Leitfaden zum Laserschneiden von Stickstoff vs. Sauerstoff vs. Luftfaserlasern (2026)

Bei der Auswahl eines Faserlaser-Schneidservice Im Wesentlichen müssen Sie das richtige Hilfsgas finden, das zum zu schneidenden Material, seiner Dicke und der anschließenden Bearbeitung passt. Wenn Sie es richtig machen, verhindern Sie zusätzliches Glätten, halten Ihr Metall korrosionsfrei und können sogar Ihre Stückkosten um bis zu 35 % senken.

In diesem Leitfaden werden die thermochemischen Eigenschaften, die Kantenqualität, die Schnittgeschwindigkeit und die Gesamtbetriebskosten dieser drei Gase verglichen.

Kurzer Überblick und wichtige Schlussfolgerungen zur Auswahl des Hilfsgases

Datenquellen: Prozessfähigkeitsdatenbank JS Precision 2025, Linde Gas Handbook 2024.

Wichtige Erkenntnisse

• Schneiden von Metallen ohne Oxidation:

Edelstahl und Aluminiumlegierungen können erfolgreich nur mit Stickstoff als Schneidmedium geschnitten werden. Das Schneiden auf Stickstoffbasis ist ideal, da es keine oxidierte Oberfläche hinterlässt und kein Schleifen erforderlich ist. Außerdem wird eine vollständige Beschichtung gewährleistet Schweißhaftung .

• Lösung für dicke Carbonplatten:

Beim Umgang mit Kohlenstoffstahlplatten mit einer Dicke von mehr als 6 mm kann Sauerstoff als Gas der ersten Wahl in Betracht gezogen werden, da es die freigesetzte Wärme sehr schnell durchdringt und dennoch die günstigste Gasoption bleibt .

• Gaseinsparung und Produktivität:

Mit einem Trockner und einer Filterung nach ISO 8573-1 Klasse 1 können Sie ein dünnes Metallblech mit einem Luftkompressor schneiden und möglicherweise 60 % Ihrer Gaskosten einsparen.

• Überlegungen zu den Produktionskosten:

Bei der Auswahl eines Schneidgases sollten auch die möglichen weiteren damit verbundenen Aufwände, z. B. Schleifen und Beizen, berücksichtigt werden. Obwohl reiner Stickstoff pro Einheit teurer ist, kann er sich bei der Herstellung des Teils insgesamt als günstiger erweisen.

Was sind die thermodynamischen und chemischen Wechselwirkungen laserschneidunterstützter Gase in der modernen Verarbeitung?

Der Laserschneidhilfsgas dient mehreren Zwecken. Es kühlt die Fokussierungsoptik, entfernt geschmolzene Schlacke aus dem Schnittbereich, liefert entweder Brennstoff für eine heiße Reaktion (Sauerstoff) oder bedeckt das Schmelzbad mit einer Schutzschicht, um eine Kontamination der Atmosphäre zu verhindern (Stickstoff). Es ist das Schneidgas, das einen direkten Einfluss auf die Oberflächenqualität und die Oxidbildung hat.

Kontrast verschiedener Reaktionstypen im Schmelzbad

1. Sauerstoff (aktives Gas): Durch die exotherme Reaktion bei hohen Temperaturen mit Eisen wird zusätzliche Wärme freigesetzt, die die erforderliche Laserleistung verringert, während eine dünne, 10–30 μm dicke, harte FeO/Fe₃O₄-Schicht abgeschieden wird.
2. Stickstoff (Inertgas): Bläst das geschmolzene Metall durch physikalische Kraft weg, wenn der Druck sehr hoch ist (15–25 bar), gleichzeitig verhindert es, dass der umgebende Sauerstoff mit dem Metall in Kontakt kommt , und bewahrt die ursprüngliche Farbe sowie die Korrosionsbeständigkeitseigenschaften der Metallmatrix.
3. Luftschneidmechanismus: Beim Luftschneiden wird trockene Druckluft ( ca. 78 % Stickstoff, 21 % Sauerstoff ) verwendet. Der Sauerstoff löst eine milde exotherme Reaktion aus, die dabei hilft, Schlacke zu entfernen, während der Stickstoff die Oxidation begrenzt – so bleiben die Kanten relativ sauber, ohne dass die starke Schlacke beim Schneiden mit reinem Sauerstoff entsteht oder die Kosten für reinen Stickstoff anfallen.

