알루미늄 프로토타입: 종합 가이드 | JS Precision

알루미늄 프로토타입은 모든 프로토타입 제작 문제에 대한 해결책이 될 수 있습니다. 엔지니어가 금요일 오후에 새로운 아이디어를 떠올렸지만, 월요일 아침까지 완벽하게 작동하는 알루미늄 프로토타입을 테스트해야 한다고 상상해 보세요. JS Precision에서는 이것이 결코 허황된 꿈이 아닙니다.

이 가이드는 업계에서 10년간 쌓은 실무 경험과 JS Precision의 모범 사례를 결합하여 최신 CNC 가공 신속 프로토타입 제작 기술이 어떻게 이를 제품 개발의 너무나 흔하면서도 중요한 부분으로 만들었는지 보여줍니다.

주요 답변 요약

JS Precision Guide를 선택해야 하는 이유: 알루미늄 프로토타입 제작을 위한 실용 필수 지식

JS Precision은 알루미늄 프로토타입과 신속한 프로토타입 제작 분야에서 10년 이상의 실무 경험을 바탕으로, 드론, 의료 기기, 자동차 부품 등을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 응용 분야에 걸쳐 지난 1년 동안 300개 이상의 고객을 대상으로 약 5,000개의 알루미늄 프로토타입을 완성했습니다.

예를 들어, 허용 오차가 ±0.01mm 이내로 제어되는 의료 기기 회사를 위해 제작한 고정밀 알루미늄 하우징은 첫 번째 시도에서 ISO 품질 검사를 통과했고 , 자동차 전자 제품 고객을 위해 완성한 방열 부품 프로토타입은 72시간 만에 납품되었으며 방열 테스트 요구 사항을 충족했습니다.

이러한 경험은 수많은 주문 관행뿐만 아니라 모든 CNC 알루미늄 프로토타입 제작 프로젝트에 대한 세심한 세부 사항 주의에서도 비롯됩니다.

이 책은 저희 팀의 실무 경험, 고객들이 자주 겪는 문제에 대한 해결책, 그리고 업계의 모범 사례를 모아 엮었습니다. 모든 권장 사항은 실제 프로젝트에서 검증되었으므로 안심하셔도 됩니다 .

알루미늄 프로토타입 제작을 위한 믿을 수 있는 파트너가 필요하시다면, JS Precision은 쾌속 프로토타입 제작 분야에서 풍부한 경험을 바탕으로 설계 최적화부터 납품까지 전 과정을 아우르는 서비스를 제공합니다. JS Precision과 함께 프로젝트 평가를 시작하시고 프로토타입 개발의 차질을 최소화하세요.

알루미늄이 왜 급속 프로토타입 제작의 확실한 왕일까요?

첫째, 알루미늄은 강도 대 중량 비율이 우수합니다. 즉, 같은 무게일 때 알루미늄은 플라스틱보다 훨씬 강하며 최종 제품의 하중 지지 성능을 더 잘 시뮬레이션할 수 있습니다. 이는 알루미늄 프로토타입의 기능 테스트에 중요합니다.

가공성이 뛰어나고 절삭 저항이 낮으며 알루미늄의 가공 효율이 강철보다 30% 이상 높아 CNC 알루미늄 프로토타입 제작 프로세스가 가속화됩니다.

게다가 알루미늄은 뛰어난 열 및 전기 전도성을 갖추고 있어 전자 기기 케이스처럼 방열 시뮬레이션이 필요한 프로토타입에 적합합니다. 또한, 알루미늄은 자연적으로 산화막을 형성하여 기본적인 내식성을 제공하고 후처리 비용을 절감합니다.

플라스틱 프로토타입은 다른 소재에 비해 훨씬 저렴하지만 강도와 열 안정성이 상대적으로 낮아 고하중이나 고온 환경에서의 기능 테스트가 어렵습니다. 강철로 제작된 프로토타입은 견고하지만 무겁고 가공이 어려우며, 리드 타임이 길어 신속한 반복 제작이 어렵습니다.

알루미늄 프로토타입을 선택하면 테스트 충실도가 최종 생산 부품에 더 가까워지고, 더 빠른 속도로 처리함으로써 반복 주기를 줄여 알루미늄 제품을 더 빨리 시장에 출시할 수 있습니다.

