JS Precision

カスタムギア加工サービスをご希望の場合は、JS Precisionが豊富な経験に基づいた最適なソリューションをご提案いたします。ギアの図面をお送りいただければ、迅速に内容を確認の上、お見積もりいたしますので、ホブ加工プロジェクトをスムーズに開始できます。カスタムギア加工は、手間のかからないプロセスです。

• 主な動作:ホブの回転により切削力を生み出します。

• サブ歯数運動：ワークピースとホブの間には一定の速度関係が存在します（ワークピースが1回転する間にホブはK/Z回回転します。ここで、Kはホブヘッドの数、Zはワークピースの歯数です）。これは歯数精度に直接影響します。

• 軸方向送り：ホブはワークに沿って軸方向に送り、歯幅全体を加工します。加工効率と表面仕上げは送り速度に依存します。

• ラジアル送り:切削深さを制御します。工具やワークピースを破損させる可能性のある過度の切削力を回避するために、ギア モジュールと材料の硬度に基づいて段階的に調整する必要があります。

JS Precisionは、平歯車からヘリカル歯車まで、幅広い加工ニーズに対応する高精度CNCホブ盤シリーズも提供しています。歯車の精度、材質、その他のご要望をお知らせいただければ、お客様に最適なホブ加工工程プランをご提案いたします。ご注文後、生産手配を行い、歯車加工部品を迅速に出荷いたします。

1. 長期的な技術サポート：サプライヤーは、タイムリーな技術サポート、トレーニング、スペアパーツを提供できますか？機械の故障時に48時間以内に対応できるかどうかは、生産に直接影響します。
2. 機械の熱と剛性：機械ベッドは溶接鋼製ですか、それとも鋳鉄製ですか？ガイドウェイはどのようなものですか？スピンドルには冷却システムが使用されていますか？これらはすべて、長期間にわたる高切削における精度維持に影響を与えます。
3. CNCシステムとソフトウェア：システムの使いやすさはどの程度ですか？複雑なホブ加工サイクルや衝突回避のための3Dシミュレーションをサポートしていますか？効果的なシステムはプログラミング時間を短縮し、工具衝突のリスクを軽減します。
4. スペースとエネルギー消費:設置の問題を回避するために、作業場の電気負荷 (ホブ盤の電源が適切かどうかなど) とスペース (機器のサイズが設計に適しているかどうか) を計算します。
5. 将来性：装置には自動化インターフェース（例：ロボットによる積み込み・積み下ろし）が装備されていますか？追加機能（例：オンライン検査）の追加は可能ですか？
6. オペレーターのトレーニング費用:熟練したオペレーター/プログラマーをトレーニングするには、どの程度の投資と時間が必要ですか?マルチタスクを実行すると、工数が増加します。
7. 残存価値：有名ブランドは価値を維持します。例えば、JS Precisionの提携ブランドは、あまり知られていないブランドに比べて中古価格が15%～20%高くなります。

JS Precisionは、ギアホブ盤をご購入のお客様に、技術サポートや機械の剛性といった重要な仕様をご確認いただけるよう、専門的な試験サービスを提供いたします。また、 カスタムラピッドプロトタイピング製造サービスをご利用いただくと、機械本体の購入を省略し、品質の高いギア加工部品を直接受け取ることも可能です。

1. 最大加工径とモジュール：これらは機械の「限界」であり、加工可能なギアのサイズです。例えば、直径1メートルの機械では1.2メートルのギアを加工できません。ワーク公差の問題を克服するために、 10%～15%の安全マージンを確保してください。
2. トルクとスピンドル速度:小型モジュールの精密加工は高速 (例: >3000 rpm) に適しており、粗さが増加し、モジュール >5 の重切削は高トルク (例: >500 N·m) によって維持され、スピンドルの停止を回避します。
3. 軸方向/半径方向の移動:軸方向の移動によって歯の最大幅が決定され (例: 300 mm の移動で歯の最大幅は 280 mm になります)、半径方向の移動によって外径の最大値が決定され、最大加工直径と等しくなければなりません。
4. 位置精度と再現性：位置決め精度は歯ピッチの累積誤差に関連し、再現性はバッチの一貫性に影響します。CNCホブ盤は、一般的に位置精度が0.005mm以下、再現性が0.002mm以下です。
5. ツールホルダーのインターフェースと仕様：ツールホルダーの仕様（直径20mm、32mm）によって、取り付け可能なホブのサイズが決まります。ツールホルダーのインターフェース（例：HSK、BT）は正確に一致している必要があります。一致していないと、ホブを取り付けることができません。

