Servicios de fresado CNC de aluminio en el sector aeroespacial: elaboración de varillas y largueros de ala livianos y de alta resistencia
Escrito por
JS
Publicado
Feb 06 2026
Fresado CNC
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Servicio de fresado CNC de aluminio es el soporte principal para resolver los problemas de fabricación de componentes estructurales aeroespaciales.
El peso es uno de los parámetros clave que afectan el consumo de combustible y la carga útil en la industria de la aviación y, al mismo tiempo, el carácter liviano y de alta resistencia de las nervaduras y vigas del ala garantizará el rendimiento y la seguridad de la aeronave.
La pregunta es: ¿cómo se pueden convertir los lingotes de aluminio aeroespacial en componentes confiables de alta precisión? Este, de hecho, es el principal desafío y la esencia del servicio de fresado CNC de aluminio.
En el artículo profundizaremos en cómo el fresado CNC de aluminio es un factor de configuración de las alas modernas y también discutiremos por qué trabajar con expertos como JS Precision, quienes a través de su experiencia con los estándares de aviación, conocen la industria de adentro hacia afuera, es la clave del éxito en un proyecto.
Resumen rápido de las respuestas principales
Preguntas principales
Respuestas clave
Valor que le ofrecemos
¿Por qué el fresado CNC de aluminio para componentes de alas es el método principal?
El fresado CNC de aluminio aprovecha la excelente relación resistencia-peso del aluminio aeroespacial. Es a través de un proceso de conformado de alta precisión que se pueden fabricar componentes estructurales clave livianos y de alto rendimiento .
Conocer las ventajas de la tecnología en esencia hace obvio que se deben seleccionar los proyectos adecuados.
¿Cómo se puede garantizar que las piezas cumplan con los estrictos estándares de aviación?
Al utilizar proveedores capaces de realizar fresado CNC aeroespacial, sus estrictos procesos son básicamente la base de la seguridad de los vuelos.
Establecer dimensiones clave de evaluación de calidad y cumplimiento al seleccionar proveedores.
¿Qué beneficio adicional podría obtenerse al optar por proveedores chinos?
JS Precision, uno de los principales proveedores chinos de servicios de fresado CNC de aluminio, está a la vanguardia en la adopción de tecnología avanzada y tiene ventajas de costos que pueden transmitir a sus clientes en forma de soluciones personalizadas de mecanizado de aluminio.
Obtenga la perspectiva de un socio confiable que equilibre la calidad de primer nivel, la rentabilidad y la resiliencia de la cadena de suministro.
Conclusiones clave:
Precisión significa seguridad:
Los componentes estructurales del sector aeroespacial generalmente requieren tolerancias de contorno dentro de ±0,05 mm y una precisión de la posición del orificio dentro de ±0,025 mm. Sólo el fresado CNC de 5 ejes de alta precisión dinámica puede cumplir estos estándares de manera continua.
Sinergia de materiales y procesos:
Diferentes materiales de aluminio aeroespacial, p.e. 7075-T6 y 6061-T6 requieren parámetros de corte personalizados y posprocesamiento (por ejemplo, tratamiento de envejecimiento T73) para lograr un equilibrio entre resistencia, resistencia a la corrosión bajo tensión y maquinabilidad.
La ponderación ligera es la creación directa de valor:
Utilizando la optimización de la topología y la integración del fresado CNC de piezas de aviones, se podría obtener una reducción de peso del 15 al 30 % de los componentes, aumentando así significativamente la eficiencia del combustible y la capacidad de carga.
La trazabilidad de un extremo a otro es lo mínimo indispensable:
La documentación digital completa (según AS9100) desde la fusión de la materia prima hasta el producto final es una condición obligatoria para la entrada a un proyecto aeroespacial.
¿Por qué confiar en este artículo? Información de JS Precision sobre los servicios de fresado CNC aeroespacial
La profesionalidad de los servicios de fresado CNC de aluminio es lo que establece los estándares de seguridad para los componentes aeroespaciales, mientras que la capacidad de implementar la tecnología de fresado CNC es principalmente una cuestión delas calificaciones y la experiencia del proveedor.
JS Precision, una empresa líder en la industria de procesamiento de piezas de aluminio aeroespacial, posee con orgullo las certificaciones duales ISO 9001:2015 y AS9100D, cumpliendo así a fondo con los requisitos de acceso a la cadena de suministro de la industria aeroespacial y de defensa global.
