Componenti in plastica stampati a iniezione per la robotica: servizi di preventivazione e realizzazione di componenti di precisione personalizzati.

I componenti in plastica stampati a iniezione sono fondamentali per la realizzazione di componenti robotici leggeri e di alta precisione.

Se sei un ingegnere progettista nel campo della robotica, devi essere consapevole del dilemma principale: i componenti in metallo di qualità superiore pesano di più, costano di più e richiedono più tempo per essere sviluppati, mentre i componenti in plastica di qualità media non saranno altrettanto precisi e resistenti per soddisfare i requisiti.

Grazie alla soluzione di stampaggio a iniezione di precisione full stack di JS Precision, potrete ridurre il peso dei componenti di oltre il 40% , mantenendo al contempo una tolleranza di 0,02 mm e una durata di 10^7 cicli.

Al contempo, i costi iniziali di sviluppo saranno ridotti del 20%-40%, consentendo di superare agevolmente queste difficoltà.

Riepilogo delle risposte principali

Punti chiave

• Il passaggio a tecnopolimeri rinforzati con fibra di carbonio consente di ridurre il peso dei componenti del robot di oltre il 40% , mantenendo inalterata la rigidità. Ciò si tradurrà nella produzione di macchinari molto più flessibili e facili da equipaggiare, oltre a migliorare significativamente la competitività dei prodotti principali.
• Per portare la precisione dello stampaggio a iniezione a tolleranze di 0,02 mm, è necessario combinare l'uso della simulazione del flusso della plastica e del ritiro precompensato con stampi a iniezione di precisione. Tali stampi possono ridurre considerevolmente le imprecisioni di assemblaggio e gli sprechi di produzione.
• Ordinare gli stampi da Dongguan/Shenzhen, in Cina, vi permetterà di ridurre il ciclo di feedback DFM a 24 ore, tagliare i costi complessivi del 20-40%, accelerare la ricerca e sviluppo e cogliere le opportunità di mercato.

Componenti in plastica stampati a iniezione: soluzioni robotiche di precisione da JS Precision

JS Precision è il vostro partner ideale, in grado di supportarvi concretamente nella risoluzione dei problemi relativi alla produzione di componenti per robot, aumentando al contempo la competitività dei vostri prodotti.

Gli stampi a iniezione costituiscono la fase di base attraverso la quale è possibile ottenere componenti in plastica stampati a iniezione di alta qualità.

JS Precision vanta una solida esperienza in questo settore, offrendo servizi di stampaggio a iniezione di alta precisione a oltre 50 produttori di robot in tutto il mondo. Il nostro lavoro ha spaziato dai robot collaborativi ai robot industriali e ai robot medicali, ambiti che probabilmente riconoscerete.

I prodotti di JS Precision sono progettati per soddisfare pienamente gli standard del sistema di gestione della qualità dei dispositivi medici ISO 13485:2016 , garantendo la piena conformità e l'affidabilità dei vostri prodotti.

Per illustrare, un'azienda europea che si occupa di robotica collaborativa aveva le stesse preoccupazioni che avete voi:

L'elevato peso e costo dei componenti di giunzione. Hanno optato per il nostro metodo con PA66 rinforzato con fibra di carbonio anziché con lega di alluminio, insieme a stampi a iniezione di precisione, il che ha portato a una riduzione del peso di ogni giunzione del 45% e a un costo unitario inferiore del 35%.

I componenti forniti erano certificati secondo lo standard di qualità ISO 9001:2015. Collaborando con noi, potrete beneficiare di questi vantaggi.

Il team di ingegneri di JS Precision vanta un'esperienza pluriennale, di almeno 8 anni, nello stampaggio a iniezione robotizzato. I nostri ingegneri sono in grado di progettare soluzioni su misura in base alle vostre esigenze specifiche, nonché di fornire servizi completi , dalla materia prima alla progettazione degli stampi e alla produzione in serie.

