Composants en plastique moulés par injection pour la robotique : services de pièces de précision et de devis personnalisés

Composants en plastique moulés par injection sont le support essentiel pour réaliser des composants robotiques légers et de haute précision.

Si vous êtes un ingénieur de conception dans le domaine de la robotique, vous devez être conscient du dilemme majeur : les pièces métalliques de qualité supérieure pèseront plus, coûteront plus cher et prendront plus de temps à développer, tandis que les pièces en plastique moyennes ne seront pas aussi précises et durables pour les exigences.

Avec la solution de moulage par injection de précision complète de JS Precision, vous pourrez réduire le poids des composants de plus de 40 % tout en conservant une tolérance de 0,02 mm et une durée de vie de 10^7.

Dans le même temps, les coûts de développement initiaux seront réduits de 20 à 40 %, ce qui permettra de surmonter facilement ces défis.

Résumé des réponses de base

Points clés à retenir

• Le passage aux plastiques techniques renforcés de fibres de carbone permet de réduire le poids des composants du robot de plus de 40 % tout en maintenant la rigidité des composants au même niveau. Cela se traduira par la production de machines beaucoup plus flexibles et faciles à équiper, tout en améliorant considérablement la compétitivité des produits de base.
• Pour augmenter la précision du moulage par injection jusqu'à des tolérances de 0,02 mm, l'utilisation de la simulation de l'écoulement du plastique et du retrait pré-compensé doit être combinée avec des moules d'injection de précision. De tels moules peuvent réduire considérablement les imprécisions d’assemblage et les gaspillages de production.
• Si vous commandez des moules à Dongguan/Shenzhen en Chine, cela vous permettra de raccourcir le cycle de retour DFM à 24 heures, de réduire les coûts globaux de 20 à 40 %, d'accélérer la R&D et de saisir les opportunités du marché.

Composants en plastique moulés par injection : solutions robotiques de précision de JS Precision

JS Precision est votre partenaire qui peut, grâce à ses compétences professionnelles, ses données uniques et ses cas réels, réellement vous aider à résoudre vos problèmes de production de pièces de robots et en même temps augmenter la compétitivité de vos produits.

L'outillage de moulage par injection constitue l'étape de base à travers laquelle on peut obtenir des composants en plastique moulés par injection de haute qualité.

JS Precision connaît bien ce domaine, offrant des services de moulage par injection de haute précision à plus de 50 fabricants de robots dans le monde, et notre travail a englobé des robots collaboratifs, des robots industriels et des scénarios de robots médicaux que vous reconnaîtrez probablement.

Les produits JS Precision sont conçus pour répondre aux ISO 13485:2016 Normes complètes du système de gestion de la qualité des dispositifs médicaux, garantissant la pleine conformité et la fiabilité de vos produits.

Pour illustrer, une entreprise de robots collaboratifs en Europe avait les mêmes préoccupations que vous :

Le poids et le coût élevés des composants des joints. Ils ont opté pour notre méthode PA66 renforcée de fibre de carbone au lieu de l'alliage d'aluminium, ainsi que pour un outillage de moulage par injection de précision, ce qui a permis à chaque joint d'être 45 % plus léger et le coût unitaire de 35 % moins cher.

Les composants fournis étaient certifiés selon la norme de qualité ISO 9001:2015. En travaillant avec nous, voilà le genre d’avantages dont vous pouvez bénéficier.

Les membres de l'équipe d'ingénierie de JS Precision possèdent une vaste expérience d'au moins 8 ans dans le moulage par injection robot. Nos ingénieurs sont capables de concevoir des solutions sur mesure en fonction de vos besoins réels et de fournir des services complets allant de la matière première à la conception du moule et à la production en série.

De cette façon, vous pouvez minimiser les risques de production et diminuer le coût total, tout en évitant les tracas liés à la coordination de plusieurs fournisseurs.

Si vous souhaitez comprendre comment appliquer efficacement des composants en plastique moulés par injection à vos produits robotisés, contactez nos ingénieurs pour obtenir un rapport d'évaluation de projet gratuit afin de déterminer rapidement la solution appropriée.

Pourquoi les composants en plastique moulés par injection sont-ils l’épine dorsale de la robotique moderne ?

Les composants en plastique moulés par injection jouent un rôle crucial dans les robots modernes, non seulement en tant que moyen de réduire le poids et les coûts, mais également sans compromettre les performances des robots.

