Come scegliere una macchina per la dentatura degli ingranaggi: la guida definitiva

Gli ingranaggi, i cavalli di battaglia poco celebrati dell'industria, alimentano e azionano la trasmissione del moto. Le dentatrici, fondamentali per la produzione economica di ingranaggi, incidono direttamente sulla qualità, l'efficienza e il costo dei vostri prodotti.

Con così tanti modelli disponibili, dalle dentatrici manuali a quelle CNC, e con prezzi che variano da decine di migliaia a decine di milioni, come si fa a prendere la decisione giusta? Questa decisione non influisce solo sul ritorno sull'investimento (ROI), ma anche sulla competitività dell'intera linea di prodotti.

La maggior parte delle aziende di lavorazione degli ingranaggi è interessata dagli stessi problemi. Questo libro, dai principi di processo alla selezione quotidiana, e basato su casi di studio, vi guiderà passo dopo passo attraverso il processo e vi aiuterà a scegliere la macchina dentatrice più adatta.

Riepilogo delle risposte principali

Valutazione delle dimensioni	Macchine per la dentatura economica/manuale	Macchine per la dentatura a creatore CNC standard	Macchine per la dentatura a cinque assi/di fascia alta
Applicazioni principali	Officina di riparazione, pezzo unico, ingranaggio di bassa precisione.	Lavorazione di ingranaggi di precisione standard, di piccoli e medi volumi.	Grandi volumi, ingranaggi a vite senza fine, ingranaggi elicoidali, profili dei denti complessi.
Grado di automazione	Dipende interamente dalle capacità dell'operatore, bassa efficienza.	Cicli parzialmente automatici con ridotta dipendenza dall'operatore.	È possibile un'automazione completa e l'integrazione dei robot, consentendo la produzione senza operatore.
Grado di precisione	Basso (ad esempio, DIN gradi 10-11).	Standard (ad es. DIN gradi 7-9).	Alta precisione (ad esempio, DIN gradi 5-6 o superiori).
Requisiti di abilità	Si richiede tecnico esperto.	Sono richieste competenze di programmazione e operative.	Sono richieste competenze di programmazione e di processo di alto livello.
Costo di investimento	Basso	Medio	Alto
Valore della partnership JS Precision	Adatto per esigenze molto basilari e occasionali.	Soluzione conveniente, adatta alla maggior parte delle esigenze.	Soluzione ottimale per ingranaggi complessi e ad alta precisione.

Perché affidabile? La guida completa alla selezione delle macchine per la dentatura di precisione JS

JS Precision vanta oltre 15 anni di esperienza pratica nella lavorazione di ingranaggi, al servizio di una vasta gamma di settori, tra cui automotive, energia eolica, medicale e attrezzature industriali. Negli ultimi tre anni abbiamo completato oltre 8.000 ordini di produzione di ingranaggi personalizzati.

Si va dalla lavorazione di ingranaggi di trasmissione con precisione DIN 5 per una casa automobilistica europea, alla risoluzione del problema di lavorazione di grandi ingranaggi elicoidali con diametri superiori a 2 metri per un cliente nel settore dell'energia eolica nordamericana, fino alla personalizzazione di parti di ingranaggi di precisione con un modulo minuscolo pari a 0,1 per un cliente nel settore delle apparecchiature mediche .

I nostri ingegneri sono in grado di gestire un'ampia gamma di materiali, dai metalli teneri all'acciaio temprato (HRC 60 e oltre). Questa guida non è un'assurdità teorica , ma il risultato dell'esperienza pratica del nostro team, che ha gestito migliaia di ordini di selezione per conto dei clienti. Ogni consiglio vi salverà dalle insidie della selezione, quindi potete fidarvi.

Se hai bisogno di servizi di lavorazione di ingranaggi personalizzati, JS Precision può offrirti una soluzione basata sulla nostra vasta esperienza. Inviaci il disegno del tuo ingranaggio e lo esamineremo e ti forniremo un preventivo in tempi rapidi, consentendoti di iniziare il tuo progetto di dentatura con facilità. Scegliere un servizio di lavorazione di ingranaggi personalizzati è un processo semplice e senza intoppi.