In questo modo, è possibile ridurre al minimo i rischi di produzione e diminuire i costi totali, evitando al contempo la complessità di coordinare diversi fornitori.

Se desiderate capire come applicare in modo efficiente i componenti in plastica stampati a iniezione ai vostri prodotti robotici, contattate i nostri ingegneri per una valutazione gratuita del progetto, che vi permetterà di individuare rapidamente la soluzione più adatta alle vostre esigenze.

Perché i componenti in plastica stampati a iniezione sono la spina dorsale della robotica moderna?

I componenti in plastica stampati a iniezione svolgono un ruolo cruciale nei robot moderni, non solo come mezzo per ridurre peso e costi, ma anche senza compromettere le prestazioni dei robot.

La scelta degli stampi a iniezione è il fattore principale che influenza direttamente la qualità dei componenti. Gli stampi di alta qualità garantiscono precisione e robustezza. Grazie all'integrazione funzionale, sono in grado di ridurre fino al 50% le operazioni di post-assemblaggio, incrementando significativamente l'efficienza produttiva.

PA66 rinforzato con fibra di carbonio al posto della lega di alluminio

La sostituzione di una parte metallica con una plastica a base di PA66 rinforzato con il 30% di fibra di carbonio, che ha un modulo di flessione di 15 GPa e una densità di soli 1,3 g/cm³ rispetto alla lega di alluminio ADC12 (densità 2,7 g/cm³), si traduce in una notevole riduzione del peso per giunto, migliora la velocità di risposta dinamica del robot, irrigidisce il materiale del 20% rispetto alle plastiche ordinarie e consente di risparmiare sui costi di produzione e trasporto.

La progettazione a integrazione funzionale semplifica il lavoro di assemblaggio del robot.

Grazie all'integrazione di alloggiamenti per sensori, canaline per cavi e clip di posizionamento in un unico stampo, la produzione elimina completamente la necessità di foratura e saldatura , riducendo del 30% i tempi complessivi di assemblaggio, tagliando i costi di manodopera e accelerando la consegna dei robot finiti.

Figura 1: Un braccio robotico industriale arancione con cablaggio nero e base argentata, in funzione in un ambiente industriale, che evidenzia il ruolo dei moderni componenti in plastica nella robotica.

Come garantire un'elevata precisione nei componenti in plastica delle giunzioni dei bracci robotici?

I componenti in plastica delle giunture del braccio robotico sono il cuore del suo sistema di controllo del movimento; la loro precisione può influenzare significativamente le prestazioni e la reputazione sul mercato.

JS Precision si avvale di una progettazione accurata della superficie di separazione e di tecniche di compensazione del ritiro del materiale, insieme a stampi a iniezione di precisione di eccellente qualità, per aiutarvi a controllare costantemente la cilindricità dei pezzi fino a 0,008 mm, in linea con standard di precisione molto elevati.

Bloccaggio di precisione della superficie di separazione dello stampo, con una tolleranza di 0,02 mm.

Grazie all'integrazione di blocchi di bloccaggio conici a zero gradi e piastre resistenti all'usura, il controllo dell'offset di chiusura dello stampo può essere inferiore a 0,005 mm. Con una base stampo ad alta rigidità standard HASCO, ciò garantisce che, anche dopo un numero molto elevato (milioni) di cicli di chiusura dello stampo, non si verifichi alcuna perdita di precisione, con conseguente riduzione dei prodotti difettosi e dei costi di produzione.

Soluzione di compensazione non lineare del ritiro per POM/PEEK

Ci affidiamo a un database completo dei materiali per chiarire le caratteristiche di ritiro di materiali come POM e PEEK.

Grazie alla simulazione del processo di stampaggio tramite il software Moldflow, generiamo superfici di compensazione della pre-deformazione 3D per contrastare con precisione la deformazione da ritiro e garantire uniformità e stabilità del prodotto.

È un processo simile a quello che si segue quando si prevede che i vestiti si restringano dopo il lavaggio: quindi, durante la fase di taglio, la taglia viene intenzionalmente resa più grande, allo stesso modo in cui, dopo il lavaggio, la taglia sarà perfetta.

