Componentes plásticos moldeados por inyección para robótica: piezas de precisión a medida y servicios de cotización.

Los componentes de plástico moldeados por inyección son el soporte fundamental para lograr componentes robóticos ligeros y de alta precisión.

Si eres ingeniero de diseño en el campo de la robótica, debes ser consciente del principal dilema: las piezas metálicas de calidad superior pesarán más, costarán más y tardarán más en desarrollarse, mientras que las piezas de plástico promedio no serán tan precisas ni duraderas para cumplir con los requisitos.

Con la solución de moldeo por inyección de precisión de pila completa de JS Precision, podrá reducir el peso de los componentes en más de un 40 % manteniendo una tolerancia de 0,02 mm y una vida útil de 10^7 ciclos.

Al mismo tiempo, los costes iniciales de desarrollo se reducirán entre un 20 % y un 40 %, lo que facilitará la superación de estos retos.

Resumen de la respuesta principal

Conclusiones clave

• El uso de plásticos de ingeniería reforzados con fibra de carbono permite reducir el peso de los componentes del robot en más de un 40%, manteniendo la misma rigidez. Esto se traduce en una producción de maquinaria mucho más flexible y fácil de equipar, además de mejorar significativamente la competitividad de los productos principales.
• Para lograr una precisión de moldeo por inyección de hasta 0,02 mm, es necesario combinar la simulación del flujo de plástico y la compensación previa de la contracción con moldes de inyección de precisión. Estos moldes pueden reducir considerablemente las imprecisiones de montaje y el desperdicio en la producción.
• Si encarga moldes a Dongguan/Shenzhen, China, podrá acortar el ciclo de retroalimentación de DFM a 24 horas, reducir los costes generales entre un 20 % y un 40 %, acelerar la I+D y aprovechar las oportunidades del mercado.

Componentes de plástico moldeados por inyección: Soluciones de precisión robótica de JS Precision

JS Precision es su socio que, gracias a sus habilidades profesionales, datos únicos y casos reales, puede ayudarle a resolver sus problemas en la producción de piezas para robots y, al mismo tiempo, aumentar la competitividad de sus productos.

El utillaje para moldeo por inyección constituye la base a través de la cual se pueden obtener componentes de plástico moldeados por inyección de alta calidad.

JS Precision tiene una amplia experiencia en este campo, ofreciendo servicios de moldeo por inyección de alta precisión a más de 50 fabricantes de robots en todo el mundo, y nuestro trabajo ha abarcado robots colaborativos, robots industriales y robots médicos, escenarios que probablemente le resulten familiares.

Los productos de JS Precision están diseñados para cumplir íntegramente con la norma ISO 13485:2016 del Sistema de Gestión de Calidad de Dispositivos Médicos, lo que garantiza el pleno cumplimiento y la fiabilidad de sus productos.

Para ilustrarlo, una empresa europea de robótica colaborativa tenía las mismas preocupaciones que usted:

El elevado peso y coste de los componentes de las uniones era un problema. Optaron por nuestro método de PA66 reforzado con fibra de carbono en lugar de aleación de aluminio, junto con herramientas de moldeo por inyección de precisión, lo que permitió que cada unión fuera un 45 % más ligera y el coste unitario un 35 % menor.

Los componentes suministrados contaban con la certificación ISO 9001:2015. Al trabajar con nosotros, podrá disfrutar de estas ventajas.

El equipo de ingeniería de JS Precision cuenta con una amplia trayectoria de al menos 8 años en moldeo por inyección robótica. Nuestros ingenieros son capaces de diseñar soluciones a medida según sus necesidades específicas, así como de ofrecer servicios integrales que abarcan desde la materia prima hasta el diseño del molde y la producción en masa.

De esta forma, podrá minimizar los riesgos de producción y disminuir el coste total, al tiempo que evita las molestias de coordinar a varios proveedores.

Si desea comprender cómo aplicar de manera eficiente componentes de plástico moldeados por inyección a sus productos robóticos, póngase en contacto con nuestros ingenieros para obtener un informe de evaluación de proyecto gratuito que le permita determinar rápidamente la solución adecuada.

¿Por qué los componentes de plástico moldeados por inyección son la base de la robótica moderna?

Los componentes de plástico moldeados por inyección desempeñan un papel crucial en los robots modernos, no solo como medio para reducir el peso y el coste, sino también sin comprometer el rendimiento de los robots.

