Explication des symboles de soudage : comment les lire sur un dessin technique

Lire les symboles de soudage sur les dessins Cela implique la maîtrise d'un système de symboles spécifique, basé sur les normes AWS et ISO. Ce système guide les soudeurs en atelier quant à l'emplacement, la méthode et les dimensions du joint soudé sur le métal.

Un symbole de soudure complet se compose d'une ligne de référence, d'une flèche indiquant le cordon de soudure, d'icônes géométriques de base, de dimensions et d'une queue facultative.

L'interprétation des plans repose sur une règle principale : Les symboles placés sous la ligne de référence indiquent les soudures du côté de la flèche, tandis que les symboles placés au-dessus de la ligne indiquent les soudures du côté opposé.

Aperçu des symboles de soudage sur plan

Le côté soudage est déterminé par le positionnement vertical par rapport à la ligne de référence, tandis que les nombres latéraux contrôlent les dimensions et l'espacement de la section transversale.

Quelles sont les caractéristiques principales et les éléments clés des symboles de soudage sur les dessins techniques ?

Un symbole de soudage standard sur les dessins techniques se compose de cinq éléments fondamentaux : une ligne de référence horizontale, une flèche, les symboles géométriques de soudage, les cotes et, le cas échéant, une queue. La ligne de référence indique le point de fixation dans toutes les directions, qui se lisent toujours de gauche à droite. La flèche indique l’orientation physique du joint, tandis que sa position verticale indique le côté de dépôt.

Ligne de référence et ligne de flèche

Contient tous les symboles géométriques, les notes de cotation et de finition des formes. Voici quelques règles générales de dessin et de mise en page :

• Orientation horizontale : Quelle que soit la direction de la flèche, la ligne de référence doit se trouver sur un plan horizontal par rapport à l'impression.
• Consignes de lecture : Toutes les dimensions se lisent dans cet ordre, de gauche à droite.
• Angle de la flèche : L'angle entre la ligne de flèche et la ligne de séparation doit être compris dans les limites indiquées. 30° à 60° pour éviter toute confusion avec la ligne de pièces.
• Tolérance standard : Dans le cas où les dessins ne précisent pas les tolérances dimensionnelles, le soudage de structures peut être utilisé ±0,5 mm Tolérance d'atelier par défaut.

Le rôle de la queue

La queue est une fourche en forme de V qui apparaît à l'extrémité de la ligne de référence. Elle sert de support principal pour les instructions de fabrication non géométriques.

• Procédés de soudage : Les États utilisent couramment des numéros de code de soudage tels que GTAW (TIG), GMAW (MIG) ou SMAW (Stick).
• Alliages de fil d'apport : Indique le matériau spécifique utilisé dans la fabrication, tel que ER70S-6 (acier de construction) ou ER4043 (aluminium).
• Normes d'inspection : Nécessite des méthodes de test telles que le contrôle par ressuage (PT), le contrôle radiographique (RT) ou le contrôle par ultrasons (UT).
• Spécifications de pénétration : Contient les lettres CJP si une pénétration complète du joint doit être obtenue en cas de manque d'informations sur la taille de la rainure.

Si les procédures d'atelier sont standard et qu'aucune procédure d'inspection spéciale n'est requise, la queue n'est pas incluse.

Brèche dans la flèche

Les joints soudés à rainure asymétrique ne nécessitent généralement la préparation que d'une seule face des plaques. Pour de tels joints, la flèche consiste en un virage brusque appelé rupture dans la flèche:

• Identification de la cible : Le segment de ligne qui suit immédiatement la rupture indique la plaque précise sélectionnée pour le chanfreinage des bords.
• Limite de préparation : Les fabricants doivent préparer uniquement la plaque désignée.
• Risque d'échec : Le chanfreinage d'une plaque incorrecte modifie la mécanique de pénétration, l'angle du joint de soudure et ruine ce dernier.

Pour les assemblages de quincaillerie composés de plaques formées et de joints soudés, un choix approprié de procédé de soudage assure une pénétration suffisante sans déformer thermiquement le matériel.

Comment les symboles de soudage permettent-ils de distinguer les soudures du côté de la flèche des autres soudures ?

Les symboles de soudage déterminent le sens de la soudure en fonction de leur hauteur par rapport à la ligne. Un symbole sous la ligne indique une soudure du côté de la flèche, tandis qu'un symbole au-dessus indique le côté opposé. Si des symboles sont placés de part et d'autre de la ligne, cela indique une soudure double face afin de compenser toute déformation.

