تصنيع معدات النقل: تحليل التكلفة والفوائد للتروس المخصصة مقابل التروس القياسية

يعد تصنيع معدات النقل جزءًا مهمًا جدًا من أنظمة النقل الصناعية، وتعد جودة منتجاتها العامل الرئيسي في الأداء المستقر لخط النقل. إذا توقف الخط الناقل فجأة بسبب عطل في التروس، فإن خسارة الإنتاج بسبب التوقف يمكن أن تعادل آلاف الدولارات في الدقيقة.

تعد التروس القياسية غير مكلفة للغاية، وتعد التروس المخصصة بتوافق مثالي، لذلك واجه معظم المهندسين بالفعل معضلة ما إذا كان عليهم تقديم حل وسط فقط من أجل ميزانية هذه اللحظة أو ما إذا كانوا سيستثمرون من أجل الموثوقية على المدى الطويل.

سيناقش هذا الدليل تكنولوجيا تصنيع التروس، وفي الوقت نفسه، يعكس الاحتياجات الفعلية للصناعة بهدف الكشف عن التكاليف الحقيقية لتصنيع معدات النقل.

نظرة عامة على الإجابات الرئيسية

<نمط الجدول = "انهيار الحدود: الانهيار؛ العرض: 100%؛ عرض الحدود: 1 بكسل؛ لون الحدود: #000000؛" border="1"> <الجسم> <تر> الأسئلة الرئيسية الإجابات الرئيسية القيمة بالنسبة لك <تر> كيف تختار بين التروس القياسية والمخصصة؟ من الأفضل اتخاذ القرار بناءً على تقييم شامل لكثافة عزم الدوران وظروف التشغيل المحددة وإجمالي تكلفة الحياة (TCO) بدلاً من النظر إلى سعر الشراء فقط. تجنب الفخاخ واحصل على التكلفة الإجمالية المثلى للملكية لمدة 3-5 سنوات. <تر> لماذا تعد التروس المخصصة باهظة الثمن؟ يعد السعر انعكاسًا للتعاون الهندسي، وتصنيع التروس الدقيقة، وشهادة المواد، ولكنه قادر على رفع كفاءة النقل بنسبة 5%-15% والعمر الافتراضي للمكون بمقدار 2-3 مرات. فهم تركيبة علاوة التخصيص وتقييم وقت العائد على الاستثمار. <تر> كيفية تحديد شريك تخصيص جدير بالثقة؟ ينبغي على المرء مراجعة قدرة الشريك على تصنيع التروس المخروطية وعملية المعالجة الحرارية (عمق الطبقة المكربنة 0.8-1.2 مم)، ونظام الاختبار الكامل. من خلال الحصول على معايير قابلة للقياس لتقييم الموردين، يمكن للمرء الحد من مخاطر الجودة.

النتائج الرئيسية

• التكلفة ≠السعر: على الرغم من أن سعر التروس القياسية يمكن أن يكون أقل بنسبة 30% إلى 50%، إلا أن خسارة وقت التوقف لمرة واحدة يمكن أن تلغي فروق الأسعار على مدى عدة سنوات.
• تحدد ظروف التشغيل المسار: تعمل المكونات القياسية بشكل جيد مع الأحمال الخفيفة ودرجات الحرارة العادية والتشغيل المستمر، ويجب تصميمها عندما يتضمن الموقف أحمالًا ثقيلة وبيئات متربة ودرجات حرارة عالية ودورات بدء وإيقاف متكررة.
• الدقة متغير خفي: يؤثر مستوى دقة تصنيع التروس الحلزونية بشكل مباشر على كفاءة نقل الطاقة. يمكن لـ ISO 5 توفير استخدام الطاقة بنسبة 8%-12% مقارنةً بـ ISO 8.
• لا يشكل إنتاج الدفعات الصغيرة عائقًا: تتيح خدمات تصنيع المعدات ذات الدفعات الصغيرة إمكانية التحقق من النماذج الأولية وتجديد قطع الغيار باستخدام حد أدنى للطلب يصل إلى 5 قطع.