Questo permette di aggirare completamente i problemi di "deformazione da ritiro" e di imprecisioni dimensionali dei pezzi in plastica stampata.

Seconda lavorazione di precisione della cilindricità della sede del cuscinetto rotante

Dopo lo stampaggio a iniezione, la sede del cuscinetto viene sottoposta a una lavorazione preliminare con sovrametallo di 0,1-0,15 mm. Successivamente, viene eseguita una lavorazione secondaria su un tornio CNC di alta precisione per ottenere una cilindricità di 0,008 mm.

Infine, il processo di profilatura a rulli ricopre i micropori superficiali, migliorando la resistenza all'usura e la durata del prodotto, e riducendo al contempo i costi di manutenzione.

Nella fase di progettazione degli stampi a iniezione, come evitare deformazioni e linee di saldatura su gusci di giunti robotici a parete sottile?

I gusci di giunzione robotica a parete sottile, con uno spessore inferiore a 1,2 mm, sono più soggetti a deformazioni e alla formazione di linee di saldatura durante lo stampaggio a iniezione, il che comporta alterazioni estetiche e una riduzione della resistenza del prodotto.

Con JS Precision, potete essere certi di evitare questi problemi e di ridurre al minimo gli scarti, implementando le tecnologie più adatte già nella fase di progettazione dello stampo a iniezione.

Figura 2: Schema tecnico che illustra la formazione di una linea di saldatura (intaglio a V) in componenti a parete sottile, mostrando la direzione del flusso e problematiche molecolari come l'intreccio inadeguato.

Perché scegliere la Cina per lo stampaggio a iniezione per la prototipazione rapida robotizzata e la produzione di massa?

In Cina, l'industria degli stampi nell'area di Shenzhen/Dongguan eccelle in termini di rapporto costi-efficacia, efficienza e capacità tecnologica. Se collabori con JS Precision, un'azienda situata in questo polo industriale, otterrai il tuo stampo a iniezione cinese .

Oltre alla progettazione degli stampi, siamo in grado di offrire un servizio completo che vi aiuterà a raggiungere i vostri obiettivi principali : riduzione dei costi, aumento dell'efficienza, cicli di produzione più brevi e maggiore competitività del vostro prodotto sul mercato.

Feedback rapido DFM 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per cicli di ricerca e sviluppo più brevi.

Sfruttando il nostro polo industriale, il nostro team di ingegneri sarà in grado di rispondere alla tua richiesta di revisione del modello in sole 8 ore. I tempi di consegna per gli ordini di stampi prototipo a 1-2 cavità sono di soli 15-20 giorni, il 30% più rapidi rispetto alla media del settore , consentendoti di accelerare la ricerca e sviluppo e cogliere al volo le opportunità di mercato.

Un unico punto di riferimento per l'assistenza tecnica completa della catena di fornitura.

JS Precision è in grado di completare internamente l'intera catena di produzione degli stampi, stampaggio a iniezione e finitura superficiale, eliminando così la necessità di un coordinamento esterno e riducendo i relativi costi.

Al contempo, è in grado di offrire servizi di trattamento come la verniciatura opaca e la schermatura elettromagnetica EMI per soddisfare le diverse esigenze.

Struttura dello stampo ottimizzata, con conseguente riduzione dei costi di sviluppo.

Semplicemente passando a un design del nucleo dello stampo di tipo a inserto, la quantità di costoso acciaio per stampi può essere ridotta del 30%. Per la prototipazione di piccoli lotti, si utilizzano stampi in alluminio di grado 7075-T6, riducendo i costi dello stampo del 40%-60% rispetto al prezzo dei normali stampi in acciaio e diminuendo drasticamente l'investimento iniziale.

