Diseño para fabricación (DFM): una guía completa | Precisión JS

Diseño para fabricación es clave para resolver este tipo de puntos débiles: cuando pasa semanas diseñando un soporte aeroespacial y descubre que es imposible mecanizar durante el mecanizado CNC debido a radios de esquina internos insuficientes, o costos de mecanizado que superan el presupuesto en un 40%, etc.

Los diseños más ingeniosos en la fabricación de precisión no son los que ganan premios en software CAD, sino aquellos que pueden transformarse en productos de alta calidad al menor costo y a la mayor velocidad. Las estadísticas muestran que más del 60% de los costes de los productos se determinan durante la fase de diseño.

La guía recorrerá los principios y prácticas clave del diseño para la fabricación y mostrará cómo JS Precision ayuda a los clientes a alcanzar el triple objetivo de optimización de costos, mejora de la calidad y reducción de los tiempos de entrega en Servicios de mecanizado CNC a través de la colaboración temprana de DFM.

Resumen de respuestas clave

Dimensiones del núcleo DFM	Problemas comunes en el diseño tradicional	Solución DFM de JS Precision
Fabricabilidad	Funciones inmecanizables, complejidad innecesaria o negligencia en la accesibilidad de las herramientas.	Las revisiones tempranas del diseño para determinar la capacidad de fabricación eliminan las barreras de fabricación al garantizar que los diseños se puedan producir de manera eficiente dentro de los límites de sus capacidades actuales de servicios de mecanizado CNC.
Optimización de costos	Tolerancias demasiado estrictas , selección de materiales inadecuada y trayectorias de mecanizado ineficientes son sólo algunas de las razones.	Analizamos sistemáticamente la influencia de cada característica de diseño en el costo de fabricación de piezas personalizadas y brindamos sugerencias de optimización basadas en datos que pueden reducir los costos hasta en un 40%.
Mejora de la eficiencia	Los problemas relacionados con el diseño dan como resultado un mecanizado de varias etapas , trayectorias de herramientas más largas, cambios de herramientas más frecuentes y sujeción.	Optimizamos la geometría de las piezas para el mecanizado CNC de gran volumen para simplificar las trayectorias de herramientas, reducir el tiempo de mecanizado y mejorar el rendimiento y la consistencia.

Principio JS Precision Core DFM: basado en la experiencia del mundo real, ayuda a que sus proyectos tengan éxito en el primer intento

Durante los últimos 15 años, JS Precision ha estado muy involucrado con el mecanizado CNC, ofreciendo servicios de diseño para fabricación a más de 2000 clientes en industrias como la aeroespacial, de dispositivos médicos y de piezas de automóviles.

Por ejemplo, optimizamos el diseño de un soporte de aleación de aluminio para una empresa aeroespacial y la solución de optimización de la topología cumplió con las pautas de diseño simplificadas para dimensiones y tolerancias geométricas (GD&T) en el ASME Y14.5-2018 estándar de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME), reduciendo el tiempo de mecanizado de 4,5 horas a 2,2 horas, ayudando al cliente a reducir costes en un 42%.

También resolvimos el problema del mecanizado de orificios no estándar para un cliente de dispositivos médicos, reduciendo los cambios de herramientas y mejorando la eficiencia de producción en un 30 % al estandarizar las dimensiones de los orificios.

También hemos llevado a cabo de forma independiente más de 100 proyectos exigentes en la fabricación de piezas personalizadas, como el diseño de piezas estructurales integradas para clientes de nueva energía para evitar errores de ensamblaje entre múltiples componentes. Estos ejemplos prácticos nos han enseñado una lección importante: DFM es indispensable para lograr los objetivos de su proyecto.

Esta guía es un resumen sistemático de nuestros años de experiencia en servicio. Cada principio y sugerencia que contiene ha sido verificado en proyectos reales. Puede confiar plenamente en él para guiar sus prácticas de Diseño para fabricación y ayudar a que sus proyectos de mecanizado CNC se implementen con éxito.

¿Quiere más estudios de casos de DFM de JS Precision? Envíe su tipo de industria y le enviaremos estudios de casos exitosos de Diseño para Fabricabilidad de la misma industria para ayudarlo intuitivamente a comprender el valor de DFM.

El marco DFM: ¿Cuáles son los pasos y principios fundamentales del mecanizado CNC?