El utillaje para moldeo por inyección es el factor principal que influye directamente en la calidad de los componentes. Los moldes de alta calidad garantizan precisión y robustez. Gracias a la integración funcional, permiten reducir el trabajo de postensamblaje hasta en un 50%, lo que aumenta significativamente la eficiencia de la producción.

PA66 reforzado con fibra de carbono en lugar de aleación de aluminio.

La sustitución de una pieza metálica por una de plástico fabricada con PA66 reforzado con un 30 % de fibra de carbono, que tiene un módulo de flexión de 15 GPa y una densidad de tan solo 1,3 g/cm³ frente a la aleación de aluminio ADC12 (densidad de 2,7 g/cm³), da como resultado una gran reducción del peso por articulación, mejora la velocidad de respuesta dinámica del robot, rigidiza el material en un 20 % con respecto a los plásticos comunes y ahorra en costes de producción y transporte.

El diseño de integración funcional simplifica el trabajo de ensamblaje de robots.

Al incorporar ranuras de montaje de sensores, canales para cables y clips de posicionamiento en un solo molde, la fabricación elimina por completo la necesidad de taladrar y soldar , lo que reduce el tiempo total de ensamblaje en un 30 %, disminuye los costos laborales y acelera la entrega de los robots terminados.

Figura 1: Un brazo robótico industrial naranja con cableado negro y base plateada, operando en un entorno industrial, que pone de manifiesto el papel de los componentes plásticos modernos en la robótica.

¿Cómo garantizar una alta precisión en los componentes de las articulaciones de plástico de los brazos robóticos?

Los componentes plásticos de las articulaciones del brazo robótico son el núcleo de su control de movimiento; su precisión puede influir significativamente en el rendimiento y la reputación en el mercado.

JS Precision utiliza un diseño preciso de la superficie de separación y técnicas de compensación de la contracción del material, junto con una excelente calidad de los moldes de inyección de precisión, para ayudarle a controlar constantemente la cilindricidad de la pieza hasta 0,008 mm, lo que está en línea con un estándar de muy alta precisión.

Bloqueo de superficie de separación de moldes de precisión, logrando una tolerancia de 0,02 mm.

Gracias a la incorporación de bloques de bloqueo cónicos de cero grados y placas resistentes al desgaste, el control de la desviación de cierre del molde puede ser inferior a 0,005 mm. Con una base de molde de alta rigidez estándar HASCO, se garantiza que, incluso tras un elevado número (millones) de ciclos de cierre del molde, no se perderá precisión, lo que se traducirá en menos productos defectuosos y menores costes de producción.

Solución de compensación de contracción no lineal para POM/PEEK

Nos basamos en una base de datos exhaustiva de materiales para aclarar las características de contracción de materiales como el POM y el PEEK.

Mediante la simulación del proceso de moldeo con el software Moldflow, generamos superficies de compensación de pre-deformación en 3D para contrarrestar con precisión la deformación por contracción y garantizar la consistencia y estabilidad del producto.

Es similar al proceso mental que se sigue cuando se prevé que la ropa encogerá después de lavarla, por lo que durante la fase de corte, la talla se agranda intencionadamente, del mismo modo que después del lavado, la talla será la correcta.

Esto elude por completo los problemas de "deformación por contracción" e imprecisiones dimensionales de las piezas de plástico moldeadas.

Segundo mecanizado de precisión de la cilindricidad del asiento del cojinete rotativo

Tras el moldeo por inyección, el asiento del cojinete recibe un margen de mecanizado preliminar de 0,1 a 0,15 mm. A continuación, se somete a un mecanizado secundario en un torno CNC de alta precisión para lograr una cilindricidad de 0,008 mm.

Por último, un proceso de conformado por laminación cubre los microporos de la superficie, lo que mejora la resistencia al desgaste y la vida útil del producto, a la vez que reduce los costes de mantenimiento.

En la etapa de diseño de moldes de inyección, ¿cómo evitar la deformación y las líneas de soldadura en las carcasas de unión robótica de paredes delgadas?

Las carcasas de unión robótica de paredes delgadas, con un espesor inferior a 1,2 mm, son más propensas a deformarse y a presentar líneas de soldadura durante el moldeo por inyección, lo que provoca cambios en la apariencia y una disminución de la resistencia del producto.

Con JS Precision, puede estar seguro de que evitará estos problemas y obtendrá tasas mínimas de desperdicio al implementar las tecnologías adecuadas en la etapa de diseño del molde de inyección.

