PEEK 注塑塑料部件：金属部件的轻质替代品

PEEK注塑服务能够制造高精度的轻型部件，可替代金属部件，拉伸强度为97-200 MPa，连续使用温度为250℃。 PEEK 是最轻的热塑性塑料之一，密度为 1.32 g/cm - 比铝合金轻 50%，比钢轻 70%，但它具有卓越的耐化学性和耐磨性。凭借其出色的性能，PEEK 越来越多地用于航空航天、汽车半导体以及石油和天然气行业注塑成型中的金属替代。

PEEK 注塑服务快速参考

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主要发现

• PEEK 注塑可减轻 50% 至 70% 的重量，同时将机械性能保持在金属水平
• 考虑将模具温度保持在 160-200℃ 之间，以实现 PEEK 充分结晶，如果温度低于 143℃，所得零件会非常脆。
• 约 1.2%-2.5% 的收缩率与 PEEK 注塑工艺有关。因此，设计工程师需要在模具设计过程中对此效应进行补偿。
• 在大规模（>10,000 件/年）场景中，PEEK 注塑的总生命周期成本显着低于金属 CNC 加工。
• 玻璃纤维/碳纤维增强 PEEK 的耐磨性更高。模具钢必须采用耐腐蚀、耐磨的特殊钢。

为什么相信 JS Precision 的 PEEK 注塑服务通过金属替代实现轻量化？

鉴于团队的长期经验，我们的 PEEK 注塑工程专家已经意识到，可靠的 PEEK 注塑服务应该能够用具体数据支持其替代金属。

我们实际参与某新能源汽车水泵叶轮项目，铝合金水叶轮原重320g，售后故障率为3.8%。采用PEEK 450G注塑，零件重量降低至95g，每年节省成本91.6%。

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继ISO 9001:2015之后，强调注塑件批量生产过程应建立可追溯的参数记录机制。

为了遵守本指南规定的规定，我们对我们所做的每个PEEK项目都进行了三阶段的项目审查：材料选择验证模流分析审查试模工艺固化。

考虑到这一点，我们现在在工作中使用JS Precisions积累的约1,500个PEEK注塑案例数据库，帮助客户实现总成本降低18-25%。

下载 PEEK 注塑替代金属白皮书，了解材料选择、收缩补偿和模具设计要求，并提前评估 PEEK 注塑服务的可行性。

PEEK注塑服务与传统金属加工在机械性能方面的核心差距是什么？

PEEK 注塑服务部件的拉伸强度范围为 97-200 MPa，密度低至 1.32 g/cm3，弹性模量范围为 3.6-24 GPa。相对于上述其他材料（铝合金、不锈钢和钛合金），PEEK 以其比强度脱颖而出。

机械性能比较表

核心问题​	关键答案
PEEK可以替代金属吗？	是的。拉伸97-200 MPa，密度1.32 g/cm3，连续使用250°C。与大多数金属相比，具有卓越的强度重量比。
PEEK注射可以达到什么精度？	公差 ±0.05 毫米（±0.002 英寸）。模具收缩补偿要求为1.2%–2.5%。
成本与金属加工？	在大批量生产时，注射单位成本是 CNC 的 1/25。初始模具投资 25,000 美元至 150,000 美元。
可用的增强等级？	未填充、30% 玻璃填充 (GF30)、30% 碳填充 (CF30)。机械性能依次提高。

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具体强度和疲劳特性

• 实力比较：

纯PEEK在97-110 MPa之间，含30%GF纤维的PEEK为160-180 MPa，含30% CF纤维的PEEK为230-250 MPa，而铝合金6061约为310 MPa，不锈钢316约为520-1180 MPa，钛合金5级左右1000-1190兆帕。

• 具体强度比较：

含30%CF纤维的PEEK约159-174MPacm/g，铝合金约115，不锈钢316约66-149。在重量受限的系统中，PEEK CF30 的单位重量承载能力比铝更强。这是高性能聚合物成型的主要优势。

• 疲劳极限：

经过 10 次循环，纯 PEEK 的疲劳强度达到了 50-60 MPa，而 CF30 增强材料将疲劳强度提高到 75-85 MPa，铝合金 6061a 的疲劳强度约为 96 MPa。 PEEK 塑料部件的成型疲劳行为似乎与轻金属相当。

抗蠕变和耐化学腐蚀

• 抗蠕变性：在 200℃/10 MPa 下，1000 小时后，PEEK 的蠕变最大为 1.2%（范围为 0.5、1.2%），而 CF30 的蠕变仅为 0.2、0.4%。
• 耐化学腐蚀性：绝大多数酸、碱和有机溶剂都不影响 PEEK（质量变化 <0.1%），这是它在盐水中击败不锈钢 316 的主要原因。

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图 1：PEEK 齿轮、垫圈和组件展示了传统金属部件的轻质替代品。

精密 PEEK 注塑服务套件的关键工艺参数如何？

精密PEEK注塑服务的核心工艺参数包括：熔融PEEK温度320-360℃，模具温度180-220℃。精确控制这些因素决定了PEEK 的结晶程度 (34%-44%) 以及零件的机械特性。

