JS Precision

Si necesita servicios de mecanizado de engranajes a medida, JS Precision puede ofrecerle una solución basada en nuestra amplia experiencia. Simplemente envíenos el plano de su engranaje y lo revisaremos y cotizaremos a la brevedad, lo que le permitirá comenzar su proyecto de tallado de engranajes fácilmente. Seleccionar un proveedor de mecanizado de engranajes a medida es un proceso sencillo.

• Movimiento principal: Rotación de la fresa para producir la fuerza de corte.

• Movimiento de subdientes: Existe una relación de velocidad constante entre la pieza de trabajo y la fresa fresadora (la fresa fresadora gira K/Z veces por cada revolución de la pieza de trabajo, donde K es el número de cabezales de la fresa fresadora y Z es el número de dientes de la pieza de trabajo). Esto afecta directamente la precisión del número de dientes.

• Avance axial: La fresa fresadora se desplaza axialmente a lo largo de la pieza y se mecaniza todo el ancho del diente. La eficiencia del mecanizado y el acabado superficial dependen de la velocidad de avance.

• Avance radial: Controla la profundidad de corte, que debe ajustarse progresivamente en función del módulo de engranaje y la dureza del material para evitar una fuerza de corte excesiva que pueda romper la herramienta o la pieza de trabajo.

JS Precision también ofrece una serie de talladoras de engranajes CNC de alta precisión para satisfacer sus necesidades de mecanizado, desde engranajes rectos hasta helicoidales. Simplemente indíquenos la precisión, el material y otros requisitos de sus engranajes, y desarrollaremos un plan de tallado de engranajes personalizado. Tras realizar su pedido, organizaremos la producción y enviaremos las piezas de mecanizado de engranajes a tiempo.

1. Soporte técnico a largo plazo: ¿Puede el proveedor proporcionar soporte técnico, capacitación y repuestos oportunos? La disponibilidad de un tiempo de respuesta de 48 horas en caso de falla de la máquina impacta directamente la producción.
2. Características térmicas y rigidez de la máquina: ¿La bancada de la máquina es de acero soldado o de fundición? ¿Qué es la guía? ¿El husillo cuenta con un sistema de refrigeración? Todos estos factores influyen en la precisión durante cortes intensos a largo plazo.
3. Sistema y software CNC: ¿Qué tan fácil de usar es el sistema? ¿Admite ciclos complejos de tallado con fresa madre y simulación 3D para evitar colisiones? Un sistema eficaz puede reducir el tiempo de programación y el riesgo de colisiones de herramientas.
4. Espacio y consumo de energía: Calcule la carga eléctrica del taller (por ejemplo, si la fuente de alimentación para la máquina talladora es adecuada) y el espacio (si el tamaño del equipo es apropiado para el diseño) para evitar problemas de instalación.
5. A prueba de futuro: ¿El equipo cuenta con interfaces automatizadas (p. ej., carga/descarga robótica)? ¿Es posible incorporar funciones adicionales (p. ej., inspección en línea)?
6. Gastos de capacitación de operadores: ¿Qué inversión y tiempo se requieren para capacitar a operadores/programadores competentes? La multitarea añade horas de trabajo.
7. Valor residual: Las marcas reconocidas conservan su valor. Por ejemplo, las marcas asociadas a JS Precision tienen un precio de segunda mano entre un 15 % y un 20 % superior al de las marcas menos conocidas.

Al adquirir una talladora de engranajes, JS Precision le ofrece servicios profesionales de pruebas para ayudarle a revisar especificaciones importantes, como el soporte técnico y la rigidez de la máquina. Si elige nuestro servicio de fabricación de prototipos rápidos personalizados , también puede evitar la compra de la máquina y recibir directamente piezas de mecanizado de engranajes de calidad.

1. Diámetro y módulo máximos de procesamiento: Son los límites de la máquina y el tamaño del engranaje que puede procesar. Por ejemplo, una máquina de 1 metro de diámetro no cortará un engranaje de 1,2 metros. Mantenga un margen de seguridad del 10 % al 15 % para ayudar a superar los problemas de tolerancia de la pieza de trabajo.
2. Par y velocidad del husillo: el mecanizado de precisión de módulos pequeños es adecuado a altas velocidades (por ejemplo, >3000 rpm), se aumenta la rugosidad, el corte pesado de módulos >5 se sostiene mediante un par alto (por ejemplo, >500 N·m) y evita el estancamiento del husillo.
3. Recorrido axial/radial: el recorrido axial determina el ancho máximo del diente (por ejemplo, un recorrido de 300 mm permite un ancho de diente de 280 mm), el recorrido radial determina el diámetro exterior máximo y debe ser igual al diámetro máximo de mecanizado.
4. Precisión posicional y repetibilidad: La precisión del posicionamiento está relacionada con el error acumulativo en el paso dentado, y la repetibilidad afecta la consistencia del lote. Las máquinas de tallado de engranajes CNC generalmente tienen una precisión posicional de ≤0,005 mm y una repetibilidad de ≤0,002 mm.
5. Interfaz y especificaciones del portaherramientas: Las especificaciones del portaherramientas (20 mm, 32 mm de diámetro) determinan el tamaño de la fresa fresadora que se puede instalar. La interfaz del portaherramientas (p. ej., HSK, BT) debe coincidir con precisión; de lo contrario, no se podrá montar la fresa fresadora.