Figura 2: Esquema técnico que ilustra la formación de una línea de soldadura (muesca en forma de V) en piezas de paredes delgadas, mostrando la dirección del flujo y problemas moleculares como el entrelazamiento inadecuado.

¿Por qué adquirir sus moldes de inyección en China para la creación rápida de prototipos robóticos y la producción en masa?

En China, la industria de moldes en la zona de Shenzhen/Dongguan destaca por su rentabilidad, eficiencia y capacidad tecnológica. Si se asocia con JS Precision, una empresa ubicada en este centro industrial, obtendrá su molde de inyección chino .

Además del diseño del molde, podemos ofrecerle un servicio integral que le ayudará a alcanzar sus principales objetivos : reducción de costes, aumento de la eficiencia, ciclos de producción más cortos y una mayor competitividad de su producto en el mercado.

Retroalimentación rápida de DFM las 24 horas del día, los 7 días de la semana, acortando los ciclos de I+D.

Gracias a nuestro clúster industrial, nuestro equipo de ingeniería podrá responder a su revisión de modelo en 8 horas. El plazo de entrega para pedidos de moldes prototipo de 1 a 2 cavidades es de tan solo 15 a 20 días, un 30 % más rápido que el promedio del sector , lo que le permitirá acelerar la I+D y aprovechar las oportunidades del mercado.

Soporte técnico integral para toda la cadena de suministro.

JS Precision puede completar internamente toda la cadena de fabricación de moldes, moldeo por inyección y acabado de superficies, por lo que no será necesaria una coordinación externa , lo que reducirá los costes de coordinación.

Al mismo tiempo, puede ofrecer servicios de tratamiento como pulverización mate y blindaje electromagnético EMI para cumplir con la variedad de requisitos.

Estructura de molde optimizada, lo que reduce los costos de desarrollo.

Con solo cambiar al diseño del núcleo del molde con insertos, se puede reducir la cantidad de acero para moldes, que suele ser costoso, en un 30 %. Para prototipos de lotes pequeños, se utilizan moldes de aluminio de grado 7075-T6, lo que reduce los costos del molde entre un 40 % y un 60 % en comparación con el precio de los moldes de acero comunes y disminuye drásticamente la inversión inicial.

Para un cálculo detallado del costo de su molde de inyección en China, por favor, indique la cantidad de su pedido y los requisitos del producto. Le proporcionaremos un cálculo de costos gratuito para ayudarle a optimizar su presupuesto y controlar con precisión la inversión de su proyecto.

Figura 3: Línea de producción automatizada de moldeo por inyección en una fábrica, con numerosas piezas robóticas rojas en cintas transportadoras, que muestra la capacidad de fabricación a gran escala.

¿Cómo solucionar las tres principales causas de fallo en los componentes plásticos de las articulaciones de los brazos robóticos?

El uso prolongado de los componentes plásticos de las articulaciones de los brazos robóticos puede provocar tres problemas principales: desgaste del orificio del eje, rotura del ajuste a presión y entrada de polvo.

Estos problemas no solo interrumpen el funcionamiento de los robots, sino que también generan mayores costos de mantenimiento. JS Precision ofrece soluciones específicas para eliminar por completo estas dificultades.

Desgaste del orificio del eje → Material autolubricante incrustado en el molde

Mediante la técnica de moldeo por inserción , se coloca un casquillo autolubricante de POM+PTFE en el interior del orificio del eje, lo que da como resultado una reducción significativa del coeficiente de fricción dinámica hasta 0,10 y una reducción del índice de desgaste hasta el 90 %.

Incluso después de 10^6 rotaciones, el aumento de la holgura sigue siendo inferior a 0,02 mm, lo que contribuye a prolongar la vida útil del componente.

Ajuste a presión → Posición de la compuerta optimizada y diseño de esquinas redondeadas

La posición de la compuerta central del cuerpo de ajuste a presión está diseñada para evitar la formación de líneas de soldadura en zonas de concentración de tensiones.

Al mismo tiempo, modificar el radio de la raíz del ajuste a presión a 0,5 mm reduce el factor de concentración de tensiones a 1,5, lo que elimina por completo el problema de rotura del ajuste a presión y también conduce a una mayor estabilidad del ensamblaje.

