3D-Druck gestaltet die Revolution im Gesundheitswesen neu

Stellen Sie sich einen Chirurgen vor, der eine komplexe Herzoperation an einem 3D-gedruckten Modell durchführt, das eine exakte 1:1-Nachbildung des Herzens des Patienten ist. Stellen Sie sich einen Patienten vor, dessen Schädel bei einem Unfall teilweise zertrümmert wurde und dem ein individuell angepasstes Implantat eingesetzt werden kann, das speziell für ihn angefertigt und aus biokompatiblen Materialien 3D-gedruckt wurde.

Dies ist kein Science-Fiction-Film, sondern eine echte medizinische Revolution . Die 3D-Drucktechnologie revolutioniert jeden Aspekt von der Operationsplanung bis zur Rehabilitationstherapie in beispielloser Tiefe und Dimension.

Dieses Handbuch führt Sie durch einen umfassenden Überblick über die bemerkenswerten Einsatzmöglichkeiten des 3D-Drucks in der Medizin, seine Grenzen und wie er die Zukunft der Präzisionsmedizin verändern wird.

Zusammenfassung der Kernantworten

Definition	Additive Fertigung und Medizin integrieren, personalisierte Medizinprodukte auf Basis von Bilddaten konstruieren und präzise Behandlungen ermöglichen
Wichtige Anwendungen	Einschließlich personalisierter Implantate, chirurgischer Instrumente, Arzneimittelabgabesysteme und biogedruckter Gewebereparatur usw.
Workflow	Unterteilt in fünf Schritte: medizinische Datenerfassung, 3D-Modellierung, Materialauswahl, Druck und Produktion sowie klinische Anwendung
Für und Wider	Vorteile: Individuell, effizient und präzise. Einschränkungen: begrenzte Materialien, hohe Kosten und unvollständige Überwachung
Gängige Materialien	Metalle (Titanlegierungen etc.), Polymere (PEEK etc.), Biomaterialien (Alginate etc.)
Zukünftige Trends	Intelligentisierung von Materialien, Modernisierung der Ausrüstung, Ausweitung der Anwendungsmöglichkeiten auf die regenerative Medizin und Popularisierung der Kostensenkung

Den Schlüssel zum Erfolg im medizinischen 3D-Druck meistern! Praktischer Leitfaden vom JS-Team

JS ist seit Jahrzehnten stark im medizinischen 3D-Druck involviert und deckt dabei alle möglichen Szenarien ab, beispielsweise Orthopädie, Zahnmedizin und Weichteilreparatur, und entwickelt für die meisten Fälle maßgeschneiderte Lösungen.

Wir verfügen über die Fähigkeit, die gesamte Kette von der medizinischen Datenanalyse bis zur Auslieferung des Produkts auf der Grundlage modernster additiver Fertigungstechnologie und des ISO 9001:2015-Prozesses abzudecken, und wir sind in der Lage, komplexe Strukturen mit hoher Genauigkeit unter Verwendung von Materialien wie Kunststoff, Metall und Verbundwerkstoffen sowie leichten und robusten Komponenten herzustellen.

Ob Prototyping, Kleinserienproduktion oder kundenspezifische Lösungen: Unser erfahrenes Team kann Projektspezifikationen mit schneller Bearbeitung und zu wettbewerbsfähigen Preisen bereitstellen und so eine effiziente Projektabwicklung ermöglichen.

JS bietet eine durchgängige Prozessvisualisierung auf einem Online-Portal und ein professionelles Team beantwortet Ihre Fragen jederzeit und bietet Ihnen genaue, sichere und effiziente Online-3D-Druckdienste .

Was ist medizinischer 3D-Druck?

Der medizinische 3D-Druck ist eine umfassende Kombination aus additiver Fertigungstechnologie und Medizin. Durch das Schichten biokompatibler Materialien oder Zellverbundstoffe ist es möglich, medizinische Produkte oder Gerüste für die Gewebezüchtung mit spezifischer anatomischer Struktur und Funktion präzise aufzubauen.

Die Grundlage hierfür bilden CT-, MRT- und Bilddaten des Patienten, die modelliert und dreidimensional digital zugeschnitten werden, um das Gerät so anzutreiben, dass es Material entlang eines Pfads ablagert und so die Umwandlung von digitalen Modellen in physische Geräte vornimmt.

