Jusheng

Mit der raschen Entwicklung der 3D -Drucktechnologie ist materielle Innovation zu einem wichtigen Treiber seiner breiten Anwendung geworden. Von leichten Kunststoffen bis hin zu hochfesten Metallen bieten eine Vielzahl von 3D-Druckmaterialien endlose Möglichkeiten für komplexes strukturelles Design und funktionelle Realisierung. Ob verwendet für eine schnelle iterative Validierung von3D -DruckmodelleOder für die direkte Herstellung von Endprodukten wirkt sich die Auswahl der Materialien direkt auf die Leistung, Kosten und Machbarkeit des fertigen Produkts aus.

Zu den aktuellen Mainstream -Materialien gehören thermoplastische Materialien (z. B. PLA, ABS), metallische Materialien (z. B. Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen), Verbundwerkstoffe usw., Servieren von Prototypentwicklung, industrielle Herstellung und Luft- und Raumfahrt. In Zukunft wird die Entwicklung neuer Materialien in Zukunft weiterhin Leistungsgrenzen überschreiten und 3Dprinting -Potenzial in mehr Umgebungen, von der Gesundheitsversorgung bis zur Architektur, dazu beitragen.

Was sind die Arten von 3D -Druckmaterialien?

Der 3D -Druck bietet eine Vielzahl von Anwendungen in einer Vielzahl von Materialien und ist in die folgenden Kategorien unterteilt, von denen jeweils ein eigenes einzigartiges Leistungs- und Anwendungsszenario ist:

Art des Materials	Typisches Material	Merkmale	Anwendungsszenarien
Kunststoff	PLA, ABS, PETG, Nylon.	Kostengünstige, einfach zu verarbeiten, geeignet fürSchnelles Prototypingund leichte Anforderungen.	Bildung, Unterhaltungselektronik, Spielzeug, Lebensmittel.
Metallisch	Titanlegierung, Aluminiumlegierung, Edelstahl, Cobalt -Chromlegierung.	Hohe Festigkeit, Hochtemperaturwiderstand, geeignet für die industrielle und hochwertige Herstellung.	Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, medizinische Implantate.
Verbundwerkstoffe	Kohlefaserverstärkte Nylon, Glasfaserabs.	Die Leistung kombiniert die Vorteile einer Vielzahl von Materialien (wie Festigkeit und Leichtgewicht) und durchbricht die Grenzen eines einzelnen Materials.	High-End-Industriekomponenten, Drohnen, leichte Automobilgewichte.
Keramikmaterialien	Aluminiumoxid, Zirkoniumoxid, Siliziumkarbid.	Hochtemperaturwiderstand, Korrosionsbeständigkeit, hohe Härte, geeignet für die Präzisionsherstellung.	Geräteverpackung, Werkzeuge, Raumfahrzeugisolierung.
Biomasse	Hydroxyapatit und bioaktives Glas.	Hohe Biokompatibilität gut für medizinische Prothesen und regenerative Medizin.	Zahnimplantate, Knochenrestaurationen und künstliche Gelenke.
Photoempfindliches Harz	Standardharz, transparentes Harz, flexibles Harz.	Flüssiges Harz mit UV -Licht, glatte und feine Oberfläche, geeignet für feine Struktur.	Zahnmodelle und mikrofluidische Geräte.
Elastisches Material	TPU (thermoplastisches Polyurethan), Silikon.	Flexibilität und Tränenwiderstand, geeignet für dynamische Komponenten.	Flexible Komponenten wie Dichtungen und Schuhsohlen.
Neues Material	Leitfähige PLA, Holzverbundwerkstoffe, Graphen.	Grenzüberschreitende Integration, Erweiterung der 3D-Druckgrenzen.	Elektronische Schaltungen, biomimetische Strukturen, Kunstinstallationen.

JS deckt mehr als 50 Materialien ab und richtet sich an die Präzisionsbedürfnisse von Branchen wie Gesundheitswesen, Luft- und Raumfahrt und mehr und bietet eine One-Stop-Lösung für komplexe Komponenten.Anwendungen von recycelten Kunststoffen und biobasierten Materialien können den CO2 -Fußabdruck um 20%reduzieren und den Umweltschutz und die Effizienz ausbalancieren.