Outillage de moulage par injection est le principal facteur qui influence directement la qualité des composants. Les moules haut de gamme garantissent précision et robustesse. Ils sont capables de réduire le travail de post-assemblage jusqu'à 50 % grâce à l'intégration fonctionnelle, augmentant ainsi considérablement l'efficacité de la production.

PA66 renforcé de fibre de carbone au lieu d'un alliage d'aluminium

Le remplacement d'une pièce métallique par du plastique à base de PA66 renforcé à 30 % de fibres de carbone, qui a un module de flexion de 15 GPa et une densité de seulement 1,3 g/cm par rapport à l'alliage d'aluminium ADC12 (densité 2,7 g/cm), entraîne une très forte diminution du poids par joint, améliore la vitesse de réponse dynamique du robot, rigidifie le matériau de 20 % par rapport aux plastiques ordinaires et permet d'économiser sur les coûts de production et de transport.

La conception d'intégration fonctionnelle simplifie le travail d'assemblage du robot

En incorporant des fentes de montage de capteurs, des chemins de câbles et des clips de positionnement dans un seul moule, la fabrication supprime complètement le besoin de perçage et de soudage , ce qui conduit à une réduction de 30 % du temps d'assemblage global, à une réduction des coûts de main-d'œuvre et à une accélération de la livraison des robots finis.

Figure 1 : Un bras robotique industriel orange avec un câblage noir et une base argentée, fonctionnant dans un environnement industriel, soulignant le rôle des composants en plastique modernes dans la robotique.

Comment garantir une haute précision dans les composants des joints en plastique du bras robotique ?

Le composants de joint en plastique de bras robotique sont au cœur de son contrôle de mouvement, leur précision peut influencer considérablement les performances et la réputation sur le marché.

JS Precision utilise une conception précise des surfaces de joint et des techniques de compensation du retrait des matériaux, ainsi qu'une excellente qualité de moules d'injection de précision, pour vous aider à contrôler constamment la cylindricité des pièces jusqu'à 0,008 mm, ce qui est conforme aux normes de très haute précision.

Verrouillage de précision de la surface de séparation du moule, atteignant une tolérance de 0,02 mm

Intégrant des blocs de verrouillage coniques à zéro degré et des plaques résistantes à l'usure, le contrôle du décalage de fermeture du moule peut être inférieur à 0,005 mm. Avec une base de moule à haute rigidité standard HASCO, cela garantira que même après un nombre très élevé (millions) de cycles de fermeture de moule, aucune précision ne sera perdue, moins de produits défectueux et moins de coûts de production.

Solution de compensation de retrait non linéaire POM/PEEK

Nous nous appuyons sur une base de données complète sur les matériaux pour clarifier les caractéristiques de retrait de matériaux tels que le POM et le PEEK.

Grâce à la simulation du logiciel Moldflow du processus de moulage, nous générons des surfaces de compensation de pré-déformation 3D pour contrecarrer avec précision la déformation par retrait et garantir la cohérence et la stabilité du produit.

C'est similaire au processus de pensée où l'on prévoit que les vêtements vont rétrécir après le lavage, donc pendant la phase de coupe, la taille est intentionnellement agrandie, de la même manière qu'après le lavage, la taille sera parfaite.

Cela évite complètement les problèmes de « déformation par retrait » et d’imprécisions dimensionnelles des pièces en plastique moulées.

Usinage de deuxième précision de la cylindricité des sièges de roulements rotatifs

Après le moulage par injection, le siège de roulement reçoit une surépaisseur d'usinage préliminaire de 0,1 à 0,15 mm. Ensuite, il est soumis à un usinage secondaire dans un tour CNC de haute précision pour atteindre une cylindricité de 0,008 mm.

Enfin, un processus de profilage recouvre les micropores de la surface, ce qui améliore la résistance à l'usure et la durée de vie du produit, tout en réduisant les coûts de maintenance.

Lors de la phase de conception des moulages par injection, comment éviter le gauchissement et les lignes de soudure sur les coques de joints robotiques à parois minces ?

Les coques de joints robotiques à parois minces d'une épaisseur inférieure à 1,2 mm sont plus faciles à déformer et à obtenir des lignes de soudure lors du moulage par injection, ce qui entraîne des modifications de l'apparence et également une diminution de la résistance du produit.

Avec JS Precision, vous pouvez être sûr que vous éviterez ces problèmes et que vous obtiendrez des taux de rebut minimes lorsque vous mettrez en œuvre les technologies appropriées au stade de la conception du moule d'injection.

