CNC 가공 서비스 재료 선택: 성능 극대화, 비용 최소화 | JS정밀

CNC 가공 서비스는 의료 기기 제조, 항공우주, 자동차 산업과 같은 핵심 업종에 오랫동안 침투해 왔습니다. 경쟁이 치열한 제품 개발 환경에서는 재료 선택 및 프로세스 최적화와 관련된 모든 결정이 제품 성능 상한선과 비용 하한선을 직접적으로 결정합니다.

다양한 CNC 가공 서비스 견적을 접했을 때 '저렴한 가격'과 '높은 가치' 사이의 차이를 진정으로 이해하고 계십니까? 알루미늄 합금 CNC 가공과 고성능 CNC 플라스틱 가공 사이의 선택은 재료 단가를 넘어서 광범위한 영향을 미칩니다.

JS Precision에서는 고객이 성과와 예산 사이의 균형을 맞추는 데 어떤 어려움을 겪는지 잘 알고 있습니다.

선제적인 제조 협업을 통해 맞춤형 CNC 가공 서비스에서 과학적 재료 선택과 정교한 프로세스 설계를 사용하여 성능을 최대화하고 총 수명주기 비용을 최소화하는 방법부터 제조의 핵심을 다룹니다. '유사 저가' 함정에 빠지지 않고 진정으로 현명한 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.

그림 1: 회전 드릴 비트가 CNC 기계의 은색 금속 공작물을 드릴링하고 있습니다.

주요 답변 요약

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 결정 목표 일반적인 오해와 위험 JS Precision의 가치 중심 솔루션 비용 관리 저렴한 가격 추구 CNC 가공 서비스를 추구하면서 후속 재작업, 품질 위험 및 지연을 무시합니다. 비용. 심층적인 DFM 및 재료 과학을 통해 우리는 설계 단계부터 최적화하여 진정한 비용 효율적인 CNC 가공 재료 선택 및 프로세스를 제공합니다. 솔루션.
정밀도 보장 일부 사람들은 정밀도가 공작 기계의 브랜드에만 달려 있다고 믿고 열 관리, 공구 전략 및 공정을 완전히 무시합니다. 제어합니다. 정밀 CNC 가공 서비스의 핵심 엔드 투 엔드 안정성의 시스템 엔지니어링에 있습니다. 우리는 폐쇄 루프 제조를 통해 미크론 수준의 반복성을 보장합니다. 성능 실현 재료 선택이 "과잉" 또는 "미달"되어 실제 응용 프로그램에 적합하지 않을 수 있습니다. 시나리오. 우리는 귀하의 금속 CNC 가공과 플라스틱 CNC 재료 사이의 최상의 균형을 찾기 위해 부하, 환경 및 기능 요구 사항을 분석하는 확장된 엔지니어링 팀입니다. 주문하세요.

CNC 가공 서비스 재료 선택: JS Precision은 비용 절감 및 증가를 돕습니다. 효율성

JS Precision은 15년 동안 CNC 가공 서비스에 깊이 관여해 왔으며 글로벌 고객을 위한 맞춤형 정밀 가공 솔루션 제공에 주력해 왔습니다.

저희 팀은 의료, 항공우주, 자동차, 전자 등 산업 분야에서 5,000개 이상의 프로젝트를 처리했으며 알루미늄 합금 및 스테인리스강부터 티타늄 합금 및 PEEK까지 20개 이상의 재료에 대한 CNC 가공 특성.

예를 들어, 우리는 한때 항공우주 회사의 엔진 브래킷 처리 계획을 최적화했고 프로젝트는 AS9100D 국제 항공우주 품질 그룹(IAQG)에서 발행한 항공우주 품질 관리 시스템 표준입니다. 자재 교체 및 공정 조정을 통해 고객의 단가를 30% 절감할 수 있었습니다.

또한 의료 장비 고객을 위한 티타늄 합금 부품의 낮은 가공 효율성 문제를 해결하여 생산 주기를 단축했습니다. 25%.