El primer paso hacia una fabricación exitosa es establecer un marco de diseño sistemático y orientado a la fabricación. En el mecanizado CNC, este marco DFM le ayudará a mitigar los riesgos desde las primeras etapas de diseño. A continuación, desglosamos en detalle sus pasos y principios básicos.

Participación temprana: llevar el conocimiento de fabricación a la etapa de diseño

Presentar a expertos en fabricación durante la fase de diseño conceptual es la propuesta de valor central de Design for Manufacturing.

Los ingenieros de JS Precision intervienen en este punto para ayudar a determinar si el diseño cumple con los requisitos del proceso para Servicios de mecanizado CNC , si la relación de aspecto de la pieza excede el rango de mecanizado de la herramienta, evitando así grandes modificaciones en etapas posteriores.

Cinco principios básicos: simplificación, estandarización, modularización, accesibilidad y cumplimiento

1. Simplifique la geometría: intente eliminar protuberancias o ranuras complejas innecesarias que pueden reducir el tiempo y la dificultad de la programación, como cambiar la superficie irregular por una normal.

2. Estandarización de dimensiones de orificio/radio: estandarice varios orificios no estándar en dimensiones estándar de la industria , por ejemplo, reduzca 6 tipos de orificios a 2, reduciendo así los cambios de herramientas.

3. Diseño en componentes modulares: divida piezas complicadas en módulos mecanizables individualmente , como dividir una carcasa integrada en una cubierta superior y una base para simplificar el mecanizado y el montaje.

4. Accesibilidad de la herramienta: Dejar espacio adecuado durante el diseño de las herramientas para evitar mecanizar áreas inalcanzables para la herramienta, como garantizar radios suficientes para las esquinas de las cavidades profundas.

5. Cumplir con las capacidades de fabricación: el diseño debe coincidir con el nivel real de mecanizado CNC, por ejemplo, no requerir fresado ordinario para alcanzar la precisión del rectificado para evitar requisitos poco realistas o excesivamente costosos.

Colaboración iterativa: un circuito cerrado desde la retroalimentación DFM hasta la optimización del diseño

JS Precision proporciona a los clientes sugerencias claras y prácticas de mejora del diseño para la fabricabilidad a través de informes estructurados. Enumeramos los problemas, los planes de mejora y los resultados esperados en ese informe, y ajustamos el plan en función de los comentarios de los clientes, formando así un circuito cerrado de optimización.

Figura 1: Llamadas de subprocesos de estandarización. Permite a los fabricantes optimizar sus procesos y al mismo tiempo garantizar que se cumplan sus requisitos funcionales.

La mentalidad de la ingeniería de costos: ¿Cómo influye directamente el DFM en el costo total del producto?

Hacer hincapié en la mentalidad de "cómo diseñar un producto para su fabricación" en cada decisión es fundamental para el control de costos. La mayoría de los clientes suelen estar interesados ​​sólo en la funcionalidad en la fase de diseño y no consideran en absoluto los costes de fabricación. DFM puede ayudar a reducir los costos totales desde el principio.

Selección y utilización de materiales: transformación inteligente de pieza en bruto a pieza

Al optimizar el contorno y la disposición de las piezas y seleccionar espacios en blanco de tamaño estándar, es posible aumentar la utilización del material del 50% a más del 80%.

Como ejemplo, ayudamos a un cliente a aumentar la cantidad de piezas procesadas a partir de espacios en blanco de 100 mm x 100 mm de 2 a 4, reduciendo así los costos de material hasta en un 50 % , y recomendamos el uso de espacios en blanco de aleación de aluminio estándar para evitar tarifas de personalización.

Tiempo de mecanizado: cada minuto cuesta dinero

Al reducir los cambios de herramientas, optimizar las trayectorias de las herramientas y evitar cambios innecesarios. Mecanizado de 5 ejes puede reducir directamente los costos de las máquinas herramienta para los servicios de mecanizado CNC.

Un cliente, por ejemplo, logró reducir los cambios de herramientas de 8 a 3 y redujo el tiempo de mecanizado de 3 horas a 1,8 horas estandarizando las dimensiones de los orificios, ahorrando $96 por pieza a $80 por hora.

Costos de posprocesamiento y ensamblaje: gastos ocultos que fácilmente se pasan por alto

El diseño puede reducir el tiempo necesario para el pulido, simplificar los pasos de ensamblaje y eliminar requisitos especiales de embalaje para controlar el costo de fabricación de piezas personalizadas desde una perspectiva holística.

