JS Precision

Если вам требуются услуги по обработке зубчатых колес на заказ, компания JS Precision, опираясь на свой обширный опыт, подберет для вас решение. Просто отправьте нам чертеж вашего зубчатого колеса, и мы оперативно рассмотрим его и составим смету, что позволит вам легко начать работу над проектом по обработке зубчатых колес. Заказ услуг по обработке зубчатых колес на заказ — это простой и удобный процесс.

• Главное движение: вращение фрезы для создания силы резания.

• Движение зубьев: между заготовкой и фрезерной фрезой существует постоянное соотношение скоростей (фреза совершает K/Z оборотов за один оборот заготовки, где K — количество зубьев фрезы, а Z — количество зубьев заготовки). Это напрямую влияет на точность количества зубьев.

• Осевая подача: фреза подается вдоль заготовки, обрабатывая всю ширину зуба. Эффективность обработки и качество поверхности зависят от скорости подачи.

• Радиальная подача: контролирует глубину резания, которую необходимо постепенно регулировать в зависимости от модуля шестерни и твердости материала, чтобы избежать чрезмерного усилия резания, которое может привести к поломке инструмента или заготовки.

Компания JS Precision также предлагает серию высокоточных зубофрезерных станков с ЧПУ для обработки как прямозубых, так и косозубых шестерен. Просто сообщите нам ваши требования к точности зубьев, материалу и другим параметрам, и мы разработаем для вас индивидуальную схему обработки зубьев. После размещения заказа мы организуем производство и отправим вам готовые детали в срок.

1. Долгосрочная техническая поддержка: Способен ли поставщик обеспечить своевременную техническую поддержку, обучение и запасные части? Наличие 48-часового времени реагирования в случае отказа оборудования напрямую влияет на производство.
2. Тепловые характеристики и жёсткость станка: станина станка сварная, стальная или чугунная? Какие используются направляющие? Используется ли система охлаждения в шпинделе? Всё это влияет на сохранение точности при интенсивной обработке в течение длительного времени.
3. Система ЧПУ и программное обеспечение: Насколько удобна система для пользователя? Поддерживает ли она сложные циклы обработки червячной фрезой и 3D-моделирование для предотвращения столкновений? Эффективная система может сократить время программирования и снизить риск столкновений инструментов.
4. Потребление пространства и энергии: рассчитайте электрическую нагрузку цеха (например, достаточно ли электропитания для зубофрезерного станка) и пространство (соответствует ли размер оборудования проекту), чтобы избежать проблем с установкой.
5. Перспективность: Оснащено ли оборудование автоматизированными интерфейсами (например, роботизированной загрузкой/разгрузкой)? Можно ли оснастить его дополнительными функциями (например, онлайн-инспекцией)?
6. Расходы на обучение операторов: Какие инвестиции и время требуются для обучения опытных операторов/программистов? Многозадачность увеличивает трудозатраты.
7. Остаточная стоимость: известные бренды сохраняют свою ценность. Например, товары партнёрских брендов JS Precision продаются подержанными на 15–20% дороже, чем товары менее известных брендов.

При покупке зубофрезерного станка компания JS Precision предлагает профессиональные услуги по испытаниям, которые помогут вам оценить важные характеристики, такие как техническая поддержка и жёсткость станка. Выбрав нашу услугу быстрого изготовления прототипов на заказ , вы также можете отказаться от покупки станка и получить сертифицированные детали для обработки зубчатых передач напрямую.

1. Максимальный диаметр обработки и модуль: это «ограничения» станка и размер шестерни, которую он может обработать. Например, станок диаметром 1 метр не сможет обработать шестерню диаметром 1,2 метра. Необходимо обеспечить запас прочности 10–15% , чтобы избежать проблем с допусками на заготовку.
2. Крутящий момент и скорость шпинделя: точная обработка небольших модулей подходит для высоких скоростей (например, >3000 об/мин), при этом увеличивается шероховатость, тяжелая обработка модулей >5 поддерживается высоким крутящим моментом (например, >500 Н·м) и позволяет избежать остановки шпинделя.
3. Осевое/радиальное перемещение: осевое перемещение определяет максимальную ширину зуба (например, перемещение 300 мм допускает ширину зуба 280 мм), радиальное перемещение определяет максимальный наружный диаметр и должно быть равно максимальному диаметру обработки.
4. Точность позиционирования и повторяемость: Точность позиционирования зависит от накопленной погрешности шага зубьев, а повторяемость влияет на однородность партии. Зубофрезерные станки с ЧПУ обычно обладают точностью позиционирования ≤0,005 мм и повторяемостью ≤0,002 мм.
5. Интерфейс и характеристики держателя инструмента: Характеристики держателя инструмента (диаметр 20 мм, 32 мм) определяют размер устанавливаемой фрезы. Интерфейс держателя инструмента (например, HSK, BT) должен быть точно подобран, в противном случае установка фрезы невозможна.

