العربية 
CNC-أصبحت الآلات ، بدقة عالية وكفاءتها ، التكنولوجيا الأساسية في مجال الفضاء وتصنيع السيارات والأجهزة الطبية وغيرها من المجالات. سواء كان تشكيلًا دوريًا للأجزاء المعدنية فيمخرطة الآلاتأو تشكيل فعال للأسطح المعقدة في معالجة آلات الطاحونة ، فإن اختيار المواد هو دائمًا العامل الرئيسي الذي يحدد جودة المنتجات ومعالجة المنتجات. من سبيكة الألومنيوم إلى الفولاذ المقاوم للصدأ إلى مركبات ألياف الكربون ، تؤثر الصلابة والصلابة والموصلية الحرارية لكل مادة على عمر خدمة الأداة ، وقص المعلمات وحتى جودة السطح النهائية.
في هذه الورقة ، سيتم تحليل خصائص واختيار المواد السائدة في تصنيع CNC بشكل منهجي لتوفير إرشادات شاملة للممارسين من التصميم إلى التنفيذ.
ما هو تصنيع CNC؟
تصنيع CNCهي تقنية تدرك الآلات التلقائية عالية الدقة من خلال التحكم العددي للكمبيوتر.تكمن جوهرها في استخدام الإرشادات المبرمجة مسبقًا للتحكم في حركة الأداة الآلية ، المخرطةالآلات، مطحنةالآلات، طحنالآلاتوأشكال الآلات الأخرى.عند الطحن ، يمكن للأداة أن تدرك تكوين الهياكل المعقدة والبنية الدقيقة عن طريق المحور متعدد المحاور.
الالآلاتمناسب ليس فقط للمواد المعدنية مثل سبائك الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ ، ولكن أيضًا للمواد غير المعدنية مثل المواد البلاستيكية والمركبات.سواء كان الإنتاج الضخم أو تخصيص الدُفعات الصغيرة ، يمكن للآلات CNC تحسين مسارات الأدوات ومعلمات القطع وتحسين الكفاءة مع ضمان جودة السطح واتساق الأبعاد للأجزاء.
ما هي المواد المعدنية الأكثر استخدامًا في تصنيع CNC؟
في تصنيع CNC ، يحدد اختيار المواد المعدنية مباشرة كفاءة الآلات والدقة والتحكم في التكاليف في المنتج النهائي.التصنيفات وخصائص المواد المعدنية الأكثر استخدامًا هي كما يلي:
1.سبيكة الألومنيوم (على سبيل المثال 6061 ، 7075)
تتمتع سبيكة الألومنيوم بمزايا الوزن الخفيف ، والتوصيل الحراري العالي وأداء القطع الممتاز ، وأصبحت المادة المفضلة للآلاتCNC.خصائص الصلابة المنخفضة تقلل من ارتداء الأدوات ، مما يجعله مناسبًا بشكل خاصمكونات الفضاءمثل الأقواس والمباني ، وكذلك قطع غيار السيارات الخفيفة مثل العجلات والغطاء.أثناء المعالجة ، يجب إيلاء الاهتمام لحماية طبقة الأكسيد لتجنب الخدوش السطحية.
2.الفولاذ المقاوم للصدأ (على سبيل المثال 304 ، 316L)
عادة ما يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ في CNCالآلاتلمقاومة التآكل العالية ، مثل الأجهزة الطبية (الأدوات الجراحية) ، ومعدات معالجة الأغذية ، إلخ.قد تؤدي صلابة عالية إلى ميل إلى تصلب العمل ، مما يتطلب مزيجًا من المعلمات عالية السرعة (1،000-2000 دورة في الدقيقة) ومعلمات منخفضة التغذية (0.05-0.2 مم/ص) ، وكذلك سائل التبريد ، لتقليل الحرارة الاحتكاكية.