우리 엔지니어들은 업계에서 평균 8년 이상의 작업 경험을 갖고 있으며 1000개 이상의 DFM 최적화를 완료하여 도움을 주었습니다. 고객은 불합리한 설계로 인한 막대한 비용 낭비를 방지합니다.

이 가이드는 실제 경험을 요약한 것이며 모든 제안은 실제 프로젝트에서 검증되었으므로 전체 내용을 참고하실 수 있습니다. 자신감을 가지세요.

<인용문>

전문 CNC 가공 서비스를 통해 우회를 피하고 싶으십니까? 귀하의 산업 및 핵심 요구 사항을 충족하고 지금 JS Precision과의 무료 상담을 예약하세요. 그런 다음 맞춤형 예비 재료 및 프로세스 솔루션을 제공하는 숙련된 해당 엔지니어를 연결해 드립니다.

전문 CNC 가공 서비스로 비용을 실제로 최적화하는 방법은 무엇입니까?

비용 최적화는 단순히 인건비 절감에만 국한되지 않으며 디자인, 자재, 프로세스. 이것이 전문 CNC 가공 서비스와 일반 서비스의 근본적인 차이점입니다. CNC 가공의 숨겨진 비용 대부분은 설계, 재료 사용, 공정 경로의 부적절한 선택에서 시작됩니다.

설계 효율성이 가장 큰 비용입니다 활용

좋은 디자인은 처음부터 비용을 절감할 수 있습니다. 복잡한 표면을 일반 표면으로 변환, 일관된 구멍 직경 적용과 같은 형상 치수 표준화, 불필요한 5축 가공 방지 등 부품 형상을 단순화하는 것이 좋습니다. 대부분의 프로젝트는 3~4개의 축을 사용하여 달성할 수 있으며 시간을 직접적으로 30%~50% 단축합니다.

스마트 자재 사용 및 재고 관리

이 지능형 레이아웃 소프트웨어는 판금 레이아웃을 최적화하고 재료 활용도를 60%~70% 이상으로 높일 수 있습니다. 85%. 게다가 6061 알루미늄 합금, 304 스테인리스강, PEEK와 같은 일반적인 재료를 유지하면 소량 구매 시 지불해야 하는 프리미엄이 사라집니다.

스마트 프로세스 경로 선택

경도가 중간 정도인 부품에 대해 EDM을 고속 밀링으로 교체하면 효율성이 2배 이상 향상됩니다. 가공하기 전에 여러 개의 작은 부품을 하나로 통합하여 절단하면 클램핑 및 위치 지정 시간이 단축됩니다.

정밀 CNC 가공 서비스 결과를 궁극적으로 정의하는 요소는 무엇입니까?

정밀 CNC 가공 서비스의 핵심은 프로세스 전반에 걸쳐 모든 변수를 제어해야 하는 "정확성"입니다. 많은 고객들은 공작 기계의 정확성만이 부품의 품질을 결정한다고 잘못 믿고 있습니다. 실제로는 열 안정성, 공구 상태 및 클램핑 방법이 모두 최종 결과에 영향을 미칩니다.

국제표준화기구(ISO) ISO 230-1:2012 공작 기계 검사 표준은 공작 기계의 기하학적 정확도를 평가하기 위한 국제적으로 인정받는 방법을 제공하며 전체 공정 정확도 제어 시스템을 구축하기 위한 기초입니다.

열 안정성: 간과된 정밀도 킬러

작업장은 20±2℃의 항온 설계를 채택합니다. 공작 기계는 가공 전에 예열되며 가공 중 재료 특성에 따라 냉각 전략을 조정하여 공작 기계 열팽창 및 공작물 온도 상승으로 인한 치수 편차를 방지합니다(예: 티타늄 합금의 경우 고압 냉각).

