2-4
Supporti strutturali, parti non portanti.
Acciaio inossidabile
304
Medio
Medio
Eccellente
6-10
Parti resistenti alla corrosione, apparecchiature mediche.
Acciaio a lavorazione meccanica
12L14
Medio
Eccellente
Media
4-6
Pezzi lavorati in grandi volumi, elementi di fissaggio.
Tecniche di plastica
PEEK
Medio
Medio
Eccellente
80-100
Parti ad alta temperatura, isolanti e resistenti alla corrosione.
Il regno delle leghe di alluminio: una scelta razionale da da 6061 a 7075
6061 offre un valore eccezionale ed è adatto per la maggior parte delle applicazioni generali, mentre 7075 possiede una resistenza simile all'acciaio e è consigliato solo per applicazioni aerospaziali e altre applicazioni estremamente resistenti.
Spettro conveniente di acciai: a basso tenore di carbonio Acciaio, acciaio pretemprato e acciaio inossidabile
A36 è il costo più basso ma richiede un successivo trattamento antiruggine, 4140 non richiede alcun trattamento termico e può essere utilizzato per parti meccaniche di media resistenza, il 304 ha un'eccellente resistenza alla corrosione ed è adatto per macchinari medicali e alimentari.
Valore nascosto del taglio libero Leghe
L'acciaio 12L14 e l'ottone C36000 aumentano l'efficienza di lavorazione di oltre il 30% riducendo l'usura degli utensili del 50%, ciò significa che questi materiali sono generalmente meno costosi e quindi adatti per applicazioni di tornitura con volumi elevati.
JS Precision offre materiali convenienti per la lavorazione CNC. Carica i disegni delle parti con i requisiti prestazionali e ricevi da noi consigli gratuiti sui materiali. In questo modo, puoi assicurarti che le tue prestazioni siano all'altezza, controllando nel contempo il budget e i costi non necessari.
Quali sono i passaggi non negoziabili in DFM per i servizi di lavorazione CNC personalizzati?
Il successo dei servizi di lavorazione CNC personalizzati dipende da un processo DFM approfondito. La maggior parte dei clienti prima progetta le proprie parti e poi cerca una fonte di produzione e, molto spesso, devono apportare modifiche drastiche perché la parte non è conforme ai requisiti della lavorazione, con uno spreco di tempo e denaro.
JS Precision implementa il Design for Manufacturing, o DFM, nella parte front-end di un progetto.
Passaggio 1: revisione iniziale del progetto e obiettivo Allineamento
Il chiarimento delle funzioni delle parti, dei carichi, dei fattori ambientali e degli obiettivi di budget da parte di ingegneri e clienti prima della prototipazione imposta la giusta direzione per ottimizzazione e garantisce che non si verifichino rilavorazioni a causa di incomprensioni dei requisiti.
Passaggio 2: analisi e modifica delle funzionalità Suggerimenti
Esamina sistematicamente le caratteristiche principali incluso raggio dell'angolo interno, consigliato ≥0,5 mm, proporzioni, ≤4:1 e parete sottile, metallo ≥1 mm, plastica ≥2 mm. Fornire soluzioni quantitative per la modifica e spiegare gli effetti su costi e rendimento.
Passaggio 3: razionalizzazione e standardizzazione della tolleranza Annotazione
Guida i clienti nella distinzione tra dimensioni critiche e non critiche e consiglia l'annotazione GD&T di conseguenza da evitare perseguendo ciecamente l'alta precisione e aumentando i costi.
Figura 2: ignorare DFM può portare a costose riprogettazioni e ritardi di produzione. L'applicazione dei principi DFM è fondamentale per evitare questi problemi.
Come identificare ed evitare le insidie di un servizio di lavorazione CNC economico?
Molti clienti vengono facilmente attratti dai prezzi bassi offerti da servizio di lavorazione CNC economico, ma di solito trascurano i compromessi fatti dal servizio in termini di materiali, processi e controllo di qualità, e quindi alla fine sopportano costi di rilavorazione, scarti e ritardi.
Sacrificare la coerenza dei materiali e dei processi:
I fornitori a basso prezzo potrebbero utilizzare materiali non standard/scadenti, come leghe di alluminio riciclato o qualità ancora peggiori di acciaio inossidabile, oppure applicare tagli aggressivi parametri. Ciò comporterebbe una durata della vita ridotta e una precisione instabile delle parti.
Controllo di qualità compresso:
Senza l'ispezione del primo pezzo, i report dimensionali e l'ispezione del processo, i rischi legati alla qualità vengono trasmessi direttamente ai clienti e quando qualsiasi problema si presenti, le perdite non possono essere riparate.
Comunicazione e supporto Black Holes:
La gestione professionale inadeguata del progetto e il supporto tecnico portano a scarico di denaro in caso di problemi, causando ulteriori controversie, ritardi nei progetti e nel lancio dei prodotti.