3. Mold Steel (على سبيل المثال S136 ، P20)
يستخدم الفولاذ على نطاق واسعصب الحقنويموت الصب في تصنيع CNC بسبب مقاومة التآكل العالية واستقرار الحجم.S136 مناسب لمتطلبات تلميع المرآة العالية و P20 مناسبة للتصنيع الخشن للهياكل المعقدة.يجب توخي الحذر للتسخين أثناء المعالجة من أجل تقليل الإجهاد الداخلي وتجنب خطر التكسير.
4. تيتانيوم سبيكة (على سبيل المثال TI6AL4V)
أصبحت سبيكة التيتانيوم المادة الأساسية لشفرات محرك الطائرات وزرع العظام بسبب نسبة الوزن المرتفعة ومقاومة درجة الحرارة العالية.في Machining CNC ، هناك حاجة إلى أدوات متخصصة مثل PCD أو أدوات قواطع الطحن المطلية بالماس والقطع معلمات القطع (السرعة <800 دورة في الدقيقة ، معدل التغذية <0.1 مم/ص) يتم تحسينه لتثبيط أدوات الاختناق.
5.Copper Alloys (على سبيل المثال C18150)
سبائك النحاس لها الموصلية الحرارية وهي مثالية لمكونات RF 5G مكونات النحاس.أثناء تصنيع CNC ، يجب التحكم في سرعة القطع (200-400 متر/دقيقة) لتجنب أكسدة المادة ، ويتم استخدام تقنية تبريد الضغط العالي لتحسين نعومة السطح.
النقطة الفنية:تعتمد القدرة على تكييف المواد المعدنية المختلفة في تصنيع CNC على مطابقة الخصائص الفيزيائية والمعلمات التكنولوجية.على سبيل المثال،سبائك الألومنيومابحث عن قطع فعالة ، في حين أن سبائك التيتانيوم تتطلب توازنًا بين الدقة وحياة الأداة.باستخدام قواعد بيانات المواد وأنظمة الاختيار الذكية ، مثل وحدة توصية الذكاء الاصطناعى التي تم تطويرها ، يمكن مطابقة أكثر حلول المعالجة الأمثل.
ما هي التصنيفات الأساسية لآلات CNC الشائعة للمواد غير المعدنية؟
في تصنيع CNC ، يعتمد تصنيف المواد غير المعدنية بشكل أساسي على تكوينها الكيميائي وخصائصها الفيزيائية.التصنيف الأساسي وخصائص المواد غير المعدنية الشائعة هي كما يلي:
1.البلاستيك الهندسي
- القيمة المطلقة:صلابة جيدة ، معالجة مريحة ، مناسبة للقذيفة الإلكترونية ، أجزاء السيارات وما إلى ذلك.يجب التحكم في معدل التبريد أثناء المعالجة لمنع التزييف.
- الكمبيوتر الشخصي (البولي):انتقال مرتفع (أكثر من 90 ٪) ، يستخدم في الدروع الشفافة والعدسات البصرية لتجنب تكسير الإجهاد بسبب ارتفاع درجات الحرارة.
- نظرة خاطفة:مقاومة درجات الحرارة العالية (أعلى من 250 درجة مئوية) والتوافق الحيوي الجيدشائع في عمليات الزرع الطبية ، وكذلك الحاجة إلى التحكم في تشوه امتصاص الرطوبة أثناء المعالجة.
2. مواد composite
- الألياف الزجاجية المعززة النايلون:صلبة وخفيفة الوزن ، وتستخدم في إطارات الطائرات بدون طيار وهياكل السيارات لتجنب الطبقات الناجمة عن الاتصال المباشر بين القواطع والألياف.
- ألياف الكربون الايبوكسي:تتطلب نسبة القوة الممتازة للوزن ، المناسبة لمكونات الطيران ، أدوات مطلية بالماس لتقليل البلى أثناء المعالجة.
3.مواد السيراميك
- السيراميك ألومينا:عزل جيد وارتفاع صلابة للركائز الإلكترونية والوسائد المقاومة للتآكل. دقة مستوى الميكرومتر المطلوبة للطحن من خلال عجلات طحن الماس.