Wie kann man zwischen ABS und PLA -Materialien unterscheiden?

ABS (Acrylnitril Butadien -Styrol) und PLA (Polylinsäure) sind die beiden am häufigsten verwendeten Materialien in3D -Druckdienstund ihre Merkmalsunterschiede beeinflussen direkt den Druckeffekt und die Leistung des Fertigprodukts.

1.Kernunterschiede

• Materialquelle: PLA ist ein biologisch abbaubares biobasiertes Material (Mais/Zuckerrohr), während ABS ein biologisch abbaubares Material auf Erdölbasis ist.
• Drucktemperatur: Die PLA -Drucktemperatur ist niedrig und es ist kein Heizbett erforderlich, ABS erfordert hohe Temperatur- und Heizbett, um das Verziehen zu verhindern.
• Leistung fertige Produkte: ABS hohe Temperatur, Stoßwiderstand, geeignet für funktionelle Komponenten, PLA -Härte, hohe Sprödigkeit, geeignet für statisches Modell.
• Umweltsicherheit: PLA ist geruchlos und für den Haushaltsgebrauch geeignet. ABS gibt leicht irritierende Gase aus und erfordert Belüftung.

2. Kombination von Kernfunktionen

Abmessungen vergleichen	ABS	PLA
Materialquellen	Synthetisches Material auf Erdölbasis, nicht abbaubar.	Biologisch abbaubare pflanzliche Materialien wie Maisstärke.
Drucktemperatur	Düse: 220-250° Cbenötigt ein erhitztes Bett (80-110 ° C).	Düse: 180-220 ° C ohne das Bett zu erhitzen.
Wärmewiderstand	Wärmewiderstand (bis zu 100 Grad Celsius für den langfristigen Gebrauch).	Niedertemperaturwiderstand (leicht zu erweichen und zu verformen, über 60 ° C).
Mechanische Eigenschaften	Resilienz, Aufprallfestigkeit, geeignet für die tragende Struktur.	Hohe Härte und Sprödigkeit, geeignet für leichte Modelle.
Gedruckte Düfte	Hitze, um einen stechenden Geruch freizusetzen.	Fast geruchlos, für Innenumgebungen geeignet.
Nachbearbeitung	Polierende Beschichtung, hohe Oberflächenglattheit.	Es ist schwieriger, zum Polieren oder Sprühen zu polieren oder zu sprühen. Die spätere Behandlung ist schwieriger.
Umweltfreundlich	Nicht abbaubar und kann die Umwelt nach der Behandlung verschmutzen.	Vollständig biologisch abbaubar, entsprechend dem Trend der grünen Herstellung.

Sind die Kosten für Plastik -3D -Druckmaterialien hoch?

Der Preis vonPlastik -3D -DruckMaterialien werden von verschiedenen Faktoren beeinflusst, einschließlich Materialtyp, Druckprozess, Modellkomplexität usw.Hier ist die mehrdimensionale Analyse des JS-Unternehmens zu seiner Kostenzusammensetzung und Ratschläge zur Optimierung:

1.Unterschiede im Materialtyp

• Kostengünstiges Material: Der Preis für die Polylaktinsäureinheit beträgt ca. 20-50 $/kg, geeignet für die Prototyp-Validierungs- oder Dekorationsmodelle.
• Middle-End-Material: ABS- und PETG-Einheit Preis in der$50 -100/kg, Festigkeitsbilanz, Temperaturwiderstand, geeignet für industrielle Komponenten.
• Hochleistungsmaterialien: Nylon (PA), TPU (Elastomer) Einheit Preis von$100-300/kg, geeignet für hohe Last oder flexible Teile.