Per un calcolo dettagliato dei costi del vostro stampo a iniezione in Cina, vi preghiamo di indicare la quantità dell'ordine e le specifiche del prodotto. Vi forniremo un preventivo gratuito per aiutarvi a ottimizzare il budget e a controllare con precisione l'investimento nel vostro progetto.

Figura 3: Una linea di produzione automatizzata per lo stampaggio a iniezione in una fabbrica, con numerosi componenti robotizzati rossi sui nastri trasportatori, che mostrano le capacità di produzione ad alto volume.

Come risolvere le tre principali cause di guasto nei componenti in plastica delle giunture dei bracci robotici?

L'uso prolungato di componenti in plastica per giunti di bracci robotici può causare tre principali problemi di guasto: usura del foro dell'albero, rottura dell'incastro a scatto e infiltrazione di polvere.

Questi problemi non solo interrompono il funzionamento dei robot, ma comportano anche costi di manutenzione più elevati. JS Precision è in grado di offrire soluzioni specifiche per eliminare completamente questi inconvenienti.

Usura del foro dell'albero → Materiale autolubrificante incorporato nello stampo

Grazie alla tecnica di stampaggio a inserto , una boccola autolubrificante in POM+PTFE viene posizionata all'interno del foro dell'albero, ottenendo una significativa riduzione del coefficiente di attrito dinamico fino a 0,10 e del tasso di usura fino al 90%.

Anche dopo 10^6 rotazioni, l'aumento del gioco rimane inferiore a 0,02 mm, contribuendo così a prolungare la durata del componente.

Rottura a scatto → Posizione del cancello ottimizzata e design con angoli arrotondati

Il posizionamento centrale del punto di iniezione del corpo a scatto è studiato per evitare la formazione di linee di saldatura nelle zone di concentrazione delle sollecitazioni.

Allo stesso tempo, la modifica del raggio di raccordo dell'incastro a scatto a 0,5 mm riduce il fattore di concentrazione delle sollecitazioni a 1,5, eliminando completamente il problema della rottura dell'incastro e garantendo una maggiore stabilità dell'assemblaggio.

Ingresso polvere → Scanalatura di tenuta a labirinto + silicone stampato a iniezione secondaria

Nella cavità dello stampo è ricavata una scanalatura di tenuta a labirinto larga 0,3 mm, che viene utilizzata con un labbro in silicone a iniezione secondaria bicomponente, ottenendo un grado di protezione IP54 per il prodotto. Ciò impedisce efficacemente l'ingresso di polvere nella giunzione e previene l'usura strutturale interna.

Quali vantaggi esclusivi offrono i componenti stampati in silicone per le pinze robotiche collaborative?

Le pinze robotiche collaborative devono coniugare flessibilità, sicurezza e compatibilità; per questo motivo, i componenti stampati in silicone diventano un elemento centrale della progettazione .

JS Precision utilizza una tecnica di stampaggio 2K per realizzare questi componenti integralmente con plastica rigida. In questo modo possiamo ottenere flessibilità, mantenendo al contempo stabilità strutturale e rispettando gli standard di sicurezza internazionali.

La gomma siliconica liquida (LSR) rende possibile la percezione tattile flessibile

La durezza del LSR può essere facilmente variata da Shore A 20 a 80. Aggiungendo nerofumo conduttivo, il pannello può essere realizzato come sensore piezoresistivo. Per ottenere una buona presa su oggetti fragili, la forza di contatto deve essere controllata con precisione nell'intervallo 2-5 N, garantendo una presa stabile e senza danni.

Lo stampaggio a iniezione bicolore aiuta a evitare la delaminazione dello strato di silicone

Il processo di stampaggio a iniezione bicolore 2K Molding non solo crea un'ottima adesione tra LSR e le plastiche rigide PC/ABS, ma garantisce anche una resistenza alla pelatura di 8 N/mm, quattro volte superiore a quella dei processi di incollaggio tradizionali.

Questa è una vera svolta, poiché elimina completamente la delaminazione dello strato di silicone, prolungando così la durata dell'impugnatura.