- السيراميك السيليكون نيتريد:تستخدم في شفرات التوربينات الغازية مقاومة ارتفاع درجات الحرارة ، ومقاومة الصدمة الحرارية العالية ، والمعالجة تحتاج إلى تبني تقنية القطع المدعومة بالموجات فوق الصوتية.
4.المطاط والمرثر
- السيليكون:مرونة عالية ، مضادة للشيخوخة ، تستخدم لختم القسطرة الطبية.مطلوب سرعة منخفضة (<500 دورة في الدقيقة) أثناء المعالجة لمنع تمزيق المواد.
- بو (البولي يوريثان):تآكل ومقاوم للدموع ، وتستخدم في الحصير الأرضية ومكونات الوسادة الصناعية لتجنب تشوه المواد الناجم عن ارتفاع درجة الحرارة.
النقطة الفنية:تحتاج معالجة المواد غير المعدنية إلى ضبط معلمات العملية وفقًا لخصائص المواد.على سبيل المثال ، تحتاج المواد البلاستيكية الهندسية إلى التحكم في الحرارة لمنع التشوه ، في حين تحتاج المواد المركبة إلى تحسين مسارات الأدوات لتجنب الطبقات.باستخدام JSقاعدة بيانات الموادوأدوات محاكاة العملية ، يمكن مطابقة أفضل مخطط للمعالجة.
كيفية اختيار أدوات قطع CNC ومعلمات الآلات على أساس صلابة المواد؟
1.تصنيف صلابة ومعالجة خصائص المواد
وفقًا لصلابة المواد (صلابة HRC Rockwell) ، هناك ثلاثة أنواع من كائنات المعالجة. صلابة مختلفة لها تأثيرات مختلفة على ارتداء الأدوات وقوة القطع ودقة الآلات:
| نطاق الصلابة (HRC) | المواد النموذجية | معالجة الصعوبات | استراتيجية استجابة تقنية JS |
| صلابة منخفضة (HRC <30) | سبيكة الألومنيوم ، سبيكة النحاس ، البلاستيك. | تراكم قطع الحرارة وأكسدة السطح. | تحسين المبرد+عملية القطع عالية السرعة. |
| صلابة معتدلة (HRC 30-50) | الفولاذ المقاوم للصدأ ، مرسومة ومخففة من الصلب. | cutlass وتصلب الشغل. | الأدوات المطلية + التدريج. |
| صلابة عالية (HRC> 50) | الصلب الصلب ، الحديد الزهر ، سبيكة صلبة. | تلبس الأدوات بسرعة وتزداد قوة القطع بسرعة. | أداة قطع CBN+تصميم لاعبا اساسيا متخصصة. |
2.أداة مواد الأدوات ومعالجة الجدول مطابقة
استنادًا إلى ملخص ممارسة شركة JS على المدى الطويل ، يوصى بالحلول التالية بالتزامن مع سيناريوهات مخرطة الآلات:
| درجة الصلابة | مواد الأداة الموصى بها | سرعة القطع (م/دقيقة) | معدل التغذية (مم/ص) | عمق القطع (مم) | تقنيات JS البارزة |
| صلابة منخفضة | سبيكة صلبة مغلفة (Tialn) | 200-400 | 0.2-0.5 | 1-3 | التحكم في ربط محور متعدد المحور مع خشونة السطح ≤0.8μm. |
| صلابة متوسطة | سبيكة صعبة الحبيبات غرامة (YG8) | 80-150 | 0.1-0.3 | 0.5-2 | تقنية تعويض التشوه الحراري بدقة ± 0.01mm. |
| صلابة عالية | أدوات قطع CBN (نيتريد بورون مكعب) | 50-120 | 0.05-0.2 | 0.1-0.8 | يمكن أن تقلل التركيبات المتخصصة من الاهتزاز وتطيل عمر الخدمة ثلاث مرات. |
3.المزايا الفنية والتحقق العملي ل JS
تخصيص الأدوات:
- توفير أدوات القطع المغلفة بالنانو (مثل Tialn ، DLC) مع ما يصل إلى 50 ٪ من المقاومة ارتداء.