Diese Technologie erstreckt sich über verschiedene Disziplinen wie Materialwissenschaft und Biomedizintechnik und fällt in nicht implantierbare Formen (chirurgische Führungen, anatomische Modelle), implantierbare Formen (orthopädische Prothesen, Zahnrestaurationen) und bioaktive Formen (zellbeladene Gerüste).

Seine wesentliche Robustheit liegt in der „personalisierten Herstellung“ , die die Beschränkungen herkömmlicher Ansätze bei komplexen Strukturen überwindet, die anatomischen Merkmale des Patienten präzise reproduziert und die Behandlungsflexibilität erhöht.

Diese Technologie basiert auf Prozessen wie selektivem Lasersintern und Schmelzabscheidungsformen, wobei Materialien wie Titanlegierungen und PEEK je nach Bedarf ausgewählt werden. Durch die Regulierung der Schichtdicke und Porosität im Einklang mit den mechanischen Eigenschaften und der Biokompatibilität wird sie häufig bei der präzisen Operationsplanung, der maßgeschneiderten Implantatvorbereitung und der Forschung im Bereich der regenerativen Medizin eingesetzt.

Im Folgenden sind die Anwendungen der gängigen 3D-Drucktechnologie im medizinischen Bereich aufgeführt :

Prinzip	3D-Drucktechnologie	Druckverfahren	Materialien	Vorteil	Einschränkung
Extrusionsdruck	Fused Deposition Modeling (FDM)	Drücken Sie erhitzte Kunststofffäden durch eine Düse und bauen Sie die Teile Schicht für Schicht auf.	Polymere und Verbundwerkstoffe.	Vielseitig einsetzbar und erschwinglich, ermöglicht die Herstellung robuster Komponenten, die für Prototypen, anatomische Modelle und chirurgische Führungen geeignet sind.	Es gibt offensichtliche Schichtlinien, die für medizinische Anwendungen mit hoher Oberflächenglätte oder komplexen Details nicht geeignet sind, und die Materialauswahl ist begrenzt.
Küpenpolymerisation	Stereolithographie (SLA)	Verwendung eines ultravioletten Lasers zum Aushärten von flüssigem Photopolymerharz und zum schichtweisen Aufbau von Objekten.	Verwendung eines ultravioletten Lasers zum Aushärten von flüssigem Photopolymerharz und zum schichtweisen Aufbau von Objekten.	Kann hochauflösende, glatte Oberflächenkomponenten produzieren, die für feine anatomische Modelle, chirurgische Führungen und Implantate geeignet sind, und kann komplexe geometrische Formen herstellen.	Eine Nachbehandlung ist erforderlich, um überschüssiges Harz zu entfernen und es vollständig auszuhärten, da das Harz hinsichtlich seiner Biokompatibilität und mechanischen Eigenschaften Einschränkungen aufweist.
Pulverbettfusion	Selektives Lasersintern (SLS)	Hochleistungslaser verschmelzen Pulvermaterialien selektiv Schicht für Schicht zu festen Strukturen.	Nylon, Metallpulver usw.	Es gibt eine große Auswahl an Materialien, darunter biokompatible Polymere und Metalllegierungen für Implantate, mit denen Komponenten mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und komplexen geometrischen Formen hergestellt werden können, ohne dass Stützstrukturen erforderlich sind.	Die Ausrüstung ist teuer und erfordert eine Nachbearbeitung, und die Oberflächenbeschaffenheit ist nicht so gut wie bei SLA.

JS kann komplexe Strukturen mit hoher Präzision, schneller Lieferung und hoher Kosteneffizienz erstellen und Ihnen so dabei helfen, personalisierte Lösungen im medizinischen Bereich zu erreichen. Wählen Sie uns wegen unserer Qualität und Effizienz.

Wichtige Anwendungen: Wie wird 3D-Druck im Gesundheitswesen eingesetzt?

Der 3D-Druck, der von der schichtweisen Stapelung und der bedarfsgerechten Anpassung profitiert, hat sich zu einem wichtigen Instrument für die „präzise und personalisierte“ medizinische Behandlung entwickelt und sein Anwendungsbereich erweitert sich ständig.