Scopri i segreti della dentatura degli ingranaggi e del processo di dentatura

Quando si sceglie la macchina dentatrice giusta, è necessario comprendere la natura del processo di dentatura degli ingranaggi; le dentature rappresentano il segreto per padroneggiare il processo.

I fondamenti di un creatore di ingranaggi

Non si tratta di un semplice utensile, ma di una "vite senza fine che ruota lentamente" con denti disposti lungo una linea elicoidale, che "scanala" il pezzo in lavorazione fino a ottenere la forma del dente dell'ingranaggio, secondo il principio di formatura avvolgente. Molti si chiedono come utilizzare una fresa a creatore ; la chiave sta nel controllare il coordinamento del movimento tra la fresa a rullo e il pezzo in lavorazione:

Solo ruotando la fresa insieme al pezzo e mantenendo un rapporto di velocità costante è possibile ottenere un profilo del dente idoneo. Questo è il concetto fondamentale dei parametri della dentatrice a creatore e il pilastro della lavorazione di ingranaggi di successo.

Analisi del movimento di dentatura degli ingranaggi

La dentatura degli ingranaggi è il coordinamento di quattro movimenti principali, come illustrato di seguito:

Movimento principale: rotazione della fresa per produrre la forza di taglio.

Movimento sotto-dente: esiste una relazione di velocità costante tra il pezzo in lavorazione e la fresa (la fresa ruota K/Z volte per un giro del pezzo in lavorazione, dove K è il numero di teste della fresa e Z è il numero di denti del pezzo in lavorazione). Ciò influisce direttamente sulla precisione del numero di denti.

Avanzamento assiale: il creatore avanza assialmente lungo il pezzo e viene lavorata l'intera larghezza del dente. L'efficienza di lavorazione e la finitura superficiale sono funzione della velocità di avanzamento.

Avanzamento radiale: controlla la profondità di taglio, che deve essere regolata progressivamente in base al modulo dell'ingranaggio e alla durezza del materiale per evitare una forza di taglio eccessiva che potrebbe rompere l'utensile o il pezzo in lavorazione.

Il controllo della sincronizzazione di questi movimenti è il punto cruciale dell'utilizzo di una fresa a creatore. Solo quando tutti i parametri di movimento sono ben coordinati è possibile creare ripetutamente il profilo del dente dell'ingranaggio desiderato. È anche uno dei punti chiave del controllo qualità della lavorazione degli ingranaggi.

Tendenze nelle macchine CNC per la dentatura degli ingranaggi

L'impostazione manuale dei parametri nelle tradizionali dentatrici presenta scarsa precisione ed efficienza. Le dentatrici CNC impiegano sistemi CNC per realizzare collegamenti di movimento precisi, con maggiore precisione e stabilità.

Ancora più importante, possono lavorare ingranaggi elicoidali , semplicemente aggiungendo un movimento differenziale o un'interpolazione CNC, che aggiunge ulteriore rotazione durante l'avanzamento assiale, ottenendo così un profilo del dente elicoidale. Le dentatrici CNC sono diventate la soluzione più diffusa per il taglio di ingranaggi di media e alta precisione.

JS Precision offre anche una serie di dentatrici CNC ad alta precisione per soddisfare le esigenze di lavorazione di ingranaggi cilindrici ed elicoidali. Basta fornirci i dati relativi alla precisione degli ingranaggi, al materiale e ad altri requisiti e svilupperemo un piano di lavorazione personalizzato per voi. Dopo aver effettuato l'ordine, organizzeremo la produzione e spediremo i componenti per la lavorazione degli ingranaggi nei tempi previsti.

Punto di partenza della decisione: come determinare il tipo di macchina per la dentatura a creatore in base alle proprie esigenze di produzione?

Definisci innanzitutto quali sono le tue esigenze di produzione. Diversi tipi di ingranaggi, dimensioni dei lotti e livelli di precisione richiedono macchine dentatrici completamente diverse.