Figure 2 : Un schéma technique illustrant la formation d'une ligne de soudure (encoche en forme de V) dans des pièces à paroi mince, montrant la direction de l'écoulement et les problèmes moléculaires tels qu'un enchevêtrement inadéquat.

Pourquoi vous procurer votre moule à injection en Chine pour le prototypage robotique rapide et la production de masse ?

En Chine, l'industrie du moule dans la région de Shenzhen/Dongguan excelle en termes de rentabilité, d'efficacité et de capacité technologique. Si vous vous associez à JS Precision, une entreprise située dans ce pôle industriel, vous obtiendrez votre moule d'injection en Chine .

Outre la conception du moule, nous sommes en mesure d'offrir un service unique qui vous aidera à atteindre vos principaux objectifs : réduction des coûts, augmentation de l'efficacité, cycles de production plus courts et meilleure compétitivité de votre produit sur le marché.

Rétroaction rapide DFM 24h/24 et 7j/7, raccourcissant les cycles de R&D

En profitant de notre grappe industrielle, notre équipe d’ingénierie sera en mesure de répondre à votre revue de modèle dans un délai de 8 heures. Le délai de livraison pour les commandes de moules prototypes à 1 à 2 cavités est de 15 à 20 jours seulement, 30 % plus rapide que la moyenne du secteur , ce qui vous aide à accélérer la R&D et à saisir les opportunités du marché.

Support technique complet de la chaîne à guichet unique

JS Precision est en mesure de compléter en interne toute la chaîne de fabrication de moules, de moulage par injection et de finition de surface. Il n'y aura donc pas besoin d'une coordination externe, ce qui réduira les coûts de coordination.

Dans le même temps, elle peut proposer des services de traitement tels que la pulvérisation mate et le blindage électromagnétique EMI pour se conformer à diverses exigences.

Structure de moule optimisée, réduisant les coûts de développement

En passant simplement à une conception de noyau de moule de type insert, la quantité d'acier de moule coûteux peut être réduite de 30 %. Pour les prototypes en petits lots, des moules en aluminium de qualité 7075-T6 sont utilisés, ce qui réduit les coûts de moule de 40 à 60 % par rapport au prix des moules en acier ordinaires et réduit considérablement votre investissement initial.

Pour un calcul détaillé du coût de votre moule d’injection en Chine, veuillez indiquer la quantité commandée et les exigences du produit. Nous vous fournirons un calcul gratuit des coûts pour vous aider à économiser sur votre budget et à contrôler avec précision l'investissement de votre projet.

Figure 3 : Une ligne de production automatisée de moulage par injection dans une usine, avec de nombreuses pièces robotiques rouges sur des convoyeurs, démontrant les capacités de fabrication en grand volume.

Comment remédier aux trois principales causes de défaillance des composants des joints en plastique des bras robotiques ?

L'utilisation prolongée des composants de joint en plastique du bras robotique peut entraîner trois problèmes de défaillance majeurs : l'usure des trous d'arbre, la rupture des ajustements par pression et la pénétration de poussière.

Ces problèmes interrompent non seulement le fonctionnement des robots, mais entraînent également des coûts de maintenance plus élevés. JS Precision est capable de proposer des solutions spécifiques pour se débarrasser complètement de ces problèmes.

Usure du trou d'arbre → Matériau autolubrifiant intégré dans le moule

En utilisant technique de moulage par insertion , une bague autolubrifiante POM+PTFE est placée à l'intérieur du trou de l'arbre, ce qui entraîne une réduction significative du coefficient de frottement dynamique jusqu'à 0,10 et du taux d'usure jusqu'à 90 %.

Même après 10^6 rotations, l'augmentation du jeu reste inférieure à 0,02 mm, contribuant ainsi à prolonger la durée de vie du composant.

Rupture par encliquetage → Position optimisée du portail et conception des coins arrondis

Le positionnement central de la porte du corps à encliquetage est conçu pour éviter la formation de lignes de soudure dans les zones de concentration de contraintes.

Dans le même temps, la modification du rayon de racine de l'encliquetage à 0,5 mm réduit le facteur de concentration des contraintes à 1,5, ce qui élimine complètement le problème de rupture de l'encliquetage et conduit également à une meilleure stabilité de l'assemblage.