도구 수명 주기 관리

공구 코팅은 재료에 따라 선택됩니다: 알루미늄 합금에는 다이아몬드 코팅, 스테인리스강에는 TiAlN 코팅. 마모는 데이터로 모니터링되며 예측 모델이 확립되고 강제 공구 교환 시스템이 가공 일관성을 보장합니다.

클램핑 기술과 데이텀

단일 클램핑 설정으로 여러 공정을 완료하고 공정을 통합할 수 있는 복잡한 부품용 특수 고정 장치를 설계합니다. 위치 오류를 줄이고 기하 공차를 ±0.01mm 이내로 제어합니다.

CNC용 비용 효율적인 재료로 성능과 예산의 균형을 맞추는 방법 가공 중이신가요?

CNC 가공을 위한 비용 효율적인 재료를 선택하는 열쇠는 과도한 성능에 대한 비용을 지불하지 않고 성능과 비용 간의 균형을 찾는 것입니다. 알루미늄 CNC 가공에는 다양한 응용 분야가 있지만 재료마다 장점이 있습니다. 부품 기능, 부하, 환경을 기준으로 최적의 솔루션을 추천해 드립니다.

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 재료 카테고리 공통 성적 강도 가공성 부식 저항 비용(USD/kg) 적용 가능한 시나리오 알루미늄 합금 6061 중간 훌륭함 좋습니다 3-5 응용 분야: 구조 부품, 일반, 주택. 알루미늄 합금 7075 높음 중간 중간 8-12 고강도 부품, 항공우주 부품. 저탄소강 A36 중간 좋습니다 평균 2-4 구조적 지지대, 비내력 부품.
스테인리스강 304 중간 중간 훌륭함 6-10 부식 방지 부품, 의료 장비. 자유 가공강 12L14 중간 훌륭함 평균 4-6 대량 가공 부품, 패스너 엔지니어링 플라스틱 PEEK 중간 중간 훌륭함 80-100 고온, 절연, 부식 방지 부품

알루미늄 합금의 왕국: 6061의 합리적인 선택 7075까지

6061은 뛰어난 가치를 제공하며 대부분의 일반 응용 분야에 적합하고, 7075는 강철에 가까운 강도를 갖고 있으므로 권장됩니다. 항공우주 및 기타 초고강도 응용 분야에만 사용됩니다.

비용 효율적인 철강 스펙트럼: 저탄소 강철, 경화강, 스테인리스강

A36은 가장 저렴하지만 후속 녹 방지 처리가 필요하며, 4140은 열처리가 필요하지 않으며 중간 정도까지 사용할 수 있습니다. 강도가 높은 기계부품인 304는 내식성이 우수하여 의료용, 식품기계용으로 적합합니다.

쾌삭의 숨겨진 값 합금

12L14 강철 및 C36000 황동은 가공 효율성을 30% 이상 높이고 공구 마모를 50% 줄여줍니다. 재료는 일반적으로 가격이 저렴하므로 대량 선반 작업에 적합합니다.

<인용문>

JS Precision은 CNC 가공을 위한 비용 효율적인 재료. 성능 요구 사항이 포함된 부품 도면을 업로드하고 당사로부터 무료 재료 추천을 받으세요. 이렇게 하면 성과를 일치시키는 동시에 예산과 불필요한 비용 입력을 제어할 수 있습니다.

맞춤형 CNC 가공 서비스를 위한 DFM의 협상 불가능한 단계는 무엇입니까?

맞춤형 CNC 가공 서비스의 성공은 철저한 DFM 프로세스에 달려 있습니다. 대부분의 고객은 먼저 부품을 설계한 다음 제조 업체를 찾습니다. 대부분의 경우 부품이 가공 요구 사항을 준수하지 않아 시간과 비용이 낭비되기 때문에 대폭적인 변경을 해야 합니다.

JS Precision은 프로젝트의 맨 앞부분에서 제조용 설계(DFM)를 구현합니다.

