JS Precision

プロジェクトの背景:ハイブリッド車向け高性能部品の製造。

チャレンジ: 部品には、重量を最小限に抑えながら、優れた耐久性と精度が求められます。

解決: 当社では、高度な CNC 加工技術を使用して、性能と美観の両方の要件を満たすアルミニウム合金製の軽量コンポーネントを作成しました。

結果: 車両のプロトタイプはテストに合格し、部品は耐久性基準を超えました。

プロジェクトの背景:医療診断装置の重要な部品を製造しています。

チャレンジ: コンポーネントは医療グレードの仕様を満たし、他のデバイス部品と互換性がある必要がありました。

解決: 当社は、医療用途に適した精度と耐久性を確保するために、生体適合性のあるステンレス鋼から CNC 機械加工された部品を納品しました。

結果: この装置は厳しいテストに合格し、現在は病院で病気の早期発見に使用されている。

プロジェクトの背景:ウェアラブル健康モニタリングデバイス用の精密部品。

チャレンジ: 最適なデバイス機能を実現するために、高精度でコンパクトなフォーム ファクターにシームレスに統合するために必要な部品。

解決: 当社では、CNC 旋削とフライス加工を利用して、表面仕上げが細かく、許容誤差が厳しい複雑な部品を製造しています。

結果: 製品は発売に成功し、市場の反応も消費者からの評価も好評でした。

プロジェクトの背景:衛星ナビゲーション システムの重要なコンポーネント。

チャレンジ: 厳しい重量制限を満たしながら、極限の条件下でも優れた精度を維持する必要がある部品。

解決: 当社は、高性能合金と 5 軸 CNC 加工を使用して、航空宇宙基準を満たす軽量で耐久性のある部品を作成しました。

結果: コンポーネントはすべてのテストに合格し、システムは現在軌道上で稼働しています。

プロジェクトの背景:産業機械用高強度部品の製造。

チャレンジ: 部品は、高生産量生産環境における高いストレスと摩耗に耐えられる必要がありました。

解決: 当社は硬化鋼を選択し、CNC 加工技術を適用して、耐摩耗性に優れた堅牢な部品を製造しました。

結果: これらの部品により、機械の効率と寿命が向上し、生産稼働時間の増加に貢献しました。