Personalisierte Implantate: auf die individuelle Anatomie zugeschnitten

Herkömmliche Implantate passen sich nur schwer an die Knochen oder das Gewebe des Patienten an. Durch den 3D-Druck können Implantate durch die genaue Nachbildung anatomischer Daten personalisiert werden.

Orthopädie

Hüft- und Knieprothesen aus Titanlegierung wurden nach einem CT-Scan mit einem XYZ-3D-Drucker gedruckt. Die poröse Struktur (50–70 % Porosität) unterstützt das Knochenzellwachstum. In einem Fall lag die Knochenintegrationsrate sechs Monate nach der Operation bei 90 %, was mehr ist als bei herkömmlichen Prothesen (75 %).

Zahnheilkunde

Basierend auf Statistiken zum oralen Scannen druckt der 3D-Drucker von xyz 3D-Druckteile wie Implantataufbauten und Kronen mit einer Präzision (Fehler ≤ 0,1 mm), um Kompatibilität zu gewährleisten und den Zyklus von 7–10 Tagen auf 1–2 Tage zu verkürzen.

Schädel- und Kieferrekonstruktion

Die Krümmung und Dicke des Knochens werden durch 3D-gedruckte Implantate ersetzt. Implantate aus dem PEEK-Material des xyz 3D-Druckers sind 40 % leichter als normale Titannetze und haben einen Elastizitätsmodul, der dem menschlicher Knochen nahekommt, wodurch postoperative Schmerzen reduziert werden.

Chirurgische Planung und Hilfsmittel: Verbesserung der Genauigkeit

Der Erfolg komplexer Operationen basiert auf der präoperativen Planung. Durch 3D-Druck werden Bilder in greifbare Modelle umgewandelt, um den Prozess der Planentwicklung zu erleichtern.

Anatomisches Modell

Mit CT-/MRT-Bildern von Patienten druckt der 3D-Drucker von xyz 1:1-Organmodelle (z. B. Herz- und Lebertumormodelle), die insbesondere die Interaktion zwischen Tumoren und Blutgefäßen darstellen und Operationsverläufe leicht simulieren können. Ein von einem Kinderkrankenhaus gedrucktes Herzmodell für pädiatrische Patienten mit angeborenen Herzfehlern sparte 30 % der Operationszeit und 50 % des Blutverlusts.

Chirurgische Führungsplatte

Bei der Fixierung von Spinalnägeln und anderen chirurgischen Eingriffen kann die 3D-gedruckte Führungsplatte die Knochenoberfläche „suchen“ und genau darauf passen, sodass der Schraubenimplantationsfehler ≤ 1 mm beträgt. Die im 3D-Drucker gedruckte Harz-Führungsplatte kostet nur ein Fünftel des Preises herkömmlicher Metallführungsplatten und ist zum Einmalgebrauch bestimmt, um Kreuzinfektionen zu vermeiden.

Drug Delivery System: mit exakter Medikamentenabgabe

Herkömmliche Medikamente können die Stoffwechselunterschiede der Patienten nicht ausgleichen. Durch die Steuerung der Medikamentenverteilung und -freisetzungsrate ermöglicht der 3D-Druck eine maßgeschneiderte Therapie.

Maßgefertigte Tablets

Der 3D-Drucker von xyz kombiniert variable Mengen an Medikamenten mit biokompatiblen Polymeren, um Mehrkomponententabletten mit verzögerter Wirkstofffreisetzung zu drucken. Bei Tabletten für ältere Patienten mit Bluthochdruck wird die äußere Hülle schnell freigesetzt, um den morgendlichen Spitzenblutdruck zu kontrollieren, während die innere Hülle langsam freigesetzt wird, um die Wirkung des Medikaments den ganzen Tag über aufrechtzuerhalten.

Lokalisierter Medikamentenverabreichungsstent

Mit Medikamenten beladene antibakterielle Stents werden in die infizierte Stelle implantiert. Die lokale Medikamentenkonzentration ist 10- bis 20-mal so hoch wie bei einer oralen Verabreichung, verursacht jedoch keine systemische Toxizität. Die Porenstruktur der 3D-gedruckten Teile kann die Heilung ebenfalls fördern.