Il silicone di grado medicale soddisfa gli standard di sicurezza.

Il nostro materiale preferito è il silicone LSR catalizzato al platino, testato secondo la norma ISO 10993-5 per la citotossicità e certificato secondo la norma USP Classe VI. Questo silicone di grado medicale è perfettamente sicuro per l'uso in robot chirurgici, esoscheletri per la riabilitazione e altri componenti a contatto con la pelle.

Per scoprire come adattare i componenti stampati in silicone alle pinze dei vostri robot collaborativi, scaricate il nostro Manuale di applicazione dei componenti in silicone, che contiene parametri dettagliati e soluzioni di adattamento per soddisfare al meglio le esigenze del vostro prodotto.

Come analizzare i preventivi per lo stampaggio a iniezione per garantire la massima trasparenza del progetto?

È piuttosto facile cadere nella trappola dei costi quando si acquistano componenti in plastica stampati a iniezione, se si valutano male i preventivi. Padroneggiare l'arte di analizzare i preventivi per lo stampaggio a iniezione è un ottimo modo per tenere sotto controllo i costi. JS Precision è pronta a condividere con voi i metodi professionali di analisi dei preventivi.

Le competenze per individuare il declassamento dell'acciaio e la sovrastima dei cicli nei preventivi

In fase di analisi dei preventivi per lo stampaggio a iniezione, è assolutamente necessario specificare il tipo di acciaio per stampi (ad esempio S136H, NAK80), senza accettare descrizioni generiche.

Allo stesso tempo, è necessario ottenere informazioni sul ciclo di stampaggio a iniezione per evitare aumenti di prezzo causati dal declassamento dell'acciaio e dall'allungamento dei tempi di ciclo.

Muffa in famiglia: un modo efficace per ridurre i costi nella produzione di piccoli lotti

Se hai bisogno di 3-5 tipi di componenti in plastica per giunti di bracci robotici della stessa serie, puoi raggrupparli in un unico stampo familiare per la produzione. Questo metodo di ripartizione dei costi di stampo porta a una riduzione del 25%-35% del prezzo unitario ed è adatto per piccole produzioni con una domanda annua di 10.000-50.000 unità.

Il percorso più comune per ottenere preventivi rapidi

Per ottenere preventivi accurati per lo stampaggio a iniezione, è sufficiente inviare quattro dettagli principali: file STEP 3D, tipo di resina, volume annuo stimato e grado di trattamento superficiale. JS Precision garantisce una bozza di preventivo preliminare entro 4 ore lavorative.

Caso di studio JS Precision: ottimizzazione dei componenti del braccio articolato nei robot collaborativi

Questo caso di studio si concentra sulla fornitura di servizi di ottimizzazione dei componenti di un braccio articolato a un produttore nordamericano di robot collaborativi. La nostra soluzione non solo ha risolto i loro problemi di peso elevato, costi elevati e scarsa precisione, ma ha anche portato a una notevole riduzione dei costi e a un miglioramento dell'efficienza.

Problemi affrontati

Il braccio articolato iniziale in lega di alluminio del cliente pesava 320 grammi, il che ne limitava la capacità di carico, e inoltre la tolleranza richiesta era di 0,015 mm.

Il costo della lavorazione CNC per la lega di alluminio era di 18,50 dollari per unità e il cliente aveva una domanda annua di 8.000 unità, il che comportava costi di produzione molto elevati che incidevano negativamente sulla competitività del prodotto nel lungo periodo.

Soluzione

Abbiamo adottato un approccio mirato, individuando i principali problemi che il cliente si trovava ad affrontare.

1. Sostituzione dei materiali:

Il PA66 (Toray Torelina A515) rinforzato con il 30% di fibra di carbonio, con una densità di 1,32 g/cm³ e un modulo di flessione di 14,5 GPa, soddisfa pienamente i requisiti di rigidità del cliente.