그림 1: 알루미늄은 중량 대비 강도 비율이 좋습니다. 인장 강도와 항복 강도는 알루미늄 합금의 강도를 결정하는 주요 요소입니다.

CNC 알루미늄 프로토타입을 위한 완벽한 도면을 설계하는 방법은?

도면 설계는 CNC 알루미늄 프로토타입 제작 의 첫 단계입니다. 잘 설계된 도면만이 후속 가공의 원활하고 비용 효율적인 결과를 보장할 수 있습니다.

다음에서는 설계의 황금률, 흔한 함정 피하기, 제조 가능성 설계 제안이라는 세 가지 측면에서 완벽한 도면을 만드는 데 도움을 드리겠습니다 .

디자인의 황금률

• 벽 두께: 가능하면 최소 벽 두께는 1mm 이상이어야 합니다. 벽 두께가 너무 얇으면 부품 가공 중 쉽게 변형될 수 있습니다. 길이가 50mm를 초과하는 부품의 경우, 충분한 구조적 안정성을 유지하기 위해 벽 두께를 1.5~2mm로 늘려야 합니다.
• 최소 구멍 직경: 일반적으로 Ф1mm이지만, 구멍 깊이는 구멍 직경의 5배를 넘지 않아야 합니다 . 그렇지 않으면 공구 파손 위험이 커집니다. 더 깊은 구멍을 가공해야 하는 경우, 엔지니어와 협의하여 최적화하는 것이 좋습니다.
• 내부 및 외부 필렛: 내부 및 외부 모서리는 응력 집중을 피하고, 공구 마모를 줄이며, 가공 효율성을 개선하기 위해 R0.5-R1mm의 반경으로 설정해야 합니다.
• 나사산 깊이: 연결 강도를 위해 내부 나사산의 권장 깊이는 나사산 직경의 1.5~2배이고 , 외부 나사산의 권장 깊이는 나사산 직경의 1~1.2배 입니다.

일반적인 함정 피하기

• 지그와 고정구 사용량 감소: 설계 시 대칭 구조나 통합된 기준면을 사용하면 클램핑과 가공을 한 번에 수행 할 수 있어 여러 번의 클램핑으로 인한 오류나 비용 증가 가능성이 줄어듭니다.
• 공구 간섭을 방지하세요. 설계 시에는 부품의 내부 구조와 공구 경로의 일치를 고려해야 합니다. 예를 들어, 깊은 캐비티 구조는 공구가 간섭이나 충돌 없이 움직일 수 있을 만큼 충분한 공간을 제공해야 합니다.
• 얇은 벽의 특징을 최적화합니다. 얇은 벽의 부품의 경우, 폭이 벽 두께의 0.8배 이상인 보강 리브를 추가할 수 있으며, 다층 절단 공정을 사용하여 가공 변형을 줄일 수 있습니다.

프로젝트 시작을 앞당기기 위해 디자인을 제출하기 전에 최적화할 수 있는 간단한 "디자인 자체 체크리스트"는 다음과 같습니다 .

• 벽의 두께가 최소 요구 사항을 충족합니까?
• 구멍 깊이가 안전 배수보다 큽니까?
• 모든 모서리와 모서리가 둥글게 처리되어 있나요?
• 나사산 깊이가 적당한가요?
• 구조물에 도구가 간섭할 위험이 있나요?
• 단순화할 수 있는 복잡한 기하학이 있습니까?

JS Precision 에서는 전문적인 설계 검토 서비스를 제공하여 설계상의 함정을 피하고, CNC 알루미늄 프로토타입 제작 프로젝트의 도면 제조성을 최적화하고, 알루미늄 프로토타입 가공을 보다 효과적이고 비용 효율적으로 만드는 데 도움을 드립니다.

CNC 알루미늄 프로토타입 제조: 이면에서 어떤 신비한 도구들이 사용되는가?

많은 사람들이 고정밀 CNC 알루미늄 프로토타입 제작이 어떻게 이루어지는지 궁금해합니다. 이 과정의 핵심은 특수 공구에 있으며, 이러한 공구는 알루미늄 프로토타입 제작의 품질과 효율성의 핵심을 이룹니다.

첫째, 특수 절삭 공구가 있습니다. 저희의 무기고에는 다양한 종류의 공구가 있습니다.