لماذا تختار دقة JS لتخصيص تروس النقل؟

تعتمد جودة تصنيع تروس النقل بشكل أساسي على الجمع بين التصنيع الدقيق للتروس والحلول المخصصة. لقد شاركت شركة JS Precision بشكل كبير في هذا المجال لعدة سنوات، ومن خلال التكنولوجيا الأساسية والحالات العملية، أصبحت نقطة مرجعية في الصناعة.

علاوة على ذلك، فقد حصلت على شهادة المعيار الدولي ISO 6336 لتصنيع المعدات، كما أن قدرتها التقنية معترف بها عالميًا.

في تصنيع التروس، تستخدم JS Precision أدوات آلية عالية المستوى من Gleason وReisshaus، مما يسمح لها بإجراء تصنيع عالي الدقة للتروس الحلزونية والتروس المخروطية. إنها تحافظ على خطأ زاوية الحلزون ضمن ±0.05 درجة، بينما تزيد نسبة تلامس سطح السن عن 90%، وهو ما يتجاوز متوسط الصناعة بكثير.

عندما يتعلق الأمر بإنتاج تروس النقل في التطبيقات الثقيلة مثل مصانع التعدين والأسمنت، فإن معالجة الكربنة والتبريد من JS Precision قادرة على توفير عمق الطبقة المكربنة القياسية التي تبلغ 0.8-1.2 مم وصلابة سطح السن عند HRC 58-62، وبالتالي إطالة عمر الترس بمقدار 2-3 مرات.

في الاستخدام العملي، قامت شركة JS Precision بتصنيع تروس مخروطية حلزونية لشركة أسمنت أوروبية، والتي كانت بمثابة حل لمشاكل أعطال التروس المتكررة في البيئة المتربة ذات درجة الحرارة العالية لخط النقل. عملت الماكينة دون أي عوائق لمدة 18 شهرًا، وتم تقليل خسائر التوقف عن العمل بما يزيد عن 100000 دولار أمريكي مقارنةً بحل التروس القياسي الأصلي.

بالنسبة لتصنيع معدات الدفعات الصغيرة، تحافظ JS Precision على إنتاج مرن مع حد أدنى لكمية الطلب مكون من 5 قطع، ويتم تسليم قطع الغيار للطوارئ خلال 2-3 أسابيع، أي أسرع بأربع مرات من الشركات المصنعة التقليدية.

من ناحية أخرى، تمتلك JS Precision فريقًا هندسيًا محترفًا يقدم خدمة متكاملة بدءًا من التصميم التعاوني في سوق دبي المالي وحتى اختبار العملية الكاملة، مما يؤدي إلى تحسين هياكل وعمليات التروس بدقة لتلبية احتياجات تصنيع معدات النقل المختلفة جدًا في ظل ظروف التشغيل المتغيرة.

<اقتباس>

هل تريد أن يتكيف نظام النقل الخاص بك مع ظروف تشغيل محددة ويحقق عملية تشغيل طويلة الأمد خالية من الأخطاء؟ قم بإرسال معلمات معدات النقل ومتطلبات التشغيل الخاصة بك الآن، وسيقدم لك مهندسو JS Precision تصميمًا مجانيًا مخصصًا للحل في غضون 24 ساعة، بالإضافة إلى حساب إجمالي تكلفة دورة الحياة بدقة.

ما هي العناصر الأساسية التي تؤثر على تكلفة تصنيع معدات النقل؟

تشمل عوامل التكلفة الرئيسية في إنتاج تروس النقل المواد والمعالجة الحرارية والتصنيع الدقيق. إن تعقيد عملية تصنيع التروس هو العامل الرئيسي للتكلفة ويجب أن يتناسب مع نوع العمل وخصائص الأداء.

1.تكاليف المواد:

يعد حديد QT500 أو الفولاذ 45# من المواد النموذجية للتروس القياسية التي تكون مناسبة بشكل عام للحمل الخفيف ودرجة حرارة الغرفة، وتتطلب ظروف الحمل الثقيل فولاذًا مكربنًا بنسبة 20CrMnTi/8620 يكون سعره أعلى من 3 إلى 5 مرات ، كما أن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH في البيئات المسببة للتآكل هو 6 إلى 8 مرات أكثر تكلفة من الفولاذ العادي.