Nuestra empresa está equipada con varios centros de fresado de alta velocidad alemanes DMG MORI de 5 ejes, con un rango de capacidad de 1200×800×600 mm, lo que nos permite procesar componentes estructurales de una aeronave que son muy críticos, como costillas y vigas de ala.
En cuanto a la experiencia en proyectos, JS Precision ha sido proveedor de más de 50 empresas aeroespaciales globales, abarcando diversos campos como aviones comerciales, drones y eVTOL, y entregando más de 100.000 piezas de aluminio aeroespacial de alta precisión manteniendo un historial de calidad impecable.
Un ejemplo de ello es que ampliamos nuestros servicios de fresado CNC de aluminio a un fabricante mundial de eVTOL, donde completamos con precisión el mecanizado de complejos largueros principales de las alas, ayudándoles así en el avance fluido de sus planes de pruebas de vuelo.
Todos los ingenieros principales de nuestra empresa tienen más de 10 años de experiencia en mecanizado aeroespacial. Están familiarizados con los parámetros de corte y las técnicas de posprocesamiento de los principales materiales de aluminio aeroespaciales 2024, 6061 y 7075, y pueden abordar con precisión problemas de la industria, como el mecanizado de deformación de piezas de paredes delgadas y la eliminación de virutas de cavidades complejas.
Todos los puntos de vista técnicos de este artículo provienen de resúmenes de proyectos prácticos de JS Precision y están en línea con el estándar del sistema de gestión de calidad aeroespacial AS9100D.
Para los clientes aeroespaciales de primer nivel, el factor principal para decidir un socio es su capacidad de gestión de riesgos. JS Precision comienza con la etapa de diseño, ofrece sugerencias de optimización de procesos DFM/A para reducir los riesgos de I+D y permite a los clientes realizar un seguimiento del progreso y la calidad del mecanizado en tiempo real a través de una plataforma digital.
¿Quiere verificar las capacidades de mecanizado aeroespacial de JS Precision? Póngase en contacto con nuestros ingenieros ahora, envíe los dibujos de sus componentes y reciba un informe de análisis de viabilidad del proceso personalizado y gratuito.
¿Qué ventajas únicas ofrece el fresado CNC de aluminio para nervaduras y largueros de ala?
La fusión de la tecnología de fresado CNC y el aluminio aeroespacial resulta ser la elección perfecta para componentes de alas ligeros pero resistentes. Las fresado CNC de aluminio son de hecho la mejor opción para los requisitos del proceso de fabricación de largueros y nervaduras de alas.
Propiedades del material y relación resistencia-peso excepcionales
Los grados de aleación de aluminio aeroespacial (por ejemplo, 7075-T6, límite elástico de 503 MPa) tienen una relación resistencia-peso excepcional. El fresado CNC de aluminio puede aprovechar al máximo la optimización de la topología para la eliminación máxima de material redundante. La aleación de aluminio 2024 contiene alrededor de un 4,4 % de cobre y tiene una resistencia a la fatiga muy alta.
El fresado CNC preciso permite mecanizar el peso y reducir las cavidades en áreas no estresadas de las nervaduras de las alas, por lo que se logra una reducción de peso del 15-30 % sin pérdida de integridad estructural.
Libertad y precisión geométrica incomparables
Las nervaduras de las alas necesitan superficies aerodinámicas complicadas y nervaduras de refuerzo para adaptarse a las formas aerodinámicas. El fresado CNC de aluminio puede mantener las principales tolerancias de contorno dentro de ±0,05 mm y una precisión de posición del orificio de ±0,025 mm. Las características que son difíciles de lograr con los procesos tradicionales, como cavidades profundas y paredes delgadas, se pueden producir de una sola vez mediante programación.
Economía escalable desde el prototipo hasta la producción en masa
El fresado CNC es una tecnología muy flexible. Al utilizar prototipado en lotes pequeños es posible evitar gastar dinero en moldes personalizados ya que se cambia el programa para ajustar las dimensiones y de esta manera los riesgos de I+D se mantienen al mínimo.
La producción de lotes medianos y grandes se puede optimizar mediante trayectorias de herramientas ajustadas y sujeción automatizada, lo que resulta más eficiente y reduce los costos unitarios.