JS Precisionのホブ盤は、幅広い主要仕様を誇り、直径0.1～2.5m、モジュール0.1～20インチの歯車を加工できます。歯車のサイズをお知らせいただければ、最適な設備を迅速に選定し、歯車加工部品をスムーズに加工いたします。納期は7～15日です。

• ワークピーススピンドル精度：端面振れ（≤0.002mm）とラジアル振れ（≤0.001mm）が含まれ、これらはギアのラジアル振れに影響します。

• 軸方向送りねじの精度:許容差は≤0.003mm/100mmである必要があります。そうでない場合、歯形エラーが発生する可能性があります。

• 作業台のインデックス精度:ワークピースの正確な回転を可能にするには、インデックス誤差は0.005 mm 以下である必要があります (従来の工作機械では極めて重要)。

JS PrecisionのCNCギアホブ盤はDINグレード5～8に対応しており、お客様のギア用途に最適な精度グレードをご提案いたします。当社のサービスをご利用いただければ、必要以上の精度に費用をかける必要はありません。ギア加工部品はお客様の仕様に合わせて製作いたします。お問い合わせいただければ、最適な精度マッチングソリューションをご提供いたします。

1. プロセスシミュレーションと最適化:工場のソフトウェアは、切削速度 (80 m/分)、送り速度 (0.2 mm/r)、および切削深さ (3 回、各 4 mm) をモデル化し、変形をシミュレートして、ワークピースのサポートポイントを使用して固定具を最適化し、変形を最小限に抑えました。
2. 最先端の機械：振動低減機能（加工振動を低減し、粗さを向上）と熱誤差補正機能（リアルタイム温度誤差補正）を備えたJS Precision社の超大型5軸CNCギアホブ盤を採用し、加工の要件を完全に満たしています。
3. 全工程チェックと検査：機械加工では、ピッチと歯形偏差をオンラインでリアルタイムに検査し、タイムリーな修正を可能にします。また、巨大な座標測定機を用いて全寸法検査を実施し、ギアのDINグレード6の精度を確保しています。

• コスト:設備に 150 万ドルを投資するのではなく、カスタム機械加工のみに投資し、初期資本支出の85% 以上を節約しました。

• 効率: ギアホブ加工のプロセス強化により、ユニットあたりの処理時間が72 時間から 48 時間に短縮され、社内の能力に比べて 4 か月前倒しで納品できるようになり、顧客は期日通りに注文を出すことができました。

• 品質：機械歯車の総ピッチ誤差は≤0.012mm、歯形誤差は≤0.008mmで、DINグレード6の精度を達成しました。その後、顧客とは3年間の長期協力契約を締結しました。

1. 先行資本は不要:高額なギアホブ盤の価格、機械のメンテナンス費用 (毎年機械価値の 5% と推定)、または人材不足 (経験豊富なオペレーターの費用は月額 8,000 ～ 12,000 元) を支払うことなく、優れたギア加工能力を享受できます。
2. 技術的ノウハウとプロセス：機械だけでなく、ギアホブ加工プロセスの最適化に必要な技術的ノウハウも当社の専門分野です。材質に応じて、適切な工具（超硬合金／高速度鋼）、加工パラメータ（切削速度／送り）、熱処理プロセスを選択し、ギアの寿命と効率を最大限に高めます。
3. 全プロセス品質保証:原材料の購入 (世界クラスの品質の製鉄所との提携など) から製品の仕上げ検査まで、当社は完全な寸法レポート(ピッチ、歯形、歯ガイド偏差) を提供し、すべてのギア加工部品に欠陥がないことを保証します。
4. サプライ チェーンの効率性の高さ:当社は、有能なカスタム ギア機械加工製造会社のパートナーとして、お客様のニーズを適時に満たすことができます。標準ギアは 7 ～ 15 日、緊急注文は 3 ～ 5 日で納品し、市場投入までの時間を短縮します。