2.تكاليف المعالجة الحرارية:

إن المعالجة الأساسية للتبريد والتلطيف رخيصة الثمن ومناسبة للتطبيقات ذات الأحمال المنخفضة، وتكلفة الكربنة والتبريد أعلى بنسبة 40-60% لكن سعة تحميل سطح السن ستزيد بأكثر من 3 مرات.

3.تكلفة درجة الدقة:

يعد الانتقال إلى ISO 6-8 هو الخيار الأرخص. يتطلب المعيار ISO 4-5 خطوة إضافية وهي طحن التروس، مما سيؤدي إلى زيادة في تكلفة الوحدة بنسبة 80-120%.

من أجل عرض فرق تكلفة تصنيع معدات النقل بوضوح في ظل عمليات ومستويات دقة مختلفة، يوجد أدناه جدول مقارنة بيانات تفصيلي لمختلف عمليات تصنيع التروس:

<نمط الجدول = "انهيار الحدود: الانهيار؛ العرض: 100%؛ عرض الحدود: 1 بكسل؛ لون الحدود: #000000؛" border="1"> <الجسم> <تر> عملية التصنيع درجة الدقة تكلفة تجهيز الوحدة (بالدولار الأمريكي) دورة التصنيع (أيام/قطعة) معدل الخردة (%) نوع الترس المناسب <تر> التنقل ISO 6-8 80-120 1-2 2-3 التروس المحفزة العادية، والعتاد الحلزوني خفيف الحمل <تر> التشكيل ISO 7-9 70-100 1.5-2.5 3-4 الترس الداخلي، الترس المخروطي الصغير <تر> الطحن الدقيق ISO 4-5 220-350 4-6 5-8 التروس الحلزونية ذات الأحمال الثقيلة، والتروس المخروطية الدقيقة <تر> القطع الصلب بخمسة محاور ISO 5-6 180-280 3-5 4-6 تروس مخروطية متوسطة الحجم، تروس دودية <تر> الكربنة والتبريد + الطحن ISO 4-5 300-450 7-10 6-9 تروس ناقلة ذات حمولة ثقيلة، تروس حلزونية ذات حمولة عالية

الشكل 1: مخطط خطي تفصيلي يوضح المكونات الرئيسية (المحرك، والوصلة، وعلبة التروس، والبكرة) واتصالاتها في نظام تروس ناقل يحركه الحزام.

متى يتطلب تصنيع معدات النقل حلولاً مخصصة بدلاً من الأجزاء القياسية؟

التروس القياسية العادية تناسب فقط احتياجات النقل الأساسية. ومع ذلك، فإن تصنيع التروس المخصصة هو الطريقة الوحيدة لتنفيذ ظروف العمل دون أخطاء وبكفاءة أعلى.

• حدود المساحة: لا يمكن استخدام أغلفة التروس القياسية في المساحات الصغيرة جدًا أو لـ 45 ناقلًا مائلًا. يمكن أن يؤدي التخصيص إلى زيادة تكوين المحور إلى الحد الأقصى وتغيير زاوية الحلزون.
• ظروف العمل القاسية: يمكن اختراق التروس القياسية المزودة بأختام IP54 بسهولة عن طريق الغبار، كما أن الفولاذ العادي يتآكل بسهولة. يمكن أن يوفر التخصيص أختام IP65، أو طلاءًا مضادًا للتآكل، أو يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH.
• المعلمات غير القياسية: لا يمكن الحصول على نسب السرعة غير القياسية مثل 1:13.7 باستخدام المكونات القياسية. يمكن إجراء التخصيص على منحنى قوة المحرك مما يؤدي إلى توفير تكاليف الكهرباء.

تروس محرك الحزام مقابل. القيادة المباشرة: هل التخصيص هو مفتاح الكفاءة؟

إن تروس تشغيل الحزام هي قلب محركات الحزام، وتطابقها هو ما يجعل النظام يعمل بسلاسة. لا تتناسب الأجزاء الجاهزة للاستخدام بشكل جيد معًا، ولكن يمكن للحل المخصص أن يصلح مشكلات التآكل والانزلاق بشكل فعال.