Tipo di ingranaggio e quantità

Diversi tipi di ingranaggi e lotti di produzione richiedono diverse tipologie di dentatrici. La correlazione specifica è riportata nella tabella seguente:

Tipo di ingranaggio/dimensione del lotto	Tipo di macchina dentatrice appropriata	Motivo principale
Ingranaggi cilindrici/elicoidali	Dentatrice per uso generale.	Campo di applicazione generale, semplice da usare per la maggior parte degli ingranaggi convenzionali.
Ingranaggi di piccolo modulo (modulo < 1)	Dentatrice di precisione a modulo piccolo.	Maggiore precisione, mantiene sotto controllo gli errori di forma dei denti per ingranaggi di piccolo modulo.
Produzione ad alto volume (quantità al giorno > 500 pezzi)	Dentatrice ad alta efficienza con caricatore e scaricatore automatizzati.	Riduce la manodopera, aumenta l'efficienza e riduce i costi unitari.

Requisiti di precisione

Stabilire direttamente il grado di precisione dell'ingranaggio (ad esempio, lo standard nazionale cinese GB/T 10095, il tedesco DIN 3962 e l'americano AGMA 2000). È il fondamento diretto per la selezione della precisione dell'attrezzatura. Ad esempio, gli ingranaggi di trasmissione delle automobili richiedono il grado DIN 6-7, mentre gli ingranaggi delle comuni macchine agricole possono essere di grado DIN 8-9.

Macchine imprecise causeranno un funzionamento rumoroso e una durata più breve delle parti lavorate degli ingranaggi, mentre un'eccessiva precisione aumenterà il prezzo della macchina per la dentatura degli ingranaggi .

Materiale e durezza

I requisiti delle macchine per la dentatura a creatore variano a seconda del materiale e della durezza dell'ingranaggio.

Per metalli teneri come il 40Cr (durezza <HRC 30), è adeguata una normale dentatrice a creatore dotata di creatore in acciaio rapido. Per la lavorazione di acciaio temprato 20CrMnTi (durezza >HRC 50), è necessaria una dentatrice a creatore più rigida con creatori in metallo duro. In caso contrario, si possono verificare un'eccessiva usura dell'utensile e risultati fuori tolleranza del pezzo .

Lista di controllo per l'acquisto: 7 fattori da considerare quando si acquista una macchina per la dentatura degli ingranaggi

Dopo aver accertato le tue esigenze, tieni a mente le seguenti sette importanti considerazioni quando acquisti una macchina per la dentatura degli ingranaggi per evitare insidie:

Supporto tecnico a lungo termine: il fornitore è in grado di fornire supporto tecnico, formazione e pezzi di ricambio tempestivi? La disponibilità di un tempo di risposta di 48 ore in caso di guasto di una macchina ha un impatto diretto sulla produzione.
Caratteristiche termiche e rigidità della macchina: il basamento della macchina è in acciaio saldato o in ghisa? Qual è la guida? Il mandrino è dotato di un sistema di raffreddamento? Tutti questi fattori influiscono sul mantenimento della precisione durante lavorazioni pesanti e prolungate.
Sistema CNC e software: quanto è intuitivo il sistema? Supporta cicli di dentatura complessi e simulazioni 3D per evitare collisioni? Un sistema efficace può ridurre i tempi di programmazione e il rischio di collisioni tra utensili.
Spazio e consumo energetico: calcolare il carico elettrico dell'officina (ad esempio, se l'alimentazione elettrica della macchina dentatrice è adeguata) e lo spazio (se le dimensioni dell'attrezzatura sono appropriate per il progetto) per evitare problemi di installazione.
A prova di futuro: l'attrezzatura è dotata di interfacce automatizzate (ad esempio, carico/scarico robotizzato)? Può essere dotata di funzionalità aggiuntive (ad esempio, ispezione online)?
Spese di formazione per gli operatori: quali investimenti e tempo sono necessari per formare operatori/programmatori competenti? Il multitasking comporta un aumento delle ore lavorative.
Valore residuo: i marchi noti mantengono il loro valore. Ad esempio, i marchi partner di JS Precision hanno un prezzo di seconda mano superiore del 15%-20% rispetto ai marchi meno noti.

Quando acquistate una dentatrice a creatore, JS Precision è a vostra disposizione per offrirvi servizi di collaudo professionali per aiutarvi a verificare specifiche importanti come l'assistenza tecnica e la rigidità della macchina. Scegliendo il nostro servizio di prototipazione rapida personalizzato , potete anche evitare di acquistare la macchina e ricevere direttamente componenti di qualità per la lavorazione degli ingranaggi.