• 기존 공구에 비해 생산성이 25% 더 높고 대량의 알루미늄을 빠르게 제거하기 위한 거친 가공용 고토크 카바이드 엔드밀입니다.
• 정밀 볼 엔드밀로 마무리하여 정확도가 ±0.005mm 이고 표면이 매끄럽고 세부적인 특징이 있습니다.
• 풀스레드 엔드밀은 나사산의 일관성과 정확성을 제공하고, 스트리핑을 제거합니다.

절삭 공구 외에도 고급 측정 및 품질 관리 도구도 마찬가지로 중요합니다.

• 당사는 알루미늄 프로토타입에 대한 포괄적인 3차원 치수 검사를 수행할 수 있는 3D 측정 장비 를 갖추고 있으며, 허용 오차는 ±0.003mm 이내로 관리됩니다.
• Ra0.8에서 Ra3.2까지 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 부품의 표면 마감을 검사하는 표면 거칠기 테스터가 있습니다.

JS정밀은 연간 매출 수익의 15%를 투자하여 도구와 장비를 지속적으로 업데이트하고, 최신 고속 CNC 공작 기계를 도입하고, 가공 속도를 20% 높이고, 알루미늄 낭비를 줄이고 있습니다.

이러한 투자는 지속적으로 고품질의 알루미늄 프로토타입과 알루미늄 제품을 공급하는 당사 능력의 초석이며, 알루미늄 공정에서 당사가 경쟁 우위를 확보하는 데 핵심입니다.

CNC 알루미늄 프로토타입 제작 전략을 통해 개발 비용을 크게 줄이는 방법은?

개발 비용은 대부분의 고객에게 중요한 고려 사항입니다. 하지만 합리적인 전략을 수립한다면 CNC 알루미늄 프로토타입 제작 비용을 상당히 낮출 수 있습니다. 아래에서는 먼저 비용 구조를 분석하고 다섯 가지 비용 절감 전략을 제시합니다.

비용 분석

CNC 알루미늄 프로토타입 제작 비용은 주로 다음 세 가지 부분에서 발생합니다.

1. 가공 시간: 총 비용의 40%~60% 를 차지하며, 가공 시간이 길어질수록 비용이 증가합니다. 예를 들어, 복잡한 부품의 가공 시간은 간단한 부품에 비해 세 배나 길어질 수 있습니다.

2. 재료비: 6061과 7075와 같은 알루미늄 합금의 종류 에 따라 가격이 다릅니다. 6061은 톤당 약 2,800달러, 7075는 톤당 약 4,500달러입니다. 또한, 재료 활용률에 따라 실제 비용이 결정됩니다.

3. 후처리 비용: 알루미늄 도금 및 열처리와 같은 표면 처리 비용이 포함되며, 다양한 공정의 가격은 매우 다양합니다.

5가지 비용 절감 전략

1. 설계 최적화: 여러 분산된 형상을 단일 구조 로 통합하여 복잡한 형상을 단순화합니다. 또한, 모서리의 반경을 표준화하여 공구 교체 횟수를 줄입니다. 이 두 가지를 통해 가공 시간을 단축하고 비용을 절감할 수 있습니다.

2. 지능적인 재료 선택: 시제품을 외관 샘플로만 사용하는 경우, 비용이 저렴한 6061 알루미늄 합금으로 충분합니다. 고강도 기능 테스트 의 경우, 과도한 재료 선택과 비용 낭비를 방지하기 위해 7075 알루미늄 합금을 선택해야 합니다.

3. 배치 효과: 여러 부품을 동시에 처리하면 장비 디버깅 및 클램핑 비용을 분산하여 단위 비용을 10~15% 절감할 수 있습니다. 또한, 이 방법은 동일한 배치 내에 여러 설계 버전을 통합합니다.

4. 프로세스 통합: 서비스 제공자는 여러 알루미늄 프로세스를 통합할 수 있어야 합니다. 예를 들어 JS Precision은 CNC 가공, 열처리, 표면 처리 등 모든 프로세스를 한 지붕 아래에서 처리할 수 있는 능력을 갖추고 있어 부품을 한 곳에서 다른 곳으로 옮기는 데 드는 시간과 부품 손실을 줄일 수 있습니다.