Vuoi evitare le insidie del servizio di lavorazione CNC a basso costo? Contatta JS Precision, annota "Evitare rischi di prezzo basso" e invia i tuoi requisiti per ottenere il nostro manuale di controllo qualità e comprendere gli standard fondamentali dei servizi di elaborazione professionale.
Quali sono le sfide uniche nella lavorazione CNC dei metalli del titanio?
Sebbene le leghe di titanio abbiano estesi usi nei campi aerospaziale e medico, le difficoltà La lavorazione CNC dei metalli è molto più significativa rispetto alle leghe di alluminio e all'acciaio inossidabile, rappresentando la prova definitiva della capacità tecnica.
La doppia sfida della bassa conduttività termica e del lavoro Indurimento
La conduttività termica delle leghe di titanio è molto scarsa, quindi l'utensile si usura rapidamente a causa della generazione di calore dovuta a lavorazione e si verifica un grave incrudimento. Affrontiamo questo problema con una strategia di raffreddamento continuo ad alta pressione a bassa velocità, ad alta alimentazione.
Elevata reattività chimica e "adesione degli strumenti" Fenomeno
A temperature elevate, il titanio ha una forte affinità con i materiali degli utensili, i trucioli tendono a saldarsi al tagliente. Utensili rivestiti specializzati come AlTiN, insieme al refrigerante ad alta pressione, aiutano a ottimizzare la rimozione dei trucioli.
Sfide di controllo dimensionale dovute alla plastica elastica Deformazione
Le leghe di titanio hanno "memoria elastica" che provoca un ritorno elastico dopo la lavorazione. Garantiamo la precisione dimensionale finale attraverso la programmazione della compensazione e molteplici operazioni di microfinitura.
Hai bisogno di servizi professionali di lavorazione dei metalli CNC per leghe di titanio? JS Precision ha una vasta esperienza nella lavorazione delle leghe di titanio, dotata di attrezzature e strumenti specializzati e può risolvere efficacemente varie sfide nella lavorazione delle leghe di titanio. Invia le tue esigenze relative alle parti in lega di titanio e ti forniremo soluzioni di lavorazione personalizzate.
Figura 3: Grazie alle sue eccellenti prestazioni, il titanio è uno dei materiali più apprezzati nella lavorazione CNC. Tuttavia, anche la lavorazione del titanio deve affrontare molte sfide.
Quando i materiali plastici CNC sono superiori ai pezzi meccanici CNC in alluminio convenzionali?
Convenzionalmente, i clienti optano sempre per la lavorazione CNC dell'alluminio, ma in numerose applicazioni, l'utilizzo di I materiali plastici CNC presentano vantaggi distinti.
Leggero con vantaggi naturali nell'isolamento e nella chimica Resistenza
Materiali come PEEK e PEI hanno solo la metà della densità delle leghe di alluminio. Sono naturalmente isolanti, resistenti alle interferenze elettromagnetiche e molto resistenti alla corrosione chimica, quindi hanno un ampio utilizzo in applicazioni mediche, aerospaziali e chimiche.
Basso coefficiente di attrito e autolubrificante Proprietà
I coefficienti di attrito dell'acetale (POM) e del PTFE sono molto bassi, pertanto non è necessaria alcuna lubrificazione esterna. L'acetale (POM) e il PTFE si usurano più lentamente dei metalli nelle applicazioni di trasmissione come ingranaggi e boccole dei cuscinetti, riducendo così i costi di manutenzione.
Prototipazione rapida e produzione in piccoli lotti di complessi strutture
Le materie plastiche offrono velocità di lavorazione elevate, minore usura degli strumenti e facile modifica di strutture complesse. Nella produzione in piccoli lotti, i costi sono inferiori di oltre il 25% rispetto alle leghe di alluminio, con una riduzione del 40% dei tempi ciclo.
Quali parametri di processo sono fondamentali per la finitura superficiale delle parti meccaniche CNC?
L'aspetto, la funzione e la durata di I pezzi meccanici CNC dipendono direttamente dalla finitura superficiale. Richiede un controllo preciso dei parametri di taglio, selezione dell'utensile e strategie di percorso.
Il parametro di taglio "Iron Triangle": velocità lineare, velocità di avanzamento, profondità di Taglia
La combinazione di questi tre determina la qualità della superficie: Velocità lineare elevata + velocità di avanzamento media + profondità di taglio adeguata è adatta per le leghe di alluminio finitura, fino a Ra 0,8. È necessario evitare velocità lineari troppo elevate che creano bruciature o velocità lineari troppo basse che creano rugosità.
