Componenti in plastica stampati a iniezione per la robotica: servizi di preventivo e componenti di precisione personalizzati

Componenti in plastica stampata ad iniezione sono il supporto fondamentale per ottenere componenti robotici leggeri e di alta precisione.

Se sei un ingegnere progettista nel campo della robotica, devi essere consapevole del dilemma principale: le parti metalliche di qualità superiore peseranno di più, costeranno di più e richiederanno più tempo per essere sviluppate, mentre le parti in plastica medie non saranno così precise e durevoli per i requisiti.

Con la soluzione di stampaggio a iniezione di precisione full stack di JS Precision, sarai in grado di ridurre il peso dei componenti di oltre il 40% pur mantenendo una tolleranza di 0,02 mm e una durata del ciclo di 10 ^ 7.

Allo stesso tempo, i costi di sviluppo iniziali saranno ridotti del 20%-40%, consentendo di superare facilmente queste sfide.

Riepilogo delle risposte principali

Punti chiave

• Il passaggio ai tecnopolimeri rinforzati con fibra di carbonio consente di ridurre il peso dei componenti del robot di oltre il 40% mantenendo la rigidità dei componenti allo stesso livello. Ciò si tradurrà nella produzione di macchinari molto più flessibili e facilmente attrezzabili, oltre a migliorare significativamente la competitività dei prodotti principali.
• Per aumentare la precisione dello stampaggio a iniezione fino a tolleranze di 0,02 mm, l'uso della simulazione del flusso di plastica e del ritiro precompensato dovrebbe essere combinato con stampi a iniezione di precisione. Tali stampi possono ridurre notevolmente le imprecisioni di assemblaggio e gli sprechi di produzione.
• Se ordini stampi da Dongguan/Shenzhen Cina, ciò ti consentirà di abbreviare il ciclo di feedback DFM a 24 ore, ridurre i costi complessivi del 20%-40%, accelerare la ricerca e sviluppo e cogliere le opportunità di mercato.

Componenti in plastica stampati a iniezione: soluzioni robotiche di precisione di JS Precision

JS Precision è il tuo partner che può, con le sue competenze professionali, dati unici e casi di vita reale, assisterti davvero nella risoluzione dei tuoi problemi nella produzione di parti di robot e allo stesso tempo aumentare la competitività dei tuoi prodotti.

Gli utensili per stampi a iniezione costituiscono la fase base attraverso la quale è possibile ottenere componenti in plastica stampati a iniezione di alta qualità.

JS Precision è esperta in questo settore, offrendo servizi di stampaggio a iniezione di alta precisione a più di 50 produttori di robot in tutto il mondo e il nostro lavoro ha compreso scenari di robot collaborativi, robot industriali e robot medici che probabilmente riconoscerai.

I prodotti JS Precision sono progettati per soddisfare le esigenze ISO 13485:2016 Il sistema di gestione della qualità dei dispositivi medici rispetta completamente gli standard, garantendo la piena conformità e affidabilità dei vostri prodotti.

Per fare un esempio, un’azienda di robot collaborativi in ​​Europa aveva le tue stesse preoccupazioni:

L'elevato peso e costo dei componenti articolari. Hanno optato per il nostro metodo PA66 rinforzato con fibra di carbonio invece che per la lega di alluminio, insieme a strumenti di stampaggio a iniezione di precisione, e questo ha portato ogni giunto a essere più leggero del 45% e il costo unitario a essere più economico del 35%.

I componenti forniti erano certificati secondo lo standard di qualità ISO 9001:2015. Lavorando con noi, questi sono i tipi di vantaggi di cui puoi godere.

I membri del team di ingegneri di JS Precision hanno una vasta esperienza di almeno 8 anni nello stampaggio a iniezione robotizzata. I nostri ingegneri sono in grado di progettare soluzioni su misura in base alle vostre reali esigenze, nonché di fornire servizi a pacchetto completo, a partire dalla materia prima fino alla progettazione dello stampo e alla produzione in serie.