Bioprinting: Auf dem Weg zu „künstlichen Geweben und Organen“

Durch Bioprinting wird funktionelles Gewebe durch Zell- und Biomaterialextrusion konstruiert, eine Zukunftsvision für Organtransplantationen:

Reparatur der menschlichen Haut

Der 3D-Drucker von xyz mischt Hautzellen des Patienten mit Kollagen und druckt und formt Hautgewebe mit den gleichen Eigenschaften wie die Wunde. Über 90 % Erfolgsquote bei der Transplantation und geringere Narbenbildung.

Knorpelreparatur

Kultivieren Sie Chondrozyten und Hyaluronsäure-Hydrogel in der Form von Knorpel und bilden Sie nach 6-monatiger Implantation funktionellen Knorpel, um die Beweglichkeit der Gelenke zu verbessern.

JS erfüllt die individuellen Anforderungen an orthopädische Implantate, Zahnrestaurationen usw. mit hochwertigen 3D-Druckdiensten, verlässt sich auf die neueste Technologie zum Kopieren schwer zu replizierender anatomischer Strukturen, bietet verschiedene biokompatible Materialien und erhöht die Präzision und Effizienz medizinischer Befestigungen.

Der Workflow: Vom digitalen Scan zum physischen Teil

Der medizinische 3D-Druck muss streng kontrolliert werden, um präzise und sicher zu sein, und ist in fünf große Schritte unterteilt:

1. Medizinische Datenerfassung: Erfassung anatomischer Daten

Basierend auf hochauflösender Bildgebungsausrüstung, CT für Hartgewebe (0,5 mm Auflösung), MRT für Weichgewebe und Oralscannern für die Zahnmedizin, werden die Daten im DICOM-Format gespeichert, was die Grundlage für die anschließende Verarbeitung bildet.

2.3D-Modelldesign: Digitale Restaurierung und Optimierung

Konvertieren Sie Bilddaten mit professioneller Software in druckbare Modelle und optimieren Sie sie: Mimics konvertiert DICOM-Daten in 3D-Modelle und Trimmen. Geomagische Verfeinerungsverarbeitung. Integrieren Sie funktionale Strukturen in CAD-Software. STL-Dateiformat zum Exportieren von Modellen auf XYZ-3D-Drucker.

3. Materialauswahl : Abwägung der klinischen Anforderungen

Das Material sollte die Anforderungen an Biokompatibilität und mechanische Eigenschaften erfüllen:

Metallische Materialien (Titanlegierungen, Kobalt-Chrom-Legierungen) können für permanente Implantate verwendet werden. Als Polymermaterialien wird PEEK für die Schädelrekonstruktion verwendet und PLA kann für temporäre Gerüste verwendet werden. Biomaterialien (Alginat, Kollagen), die als Biotinten verwendet werden, müssen der Norm ISO 10993 entsprechen.

4. Druckherstellung: Präziser Betrieb des XYZ-3D-Druckers

Basierend auf der Modell- und Materialauswahltechnologie: SLS kann für Metall verwendet werden, mit unterschiedlicher Laserleistung und Scangeschwindigkeit, um die Dichte der 3D-Druckteile von über 99 % zu erreichen. FDM wird für Polymermaterialien verwendet, und der Düsendurchmesser entscheidet über die Präzision. SLA wird für Harz mit Präzisionsdruck verwendet. Bioprinting erfordert einen Reinraum mit einer Temperatur von etwa 37 °C. Nach dem Drucken ist eine Nachbearbeitung erforderlich, um klinische Standards zu erreichen.

5. Klinische Anwendung: Labor bis Operationssaal

Nach der Qualitätskontrolle werden 3D-gedruckte Komponenten klinisch eingesetzt und von den Chirurgen entsprechend der präoperativen Planung verwendet. Die postoperative Nachuntersuchung der Auswirkungen erfolgt langfristig.

Wir bieten umfassende Unterstützung für den gesamten Prozess, wobei unsere nach ISO 9001:2015 zertifizierte Technologie Genauigkeit und Steuerbarkeit gewährleistet. Wir verfügen über umfassende Erfahrung in den Bereichen Datenmodellierung, Materialauswahl und Druckausgabe, die schnell auf Anforderungen reagieren und eine effiziente und zuverlässige Daten-zu-Entität-Konvertierung im 3D-Druck erstellen können. Wir bieten Ihnen fehlerfreie, maßgeschneiderte Dienstleistungen.