Entrada de polvo → Ranura de sellado tipo laberinto + Silicona de moldeo por inyección secundario

Se mecaniza una ranura de sellado tipo laberinto de 0,3 mm de ancho en la cavidad del molde, la cual se utiliza con un labio de silicona de inyección secundaria de moldeo de 2 componentes, lo que resulta en una clasificación de protección IP54 para el producto. Esto, a su vez, impide eficazmente la entrada de polvo en la junta y previene el desgaste estructural interno.

¿Qué ventajas únicas ofrecen las piezas moldeadas de silicona para las pinzas de robots colaborativos?

Las pinzas de los robots colaborativos deben combinar flexibilidad, seguridad y compatibilidad, por lo que las piezas moldeadas de silicona se convierten en un elemento central del diseño .

JS Precision utiliza una técnica de moldeo de dos componentes para fabricar estas piezas de forma integral con plástico rígido. De esta manera, logramos flexibilidad a la vez que mantenemos la estabilidad estructural y cumplimos con las normas de seguridad internacionales.

El caucho de silicona líquida (LSR) permite la detección táctil flexible.

La dureza del LSR se puede variar fácilmente de Shore A 20 a 80. Al añadir negro de humo conductor, el panel se puede fabricar como un sensor piezorresistivo. Para lograr un buen agarre en objetos frágiles, la fuerza de contacto debe controlarse con precisión en el rango de 2 a 5 N, lo que resulta en un agarre estable y sin daños.

El moldeo por inyección de dos colores ayuda a evitar la delaminación de la capa de silicona.

El proceso de moldeo por inyección de dos colores de 2K Molding no solo crea una buena unión entre el LSR y los plásticos rígidos de PC/ABS, sino que también produce una resistencia al despegue de 8 N/mm, que es cuatro veces superior a la de los procesos de unión tradicionales.

Esto supone un cambio radical, ya que elimina por completo la delaminación de la capa de silicona, lo que se traduce en una mayor vida útil de la pinza.

La silicona de grado médico cumple con los estándares de seguridad.

Nuestro material preferido es el LSR catalizado con platino, que ha sido sometido a pruebas de citotoxicidad según la norma ISO 10993-5 y certificado según la USP Clase VI. Este tipo de silicona de grado médico es totalmente segura para su uso en robots quirúrgicos, exoesqueletos de rehabilitación y otros componentes en contacto con la piel.

Para saber cómo adaptar las piezas moldeadas de silicona a las pinzas de su robot colaborativo, descargue nuestro Manual de aplicación de piezas de silicona, donde encontrará parámetros detallados y soluciones de adaptación que se ajustarán con precisión a las necesidades de su producto.

¿Cómo analizar los presupuestos de moldeo por inyección para garantizar la total transparencia del proyecto?

Es muy fácil caer en una trampa de costos al comprar componentes de plástico moldeados por inyección si no se interpretan bien los presupuestos. Dominar el arte de analizar los presupuestos de moldeo por inyección es una excelente manera de mantener los costos bajo control. JS Precision está listo para compartir con usted los métodos profesionales de análisis de presupuestos.

Las habilidades para detectar la degradación del acero y los ciclos sobreestimados en las cotizaciones.

Al analizar los presupuestos de moldeo por inyección, es absolutamente necesario definir el tipo de acero del molde (como S136H, NAK80), sin aceptar descripciones generales.

Al mismo tiempo, es necesario obtener información sobre el ciclo de moldeo por inyección para evitar aumentos de precios causados ​​por la degradación del acero y un mayor tiempo de ciclo.

Molde familiar: una forma eficaz de reducir costes en la producción de lotes pequeños.

Si necesita entre 3 y 5 tipos de componentes de plástico para articulaciones de brazos robóticos de la misma serie, puede combinarlos en un único molde para su fabricación. Este método de distribución de costes de moldeo supone una reducción del 25 % al 35 % en el precio unitario y resulta adecuado para producciones en lotes pequeños con una demanda anual de entre 10 000 y 50 000 unidades.

El método común para obtener presupuestos rápidos

Solo necesita enviar cuatro datos principales: archivo 3D Step, tipo de resina, volumen anual estimado y grado de tratamiento superficial para obtener cotizaciones precisas de moldeo por inyección . JS Precision le garantiza que recibirá un borrador de cotización preliminar en un plazo de 4 horas hábiles.