In questo modo puoi ridurre al minimo i rischi di produzione e diminuire il costo totale, evitando allo stesso tempo il fastidio di coordinare diversi fornitori.

Se desideri capire come applicare in modo efficiente componenti in plastica stampati a iniezione ai tuoi prodotti robotici, contatta i nostri ingegneri per un rapporto di valutazione del progetto gratuito per determinare rapidamente la soluzione appropriata.

Perché i componenti in plastica stampati a iniezione sono la spina dorsale della robotica moderna?

I componenti in plastica stampati a iniezione svolgono un ruolo cruciale nei robot moderni non solo come mezzo per ridurre peso e costi, ma anche senza compromettere le prestazioni dei robot.

Attrezzature per stampi ad iniezione è il fattore principale che influenza direttamente la qualità dei componenti. Gli stampi premium garantiscono precisione e robustezza. Sono in grado di ridurre il lavoro post-assemblaggio fino al 50% attraverso l'integrazione funzionale, aumentando così significativamente l'efficienza produttiva.

PA66 rinforzato con fibra di carbonio anziché lega di alluminio

La sostituzione di una parte metallica con plastica a base di PA66 rinforzata con fibra di carbonio al 30%, che ha un modulo di flessione di 15 GPa e una densità di soli 1,3 g/cm rispetto alla lega di alluminio ADC12 (densità 2,7 g/cm) comporta una notevole diminuzione del peso per giunto, migliora la velocità di risposta dinamica del robot, irrigidisce il materiale del 20% rispetto alla plastica ordinaria e consente di risparmiare sui costi di produzione e trasporto.

La progettazione dell'integrazione funzionale semplifica il lavoro di assemblaggio dei robot

Incorporando slot di montaggio del sensore, canali per cavi e clip di posizionamento in uno stampo, la produzione elimina completamente la necessità di foratura e saldatura , il che porta a ridurre il tempo di assemblaggio complessivo del 30%, riducendo i costi di manodopera e accelerando la consegna dei robot finiti.

Figura 1: Un braccio robotico industriale arancione con cablaggio nero e base argentata, che opera in un ambiente industriale, evidenziando il ruolo dei moderni componenti in plastica nella robotica.

Come garantire un'elevata precisione nei componenti dei giunti in plastica del braccio robotico?

IL componenti dei giunti in plastica del braccio robotico sono il cuore del controllo del movimento, la loro precisione può influenzare in modo significativo le prestazioni e la reputazione sul mercato.

JS Precision utilizza un design accurato della superficie di divisione e tecniche di compensazione del ritiro del materiale, insieme a stampi a iniezione di precisione di eccellente qualità, per assisterti nel controllo costante della cilindricità della parte fino a 0,008 mm, in linea con standard di precisione molto elevati.

Bloccaggio della superficie di separazione dello stampo di precisione, raggiungendo una tolleranza di 0,02 mm

Incorporando blocchi di bloccaggio conici a zero gradi e piastre resistenti all'usura, il controllo dell'offset di chiusura dello stampo può essere inferiore a 0,005 mm. Con una base dello stampo ad alta rigidità standard HASCO, ciò garantirà che anche dopo un numero molto elevato (milioni) di cicli di chiusura dello stampo, nessuna perdita di precisione, meno prodotti difettosi e costi di produzione.

Soluzione di compensazione del ritiro non lineare POM/PEEK

Facciamo affidamento su un database completo di materiali per chiarire le caratteristiche di ritiro di materiali come POM e PEEK.

Attraverso la simulazione del software Moldflow del processo di stampaggio, generiamo superfici 3D di compensazione pre-deformazione per contrastare accuratamente la deformazione da ritiro e garantire consistenza e stabilità del prodotto.

È simile al processo di pensiero in cui si prevede che i vestiti si restringeranno dopo il lavaggio, quindi durante la fase di taglio, la dimensione viene intenzionalmente ingrandita, allo stesso modo in cui dopo il lavaggio, la dimensione sarà quella giusta.