Por ejemplo, ajustar la rugosidad de la superficie de superficies no coincidentes de Ra0,8μm a Ra1,6μm reduce el tiempo de pulido en un 30%, el diseño de dispositivos de ajuste a presión en lugar de tornillos facilita el montaje y reduce el coste de mano de obra.

¿Cómo puede el diseño de su producto reducir los costos? Simplemente informe a JS Precision sobre su tipo de material y sus requisitos de volumen de producción, y podremos diseñar para usted un plan de optimización de costos sobre cómo diseñar un producto para la fabricación, reduciendo los gastos ocultos.

¿Cuáles son los límites de diseño no negociables en los servicios de mecanizado CNC?

Comprender y respetar las limitaciones físicas de los servicios de mecanizado CNC es clave para un diseño exitoso.

Estas limitaciones, como las limitaciones geométricas de las herramientas de corte y el rendimiento dinámico de las máquinas herramienta, están claramente definidas y limitadas en el Especificación de materiales aeroespaciales (AMS) y directrices de mecanizado relacionadas publicadas por SAE International.

Muchos dibujos de diseño son teóricamente correctos pero no se pueden mecanizar debido a limitaciones que exceden las de los servicios de mecanizado CNC. A continuación, enumeramos las limitaciones clave.

Restricciones estrictas en la geometría de la herramienta: radio, profundidad y ángulo mínimos

Las diferentes herramientas tienen limitaciones claramente definidas en sus capacidades de mecanizado. A continuación se muestran datos de referencia comunes resumidos por JS Precision:

Tipo de restricción de herramienta	Limitación Particular (Valor de Referencia)	Escenarios aplicables
Radio mínimo	Radio mínimo de la fresa: 0,1 mm en acero, 0,05 mm en aluminio.	Ángulo interno, diseño de ranura.
Límite de relación profundidad-diámetro	Relación profundidad-diámetro de fresa ordinaria ≤ 5:1, herramientas extendidas ≤ 10:1.	Mecanizado de cavidades profundas y agujeros profundos
Mecanizado interno en ángulo recto	No se pueden mecanizar directamente ángulos rectos internos de 90°; se requiere un radio de filete ≥ al radio de la herramienta.	Diseño de esquina parcial.

Límites físicos de las máquinas herramienta: recorrido, interferencia y sujeción

Las diferentes especificaciones de los equipos de servicio de mecanizado CNC tienen ciertas limitaciones en el alcance del mecanizado, el círculo de interferencia del husillo y la ocupación del espacio del dispositivo.

Por ejemplo, el recorrido máximo de nuestro centro de mecanizado vertical es de 1200 mm × 800 mm × 600 mm y el diámetro del círculo de interferencia del husillo es de 200 mm. El diseño debe evitar estas limitaciones y al mismo tiempo reservar espacio de sujeción.

Riesgos de deformación de paredes delgadas y características pequeñas.

Para paredes delgadas de aleación de aluminio, se recomienda establecer un espesor ≥ 1 mm; las paredes de 0,8 mm de espesor necesitan refuerzo; para brazos delgados, se recomienda establecer una relación de aspecto ≤ 5:1, más de la cual causará deformación y requerirá soporte.

¿Le preocupa que su diseño supere las limitaciones de los servicios de mecanizado CNC? Simplemente cargue los dibujos de sus piezas en JS Precision, donde nuestros ingenieros le brindarán un diagnóstico gratuito, le permitirán evitar problemas como la deformación de paredes delgadas y garantizarán el cumplimiento de los requisitos de servicios de mecanizado personalizados .

Figura 2: Radio mínimo. Radios más grandes permiten el uso de herramientas de corte más grandes y rígidas que resisten la deflexión y proporcionan acabados superficiales superiores.

¿En qué se diferencia el DFM para el mecanizado CNC de gran volumen de la creación de prototipos?

La lógica de optimización del diseño para el mecanizado CNC de gran volumen es completamente diferente a la de los prototipos de una sola pieza. Si bien el mecanizado CNC de gran volumen analiza factores como la eficiencia, la estabilidad y el costo, el enfoque cuando se trata de creación de prototipos implica una validación funcional rápida. Veamos las principales diferencias a continuación.

La vida útil y la estabilidad de la herramienta se convierten en consideraciones primordiales

La vida útil de la herramienta se puede prolongar evitando trayectorias abruptas y equilibrando la carga sobre el instrumento de corte. Esto afecta el costo total de un mecanizado CNC de alto volumen lote. Por ejemplo, al optimizar las trayectorias de herramientas para un cliente, la vida útil de la herramienta aumentó de 500 piezas a 1200 piezas, un ahorro de $1750 para un lote de 10,000 piezas a $150 por herramienta.