5. 전문가와의 협업: 저희 엔지니어는 프로젝트 초기 단계에서 귀사의 설계를 적극적으로 검토하고 최적화 방안을 제시합니다. 예를 들어, 고객 부품의 지지 구조를 최적화함으로써 처리 시간은 20% 단축되었고 총 비용은 12% 절감되었습니다.

JS Precision은 전문적인 CNC 가공 기술을 활용하여 신속한 프로토타입 제작 전략을 통해 품질 저하 없이 CNC 알루미늄 프로토타입 제작 비용을 절감할 수 있도록 도와드립니다. 설계부터 후처리까지 완벽한 공정 관리를 통해 예산을 최대한 효율적으로 사용할 수 있습니다.

여러 알루미늄 공정 중에서 가장 좋은 옵션을 선택하는 방법은 무엇입니까?

시중에는 여러 가지 알루미늄 공정이 있지만, 많은 고객들이 어떻게 선택해야 할지 모릅니다. 본 기사에서는 몇 가지 일반적인 공정을 표로 정리하여 비교하고 명확한 선택 가이드를 제시합니다.

표에 따르면 다양한 알루미늄 공정에는 적용 가능한 시나리오가 있습니다.

정밀성, 강도, 속도가 필수적인 대부분의 응용 분야에서 CNC 가공 쾌속 프로토타입은 구조 시험이 필요한 자동차 부품이나 조립 시 높은 정밀도가 요구되는 전자 기기 부품과 같은 알루미늄 프로토타입 제작에 적합합니다. 이러한 측면에서 CNC 가공의 특정 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.

금속 3D 프린팅은 복잡한 구조를 가진 연구나 소량의 프로토타입 제작에 더 적합한 반면, 진공 주조는 미적 시연 목적으로만 사용할 수 있으며 기능 테스트를 처리할 수 없습니다.

JS Precision에서는 귀하의 프로토타입 목적, 배치 크기, 정밀도 요구 사항에 따라 가장 적합한 알루미늄 공정을 제안 하여 비용과 성능 간의 최적의 균형을 찾을 수 있도록 도와드립니다.

고정밀 기능성 프로토타입을 찾고 있든 소량의 알루미늄 제품을 찾고 있든 JS Precision의 CNC 가공 신속 프로토타입 제작 서비스가 귀하를 대신하여 작업을 수행하여 부적합한 알루미늄 공정을 피하고 비용과 시간을 절약하는 데 도움이 되는 공정을 선택할 수 있습니다.

그림 2: CNC 알루미늄 프로토타입 부품. CNC 가공은 완벽하게 기능하는 프로토타입을 만드는 데 이상적입니다.

친환경 표면 처리를 원하시나요? 친환경 알루미늄 도금 공정에 대해 자세히 알아보세요

환경에 대한 요구가 점점 더 엄격해짐에 따라 많은 고객이 친환경 표면 처리에 관심을 갖기 시작했습니다. 친환경 알루미늄 도금 공정은 알루미늄 제품을 친환경적이고 외관도 보기 좋게 만드는 좋은 방법입니다.

녹색 알루미늄 도금은 주로 3가 크롬 수동화 및 크롬 없는 수동화 공정을 말합니다.

기존의 6가 크롬 전기 도금과 달리, 고독성 물질을 포함하지 않아 환경이나 작업자에 무해합니다. 복잡한 환경 승인 절차 없이 EU RoHS 및 미국 EPA 환경 기준을 충족합니다.

이 과정은 주로 세 단계로 구성되어 있으며 흐름이 명확합니다.

• 전처리: 알루미늄 부품 표면의 오일 얼룩은 초음파 탈지 공정을 통해 세척해야 합니다. 이후 활성화 처리를 통해 자연 산화막을 제거하여 후속 코팅과의 접착력을 향상시킵니다.
• 화성 코팅 공정: 알루미늄 부품을 3가 크롬 또는 크롬이 없는 부동태화 용액에 침지하여 화성 피막을 형성합니다. 내식성 향상을 위해 두께는 0.5~2μm 입니다.
• 실링 처리: 실링제를 담그거나 분사하여 필름층의 안정성과 내후성을 더욱 강화합니다.

그 장점은 분명합니다.