- دعم العملاء لتخصيص هندسة خاصةأدوات القطع(مثل الشفرات الحلزونية ، والشفرات المتموج ، وما إلى ذلك).
التحسين الذكي لمعلمات العملية:
- تجنب تلقائيًا خطر تداخل الأداة باستخدام برنامج CAM لمحاكاة عملية القطع.
- تم اعتماد مكافحة التغذية التكيفية للتصنيع لتحسين الكفاءة بنسبة 20 ٪.
دعم قاعدة بيانات المواد:
- هناك 50+ مكتبات معالجة المواد (بما في ذلك المعادن والبلاستيك والمركبات).
- تحديثات في الوقت الفعلي حول المواد الرائدة في الصناعة مثل المواد البلاستيكية عالية الأداء مثل PEKK و PEI.
نظام ضمان الجودة:
- CMM الفحص الكامل مع تحمل حجم ± 0.005mm.
- توفير تقرير التحقق من معلمة القطع لتقليل تجربة تجربة العملاء وتكلفة الخطأ.
4.النصائح التشغيلية والتحذيرات
- التحقق من القطع: حتى لو تتطابق المعلمات ، لا يزال يتعين معالجة قواطع 200 مم × 200 مم للاختبارجودة السطح.
- مراقبة الأدوات مدى الحياة: نظام مراقبة قوة القطع (عتبة إنذار نظام JS قابلة للتعديل) لارتداء ملابس الأداة.
- التحكم البيئي: في عملية معالجة مواد صلابة عالية ، تكون درجة حرارة ورشة العمل (± 2 ℃) مستقرة لتجنب التمدد الساخن والانكماش البارد الذي يؤثر على الدقة.
كيفية حل مشكلة ارتداء الأداة لمواد سبيكة التيتانيوم في تصنيع CNC؟
1.الأسباب الرئيسية لارتداء أداة سبيكة التيتانيوم
- الميل إلى صلابة واتجاه العمل: سبائك التيتانيوم (مثل Ti-6AL-4V) عرضة للعمل أثناء القطع ، مما يؤدي إلى حواف أدوات البلى السريعة.
- الموصلية المنخفضة للحرارة: تتركز الحرارة في نقطة التلامس للأداة ، مما يؤدي إلى تفاقم التليين ارتفاع درجات الحرارة وارتداء المواد الكيميائية.
- النشاط الكيميائي العالي: سبيكة التيتانيوم عرضة للتفاعلات الكيميائية مع مواد الأدوات ، مما يؤدي إلى التآكل اللاصقة (ظاهرة التصاق).
2.الحلول المستهدفة ونهج التنفيذ
الجمع بين النقاط الفنية لمراحل الآلات المختلفة ، استراتيجية التحسين لسبائك JS Titaniumأداة الآلاتتم تقديم التآكل أدناه:
| أسباب التآكل | حل | طريقة التنفيذ | تقييم التأثير |
| تصلب العمل | استخدام مواد أداة Superhard. | استخدم نيتريد البورون المكعب (CBN) أو أدوات القطع المطلية بالماس مع صلابة ≥ 40GPA. | سكين الحياة أطول 2-3 مرات. |
| الموصلية الحرارية المنخفضة |
تحسين عملية التبريد. |
ارتفاع الضغط الدقيق للضغط + الأدوات الداخلية (MQL) + أدوات القطع المبردة داخليًا مع ضغط سائل التبريد ≥ 10mpa. | تقليل درجة حرارة القطع بنسبة -50 ٪. |
| ارتداء الترابط الكيميائي | تكنولوجيا الطلاء. | Tialn/TICN سماكة الطلاء المركبة من 2-5 ميكرون ومعامل الاحتكاك <0.3. | خشونة السطح ≤ 0.8 ميكرون انخفضت لزوجة السكين. |
| معلمات القطع غير المعقولة | تحسين. | قلل من سرعة المغزل (200-400 دورة في الدقيقة) ، وتقليل سرعة التغذية (0.05-0.15 مم/ص) وزيادة عمق القطع المحوري (0.5-2 مم). | تقليل تقلبات قوة القطع وتحسين استقرار المعالجة. |