نقاط الألم الأساسية في الحزام

تتميز تروس الدفع بالحزام القياسية بمظهر أسنان عالمي لا يكاد يتشابك مع الأحزمة المخصصة، وبالتالي يزيد معدل التآكل، ويقصر العمر الافتراضي، كما أن خشونة سطح الأسنان Ra >1.6m تجعلها تنزلق بسهولة وبالتالي تعمل بكفاءة أقل.

قيمة ملف تعريف الأسنان المخصص

تقوم JS Precision بتخصيص وتحسين ملفات تعريف الأسنان لضمان التوزيع المتساوي للحمل على سطح سن تروس محرك الحزام مع نسبة تصحيح تلامس تزيد عن 85%، مما يساعد العملاء بشكل كبير على توفير تكاليف الصيانة.

تقييم تكاليف التوقف

ستعمل مجموعة مخصصة من تروس التشغيل بالحزام على رفع السعر الأولي بمقدار 800 دولار أمريكي، ومع ذلك، ستكون قادرة على التخلص من الخسائر الناجمة عن التوقف لمدة 8 ساعات، وبالتالي سيكون العائد على فترة الاستثمار 3 أسابيع فقط.

الشكل 2: رسم مقارنة جنبًا إلى جنب يقارن بين نظام محرك التروس (يتميز بالتروس المتشابكة) ونظام محرك الحزام (يحتوي على بكرات وحزام) لنقل الطاقة.

كيف تعمل معالجة التروس الحلزونية على تحسين الأداء في الناقلات ذات الأحمال العالية؟

الترس الحلزوني هو جوهر نقل الأحمال العالية، ودقة التصنيع تحدد استقرار النظام. يمكن لتصنيع التروس الحلزونية الاحترافية تحسين الأداء وتقليل حالات الفشل.

جدول السيناريوهات المناسبة للزوايا الحلزونية المختلفة

<نمط الجدول = "انهيار الحدود: الانهيار؛ العرض: 100%؛ عرض الحدود: 1 بكسل؛ لون الحدود: #000000؛" border="1"> <الجسم> <تر> الزاوية الحلزونية خصائص ناقل الحركة القوة المحورية ظروف العمل المناسبة <تر> 15°-18° كفاءة نقل عالية واستقرار متوسط صغير النقل الأفقي متوسط الحمولة، مثل خطوط تعبئة المواد الغذائية <تر> 18°-25° نقل سلس وكفاءة معتدلة متوسط نقل الأحمال الثقيلة أفقيًا/مائلًا قليلاً، مثل خطوط نقل مواد البناء <تر> 25°-30° نقل سلس للغاية، ضوضاء منخفضة كبير النقل المائل للأحمال الثقيلة جدًا، مثل خطوط نقل خام التعدين

• تحسين زاوية الحلزون: النطاق الشائع الاستخدام هو 15°-25°. تؤدي زيادة الزاوية إلى انتقال أكثر سلاسة ولكن في نفس الوقت تؤدي إلى قوة محورية أكبر. يمكن للآلات عالية الدقة أن تحافظ على الخطأ ضمن ±0.05 درجة.
• تأثير دقة المعالجة: من خلال تقليل خطأ ملف تعريف الأسنان، يتم توليد ضوضاء واهتزازات أقل. يمكن لآلات جليسون إنتاج أكثر من 90% من تغطية رقعة التلامس على سطح الأسنان.
• معضلة التكلفة: يؤدي الطحن الدقيق إلى زيادة التكاليف، ولكنه يؤدي إلى كفاءة نقل بنسبة 98% تقريبًا، وبالتالي يمكن استخدام محركات أصغر ويمكن توفير الكهرباء لفترة طويلة.

<اقتباس>

هل ترغب في تخصيص التروس الحلزونية عالية الدقة لنظام النقل عالي الحمولة لديك؟ قم بإرسال متطلبات الحمل والسرعة الخاصة بك، وسوف تقوم JS Precision بتحسين معلمات زاوية الحلزون لك مجانًا وتوفير خطة عملية تصنيع التروس الحلزونية.

هل تعقيد تصنيع التروس الدودية مبرر لتطبيق الناقل الخاص بك؟

إن تصنيع التروس الدودية معقد ومكلف، ولكن خصائص القفل الذاتي ونسبة التخفيض العالية لا يمكن استبدالها، ويمكن تعويض التكلفة الإضافية من خلال التشغيل المستقر على المدى الطويل.