Analisi approfondita dei parametri: specifiche importanti per la scelta di una macchina per la dentatura a creatore

Le specifiche di una dentatrice a creatore determinano la gamma di ingranaggi che può lavorare. I cinque parametri più importanti da considerare sono:

Diametro e modulo massimi di lavorazione: rappresentano i "limiti" della macchina e le dimensioni degli ingranaggi che può lavorare. Ad esempio, una macchina con un diametro di 1 metro non taglierà un ingranaggio di 1,2 metri. Mantenere un margine di sicurezza del 10%-15% per superare i problemi di tolleranza del pezzo.
Coppia e velocità del mandrino: la lavorazione di precisione di piccoli moduli è adatta ad alte velocità (ad esempio, >3000 giri/min), la rugosità è aumentata, il taglio pesante di moduli >5 è sostenuto da una coppia elevata (ad esempio, >500 N·m) ed evita lo stallo del mandrino.
Corsa assiale/radiale: la corsa assiale determina la larghezza massima del dente (ad esempio, una corsa di 300 mm consente una larghezza del dente di 280 mm), la corsa radiale determina il diametro esterno massimo e deve essere uguale al diametro massimo di lavorazione.
Precisione di posizionamento e ripetibilità: la precisione di posizionamento è correlata all'errore cumulativo sul passo dei denti e la ripetibilità influisce sulla coerenza del lotto. Le dentatrici CNC presentano generalmente una precisione di posizionamento ≤0,005 mm e una ripetibilità ≤0,002 mm.
Interfaccia e specifiche del portautensili: le specifiche del portautensili (diametro 20 mm, 32 mm) determinano le dimensioni del creatore che può essere montato. L'interfaccia del portautensili (ad esempio, HSK, BT) deve essere adattata con precisione, altrimenti il creatore non può essere montato.

Le dentatrici a creatore di JS Precision vantano un'ampia gamma di specifiche chiave e possono lavorare ingranaggi con diametro da 0,1 a 2,5 metri e modulo da 0,1 a 20 pollici. Basta fornirci le dimensioni del vostro ingranaggio e vi assegneremo immediatamente l'attrezzatura più adatta per una lavorazione impeccabile dei vostri ingranaggi . La consegna avviene entro 7-15 giorni.

Decodifica della precisione: come comprendere il grado di precisione di una macchina per la dentatura a creatore?

Molti trovano difficile comprendere il grado di precisione quando scelgono una dentatrice a creatore. Per comprendere appieno il grado di precisione, è necessario tenere presente i due punti seguenti.

Sistema standard

La precisione di una macchina per la dentatura a creatore è in genere conforme allo standard tedesco DIN o cinese GB/T 2362. Più basso è il numero di grado, maggiore è la precisione. Il grado DIN 5, ad esempio, ha un errore di passo ≤0,008 mm, mentre il grado DIN 8 ha un errore di passo ≤0,02 mm. La tabella seguente mostra la relazione precisa:

Grado di precisione (DIN)	Errore cumulativo del passo (mm)	Applicazioni di ingranaggi applicabili
Grado 5	≤0,008	Ingranaggi di trasmissione di precisione (ad esempio, ingranaggi per aeromobili).
Grado 6	≤0,012	Ingranaggi di trasmissione per autoveicoli, ingranaggi di turbine eoliche.
Classe 7	≤0,018	Riduttori industriali.
Classe 8	≤0,025	Ingranaggi per macchine agricole, ingranaggi di trasmissione generali.

Elementi importanti da ispezionare

Per stabilire se una macchina dentatrice soddisfa gli standard di precisione, è necessario ispezionare i seguenti tre elementi principali:

Precisione del mandrino del pezzo in lavorazione: include l'eccentricità finale (≤0,002 mm) e l'eccentricità radiale (≤0,001 mm), che influiscono sull'eccentricità radiale degli ingranaggi.

Precisione della vite di alimentazione assiale: la tolleranza deve essere ≤0,003 mm/100 mm, altrimenti potrebbero verificarsi errori nel profilo dei denti.