Comparación del rendimiento de mecanizado de los principales materiales de aluminio aeroespacial
Grado de aleación de aluminio
Límite elástico (MPa)
Dificultad de mecanizado
Componentes aplicables
Potencial de reducción de peso
Resistencia a la corrosión
2024-T3
324
Medio
Costillas de ala, piel del fuselaje
20%
Medio
6061-T6
276
Bajo
Componentes estructurales que no soportan carga
15%
Alto
7075-T6
503
Alto
Envergadura de las alas, componentes del tren de aterrizaje
25%
Medio
5083-H111
193
Bajo
Componentes del tanque de combustible de aviación
18%
Extremadamente alto
¿Quieres saber qué material de aluminio ofrece la mejor relación coste-rendimiento para los componentes de tu ala? Póngase en contacto con JS Precision ahora para obtener un plan gratuito de selección de materiales de aluminio y cálculo de costos de mecanizado, y obtenga una comprensión más profunda del potencial de reducción de costos del fresado CNC de aluminio.
Figura 1: Un collage que muestra el tren de aterrizaje de un avión, una herramienta CNC en acción cortando aluminio y una pila de aluminio aeroespacial terminado y de formas complejas piezas.
¿Por qué el fresado CNC de 5 ejes es la solución ideal para componentes aeroespaciales complejos?
Ser capaz de fabricar piezas complejas de fresado CNC aeroespacial es una habilidad esencial, y el fresado CNC de 5 ejes es la tecnología adecuada que puede manejar fácilmente componentes estructurales con formas irregulares, como nervaduras de alas y vigas.
Formación en sitio único de geometría compleja
Normalmente, el mecanizado de 3 ejes de las nervaduras de las alas tendrá que sujetarse varias veces, y esto puede provocar una acumulación de errores con bastante facilidad. El fresado CNC de 5 ejes puede realizar todo el mecanizado de superficies en una sola sujeción simplemente girando la pieza de trabajo o la herramienta, lo que da como resultado una precisión posicional de ±0,025 mm, satisfaciendo así los requisitos muy estrictos de los componentes aeroespaciales.
Trayectoria optimizada y calidad de superficie
El fresado CNC de 5 ejes siempre garantiza el mejor ángulo de corte entre la herramienta y la pieza de trabajo, por lo que la eliminación de viruta se realiza de manera eficiente, la tensión de mecanizado se reduce significativamente, se produce una superficie de alta calidad con Ra 0,4 μm, se requiere menos pulido y se reduce el tiempo de entrega.
Tiempo de entrega más corto y mejor utilización del material
Mediante el fresado CNC de 5 ejes, piezas con nervaduras complejas, los tiempos de sujeción y auxiliares se pueden reducir en más de un 30%. Además, la tecnología near-net-shape ha llevado el porcentaje de utilización de material del 30% en los procesos convencionales a más del 60%, lo que, además, se ha traducido en una importante disminución del coste de las materias primas.
Comparación de la eficiencia del mecanizado de 5 y 3 ejes
Indicadores de mecanizado
Fresado CNC de 3 ejes
Fresado CNC de 5 ejes
Mejora
Número de sujeciones (costillas complejas)
5
1
80%
Tiempo del ciclo de mecanizado (una sola pieza)
12 horas
4 horas
67%
Precisión de posicionamiento
±0,1 mm
±0,025 mm
75%
Rugosidad superficial Ra
1,6μm
0,4 μm
75%
Utilización de materiales
30%
65%
117%
¿Cómo garantiza el fresado CNC aeroespacial que las piezas cumplan con los estrictos estándares de seguridad de vuelo?
La idea principal del fresado CNC aeroespacial es que se puede garantizar un estándar de seguridad de vuelo para una pieza moldeada, mediante un control de extremo a extremo.
Sistema de control de calidad trazable de cadena completa
Certificación de materia prima: Se utiliza aluminio aeroespacial que cumple con AMS. Cada lote está identificado con un número de fusión y certificado de material.
Monitoreo de Procesos: Control estadístico de procesos SPC online, seguimiento en tiempo real de desviaciones dimensionales y ajustes de parámetros.
Inspección del producto terminado: inspección dimensional completa utilizando una máquina de medición por coordenadas, generando informes para garantizar que las piezas cumplan con los requisitos del dibujo.
Postprocesamiento dirigido y pruebas no destructivas
Postprocesamiento: dependiendo de los requisitos, se realiza un tratamiento mediante granallado, anodizado duro, etc., para mejorar la vida útil a la fatiga y la resistencia a la corrosión.
Pruebas no destructivas: Técnicas como FPI y UT se utilizan para la detección de microfisuras internas de las piezas, por lo que los defectos ocultos quedan totalmente excluidos.