Ciò evita completamente i problemi di "deformazione da ritiro" e di imprecisioni dimensionali delle parti in plastica stampate.

Seconda lavorazione di precisione della cilindricità della sede del cuscinetto rotante

Dopo lo stampaggio a iniezione, alla sede del cuscinetto viene assegnato un sovrametallo di lavorazione preliminare di 0,1-0,15 mm. Successivamente, viene sottoposto a lavorazione secondaria in a tornio CNC di alta precisione per ottenere una cilindricità di 0,008 mm.

Infine, un processo di profilatura riveste i micropori superficiali, aumentando la resistenza all'usura e la durata del prodotto, riducendo al tempo stesso i costi di manutenzione.

Nella fase di progettazione degli stampi a iniezione, come evitare deformazioni e linee di saldatura su gusci di giunti robotici a pareti sottili?

I gusci dei giunti robotici a pareti sottili con uno spessore inferiore a 1,2 mm sono più facili da deformare e ottenere linee di saldatura durante lo stampaggio a iniezione, il che porta a cambiamenti nell'aspetto e anche a una diminuzione della resistenza del prodotto.

Con JS Precision, puoi essere certo che eviterai questi problemi e ti ritroverai con tassi di scarto minimi quando implementi le giuste tecnologie nella fase di progettazione dello stampo a iniezione.

Figura 2: Uno schema tecnico che illustra la formazione di una linea di saldatura (tacca a V) in parti a pareti sottili, mostrando la direzione del flusso e problemi molecolari come l'entanglement inadeguato.

Perché procurarsi lo stampo a iniezione cinese per la prototipazione robotizzata rapida e la produzione di massa?

In Cina, l’industria degli stampi nell’area di Shenzhen/Dongguan eccelle in termini di rapporto costo-efficacia, efficienza e capacità tecnologica. Se collabori con JS Precision, un'azienda situata in questo polo industriale, otterrai il tuo stampo ad iniezione in porcellana .

Oltre alla progettazione dello stampo, siamo in grado di offrire un servizio completo che vi aiuterà a raggiungere i vostri obiettivi principali : riduzione dei costi, aumento dell'efficienza, cicli di produzione più brevi e migliore competitività sul mercato del vostro prodotto.

Feedback rapido DFM 24 ore su 24, 7 giorni su 7, riducendo i cicli di ricerca e sviluppo

Sfruttando il vantaggio del nostro cluster industriale, il nostro team di ingegneri sarà in grado di rispondere alla revisione del tuo modello in 8 ore. Il tempo di consegna per gli ordini di stampi prototipo con 1-2 cavità è di soli 15-20 giorni, il 30% più veloce rispetto alla media del settore , aiutandoti ad accelerare la ricerca e sviluppo e ad acquisire opportunità di mercato.

Supporto tecnico completo per tutta la catena

JS Precision è in grado di completare internamente l'intera catena di produzione stampi, stampaggio ad iniezione e finitura superficiale, pertanto non sarà necessario un coordinamento esterno che abbasserà i costi di coordinamento.

Allo stesso tempo, può offrire servizi di trattamento come la spruzzatura opaca e la schermatura elettromagnetica EMI per soddisfare la varietà di requisiti.

Struttura dello stampo ottimizzata, riduzione dei costi di sviluppo

Semplicemente cambiando il design del nucleo dello stampo con tipo a inserto, la quantità del costoso acciaio per stampi può essere ridotta del 30%. Per i prototipi di piccoli lotti vengono utilizzati stampi in alluminio di grado 7075-T6, riducendo i costi dello stampo del 40%-60% rispetto al prezzo dei normali stampi in acciaio e tagliando drasticamente l'investimento iniziale.