Precisione di indicizzazione del tavolo di lavoro: l'errore di indicizzazione deve essere ≤0,005 mm per consentire una rotazione precisa del pezzo (estremamente critica nelle macchine utensili tradizionali).

Consigli pratici: non puntare ciecamente all'alta precisione. L'aspetto più cruciale per controllare i prezzi della lavorazione degli ingranaggi è scegliere una precisione "sufficientemente buona". Ad esempio, per gli ingranaggi delle macchine agricole, il grado DIN 8 è sufficiente, mentre per il grado DIN 6 si ottiene un risparmio di circa il 30% sul prezzo della dentatrice.

Le dentatrici CNC JS Precision sono compatibili con i gradi DIN 5-8, quindi possiamo trovare il grado di precisione più adatto alla tua applicazione. Con il nostro servizio non dovrai spendere soldi per una precisione maggiore di quella richiesta: i tuoi ingranaggi saranno realizzati secondo le tue specifiche. Invia la tua richiesta e riceverai la soluzione di precisione più adatta.

Dentatrice a creatore verticale o orizzontale: quale scegliere?

Le dentatrici a creatore verticali e orizzontali presentano entrambe pregi e difetti. La scelta dipende in larga misura dalla forma del prodotto principale. Un'analisi comparativa è illustrata nella tabella seguente:

Dimensioni di confronto	Dentatrice verticale per ingranaggi	Dentatrice orizzontale per ingranaggi
Vantaggi	Semplice rimozione dei trucioli, facile osservazione del processo di lavorazione, ingombro ridotto.	Supporto stabile del pezzo in lavorazione e semplice serraggio per ingranaggi ad albero lungo.
Svantaggi	Il pezzo in lavorazione si piega a causa della gravità durante il serraggio e quindi non è possibile lavorare alberi lunghi.	La rimozione dei trucioli richiede un sistema di supporto e comporta un ingombro notevole.
Applicazioni utili	Ingranaggi a disco , ingranaggi ad anello (come ingranaggi a flangia).	Ingranaggi ad albero lungo (come gli ingranaggi degli assali delle automobili e gli ingranaggi degli alberi motore).

Principio di selezione: in base alla forma del prodotto principale. Se si lavora principalmente ingranaggi a disco (ad esempio, ingranaggi flangiati con diametro esterno di 300 mm e spessore di 50 mm), è preferibile un modello verticale. Se si lavora principalmente ingranaggi ad albero (ad esempio, ingranaggi ad albero con lunghezza di 500 mm e diametro esterno di 80 mm), è preferibile un modello orizzontale.

macchine dentatrici verticali vs orizzontali

Caso di studio: come JS Precision ha superato le sfide della lavorazione di ingranaggi elicoidali di grandi dimensioni per un fornitore di riduttori per turbine eoliche

Uno dei fornitori di riduttori per turbine eoliche aveva bisogno di produrre ingranaggi elicoidali di grandi dimensioni e ad alta precisione (diametro > 1,5 metri, modulo 12, precisione DIN grado 6) in piccoli lotti. Tuttavia, il costo di una grande macchina dentatrice CNC per ingranaggi superava 1,5 milioni di dollari. Con solo 20-30 pezzi di questo tipo lavorati all'anno, il tasso di utilizzo delle attrezzature era inferiore al 10% e lo spreco di capitale era significativo.

Punti critici del cliente

Oltre al fattore costo, il cliente si trovava ad affrontare altri due problemi: in primo luogo, i grandi ingranaggi elicoidali si deformavano a causa delle elevate forze di taglio, compromettendone la precisione; in secondo luogo, non disponevano di programmatori efficienti e non riuscivano a ottimizzare i parametri del processo di dentatura degli ingranaggi, con conseguente bassa efficienza e utensili usurati.