Verificación de procesos basada en simulación
Simule la fuerza de corte y la deformación utilizando el software CAM antes del procesamiento, prediga problemas y ajuste los parámetros del proceso para evitar que la deformación del componente exceda la tolerancia causada por el estrés del procesamiento.
¿Quiere asegurarse de que sus piezas pasen la certificación de seguridad aeroespacial? Comuníquese con JS Precision de inmediato para obtener una lista de verificación completa de control de calidad de fresado CNC aeroespacial para mitigar los riesgos de certificación.
Figura 2: Vista en primer plano de un componente aeroespacial de metal cilíndrico que se inspecciona con una herramienta de medición de precisión para comprobar su calidad controlar.
¿Cuál es el proceso completo para el fresado CNC de piezas de aviones desde el diseño hasta la entrega?
Todo el proceso de fresado CNC de piezas de aviones está bajo estandarización. Por ejemplo, las costillas de las alas, el proceso exacto es:
Colaboración en diseño y planificación de procesos
Los ingenieros de JS Precision realizan revisiones de diseño DFM/A con los clientes para ayudarlos a optimizar las características de las piezas y, por lo tanto, mejorar la capacidad de fabricación y la confiabilidad de los componentes.
Mecanizado de precisión y tratamiento de superficies
Mecanizado en desbaste: el material se elimina a un ritmo elevado, lo que permite realizar el acabado en un área más pequeña.
Mecanizado semiacabado: Libera tensiones para que no haya deformaciones posteriores.
Acabado de Mecanizado: Completar el trabajo a la medida yrequisito de acabado superficial.
Postprocesamiento: los pasos incluyen desbarbado, pulido y anodizado según las especificaciones aeroespaciales.
Embalaje final de verificación y cumplimiento
Inspección dimensional completa: la comparación con escaneo láser se utiliza para producir un informe de inspección de la primera pieza.
Embalaje y entrega: Embalaje especial a prueba de humedad y antiestático para garantizar que el producto no se dañe durante el transporte.
¿Quiere comprender el proceso detallado desde el diseño hasta la entrega de sus piezas? Informe a JS Precision los requisitos de su proyecto para recibir un plan de proceso de piezas de aviones de fresado CNC personalizado y gratuito.
¿Cuándo debería considerar el mecanizado de aluminio personalizado para su proyecto aeroespacial?
Cuando los artículos habituales no pueden satisfacer los requisitos, el mecanizado de aluminio personalizado es la mejor opción. El potencial de personalización del servicio de fresado CNC de aluminio puede ayudar a los proyectos aeroespaciales a superar el problema de los desafíos únicos.
Resolución de problemas de integración y diseño no estándar
En el caso de diseños no estándar, p.e. costillas de ala integradas y conectores de forma irregular para nuevos UAV, el mecanizado de aluminio personalizado puede ajustar el proceso de una manera flexible para lograr un moldeado integrado, reduciendo así la necesidad de ensamblaje y mejorando la confiabilidad.
Requisitos para combinaciones especiales de materiales y rendimiento
Con respecto a materiales especiales como las aleaciones de aluminio de la serie 2xxx, el mecanizado de aluminio personalizado es capaz de modificar los parámetros de corte y las herramientas de tal manera que satisfagan alta resistencia, resistencia al calor y otros requisitos, por lo que, por ejemplo, solucionando el problema de adaptación del mecanizado convencional.
Soporte de iteración y creación rápida de prototipos
JS Precision garantiza la entrega de prototipos funcionales a más tardar 10 días hábiles tras la recepción de los datos, lo que ayuda a los clientes a la verificación de I+D y acorta significativamente los ciclos de lanzamiento de productos.
¿Cómo elegir un socio confiable para su servicio de fresado CNC de aluminio?
Seleccionar un proveedor confiable de servicios de fresado CNC de aluminio no es cuestión de un día. Es necesario realizar una evaluación exhaustiva del proveedor potencial a través de las tres dimensiones de capacidades básicas, calificaciones y servicio.
Lista de verificación de evaluación de capacidades básicas
Capacidad del equipo: ¿Podrá el proveedor de servicios operar un centro de fresado de 5 ejes de alta velocidad? ¿Es suficiente el recorrido de la máquina para adaptarse a las dimensiones de la pieza?
Capacidad del proceso: ¿Tiene la empresa un registro de los parámetros de procesamiento del aluminio aeroespacial? ¿Tiene capacidad de medición de la máquina?