2.Drucktechnologiezuschlag

• FDM-Technologie: Niedrige Kosten, aber komplexe Modelle können den Materialverbrauch aufgrund der Stützstruktur erhöhen (ungefähr 10%-20%).
• SLS -Technologie: Die Pulvermaterialienrate ist hoch (ca. 95%), aber die Wartungskosten für die Ausrüstung steigern die Preise für die Serviceeinheiten (etwa 30%-50%).

3.Materialverlust und Wiederherstellung

• SLS-Nylonpulver kann 5- bis 8-mal wiederverwendet werden, und die langfristige Verwendung kann die Materialkosten um etwa 20%senken.
• Die FDM-Stützstruktur hat in der Regel eine Materialverlustrate von 10% -30% und muss in die Gesamtkosten berücksichtigt werden.

JS -Kostenoptimierungsstrategie

1.Kosten für die Optimierungskosten für materielle Diversität

JS -Unterstützung umfasst PLA, ABS, verschiedeneTechnische Kunststoffeeinschließlich Nylon, TPU usw. Kunden können die kostengünstigste Materiallösung entsprechend ihren Bedürfnissen flexibel auswählen.Beispielsweise ist eine kostengünstige PLA eine Option für die Prototypproduktion, während hochfestes Nylon für funktionelle Komponenten empfohlen wird, um eine Überinvestition zu vermeiden.

2.Prozesse digitalisieren, um Verluste zu reduzieren

Durch die Unterstützung von industriellen Dateiformaten wie Stufen/IGEs können CAD-Daten direkt integriert werden, um eine formfreie Produktion zu erzielen und die traditionellen Schimmelpilzöffnungskosten zu senken.Ein 3D -Druckprojekt für Autokomponenten hat dank der Digitalisierung bis zu 30% für Materialien gespart.

3.Leichtes Modelldesign

JS kann die Materialkosten durch Topologieoptimierung um 30% -50% wie hohle Strukturen oder Wabendesigns senken.Gleichzeitig das Modell in eine angemessene Richtung legen und den Stützbereich (z. B. vertikale Druckanhänger) verringern.

4.Präzise Prozesskontrolle von Abfall

JS erreicht eine Genauigkeit von ± 0,005 mm und senkt die Versuchs- und Fehlerkosten erheblich.Das Feedback eines Kunden des Medizinprodukts zeigt, dass die materielle Schrottrate in der 3D -Druckverifizierungsphase von JS von 12% der herkömmlichen CNC auf 3% gesunken ist und die Materialkosten während der F & E -Phase erheblich einsparen.

Welches Material sollte für schnelles Prototyping ausgewählt werden?

Das Kernziel des schnellen Prototyps besteht darin, die Machbarkeit des Designs effektiv zu überprüfen. Daher muss das Material die Effizienz, die Leistung und die Kostenkontrolle in Form von Formteilen ausgleichen.Hier sind die Auswahlstrategien, die auf unterschiedlichen Bedürfnissen basieren:

1.Gemeinsames Material: PLA

Stärken:

• Aufgrund seiner Bequemlichkeit und Umweltschutz ist es eines der bevorzugten Materialien für den 3D -Modelldruck geworden.
• Umweltfreundlich, biologisch abbaubar, niedrige Drucktemperatur (180-220 ° C), kein Heizbett erforderlich, geeignet für Heim- oder Büroumgebungen.
• Schnelle Formgeschwindigkeit, glatte Oberfläche, geeignet für die schnelle Produktion vonBildungsausrüstungoder Verbraucher -Grad -Muscheln.

Einschränkungen: Niedrigtemperaturwiderstand (anfällig für Verformungen bei <60 ° C) und Resistenz mit niedriger Einfluss.

2.Hochfestes Material: ABS

Stärken:

• Hochtemperaturwiderstand (bis zu 100 ° C), hoher Aufprallwiderstand, geeignet für die Herstellung funktioneller Komponenten, die mechanische Spannung erfordern.
• Die Stützstruktur ist leicht zu entfernen und die Nachbearbeitungskosten sind gering.

Schwächen: Der Druck hat einen scharfen Geruch, erfordert Belüftung, hohe Schrumpfungsrate und Parameteroptimierung.

