CNC 부품에 가장 적합한 소재를 선택하는 방법: 2025년을 위한 최고의 소재 가이드

CNC 부품 의 강도, 수명, 내식성, 그리고 최종 비용은 근본적으로 사소해 보이는 결정, 바로 소재 선택에 의해 결정됩니다. 부적절한 소재 선택은 혹독한 환경에서도 제품을 손상시키지 못하게 만들거나, 과도한 성능으로 인해 예산을 불필요하게 증가시킬 수 있습니다.

CNC 기계 온라인 플랫폼을 통해 견적을 요청할 때 다양한 소재 옵션 에 혼란스러워하신 적이 있으신가요? 맞춤 가공 부품에 대한 유일한 "황금 열쇠"는 어떻게 찾을 수 있을까요?

다음 가이드는 고강도 알루미늄 합금에서 특수 엔지니어링 플라스틱에 이르기까지 선택 논리를 심층적으로 살펴보는 24시간 연중무휴 소재 컨설턴트 역할을 하며, JS Precision의 CNC 가공 서비스가 어떻게 재료 과학을 귀사의 경쟁 우위로 전환하는지 보여드립니다.

그림 1: 회전 드릴 비트가 CNC 기계에서 은색 금속 가공물에 구멍을 뚫고 있습니다.

주요 답변 요약

CNC 부품 소재 선택에 어려움이 있으신가요? JS Precision의 문제 해결을 위한 완벽한 가이드

JS Precision은 CNC 가공 분야에서 15년 이상의 실무 경험을 바탕으로 여러 인증을 취득했습니다.

ISO 9001 품질경영시스템 인증, AS9100 항공우주 품질경영시스템 인증, 그리고 ISO 13485 의료기기 품질경영시스템 인증을 보유하고 있습니다. 항공우주, 의료, 가전 등 20개 이상의 주요 산업 분야에서 5,000개 이상의 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다.

예를 들어, 세계 5대 항공우주 부품 공급업체의 티타늄 합금 TC4 엔진 구성품 가공 문제를 해결하는 과정에서 절삭 매개변수를 최적화하여 가공 효율을 30% 높였고, 배치 통과율은 99.8%가 넘었습니다.

유명 식품 기계 브랜드를 위해 316L 스테인리스 스틸 컨베이어 부품을 맞춤 제작하면서, 우리는 FDA 표준을 엄격히 준수하여 가공 정확도를 ±0.005mm 이내로 관리했으며, 지금까지 3년 동안 불만 사항 없이 공급 기록을 유지해 왔습니다.

이 가이드는 실제 사례와 축적된 기술적 경험을 바탕으로 작성되었습니다.각 권장 사항은 실제로 테스트를 거쳤으며, CNC 부품에 대한 재료를 선택할 때 도움이 될 것이라고 확신할 수 있습니다.

CNC 부품에 적합한 소재를 빠르게 결정하고 싶으신가요? 부품의 적용 시나리오와 성능 요구 사항을 알려주시면 저희 엔지니어가 소재 선택에 대한 무료 안내를 제공하여 고객님의 실수를 예방해 드립니다.

CNC 부품 소재를 애플리케이션 요구 사항에 맞추는 방법은 무엇입니까?

CNC 부품 소재를 선택할 때 핵심 질문은 "이 부품은 어떤 기능을 수행해야 하는가?"입니다. 해당 분야의 핵심 요구 사항을 명확하게 정의해야만 적합한 소재를 선택할 수 있습니다. 아래에서는 다양한 분야의 요구 사항을 분석합니다.

고강도 및 경량화 추구: 항공우주 및 로봇공학

항공우주 및 로봇 공학 분야에서는 에너지 소비를 절감하기 위해 부품의 강도와 경량 설계의 균형을 맞춰야 합니다. 일반적으로 사용되는 소재는 다음과 같습니다.