Prozesssteuerung und Parameter

Hochprofessionelle Faserlaserschneiddienstleister nutzen Gasproportionalventile mit geschlossenem Regelkreis und dynamischer Gasdruckrampentechnologie zur Kontrolle der Oberflächenrauheit (Ra 1,6–6,3 μm), um ein Durchbrennen und die Porenbildung zu verhindern.

Der ISO 11554:2025 Der Standard legt mehr Wert auf das Laserbearbeitungssystem, das eine Gasversorgung mit Druck- und Reinheitsüberwachungsfunktionen benötigt, um sicherzustellen, dass das Produkt eine gleichbleibende Qualität aufweist.

Die Faserlaserschneiddienstleistungen von JS Precision erfüllen diese Standards in vollem Umfang. Die Gasdruck- und Gasreinheitssensoren werden an jedem Laserschneidarbeitsplatz installiert und in ein zentrales Überwachungssystem eingespeist. Bei jedem Chargendurchlauf bleibt die Oberflächenqualität konstant beherrschbar und stabil .

Abbildung 1: Faserlaserschneidemaschine bearbeitet Blech mit hellen Funken.

Wann sollten Sie sich für das Laserschneiden mit Stickstoff oder Sauerstoff für hochpräzise Metallteile entscheiden?

Entscheiden Sie sich je nach Art und Dicke des Materials für das Laserschneiden mit Stickstoff oder mit Sauerstoff: Ein stickstoffunterstützter Laser hinterlässt einen sauberen Schnitt mit einer oxidfreien Kante, der sich hervorragend für Edelstahl und Aluminium eignet. Ein sauerstoffunterstützter Laser ermöglicht Hochgeschwindigkeitsschneiden durch dicken Kohlenstoffstahl (> 6 mm) durch exotherme Verbrennung.

Klassifizierung der Materialeignung

• Edelstahl (304/316L), Aluminiumlegierung (6061/5052), Kupferlegierung: Stickstoff sollte verwendet werden, um die Bildung von Oxidschichten zu verhindern, die die Korrosionsbeständigkeit und Schweißfestigkeit des Endprodukts beeinträchtigen können. Dieser Stickstoffpassivierungsmechanismus könnte der entscheidende Moment bei der Wahl sein Stickstoff- vs. Sauerstoff-Laserschneiden .
• Kohlenstoffstahl (Q235/Q355): Wählen Sie die Stahldicke. 1–6 mm dicke Platten können mit Stickstoff-Hochdruck geschnitten werden, was bis zu 300 % Geschwindigkeitsvorteil ohne jegliche Oxidoberfläche bietet. Beispielsweise kann die endgültige Oberfläche nach dem Schneiden mit Galvanik oder Pulverlack beschichtet werden. Dicker Kohlenstoffstahl von 8–25 mm wird mit Niederdruck-Sauerstoff (0,5–2,5 bar) geschnitten, um Geschwindigkeit und Kosteneinsparungen beim Gasverbrauch zu erzielen.

Tatsächliche Qualitätsdaten

Ein im zweiten Quartal 2025 durchgeführter interner Test von JS Precision zeigte, dass die stickstoffgeschnittene Probe nach 500 Stunden Salzsprühtest nur eine Ablöserate von 1,8 % aufwies (gute Haftung); Sauerstoffbeschichtete Kanten zeigten jedoch eine Ablösungsrate von 14,2 %, was hauptsächlich auf die beim Schneiden gebildete Oxidschicht zurückzuführen ist.