3.Ausgewogenes Material: Petg

Stärken:

• Die Druckfähigkeit von PLA in Kombination mit der Festigkeit von ABS erhöhte den Temperaturwiderstand auf 70 ° C ohne scharfe Geruch.
• Einstellbare Transparenz ist ideal für die schnelle Überprüfung des transparenten oder durchscheinenden Erscheinungsbilds.

Schwächen: Der Druck ist etwas langsamer als PLA und erfordert eine genaue Feuchtigkeitskontrolle, um Feuchtigkeitsabsorption und -verzerrung zu verhindern.

4.Flexibles Material: TPU

Stärken:

• In flexiblen Nachfrage -Szenarien können die hochelastischen Strukturen durch erreicht werden3D -Modelle Druck.
• Unterstützen Sie den Druck auf komplexen Oberflächen, um die Notwendigkeit von Stützstrukturen zu verringern.

Schwächen: langsame Druckgeschwindigkeit, müssen die Zwischenschicht -Adhäsion optimieren.

5.Spezialmaterialien: Nylon (PA) und Harz

Nylon (PA):

• Hochfestige, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Zahnrad, Lager und andere mechanische Teileprototypen.
• Das Pulver kann hauptsächlich in der SLS -Technologie verwendet werden, um die Kosten zu senken.

Photoempfindliches Harz:

• Die Oberfläche ist glatt und fein mit Genauigkeit von ± 0,05 mm, geeignet für kleine Strukturen oder Schmuckmodelle.
• UV-Härtung ist für hochpräzise medizinische oder Unterhaltungselektronikprototypen erforderlich.

Kann der Tintenstrahldruck in der industriellen Herstellung verwendet werden? ​

1.Vorteile der Tintenstrahldrucktechnologie in der industriellen Fertigung

• Schnell und effizient: Ein einzelnes Spray kann einen großen Bereich mit einem Multi-Nozzz-System abdecken, kann ein kleines Schnellformung erreichen, das für die Massenproduktion von Plakaten, Etiketten oder Dekorationen geeignet ist.
• Materialvielfalt: kompatibel mit speziellen Medien wie Tinte, leitender Paste, Keramik/Metallpulver, direkter Druck von funktionellen Beschichtungen oder komplexen Strukturen.
• Modell nicht benötigtbenutzerdefinierte ModelleDruckbedürfnisse.

2.Typische industrielle Anwendungsszenarien

• Schnellprototyping: Industrielle Tintenstrahldrucker können mit photosensitiven Harzen oder Verbundwerkstoffen kombiniert werden, um hochpräzise 3D-Modelldruckkomponenten für Produktvalidierung oder Montage-Tests schnell zu exportieren.
• Oberflächendekoration und Kennzeichnung: Direkter Druck von Designs, Seriennummern oder Markenlogos auf Metall-, Kunststoff- oder Glasoberflächen, ersetzen herkömmliche Siebdruckprozesse mit Effizienzgewinnen von über 50%.
• Funktionsmaterial Ablagerung: Das medizinische Feld verwendet Tintenstrahldruck von bioaktiven Materialien, um künstliche Knochengerüste herzustellen.Die elektronische Industrie druckt leitfähige Linien, um die Integration von Mikrosensor-Formteilen zu erreichen.

3.Synergistische Effekte mit 3D -Druckdiensten

Professionelle 3D -Druckdienste kombinieren die Inkjet -Technologie mit der herkömmlichen additiven Herstellung (z. B. SLA, SLS), um hybride Lösungen anzubieten:

• Multi-Materials-Verbunddruck: Die Tintenstrahleinheit ist mit dem Lasersintergeräten verbunden, und die synchrone Herstellung von Metallsubstraten und Polymerbeschichtungen verbessert die Haltbarkeit von Teilen.
• Small-Batch-maßgeschneiderte Produktion: für personalisierte Werkzeuge undindividueller VerbraucherWaren wie Schuhmessermuster und kosmetische Verpackungen, Tintenstrahldruck ermöglichen flexible Konstruktionsanpassungen, die die Lieferzeiten auf weniger als 72 Stunden reduzieren.
• Kostenoptimierung: Durch Hochladen eines Modells eines gedruckten Dokuments über eine Cloud -Plattformen entspricht der Dienstanbieter automatisch die besten Parameter, um Materialabfälle und manuelle Eingriffe zu reduzieren.