جدول أداء وإقران مادة الترس الدودي

<نمط الجدول = "انهيار الحدود: الانهيار؛ العرض: 100%؛ عرض الحدود: 1 بكسل؛ لون الحدود: #000000؛ الارتفاع: 279.031 بكسل؛" border="1"> <الجسم> مادة الدودة مادة التروس الدودية تكلفة المعالجة مقاومة التآكل مدة الخدمة ظروف العمل المناسبة 45# الفولاذ (المروي والمخفف) حديد الدكتايل QT500 منخفض عام 6-8 أشهر حمل خفيف، نقل بنسبة تخفيض منخفضة 20CrMnTi مكربن ومروي ZCuSn10P1 برونز القصدير مرتفع ممتاز 3-5 سنوات الحمل الثقيل، نسبة التخفيض العالية للرفع والنقل فولاذ مقاوم للصدأ بدرجة 17-4PH برونز القصدير (مطلي بالنيكل) مرتفع للغاية ممتاز أكثر من 5 سنوات رفع ونقل البيئة المسببة للتآكل

قيمة السلامة لوظيفة القفل الذاتي

يجب أن تتمتع ناقلات الرفع بخاصية الدوران المضاد للعكس. تصنيع التروس الدودية يمكن أن يوفر قفلًا ذاتيًا ميكانيكيًا، وبالتالي تقليل تكلفة الفرامل. يكون القفل الذاتي موثوقًا به عندما تكون زاوية الرصاص أقل من 6 درجات.

إقران المواد العلمية

تستخدم التروس الدودية الاحترافية دودًا مكربنًا ومرويًا 20CrMnTi وعجلات دودية من البرونز ZCuSn10P1. على الرغم من أن السعر أعلى، فقد تم تحسين مقاومة التآكل بشكل كبير، وبالتالي يتم إطالة عمر الخدمة.

تبديد الحرارة وفشلها

من المرجح جدًا أن ترتفع درجة حرارة مجموعات التروس الدودية القياسية وتعاني من فشل سطح الأسنان إذا تم تحميلها بشكل مفرط. يمكن لتصنيع التروس المخصصة تغيير ملامح سطح الأسنان وأخاديد التشحيم بحيث يتم تقليل الحرارة.

كيف تؤثر المعالجة الدقيقة للتروس المخروطية على موثوقية الناقل على المدى الطويل؟

تحدد دقة تصنيع التروس المخروطية موثوقية النقل الركني. في سيناريوهات الخدمة الشاقة، تعد المعالجة الدقيقة هي المفتاح لتجنب حالات الفشل وتقليل خسائر التوقف عن العمل.

أحد أسرار نقاط التلامس مع سطح الأسنان

في الأساس، لن توفر المعالجة التقليدية للتروس المخروطية سوى مساحة صغيرة من نقاط الاتصال، وهذا هو السبب وراء تكرار فشل الحفر. إن للآلات الصلبة ذات 5 محاور من JS Precision قادرة على إنتاج نقاط تلامس بمساحة تزيد عن 85%، مما يعني تقليل إجهاد التلامس.

أهمية سلامة السطح

طحن التروس يعمل على تقليل خشونة سطح الأسنان وتآكلها، ومن ناحية أخرى، تعمل الآلات الدقيقة على التحكم في تفاوتات الجريان وبالتالي يتم إطالة عمر المحمل.

الاهتزاز واستقرار المنتج

التصنيع الدقيق للتروس المخروطية قادر على تقليل مستويات الاهتزاز بشكل كبير، مما يسمح للتشغيل بأن يكون سلسًا للغاية. وهذا لا يجعل من السهل التعامل معها فحسب، بل يجعلها أيضًا مناسبة لنقل العناصر الهشة مثل الزجاج والسيراميك.

الشكل 3: لقطة مقربة تفصيلية لترس حلزوني (حلزوني) يتم دمجه مع مكون آخر، مما يعرض أسنانه الدقيقة.