환경 규정을 준수하며, 알루미늄 제품에 대해 깨끗하고 균일한 표면을 제공하며, 500시간 이상의 염분 분무 저항성을 갖추고 있어 고급 알루미늄 제품의 외관 및 환경 요구 사항을 완전히 충족합니다.

예를 들어 가전제품 분야의 고객 사례를 살펴보겠습니다. 친환경 알루미늄 도금을 채택한 후, 환경 보호에 대한 글로벌 기준을 충족하는 것 외에도 금속 질감이 유지되고 시장에서 널리 인정받고 있습니다.

JS Precision은 국제 환경 기준을 충족하는 동시에 알루미늄 프로토타입과 알루미늄 제품에 친환경적이고 부식 방지 표면을 제공하기 위해 친환경 알루미늄 도금을 제공하여 귀사의 제품이 시장에서 경쟁력을 갖출 수 있도록 지원합니다.

그림 3: CNC 가공 후, 알루미늄 프로토타입은 일련의 표면 처리를 거쳐 밝고 아름다운 프로토타입 모델을 얻어야 합니다.

CAD에서 50개의 고정밀 알루미늄 부품까지: 72시간 안에 30%의 비용 절감을 달성하는 방법은?

알루미늄 프로토타입의 길고 비싼 리드타임은 많은 고객의 가장 큰 고민입니다. 하지만 올바른 방법을 통해 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 아래 섹션에서는 단기간에 프로토타입 제작 비용을 절감한 실제 사례 연구를 소개합니다 .

고객의 고통점

이 프로젝트는 드론 스타트업의 비행 테스트를 포함했으며, 이를 위해 50세트의 코어 암 커넥터가 필요했습니다. 이 커넥터들은 드론의 무게와 비행 중 발생할 수 있는 진동을 ±0.02mm의 정확도로 견딜 수 있을 만큼 튼튼해야 했습니다.

기존 공급업체들은 대당 120달러의 견적을 제시했고, 리드타임은 최대 2주까지 소요되었으며, 설계 최적화와 관련된 제안은 전혀 없었습니다. 이는 대당 90달러 이하로 예상했던 고객의 예산을 초과했을 뿐만 아니라, 비행 테스트까지 지연시켜 제품 출시 일정에 차질을 빚었습니다.

JS 정밀 솔루션

요청을 받은 후, 우리는 솔루션 개발을 시작했습니다.

1. 설계 최적화:

저희 엔지니어들은 한 시간 만에 고객 도면을 검토한 결과, 부품에서 세 가지 다른 나사산 사양(M3, M4, M5)을 발견했는데, 이로 인해 공구 교체가 빈번하게 발생했습니다. 게다가 지지 리브가 너무 얇게(1mm) 설계되어 변형이 잦았습니다.

표준 M4 나사 규격을 사용하고 지지 리브를 1.2mm로 넓히는 것을 제안했습니다. 이후 고객사는 이 제안을 채택하여 각 유닛의 가공 시간이 15% 단축되었습니다.

2. 프로세스 선택:

우리는 고속 다축 CNC 가공 신속한 프로토타입 제작 장비를 채택하고 가장 비용 효율적인 6061 알루미늄 합금을 선택했습니다. 이 합금은 전반적인 성능이 뛰어나고 인장 강도가 최대 276MPa에 달하여 커넥터 강도에 대한 요구 사항을 충족하며 가격은 7075 알루미늄 합금보다 20% 낮습니다 .

3. 표면 처리:

환경 친화적인 알루미늄 도금을 채택하고, 3가 크롬 경질 양극 산화 기술을 사용하여 최대 15μm의 필름 두께와 HV300 이상의 표면 경도를 달성했으며, 비행 중 마모 및 내부식성을 갖추고 있어 6가 크롬 전기 도금의 환경 승인 위험을 피할 수 있습니다.

결과 데이터

납품 시간: 고객이 확인 도면을 받은 후 가공, 품질 검사, 포장, 배송까지 총 72시간 밖에 걸리지 않아 기존 공급업체보다 67% 더 빨랐 습니다.

비용: 설계 최적화, 재료 선택, 프로세스 효율성 개선을 통해 전체 비용은 개당 84달러로 줄었으며, 이는 고객에게 제시한 최초 견적에 비해 30% 감소한 수치입니다.