Logique spatiale : en dessous de la ligne vs au-dessus de la ligne

Les plans détaillés des articulations utilisent des règles d'orientation spatiale claires :

• Sous la ligne (côté flèche) : Déposer le métal d'apport sur la face en contact avec le pointe de la flèche.
• Au-dessus de la ligne (de l'autre côté) : Déposer le métal d'apport sur la face opposée à celle du joint.
• Les deux côtés de la ligne : Utilisez des soudures identiques pour les deux surfaces opposées.

Une bonne compréhension spatiale est également d'une importance égale pour les personnes ayant une compréhension normale de l'espace. dessins de tôlerie impliquant la même problématique de lignes de rupture et d'arêtes dissimulées au niveau des joints soudés.

Divergence par rapport à la norme : AWS A2.4 vs. ISO 2553

En général, les dessins techniques internationaux suivent différentes normes de dessin nationales. Par exemple, Norme AWS A2.4 n'utilise qu'une ligne continue tandis que norme ISO 2553 utilise une approche à deux lignes composée d'une ligne continue et d'une ligne pointillée d'identification.

Dans la méthode ISO A, la ligne pointillée peut être placée au-dessus ou en dessous de la ligne continue sans incidence sur la procédure. Suivre les directives AWS sur un dessin ISO conduirait à ce que le soudeur fixe la pièce du mauvais côté de la plaque.

Lignes de référence multiples pour les opérations séquentielles

Les assemblages complexes nécessitent souvent une série d'opérations réalisées dans un ordre précis. Les concepteurs l'indiquent en plaçant plusieurs lignes de référence sur une même flèche :

• Première ligne (la plus proche de la flèche) : Indique la passe de fond, le gougeage arrière ou le processus d'ajustement.
• Deuxième ligne (niveau intermédiaire) : Contrôle les passes de remplissage ou la deuxième passe de soudage.
• Troisième ligne (la plus éloignée de la flèche) : Spécifie les exigences relatives aux passes de finition ou aux essais non destructifs.

L'ordre des files d'attente est essentiel et doit être respecté. de la pointe de la flèche vers l'extérieurSauter des étapes compromet l'intégrité articulaire.

Comment interpréter avec précision le tableau des symboles de soudure et les dimensions des symboles de soudure d'angle ?

Interpréter un tableau de symboles de soudure est aussi simple que de traduire la géométrie du joint en symboles sur le tableau, le plus souvent le triangle rectangle. symbole de soudure d'angleÀ gauche figurent les dimensions de la longueur de la patte (z) ou de la profondeur de la gorge (S). À droite figurent les dimensions de la longueur de soudure (L) et de l'espacement du pas (P). Les pattes de longueur inégale sont indiquées entre parenthèses afin de garantir une épaisseur de gorge suffisante (a ≥ 0,707 × z).

Les spécifications de préparation des bords doivent être conformes aux normes établies. conception des joints soudés paramètres permettant d'assurer un transfert complet de la charge structurelle.

Le principe dimensionnel gauche-droite

Les dimensions indiquées à proximité du symbole de soudure sont soumises aux règles suivantes :

• Position gauche (taille de la section transversale) : Dans le cas des soudures d'angle, cela donne la dimension z pour la longueur de la jambe. Dans les soudures en V, S (E) La notation utilisée est la suivante : S fait référence à la taille de la préparation tandis que E représente l'exigence d'épaisseur de gorge effective.
• Géométrie interne (ouverture de la racine et angle inclus) : L'ouverture de la rainure R est directement adjacente au symbole de la rainure (par exemple, 2 mm). L'angle inclus est directement à l'extérieur du profil (par exemple, 60°).
• Position correcte (longueur et espacement) : Détermine la longueur et le pas des cordons de soudure. Si aucune dimension n'est indiquée à droite du symbole, la soudure doit s'étendre tout le long de la couture.

Soudages continus vs. intermittents

Lorsque l'étanchéité des assemblages n'est pas requise, le soudage intermittent est utilisé afin d'éviter la surchauffe et la déformation qui en résulte. Ces désignations suivent un format L-P, où L représente la longueur du segment et P l'entraxe.