Vor- und Nachteile: Eine ausgewogene Perspektive

Vorteil: Verbesserung medizinischer Modelle

Individuelle Behandlung:

„Eine Person, ein Modell“ ermöglicht die individuelle Anpassung der Implantate an die Bedürfnisse der Patienten. Beispielsweise können orthopädische Implantate für Kinder, die mit einem 3D-Drucker von xyz hergestellt werden, den Wachstumsraum erhalten.

Herstellung komplexer Strukturen:

Produzieren Sie einfach komplexes menschliches Gewebe, beispielsweise poröse Gerüste aus Titanlegierungen, für eine effizientere Knochenintegration.

Sparen Sie Zykluszeit und Kosten:

Der xyz-3D-Drucker benötigt nur 24–48 Stunden, um die Produktion von 3D-Druckteilen abzuschließen, und die Personalisierung kleiner Mengen ist 30–50 % günstiger als mit herkömmlichen Methoden.

Verbessern Sie die chirurgische Sicherheit und Wirksamkeit:

Präoperative Modelle und Führungen reduzieren blinde Eingriffe und die Genauigkeit der Schraubenplatzierung bei komplexen Wirbelsäulenoperationen wurde von 85 % auf 98 % erhöht.

Einschränkungen: Technische und Anwendungsbeschränkungen

Materialbeschränkungen:

Es gibt Dutzende von allein akzeptierten Materialien, und die biomechanischen Eigenschaften von Biotinte sind unzureichend. Bei manchen Metallmaterialien besteht eine Nichtübereinstimmung des Elastizitätsmoduls mit dem von Knochen.

Überhöhte Kosten und Schwelle:

Hochpräzise XYZ-3D-Drucker sind teuer und die Wartungskosten sind sehr hoch, da es kein professionelles Personal gibt.

Fehlende Regulierung:

Es ist schwierig, kundenspezifische Produkte nach herkömmlichen Standards zu authentifizieren, und der Bewerbungsprozess muss untersucht werden.

Bioprinting-Herausforderung:

Biogedrucktes Gewebe hat eine kurze Lebensdauer und es ist schwierig, komplexe Gefäßstrukturen zu erzeugen.

Wir haben spezifische Lösungen für diese Herausforderungen: Moderne Ausrüstung senkt die Kostenschwelle, es gibt eine große Auswahl an zugelassenen Materialien, um die Nachfrage zu befriedigen, technische Probleme werden von einem hochqualifizierten Team gelöst und wir beteiligen uns aktiv an Regulierungsverfahren. Entscheiden Sie sich für uns, um die Vorteile des 3D-Drucks in vollem Umfang zu nutzen und technologische Engpässe zu vermeiden.

Im medizinischen 3D-Druck verwendete Materialien

Metallmaterial

Titanlegierung (Ti-6Al-4V):

Umfangreiche Anwendung, geringe Dichte und ähnlicher Elastizitätsmodul wie Knochen. SLS-Technologie für XYZ-3D-Druckerdruck und poröse Architektur stimulieren das Knochenzellwachstum, Verwendung in Gelenkprothesen usw.

Kobalt-Chrom-Legierung:

Hervorragendes Verschleiß- und Ermüdungsverhalten, sehr gut geeignet für Zahnimplantate etc.

Magnesiumlegierung:

Biologisch abbaubar, geeignet für temporäre Frakturfixierungsklammern, erfordert kontrollierte Abbaurate.

Polymermaterial

SPÄHEN:

Hohe Leistung, Elastizitätsmodul von 3,8 GPa, gedruckt mit FDM-Technologie auf einem XYZ-3D-Drucker, verwendet zur Reparatur von Schädel und Wirbelsäule.

PLA:

Biologisch abbaubar, aus nachwachsenden Rohstoffen, geeignet für den kurzfristigen Einsatz von 3D-Druckteilen wie Operationsschablonen.

Harzmaterial:

UV-gehärtetes Harz weist eine hohe Genauigkeit auf und eignet sich für hochpräzise Werkzeuge mit minimaler Biokompatibilität.

Biomaterial

Natürliche Materialien:

Alginat eignet sich für den Druck von Haut und Knorpel. Kollagen erleichtert die Zelladhäsion und wird in Gerüsten für die Gewebezüchtung verwendet.