Capacidad de calidad: ¿Existen instalaciones de prueba avanzadas en la empresa, como máquinas de medición por coordenadas (CMM) e inspectores de procesos planos (FPI)?
Certificaciones y Cultura de Calidad
Uno debe tener una certificación AS9100D si quiere ser un proveedor aeroespacial, mientras que la certificación de proceso especial NADCAP indica estándares técnicos más altos. Sin embargo, es igualmente importante abordar la conciencia del proveedor sobre el control de calidad de principio a fin.
Soporte de ingeniería y resiliencia de la cadena de suministro
Investigue cuánta experiencia en proyectos aeroespaciales tiene el equipo de ingeniería del proveedor junto con las habilidades de optimización de procesos antes de verificar también la estabilidad de la cadena de suministro para asegurarse de una entrega confiable a largo plazo.
Figura 3: Manos revisando un dibujo mecánico rodeado de planos de diseño y piezas de hardware reales, enfatizando el diseño detallado y las especificaciones.
Estudio de caso: Reducción de peso del 15%, avance en el mecanizado de 5 ejes de la viga principal del ala por parte de un determinado fabricante de eVTOL
Desafío
Debido a la compleja estructura interna multicámara de los largueros del ala (material 7075, T7351) de un avión eléctrico de despegue y aterrizaje vertical (eVTOL), el fabricante se enfrentó a un diseño extremadamente complicado.
Hubo varias limitaciones de fabricación en la forma y estructura de las nervaduras del larguero del ala que no pudieron satisfacerse con los métodos tradicionales de mecanizado de 3 ejes. Además, el peso de diseño original del componente estaba un 12% por encima del objetivo. Mientras tanto, el cliente necesitaba un tiempo de respuesta inferior a 45 días, que es más del doble del estándar de la industria.
Solución de precisión JS
1. Diseño colaborativo y optimización de simulación:
Trabajando mano a mano con los ingenieros del cliente, JS Precision logró un diseño optimizado de la disposición de las nervaduras internas a través de DFM, que también ayudó a identificar áreas que no soportan carga para la eliminación de material. Además, se realizó predicción de la deformación del mecanizado mediante software de simulación de corte y precompensación de las dimensiones.
2. Estrategia de mecanizado de precisión de cinco ejes:
Se implementó una estrategia de corte "en capas y particionada" mediante el uso de una fresadora alemana DMG MORI de 5 ejes de alta velocidad y herramientas de conformado hechas a medida para lograr todo el mecanizado de superficies y cavidades en una sola configuración. Esta estrategia ayudó a evitar la acumulación de errores debido al posicionamiento múltiple.
3. Postprocesamiento integrado:
Después del procesamiento, se lleva a cabo directamente el proceso de granallado CNC para mejorar la vida útil de los componentes, seguido de un tratamiento de anodizado de precisión de acuerdo con el estándar MIL-A-8625.
Resultados
El componente principal de escasez del ala se logró con un rendimiento del 100 % en la primera pasada, una reducción de peso del 15,2 % y una resistencia a la prueba de carga estática que superó los requisitos de diseño en un 10 %. El ciclo de entrega se redujo en un 25 % con respecto al plan original, lo que ayudó al cliente a avanzar sin problemas en el programa de pruebas de vuelo eVTOL.
Este caso demuestra plenamente las ventajas tecnológicas del fresado CNC de 5 ejes. ¿Quiere lograr avances similares en sus proyectos aeroespaciales? Contacte con JS Precision ahora, envíe los requisitos de sus componentes y obtenga una solución de mecanizado personalizada.
Figura 4: Un componente de aluminio curvado con un acabado suave y una estructura compleja, que ejemplifica el mecanizado avanzado para el sector aeroespacial aplicaciones.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuáles son los grados de aleaciones de aluminio más comunes utilizados en el campo aeroespacial?
Los más comunes son 7075 (una aleación de alta resistencia que se puede usar para componentes que soportan carga), 6061 (una aleación versátil que es buena para componentes que no soportan carga) y 2024 (esta aleación tiene una alta resistencia a la fatiga y, por lo tanto, se puede usar para nervaduras de ala). Con cada una de estas aleaciones, la aplicación adecuada se basa en las condiciones de tensión de la pieza.
P2: ¿Qué grado de precisión se puede alcanzar normalmente en el mecanizado de piezas de aluminio?