Was sind die Auswirkungen extremer Temperaturunterschiede im Raum auf die Stabilität von Peek -Strukturen?

Peek ist ein thermoplastisches Hochleistungs-Polymer, das üblicherweise in extremen Umgebungen wie der Luft- und Raumfahrt verwendet wird.Die extremen Temperaturunterschiede, denen sich die Weltraummissionen (-150 ° C bis +120 ° C) gegenübersehen, können jedoch ihre strukturelle Stabilität ernsthaft beeinflussen, wie nachgewiesen und entgegengewirkt:

Auswirkung des extremen Temperaturunterschieds auf die Stabilität der Peek -Struktur

1.Thermische Expansions- und Kontraktionsstress

Der thermische Expansionskoeffizient von Peek (ca. 60 × 10 ° C/ ° C) führt dazu, dass die Temperatur wild schwankt, was zu Deformation, Rissen und sogar Versagen des Mitglieds führt.Beispielsweise können Satellitenklammern aufgrund der wiederholten Ausdehnung und Kontraktion während der Wechsel von Tag und Nacht Müdigkeitsrisse entwickeln.

2.Materielleistungsverschlechterung

• Hochtemperaturende: Die peek -molekularen Ketten können neu ordnet werden, wenn sie kontinuierlich Temperaturen über +120 ° C ausgesetzt sind, was zu einer Abnahme der Leistung (TG ~ 143 ° C) in der Nähe der Glasübergangstemperatur und einer Abnahme der Härte und Festigkeit nach längerem Gebrauch führt.
• Niedertemperaturende: Bei Temperaturen unter -150 ° C steigt die Sprödigkeit von Peek signifikant und seine Wirkungsfestigkeit nimmt ab.Selbst ein kleiner Einfluss kann zu Brüchen führen.

3.Schnittstellen-De-Adhäsionsrisiko

Verbundwerkstoffe (wie kohlenstofffaserverstärkte Peek) können eine Grenzflächenabbinder durchlaufen, was die strukturelle Integrität aufgrund unterschiedlicher thermischer Expansionskoeffizienten der Komponenten schwächt.

JS -Prozessoptimierung und Lösungen

Als Profi3D -DruckdienstAnbieter, JS kann den Effekt der Temperaturdifferenz lindern und die Zuverlässigkeit der Peek -Struktur auf technische Weise verbessern:

1.Topologie -Optimierungsdesign

Algorithmen werden verwendet, um leichte Waben- oder Gitterstrukturen zu erzeugen, die Verwendung von Materialien und Spannungsdispersion zu verringern und das durch Temperaturdifferenz verursachte Verformungsrisiko zu verringern.Ein Satelliten -Isolierfeld beispielsweise verwendet eine 3D -gedruckte Peek -Gitterstruktur, die das Gewicht um 40% verringert und die Ermüdungsbeständigkeit verbessert.

2.Gradientenmaterialdruck

Hochtemperaturbeständige Füllstoffe wie Bornitrid (BN) wurden mit einer Multi-Nozzzle-Technologie kombiniert, um Gradienten in die Peek-Matrix einzubetten, um eine Verbundstruktur mit hoher Temperaturanpassungsfähigkeit zu bilden.

3.pVerstärkung

Die Restspannung wird durch heiße isostatische Pressung (HIP) oder Glühprozess beseitigt.Es wurde gezeigt, dass die Lebensdauer von 3D -gedruckten Peek -Komponenten bei 150 ° C dreifach erhöht.

Welcher 3D -Druckdienst bietet das beste Preis -Leistungs -Verhältnis?