Möchten Sie oxidfreie Kanten an den Teilen, die Sie schneiden? JS Precision bietet auf Wunsch des Kunden eine kostenlose Gasauswahlbewertung an. Außerdem können wir eine Stickstoff-Sauerstoff-Laserschneidlösung für Sie anpassen und sie Ihnen bereits am nächsten Tag liefern.

Abbildung 2: Collage verschiedener hochpräzise lasergeschnittener Metallteile und Komponenten.

Wie senkt das luftunterstützte Laserschneiden die Kosten pro Teil, ohne die Kantenqualität zu beeinträchtigen?

Luftunterstütztes Laserschneiden kann die Betriebskosten einer Anlage im Vergleich zu hochreinem Stickstoff um bis zu 70 % senken. Als Gasquelle dient meist gefilterte und komprimierte Umgebungsluft. Dadurch entsteht ausreichend Druck zum Schneiden dünner Kohlenstoff- und Edelstahlbleche, wobei an den Kanten nur sehr wenig Grat entsteht.

Vorteile der luftunterstützten Verarbeitung

• Günstigere Verarbeitung:

78 % des Materialabtrags erfolgt durch Stickstoff und 21 % durch Abschwächung der Verbrennung mit Sauerstoff, wodurch 1,3 mm dicke verzinkte Bleche und Kohlenstoffstähle 30–50 % schneller geschnitten werden können. Außerdem beträgt der Luftverbrauch nur 30–50 % des Verbrauchs an hochreinem Stickstoff, wodurch die Luftkosten im Vergleich zu Stickstoff etwa 70 % günstiger sind – einer der Gründe für den wirtschaftlichen Vorteil des luftunterstützten Laserschneidens.

• Hochwertige Druckluftversorgung:

Die Ausrüstung hält sich strikt an die Anforderungen an die Qualität der Druckluftquelle, nämlich ISO 8573-1 Klasse 1:2:1 , indem sie über vier hocheffiziente Filter, einen Kältetrockner und einen Adsorptionstrockner verfügt, die alle den verbleibenden Ölgehalt auf weniger als 0,01 mg/m³ (nur Trockenfilter) und den Drucktaupunkt auf -40 °C kontrollieren. Wenn der Taupunkt zu hoch ist, führt dies zu Verdunstung bei hohen Temperaturen und zum Zersplittern der Linse (der Austausch der Linse kostet über 500 $) und zum Abplatzen.

Qualitätsparametertabelle für Luftschneidgasquellen

Der ISO 8573-1 Die Norm schreibt vor, dass der Gesamtölgehalt von Druckluft der Klasse 1 0,01 mg/m³ nicht überschreiten darf, der Drucktaupunkt -70 °C erreichen darf und die Feststoffpartikelkonzentration 400 pro Kubikmeter im Bereich von 0,5 bis 1 μm nicht überschreiten darf.

Das Luftschneidsystem des Blechlaserschneiddienstes von JS Precision ist streng nach der Norm ISO 8573-1 Klasse 1:2:1 konzipiert.

Datenquelle: ISO 8573-1:2021 Druckluftqualitätsstandards. Spezifikationen des JS Precision 2026 Luftsystems.

JS Precision Service-Implementierung

JS Precisions Laserschneidservice für Bleche ist mit einem intelligenten 16-bar-Hochdruckluftversorgungssystem ausgestattet, das die Herstellungskosten pro Einheit drastisch senkt. Mithilfe unserer Erfahrung haben wir herausgefunden, dass nach der Umstellung vom Stickstoff-Schneidgas auf Schneidluft für 2 mm dicken verzinkten Stahl die Gaskosten des Kunden pro Einheit um etwa 0,18 Dollar sanken und die Kantengrathöhe auf unter 0,05 mm reduziert wurde, was bedeutet, dass keine sekundären Prozesse erforderlich waren.