Entrée de poussière → Rainure d'étanchéité de style labyrinthe + silicone de moulage par injection secondaire

Une rainure d'étanchéité de style labyrinthe de 0,3 mm de large est découpée dans la cavité du moule, qui est utilisée avec une lèvre en silicone d'injection secondaire de moulage 2K, ce qui donne un indice de protection IP54 pour le produit. Cela empêche efficacement la poussière de pénétrer dans le joint et prévient l’usure structurelle intérieure.

Quels avantages uniques les pièces moulées en silicone offrent-elles aux préhenseurs de robots collaboratifs ?

Les préhenseurs de robots collaboratifs doivent donc jongler entre flexibilité, sécurité et compatibilité. pièces moulées en silicone devenir un élément central du design .

JS Precision utilise une technique de moulage 2K pour fabriquer ces pièces intégralement en plastique dur. De cette façon, nous pouvons atteindre la flexibilité tout en maintenant la stabilité structurelle et en répondant aux normes de sécurité internationales.

Le caoutchouc de silicone liquide (LSR) permet une détection tactile flexible

La dureté du LSR peut varier facilement de Shore A 20 à 80. En ajoutant du noir de carbone conducteur, le panneau peut être fabriqué comme un capteur piézorésistif. Pour acquérir une bonne préhension sur des objets fragiles, la force de contact doit être contrôlée avec précision dans la plage de 2 à 5 N, ce qui permet une préhension stable et sans dommage.

Le moulage par injection bicolore permet d'éviter le délaminage de la couche de silicone

Le processus de moulage par injection bicolore 2K Moulding crée non seulement une bonne liaison entre le LSR et les plastiques rigides PC/ABS, mais donne également une résistance au pelage de 8 N/mm, soit quatre fois supérieure à celle des processus de collage traditionnels.

Cela change la donne car cela exclut totalement le délaminage de la couche de silicone, ce qui entraîne une durée de vie plus longue de la pince.

Le silicone de qualité médicale répond aux normes de sécurité

Notre matériau préféré est le LSR catalysé au platine, qui a été testé selon OIN 10993-5 cytotoxicité et certifié selon USP Classe VI. Ce silicone de qualité médicale est parfaitement sûr pour une utilisation dans les robots chirurgicaux, les exosquelettes de rééducation et autres composants en contact avec la peau.

Pour savoir comment les pièces moulées en silicone peuvent être adaptées à vos préhenseurs robots collaboratifs, téléchargez notre manuel d'application des pièces en silicone pour connaître les paramètres détaillés et les solutions d'adaptation pour répondre précisément aux besoins de votre produit.

Comment analyser les devis de moulage par injection pour garantir une transparence totale du projet ?

Il est assez facile de se retrouver pris au piège des coûts lors de l’achat de composants en plastique moulés par injection si vous évaluez mal les devis. Maîtriser l’art de décomposer les devis de moulage par injection est un excellent moyen de garder vos coûts sous contrôle. JS Precision est prêt à partager avec vous les méthodes professionnelles d'analyse des devis.

Les compétences pour repérer la dégradation de l'acier et les cycles surestimés dans les devis

Au moment de l'analyse des devis de moulage par injection, il est absolument nécessaire de définir le type d'acier pour moule (comme S136H, NAK80), sans accepter de descriptions générales.

Dans le même temps, vous devez obtenir des informations sur le cycle de moulage par injection afin d'éviter les hausses de prix causées par la déclassation de l'acier et l'augmentation du temps de cycle.

Moule familiale : un moyen efficace de réduire les coûts de production en petits lots

Si vous avez besoin de 3 à 5 types de composants de joint en plastique de bras robotique dans la même série, vous pouvez les fusionner dans un seul moule familial pour la fabrication. Cette méthode de répartition des coûts des moules entraîne une réduction de 25 à 35 % du prix unitaire et convient aux travaux en petits lots avec une demande annuelle de 10 000 à 50 000 unités.

La voie commune pour obtenir des devis rapides

Il vous suffit d'envoyer quatre détails principaux : le fichier 3D Step, la qualité de la résine, le volume annuel estimé et la qualité du traitement de surface afin d'obtenir devis de moulage par injection c'est exact. JS Precision garantit que vous recevrez une ébauche préliminaire de la fourchette de devis dans les 4 heures ouvrables.