7075-T6 알루미늄 합금은 비용 효율성이 매우 뛰어나고, 비용에 민감한 고강도 용도에 적합합니다. 티타늄 합금 TC4는 성능이 가장 뛰어나지만, 비용이 많이 들고 가공이 어려워 극한 환경 에 적합합니다. 마그네슘 합금은 경량 설계에 탁월하지만 강도가 다소 낮아 매우 높은 중량이 요구되는 부품에 적합합니다.

부식 방지 및 위생 안전: 의료 및 식품 등급을 위한 철칙

의료 및 식품 산업에서는 부품의 내식성과 위생 안전에 대한 요구 사항이 매우 높으며, 선호되는 소재로는 316L 스테인리스 스틸, 양극산화 알루미늄-실리콘-마그네슘 합금, PEEK가 있습니다.

316L은 몰리브덴을 함유하고 있어 내식성과 생체 적합성이 뛰어나 수술 도구에 적합합니다. 양극 산화 처리된 알루미늄-실리콘-마그네슘 합금은 살균성이 매우 우수하고 세척이 편리하여 식품 장비 지지대에 적합합니다. PEEK는 내화학성 및 반복 살균성이 우수합니다.

외관, 열전도도 및 비용: 소비자용 전자제품의 균형 맞추기

소비자용 전자제품 부품은 미학, 열전도도, 비용 간의 균형을 찾아야 합니다.

양극산화 처리된 6061 알루미늄 합금은 색상을 표현하고 열전도성이 좋아 휴대폰 프레임에 적합합니다. 황동은 풍부하고 고급스러운 느낌을 주며 열전도성이 뛰어나지만 가격이 비싸서 고급 헤드폰 케이스에 적합합니다.

ABS 플라스틱은 가격이 저렴하고 가공이 용이합니다. 열전도율이 낮지만, 키보드 커버와 같이 열전도율이 낮은 부품에 적합합니다.

그림 2: CNC 가공에 사용되는 일반적인 소재의 특성에 대한 빠른 참조 차트.

전문적인 CNC 가공 서비스는 어떻게 까다로운 재료를 다루나요?

소재 매칭 문제가 해결되면, 가공이 어려운 소재를 다룰 때 전문적인 CNC 가공 서비스가 특히 중요해집니다. JS Precision의 CNC 가공 서비스 역량은 "깨지기 어려운 너트"를 정밀 부품으로 만들어내는 능력에 잘 드러납니다.

"공구 고착" 문제 극복: 스테인리스강 및 티타늄 합금 가공 전략

스테인리스 스틸과 티타늄 합금은 가공 중에 "공구 고착"이 발생하고 가공이 경화되기 쉽습니다.

날카로운 기하학적 각도의 공구 와 고압 냉각수를 함께 사용하여 마찰을 줄여 열을 적시에 방출하고 공구 고착을 방지합니다. 또한 절삭 속도를 낮추고 이송 속도를 높이는 등 절삭 조건을 최적화하여 경화 문제를 해결하는 데 매우 효과적입니다.

열 관리 마스터: 구리 및 알루미늄과 같은 고열전도성 소재 가공의 비법

구리나 알루미늄처럼 열전도율이 높은 소재를 가공할 때, 열은 부품의 열팽창을 쉽게 유발하여 정밀도에 영향을 줄 수 있습니다. 저희는 여러 번의 미세 절삭을 통해 열을 제어하고, 특수 절삭유를 사용하여 급속 냉각함으로써 열팽창으로 인한 치수 불안정성을 방지합니다.

취성 재료의 미크론 수준 조각: 세라믹 및 유리 섬유 복합재의 정밀 밀링

이러한 세라믹 및 유리 섬유 복합재는 취성이 강하여 가공 과정에서 파손될 수 있습니다 . 절삭력의 영향을 최소화하기 위해 40,000rpm의 초고속 스핀들을 사용하여 충격을 줄이고, 날카롭고 견고한 마이크로 공구를 사용하며, 특수 클램프로 부품을 고정하여 제조 중 흔들림을 방지합니다.