熔体温度控制

• 360℃作为最低点：在这个低水平下，一种 PEEK 熔体变得太粘（剪切粘度 > 850 Pas）并且难以在短期运行中填充。
• 400℃为较高水平：在较高水平下，一条PEEK链会发生热氧化和降解，从而使熔融指数增加> 15%，并导致机械性能下降30%-50%。这是PEEK注塑工艺参数的范围，根本无法改变。

模具温度和结晶度

• 重要级别Tg（145℃）：如果该点温度低于该温度，则表明冷却过快，结晶度<20%，产品将会破裂。
• 期望水平160-200℃：结晶度为34%-44%，热变形温度升至250℃以上，材料的耐化学品性也得到提高。这是确保 PEEK 零件的结晶度在制造过程中得到适当控制的方法之一。

注射和保压参数

• 注射压力：83-124MPa，保压压力：55-110MPa，如果保压压力低于55MPa，厚壁区域的收缩率将增加0.3%-0.6%。
• 强制干燥条件：150℃×3-4小时，含水率≤0.02%，不满足上述标准会影响表面银纹缺陷率。

图 2：带有精密型腔的 PEEK 注塑模具，可用于高性能聚合物加工。

PEEK 注塑模具设计有哪些不可协商的强制性要求？

PEEK注塑模具需要特殊的高耐蚀耐磨模具钢（如S136H、H13）硬度为HRC 48-54。模具必须配备高温油温机，将模具温度控制在160-200℃。

钢材和涂料

S136H(HRC 52-54) 用于基底金属，H13(HRC 48-52) 用于增强部件，具有 TiN 或 DLC 涂层（厚度为 2-4 µm）。无涂层时，磨损率约为0.01毫米/10万次循环。

使用热流道系统的要求是：冷流道系统废品率在20%-40%之间，而热流道系统将废品率降低到3%以上，良率也从68%提高到99.4%。为了能够在PEEK成型中保持高良率，需要满足以下要求：热流道独立控温、温差≤±3℃。

浇口及冷却设计

1. 浇口设计：最小直径=壁厚×0.5且≥1.0mm，通过Moldflow软件确定最合适的浇口位置，使焊缝距离零件非承重区域至少5mm。
2. 冷却系统：随形冷却通道是必备的，它们可以将模具表面的温度变化从目前的12-15℃降低到3℃。通道直径为8-12毫米，通道表面到型腔的最小距离应至少为通道直径的1.5-2倍。

图 3：钢制 PEEK 注塑模具，配有精密加工的嵌件和高性能冷却通道。

PEEK 部件制造中如何精确控制收缩率和结晶度？

PEEK零部件制造的核心挑战在于控制收缩率。 PEEK注塑过程中的原始收缩率为1.2%-2.5%（流动方向1.2%-1.5%，横向1.4%-1.9%），加固阶段后仅为0.1%-1.1%。

各向异性收缩和分子级结晶度

• 沿流动方向的分子链会导致各向异性。 流向收缩率为1.2%-1.5%，横向收缩率为1.4%-1.9%，因此翘曲主要是由于0.2%-0.7%的差异造成的。
• 结晶度与收缩率之间的关系。结晶度每增加 5%，体积收缩率增加约 0.25%。当结晶度为35%时，收缩率比20%时高约0.75%。 PEEK 注塑服务需要精确控制结晶度以稳定收缩率。

填充阶段后的加固和空腔补偿

• 压缩过程中，GF30为0.3%-0.8%，CF30为0.1%-0.5%，但各向异性收缩变差（流向0.1%-0.3%，横向0.5%-1.1%）。
• 型腔补偿技术：调整型腔，使其流动方向收缩率和横向收缩率S_flow 和 S_trans 分别更大。一个很好的例子是，所需长度为 100 毫米，加上 S_flow 为 1.3%，因此型腔长度应为 101.3 毫米。

保压和工艺能力

• 保压压力补偿：通过将保压压力从 55 MPa 提高一倍至 110 MPa，体积收缩率可进一步降低约 0.2%-0.4%。保持时间是直到浇口凝固（5-10秒）。
• 工艺能力要求：主要尺寸跟踪SPC，Cpk≥1.33，在前50次试运行中完成尺寸检查，以确定收缩基线。 PEEK产品本身的成型能力为批次产品的均匀性提供了线索。事实上，PEEK塑料零件成型是一个直接影响批次内产品均匀性的过程。

轻质 PEEK 组件在哪些高需求应用中成功取代了金属？

在航空航天、汽车石油和天然气、半导体和医疗等不同应用中，金属已成功被轻质 PEEK 组件取代。每个部门都有明确的减重目标和运营条件。从飞机座椅支架到井下工具，PEEK 注塑组件开辟了轻量化设计的全新领域。