Per un calcolo dettagliato dei costi del tuo stampo a iniezione per la Cina, fornisci la quantità dell'ordine e i requisiti del prodotto. Forniremo un calcolo gratuito dei costi per aiutarti a risparmiare sul budget e a controllare accuratamente l'investimento del tuo progetto.

Figura 3: Una linea di produzione automatizzata di stampaggio a iniezione in una fabbrica, con numerose parti robotiche rosse sui trasportatori, che mostrano capacità di produzione di volumi elevati.

Come curare le tre principali cause di guasto dei componenti dei giunti in plastica del braccio robotico?

L'uso prolungato dei componenti dei giunti in plastica del braccio robotico può causare tre principali problemi di guasto: usura del foro dell'albero, rottura dell'accoppiamento a scatto e ingresso di polvere.

Questi problemi non solo interrompono il funzionamento dei robot ma comportano anche maggiori costi di manutenzione. JS Precision è in grado di offrire soluzioni specifiche per eliminare completamente questi problemi.

Usura del foro dell'albero → Materiale autolubrificante incorporato nello stampo

Utilizzando tecnica di stampaggio ad inserto , all'interno del foro dell'albero è posizionata una boccola autolubrificante in POM+PTFE, che si traduce in una significativa riduzione del coefficiente di attrito dinamico fino a 0,10 e del tasso di usura fino al 90%.

Anche dopo 10^6 rotazioni l'aumento del gioco è ancora inferiore a 0,02mm, contribuendo così al prolungamento della vita del componente.

Rottura a scatto → Posizione del cancello ottimizzata e design con angoli arrotondati

Il posizionamento del cancello centrale del corpo ad incastro è studiato per evitare la formazione di linee di saldatura nelle zone di concentrazione delle tensioni.

Allo stesso tempo, la modifica del raggio della radice dell'accoppiamento a scatto a 0,5 mm riduce il fattore di concentrazione delle sollecitazioni a 1,5, eliminando completamente il problema della rottura dell'accoppiamento a scatto e porta anche a una migliore stabilità dell'assemblaggio.

Ingresso polvere → Scanalatura di tenuta a labirinto + Silicone per stampaggio a iniezione secondario

Nella cavità dello stampo è ricavata una scanalatura di tenuta a labirinto larga 0,3 mm, utilizzata con un labbro in silicone per iniezione secondaria per stampaggio 2K che garantisce un grado di protezione IP54 per il prodotto. Ciò a sua volta impedisce efficacemente alla polvere di entrare nel giunto e previene l'usura strutturale interna.

Quali vantaggi esclusivi offrono le parti stampate in silicone per le pinze robotiche collaborative?

Pertanto, le pinze robotiche collaborative devono destreggiarsi tra flessibilità, sicurezza e compatibilità parti stampate in silicone diventare un elemento centrale del design .

JS Precision utilizza una tecnica di stampaggio 2K per realizzare queste parti integralmente con plastica dura. In questo modo possiamo ottenere flessibilità, sostenere la stabilità strutturale e soddisfare gli standard di sicurezza internazionali.

La gomma siliconica liquida (LSR) rende possibile il rilevamento tattile flessibile

La durezza dell'LSR può essere facilmente variata da 20 a 80 Shore A. Aggiungendo nerofumo conduttivo, il pannello può essere prodotto come sensore piezoresistivo. Per acquisire una buona presa su oggetti fragili, la forza di contatto deve essere controllata esattamente nell'intervallo 2-5N, ottenendo una presa stabile e senza danni.

Lo stampaggio a iniezione bicolore aiuta a evitare la delaminazione dello strato di silicone

Il processo di stampaggio a iniezione bicolore 2K Moulding non solo crea un buon legame tra LSR e plastica rigida PC/ABS, ma produce anche una resistenza alla pelatura di 8 N/mm, che è quattro volte superiore a quella dei processi di incollaggio tradizionali.

Questo è un punto di svolta in quanto esclude totalmente la delaminazione dello strato di silicone portando ad una maggiore durata della pinza.