| الأداة غير كافية تصميم هندسي | تحسين شكل شفرة وأخدود إزالة الرقائق. | تم تحسين زوايا أخدود رقاقة حلزونية (30-45 درجة) باستخدام زوايا أشعل النار الكبيرة (15-20 درجة) وزاوية ميل الشفرة السلبية (-10-15 درجة). | تفريغ الرقاقة السلس يقلل من خطر القطع الثانوي. |
3.مقارنة حالات التطبيق العملية
يعمل JS على تحسين معلمات الأداة والعملية ، وتأثير الآلات النموذجي لسبائك التيتانيوم كما يلي:
| مؤشر | قبل التحسين | JS الأمثل | نطاق التحسين |
| Tool Life (عدد القطع) | 50-80 قطعة | 150-200 قطعة | ↑ 180 ٪ -250 ٪ |
| خشونة السطح (RA) | 1.6-3.2μm | ≤ 0.8μm | ↓ 50 ٪ -75 ٪ |
| كفاءة المعالجة (قطع/ساعة) | 10-15 قطعة | 25-30 قطعة | ↑ 60 ٪ -100 ٪ |
| قوة القطع (ن) | 2000-2،500 | 1200-1،600 | ↓ 30 ٪ -40 ٪ |
4.الاحتياطات واقتراحات الصيانة
- تفتيش الأدوات بشكل دوري: تم مراقبة التغيرات في نصف قطر شفرة الشفرة عندما تم رصد العتبة ≥ 50μm) باستخدام مقياس البروفيسري البصري.
- تجنب خطر كسر الأدوات: عند المعالجةأجزاء رقيقة الجدرانلتقليل سرعة التغذية ، استراتيجية القطع الطبقات.
- الرقابة البيئية: يجب أن تكون درجة حرارة ورشة العمل مستقرة عند 20 ± 2 درجة مئوية والرطوبة ≤ 50 ٪ لمنع تشوه امتصاص الرطوبة للمواد.
ما هي آثار ظروف التخزين للمواد المختلفة على تصنيع CNC؟
1. مراقبة الرطوبة
- المعادن (مثل سبائك الألومنيوم وسبائك المغنيسيوم): يمكن أن تؤدي الرطوبة العالية بسهولة إلى أكسدة أو تآكل سطح المادة ، مما يسبب أدوات أو زيادةخشونة السطحأثناء المعالجة.على سبيل المثال ، إذا كانت طبقة أكسيد من سبائك الألومنيوم تسممها في بيئة رطبة ، يلزم وجود عمق قطع إضافي أو استبدال الأداة.
- البلاستيك الهندسي (مثل النايلون ، الكمبيوتر): بعد امتصاص الرطوبة ، تتوسع المادة وتناقص استقرار الأبعاد ، مما قد يؤدي إلى تشوه أو انحراف حجم الأجزاء المصنعة.
2.FEFECTS من تقلبات درجة الحرارة
- التوسع الحراري والانكماش للمواد الحساسة (مثل سبائك التيتانيوم وسبائك الخفر): يمكن أن تؤدي التغيرات في درجة الحرارة إلى تغييرات في حجم المواد ، والتي يمكن أن تؤثر على دقة الآلات.سبيكة التيتانيوم ، على سبيل المثال ، تتوسع في درجات حرارة عالية ، مما يؤدي إلى انحراف مسار الأدوات أثناء الطحن وتتطلب إعادة معايرة معلمات أدوات الآلة.
- البلاستيك (على سبيل المثال ، ABS ، نظرة خاطفة): يخفف وتشوهات في درجات حرارة عالية ، يزيد من هشاشة في درجات حرارة منخفضة ، وعرضة للتكسير أو الطبقات أثناء المعالجة.
3. حماية التعبئة والتغليف كافية
- الخدوش السطحية والتلوث: إذا لم تكن صفائح المعادن مغلفة بالورق المقاوم للصدأ أو الأغطية البلاستيكية ، فإن الخدوش أثناء النقل أو التخزين يمكن أن تقلل من نعومة السطح وتتطلب عمليات تلميع إضافية.