Kunststoff:

PEG ist wasserlöslich und kann mit biologischer Aktivität funktionalisiert werden. PCL weist eine hohe mechanische Festigkeit auf und die Mischung mit Hydroxylapatit erhöht die Knocheninduktivität.

Zellmaterial-Verbundtinte:

Zellen werden mit biologischen Materialien gemischt und mit einem XYZ-3D-Drucker gedruckt. Die Zellen können funktionelles Gewebe bilden.

Wir verfügen über das modernste 3D-Druckmaterialsystem für medizinische Anwendungen, das strenge, hohe Standardanforderungen erfüllt. Unsere hochmoderne Technologie gewährleistet eine präzise Materialablagerung und hohe Qualitätsgarantien für Ihr Projekt.

Biomedizinische Anwendungen des 3D-Drucks

Die Zukunft des 3D-Drucks in der Medizin

Materialinnovation: Multifunktionalität und Intelligenz

Entwicklung intelligenter, reaktionsfähiger Materialien, wie temperaturempfindlicher Biotinten und pH-empfindlicher Arzneimittelgerüste. Integration natürlicher und synthetischer Materialien, wie z. B. Kollagen-PCL-Verbundgerüste, um Biokompatibilität und mechanische Eigenschaften in Einklang zu bringen.

Geräteaufrüstung: Präzise und effizient

Parallele XYZ-3D-Drucker werden intelligent und implementieren KI auf eine Weise, die eine vollständige Prozessautomatisierung ermöglicht. Entwerfen Sie Verbundmaschinen, die mehrere Materialien gleichzeitig drucken, um den Druck „integrierter Organe“ zu ermöglichen.

Anwendungserweiterung: Von „Reparatur“ zur „Regeneration“

Machen Sie Organtransplantationen komplett überflüssig und konstruieren Sie vollständige Organe mit Gefäßstrukturen. Machen Sie personalisierte Medizin populär und erreichen Sie „On-Demand-Druck“ mit Mini-XYZ-3D-Druckern.

Popularisierung und Preisverfall

Senken Sie den Preis für Desktop-3D-Drucker von xyz, die einfach zu verwenden sind. Erstellen Sie eine Cloud-Plattform, organisieren Sie Ressourcen und reduzieren Sie institutionelle Investitionen.

Der 3D-Druck verändert das medizinische Modell. Wir beobachten die Trends, entwickeln kontinuierlich Innovationen und können zukunftsorientierte personalisierte Lösungen bereitstellen, um die Zukunft mit Ihnen zu teilen.

Fallstudie: Ein lebensveränderndes individuelles Schädelimplantat

Patientensituation:

Ein junger Patient, der infolge eines Autounfalls einen erheblichen Schädeldefekt erlitten hat. Die herkömmlichen Reparaturmethoden sind schwierig zu montieren und weisen eine schlechte Ästhetik auf.

Technische Herausforderungen:

Ungenauigkeit in der anatomischen Passform:

Schädeldefizit von bis zu 12 cm × 8 cm, gezackte Kanten und komplizierte Krümmung an der Rückseite der Stirn- und Schläfenbeine, wo konservative Gefäßkanäle und Nervenrillen vorhanden sein müssen. Bei der Standard-CT-Modellierung liegt ein Fehler von bis zu 2 mm vor.

Synchronisierung von Morphologie und Funktion:

Implantate müssen gleichzeitig Biokompatibilität, mechanische Kompatibilität (vergleichbarer Elastizitätsmodul mit 10–30 GPa des Schädels) und postoperative Ästhetik erreichen, und es ist schwierig, ein Gleichgewicht zwischen einem Verfahren und dem anderen herzustellen.

Grenzen der intraoperativen Adaptionsfähigkeit:

Herkömmliche Restaurationen weisen eine hohe Steifheit auf und können während der Operation kleine anatomische Abweichungen nicht ausgleichen, was leicht zu einer schlechten Passform oder Folgeschäden führen kann.

JS-Lösung:

SLA-Präoperative Planung:

Nutzen Sie die hohe Auflösung (0,02 mm Schichtdicke) von SLA, um ein 1:1-Defektmodell des Schädels aus CT-Daten zu drucken und anatomische Daten zu reproduzieren. Die Chirurgen können die Operation proben, die Passungsgrenze identifizieren und den Fehler auf 0,3 mm begrenzen.