Il silicone di grado medico raggiunge gli standard di sicurezza

Il nostro materiale preferito è l'LSR catalizzato con platino, che è stato testato secondo ISO 10993-5 citotossicità e certificato secondo USP Classe VI. Tale silicone di grado medico è perfettamente sicuro per l'uso in robot chirurgici, esoscheletri riabilitativi e altri componenti a contatto con la pelle.

Per scoprire come adattare le parti stampate in silicone alle pinze del tuo robot collaborativo, scarica il nostro Manuale di applicazione delle parti in silicone per parametri dettagliati e soluzioni di adattamento per soddisfare esattamente le esigenze del tuo prodotto.

Come analizzare i preventivi di stampaggio a iniezione per garantire la totale trasparenza del progetto?

È abbastanza facile rimanere intrappolati nella trappola dei costi quando si acquistano componenti in plastica stampati a iniezione se si valutano male i preventivi. Padroneggiare l'arte di analizzare i preventivi per lo stampaggio a iniezione è un ottimo modo per tenere sotto controllo i costi. JS Precision è pronto a condividere con te le modalità professionali di analisi dei preventivi.

Le competenze per individuare il declassamento dell'acciaio e i cicli sovrastimati nelle quotazioni

Al momento dell'analisi dei preventivi per lo stampaggio ad iniezione è assolutamente necessario definire la tipologia dell'acciaio per stampi (tipo S136H, NAK80), senza accettare descrizioni generiche.

Allo stesso tempo, è necessario ottenere informazioni sul ciclo di stampaggio a iniezione per evitare aumenti di prezzo causati dal declassamento dell'acciaio e da tempi di ciclo più elevati.

Stampo familiare: un modo efficace per ridurre i costi nella produzione di piccoli lotti

Se hai bisogno di 3-5 tipi di componenti di giunti in plastica del braccio robotico nella stessa serie, puoi unirli in un unico stampo di famiglia per la produzione. Questo metodo di ripartizione dei costi degli stampi porta ad una riduzione del prezzo unitario del 25%-35% ed è adatto per piccoli lotti con una domanda annua di 10.000-50.000 unità.

Il percorso comune per ottenere preventivi tempestivi

Devi solo inviare quattro dettagli principali: file 3D Step, grado di resina, volume annuo stimato e grado di trattamento superficiale per ottenere preventivi per stampaggio ad iniezione questo è accurato. JS Precision garantisce che riceverai una bozza preliminare dell'intervallo di preventivo entro 4 ore lavorative.

Caso di studio JS Precision: ottimizzazione dei componenti del braccio articolato nei robot collaborativi

Questo caso di studio è incentrato sulla fornitura di servizi di ottimizzazione dei componenti del braccio articolato a un produttore di robot collaborativi nordamericano. La nostra soluzione non solo ha risolto i loro problemi di peso eccessivo, costi e mancanza di precisione, ma ha anche portato una notevole riduzione dei costi e un miglioramento dell'efficienza.

Problemi affrontati

Il braccio articolato iniziale in lega di alluminio del cliente pesava 320 grammi, il che ne limitava la capacità di carico e inoltre la tolleranza richiesta era di 0,015 mm.

Il costo della lavorazione CNC per la lega di alluminio era di 18,50 dollari per unità e il cliente aveva una richiesta annua di 8.000 unità, il che comportava costi di produzione molto elevati che incidevano negativamente sulla competitività del prodotto per un lungo periodo.

Soluzione

Abbiamo elaborato un approccio mirato individuando i principali problemi che il cliente stava affrontando.

1. Sostituzione materiale:

PA66 rinforzato con fibra di carbonio al 30% (Toray Torelina A515) con una densità di 1,32 g/cm e un modulo di flessione di 14,5 GPa soddisfa completamente le esigenze di rigidità del cliente.

2. Creazione dello stampo:

IL stampi ad iniezione di precisione sono stati fabbricati con due cavità. Il nucleo dello stampo è realizzato in acciaio S136 con trattamento termico HRC52, la superficie di divisione ha una precisione di 0,005 mm, che garantisce la precisione dei componenti.