2. Creazione dello stampo:

Gli stampi a iniezione di precisione sono stati realizzati con due cavità. Il nucleo dello stampo è in acciaio S136 sottoposto a trattamento termico fino a HRC52, la superficie di separazione ha una precisione di 0,005 mm, che garantisce la precisione dei componenti.

3. Ottimizzazione del processo:

La compensazione del ritiro (0,15% nella direzione del flusso e 0,65% nella direzione verticale) è stata verificata tramite analisi Moldflow ed è stata eseguita una pre-deformazione della cavità al fine di prevenire la deformazione del componente.

Allo stesso tempo, la posizione del punto di iniezione è stata modificata per garantire un orientamento uniforme delle fibre di carbonio e migliorare la stabilità dimensionale dei componenti.

Risultati finali

• Il componente di nuova concezione ha una massa di 185 grammi, ovvero il 42% in meno, migliorando così notevolmente la capacità di carico del robot e la velocità di risposta dinamica.
• Il prezzo unitario è stato ridotto a 12,0 dollari, ovvero il 35% in meno, con un conseguente risparmio annuo di 52.000 dollari per il cliente.
• Le dimensioni sono confermate essere entro una tolleranza di 0,015 mm e la cilindricità dell'albero di rotazione è di 0,007 mm, un livello di prestazioni di gran lunga superiore alle aspettative dei clienti.
• I tempi di realizzazione dello stampo sono stati di soli 28 giorni e il primo campione era pronto per la prova di stampaggio al primo tentativo, riducendo così notevolmente i tempi del ciclo di ricerca e sviluppo del cliente.
• Il cliente è rimasto molto soddisfatto dei risultati e ha già effettuato un ordine per 50.000 unità per la produzione di massa, il che dimostra perfettamente il valore della nostra soluzione.

Lezioni apprese e fallimenti

In primo luogo, una progettazione errata del punto di iniezione ha causato una disposizione anomala delle fibre di carbonio con una deviazione di cilindricità di 0,025 mm.

Dopodiché, abbiamo immediatamente riposizionato il gate e integrato un controllo a valvola sequenziale per disporre le fibre lungo l'asse in modo da ridurre la cilindricità a 0,007 mm, soddisfacendo così il requisito di precisione.

• Principale spunto di riflessione:

L'orientamento delle fibre in corrispondenza del punto di iniezione nei materiali rinforzati con fibra di vetro influisce direttamente sulla stabilità dimensionale. Nella fase di progettazione degli stampi a iniezione , è necessario utilizzare l'analisi Moldflow per ottimizzare il design, evitare costi derivanti da tentativi ed errori e migliorare l'efficienza del progetto.

Feedback dei clienti:

"Grazie al loro report DFM, JS Precision ha identificato con precisione gli errori di progettazione. I pezzi che abbiamo ricevuto erano privi di difetti e non abbiamo dovuto apportare alcuna modifica in officina."

Inoltre, JS Precision è riuscita a ridurre il peso del nostro prodotto a livelli incredibili, abbassando di conseguenza i costi di produzione e rendendolo molto competitivo sul mercato." — Responsabile Acquisti dell'azienda di robotica

"Il nostro nuovo approccio non solo ha permesso una notevole riduzione del peso del prodotto, ma ci ha anche garantito una qualità straordinaria dello stampo, che dopo milioni di campioni non ha mostrato alcun cambiamento. Questa qualità ci ha aiutato enormemente a ridurre i costi di manutenzione e il consumo di materiali di produzione." — Ingegnere capo del progetto

Se anche voi riscontrate problemi come peso elevato, costi alti e precisione insufficiente nelle parti del braccio articolato del robot, potete fornirci i disegni 3D e i requisiti del vostro componente e noi, gratuitamente, replicheremo per voi una soluzione di ottimizzazione simile, perfettamente in linea con gli obiettivi del vostro progetto, per aiutarvi a ridurre i costi e aumentare l'efficienza.

Figura 4: Effettore finale di un robot collaborativo con dita in silicone blu e testurizzato che afferrano saldamente un oggetto di forma irregolare, dimostrando flessibilità e maneggevolezza.

