CNC加工

プロジェクトの背景:ハイブリッド車用の高性能部品の製造。

チャレンジ: 部品には、重量を最小限に抑えながら、優れた耐久性と精度が必要でした。

解決策: 当社は高度な CNC 加工技術を使用してアルミニウム合金から軽量コンポーネントを作成し、性能と美的要件の両方を満たしました。

結果: 車両のプロトタイプはテストに成功し、コンポーネントは耐久性基準を超えていました。

プロジェクトの背景:医療診断装置の重要なコンポーネントの製造。

チャレンジ: コンポーネントは医療グレードの仕様を満たし、他のデバイス部品と互換性がある必要がありました。

解決策: 当社は、生体適合性ステンレス鋼から CNC 加工されたコンポーネントを提供し、医療用途向けの精度と耐久性を保証しました。

結果: この装置は厳格なテストに合格し、現在病院で病気の早期発見に使用されています。

プロジェクトの背景:ウェアラブル健康モニタリングデバイス用の精密部品。

チャレンジ: 最適なデバイス機能を実現するために、高精度でコンパクトなフォームファクターにシームレスに統合するために必要な部品。

解決策: CNC 旋削とフライス加工を利用して、表面仕上げが美しく、公差が厳しい複雑な部品を製造しました。

結果: この製品は市場で好評を博し、消費者のレビューも得られ、成功裏に発売されました。

プロジェクトの背景:衛星ナビゲーション システムの重要なコンポーネント。

チャレンジ: 厳しい重量制​​限を満たしながら、極端な条件下でも優れた精度を維持するために必要な部品です。

解決策: 高性能合金と 5 軸 CNC 加工を使用して、航空宇宙規格を満たす軽量で耐久性のある部品を作成しました。

結果: コンポーネントはすべてのテストに合格し、システムは軌道上で稼働できるようになりました。

プロジェクトの背景:産業機械用高強度部品の製造。

チャレンジ: 部品は、高出力の生産環境での高い応力や摩耗に耐えることができなければなりません。

解決策: 硬化鋼を選択し、CNC 加工技術を適用して、耐摩耗性の高い堅牢な部品を作成しました。

結果: この部品により機械の効率と寿命が向上し、生産稼働時間の増加に貢献しました。