Soluzione di precisione JS

Per affrontare le aree problematiche del cliente, abbiamo proposto una soluzione in tre fasi:

Simulazioni e ottimizzazione del processo: il software di fabbrica ha modellato la velocità di taglio (80 m/min), la velocità di avanzamento (0,2 mm/r) e la profondità di taglio (tre volte, 4 mm ciascuna), simulando la deformazione e ottimizzando l'attrezzatura con punti di supporto del pezzo in lavorazione per ridurre al minimo la deformazione.
Macchinari all'avanguardia: abbiamo utilizzato la macchina dentatrice CNC a 5 assi di grandi dimensioni di JS Precision con riduzione delle vibrazioni (riducendo le vibrazioni di lavorazione e migliorando la rugosità) e compensazione degli errori termici (compensazione degli errori di temperatura in tempo reale), soddisfacendo completamente i requisiti di lavorazione.
Controllo e ispezione dell'intero processo: la lavorazione meccanica incorpora l'ispezione in tempo reale tramite controlli del passo e della deviazione del profilo del dente, al fine di correggere tempestivamente eventuali errori. La lavorazione meccanica esegue anche l'ispezione dimensionale totale su una gigantesca macchina di misura a coordinate per garantire la precisione degli ingranaggi secondo la norma DIN Grado 6.

Confronto del risultato finale

Il cliente ha riscontrato risultati perfetti dopo aver utilizzato i servizi di JS Precision:

Costo: anziché investire 1,5 milioni di dollari in attrezzature, hanno investito solo in lavorazioni meccaniche personalizzate e hanno risparmiato oltre l'85% del capitale iniziale.

Efficienza: il processo di dentatura degli ingranaggi migliorato ha ridotto i tempi di lavorazione per unità da 72 a 48 ore, consentendo una consegna con quattro mesi di anticipo rispetto alla capacità interna e consentendo al cliente di effettuare l'ordine nei tempi previsti.

Qualità: l'errore di passo totale degli ingranaggi della macchina era ≤0,012 mm e l'errore di forma dei denti era ≤0,008 mm con precisione DIN Grado 6. Successivamente, il cliente ha firmato un accordo di cooperazione triennale.

Testimonianza del cliente: "JS Precision ci consente di mantenere una base di asset leggeri, pur avendo la capacità di produrre asset pesanti. La loro capacità di produrre ingranaggi di grandi dimensioni ad alta precisione ha rappresentato una solida base per il successo del nostro progetto."

Non è hardware: perché JS Precision è il tuo "reparto di produzione di ingranaggi" più intelligente

L'impegno costante di JS Precision nell'ottimizzazione della produzione di precisione e della catena di fornitura ci ha consentito non solo di investire in macchine dentatrici avanzate, ma anche di integrare risorse nel processo, come l'elaborazione e i test, come citato da TechBullion .

Acquisisce un servizio di lavorazione professionale degli ingranaggi a un prezzo inferiore senza investire capitali nell'attrezzatura.

Nessun capitale iniziale necessario: puoi usufruire di una buona capacità di lavorazione degli ingranaggi senza dover pagare il prezzo elevato di una macchina per la dentatura degli ingranaggi , le spese di manutenzione della macchina (stimate al 5% del valore della macchina ogni anno) o il collo di bottiglia del talento (gli operatori esperti costano 8.000-12.000 yuan al mese).
Competenza tecnica e di processo: non solo la macchina, ma anche il know-how tecnico necessario per ottimizzare il processo di dentatura a creatore è la nostra competenza. In base al materiale, possiamo selezionare l'utensile (metallo duro/acciaio rapido), i parametri di lavorazione (velocità di taglio/avanzamento) e i processi di trattamento termico più adatti, per ottenere la massima durata ed efficienza dell'ingranaggio.
Garanzia di qualità dell'intero processo: dall'acquisto delle materie prime (ad esempio, partnership con acciaierie di qualità di livello mondiale) all'ispezione di finitura del prodotto, forniamo report dimensionali completi (passo, profilo dei denti e deviazioni della guida dei denti) per garantire che tutte le parti lavorate degli ingranaggi siano prive di imperfezioni.
Massima efficienza della catena di fornitura: in qualità di partner competente nella produzione di ingranaggi personalizzati, siamo in grado di soddisfare le vostre esigenze in tempi rapidi: ingranaggi standard in 7-15 giorni e ordini di emergenza in 3-5 giorni, riducendo i tempi di commercializzazione.