Étude de cas JS Precision : optimisation des composants des bras articulaires dans les robots collaboratifs

Cette étude de cas porte sur la fourniture de services d'optimisation de composants de bras articulés à un fabricant nord-américain de robots collaboratifs. Notre solution a non seulement résolu leurs problèmes de poids élevé, de coût élevé et de manque de précision, mais a également apporté une réduction remarquable des coûts et une amélioration de l'efficacité.

Problèmes rencontrés

Le bras articulé initial en alliage d'aluminium du client pesait 320 grammes, ce qui limitait sa capacité de charge et la tolérance requise était également de 0,015 mm.

Le coût d'usinage CNC de l'alliage d'aluminium était de 18,50 $ par unité et le client avait une demande annuelle de 8 000 unités, ce qui entraînait des coûts de production très élevés qui affectaient négativement la compétitivité du produit sur une longue période.

Solution

Nous avons élaboré une approche ciblée identifiant les principaux problèmes auxquels le client était confronté.

1. Substitution matérielle :

Le PA66 renforcé à 30 % de fibres de carbone (Toray Torelina A515) avec une densité de 1,32 g/cm et un module de flexion de 14,5 GPa satisfait pleinement aux exigences de rigidité du client.

2. Création de moules :

Le moules d'injection de précision ont été fabriqués avec deux cavités. Le noyau du moule est en acier S136 grâce à un traitement thermique HRC52, la surface de joint a une précision de 0,005 mm, ce qui garantit la précision des composants.

3. Ajustement du processus :

La compensation du retrait (0,15 % dans le sens de l'écoulement et 0,65 % dans le sens vertical) a été vérifiée via l'analyse Moldflow et un traitement de pré-déformation de la cavité a été effectué afin d'éviter la déformation des composants.

Dans le même temps, l'emplacement des portes a été modifié afin de garantir une orientation uniforme des fibres de carbone et d'améliorer la stabilité dimensionnelle des pièces.

Résultats finaux

• La pièce nouvellement conçue a une masse de 185 grammes, soit 42 % plus légère, améliorant ainsi considérablement la capacité de charge et la vitesse de réponse dynamique du robot.
• Le prix par pièce a été abaissé à 12,0 $, soit 35 % de moins, ce qui a entraîné une économie annuelle de 52 000 $ pour le client.
• Les dimensions sont confirmées dans une tolérance de 0,015 mm et la cylindricité de l'arbre de rotation est de 0,007 mm, un niveau de performance bien supérieur aux attentes des clients.
• Le délai de fabrication du moule n'était que de 28 jours et le tout premier échantillon était prêt pour le test de moulage d'essai dès le premier tir, ce qui a considérablement raccourci le cycle de R&D du client.
• Le client a été très satisfait du résultat et a déjà passé une commande de 50 000 unités pour une production en série, ce qui illustre parfaitement la valeur de notre solution.

Leçons apprises et échecs

En premier lieu, une mauvaise conception de grille a provoqué une disposition anormale des fibres de carbone avec un écart de cylindricité de 0,025 mm.

Après cela, nous avons immédiatement repositionné la porte et incorporé une commande de vanne de séquence pour disposer les fibres le long de l'axe de manière à ce que la cylindricité soit abaissée à 0,007 mm, répondant ainsi aux exigences de précision.

• Aperçu principal :

L'orientation des fibres au niveau de la position de grille des matériaux renforcés de fibre de verre affecte directement la stabilité dimensionnelle. Dans le concevoir des moules à injection À ce stade, l'analyse Moldflow doit être utilisée pour optimiser la conception, éviter les coûts d'essais et d'erreurs et améliorer l'efficacité du projet.

Commentaires des clients :

"Grâce à leur rapport DFM, JS Precision a identifié avec précision les erreurs de conception. Les pièces que nous avons reçues ne présentaient aucun défaut et nous n'avons eu aucune modification à apporter en atelier.

En plus de cela, JS Precision a réussi à réduire notre poids à un niveau incroyable, réduisant ainsi nos coûts de production, ce qui a rendu notre produit très compétitif sur le marché. " — Responsable des achats de l'entreprise de robotique

"Notre nouvelle approche a non seulement permis une réduction considérable du poids du produit, mais elle nous a également apporté une qualité étonnante dans le moule qui, après quelques millions d'échantillons, ne présentait toujours aucun changement. Cette qualité nous a merveilleusement aidé à réduire nos coûts de maintenance et l'utilisation de matériaux de production." — Ingénieur en chef de projet

Si vous êtes également confronté aux problèmes de poids élevé, de coût élevé et de précision insuffisante des pièces de bras articulés de robot, vous pouvez fournir les dessins 3D et les exigences de votre pièce, et nous reproduirons gratuitement une solution d'optimisation similaire pour vous, correspondant précisément aux objectifs de votre projet pour vous aider à réduire les coûts et à augmenter l'efficacité.