FAQ

D1: I componenti robotici stampati a iniezione possono raggiungere la stessa rigidità delle leghe di alluminio?

Certamente. Se scegli PA66 rinforzato con fibra di carbonio al 30-40%, puoi ottenere un modulo di flessione di 14-20 GPa, ottenendo al contempo una riduzione del peso del componente di oltre il 40% , soddisfacendo pienamente i requisiti di rigidità dei componenti del tuo robot.

D2: Quanto tempo ci vorrebbe per realizzare uno stampo a iniezione preciso?

La realizzazione degli stampi prototipo (1-2 cavità) richiede 15-20 giorni, mentre la produzione in serie (4-8 cavità) richiede 25-35 giorni. Cercheremo di trovare diverse soluzioni per garantire la massima efficienza e rispettare le vostre tempistiche, tenendo conto dell'urgenza della produzione.

D3: Qual è il numero minimo di unità che devo ordinare (MOQ)?

Non è necessario effettuare un ordine minimo. Possiamo anche realizzare da 50 a 200 prototipi per i test. Per ottenere un prezzo unitario più vantaggioso, consigliamo di ordinare lotti di 2.000 pezzi o più.

D4: Quale sarebbe il costo stimato dello stampo?

I prototipi di stampi in alluminio hanno un costo che si aggira tra gli 800 e i 1.500 dollari, mentre gli stampi complessi in acciaio per la produzione di massa (a 4 cavità) costano dai 5.000 ai 12.000 dollari. A seconda dei disegni e delle esigenze specifiche, è possibile determinare costi precisi che vi aiuteranno a gestire il budget in modo accurato.

D5: È possibile inserire filettature o boccole metalliche all'interno dello stampo?

La nostra tecnologia di stampaggio a inserti ha raggiunto un elevato livello di sviluppo, con una precisione di posizionamento di 0,03 mm. Siamo in grado di integrare dadi in rame e boccole in acciaio inossidabile per le vostre esigenze di assemblaggio.

D6: Come possiamo evitare che la fibra di vetro si esponga, causando superfici ruvide?

Il nostro metodo prevede una tecnologia di controllo della temperatura con raffreddamento e riscaldamento rapidi, al fine di avvolgere completamente la fibra di vetro con la resina, in modo che nessuna fibra rimanga esposta. Inoltre, si garantisce una superficie liscia e l'aspetto del prodotto risulta migliorato.

D7: Qual è lo spessore minimo dei componenti in silicone LSR?

Il silicone liquido può formare in modo affidabile una pellicola dello spessore di 0,5 mm, adatta per i sensori flessibili del robot, le guarnizioni e altri componenti, garantendo così la flessibilità necessaria ai robot collaborativi.

D8: Come faccio a sapere quale dazio doganale devo pagare se importo uno stampo dalla Cina?

Il codice HS per uno stampo è 8480.41. I dazi di importazione nella maggior parte dei paesi variano dallo 0% al 4,9%. Possiamo fornirvi informazioni che vi permetteranno di calcolare l'importo esatto dei dazi e di pianificare i costi in modo accurato.

Riepilogo

Le principali strategie dei produttori di robot per superare i limiti di peso, precisione e costo si basano su stampi a iniezione di alta qualità e soluzioni di stampaggio a iniezione scientifiche.

JS Precision è una delle aziende specializzate nello stampaggio a iniezione di precisione per robot , in grado di ottenere una riduzione del peso del 40% e una riduzione dei costi iniziali del 20-40%, mantenendo al contempo una tolleranza di 0,02 mm e una stabilità a lungo termine.

Ora, condividi i tuoi disegni 3D dei componenti delle articolazioni robotiche tramite i nostri canali ufficiali e ricevi un'analisi DFM gratuita e un preventivo accurato entro 48 ore, per passare rapidamente dal prototipo alla produzione di massa e guadagnare tempo prezioso per cogliere le opportunità di mercato.