Зубофрезерные станки JS Precision обладают широким диапазоном основных характеристик и способны обрабатывать шестерни диаметром от 0,1 до 2,5 метров и модулем от 0,1 до 20 дюймов. Просто сообщите нам размер шестерни, и мы немедленно подберём вам подходящее оборудование для обеспечения бесперебойной обработки ваших зубчатых деталей . Доставка осуществляется в течение 7–15 дней.

• Точность шпинделя заготовки: включает торцевое биение (≤0,002 мм) и радиальное биение (≤0,001 мм), которые влияют на радиальное биение шестерни.

• Точность осевой подачи винта: допуск должен быть ≤0,003 мм/100 мм, в противном случае могут возникнуть погрешности профиля зубьев.

• Точность индексации рабочего стола: погрешность индексации должна быть ≤0,005 мм , чтобы обеспечить точное вращение заготовки (что крайне важно для традиционных станков).

Зубофрезерные станки с ЧПУ JS Precision работают с классами точности DIN 5-8, поэтому мы можем подобрать наиболее подходящий класс точности для вашего зубчатого колеса. С нашими услугами вам не придётся тратиться на более высокую точность, чем требуется, — ваши зубообрабатывающие детали будут изготовлены в соответствии с вашими требованиями. Отправьте запрос и получите решение, которое обеспечит оптимальную точность.

1. Моделирование и оптимизация процесса: заводское программное обеспечение моделировало скорость резания (80 м/мин), скорость подачи (0,2 мм/об) и глубину резания (три раза по 4 мм), имитируя деформацию и оптимизируя приспособление с точками опоры заготовки для минимизации деформации.
2. Современное оборудование: Мы использовали сверхбольшой 5-осевой зубофрезерный станок с ЧПУ JS Precision с функцией снижения вибрации (снижение вибрации при обработке и улучшение шероховатости) и компенсацией температурных погрешностей (компенсация температурных погрешностей в реальном времени), что полностью удовлетворяет требованиям обработки.
3. Полный контроль и инспекция процесса: Механическая обработка включает в себя онлайн-контроль в режиме реального времени, включая проверку шага и профиля зубьев для своевременной корректировки. Кроме того, механическая обработка осуществляет полный контроль размеров на гигантской координатно-измерительной машине для обеспечения точности зубчатых передач по DIN 6.

• Стоимость: вместо того, чтобы вложить 1,5 млн долларов в оборудование, они вложили средства только в индивидуальную обработку и сэкономили более 85% первоначальных капитальных затрат.

• Эффективность: усовершенствованный процесс зубофрезерования сократил время обработки одной единицы продукции с 72 до 48 часов, что позволило осуществить поставку на четыре месяца раньше по сравнению с собственными мощностями, что позволило клиенту вовремя разместить заказ.

• Качество: общая погрешность шага зубчатых передач составила ≤0,012 мм, а погрешность формы зубьев – ≤0,008 мм при точности класса DIN 6. После этого заказчик подписал трёхлетнее соглашение о долгосрочном сотрудничестве.

1. Не требуется первоначальный капитал: вы получаете хорошую производительность обработки зубчатых колес , не платя за высокие цены на зубофрезерные станки , не тратя на техническое обслуживание станков (примерно 5% от стоимости станка в год) и не испытывая нехватку кадров (опытные операторы обходятся в 8 000–12 000 юаней в месяц).
2. Технические знания и технологии: Мы специализируемся не только на станках, но и на технических знаниях, необходимых для оптимизации процесса зубофрезерования. В зависимости от материала мы можем подобрать подходящий инструмент (твердый сплав/быстрорежущая сталь), параметры обработки (скорость резания/подача) и методы термообработки для достижения максимального срока службы и эффективности зубчатых передач.
3. Контроль качества на всех этапах процесса: начиная с закупки сырья (например, сотрудничество с ведущими мировыми сталелитейными заводами) и заканчивая проверкой конечной продукции, мы предоставляем полные отчеты о размерах (шаг, профиль зубьев и отклонения в направлении зубьев), чтобы гарантировать отсутствие дефектов во всех обработанных зубчатых передачах.
4. Максимальная эффективность цепочки поставок: как ваш компетентный партнер в области индивидуальной обработки зубчатых колес, мы способны своевременно поставлять вам продукцию, соответствующую вашим потребностям: стандартные зубчатые колеса изготавливаются за 7–15 дней, а экстренные заказы — за 3–5 дней, что сокращает время выхода продукции на рынок.