스테인리스강이나 티타늄 합금처럼 가공이 어려운 소재를 가공할 때 "공구 고착" 문제가 발생하시나요? 저희 CNC 가공 서비스팀에 즉시 연락하여 부품 사양을 알려주시면, 해당 소재에 맞는 맞춤형 가공 전략을 제시하여 가공 경화 위험을 줄여드립니다.

복잡한 CNC 가공 부품을 제작할 때 고려해야 할 중요한 재료는 무엇입니까?

설계가 복잡해질수록 CNC 가공 부품에 사용할 소재를 선택할 때는 매우 신중해야 하며, 가공 중 발생할 수 있는 잠재적 문제를 항상 고려해야 합니다. 다음은 주요 고려 사항입니다.

얇은 벽 구조: 높은 비강성을 제공하는 데 필요한 재료

얇은 벽의 CNC 가공 부품을 가공하는 과정에서는 높은 비강성을 가진 소재가 필요합니다.

7075 알루미늄 합금은 높은 비강성을 가지고 있어 가공 후 쉽게 변형되지 않습니다. 얇은 두께의 소형 지지대에 사용하기에 이상적입니다. PEEK는 강성이 우수하고 무게가 가벼워 경량 박판 부품에 적합하며, 가공 성공률과 안정성을 보장합니다.

내부 응력 및 변형: 사전 경화 강철 및 응력 완화 프로파일의 가치

복잡한 캐비티 CNC 가공 부품의 경우, 소재의 내부 응력이 높으면 가공 후 쉽게 변형됩니다.

P20 금형강과 같이 사전 경화된 소재를 사용하면 내부 응력을 해소하여 기계 가공 시 변형을 줄일 수 있습니다. 또 다른 방법은 응력 완화 블랭크를 선택하여 기계 가공 후 변형을 줄이고 정확도를 보장하는 것입니다.

깊은 구멍과 가느다란 형상 - 칩 제거 및 공구 수명의 과제

CNC 가공 부품의 깊은 구멍이나 가는 형상의 경우, 칩 제거율과 공구 수명이 매우 중요합니다. 구리는 칩 제거율이 우수하고 깊은 구멍 가공 시 칩이 막히는 현상이 적으며 공구 마모도 적습니다. 반면, 강철은 칩 제거율이 다소 낮아 공구 수명 연장을 위해 칩 제거 장치와 내마모성 공구가 필요합니다.

재료 타당성 분석은 어떻게 맞춤형 가공 부품에 활용될 수 있을까요?

맞춤형 가공 부품의 성공은 포괄적인 제조 가능성 분석부터 시작됩니다.JS Precision은 전문적인 소재 타당성 분석을 통해 맞춤형 가공 부품 생산을 보장합니다 .

"가공 가능"에서 "가공 용이성"으로: DFM 철학

DFM의 철학은 맞춤 가공 부품을 "가공 가능한" 것에서 "가공하기 쉬운" 것으로 바꾸는 것입니다.

예를 들어, 고객의 부품에 가공하기 어려운 내직각이 포함된 경우, 필렛을 둥근 모서리와 더 단단하고 내마모성이 더 높은 강철로 변경하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 부품의 내구성이 향상되고 가공 난이도는 낮아집니다.

열처리 위험 사전 평가 - 변형 및 균열 방지

열처리는 맞춤 가공된 부품의 변형이나 균열을 유발할 수 있으며, 이는 설계 과정에서 고려하는 요소입니다. 예를 들어, 고객이 복잡한 부품의 침탄 및 담금질을 원하는 경우, 질화 처리를 권장합니다. 질화 처리로 인한 변형량이 적고 부품의 정밀도를 유지할 수 있기 때문입니다. 특히 고위험 고객의 경우 더욱 그렇습니다.