Il ruolo principale della selezione dell'utensile: numero di scanalature, geometria e rivestimento
Le frese a più taglienti potrebbero garantire un effetto di taglio molto più fine e le loro punte affilate sono adatte per la finitura. Il rivestimento diamantato è adatto ai metalli non ferrosi, mentre il rivestimento TiAlN è adatto ai materiali in acciaio per migliorare la stabilità alla lavorazione.
Effetto complessivo della strategia del percorso e del passaggio
La fresatura concorde produce la migliore qualità della superficie. I passaggi di finitura vengono calcolati in base al valore Ra desiderato, ad esempio Ra 1,6 = 5%-10% del diametro dell'utensile in combinazione con un percorso della "fresa di finitura" per rimuovere i segni di vibrazione.
Figura 4: La levigatezza della superficie è influenzata da vari fattori, come utensili da taglio, parametri di lavorazione, proprietà dei materiali e post-elaborazione tecniche.
35% di riduzione del peso, 20% di riduzione dei costi: apparecchiature di fascia alta Riprogettazione dell'involucro con sostituzione del PEEK e DFM
Nei servizi di lavorazione CNC personalizzati, molto spesso la combinazione di DFM l'ottimizzazione e la sostituzione dei materiali producono risultati ben oltre ogni immaginazione. Una volta abbiamo servito un cliente di dispositivi medici il cui involucro di apparecchiature di test di fascia alta si trovava ad affrontare numerosi punti critici, con la soluzione di ottimizzazione che ha ottenuto miglioramenti significativi.
Soluzione client originale:
Il cliente inizialmente ha utilizzato la lega di alluminio 6061 per la lavorazione CNC dell'alluminio per creare l'involucro. Di conseguenza, il case pesava complessivamente 3,5 kg, compromettendo la portabilità del dispositivo.
L'involucro metallico interferiva leggermente anche elettromagneticamente con i sensori di precisione interni, per cui erano necessari uno strato isolante aggiuntivo e più fasi di assemblaggio, questo aveva un costo totale di $ 280 per unità.
Soluzione di precisione JS:
I requisiti erano arrivati e i nostri ingegneri hanno immediatamente effettuato un'analisi DFM dettagliata e hanno trovato una soluzione completa di "rivoluzione materiale" + ricostruzione strutturale + integrazione dei processi".
Per quanto riguarda i materiali, abbiamo suggerito di utilizzare PEEK riempito con fibra di carbonio al 30% come materiale principale. Questo tipo di materiali plastici CNC ha una resistenza vicina a quella della lega di alluminio 6061 ma ha una densità solo pari alla metà di quella della lega di alluminio. Ottiene quindi un design leggero, isola naturalmente e resiste alle interferenze elettromagnetiche, pertanto non sarà necessario uno strato isolante aggiuntivo.
Abbiamo riprogettato strutturalmente la scocca in modo che fosse una struttura modulare, simile a un kit, senza il design con cavità profonda dell'originale, il che ha ridotto la difficoltà di lavorazione. Abbiamo standardizzato le dimensioni di tutte le caratteristiche di connessione per facilitare l'assemblaggio. Abbiamo ulteriormente ottimizzato la distribuzione dello spessore delle pareti per ottenere riduzioni di peso ancora maggiori senza sacrificare la resistenza.
In termini di processi di produzione, abbiamo pre-incorporato inserti nelle principali aree dei connettori metallici. Grazie a un processo speciale, può essere collegato in modo affidabile tra plastica e metallo senza i rischi di allentamento associati ai metodi di assemblaggio tradizionali.
Risultati:
Il peso finale del guscio è stato ridotto a 2,3 kg (una riduzione del 35%), le interferenze elettromagnetiche sono state eliminate, la precisione di rilevamento è stata migliorata del 15%, il processo di assemblaggio dello strato isolante è stato eliminato e il costo per guscio è stato ridotto a 224 dollari (una riduzione del 20%). La produzione in serie di 1.000 unità può far risparmiare 56.000 dollari.
Oltre a risolvere tutti i punti critici dei clienti, questa soluzione ha anche consentito l'aggiornamento delle basi per i prodotti, migliorando i vantaggi competitivi del prodotto nel mercato.
Desideri ottenere tale riduzione dei costi e aumento di efficienza? Invia i requisiti e i punti critici delle tue parti e JS Precision ti fornirà soluzioni personalizzate di ottimizzazione DFM e sostituzione dei materiali per aiutarti a raggiungere innovazioni in termini di prestazioni e costi con i loro servizi di lavorazione CNC personalizzati.
Figura 5: Parti in fibra di carbonio PEEK
Domande frequenti
D1: Come posso ottenere un preventivo immediato dal vostro piattaforma?
Basta caricare il tuo file 3D o disegno PDF in formato STEP/IGES e selezionare i materiali richiesti, la quantità di produzione e il trattamento superficiale requisiti. Il motore AI, combinato con il nostro database dei processi, presenterà un preventivo trasparente in pochi minuti.