• Format de l'annotation : Un appel à 6 | 50-150 fait référence à un cordon de soudure de 6 mm de longueur, soudé en sections de 50 mm de long séparées par un entraxe de 150 mm.
• Chaîne intermittente : Des dimensions égales qui apparaissent directement opposées l'une à l'autre de part et d'autre de l'axe central nécessitent des segments de soudure en miroir.
• Intermittent échelonné : Les mesures de décalage prescrivent que les segments de soudure alternent sur les faces opposées de la plaque selon un motif en zigzag.

Règles pour l'épaisseur de la gorge

Dans les soudures d'angle symétriques, la charge de la structure est supportée par épaisseur effective de la gorge (a), qui est la distance la plus courte entre la racine du joint et la face de la soudure :

a = z × cos(45°) ≈ 0,707 × z

Un filet de cuisse de 6 mm a une épaisseur de gorge théorique de 4,24 mm. Si vous sous-dimensionnez le filet, vous compromettez la gorge et risquez de… rupture par cisaillement articulaire sous de fortes charges de traction.

Les assemblages de soudage à haute répétabilité dimensionnelle nécessitent une intégration étroite avec l'amont. fabrication de tôlerie des étapes telles que la découpe laser et le formage par presse plieuse CNC.

Quels sont les risques critiques liés à une mauvaise interprétation du symbole de soudure sur site et des marques supplémentaires ?

Une interprétation incorrecte des symboles de soudure sur chantier (drapeau, cercle périphérique et contour de finition) entraîne des problèmes d'assemblage majeurs. Le symbole d'un drapeau noir placé à l'intersection de la flèche et de la ligne de référence indique que la soudure sur chantier a été réalisée in situ lors de l'assemblage. Ne pas tenir compte de ce symbole obligera à réaliser l'assemblage en atelier, ce qui rendra les pièces trop volumineuses pour le transport.

Pour garantir la fiabilité structurelle, les plans d'ingénierie et les procédures de soudage doivent respecter les normes reconnues, telles que : AWS A2.4 (Symboles normalisés pour le soudage, le brasage et les essais non destructifs).

Décodage des symboles supplémentaires

Les symboles supplémentaires fournissent des indications sur la manière d'effectuer des travaux à l'intersection des lignes de référence :

• Drapeau de soudure sur le terrain : Un petit drapeau positionné perpendiculairement à la ligne de référence, pointant dans la direction opposée à la flècheLa soudure est effectuée sur le terrain lors de l'installation, et non en atelier.
• Souder un cercle complet : Un cercle ouvert situé au niveau du coude nécessite une soudure sur tout le pourtour de l'articulation.
• Blocs de support et d'espacement : Un symbole rectangulaire en face d'une rainure indique la présence d'un support. La lettre « R » à l'intérieur du symbole signifie que le support doit être retiré après le soudage.
• Symbole de fusion : Un symbole en demi-cercle opposé à un symbole de rainure, exigeant un renforcement contrôlé des racines sur la face arrière.
• Marquage des contours et des finitions : Marques de finition de surface positionnées au-dessus des symboles de base avec des lettres de technique de traitement (G pour rectification, M pour usinage, C pour écaillage).

Trois erreurs d'interprétation coûteuses dans les dessins

1. Pré-assemblage des soudures sur site en atelier

• L'erreur : Un fabricant a confondu un drapeau de soudure sur chantier avec une absence de soudure sur les supports de structure et les a fixés par soudure avant la livraison.
• L'impact : Lors de l'installation, la soudure bloque l'accès aux boulons d'ancrage et dépasse le jeu admissible. 2 438 mm sur le transport routier.
• Le coût : Pour retirer les supports, l'équipe de montage a dû les découper au chalumeau, finir de meuler les surfaces et ressouder sur place, repoussant ainsi la mise en service. 2 semaines.

2. Déformation thermique excessive due à des congés importants

• Le problème : Une spécification de cordon de soudure de 4 mm a été interprétée à tort comme une épaisseur de 8 mm, augmentant ainsi le dépôt de soudure de quatre fois (8 / 4)² = 4.
• L'effet : Le dépôt excessif d'une quantité de matériau quatre fois supérieure à celle initialement prévue sur un cadre en acier inoxydable 304 de 2 mm d'épaisseur a créé une quantité excessive de chaleur localisée.
• Le coût : Les brides des supports ont été tirées hors de la planéité de 4,5 mm (tolérance de planéité supérieure à 0,8 mm) et l'ensemble a été mis au rebut.