Im Bereich des 3D-Drucks hängt die Kostenwirksamkeit nicht nur von den Gerätekosten ab, sondern auch von einer umfassenden Bewertung der Genauigkeit, der materiellen Eignung, der Liefereffizienz und der Postproduktionsdienste.Das Folgende ist ein Vergleich von JS Precision Manufacturing'sIndustrial Grade Technologymit traditionellen Druckgeschäften und anderen Druckdiensten:

1. Vergleichsdimension

Vergleichselemente	JS Precision Manufacturing	Traditionelle Druckfabriken	Andere 3D -Druckdienstanbieter
Präzisionskontrolle	± 0,005 mm (überschreiten Branchenstandard).	Die Genauigkeit schwankt je nach manueller Kalibrierung signifikant (± 0,1 bis 0,5 mm).	Einige können ± 0,02 mm erreichen, sind aber nicht stabil genug.
Materielle Vielfalt	50+Materialien (Metall, Kunststoff, Keramik).	Es werden nur Papier, PVC und andere grundlegende Materialien unterstützt.	Die Materialoptionen sind begrenzt (hauptsächlich PLA/ABS).
Liefergeschwindigkeit	1-2 Wochen (einschließlich komplexer Prozessoptimierung).	Notaufträge erfordern beschleunigte Gebühren auf der Grundlage des Inventars.	Die Produktion der kleinen Batch ist schnell, aber groß angelegte Produktion bleibt zurück.
Kostenkontrolle	Sparen Sie durchschnittlich 20% bei den Herstellungskosten.	Wesentliche menschliche und materielle Ressourcen werden mit Kosten um 30 bis 50 Prozent verschwendet.	Die Kosten für Verbrauchsmaterialien sind niedrig, der Einheitspreis ist jedoch hoch.
Technische Unterstützung	Ingenieure bieten eine vollständige Kursanleitung und automatische Parameteranpassung.	Kein professioneller technischer Support.	Grundlegende Beratung, langsame Reaktion auf komplexe Probleme.
Umweltfreundlich	Energiewiederherstellung+Abfallrecycling zur Reduzierung der Kohlenstoffemissionen um 20%.	Der traditionelle Druck ist sehr verschmutzt.	Einige Hersteller verwenden biologisch abbaubare Materialien.

2. Vergleich typischer Fälle

Art des Projekts	JS -Lösung	Traditionelle Drucklösungen	Kosten- und Effizienzunterschiede
Prototypen für medizinische Implantate	Titan -SLS -Druck, Oberflächenpoliert auf RA 0,8 & mgr; m.	Schimmelguss erforderlich, mehr als 2 Monate zyklieren.	Die Kosten werden um 40% gesenkt und die Lieferungen sind 30 -mal schneller.
Autoabdeckungsform	Nylon -Verbundmaterial 3D -Druck mit einer Lebensdauer von über 50.000 Zyklen.	CNC -Bearbeitungsholz -Würfel ist leicht zu tragen und muss häufig ersetzt werden.	Reduzieren Sie die Wartungskosten um 60% und Versuchs- und Fehlerzyklen 70%.

JSs umfassender Kosteneffizienzvorteil

JS Precision Manufacturing kombiniert branchenführende 3D-Druckdienste mit Automatisierungstechnologie, um herkömmliche Druckereien und konventionelle 3D-Druckdienste in Bezug auf Genauigkeit, Materialien, Effizienz und Umweltschutz umfassend zu übertreffen.Seine Kernvorteile sind:

• Technische Barriere: Optimierung vonHochvorbereitete Geräteund künstliche Intelligenzprozesse zur Reduzierung von Schrottraten.
• Kostenkontrolle: Langfristige Einsparungen durch groß angelegte Beschaffung und Prozessoptimierung.
• Nachhaltigkeit: Green Manufacturing entspricht den globalen Umwelttrends.

Bei Projekten, die eine hohe Zuverlässigkeit und schnelle Lieferung erfordern, ist JS Solutions ideal, um die Kosteneffizienz zu verfolgen, indem die Gesamtkosten erheblich gesenkt werden.Wenn Sie weitere vergleichende Analysen oder benutzerdefinierte Preisgestaltung benötigen, können Sie Designdateien direkt auf die JS -Plattform für exklusive technische Lösungen hochladen.