1단계: 초기 디자인 검토 및 목표 정렬

시제품 제작에 앞서 엔지니어와 고객이 부품 기능, 부하, 환경 요인 및 예산 목표를 명확히 함으로써올바른 방향을 설정합니다. 최적화하고 요구 사항에 대한 오해로 인해 재작업이 발생하지 않도록 합니다.

2단계: 특징 분석 및 수정 제안사항

내부 모서리 반경, 권장 ≥0.5mm, 가로 세로 비율, ≤4:1 및 얇은 벽, 금속 ≥1mm, 플라스틱 ≥2mm. 수정에 대한 정량적 솔루션을 제공하고 비용과 수율에 미치는 영향을 설명합니다.

3단계: 공차 합리화 및 표준화 주석

고객에게 중요한 차원과 중요하지 않은 차원을 구별하도록 안내하고 이에 따라 맹목적으로 추구하지 않도록 GD&T 주석을 조언합니다. 높은 정밀도와 비용 증가.

그림 2: DFM을 무시하면 비용이 많이 드는 재설계와 생산 지연이 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 피하려면 DFM 원칙을 적용하는 것이 중요합니다.

저렴한 CNC 가공 서비스의 함정을 식별하고 피하는 방법은 무엇입니까?

많은 고객이 저렴한 CNC 가공 서비스를 제공하지만 일반적으로 재료, 프로세스 및 품질 관리 측면에서 서비스의 절충안을 간과하여 결국 재작업, 폐기 및 지연 비용을 부담하게 됩니다.

재료 및 프로세스 일관성 희생:

저렴한 공급업체는 재활용 알루미늄 합금이나 그보다 더 낮은 등급의 스테인리스강과 같은 비표준/표준 이하 재료를 사용하거나 절단 매개변수를 적용할 수 있습니다. 이는 부품의 수명 단축과 불안정한 정밀도로 이어질 수 있습니다.

압착된 품질 관리:

1차 검사, 전체 차원 보고, 공정 검사 없이 품질 위험은 고객에게 직접 전가되며, 문제 발생 시 발생하면 손실을 복구할 수 없습니다.

통신 및 지원 블랙홀:

부적절한 전문 프로젝트 관리 및 기술 지원으로 인해 문제 발생 시 비용 부담이 발생하여 분쟁, 지연이 더욱 발생합니다. 프로젝트 및 제품 출시에서.

<인용문>

저렴한 CNC 가공 서비스의 함정을 피하고 싶으십니까? JS Precision에 문의하여 "낮은 가격 위험 방지"를 메모하고 요구 사항을 제출하여 품질 관리 매뉴얼을 얻고 전문 처리 서비스의 핵심 표준을 이해하세요.

티타늄 CNC 금속 가공의 고유한 과제는 무엇입니까?

티타늄 합금은 항공우주 및 의료 분야에서 광범위하게 사용되지만 CNC 금속 가공은 알루미늄 합금 및 스테인리스강에 비해 훨씬 더 중요하며 기술 역량에 대한 궁극적인 테스트를 나타냅니다.

낮은 열전도율 및 작업의 이중 과제 강화

티타늄 합금은 열전도율이 매우 낮아서 가공으로 인한 열 발생으로 인해 공구가 빠르게 마모되고 심각합니다. 작업 경화가 발생합니다. 우리는 저속, 고이송, 연속 고압 냉각 전략으로 이 문제를 해결합니다.

높은 화학적 반응성 및 "도구 고착" 현상

온도가 상승하면 티타늄은 공구 재료와 반응하는 강한 친화력을 가지며 칩은 절삭날에 용접되는 경향이 있습니다. AlTiN과 같은 특수 코팅 공구는 고압 절삭유와 함께 칩 제거를 최적화하는 데 도움이 됩니다.

탄성 플라스틱으로 인한 치수 제어 문제 변형

티타늄 합금에는 가공 후 스프링백을 일으키는 "탄성 메모리"가 있습니다. 보상 프로그래밍과 다양한 미세 마무리 작업을 통해 최종 치수 정확성을 보장합니다.