- امتصاص الغبار: تتعرض مركبات ألياف الكربون لبيئات الغبار أثناء المعالجة. يمكن أن تصبح الشوائب مضمنة داخل المادة وتؤثر على قوة الهيكل.
4.Lack من تدابير مكافحة الأكسدة
- المعادن القابلة للأكسدة بسهولة (مثل سبائك المغنيسيوم وسبائك النحاس): إن لم تكن مغلفة بزيت الصدأ أو حماية النيتروجين ، يزداد الأكسدة أثناء المعالجة وارتداء الأدوات بنسبة 30 ٪ -50 ٪.
- الحل: استخدم تغليف الفراغ أو المجففة لامتصاص الرطوبة من البيئة وتوسيع عمر المادة.
5. التصنيف والتخزين
- خطر التلوث المتبادل: خلط المواد الصلبة (مثل كربيد التنغستن) معمواد ناعمة(مثل البولي إيثيلين) قد يتسبب في خدوش على السطح وتتطلب تخزينًا منفصلًا في مناطق مختلفة.
- الضرر الجسدي: قد يتسبب ارتفاع شريط الوبر المفرط في الانحناء الجاذبية ويؤثر على استقرار التثبيت أثناء تصنيع المخرطة.
اتجاه تطوير مواد تصنيع CNC المستقبلية
1.تسريع تعميم المواد الخفيفة الوزن.
سبيكة الألومنيوم وسبائك المغنيسيوم:
- استمر في استبدال الصلب التقليدي في السيارات والفضاء وغيرها من الحقول من خلال تحسين مكونات مثل سبائك الألومنيوم عالية القوة ، وسبائك المغنيسيوم ، وتحقيق فقدان الوزن بنسبة 30 ٪ إلى 50 ٪.
- أدى تحسين عمليات تصنيع CNC مثل القطع عالية السرعة والتزييت الصغير إلى تحسين كفاءة الآلات.
البوليمر المقوى من ألياف الكربون (CFRPS):
- فهو يجمع بين مصفوفة معدنية لتشكيل بنية شطيرة (مثل سبيكة ألياف الكربون+الألومنيوم) التي توازن بين القوة والوزن وتستخدم على نطاق واسع في مناطق مثل الطائرات بدون طيار وسيارات السباقات.
- يحتاج Machining CNC إلى حل مشاكل decolletage و burr ، وتعزيز تطويراقتران متعدد المحاوروأدوات القطع الخاصة.
2.زيادة في الطلب على المواد الهندسية عالية الأداء
- سبيكة التيتانيوم و Superalloys: المواد الأساسية المستخدمة في ظروف العمل القصوى مثل محركات الطيران وتوربينات الغاز.تحتاج Machining CNC إلى اختراق عنق الزجاجة ذات الصلابة العالية والموصلية الحرارية المنخفضة وتعزيز ترقية أداة CBN وتقنية التبريد.
- المواد المركبة القائمة على السيراميك: بالنسبة لمعدات أشباه الموصلات ومكونات الطاقة النووية ، وعمليات الطحن المتخصصة وأدوات القطع الفائقة (مثل الطلاء الماس) تتطلب تطويرها.
3.صعود المواد المستدامة وصديقة للبيئة
- المواد المعدنية المعاد تدويرها: تحسين نسبة الألومنيوم والنحاس وغيرها من الحلقات المعدنية لإعادة تدويرها وإعادة استخدامها ، وتقليل هدر المواد الخام من خلال المعاوضة CNC.
- المواد القابلة للتحلل الحيوي: PLA و PHA في عبوات المستهلك تتوسع. يحتاج Machining CNC إلى التكيف مع نقطة الانصهار المنخفضة وخصائص امتصاص الرطوبة الجيدة.