3. Omission des instructions de soudure périphérique

• L'erreur : L'opérateur n'a pas soudé le pourtour complet du coude de dessin. Seules les surfaces supérieure et inférieure du joint ont été soudées.
• L'effet : Des concentrations de contraintes importantes se sont formées au niveau des coutures latérales ouvertes sous l'effet d'une charge de torsion cyclique.
• Le coût : Les fissures de fatigue s'amorcent dans 15 000 cycles à travers la zone affectée par la chaleur, ce qui prouve la nécessité d'une étanchéité périphérique continue.

Le contrôle préalable des plans avant la fabrication permet d'éviter les rebuts dimensionnels des composants. Pour les composants plus complexes, la collaboration avec des fournisseurs fiables de services de fabrication métallique de précision permet une revue technique, un contrôle de la séquence de soudage et des services d'inspection avant même la fabrication des pièces.

FAQ

Quelle est la différence entre un symbole de soudure et un symbole de soudage ?

Un symbole de soudure fait référence à la forme exacte de la section transversale de la soudure, comme une soudure d'angle, une soudure en V ou une soudure bouchée.

En revanche, un symbole de soudage représente l'instruction schématique complète pour le soudage. Cela comprend ligne de référence, flèche, symbole de soudure de base, dimensions, contour de finition et queue de processusLe symbole de soudure ne représente qu'une partie d'un symbole de soudure complet.

Un symbole triangulaire sur un dessin signifie-t-il toujours une soudure d'angle ?

Oui, le triangle rectangle tracé sur la ligne de référence représente une soudure d'angle.

Conformément aux normes AWS et ISO, le côté vertical du triangle sera Soyez toujours du côté gauche Quelle que soit la direction de la flèche, le nombre inscrit à gauche du triangle représente la longueur du côté.

Que signifie la queue d'un symbole de soudure ?

La queue est optionnelle. fourche en forme de V à la fin de la ligne de référence.

Cette fourchette peut contenir des informations importantes relatives aux procédés de soudage, telles que l'alliage des métaux d'apport, ou aux exigences de test, telles que : Soudage à l'arc avec ou sans électrodes (GTAW ou TIG) ou par ultrasonsLa queue n'est pas incluse sauf instructions particulières, car les procédures standard de l'atelier sont utilisées.

Pourquoi la ligne verticale du symbole de soudure doit-elle toujours être à gauche ?

Conformément aux conventions de dessin, la jambe verticale des soudures d'angle, en biseau et en rainure en J doit être placée à gauche.

Ainsi, le dessin reste lisible, que la flèche pointe vers la gauche, la droite, le haut ou le bas. Placer la ligne verticale à droite contrevient aux conventions de dessin technique et perturbe le personnel d'atelier.

Comment lit-on le pas et la longueur sur un symbole de soudure intermittente ?

Sur les soudures intermittentes, les chiffres à droite du symbole sont indiqués sous la forme L - P.

Le chiffre du haut (L) indique la longueur de chaque segment de soudure. Le deuxième chiffre (P) indique le pas, c'est-à-dire la distance entre les centres des segments de soudure. Si les chiffres sont décalés de part et d'autre de la ligne, cela signifie qu'ils se trouvent de chaque côté du joint.

Que signifie un cercle au coude d'un symbole de soudure ?

Le cercle ouvert à l'intersection de la pointe de la flèche et de la ligne de référence indique une note de soudure périphérique.

Elle indique au soudeur de déposer une soudure continue sur tout le pourtour du joint sans s'arrêter, par exemple au niveau des joints de tuyaux ou des plaques de montage.

Conclusion

L'application des principes du dessin en atelier de fabrication permet une transition fluide entre l'intention de conception et la structure de fabrication, grâce à un processus d'ingénierie. L'examen du lignes de référence, côté flèche, connexions jambe-gorge et drapeaux de soudure sur le terrain minimise le besoin de corrections dimensionnelles, atténue les déformations dues à la chaleur et maintient les tolérances structurelles.

La réussite de la fabrication des composants exige un équilibre entre les spécifications géométriques et les tolérances réalistes des tôles. Pour approfondir votre compréhension de l'interaction entre la préparation des rainures, la pénétration de la soudure et l'assemblage en usine, consultez notre ressource technique détaillée sur soudure des métaux propose des points de repère pratiques pour la mise en place de flux de production robustes.

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