هل يمكن لتصنيع المعدات الصغيرة أن يحل المشكلات العاجلة باستخدام المعدات غير القياسية؟

تصنيع التروس ذات الدفعات الصغيرة عبارة عن حل للتحقق من قطع الغيار والنماذج الأولية للطوارئ للمعدات غير القياسية. يساعد على كسر القيود المتعلقة بالحد الأدنى لكميات الطلب ذات الحجم الكبير ومشكلات المطابقة التي تستغرق وقتًا طويلاً.

• حقيقة تكاليف الدفعات الصغيرة: يمكن أن يصل الحد الأدنى لكمية الطلب لتصنيع معدات الدفعات الصغيرة إلى 5-20 قطعة. على الرغم من أن سعر الوحدة أعلى، إلا أن غياب القالب يساعد على توفير تكاليف العفن وتجنب زيادة مخزون المخزون.
• دورة التسليم لقطع الغيار في حالات الطوارئ: يعد توريد الدفعة الصغيرة فعالاً للغاية حيث يمكن أن يتم التسليم في غضون 2-3 أسابيع، وهو أسرع 4 مرات من تسليم قطع الغيار المستوردة، وبالتالي، تعد الدفعة الصغيرة حلاً جيدًا لقطع الغيار العاجلة.
• اختصار للتحقق من النموذج الأولي: يتم تقليل مخاطر البحث والتطوير عن طريق استخدام مجموعات تروس صغيرة لاختبار أداء المعدات أولاً، ثم الانتقال إلى الإنتاج على نطاق واسع بمجرد تأكيد الأداء.

كيفية تجنب فخ الاختيار لموردي تصنيع المعدات المخصصة؟

تلعب جودة تصنيع المعدات المخصصة دورًا كبيرًا في قوة المورد. إذا اخترت المورد الخطأ، فسوف تزيد تكاليفك ومخاطرك. إذا تمكنت من إتقان معايير التقييم العلمي، فستتمكن من تجنب الأخطاء الأكثر شيوعًا.

• قدرات المعدات: من الضروري أن يمتلك الموردون أدوات آلية متطورة مثل Gleason، وأن يتم تزويدهم بمركز قياس التروس، وأن يكونوا قادرين على إصدار تقارير اختبار المعلمات الكاملة.
• نظام الجودة: إلى جانب ISO 9001 الذي يمثل المستوى الأساسي، يتم منح الأفضلية لشهادة IATF 16949. يعد التحليل الإحصائي SPC وأخذ العينات العشوائية للمعلمات الرئيسية أمرًا ضروريًا.
• الدعم الهندسي: لن يقدم لك الموردون الخبراء وعودًا غامضة ولكن حلول معلمات محددة. يمكنك التحقق من قدراتهم عن طريق الاستجواب المهني.
• مزايا دقة JS: التكاليف الإجمالية أقل بنسبة 30%-40% مقارنة بالموردين الأوروبيين والأمريكيين. يتم الرد على الرسومات ثلاثية الأبعاد خلال 24 ساعة، ويتم توفير الرسومات ثلاثية الأبعاد مع الحلول. علاوة على ذلك، تتمتع شركتنا بمكانة جيدة بين العملاء العالميين.

<اقتباس>

هل تبحث عن مورد موثوق لتصنيع المعدات المخصصة ولكنك غير متأكد من كيفية تقييمه؟ اطلب "القائمة المرجعية لتقييم موردي تصنيع المعدات المخصصة" من JS Precision وافحص كل عنصر في القائمة المرجعية لتجنب مخاطر الاختيار بسهولة.

دراسة الحالة: دقة JS توفر 37% من التكاليف وتختصر وقت التسليم بنسبة 50%

التحدي

كانت إحدى شركات تصنيع معدات مناولة المواد الصناعية ومقرها الولايات المتحدة تشتري تروسًا مخروطية حلزونية (الوحدة 8، زاوية حلزونية 25 درجة، المادة 8620) لخط النقل الجديد للخدمة الشاقة.

كان المورد الأوروبي الأصلي يتقاضى 4800 دولارًا أمريكيًا لكل منهما مقابل تصنيع معدات النقل، مع مهلة مدتها 22 أسبوعًا وحد أدنى لكمية الطلب (MOQ) يبلغ 20 قطعة، وهو ما يعني إجمالي استثمار قدره 96000 دولار أمريكي. يتعين على العميل التعامل مع مشكلتين: تأخير إطلاق المعدات الجديدة وأزمة التدفق النقدي في نفس الوقت.