Caso práctico de JS Precision: Optimización de los componentes de las articulaciones del brazo en robots colaborativos

Este caso práctico se centra en la prestación de servicios de optimización de componentes de brazos articulados a un fabricante norteamericano de robots colaborativos. Nuestra solución no solo resolvió sus problemas de peso, coste elevado y falta de precisión, sino que también generó una notable reducción de costes y una mejora significativa de la eficiencia.

Problemas afrontados

El brazo articulado inicial de aleación de aluminio del cliente pesaba 320 gramos, lo que limitaba su capacidad de carga, y además la tolerancia requerida era de 0,015 mm.

El coste del mecanizado CNC de la aleación de aluminio era de 18,50 dólares por unidad, y el cliente tenía una demanda anual de 8.000 unidades, lo que resultaba en costes de producción muy elevados que afectaban negativamente a la competitividad del producto a largo plazo.

Solución

Diseñamos un enfoque específico para identificar los principales problemas a los que se enfrentaba el cliente.

1. Sustitución de materiales:

El PA66 (Toray Torelina A515) reforzado con un 30 % de fibra de carbono, con una densidad de 1,32 g/cm³ y un módulo de flexión de 14,5 GPa, satisface plenamente los requisitos de rigidez del cliente.

2. Creación del molde:

Los moldes de inyección de precisión se han fabricado con dos cavidades. El núcleo del molde está hecho de acero S136 sometido a un tratamiento térmico hasta alcanzar una dureza de HRC52, y la superficie de separación tiene una precisión de 0,005 mm, lo que garantiza la precisión de los componentes.

3. Ajuste del proceso:

Se verificó la compensación de la contracción (0,15 % en la dirección del flujo y 0,65 % en la dirección vertical) mediante el análisis Moldflow y se realizó un procesamiento de pre-deformación de la cavidad para evitar la deformación del componente.

Al mismo tiempo, se modificó la ubicación de la compuerta para garantizar una orientación uniforme de la fibra de carbono y mejorar la estabilidad dimensional de las piezas.

Resultados finales

• La pieza de nuevo diseño tiene una masa de 185 gramos, lo que supone un 42 % menos de peso, mejorando así considerablemente la capacidad de carga del robot y la velocidad de respuesta dinámica.
• El precio por unidad se redujo a 12,0 dólares, lo que supone un 35% menos, con un ahorro anual de 52.000 dólares para el cliente.
• Se confirma que las dimensiones se encuentran dentro de una tolerancia de 0,015 mm, y la cilindricidad del eje de rotación es de 0,007 mm, un nivel de rendimiento muy superior a las expectativas de los clientes.
• El plazo de fabricación del molde fue de tan solo 28 días y la primera muestra estuvo lista para la prueba de moldeo en el primer intento, lo que redujo notablemente el ciclo de I+D del cliente.
• El cliente quedó muy satisfecho con los resultados y ya ha realizado un pedido de 50.000 unidades para la producción en masa, lo que demuestra a la perfección el valor de nuestra solución.

Lecciones aprendidas y fracasos

En primer lugar, un diseño erróneo de la compuerta provocó una disposición anormal de la fibra de carbono con una desviación de cilindricidad de 0,025 mm.

Después de eso, inmediatamente recolocamos la compuerta e incorporamos un control de válvula secuencial para disponer las fibras a lo largo del eje, de modo que la cilindricidad se redujera a 0,007 mm, cumpliendo así con el requisito de precisión.

• Idea principal:

La orientación de las fibras en la entrada de los materiales reforzados con fibra de vidrio afecta directamente a la estabilidad dimensional. En la fase de diseño de moldes de inyección , es fundamental utilizar el análisis Moldflow para optimizar el diseño, evitar costes por ensayo y error y mejorar la eficiencia del proyecto.

Comentarios de los clientes:

"Gracias a su informe DFM, JS Precision identificó con precisión los errores de diseño. Las piezas que recibimos no presentaban ningún defecto y no tuvimos que realizar ninguna modificación en el taller."

Además, JS Precision logró reducir nuestro peso a un nivel increíble, disminuyendo así nuestros costos de producción, lo que hizo que nuestro producto fuera muy competitivo en el mercado. — Gerente de Compras de la Compañía de Robótica

"Nuestro nuevo enfoque no solo redujo considerablemente el peso del producto, sino que también nos brindó una calidad excepcional en el molde, que después de millones de muestras, seguía sin presentar cambios. Esta calidad nos ha ayudado enormemente a reducir nuestros costos de mantenimiento y el uso de materiales de producción." — Ingeniero Jefe del Proyecto

Si usted también se enfrenta a los problemas de peso elevado, alto coste y precisión insuficiente en las piezas de brazos articulados de robots, puede proporcionarnos los planos 3D y los requisitos de su pieza, y replicaremos una solución de optimización similar para usted sin coste alguno, que se ajuste con precisión a los objetivos de su proyecto para ayudarle a reducir costes y aumentar la eficiencia.