<인용문>

티타늄 합금에 대한 전문적인 CNC 금속 가공 서비스가 필요하십니까? JS Precision은 티타늄 합금 가공에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있으며 전문 장비 및 도구를 갖추고 있으며 티타늄 합금 가공의 다양한 과제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 티타늄 합금 부품에 대한 요구사항을 보내주시면 맞춤형 가공 솔루션을 제공해 드리겠습니다.

그림 3: 뛰어난 성능으로 인해 티타늄은 CNC 가공에서 가장 인기 있는 소재 중 하나입니다. 그러나 티타늄 금속 가공에도 많은 어려움이 있습니다.

CNC 플라스틱 재료는 언제 기존 알루미늄 CNC 가공 부품보다 우수합니까?

일반적으로 고객은 항상 알루미늄 CNC 가공을 선택하지만 다양한 응용 분야에서는 CNC 플라스틱 소재에는 뚜렷한 이점이 있습니다.

절연 및 화학 분야의 천연 이점을 갖춘 경량 제품 저항

PEEK 및 PEI와 같은 소재는 알루미늄 합금 밀도의 절반에 불과합니다. 자연적으로 절연성이 있고 전자기 간섭에 강하며 화학적 부식에 매우 강하므로 의료, 항공우주, 화학 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

낮은 마찰 계수 및 자기 윤활성 속성

아세탈(POM)과 PTFE의 마찰 계수가 매우 낮으므로 외부 윤활이 필요하지 않습니다. 아세탈(POM)과 PTFE는 기어 및 베어링 부싱과 같은 변속기 응용 분야에서 금속보다 마모 속도가 느려 유지 관리 비용이 절감됩니다.

신속한 프로토타이핑 및 소량 배치 생산 구조

플라스틱은 빠른 처리 속도, 공구 마모 감소, 복잡한 구조의 쉬운 수정 기능을 제공합니다. 소규모 배치 생산에서는 알루미늄 합금보다 비용이 25% 이상 낮고 사이클 시간이 40% 단축됩니다.

CNC 가공 부품 표면 마감에 중요한 프로세스 매개변수는 무엇입니까?

CNC 가공 부품은 표면 마감에 직접적으로 의존합니다. 절단 매개변수, 도구 선택, 경로 전략을 정밀하게 제어해야 합니다.

절단 매개변수 "철 삼각형": 선형 속도, 이송 속도, 깊이 절단량

이 세 가지 조합이 표면 품질을 결정합니다. 높은 선형 속도 + 중간 이송 속도 + 적절한 절삭 깊이는 최대 알루미늄 합금 마감에 적합합니다. 라 0.8. 번을 일으키는 지나치게 높은 선형 속도나 거칠기를 만드는 지나치게 낮은 선형 속도는 피해야 합니다.

도구 선택의 핵심 역할: 플루트 수, 기하학 및 코팅

다날 엔드밀은 훨씬 더 미세한 절삭 효과를 보장하며 날카로운 팁은 정삭에 적합합니다. 다이아몬드 코팅은 비철금속에 적합하고, TiAlN 코팅은 가공 안정성을 향상시키는 강재에 적합합니다.

경로 전략 및 스텝오버의 전반적인 효과

클라임 밀링은 최고의 표면 품질을 제공합니다. 정삭 스텝오버는 떨림 자국을 제거하기 위한 "정삭 커터" 경로와 함께 Ra 1.6 = 공구 직경의 5%-10%와 같이 원하는 Ra 값을 기준으로 계산됩니다.

그림 4: 표면 매끄러움은 절삭 공구, 가공 매개변수, 재료 특성, 후처리 등 다양한 요인의 영향을 받습니다. 기술.