Domande frequenti

D1: Quali sono le differenze tra dentatura, sagomatura e fresatura degli ingranaggi?

La dentatura a creatore è un processo di taglio continuo con elevata universalità ed efficienza e può essere utilizzato per tagliare la maggior parte degli ingranaggi cilindrici esterni. La stozzatura degli ingranaggi è un'operazione di taglio alternativo con la capacità di tagliare ingranaggi a spallamento e ingranaggi interni, ma senza l'efficienza della dentatura a creatore. La fresatura degli ingranaggi è un processo di taglio intermittente con bassa efficienza, quindi utilizzato principalmente per il taglio di pezzi singoli, riparazioni o profili di denti speciali.

D2: È difficile utilizzare una dentatrice CNC? Richiede una formazione o competenze specifiche?

Le operazioni di base (come il serraggio del pezzo e l'avvio del programma) vengono acquisite in modo dinamico dopo 1-2 settimane di formazione. La programmazione (come la programmazione di ingranaggi elicoidali), l'utensileria (selezione di creatori in acciaio rapido o metallo duro a seconda del materiale) e l'ottimizzazione dei parametri di processo (impostazione di velocità di taglio e avanzamenti) richiedono 2-3 anni di esperienza. Questi sono i valori di base che JS Precision offre.

D3: Quali materiali per ingranaggi è possibile lavorare?

Possiamo lavorare parti di ingranaggi in vari materiali, come 40Cr, acciai legati come 20CrMnTi e 42CrMo, acciaio inossidabile come 304 e 316, leghe di rame come H62 e H65 e materie plastiche tecniche come POM e PA6, per vari requisiti industriali.

D4: Come posso ottenere un preventivo per la lavorazione degli ingranaggi?

Inviateci i vostri disegni dettagliati degli ingranaggi, inclusi numero di denti, modulo, angolo di pressione, classe di precisione, materiale, trattamento termico e altri dettagli tramite la nostra piattaforma di servizi di lavorazione e produzione di ingranaggi su misura. Analizzeremo il prezzo della lavorazione degli ingranaggi entro 24 ore e vi forniremo un preventivo trasparente e chiaro.

Riepilogo

La scelta di una macchina dentatrice è un sistema avanzato in cui bisogna trovare il miglior compromesso tra esigenze di produzione, prestazioni tecniche e prezzo di investimento.

Nella maggior parte dei casi, la scelta strategica migliore è quella di esternalizzare la lavorazione specializzata degli ingranaggi a un fornitore come JS Precision, dotato di macchinari moderni, personale esperto e sistemi di qualità altamente sofisticati.

La prossima volta che vi troverete ad avere bisogno di una lavorazione meccanica di ingranaggi personalizzati, non consideratela semplicemente un acquisto o una lavorazione.

Lascia che JS Precision sia il tuo esperto nella produzione di riduttori!

Inviateci oggi stesso le vostre specifiche tecniche o i disegni delle attrezzature e riceverete non solo il miglior prezzo per la lavorazione degli ingranaggi, ma anche una proposta di ottimizzazione dei costi e dei processi di produzione degli ingranaggi dai nostri ingegneri esperti. Scoprite come servizi di lavorazione e produzione di ingranaggi personalizzati di alta qualità possono portare il vostro progetto a un livello superiore e distinguervi dalla concorrenza globale.

Disclaimer

Il contenuto di questa pagina è puramente informativo. JS Precision Services non rilascia dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, circa l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore terzo fornirà parametri prestazionali, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipologia dei materiali o lavorazioni tramite la rete JS Precision. È responsabilità dell'acquirente richiedere un preventivo per i componenti. Identificare i requisiti specifici per queste sezioni. Contattateci per ulteriori informazioni .

Team di precisione JS

JS Precision è un'azienda leader del settore , specializzata in soluzioni di produzione personalizzate. Vantiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo su lavorazioni CNC ad alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D , stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione completi.

Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi all'avanguardia, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di piccoli volumi di produzione o di personalizzazioni su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con consegne rapide entro 24 ore. Scegliete JS Precision : efficienza nella selezione, qualità e professionalità.
Per saperne di più, visita il nostro sito web: www.cncprotolabs.com

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