3. Ottimizzazione del processo:

La compensazione del ritiro (0,15% nella direzione del flusso e 0,65% nella direzione verticale) è stata controllata tramite l'analisi Moldflow ed è stata eseguita un'elaborazione pre-deformazione della cavità per prevenire la deformazione del componente.

Allo stesso tempo, la posizione del punto di iniezione è stata modificata per garantire un orientamento uniforme della fibra di carbonio e migliorare la stabilità dimensionale delle parti.

Risultati finali

• La parte di nuova concezione ha una massa di 185 grammi, ovvero il 42% più leggera, migliorando così notevolmente la capacità di carico del robot e la velocità di risposta dinamica.
• Il prezzo per pezzo è stato abbassato a 12,0 dollari, ovvero il 35% in meno, con un conseguente risparmio annuo di 52.000 dollari per il cliente.
• Le dimensioni si confermano entro una tolleranza di 0,015 mm, e la cilindricità dell'albero di rotazione è di 0,007 mm, un livello prestazionale molto superiore alle aspettative dei clienti.
• Il tempo di realizzazione dello stampo è stato di soli 28 giorni e il primo campione era pronto per il test di stampaggio di prova sul primo colpo, riducendo così notevolmente il ciclo di ricerca e sviluppo del cliente.
• Il cliente è stato molto soddisfatto dei risultati e ha già effettuato un ordine per 50.000 unità per la produzione in serie, il che illustra perfettamente quanto sia preziosa la nostra soluzione.

Lezioni apprese e fallimenti

In primo luogo, un design errato del cancello ha causato una disposizione anomala delle fibre di carbonio con una deviazione della cilindricità di 0,025 mm.

Successivamente, abbiamo immediatamente riposizionato il cancello e incorporato una valvola di controllo sequenziale per disporre le fibre lungo l'asse in modo che la cilindricità fosse abbassata a 0,007 mm, soddisfacendo così i requisiti di precisione.

• Approfondimento principale:

L'orientamento delle fibre nella posizione del gate dei materiali rinforzati con fibra di vetro influisce direttamente sulla stabilità dimensionale. Nel progettazione stampi ad iniezione In questa fase, l'analisi Moldflow deve essere utilizzata per ottimizzare la progettazione, evitare costi per tentativi ed errori e migliorare l'efficienza del progetto.

Feedback dei clienti:

"Attraverso il rapporto DFM, JS Precision ha identificato accuratamente gli errori di progettazione. Le parti che abbiamo ricevuto non avevano difetti e non abbiamo dovuto apportare alcuna modifica in officina.

Oltre a ciò, JS Precision è riuscita a ridurre il nostro peso a un livello incredibile, abbassando di conseguenza i costi di produzione, il che ha reso il nostro prodotto molto competitivo sul mercato." — Responsabile degli acquisti dell'azienda di robotica

"Il nostro nuovo approccio non solo ha consentito una notevole riduzione del peso del prodotto, ma ci ha anche offerto una straordinaria qualità dello stampo che dopo alcuni milioni di campioni non mostrava ancora cambiamenti. Questa qualità ci ha aiutato meravigliosamente a ridurre i costi di manutenzione e l'uso di materiali di produzione." — Ingegnere capo del progetto

Se anche tu affronti punti critici quali peso elevato, costi elevati e precisione insufficiente nelle parti del braccio articolato del robot, puoi fornire i disegni e i requisiti 3D della tua parte e noi replicheremo gratuitamente una soluzione di ottimizzazione simile per te, corrispondendo esattamente agli obiettivi del tuo progetto per aiutarti a ridurre i costi e aumentare l'efficienza.

Figura 4: L'effettore finale di un robot collaborativo con dita in silicone blu testurizzato che afferrano saldamente un oggetto di forma irregolare, dimostrando flessibilità e manipolazione sicura.