Q2: Quali sono le tolleranze tipiche ottenibili nel CNC di precisione lavorazione?
Per le parti metalliche di medie dimensioni, i nostri servizi di lavorazione CNC di precisione standard possono raggiungere un'elevata precisione fino a ±0,025 mm, in alcuni casi con requisiti elevati, uno speciale controllo del processo può fornire una precisione di ±0,01 mm o anche maggiore.
D3: Tra alluminio e acciaio inossidabile, quale sarebbe più costoso da lavorare in un CNC?
In generale, la lavorazione dell'acciaio inossidabile tramite CNC è più costosa. Ciò è dovuto al fatto che l'acciaio inossidabile è più duro e mostra un forte incrudimento, contribuendo quindi a un'usura più rapida degli utensili e a tempi di lavorazione più lunghi, il tutto aumentando il costo generale della lavorazione.
D4: Come posso sapere se il fornitore è "a basso prezzo" o "ad alte prestazioni"?
Puoi chiedere loro qual è il processo DFM, se forniranno l'ispezione del primo articolo e rapporti a grandezza naturale, come è impostata la loro attrezzatura e cosa tipo di esperienza che i loro ingegneri hanno con esso. I servizi di alta qualità ed economicamente vantaggiosi devono dimostrare chiaramente il processo di creazione di valore piuttosto che solo di riduzione dei prezzi.
Q5: La plastica PEEK può sostituire l'alluminio per strutture strutturali componenti?
PEEK è un tipo di materiale plastico CNC che potrebbe sostituire l'alluminio nella maggior parte delle parti strutturali a causa della sua leggerezza, isolamento e corrosione resistenza e applicazioni con carichi d'urto non estremi. La sua resistenza specifica superiore soddisferà la maggior parte dei requisiti strutturali.
D6: Esiste una differenza significativa nel costo di elaborazione tra Ra Rugosità superficiale 0,8 e Ra 3,2?
I costi di elaborazione sono piuttosto diversi. Sono necessari utensili di finitura speciali e velocità di avanzamento più lente per Ra 0,8 e in alcuni casi sono necessari processi di lucidatura supplementari. Ciò aumenta quasi il costo del 30%-50% rispetto a Ra 3.2.
D7: È possibile utilizzare anche i servizi DFM e di ottimizzazione dei costi per piccoli lotti, diciamo 10 pezzi?
Naturalmente, JS Precision offre servizi DFM e di ottimizzazione dei processi per ordini di qualsiasi dimensione di batch. In questo caso, l'ottimizzazione della progettazione per la produzione su piccoli lotti riduce i costi per la futura produzione di massa senza lo spreco di investimenti in ridondanza.
D8: Qual è il normale tempo di consegna dall'ordine a ricevuta?
I pezzi meccanici CNC, fabbricati con materiali standard e con un design moderatamente complesso, impiegheranno 5-10 giorni per prototipi e 2-4 settimane per la produzione in piccoli lotti. Gli orari specifici saranno chiaramente indicati nel preventivo.
Riepilogo
La selezione scientifica dei materiali, la rigorosa progettazione DFM e l'ottimizzazione dei processi professionali sono le chiavi per un equilibrio ideale tra costi e prestazioni nella lavorazione CNC.
In qualità di fornitore esperto di servizi di lavorazione CNC, JS Precision integra sempre anni di esperienza pratica in ogni progetto per i clienti.Dai suggerimenti sui materiali all'ottimizzazione del processo, dal controllo di precisione alla riduzione dei costi, forniamo soluzioni complete.
Ora si tratta più di utilizzare la saggezza ingegneristica piuttosto che confrontare i prezzi.
Inizia subito il tuo progetto di ottimizzazione!Visita il sito web JS Precision per caricare la tua parte progettazione. Riceverai non solo un preventivo ma, cosa più importante, un "Rapporto di analisi del potenziale di ottimizzazione delle prestazioni e dei costi" da parte del nostro team di ingegneri senior. Collaboriamo per ridefinire il valore di produzione del tuo prodotto.
Esonero di responsabilità
I contenuti di questa pagina sono solo a scopo informativo.JS Precision Services, non ci sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, in merito all'accuratezza, completezza o validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore di terze parti fornisca parametri prestazionali, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di materiale o lavorazione tramite JS Precision Network. È responsabilità dell'acquirente Richiedere un preventivo per le parti Identificare i requisiti specifici per queste sezioni.Contattaci per ulteriori informazioni.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi di ultima generazione, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione veloci, efficienti e di alta qualità a clienti in più di 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di produzione in piccoli volumi o di personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con la consegna più rapida entro 24 ore. Scegli JS Precision significa efficienza di selezione, qualità e professionalità. Per saperne di più, visita il nostro sito web:www.cncprotolabs.com
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