Möchten Sie herausfinden, ob Sie Ihre dünnen Blechteile luftschneiden können? Senden Sie uns Ihre Entwürfe, und JS Precision erstellt innerhalb von zwei Werktagen einen kostenlosen Vergleichsbericht zu den Kosten für lasergeschnittene luftunterstützte Produkte. Die Ergebnisse liegen dann innerhalb von zwei Werktagen vor.

Abbildung 3: Eine luftunterstützte Laserschneidmaschine bearbeitet Metallteile, um die Kosten zu senken.

Warum ist das Laserschneiden von Edelstahl mit hochreinem Stickstoff für die Weiterverarbeitung von entscheidender Bedeutung?

Das Stickstofflaserschneiden von Edelstahl verhindert das Abbrennen von Chrom und die Oxidation der Oberfläche, sodass der passive Chromoxidfilm (Cr₂O₃) intakt bleibt . Diese oxidfreie Eigenschaft ist in den anspruchsvollen Bereichen Luft- und Raumfahrt, Medizin und Lebensmittelhygiene von entscheidender Bedeutung.

Reinheits- und Korrosionsmechanismus

1. Reinheitsanforderungen: Die Reinheit des für Edelstahl zu verwendenden Stickstoffs beträgt 99,999 % (Sorte 5N), da ein Abfall der Reinheit auf 99,5 % dazu führen würde, dass sich die Schnittfläche durch die Entwicklung von Oxidflecken gelblich-braun verfärbt, was nicht nur zu einer Schädigung des Chrom-Passivierungsfilms (Cr₂O₃), sondern auch der Korrosionsbeständigkeit führen würde.
2. Daten der energiedispersiven Röntgenspektroskopie (EDS): 99,999 % hochreiner Stickstoff reduziert 18,2 %, aber 99,5 % Stickstoff senkt ihn auf das Niveau von 15,1 %. Mikroporositätsfehler und unvollständige Verschmelzung, die durch die Oxidschicht auf der Schnittfläche verursacht werden, führen zu einer Verdoppelung des Umfangs der NDT-Nacharbeit (zerstörungsfreie Prüfung).

Qualitätssicherung:

Der Laserschneidservice von JS Precision verfügt über einen Dewar-Kolben, der dazu dient, flüssigen Hochdruckstickstoff direkt für die Herstellung medizinischer und lebensmitteltauglicher Teile in der Qualitätssicherung zu liefern. Einen großen Erfolg verzeichneten wir beim MED-LASER-2026-004-Projekt, bei dem der Kunde für medizinische Geräte die Schweißporosität von 12 % auf 0 % reduzieren und durch die Umstellung auf Stickstoff mit einem Reinheitsgrad von 99,999 % eine Erfolgsquote bei der Röntgenprüfung von 100 % erreichen konnte.

Haben Sie Ihre Stickstofflaserschneiden von Edelstahl Hatten die Teile aufgrund von Oxidation Schweißprobleme? Sehen Sie sich die medizinischen Fallstudien von JS Precision an, um herauszufinden, wie hochwertiger Stickstoff Porositätsprobleme lösen kann.

Abbildung 4: Hochreiner Stickstofflaser, der Edelstahl für die Weiterverarbeitung schneidet.

Stickstoff vs. Sauerstoff vs. Luft: Was ist die Schnittqualität, Geschwindigkeit und Kostenmatrix für Faserlaser?

Verschiedene Laserschneid-Servicegase werden ausgewählt, indem die Gasverbrauchskosten mit der Schnittgeschwindigkeit und dem Arbeitsaufwand für die Nachbearbeitung in Einklang gebracht werden. Stickstoff liefert die besten Ergebnisse für die Kantenbearbeitung, Sauerstoff eignet sich am besten für dicke Materialien und Luft eignet sich am besten für die Wirtschaftlichkeit dünner Bleche bei hoher Geschwindigkeit.

Berechnung der Gesamtbetriebskosten (TCO).