품질: 50개 부품 모두 3차원 측정기 테스트를 통과하여 허용 오차 ±0.015mm 이내로 첫 번째 드론 조립 시 완벽하게 조립되었습니다. 이를 통해 고객은 비행 테스트를 순조롭게 진행하고 예정된 일정보다 5일 앞서 다음 개발 단계에 진입할 수 있었습니다.

그림 4: 알루미늄 합금 드론 코어 암 커넥터

자주 묻는 질문

Q1: 어떤 종류의 알루미늄 합금을 가장 자주 가공하시나요?

저희는 6061과 7075 알루미늄 합금을 주로 가공합니다. 6061은 전반적인 성능이 우수하여 대부분의 외관 및 기능적 프로토타입에 적합하며, 7075는 강도가 가장 높아 고강도 요건에 적합합니다. 귀사의 알루미늄 가공 공정에 따라 적합한 제품을 추천해 드리겠습니다.

Q2: 알루미늄 프로토타입의 최소 가공 구멍 직경은 얼마입니까?

일반적으로 최소 가공 직경 Φ1mm의 알루미늄 프로토타입을 지원할 수 있지만, 구멍의 깊이와 위치는 가공 난이도에 영향을 미칩니다. 설계 단계에서 엔지니어와 상의하시기 바랍니다.

Q3: 양극산화와 전기도금의 차이점은 무엇인가요?

아노다이징은 알루미늄 표면에 풍부한 색상과 내마모성을 지닌 산화 피막을 형성합니다. 알루미늄 도금의 주요 목적은 장식, 전도성 또는 특수 부식 방지를 위해 다른 금속을 도금하는 것입니다. 각 도금 유형에 따라 용도가 다릅니다.

Q4: 가공 중 알루미늄 프로토타입의 변형을 어떻게 제어합니까?

알루미늄 프로토타입 가공 중 공작물의 변형을 제어하고 최소화하기 위해 클램핑 전략을 최적화하고, 다층 절삭 공정을 사용하고, 응력 해소 시간을 미리 계산합니다.

Q5: 한 주문에 여러 가지 재료를 섞을 수 있나요?

물론 알루미늄 외에도 스테인리스 스틸, 구리, 엔지니어링 플라스틱 등 다양한 소재를 가공 하여 편리하게 주문할 수 있는 원스톱 CNC 가공 신속 프로토타입 제작 서비스를 제공합니다.

Q6: 3D 프린팅 나일론 부품에 비해 알루미늄 프로토타입의 장점은 무엇입니까?

나일론 부품에 비해 알루미늄 프로토타입은 훨씬 더 강하고, 견고하며, 열 안정성이 뛰어나고, 치수 정확도도 더 높습니다. 특히 하중 지지, 전달 및 고온 환경에서의 기능 테스트에 적합하여 더욱 신뢰할 수 있는 테스트 결과를 제공합니다.

Q7: 알루미늄 프로토타입에 대한 기능 테스트가 수행됩니까?

CNC 알루미늄 부품의 기계적 특성은 최종 양산된 알루미늄 제품과 정확히 동일합니다. 따라서 구조물의 기능 테스트, 방열 및 조립에 적합합니다.

Q8: 알루미늄 프로토타입 파트너로 JS Precision을 선택한 이유는 무엇입니까?

속도, 정확성, 비용 이점, 그리고 엔지니어링 전문가의 지원까지, 이 모든 것이 하나로 통합되었습니다. 설계부터 납품까지, 저희는 귀사의 제품 개발팀의 일원입니다.

요약

이 가이드는 알루미늄 프로토타입의 잠재력과 관련된 복잡한 프로세스에 대한 심도 있는 지식을 제공해 줄 것입니다.

원스톱 솔루션 제공업체 JS Precision은 CNC 알루미늄 프로토타입 제작부터 알루미늄 공정 선택 및 친환경 알루미늄 도금까지 포괄적인 서비스를 제공합니다.

저희는 귀하의 모든 아이디어에 대해 전문적이고, 빠른 속도로, 그리고 저렴한 비용으로 답변을 제공해 드립니다.

아이디어를 미루지 말고 지금 바로 3D 파일을 업로드 하세요. 전문가 팀이 CAD 도면을 고품질 알루미늄 프로토타입으로 변환하여 개념에서 시장 출시까지의 제품 출시 기간을 단축합니다.