재료 대체 권장 사항: 성능과 비용의 조화

맞춤 가공 부품 에 대해 일반 소재 대신 자유 가공 스테인리스강을 사용하는 등 소재 대체 방안을 제안하면 가공 난이도와 비용을 15% 낮추는 동시에 핵심 성능은 유지하고 가공 시간은 30% 단축할 수 있습니다.

소량 CNC 프로토타입 제작 서비스에서 재료 비용과 성능의 균형을 맞추는 방법은 무엇입니까?

소량 CNC 프로토타입 제작 서비스의 핵심은 가장 경제적인 비용으로 가장 효과적인 검증 결과를 얻는 것입니다. JS Precision이 제공하는 소량 CNC 프로토타입 제작 서비스는 재료비와 성능의 균형을 맞추는 데 도움을 드립니다.

형태와 기능의 분리: 다양한 검증 목표에 따른 다양한 재료 선택

저희는 검증 목적에 따라 소량 CNC 프로토타입 제작 서비스에 필요한 재료를 제안해 드립니다.

검증이 단지 구성품 조립을 위한 것이라면 6061 알루미늄 합금이나 ABS 플라스틱과 같은 저렴한 소재를 사용할 수 있으며, 이를 통해 최대 40%의 비용을 절감할 수 있습니다.

기능 시험 목적 으로 양산품과 동등하거나 유사한 성능을 가진 재료를 선택해야 하는 경우, 예를 들어 양산품에 7075 알루미늄 합금을 사용하는 경우, 정확한 시험 결과를 위해 시제품에도 동일한 재료를 사용하는 것이 좋습니다.

비금속 재료의 현명한 활용: 빠르고 저렴한 초기 검증

소량 CNC 프로토타입 제작 서비스에 사용되는 비금속 재료는 다음과 같습니다.

ABS 플라스틱은 파운드당 2~3달러 로 경제적인 옵션이며, 작업 처리 속도가 빨라 개념 증명(POC)에 적합합니다. 나일론은 인성이 우수하여 부품의 내충격성 테스트에 적합합니다. 델린은 내마모성이 우수 하여 움직이는 부품의 마찰 성능 테스트에 적합합니다.

원활한 "프로토타입에서 생산까지" 경로

소량 CNC 프로토타입 제작 서비스에 사용되는 장비는 대량 생산에 사용되는 장비와 동일하며, 프로세스 표준도 동일합니다.

예를 들어, 시제품 제작에 사용되는 머시닝 센터는 양산에 사용되는 머시닝 센터와 동일하며, 절삭 조건 또한 동일하게 유지됩니다. 따라서 시제품 제작 단계에서 얻은 데이터를 양산에 바로 적용 할 수 있으며, 양산 과정에서 예상치 못한 문제를 방지할 수 있습니다.

소량 CNC 프로토타입 제작을 원하시나요? 검증 목적을 알려주시면, 저희가 재료 선정 및 비용 견적을 제공해 드립니다. 저희의 소량 CNC 프로토타입 제작 서비스를 이용하시면 합리적인 비용으로 검증을 완료하실 수 있습니다.

그림 3: 열가소성 플라스틱은 ABS, 나일론 등을 포함하여 CNC 가공에 가장 널리 사용되는 플라스틱 유형입니다.

선도적인 CNC 기계 온라인 플랫폼은 어떤 재료를 지원합니까?

우수한 CNC 기계 온라인 플랫폼은 오프라인 전문가 지원과 마찬가지로 재료에 대한 풍부한 선택과 지침을 제공해야 합니다.JS Precision의 CNC 기계 온라인 플랫폼은 자재 지원 측면에서 상당한 이점을 가지고 있습니다.