Die Kostenperspektive beim Laserschneiden ist von entscheidender Bedeutung. Wenn man die Stückpreise ( Sauerstoff etwa 0,8 $/m³, hochreinen Stickstoff etwa 2,5 $/m³, Luft etwa 0,15 $/m³ Stromkosten ) mit der Verarbeitungseffizienz abwägt, ist das Schneiden von 3 mm Edelstahl 304 und 6 mm Kohlenstoffstahl mit einem 10-kW-Faserlaser mit Stickstoff teurer als Sauerstoff, aber er vermeidet die Notwendigkeit eines sekundären, manuellen Schleifens, chemischen Beizens und Polierens (was 1,2 bis 2,5 US-Dollar an Arbeitskosten einsparen kann). Stück) und die gesamten Herstellungskosten pro Stück sinken um 18 %.

Stickstoff vs. Sauerstoff vs. Luft: Vergleichstabelle der Kernleistung

Datenquellen: JS Precision 2025 Prozessfähigkeitstests. Linde Gas-Preisliste 2025.

JS Precisions Maßgeschneiderter Laserschneidservice hilft Kunden, ihre Projektkosten durch genaue Berechnungen und Gasanpassungsstrategien zu minimieren. Mit anderen Worten: Die Entscheidung über die Gasauswahl kann nicht nur auf dem Stückpreis beruhen; Sie müssen auch die Kantenqualität, die Materialstärke und die Nachbearbeitung insgesamt berücksichtigen.

Wie konnte JS Precision Schweißporosität beseitigen und die Kosten bei Edelstahlgehäusen um 35 % senken?

Der kundenspezifische Laserschneidservice von JS Precision half einem Hersteller medizinischer Geräte, sein schwerwiegendes Problem der Schweißporosität zu überwinden, indem er von niedrigreinem Werkstattstickstoff auf 99,999 % flüssigen Stickstoff umstieg und gleichzeitig die Düsengeometrie für das beste Laserschneidergebnis optimierte, wodurch die Gesamtkosten der Teilebearbeitung um etwa ein Drittel gesenkt wurden.

Kundenprobleme:

Der Kunde für medizinische Geräte stellte Schaltschrankgehäuse aus 316L-Edelstahl (3 mm dick) her, und der ursprüngliche Lieferant verwendete für seine Schaltschrankgehäuse 99,5 % Leitungsstickstoff mit einem Blechlaserschneideservice , die Schnittfläche war jedoch leicht oxidiert . Im nächsten Schritt verwendeten sie automatisiertes WIG-Schweißen, das eine Schweißporosität von 12 % aufwies, die Röntgenprüfung ergab eine Ausschussrate von 15 % und die Pulverbeschichtung zeigte nach 60 Tagen Abplatzungen an den Kanten.

JS Precision-Lösung:

• Gasverbesserung: Die neue Anlage verfügt über ein Direktversorgungssystem mit 99,999 % reinem Flüssigstickstoff. Der Gasdruck wird auf 22 bar geregelt.
• Düsen- und Fokusoptimierung: Das Doppeldüsen-Extrusionsströmungsfeld wurde mit einer Breite von 2,0 mm für die Doppeldüse gewählt. Der Laserfokus wurde auf -1,5 mm verringert, um eine vollständige Schlackenentfernung zu gewährleisten und so eine Oberflächenrauheit von bis zu Ra 1,8 μm zu erreichen.
• Gasmischungsschema: Zum Schneiden entlang nicht verschweißter Kontaktnähte wurde trockene Hochdruckluft mit 18 bar eingesetzt, was nicht nur eine schnellere Schnittgeschwindigkeit gewährleistete, sondern auch die Schnittzeit um 25 % verkürzte.

Gelernte Lektionen:

Als die Leistung zunächst von 6 kW auf 12 kW erhöht wurde, vergrößerte sich die Wärmeeinflusszone (HAZ) und die dünne Platte verformte sich aufgrund von Überhitzung. Es wurde jedoch klargestellt, dass das Problem an der Gasreinheit und der Strömungsdynamik lag, was kein Leistungsproblem darstellt. Dieses Ergebnis ist ein Hinweis auf eine Warnung für jedes Dienstleistungsprojekt zum Faserlaserschneiden.