Zusammenfassung

Im Herzen des 3D -Drucks liegt Innovation und diversifizierte Anwendungen von Materialien.Von Hochleistungs-Kunststoffen bis hin zu leichten Metallen hängt die Geburt aller 3D-Druckmodelle von der Kombination von Materialeigenschaften und der Tiefe der Tiefe abDruckprozess.

Egal, ob es sich um PLA -Prototypen handelt, die Konzepte schnell validieren, oder Titanlegierkomponenten, die den extremen Umweltanforderungen entsprechen, Durchbrüche in der Materialien führen die Durchdringung von 3D -Druckdiensten in ein breiteres Spektrum von Branchen und Verbraucher.

Als Technologien wie multi-materielle Hybriddrucke und Bio-Konsumstücke reifen die 3D-Druckdienste schrittweise eine nahtlose Integration von der Prototypproduktion bis zur Herstellung von Endprodukten und bieten neue Wege für die Flexibilität und Personalisierung der Fertigung.

Haftungsausschluss

Der Inhalt dieser Seite dient nur zu Informationszwecken.JS -SerieIn Bezug auf die Genauigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen gibt es keine Darstellungen oder Garantien. Es sollte nicht geschlossen werden, dass ein Lieferant oder Hersteller von Drittanbietern Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionseigenschaften, materielle Qualität und Art oder Verarbeitung über das Longsheng-Netzwerk bereitstellt. Es liegt in der Verantwortung des KäufersErfordern TeileangeboteIdentifizieren Sie spezifische Anforderungen für diese Abschnitte.Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

JS -Team

JS ist ein branchenführendes UnternehmenKonzentrieren Sie sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hohe PräzisionCNC -BearbeitungAnwesendBlechherstellungAnwesend3D -DruckAnwesendInjektionsformungAnwesendMetallstempel,und andere One-Stop-Produktionsdienste.

Unsere Fabrik ist mit über 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, ISO 9001: 2015 Certified. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine kleine Volumenproduktion oder eine große Anpassung an die Anpassung, können wir Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. wählenJS -TechnologieDies bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
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FAQs

1. Was ist haltbarer, Metall oder Kunststoff?

Metall -3D -Ausdrucke sind oft langlebiger, mit höherer Festigkeit, Temperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, wodurch sie für harte Umgebungen geeignet sind.Kunststoffteile sind leicht, aber leicht zu altern, eine schlechte Haltbarkeit, geeignet für keine Trag- oder kurzfristige Anwendungsszenarien.

2. Welche Art von Material eignet sich zum Drucken von hochtemperaturbeständigen Teilen?

Hochleistungskunststoffe wie Peek und Ultram sowie Metallmaterialien wie Titanlegierungen und Edelstahl sind mehr als 200 ° C Temperaturwiderstand und für Hochtemperaturumgebungen geeignet.

3.Wie das richtige Material auswählen?

Die Materialien werden gemäß ihrer Verwendung unter Berücksichtigung von Festigkeit, Temperaturwiderstand, Kosten und Schwierigkeiten bei der Wiederaufbereitung ausgewählt.Beispielsweise wählen funktionelle Komponenten Metall/Nylon, Prototypen Wählen PLA und externe Komponenten wählen Harz/Keramik.

4. DOES 3D -Druckmaterial unterstützen benutzerdefinierte Farben? ​

Der 3D -Druck unterstützt benutzerdefinierte Farben, und einige Technologien wie mehrstufige Strahlformung können direkt mit farbigen Materialien gedruckt werden. Metallteile erfordern typischerweise Nachbeschichtung oder verwenden Sie vorfarbiges Pulver.Kunststoffteile können auch Materialmischung oder später besprüht sein, um farbenfrohe Ergebnisse zu erzielen.

Ressourcen

3D -Modellierung

3D -Druckfilament

3D -Druckprozesse