방대한 "디지털 자료 라이브러리": 100개 이상의 선택 가능한 자료

저희 CNC 머신 온라인 플랫폼은 100개 이상의 소재를 보유한 "디지털 소재 라이브러리"를 사용합니다. 표준 Q235 강과 6061 알루미늄 합금부터 TC4 및 하스텔로이와 같은 특수 티타늄 합금, 그리고 PEEK 및 나일론과 같은 엔지니어링 플라스틱까지, 다양한 산업 분야의 요구에 맞춰 모든 표준 소재가 포함되어 있습니다 .

지능형 재료 선택 도우미: 사용자 입력에 따라 제안 제공

플랫폼의 지능형 소재 선택 도우미는 매우 유용합니다.

CNC Machine Online 플랫폼에 부품의 주요 성능 요구 사항(예: 500MPa 강도, 200°C 이상의 내열성)을 입력하고 , 내부식성도 추가하세요. 가장 적합한 소재 3~5개를 빠르게 필터링하여 추천해 드리고, 각 소재의 장단점을 설명해 드립니다.

실시간 가격 및 재고 가시성

CNC 머신 온라인 시스템에서 재료를 선택하면 견적이 실시간으로 업데이트됩니다. 예를 들어, 6061 알루미늄 합금 재료를 선택하면 가공 재료 가격이 파운드당 3.5달러로 표시됩니다.

동시에 재고 상태도 표시됩니다. 재고가 충분하면 "3일 이내 발송 가능"으로 표시되고, 재고가 부족하면 "7일 이내 재입고"로 표시되어 프로젝트 일정을 정확하게 계획 할 수 있습니다.

CNC Machine Online 플랫폼에서 적합한 소재를 빠르게 선택하고 싶으신가요? 플랫폼에 로그인하여 부품 성능 요구 사항을 입력하면 지능형 어시스턴트가 소재를 추천해 드립니다. 가격과 재고도 실시간으로 확인할 수 있습니다.

맞춤형 CNC 알루미늄 부품에 가장 적합한 표면 처리 옵션은 무엇입니까?

표면 처리는 맞춤형 CNC 알루미늄 부품에 "제2의 생명"을 부여합니다. 표면 처리에 따라 맞춤형 CNC 알루미늄 부품의 특성이 달라집니다. 몇 가지 일반적인 표면 처리 옵션을 아래에서 비교해 보세요.

양극산화

양극산화는 경질 및 일반 유형으로 구분됩니다. 경질 양극산화 피막 두께는 최대 50μm이며 내마모성이 뛰어나고 군사 표준을 충족하며 기계 부품 케이스에 적합합니다. 일반 양극산화 피막 두께는 5-20μm이며 염색이 가능하고 장식성이 뛰어나며 휴대전화 프레임 및 기타 외장 부품에 적합합니다.

화학 니켈 도금

화학 니켈 도금에 전기를 사용하지 않으므로 , 맞춤형 CNC 알루미늄 부품 의 복잡한 내부 캐비티에 균일한 보호층을 형성할 수 있습니다. 경도는 HV500 이상에 달하며 내식성이 뛰어나 복잡한 내부 캐비티 의 정밀 커넥터에 적합하여 불균일한 전기 도금 문제를 방지합니다.

샌드블라스팅 및 패시베이션

샌드블라스팅은 맞춤형 CNC 알루미늄 부품에 고운 모래 또는 무광 마감을 입혀 외관을 개선합니다. 화학적 부동태화는 외관에 영향을 주지 않으면서 내식성을 제공하는 투명한 보호막을 형성합니다. 이는 장비 패널과 같이 부식 방지 및 미려한 외관이 요구되는 부품에 적합합니다.

맞춤형 CNC 알루미늄 부품에 최적의 표면 처리를 선택하고 싶으신가요? 부품의 적용 시나리오와 성능 요구 사항을 기반으로 적합한 솔루션을 추천해 드리고, 참고용으로 처리된 부품 샘플을 제공해 드립니다.