Diseño para automatización: sujeción y posicionamiento simplificados

El diseño de referencias de posicionamiento unificadas y geometría fácilmente comprensible para robots para permitir líneas de producción automatizadas.

Por ejemplo, diseñar dos orificios de posicionamiento estándar para una pieza permite posicionar y sujetar un robot rápidamente. En este sentido, el tiempo de sujeción se puede reducir de 3 minutos a 30 segundos . El diseño de una superficie de agarre plana evita el deslizamiento y mejora la estabilidad.

Análisis estadístico de tolerancia: garantizar la intercambiabilidad en medio de la variación

Utilice métodos estadísticos para analizar las cadenas de tolerancia, relajando adecuadamente las tolerancias con el fin de garantizar la funcionalidad del ensamblaje para mejorar el rendimiento y la eficiencia de la producción.

Por ejemplo, un lote de piezas cuya tolerancia original era de ±0,01 mm con un rendimiento del 85 % podría reducirse a ±0,015 mm, alcanzando un rendimiento del 99 %, reduciendo los costos de desperdicio.

Cómo diseñar un producto para fabricación: errores comunes que se deben evitar

Conocer los peligros es la mejor manera de evitarlos. Durante el proceso de "cómo diseñar un producto para su fabricación", muchos clientes aumentan los costos o provocan fallas en el mecanizado al descuidar los detalles. A continuación, enumeramos errores comunes.

Sobreingeniería: cuando la "perfección" se convierte en enemiga del costo

Marcamos superficies que no coinciden con rugosidad de espejo y especificamos tolerancias a nivel de micras para dimensiones no críticas.

Por ejemplo, un cliente marcó una rugosidad superficial de Ra0,4μm en una superficie inferior no coincidente y tuvo que agregar un proceso de rectificado, incurriendo en $30 adicionales. La tolerancia de marcado de ±0,005 mm añadió una hora adicional de mecanizado y generó $80 adicionales.

Ignorar la orientación del material: conduce a un mecanizado innecesario en 5 ejes

Ejemplo clásico: se requiere inclinación de la pieza original del cliente Mecanizado de 5 ejes ($150/pieza), recomendamos la reorientación para el mecanizado de 3 ejes a $80/pieza, ahorrando $70 por pieza y reduciendo en gran medida los costos generales.

"Dibujo correcto, fabricación incorrecta": omisiones en el etiquetado

Es importante indicar claramente información como ángulos de desmoldeo, dimensiones críticas y dirección de la textura. Por ejemplo, las piezas de plástico de un cliente no tenían los ángulos de salida etiquetados, lo que resultó en 100 piezas desechadas con una pérdida de $2000, se desperdició tiempo y costos adicionales ya que también faltaban marcas de dirección de textura y requerían remecanizado.

¿Quiere evitar trampas de costes comunes en el diseño? Solicite la lista de verificación de errores "Cómo diseñar un producto para fabricación" de JS Precision para revisar su diseño y reducir costos de procesamiento innecesarios.

La cuerda floja de la tolerancia: ¿Cómo especificar tolerancias para la fabricación de piezas personalizadas?

En la fabricación de piezas personalizadas, las tolerancias son el punto de apoyo que equilibra el rendimiento y el coste. Las tolerancias excesivamente estrictas aumentan el costo, mientras que las tolerancias excesivamente flexibles obstaculizan la funcionalidad. A continuación, te enseñamos cómo especificar las tolerancias de forma adecuada.

Estrategia de tolerancia basada en funciones: crítica frente a no crítica

Marque características críticas, como interfaces de ensamblaje y áreas de acoplamiento cinemático, con tolerancias más estrictas, mientras aplica tolerancias más económicas y flexibles para áreas no funcionales. Por ejemplo, marque los orificios de acoplamiento con una tolerancia de ±0,01 mm y las marcas laterales con ±0,1 mm, equilibrando la funcionalidad y el costo.

Comprensión de las capacidades del proceso: ¿Qué nivel puede alcanzar su proveedor?