حل JS Precision

1. التحسين التعاوني في سوق دبي المالي:

اقترح مهندسو JS Precision تغيير نصف قطر شرائح الجذر من R0.8 إلى R1.2، وبالتالي تقليل عامل تركيز إجهاد الجذر بنسبة 28%. وفي الوقت نفسه، تم تخفيف تسامح الزاوية الحلزونية من ±0.1° إلى ±0.15°.

أكدت اختبارات حمل التروس أن دقة النقل لم يتم المساس بها وأن تم رفع كفاءة تصنيع التروس أيضًا بنسبة 32%، وبالتالي تم تقليل وقت تصنيع القطعة الواحدة بمقدار 1.5 ساعة.

2. ترقية العملية:

استخدام سلسلة معالجة وصلة تروس دقيقة (خطأ تراكمي في درجة الصوت 0.02 مم) + الكربنة والتبريد (عمق الطبقة 1.2±0.1 مم، صلابة سطح السن HRC 58-62) + طحن التروس باستخدام الحاسب الآلي ليس من الممكن فقط جعل رقعة الاتصال للترس المخروطي الحلزوني أكثر من 90%، وخشونة سطح الأسنان Ra<0.4μm، ولكنها أيضًا تلبي تمامًا عزم الدوران لخطوط النقل شديدة التحمل 1200 نيوتن متر.

3.الإنتاج المرن:

تسهيل إطلاق الإنتاج بموك مكون من 5 قطع، وتقديم المزيد من الطلبات حسب الحاجة. وبالمقارنة، كان الحد الأدنى لكمية طلب المورد الأصلي 20 قطعة.

ولذلك، تم تخفيض استثمار رأس المال الأولي للعميل من 96000 دولار أمريكي إلى 15100 دولار أمريكي، مما أدى إلى تخفيف القيود المالية بنسبة 75%. وفي الوقت نفسه، تتميز السعة المرنة بنسبة 10% لاستيعاب متطلبات أوامر الطوارئ.

النتائج

• تكلفة الوحدة: تبلغ تكلفة الوحدة 3020 دولارًا أمريكيًا، أقل بنسبة 37% من الموردين الأوروبيين، وبالتالي يتم تقليل تكلفة الشراء لتصنيع معدات النقل بشكل مباشر.
• دورة التسليم: تم تسليم الدفعة الأولى من المنتجات في 8 أسابيع، وهو أقل بنسبة 64% من 22 أسبوعًا الأصلية. بالإضافة إلى ذلك، تم تسليم الدفعات اللاحقة بانتظام في غضون 6 أسابيع، وبالتالي تمكن العميل من الالتزام بالجدول الزمني لإطلاق المعدات الجديدة.
• أداء الجودة: كان مستوى الضوضاء 68 ديسيبل فقط عند إجراء اختبار التثبيت، وهي قيمة أقل من متطلبات العميل البالغة 72 ديسيبل. وكانت المعدات قادرة على العمل لمدة 12 شهرًا دون أي أعطال، وبالتالي تجاوز أداء المعدات متوسط الصناعة بكثير.

<اقتباس>

هل ترغب في تقليل التكاليف وتسريع مشروع تصنيع معدات النقل لديك مع الحفاظ على الجودة العالية؟ أرسل متطلبات شراء المعدات الخاصة بك، وستقوم JS Precision بتخصيص حل مخصص لتحسين سوق دبي المالي، مع التحكم بدقة في التكاليف ووقت التسليم.

الشكل 4: ترس مخروطي معدني كبير وأسنان ذات زوايا مقطوعة بدقة ومعزولة على خلفية بيضاء.

الأسئلة الشائعة

س1: ما مقدار فرق السعر الموجود عادةً بين التروس القياسية والتروس المخصصة؟

بالنسبة لتصنيع التروس المخصصة بكميات صغيرة إلى متوسطة، تكون المنتجات أكثر تكلفة بنسبة 30% إلى 60% من التروس القياسية. ومع ذلك، إذا أخذت في الاعتبار إجمالي تكاليف صيانة دورة الحياة ووقت التوقف عن العمل، فإن التروس المخصصة تكون أكثر فعالية من حيث التكلفة بالنسبة لمعظم ظروف التشغيل.