Figura 4: El efector final de un robot colaborativo, con dedos de silicona azul texturizada, sujeta firmemente un objeto de forma irregular, demostrando flexibilidad y un manejo seguro.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Los componentes robóticos moldeados por inyección pueden tener la misma rigidez que la aleación de aluminio?

Claro. Si elige PA66 reforzado con un 30-40 % de fibra de carbono, puede obtener un módulo de flexión de 14-20 GPa, al tiempo que logra una reducción de peso del componente de más del 40 % , cumpliendo plenamente con los requisitos de rigidez de los componentes de su robot.

P2: ¿Cuánto tiempo se tardaría en fabricar un molde de inyección preciso?

Los moldes prototipo (de 1 a 2 cavidades) tardarían entre 15 y 20 días, mientras que los moldes para producción en masa (de 4 a 8 cavidades) tardarían entre 25 y 35 días. Buscaremos diversas maneras de garantizar la eficiencia y cumplir con su cronograma, teniendo en cuenta su urgencia.

P3: ¿Cuántas unidades tendré que pedir como mínimo (MOQ)?

No es necesario realizar un pedido mínimo. También podemos fabricar entre 50 y 200 prototipos para pruebas. Para obtener mejores precios (por unidad), le recomendamos realizar pedidos de 2000 unidades o más.

P4: ¿Cuál sería el costo estimado del molde?

Los prototipos de moldes de aluminio cuestan aproximadamente entre 800 y 1500 dólares, mientras que los moldes de acero complejos para producción en masa (de 4 cavidades) cuestan entre 5000 y 12 000 dólares. En función de sus planos y requisitos, se determinarán los costos específicos, lo que le ayudará a gestionar su presupuesto con precisión.

P5: ¿Se pueden colocar roscas o casquillos metálicos dentro del molde?

De hecho, nuestra tecnología de moldeo por inserción ha alcanzado un alto nivel de desarrollo, con una precisión de posicionamiento de 0,03 mm. Podemos integrar tuercas de cobre y casquillos de acero inoxidable para sus necesidades de ensamblaje.

P6: ¿Cómo podemos evitar que la fibra de vidrio quede expuesta, lo que da lugar a superficies rugosas?

Nuestro método emplea tecnología de control de temperatura mediante enfriamiento y calentamiento rápidos para recubrir completamente la fibra de vidrio con resina, evitando así que quede alguna fibra expuesta. Además, se garantiza una superficie lisa y se mejora la apariencia del producto.

P7: ¿Cuál es el espesor mínimo de las piezas de silicona LSR?

La silicona líquida puede formar de forma fiable una película de 0,5 mm de espesor, adecuada para los sensores flexibles del robot, los labios de sellado y otros componentes, proporcionando así la flexibilidad necesaria a los robots colaborativos.

P8: ¿Cómo puedo saber qué arancel de importación debo pagar si traigo un molde de China?

El código HS para un molde es 8480.41. Los aranceles de importación en la mayoría de los países oscilan entre el 0 % y el 4,9 %. Podemos proporcionarle información que le permitirá calcular el importe exacto del arancel y realizar una planificación de costes precisa.

Resumen

Las principales estrategias de los fabricantes de robots para superar las limitaciones de peso, precisión y coste se basan en el uso de moldes de inyección de alta calidad y soluciones científicas de moldeo por inyección.

JS Precision es una de las empresas especializadas en moldeo por inyección de precisión para robots , capaz de lograr una reducción de peso del 40 % y una reducción del coste inicial del 20 % al 40 %, manteniendo una tolerancia de 0,02 mm y una estabilidad a largo plazo.

Ahora, comparte tus dibujos 3D de los componentes de las articulaciones del robot a través de nuestros canales oficiales y obtén un análisis DFM gratuito y un presupuesto preciso en 48 horas para ayudarte a pasar rápidamente del prototipo a la producción en masa y ganar tiempo para aprovechar las oportunidades del mercado.