JS Precision tiene capacidades de tolerancia estándar para diferentes procesos como fresado CNC y torneado, ayudando a los clientes a establecer objetivos desafiantes y realistas. A continuación se muestra nuestra referencia para capacidades de tolerancia de procesos comunes:

Proceso de mecanizado	Capacidad de tolerancia estándar (mm)	Tipo de pieza aplicable
Fresado CNC	±0,01-±0,10	Soportes, carcasas, etc.
Torneado CNC	±0,005-±0,05	Ejes, discos
Rectificado de superficies	±0,001-±0,005	Superficies de contacto de alta precisión

Aplicación eficiente de tolerancias geométricas

Las tolerancias geométricas, como las tolerancias posicionales y de perfil, se utilizan para controlar de manera más efectiva la funcionalidad de las piezas y, a menudo, esto es más económico y preciso que especificar múltiples tolerancias lineales.

Por ejemplo, φ0,02 mm especificado para la tolerancia de posición de un orificio es más preciso que especificar tolerancias lineales X/Y y también será más fácil de medir para reducir el tiempo de inspección.

Figura 3: El gráfico muestra la caída del rendimiento y el aumento del coste a medida que aumenta la tolerancia.

Cambio de paradigma: ¿Cómo reescribe las reglas el diseño para la fabricación aditiva?

El diseño para la fabricación aditiva constituye un verdadero cambio de paradigma: de las "limitaciones de fabricación" a la "liberación funcional". El diseño para la fabricación aditiva rompe las limitaciones geométricas del mecanizado CNC tradicional, permitiendo diseños más complejos.

De lo sustractivo a lo aditivo: abrazando la libertad geométrica

DFAM permite la creación de diseños que son imposibles o muy costosos de lograr con los servicios de mecanizado CNC tradicionales, incluidas celosías huecas, canales de flujo interno complejos y estructuras integradas.

Por ejemplo, el CNC tradicional no podía crear canales de flujo internos complejos, mientras que la fabricación aditiva puede ofrecer tales características con una reducción de peso de más del 30 % y las estructuras de celosía hueca ahorran un 40 % de material.

Estructuras de soporte: consideraciones de diseño únicas en DFAM

Las estructuras de soporte se pueden minimizar durante la fase de diseño o, alternativamente, diseñarse en superficies no críticas, lo que reduce el tiempo de posprocesamiento y el desperdicio. Por ejemplo, si la inclinación en la superficie de diseño es ≥45°, reduzca los soportes; si se necesitan soportes, colóquelos en superficies que no coincidan para evitar daños a las superficies críticas.

Fabricación convergente: cuando DFM se encuentra con DFAM

Tendencia de vanguardia: diseño de interfaces de alta precisión para mecanizado CNC y cuerpos livianos complejos para impresión 3D para un producto. Por ejemplo, la impresión 3D de una carrocería aeroespacial reduce el peso, mientras que el mecanizado CNC de precisión de la interfaz proporciona precisión a un coste un 25 % menor que el mecanizado CNC puro.

¿Quiere probar el diseño para la fabricación aditiva y desbloquear su potencial de diseño? Llame hoy a la línea directa de JS Precision y nuestro equipo podrá ayudarlo a diseñar estructuras, como estructuras de celosía hueca, y combinarlas con el mecanizado CNC para una eficiencia óptima.

Estudio de caso: Reducción de costos del 42%: fabricación en masa de soportes aeroespaciales a través de DFM

Desafíos de diseño inicial

Un aleación de aluminio de grado aeroespacial soporte de montaje, originalmente diseñado para ser muy

"Robusto", utilizó una estructura de bloques sólidos que resultó en un desperdicio considerable de material. Además, incluía 8 tipos de orificios no estándar y 14 tolerancias excesivamente estrictas (por ejemplo, ±0,005 mm), lo que alargó el tiempo de mecanizado hasta 4,5 horas.

Con un costo tan alto, de hasta $200 por pieza, no puede cumplir con los requisitos de producción en masa del mecanizado CNC de gran volumen. El presupuesto del cliente de 1.000 piezas al mes simplemente no puede cubrir el coste.

Análisis en profundidad de DFM realizado por JS Precision:

1. Optimización de la topología y aligeramiento: utilizando el software CAE, la simulación de la tensión en la estructura de soporte destacó tres áreas de baja tensión. Se eliminó audazmente el exceso de material y la pieza pasó de ser un bloque sólido a una estructura nervada altamente eficiente, manteniendo al mismo tiempo la resistencia para cumplir con los requisitos aeroespaciales.

2. Estandarización de características: Los ocho orificios no estándar se estandarizaron en tres tamaños estándar: φ5 mm, φ8 mm y φ10 mm. Este paso reduce los cambios de herramientas y la complejidad del mecanizado. De manera similar, se estandarizaron cinco radios de esquina internos diferentes de la pieza a 0,2 mm para que coincidan con las herramientas de corte estándar.