Las fresadoras de engranajes de JS Precision ofrecen una amplia gama de especificaciones clave y pueden mecanizar engranajes de 0,1 a 2,5 metros de diámetro y de 0,1 a 20 pulgadas de módulo. Simplemente indíquenos el tamaño de su engranaje y le asignaremos de inmediato el equipo adecuado para que sus piezas de mecanizado de engranajes se mecanicen sin problemas. El plazo de entrega es de 7 a 15 días.

• Precisión del husillo de la pieza de trabajo: incluye el descentramiento final (≤0,002 mm) y el descentramiento radial (≤0,001 mm), que afectan el descentramiento radial del engranaje.

• Precisión del tornillo de alimentación axial: la tolerancia debe ser ≤0,003 mm/100 mm, de lo contrario, pueden producirse errores en el perfil del diente.

• Precisión de indexación de la mesa de trabajo: el error de indexación debe ser ≤0,005 mm para permitir una rotación precisa de la pieza de trabajo (extremadamente crítico en las máquinas herramienta tradicionales).

Las fresadoras de engranajes CNC de JS Precision aceptan grados DIN 5-8, por lo que podemos encontrar el grado de precisión más adecuado para su aplicación. Con nuestro servicio, no tendrá que invertir en mayor precisión de la que necesita; sus piezas de mecanizado de engranajes se fabricarán según sus especificaciones. Envíe su consulta y reciba la solución de precisión adecuada.

1. Simulaciones y optimización de procesos: El software de fábrica modeló la velocidad de corte (80 m/min), la velocidad de avance (0,2 mm/r) y la profundidad de corte (tres veces, 4 mm cada una), simulando la deformación y optimizando la fijación con puntos de apoyo de la pieza de trabajo para minimizar la deformación.
2. Maquinaria de última generación: Utilizamos la fresadora de engranajes CNC de 5 ejes ultra grande de JS Precision con reducción de vibración (reduciendo la vibración del mecanizado y mejorando la rugosidad) y compensación de error térmico (compensación de error de temperatura en tiempo real), satisfaciendo completamente el requisito de mecanizado.
3. Comprobación e inspección integral del proceso: El mecanizado incorpora inspección en línea y en tiempo real mediante la comprobación de la desviación del paso y del perfil dentado para su corrección oportuna. El mecanizado también realiza una inspección dimensional completa en una gigantesca máquina de medición por coordenadas para garantizar la precisión de los engranajes según DIN Grado 6.

• Costo: En lugar de invertir $1.5 millones en equipos, invirtieron solo en mecanizado personalizado y ahorraron más del 85% de la inversión de capital inicial.

• Eficiencia: El proceso mejorado de tallado de engranajes acortó el tiempo de procesamiento por unidad de 72 horas a 48 horas, lo que dio como resultado una entrega cuatro meses antes en comparación con la capacidad interna, lo que permitió al cliente realizar el pedido a tiempo.

• Calidad: El error de paso total de los engranajes de la máquina fue ≤0,012 mm y el error de forma de los dientes fue ≤0,008 mm, con una precisión DIN Grado 6. Posteriormente, el cliente firmó un acuerdo de cooperación trienal.

1. No se necesita capital inicial: disfruta de una buena capacidad de mecanizado de engranajes sin pagar el alto precio de la máquina talladora de engranajes , los gastos de mantenimiento de la máquina (estimados en un 5 % del valor de la máquina cada año) o el cuello de botella del talento (los operadores experimentados cuestan entre 8 000 y 12 000 yuanes mensuales).
2. Conocimientos técnicos y procesos: No solo nos especializamos en la máquina, sino también en los conocimientos técnicos necesarios para optimizar el proceso de tallado de engranajes. En función del material, seleccionamos las herramientas (carburo/acero rápido), los parámetros de mecanizado (velocidad de corte/avance) y los procesos de tratamiento térmico adecuados para maximizar la vida útil y la eficiencia del engranaje.
3. Garantía de calidad de proceso completo: desde la compra de materia prima (por ejemplo, asociación con acerías de calidad mundial) hasta la inspección de acabado del producto, proporcionamos informes de dimensiones completos (paso, perfil de diente y desviaciones de la guía de diente) para garantizar que todas las piezas de mecanizado de engranajes estén libres de imperfecciones.
4. Máxima eficiencia en la cadena de suministro: estamos en condiciones de satisfacer sus necesidades a tiempo como su socio competente en la fabricación de mecanizado de engranajes personalizados: engranajes estándar en 7 a 15 días y pedidos de emergencia en 3 a 5 días, lo que reduce su tiempo de comercialización.