ملخص
في مجال تصنيع CNC ، كان اختيار المواد والتطبيق دائمًا العوامل الرئيسية لتحديد أداء المنتج وكفاءة الآلات. من سبائك الألومنيوم التقليدية وسبائك التيتانيوم إلى مركبات ألياف الكربون الناشئة ، قامت الآلات CNC بتنويع تصنيع الأجزاء الدقيقة عن طريق التكيف مع الخصائص الفيزيائية لـمواد مختلفة. تهيمن المواد المعدنية على التطبيقات الصناعية بسبب قوتها العالية والتوصيل الحراري ، في حين أن المواد غير المعدنية تظهر في السيناريوهات البيئية الخفيفة والمتطرفة.
في المستقبل ، مع زيادة الطلب على تصنيع CNC خفيفة الوزن ومستدامة وذكية سيزيد من دمج قواعد بيانات المواد التي تعتمد على AI ، وعمليات اقتران متعدد المحاور ، والتصنيع الأخضرتقنيات لقيادة الاختراقات في الدقة النانوية والتكامل المتقاطع لمخرطة الآلات والآلات ميل ، إعادة تشكيل حدود التصنيع في المستقبل.
تنصل
محتويات هذه الصفحة هي لأغراض إعلامية فقط.سلسلة JSلا توجد تمثيل أو ضمانات صريحة أو ضمنية ، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن مورد أو الشركة المصنعة من طرف ثالث سيوفر معلمات الأداء ، التحمل الهندسي ، خصائص التصميم المحددة ، جودة المواد ونوعها أو صنعة من خلال شبكة Longsheng. إنها مسؤولية المشتريتتطلب اقتباس قطع الغيارتحديد متطلبات محددة لهذه الأقسام.يرجى الاتصال بنا لمزيد من المعلومات.
فريق JS
JS هي شركة رائدة في الصناعةالتركيز على حلول التصنيع المخصصة. لدينا أكثر من 20 عامًا من الخبرة مع أكثر من 5000 عميل ، ونركز على الدقة العاليةتصنيع CNCوصفيحة تصنيع المعادنوطباعة ثلاثية الأبعادوصب الحقنوختم المعادن ،وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.
تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مراكز للآلات ذات 5 محاور ، ISO 9001: 2015 معتمدة. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة في جميع أنحاء العالم. سواء كان إنتاج حجم صغير أو تخصيص واسع النطاق ، يمكننا تلبية احتياجاتك بأسرع تسليم في غضون 24 ساعة. يختارتقنية JSوهذا يعني كفاءة الاختيار والجودة والكفاءة المهنية.
لمعرفة المزيد ، تفضل بزيارة موقعنا على الويب:www.cncprotolabs.com
الأسئلة الشائعة
1. ما الذي يجب الاهتمام به عند معالجة الأجزاء البلاستيكية؟
عند معالجة الأجزاء البلاستيكية ، يجب تقليل سرعة القطع وقوة التغذية لتجنب ارتفاع درجة الحرارة والتشوه.يوصى بالهواء المضغوط للتبريد لتجنب التكسير أو التغير الناتج عن بقايا سائلة.
2. كيف لتحديد متى يتم استبدال أدوات CNC؟
تعرف على ما إذا كان لون الشريحة يغمق ، إذا كانت النهاية قاسية ، إذا كان هناك ضجيج.إذا تم ارتداء الأداة بشكل سيء ، فيجب استبدالها لتجنب Chippings أو تقليل الدقة.
3. لماذا من الضروري تنظيف سطح المادة قبل تصنيع CNC؟
قم بإزالة بقع الزيت أو الشوائب من سطح المادة لمنع أي تأثير على الدقة أو تلف الأداة أثناء المعالجة وضمان الانتهاء السلس والأبعاد الدقيقة.
4. ما الذي يجب فعله إذا كان من السهل التمسك بأجزاء الألومنيوم CNC للتصنيع؟
استخدم أدوات القطع المطلية (مثل القصدير) لتسريع معدلات التغذية وتقليلها واستخدام سائل تبريد تشحيم للغاية لتقليل الاحتكاك وتراكم الحرارة.
موارد