그림 4: CNC 가공으로 생산된 알루미늄 제품의 경우 표면 처리가 매우 중요합니다. 표면 처리로 인해 제품의 내식성, 내마모성, 환경 적응성이 크게 향상될 수 있기 때문입니다.

실제 사례 - 40% 무게 감소: UAV 구성 요소의 재료 혁신

고객 목표

서보 모터 하우징은 산업용 드론의 연구개발을 전문으로 하는 드론 회사에 필수적인 드론 비행 제어를 위한 핵심 CNC 부품 중 하나입니다.

• 원래 디자인은 6061-T6 알루미늄 합금을 채택했고 무게는 250g이었는데, 이는 신형 모델의 150g 미만 요구사항을 충족시킬 수 없었습니다.
• 이전에 회사는 무게를 줄이기 위해 벽 두께를 1.2mm로 줄이려고 했지만 진동 테스트 중에 부품이 파손되어 비행을 위한 진동 저항성 요구 사항을 견딜 수 없었습니다 .
• 7075-T6 알루미늄 합금으로 직접 교체하면 강도 요건은 충족하지만, 비용이 25% 증가합니다. 벽이 얇은 일부 구역에서는 과도한 성능이 발생합니다.

JS Precision Solution:

재료의 재정의:

항공우주 등급 알루미늄-실리콘-마그네슘 합금 6082-T6을 권장합니다. 이 합금의 강도는 7075-T6와 유사하며, 6061-T6 대비 무게는 18% 가볍습니다. 또한, 가격도 6061-T6 대비 8%만 높아 경량성, 강도, 내식성 간의 균형을 더욱 잘 유지합니다.

DFM 최적화:

위상 최적화 단계에서 ANSYS 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 UAV 비행과 그에 따른 서보 하우징의 응력 분포를 시뮬레이션하여 응력 집중 영역을 정확하게 파악했습니다. 연결 지점에 리브를 추가하고, 두께를 2mm에서 3mm로 늘리고, 응력이 낮은 쪽 영역의 두께를 1.5mm에서 1mm로 줄여 무게를 더욱 줄였습니다.

프로토타입 제작:

소량 CNC 프로토타입 제작 서비스 를 통해 새롭게 설계된 맞춤형 CNC 알루미늄 부품 하우징 10세트가 단 5일 만에 제작되었습니다. 정기적인 강도 시험 외에도, 장기적인 안정성을 보장하기 위해 100시간 연속 피로 시험을 실시했습니다.

우리의 성공 결과

최종 서보 하우징은 모든 기능 테스트를 통과하여 무게가 150g으로 40% 감소하는 데 성공했습니다. 전체 비용은 7075-T6 솔루션 사용 시보다 15% 절감 되어 약 2,000달러를 절감했습니다. 고객은 즉시 소량 생산으로 전환했으며, 현재 공급은 안정적으로 이루어지고 있습니다.

그림 5: 알루미늄 합금 드론 서보 하우징의 CNC 가공

자주 묻는 질문

Q1: CNC 가공에 있어서 알루미늄, 강철, 플라스틱의 가장 큰 차이점은 무엇입니까?

알루미늄은 CNC 가공이 용이하고 가벼우며 전기 전도성이 좋아 경량 부품에 적합합니다. 강철은 강하지만 가공이 어렵고 비쌉니다. 플라스틱은 저렴하지만 기계적 성질이 좋지 않아 절연 부품에 적합합니다.

질문 2: 부품이 고온(200°C 이상)을 견뎌야 하는데, 어떤 재질을 추천해 주시겠습니까?

최대 870°C의 고온을 견딜 수 있고 부식에 강한 316L 스테인리스 스틸을 추천합니다. 티타늄 합금은 최대 약 600°C의 고온을 견딜 수 있고 강도가 높으며, 특수 엔지니어링 플라스틱인 PEEK는 최대 260°C의 고온을 견딜 수 있고 가볍습니다. 필요에 따라 선택하세요.