SLS-Funktion und Formvereinheitlichung:

Verwenden Sie die SLS-Technologie, um das Titanlegierungspulver zu sintern und einen einteiligen Implantatkörper herzustellen. Die Kontaktoberfläche ist so konzipiert, dass sie eine Porositätsstruktur von 500–800 μm (Simulation von Spongiosa) aufweist, um eine Knochenintegration zu erreichen. Die Oberfläche ist laserpoliert mit einer Rauheit von Ra ≤ 1,2 μm, um verbesserte ästhetische Eigenschaften zu bieten . Eine dünnwandige Struktur von 0,5 mm für die intraoperative Anpassung am Rand.

Ergebnisse erzielen:

Die Haftung zwischen Implantat und Defektrand erreichte 99,5 % , wodurch die Operationszeit um 40 Minuten verkürzt wurde. Ein CT-Scan 3 Monate nach der Operation zeigte eine neue Kallusbildung in der porösen Struktur und in der Nachuntersuchung nach 6 Monaten gab es keine Abstoßungsreaktion. Die Knochenintegrationsrate lag bei bis zu 92 % , und das Erscheinungsbild der Symmetrie im Schädel lag bei bis zu 96 % . Dadurch wurden die Probleme der Passform und der Ästhetik bei herkömmlichen Methoden gelöst und die klinische Wirkung war ausgezeichnet.

Als professionelle Fabrik für kundenspezifische Verarbeitung setzt JS auf fortschrittliche additive Fertigungstechnologie und ISO 9001:2015-zertifizierte Prozesse, um komplexe Strukturen präzise wiederherzustellen. Unser professionelles Team fertigt individuell angepasste Produkte mit schnellem Umsatz und angemessenen Preisen, um eine effiziente Projektabwicklung zu gewährleisten.

FAQs

F1: Sind 3D-gedruckte medizinische Komponenten sicher?

Ja, sie sind sicher, wenn sie mit zertifizierten biokompatiblen Materialien gedruckt und unter strenger Qualitätskontrolle hergestellt und sterilisiert werden. Die im Körper einzusetzenden implantierbaren Teile müssen von strengen staatlichen Aufsichtsbehörden freigegeben werden.

F2: Können durch 3D-Druck funktionsfähige Organe hergestellt werden?

Heute ist es nicht möglich, komplexe Organe wie Herz und Leber zu drucken. Forscher haben jedoch bereits Haut, Knorpel und Gefäßstrukturen gedruckt, was einen großen Fortschritt auf dem Weg zum ultimativen Ziel darstellt.

F3: Wie erhalte ich ein Angebot für einen Prototyp eines medizinischen Geräts?

Es ist ganz einfach. So können Sie Ihre 3D-CAD-Datei auf unserer sicheren Online-Plattform veröffentlichen. Wählen Sie Ihr Material aus und unser System erstellt Ihnen sofort ein klares Angebot für den 3D-Druck.

F4: Warum wird der 3D-Druck in der Zahnmedizin so häufig eingesetzt?

Aufgrund der geringen Menge, der hohen Personalisierung und der hohen Nachfrage nach Dentalprodukten (Kronen, Zahnspangen und Führungen), die sich am besten für die Möglichkeiten der 3D-Drucktechnologie eignen, können sie die Effizienz und Präzision enorm steigern.

Zusammenfassung

Der 3D-Druck verlagert sich von der Entwicklung intelligenter Materialien und intelligenter Geräte-Upgrades hin zur „regenerativen“ Medizin und wird immer mehr zu einem Eckpfeiler der Präzisionsmedizin. Trotz der damit verbundenen Schwierigkeiten, wie Materialien, Kosten und Vorschriften, ist sein Potenzial mit der technologischen Entwicklung grenzenlos.

Als Nischenunternehmen für die Herstellung kundenspezifischer 3D-Drucke legt JS Wert auf die Bereitstellung hochwertiger Dienstleistungen. Mit Online-3D-Druckdiensten können Sie sich personalisierte Dienste leisten und dank der günstigen 3D-Druckpreise können Projekte schnell und im Rahmen des Budgets umgesetzt werden. Entscheiden Sie sich für uns und begeben Sie sich auf eine Reise des effektiven und präzisen 3D-Drucks.

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