Endgültige Ergebnisse:

Die Porosität der Schweißnähte wurde auf 0 % gesenkt, wobei Röntgenprüfungen eine 100 %ige Akzeptanz ergaben , außerdem entfiel das Nachschleifen und Beizen, da die gesamte Bearbeitung um 35 % pro Stück reduziert wurde.

Haben Ihre Projekte zum Faserlaserschneiden mit Problemen wie Schweißporosität oder Kosten zu kämpfen? Wenden Sie sich an die JS Präzision Das Engineering-Team bietet maßgeschneiderte Gasoptimierungslösungen und kostenlose Mustertests und hilft Ihnen dabei, mit Laserschneidediensten für Blech über 30 % Kosten zu sparen.

Warum sollten Sie bei Ihren Anforderungen an hochpräzise Laserschneiddienstleistungen mit JS Precision zusammenarbeiten?

Durch die Partnerschaft mit JS Precision erhalten Sie Zugang zu Hochleistungsfaserlasern, einem Gasreinheitsüberwachungssystem nach ISO 9001:2015 und speziell entwickelten Hilfsgasstrategien, die die Teilekosten senken und gleichzeitig die Kantenleistung maximieren .

Ausrüstung und Qualifikationen:

JS Precision verfügt über Faserlaserschneidmaschinen mit 12 kW bis 30 kW . Deutsche Precitec-Schneidköpfe und geschlossene Gasmischsysteme, zertifiziert nach ISO 9001:2015 und IATF 16949 , Online-Gasdruck- und Reinheitsüberwachung in Echtzeit (Reinheitssensor) – Maschinen sind mit diesen Funktionen ausgestattet. Diese Hardwarefaktoren werden für a die wichtigsten sein Laserschneidservice Anbieterauswahl.

Serviceversprechen:

Wenn Sie JS Precision STEP/IGES-Zeichnungen senden, liefern wir in nur 24 Stunden eine DFM-Analyse (Design for Assembly and Manufacturability) zusammen mit einem detaillierten Angebot. Wir schlagen optimale Gasmischungen für die folgenden Prozesse vor (Schweißelektrophorese-Lackierung) und unterstützen Sie bei Ihrer gesamten Laserschneide-Anpassung , von Einzelstücken bis hin zu Großserienproduktionen . Die Faserlaserschneidlösungen von JS Precision decken den gesamten Materialstärkenbereich ab und garantieren gleichzeitig Qualität und pünktliche Lieferung.

FAQs

F1: Was ist der Hauptunterschied zwischen Stickstoff und Sauerstoff beim Faserlaserschneiden?

Beim Faserlaserschneiden unterstützt die Verwendung eines Sauerstoffstrahls (eine Art aktives Gas) das Verbrennen von Kohlenstoffstahl durch eine exotherme Reaktion, sodass wir es bei nur niedrigem Druck schneller durchführen können. Stickstoff (ein Inertgas) entfernt die Ablagerungen jedoch physikalisch durch hohen Druck, ohne dass es zu einer Oxidation kommt. Edelstahl erhält eine gute spiegelähnliche Oberfläche.

F2: Kann Druckluft das Stickstofflaserschneiden von Edelstahl vollständig ersetzen?

Nein. Die Luft enthält 21 % Sauerstoff und bildet am Rand einen hellblauen Oxidfilm. Nur für Innenteile oder dünne Stahlbleche ist die Verwendung von Luft akzeptabel, während für die Verwendung von Edelstahl für medizinische Zwecke oder die Lebensmittelindustrie hochwertiger Stickstoff mit einem Reinheitsgrad von 99,999 % erforderlich ist, um keine Oxidation zu gewährleisten .

F3: Wie stellt JS Precision die Reinheit des Hilfsgases während der Massenproduktion sicher?