Q3: 온라인 견적을 제공할 때, 다양한 재료의 가격 차이가 왜 그렇게 큰가요?

가격 차이는 원자재 비용 때문입니다. 예를 들어, 티타늄 합금 원자재 비용은 알루미늄보다 10배나 높고, 가공 난이도 차이로 인해 인건비가 증가합니다. 재료 낭비율도 영향을 미치는데, 가공 난이도가 높은 재료일수록 낭비율이 높습니다.

Q4: 제가 직접 자료를 처리하는 게 가능할까요?

가공을 위해 자체 재료를 제공할 수 있지만, 품질을 보장하려면 재료 구성과 성능을 증명하는 재료 인증서를 제공해야 합니다. 가공 위험을 피하기 위해 50~100달러의 재료 검증 및 테스트 수수료를 부과합니다.

Q5: 플라스틱 부품이 금속 부품과 동일한 정밀도를 달성할 수 있나요?

비슷한 정확도를 얻을 수 있지만, 플라스틱의 특성에 주의해야 합니다. 예를 들어 나일론은 흡습성이 있어 가공하기 전에 건조해야 하며, 탄성 회복률이 높은 경우 치수 안정성이 있는 부품을 얻기 위해 절단 매개변수를 최적화해야 합니다.

Q6: 소량 프로토타입 제작과 대량 생산의 재료 선택에 차이가 있습니까?

프로토타입 제작 시에는 비용 절감을 위해 가공이 용이한 소재를 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 개념 증명(PoC)을 위해 대량 생산된 PEEK 대신 ABS를 사용하는 경우가 있습니다. 기능 테스트를 수행해야 하는 경우, 테스트 데이터를 활용하여 대량 생산에 필요한 정보를 제공하고 방향을 제시할 수 있도록 소재 선택은 대량 생산과 최대한 유사한 수준으로 진행해야 합니다.

Q7: 귀사의 자재는 항공 표준, 의료 등 인증을 받았습니까?

네, 저희 소재는 여러 인증을 충족합니다. 예를 들어 항공우주 분야의 AMS 표준 과 의료 분야의 ISO 13485 표준을 충족합니다 . 또한 업계 요구 사항을 충족하는 모든 소재 인증 문서를 제공할 수 있습니다.

Q8: CNC 소재 및 가공 파트너로 JS Precision을 선택하는 이유는 무엇입니까?

저희는 15년의 경험을 바탕으로 소재 선정, 가공, 표면 처리 등 전 공정 서비스를 제공합니다. 또한, 전문가 팀과 CNC 가공 온라인 플랫폼을 통해 비용 절감, 효율성 향상, 프로젝트 품질 보장을 도와드립니다.

요약

재료는 엔지니어링의 핵심이며, 올바른 선택은 뛰어난 성능과 상업적 성공을 향한 시작점입니다.

JS Precision은 전문적인 CNC 가공 서비스 , 포괄적인 소재 라이브러리, 정확한 타당성 분석을 통해 고객이 올바른 소재를 선택할 수 있도록 돕고, 고객이 경쟁사와 차별화된 제품을 만들 수 있도록 돕는 가장 신뢰할 수 있는 제조 파트너가 되기 위해 최선을 다하고 있습니다.

재료 선택의 불확실성으로 인해 혁신이 좌절되지 않도록 하세요.

기술 중심의 지능형 소재 선정 및 제조를 지금 경험해 보세요! JS Precision 공식 웹사이트를 방문하여 지능형 CNC 기계 온라인 견적 플랫폼을 이용하고, CAD 파일을 업로드하고, 디지털 소재 라이브러리를 살펴보세요.

최적의 소재 추천, 투명한 가격 책정, 그리고 전문적인 DFM 분석을 포함한 종합적인 솔루션을 몇 시간 안에 받아보실 수 있습니다. 함께 소재를 선택하고 최고의 제품을 만들어 보세요!