س2: ما هي الحالات التي يجب فيها استخدام التروس الحلزونية المخصصة؟

عندما تكون المسافة المركزية ونسبة السرعة لنظام النقل غير، أو معلمات قياسية، أو تكون ظروف العمل شديدة المتطلبات (غبار شديد، أو تآكل قوي، أو درجة حرارة عالية جدًا)، فإن الترس الحلزوني القياسي لن يكون قادرًا على تلبية المتطلبات وسيجب تخصيصه.

س3: ما هي أقصى زاوية حلزونية يمكن تشكيلها للتروس الحلزونية؟

إن تقنية تصنيع التروس الحلزونية من JS Precision قادرة على تصنيع زوايا حلزونية بشكل متسق حتى 35 درجة. يجب إجراء تقييم شامل لوحدة التروس والهيكل العام لتحديد حلول المعالجة المحددة.

س4: هل وظيفة القفل الذاتي لتصنيع الترس الدودي موثوقة؟

يمكن الحصول على قفل ذاتي ميكانيكي مستقر إذا تم الحفاظ على زاوية توجيه الترس الدودي عند 6 درجات أو أقل. ومع ذلك، لا يُنصح باستخدام هذه الميزة بمفردها لضمان سلامة تطبيقات النقل المهمة مثل المصاعد والرفع على ارتفاعات عالية.

س5: ما هي المواد المستخدمة عادة لصنع التروس الناقلة؟

بالنسبة لتصنيع تروس النقل التي تتعرض فقط للأحمال الخفيفة، عادةً ما يتم استخدام الفولاذ 45# أو حديد الدكتايل QT500، ويتم تصنيع تروس الحمل الثقيل عمومًا من الفولاذ المكربن 20CrMnTi/8620، وبالنسبة للبيئات المسببة للتآكل، يكون الاختيار عادةً من الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH.

س6: كيف يمكن التحقق مما إذا كانت دقة الترس تتوافق مع المعايير؟

الطريقة الأكثر دقة هي طلب تقرير فحص GMC من مصنع تروس النقل والذي سيوضح ما إذا كانت بيانات الانحراف المحددة لملف تعريف السن، واتجاه السن، وميل السن تتوافق مع المعايير.

س7: كم من الوقت يستغرق الانتقال من الرسومات إلى العينات؟

يستغرق الأمر عادةً 2-3 أسابيع من الرسومات إلى العينات لتصنيع المعدات المخصصة القياسية. بالنسبة للتروس الحلزونية أو الدودية المعقدة، يكون وقت صنع العينة حوالي 4-5 أسابيع اعتمادًا على مدى تعقيد العملية.

س8: هل أنت قادر على تصنيع التروس المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟

نعم. تستخدم JS Precision في كثير من الأحيان الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب بدرجة 17-4PH عند تصنيع التروس المقاومة للتآكل في تصنيع تروس النقل. يمكن تسخين التروس ومعالجتها بـ HRC 38-44.

الملخص

لا يوجد حل واحد لاختيار تروس النقل التي تناسب جميع المواقف. تتميز التروس القياسية بكونها غير مكلفة، في حين أن التروس المخصصة أكثر ملاءمة للتشغيل على المدى الطويل ويمكنها معالجة مشكلات الأجزاء القياسية.

قامت شركة JS Precision، من خلال تكنولوجيا تصنيع التروس الاحترافية، بتطوير حلول تروس فعالة من حيث التكلفة لأنظمة النقل في الصناعات المختلفة.

لا تسمح بأن يكون اختيار التروس نقطة خطر في مشروع الناقل الخاص بك. زودنا بمواصفات أو رسومات الناقل الخاص بك، وسيقدم لك فريقنا الهندسي تحليلًا فنيًا مجانيًا في غضون 24 ساعة حتى يتمكن خط النقل من العمل بكفاءة وثبات وبدون أي أعطال لفترة طويلة.