3. Racionalización de Tolerancias: Se revisaron 14 tolerancias estrictas y de acuerdo a la capacidad de fabricación de piezas personalizadas , 9 de ellos se relajaron de ±0,005 mm a ±0,02 mm. Las pruebas demostraron que las tolerancias relajadas no afectaron el ensamblaje y la funcionalidad de las piezas.

Resultados finales exitosos

Las piezas optimizadas eran un 35 % más livianas (500 g → 325 g), lo que ahorró $20 en costos de material por pieza, el tiempo de procesamiento se redujo a 2,2 horas, ahorró $26,4 en costos de mano de obra, el costo total disminuyó de $200 a $116, una reducción del 42 % , y pasó las pruebas de resistencia aeroespacial. Para el cliente que producía 1000 piezas por mes, esto resultó en un ahorro de $84 000.

Figura 4: Soporte de aluminio para mecanizado de precisión CNC para la industria aeroespacial

Preguntas frecuentes

P1: ¿En qué punto del proceso de diseño se debe iniciar DFM?

Cuanto antes mejor. Idealmente, el pensamiento DFM debería introducirse en la fase de diseño conceptual de un producto, ya que los costos de cambio de diseño son más bajos en ese momento, evitando problemas en las fases posteriores de mecanizado CNC. Esto se basa en la experiencia de JS Precision.

P2: ¿El análisis DFM es gratuito?

Sí, proporcionamos informes de análisis DFM profesionales y gratuitos para todos los proyectos potenciales de servicios de mecanizado personalizados. Este es nuestro servicio estándar para dar sugerencias de mejora específicas.

P3: ¿Cuáles son las sugerencias de DFM más comunes?

Aumentar los radios de las esquinas internas a tamaños de herramientas estándar, estandarizar los tamaños de orificios, evitar cavidades excesivamente profundas y relajar las tolerancias no críticas. Estas sugerencias pueden resolver el 80% de los problemas de fabricación y son muy prácticas.

P4: ¿DFM mejora los plazos de entrega para la fabricación de piezas personalizadas?

Significativamente . Dado que DFM elimina los desafíos de fabricación y optimiza las rutas del proceso, el tiempo de programación y mecanizado se puede reducir directamente. Hemos ayudado a los clientes a acortar los plazos de entrega en un 30%.

P5: Piezas complejas con varios procesos (por ejemplo, mecanizado + impresión 3D ), ¿cómo se hace DFM?

Nuestros ingenieros están familiarizados con varios procesos y pueden evaluar los pros y los contras de varias estrategias de fabricación para ofrecerle lo mejor. solución DFM de fabricación híbrida , teniendo en cuenta tanto la eficacia como el coste.

P6: ¿Pueden proporcionar un análisis DFM para todo nuestro ensamblaje?

Sí, proporcionamos análisis DFM a nivel de componente para optimizar la interfaz entre piezas y simplificar el proceso de ensamblaje general para ayudarlo a reducir el tiempo de ensamblaje y los costos de mano de obra.

P7: ¿Cómo ayuda DFM a reducir el costo del mecanizado CNC de gran volumen?

Las ventajas de los diseños optimizados se magnifican en la producción en masa. Con tiempos de ciclo más cortos y vidas útiles más largas, se necesitan menos cambios, lo que ahorra una gran cantidad de dinero en la producción en masa.

P8: ¿Cómo puedo saber si los cambios propuestos en DFM son efectivos?

Cuantificaremos los ahorros de costos y las estimaciones de reducción del tiempo de ciclo para cada uno de los cambios en el informe DFM utilizando estudios de casos, como una reducción de costos del 42% en soportes aeroespaciales .

Resumen

El diseño para la fabricación no es una teoría compleja, sino una herramienta práctica verificada a través de muchos proyectos de mecanizado CNC de JS Precision. Saberlo significa que no sólo puede hacer bien su diseño la primera vez, sino también optimizar el costo, la eficiencia y la calidad para que cada pieza personalizada sea funcional y económica, que es el valor que esta guía pretende brindar.

¿Quieres profundizar en temas relacionados con el diseño de fabricación? Te recomendamos el siguiente contenido seleccionado:

Guía práctica para el control de tolerancia

Guía completa para el mecanizado CNC de 5 ejes

Estudio de caso de impresión 3D y fabricación híbrida CNC

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