Domande frequenti

D1: I componenti del robot stampati a iniezione sono in grado di avere la stessa rigidità della lega di alluminio?

Sicuro. Se scegli PA66 rinforzato con fibra di carbonio al 30-40%, puoi ottenere un modulo di flessione di 14-20GPa, ottenendo al tempo stesso una riduzione del peso dei componenti di oltre il 40% , soddisfacendo pienamente i requisiti di rigidità dei componenti del tuo robot.

Q2: Quanto tempo ci vorrebbe per realizzare uno stampo ad iniezione accurato?

Gli stampi prototipo (1-2 cavità) richiederebbero 15-20 giorni mentre gli stampi di produzione in serie (4-8 cavità) richiederebbero 25-35 giorni. Proveremo vari modi per garantire l'efficienza e rispettare il tuo programma, considerando la tua urgenza.

Q3: Quante unità dovrò ordinare almeno (MOQ)?

Non è necessario effettuare un ordine minimo. Possiamo anche realizzare 50-200 campioni prototipo per i test. Per ottenere costi migliori (prezzo unitario), è necessario ordinare 2.000 pezzi o lotti superiori.

Q4: quale sarebbe il costo stimato dello stampo?

Gli stampi prototipo in alluminio costano all'incirca tra $ 800 e $ 1.500, mentre gli stampi complessi in acciaio per la produzione di massa (4 cavità) costano da $ 5.000 a $ 12.000. A seconda dei disegni e dei requisiti, potrebbero essere determinati costi specifici, che potrebbero aiutarti a gestire il tuo budget in modo accurato.

Q5: È possibile inserire filettature o boccole metalliche all'interno dello stampo?

In effetti, la nostra tecnologia di stampaggio con inserti ha raggiunto un elevato livello di sviluppo e la precisione di posizionamento è di 0,03 mm. Siamo in grado di incorporare dadi in rame e boccole in acciaio inossidabile per i vostri scopi di assemblaggio.

Q6: Come possiamo evitare che la fibra di vetro venga esposta, il che porta a superfici ruvide?

Il nostro metodo prevede una tecnologia di controllo della temperatura di raffreddamento e riscaldamento rapido per avvolgere completamente la fibra di vetro con la resina e quindi nessuna fibra sarà esposta. Oltre a ciò, è possibile garantire una superficie liscia e l'aspetto del prodotto verrà migliorato.

D7: Qual è lo spessore minimo delle parti in silicone LSR?

Il silicone liquido può formare in modo affidabile una pellicola spessa 0,5 mm, adatta ai sensori flessibili del robot, ai labbri di tenuta e ad altri componenti, fornendo così la flessibilità necessaria dei robot collaborativi.

Q8: Come faccio a sapere quali dazi all'importazione devo pagare se porto uno stampo dalla Cina?

Il codice HS per uno stampo è 8480.41. I dazi all’importazione nella maggior parte dei paesi vanno dallo 0% al 4,9%. Possiamo fornirti informazioni che ti consentiranno di calcolare l'importo esatto dei dazi e di rendere accurata la pianificazione dei costi.

Riepilogo

Le principali strategie dei produttori di robot per superare i limiti di peso, precisione e costo si avvalgono di attrezzature per stampi a iniezione di alta qualità e soluzioni scientifiche di stampaggio a iniezione.

JS Precision è una delle aziende specializzate nello stampaggio a iniezione di precisione per robot ed è in grado di ottenere una riduzione del peso della qualità del 40% e una riduzione dei costi iniziali del 20%-40% mantenendo una tolleranza di 0,02 mm e stabilità a lungo termine.

Ora, condividi i tuoi disegni 3D dei componenti dei giunti robot tramite i nostri canali ufficiali e ottieni analisi DFM gratuite e preventivi accurati entro 48 ore per aiutarti a passare rapidamente dal prototipo alla produzione di massa e guadagnare tempo per le opportunità di mercato.