JS Precision installiert auf allen seinen Laserschneidmaschinen Online-Reinheitssensoren und Taupunktmonitore. Um eine Reinheit von ≥99,999 % zu erreichen, wird eine Flüssigstickstoff-Zuleitung direkt zu den Schneidstationen verwendet. Das Luftkompressionssystem entspricht der Norm ISO 8573-1 Klasse 1:2:1 , was eine Kreuzkontamination von Chargen unmöglich macht.

F4: Welcher Gasdruck ist für präzises luftunterstütztes Laserschneiden erforderlich?

Der Druck liegt üblicherweise in einem Bereich von 12 bis 20 bar, abhängig von der Blechdicke und der Materialart. Durch den hohen Druck wird sichergestellt, dass ausreichend kinetische Energie zum Entfernen der Schlacke entsteht, die Bildung von Graten an der Unterkante verhindert wird und die Effizienz des schnellen Schneidens bei dünnem Material erhalten bleibt.

F5: Wie wirkt sich die Auswahl des unterstützenden Gases auf das Angebot und die Preise für einen kundenspezifischen Laserschneidservice aus?

Sauerstoffgas ist am erschwinglichsten, während reiner Stickstoff zu einer Erhöhung des Stundensatzes um 15–30 % führt und Nachbearbeitungsschritte entfallen, die normalerweise die Kosten pro Stück erhöhen würden. Sie können ein Angebot einholen, wenn Sie Laden Sie Ihre Zeichnungen hoch und JS Precision stellt Ihnen eine Einzelpostenliste der Gebühren zur Verfügung.

F6: Warum hinterlässt das Sauerstofflaserschneiden eine dunkle Oxidkante auf Kohlenstoffstahl?

Während der Oxalreaktion beim Sauerstofflaserschneiden von Kohlenstoffstahl steigt die Schneidtemperatur auf über 1500℃ , was zur Bildung einer schwarzen Oxidschicht aus Fe₃O₄/FeO führt. Es ist sehr hart und muss zuerst durch Schleifen oder Beizen in Säure entfernt werden, bevor man eine Beschichtung auftragen kann, da sonst die Farbe Probleme mit dem Abblättern hat.

F7: Welcher Dickenbereich der Aluminiumlegierung ist die beste Wahl für das Hochdruck-Stickstofflaserschneiden?

Aluminiumlegierungen mit einer Dicke von 0,5–12 mm eignen sich am besten für das Hochdruck-Stickstofflaserschneiden. Durch die Verwendung von Stickstoff können Hochtemperaturoxidation und Schlackenbildung vermieden werden. Darüber hinaus ist die Schnittfläche sehr glatt und silbrig-weiß, wodurch auch die Gefahr einer Porosität beim WIG/MIG-Schweißen verringert wird.

F8: Beeinflusst das Laserschneidhilfsgas die Wärmeeinflusszone (HAZ) von Blechteilen?

Der Effekt ist spürbar. Einerseits ist die Hochdruck-Stickstoffkühlung so schnell, dass die Wärmeeinflusszone (HAZ) <0,1 mm beträgt, andererseits injiziert Sauerstoff durch exotherme Reaktionen zusätzliche Wärme, dehnt die HAZ aus und führt leicht zu einer thermischen Verformung dünner Bleche.

Zusammenfassung

Die Auswahl des richtigen Hilfsgases beeinflusst nicht nur die Qualität des Schnitts, sondern auch die Gesamtproduktionskosten. Für dicke Kohlenstoffstahlplatten ist Sauerstoff die beste Option, für Edelstahl ist Stickstoff ideal, da er keine Oxide auf der Oberfläche hinterlässt, und für dünne Platten ist Druckluft am kostengünstigsten. Es ist von entscheidender Bedeutung, dass die verschiedenen Nachbearbeitungsschritte im Einklang miteinander funktionieren, um die minimalen Herstellungskosten pro Stück zu erreichen.

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