35% 무게 감소, 20% 비용 절감: 고급 장비 케이스 PEEK 교체 및 DFM을 사용한 재설계

맞춤형 CNC 가공 서비스에서는 DFM 최적화와 재료 교체는 상상을 뛰어넘는 결과를 가져옵니다. 우리는 한때 고급 테스트 장비 케이스가 수많은 문제점에 직면한 의료 기기 고객에게 서비스를 제공했으며 최적화 솔루션을 통해 상당한 개선을 이루었습니다.

원래 클라이언트 솔루션:

클라이언트는 처음에 알루미늄 CNC 가공용 6061 알루미늄 합금을 사용하여 케이스를 만들었습니다. 그 결과, 케이스 무게가 총 3.5kg에 달해 기기의 휴대성에 영향을 미쳤습니다.

또한 금속 케이스는 내부 정밀 센서와 전자기적으로 약간 간섭하므로 추가 절연 층과 더 많은 조립 단계가 필요했습니다. 단위당 총 비용은 $280입니다.

JS 정밀 솔루션:

요구 사항이 도착했고, 우리 엔지니어들은 즉시 상세한 DFM 분석을 수행하고 '재료 혁명 + 구조'의 포괄적인 솔루션을 생각해 냈습니다. 재구성 + 프로세스 통합'.

소재는 탄소섬유가 30% 충전된 PEEK를 주재료로 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 종류의 CNC 플라스틱 재료는 6061 알루미늄 합금에 가까운 강도를 갖지만 밀도는 알루미늄 합금의 절반에 불과합니다. 가벼운 디자인을 구현하고 자연스럽게 단열 기능을 제공하며 전자기 간섭에 저항하므로 별도의 단열층이 필요하지 않습니다.

우리는 쉘을 구조적으로 재설계하여 원본의 깊은 캐비티 설계 없이 모듈식, 키트형 구조로 만들어 가공 난이도를 줄였습니다. 우리는 더 쉬운 조립을 위해 모든 연결 기능의 치수를 표준화했습니다. 강도를 유지하면서 무게를 더 줄일 수 있도록 벽 두께 분포를 더욱 최적화했습니다.

제조 ​​공정 측면에서 당사는 주요 금속 커넥터 영역에 인서트를 미리 내장했습니다. 특수 공정을 통해 기존 조립 방법과 관련된 느슨해짐 위험 없이 플라스틱과 금속을 안정적으로 연결할 수 있습니다.

결과:

쉘의 최종 무게는 2.3kg(35% 감소)으로 줄어들었고 전자기 간섭이 제거되었으며 감지 정확도가 다음과 같이 향상되었습니다. 15%, 절연층 조립 공정이 제거되고 쉘당 비용이 $224(20% 감소)로 감소되었습니다. 1000개 대량 생산 시 $56,000를 절약할 수 있습니다.

이 솔루션은 고객의 모든 문제점을 해결하는 것 외에도 제품 업그레이드 기반을 마련하여 제품 경쟁 우위를 강화했습니다. 시장입니다.

<인용문>

이러한 비용 절감과 효율성 향상을 실현하고 싶으십니까? 부품 요구 사항과 문제점을 제출해 주시면 JS Precision이 맞춤형 DFM 최적화 및 재료 교체 솔루션을 제공하여 맞춤형 CNC 가공 서비스를 통해 성능과 비용 측면에서 획기적인 발전을 이룰 수 있도록 도와드립니다.

그림 5: PEEK 탄소 섬유 부품

FAQ

Q1: 온라인에서 즉시 견적을 받으려면 어떻게 해야 합니까? 플랫폼?

3D 파일 또는 PDF 도면을 STEP/IGES 형식으로 업로드하고 필요한 재료, 생산량 및 표면 처리를 선택하세요. 요구 사항. 프로세스 데이터베이스와 결합된 AI 엔진은 몇 분 안에 투명한 견적을 제시합니다.

Q2: 정밀 CNC에서 달성할 수 있는 일반적인 공차는 무엇입니까? 가공?