Para componentes estructurales aeroespaciales, las desviaciones de contorno generalmente se pueden controlar de manera estable dentro de ±0,05 mm, y las desviaciones críticas del diámetro y la posición del orificio pueden alcanzar ±0,025 mm, cumpliendo así con los estrictos requisitos del ensamblaje aeroespacial.
P3: ¿Cuál es la razón por la que las piezas aeroespaciales requieren certificaciones especiales (por ejemplo, AS9100)?
El sistema AS9100 requiere trazabilidad, gestión de riesgos y mejora continua durante todo el proceso, desde el diseño hasta la entrega, y es el requisito de acceso básico para la seguridad y calidad de la cadena de suministro aeroespacial.
P4: ¿Cómo se puede garantizar la resistencia a la corrosión de las piezas mecanizadas de aluminio?
Principalmente a través de procesos de tratamiento de superficies, por ejemplo, en el anodizado duro, se forma una película de óxido gruesa y dura sobre la superficie del aluminio, lo que da como resultado una resistencia al desgaste y a la corrosión muy mejorada de las piezas y, por lo tanto, las piezas son aptas para el entorno aeroespacial.
P5: ¿Cuánto tiempo suele tardar en obtener una muestra después de proporcionar los dibujos?
Para piezas típicas de nervaduras de ala, dependiendo de la complejidad del componente, una empresa profesional de servicios de fresado CNC de aluminio puede tener listos los primeros prototipos funcionales en 2-4 semanas , acelerando así el proceso de I+D.
P6: ¿Qué dimensiones de piezas de aluminio aeroespacial pueden fabricar?
Los centros de mecanizado de cinco ejes de JS Precision pueden moverse hasta un máximo de 1200 x 800 x 600 mm, satisfaciendo así los requisitos de mecanizado dimensional de la mayoría de las nervaduras de las alas, vigas y otros componentes.
P7: ¿El precio varía mucho entre la producción de lotes pequeños y grandes?
La diferencia es bastante grande ya que, en la producción de lotes pequeños, los costos únicos de accesorios, programación, etc., no se pueden distribuir, lo que resulta en un precio unitario más alto; sin embargo, los proveedores profesionales aún pueden reducir esta diferencia de precios de manera eficiente mediante la optimización del proceso.
P8: ¿Podría proporcionar actualizaciones en vivo del proceso de mecanizado?
Sí, JS Precision envía habitualmente a los clientes resultados de inspección, fotografías del mecanizado o vídeos de procesos importantes a través de una plataforma de gestión digital, lo que hace que el progreso del proyecto sea transparente y controlable.
Resumen
En la industria aeroespacial, el servicio de fresado CNC de aluminio se está convirtiendo en algo más que uno de los pasos de fabricación. Más bien, ahora es un factor clave en el diseño innovador y la seguridad del vuelo.
Con el fresado CNC de 5 ejes, las capacidades de moldeado/mecanizado de precisión están disponibles, mientras que el fresado CNC aeroespacial proporciona el control de calidad de extremo a extremo que garantiza que cada componente de la aeronave, como las costillas y las vigas de las alas, respalde no solo el rendimiento sino también la seguridad.
Elegir un socio como JS Precision significa elegir tecnología de primer nivel, calidad confiable y una cadena de suministro eficiente.
Hagamos que las alas de su próxima innovación aeronáutica sean las más fuertes. Envíenos sus planos o háganos saber sus requisitos y le proporcionaremos un estudio de viabilidad técnico personalizado y una oferta muy competitiva.
Descargo de responsabilidad
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Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, certificados ISO 9001:2015. Brindamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países alrededor del mundo. Ya sea que se trate de producción en pequeño volumen o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija JS Precision, esto significa eficiencia en la selección, calidad y profesionalismo. Para obtener más información, visite nuestro sitio web:www.cncprotolabs.com
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Figura 1: Un collage que muestra el tren de aterrizaje de un avión, una herramienta CNC en acción cortando aluminio y una pila de aluminio aeroespacial terminado y de formas complejas piezas.
Figura 2: Vista en primer plano de un componente aeroespacial de metal cilíndrico que se inspecciona con una herramienta de medición de precisión para comprobar su calidad controlar.
Figura 3: Manos revisando un dibujo mecánico rodeado de planos de diseño y piezas de hardware reales, enfatizando el diseño detallado y las especificaciones.
Figura 4: Un componente de aluminio curvado con un acabado suave y una estructura compleja, que ejemplifica el mecanizado avanzado para el sector aeroespacial aplicaciones.