Figure 4 : L'effecteur final d'un robot collaboratif avec des doigts en silicone bleus et texturés saisissant solidement un objet de forme irrégulière, démontrant sa flexibilité et sa manipulation sécurisée.

FAQ

Q1 : Les composants de robots moulés par injection sont-ils capables d’avoir la même rigidité que l’alliage d’aluminium ?

Bien sûr. Si vous choisissez du PA66 renforcé à 30-40 % de fibres de carbone, vous pouvez obtenir un module de flexion de 14-20 GPa, tout en obtenant une réduction du poids des composants de plus de 40 % , répondant pleinement aux exigences de rigidité des composants de votre robot.

Q2 : Combien de temps faudrait-il pour fabriquer un moule à injection précis ?

Les moules prototypes (1 à 2 cavités) prendraient 15 à 20 jours tandis que les moules de production en série (4 à 8 cavités) prendraient 25 à 35 jours. Nous essaierons différentes manières d’assurer l’efficacité afin de respecter votre emploi du temps, en tenant compte de votre urgence.

Q3 : Combien d’unités devrai-je commander au moins (MOQ) ?

Vous n'avez pas besoin de passer un minimum de commande. Nous pouvons également réaliser 50 à 200 échantillons de prototypes à des fins de test. Afin d'obtenir de meilleurs coûts (prix unitaire), vous devez commander des lots de 2 000 pièces ou plus.

Q4 : Quel serait le coût estimé du moule ?

Les moules prototypes en aluminium coûtent environ entre 800 et 1 500 dollars, tandis que les moules complexes en acier produits en série (4 cavités) coûtent entre 5 000 et 12 000 dollars. En fonction de vos dessins et de vos exigences, des coûts spécifiques peuvent être déterminés, ce qui pourrait vous aider à gérer votre budget avec précision.

Q5 : Pouvez-vous mettre des fils ou des bagues métalliques à l’intérieur du moule ?

En effet, notre technologie de moulage d'inserts a atteint un haut niveau de développement, et la précision de positionnement est de 0,03 mm. Nous sommes capables d'intégrer des écrous en cuivre et des bagues en acier inoxydable pour vos besoins d'assemblage.

Q6 : Comment pouvons-nous éviter que la fibre de verre ne soit exposée, ce qui conduit à des surfaces rugueuses ?

Notre méthode implique une technologie de contrôle rapide de la température de refroidissement et de chauffage afin d'envelopper totalement la fibre de verre avec de la résine et ainsi, aucune fibre ne sera exposée. En outre, une surface lisse peut être assurée et l’apparence de votre produit sera améliorée.

Q7 : Quelle est l’épaisseur minimale des pièces en silicone LSR ?

Le silicone liquide peut former de manière fiable un film de 0,5 mm d'épaisseur, qui conviendrait à vos capteurs flexibles dans le robot, aux lèvres d'étanchéité et à d'autres composants, offrant ainsi la flexibilité nécessaire aux robots collaboratifs.

Q8 : Comment puis-je savoir quels droits d'importation je dois payer si j'apporte un moule de Chine ?

Le code SH d'un moule est 8480.41. Les droits d'importation dans la plupart des pays varient de 0 % à 4,9 %. Nous pouvons vous fournir des informations qui vous permettront de calculer le montant exact des droits et de rendre votre planification des coûts précise.

Résumé

Les principales stratégies des fabricants de robots pour dépasser les limites de poids, de précision et de coût reposent sur des outils de moulage par injection de haute qualité et des solutions scientifiques de moulage par injection.

JS Precision est l'une des sociétés spécialisées dans le moulage par injection de précision pour robots et est capable d'obtenir une réduction de poids de 40 % et une réduction des coûts initiaux de 20 à 40 % tout en maintenant une tolérance de 0,02 mm et une stabilité à long terme.

Maintenant, partagez vos dessins 3D de composants d'articulation de robot via nos canaux officiels et obtenez une analyse DFM gratuite et un devis précis dans les 48 heures pour vous aider à passer rapidement du prototype à la production de masse et à gagner du temps pour saisir les opportunités du marché.