중형 금속 부품의 경우 당사의 표준 정밀 CNC 가공 서비스는 일부 경우 최대 ±0.025mm의 고정밀도를 달성할 수 있습니다. 요구 사항이 높은 경우 특수 공정 제어를 통해 ±0.01mm 이상의 정확도를 제공할 수 있습니다.

Q3: 알루미늄과 스테인리스강 중 어느 것이 더 비쌉니까? CNC라고요?

일반적으로 말하면 CNC를 통한 스테인리스강 가공은 더 비쌉니다. 이는 스테인리스강이 더 단단하고 가공 경화가 심하여 공구 마모가 빨라지고 가공 시간이 길어져 전체 가공 비용이 높아지기 때문입니다.

Q4: 공급업체가 "저가"인지 "고성능"인지 어떻게 알 수 있나요?

DFM 프로세스가 무엇인지, 초도품 검사 및 전체 크기 보고서를 제공할지 여부, 장비 설정 방법 및 종류를 물어볼 수 있습니다. 엔지니어들이 가지고 있는 경험을 경험해보세요. 고품질의 비용 효율적인 서비스는 단순히 가격을 낮추는 것이 아닌 가치 창출 과정을 명확하게 보여주어야 합니다.

Q5: PEEK 플라스틱이 구조용 알루미늄을 대체할 수 있습니까? 구성 요소?

PEEK는 경량, 절연성, 내식성 및 내구성으로 인해 대부분의 구조 부품에서 알루미늄을 대체할 수 있는 CNC 플라스틱 소재의 일종입니다. 극단적이지 않은 충격 하중 적용. 뛰어난 비강도는 대부분의 구조적 요구 사항을 충족합니다.

Q6: Ra 0.8과 Ra 0.8 사이에 처리 비용에 큰 차이가 있나요? Ra 3.2 표면 거칠기?

처리 비용이 상당히 다릅니다. Ra 0.8의 경우 특수 마무리 도구와 느린 이송 속도가 필요하며 경우에 따라 보충 연마 공정이 필요합니다. 이는 Ra 3.2에 비해 비용이 거의 30%-50% 증가합니다.

Q7: 소규모 기업에서도 DFM 및 비용 최적화 서비스를 사용할 수 있나요? 배치, 예를 들어 10개?

물론 JS Precision은 모든 배치 크기 주문에 대해 DFM 및 프로세스 최적화 서비스를 제공합니다. 여기서 소규모 배치에 대한 설계-제조 최적화를 통해 중복성에 대한 투자 낭비 없이 향후 대량 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

Q8: 주문부터 까지의 일반적인 리드 타임은 얼마나 됩니까? 영수증이요?

CNC 가공 부품은 표준 재료로 제작되고 다소 복잡한 디자인으로 프로토타입 제작에 5-10일이 소요됩니다. 소량 생산의 경우 2~4주입니다. 구체적인 시간은 견적서에 명확하게 명시되어 있습니다.

요약

과학적 재료 선택, 엄격한 DFM 설계 및 전문적인 프로세스 최적화는 CNC 가공에서 이상적인 성능-비용 균형을 이루는 열쇠입니다.

숙련된 CNC 가공 서비스 제공업체인 JS Precision은 항상 고객을 위한 모든 프로젝트에 수년간의 실제 경험을 통합합니다.소재 제안부터 공정 최적화, 정밀 제어부터 비용 절감까지원스톱 솔루션을 제공합니다.

이제는 가격 비교보다는 공학적 지혜를 활용하는 것이 더 중요합니다.

최적화 프로젝트를 지금 바로 시작하세요!JS Precision 웹사이트를 방문하여 부품을 업로드하세요. 디자인. 견적뿐만 아니라 더 중요한 것은 수석 엔지니어 팀이 제공하는 "성능 및 비용 최적화 잠재력 분석 보고서"를 받게 됩니다. 귀사 제품의 제조 가치를 재정의하기 위해 협력해 보세요.