五大应用领域对比表

财产​	PEEK 未填充​	PEEK GF30​	PEEK CF30​	铝6061​	SS 316​	钛5级
拉伸强度（MPa）​	97–110	160–180	230–250	310	520–1180	1000–1190
密度（克/立方厘米）​	1.32	1.51	1.44	2.70	7.95	4.43
比强度（MPa·cm3/g）​	73–83	106–119	159–174	115	66–149	226–269
疲劳极限@10⁷循环（MPa）​	50–60	65–75	75–85	96	180–250	500–600
蠕变应变@200°C/10MPa/1000h (%)​	0.5–1.2	0.3–0.6	0.2–0.4	不适用	不适用	不适用

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航空航天与汽车

1. 航空航天：铝合金支架和电缆导管正在被符合 FAR 25.853 烟雾毒性标准的材料所取代。使用这种材料的一些主要部件是座椅框架。多年来，高性能聚合物成型在这一领域已经收集了足够的验证数据。
2. 汽车和新能源：PEEK 已取代变速箱部件和涡轮机部件以及电动汽车电池或电机外壳中的金属，从而减轻了重量并增加了行驶里程。 PEEK注塑是汽车轻量化的可靠解决方案

石油天然气和半导体

1. 石油和天然气开采：在高温高压含 H2S 环境中，井下工具、压缩机阀板和密封件已取代不锈钢和镍基合金。
2. 半导体制造：晶圆载体、夹紧环和流体处理等组件非常需要具有高清洁度、低颗粒度和强耐化学性的材料。在此，不锈钢已被 PEEK 取代。

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图 4：用于航空航天和汽车轻量化应用的高性能 PEEK 塑料零件成型。

PEEK 塑料零件成型的成本效益与 CNC 加工相比如何？

PEEK塑料零件成型仅为通过CNC加工制造相同零件的1/25成本。但注射成型需要昂贵的模具，初始成本在25,000-150,000之间。两种工艺的单位成本相同的点通常在 1,000 到 5,000 单位左右。

成本明细比较

• 注塑成本：模具成本25,000-150,000（根据尺寸、型腔、热流道），单位注塑成本2.50-8.00。
• CNC成本：模具成本0，单位加工成本18-75（材料利用率20%-40%，含PEEK废料），3轴CNC加工时间80-120/h，5轴150-250/h。

盈亏平衡计算公式

盈亏平衡点Q≥模具成本/（CNC单位成本-注塑单位成本）

行业​	替换金属​	PEEK 零件示例	减轻重量	关键要求
航空航天	铝合金	座椅结构、电缆夹	40–60%	FAR 25.853 烟雾毒性
汽车	钢/铝	变速箱部件、电动汽车电机外壳	50–70%	耐120°C冷却液
石油和天然气	不锈钢	井下工具、阀板	60–75%	耐 H2S，200°C
半导体	不锈钢	晶圆载体、夹紧环	50–65%	超洁净、低颗粒
医疗	钛	脊柱笼、牙种植体	50–70%	生物相容性，可灭菌

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隐性成本和总节省

• 数控加工废料：如果 PEEK 的成本约为 600-1,200 美元/公斤，那么仅数控加工产生的废料就已经加起来相当大了。 PEEK注塑服务的材料使用率远优于CNC加工。
• 使用热流道系统进行注射时的注射损失仅为 3.2%。对于年产量超过10,000件的零件，总成型成本（含模具折旧）降低85%-92%。塑料替代金属注射成型在大批量生产中的经济可行性尤为突出。

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如何为 PEEK 注塑服务科学选择合适的填料增强牌号？

PEEK 注塑服务提供三种标准等级：未填充、30% 玻璃纤维增强 (GF30) 和 30% 碳纤维增强 (CF30)。选择标准是：考虑冲击/耐久性选择纯材料，考虑刚度/尺寸稳定性选择GF30，考虑强度/耐磨/导热性选择CF30。

三个等级对照表

场景​	模具成本（美元）​	数控单位成本（美元）​	注射单位成本（美元）​	盈亏平衡 Q（件/年）​
小零件Φ50mm	28,000	15.00	1.20	2,029
中件Φ80mm	68,000	38.00	3.20	1,954
大件150×100×60mm	120,000	75.00	6.50	1,752

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选择 IF-THEN 规则

• 如果工作温度>200℃且静负载→GF30。 精密 PEEK 注塑服务可以使用该牌号，因为它拥有相当完整的工艺参数库。
• 如果与动态/摩擦相关→CF30。 CF30是PEEK塑料件成型中最耐磨的类型。
• 如果介质是高温水/酸/碱并且不需要加固仅使用基材。
• 如果壁厚<1.0mm→CF30。使用 CF30，填充完整性率比原始材料高 15%。

成本估算和模具服务

• 原料成本600-900/kg，GF30 700-1,000/kg，CF30 900-1,400/kg。
• CF30 对模具的要求更高，因此必须比 GF30 更频繁地进行维护，大约高出 30%，因此需要进行权衡。 PEEK注塑模具的材料必须符合增强等级。

如何系统地预防高温 PEEK 注塑模具中的常见缺陷？

PEEK 注塑模具的常见缺陷包括：翘曲、收缩痕迹、熔接线、银纹、孔隙和烧痕。核心预防策略是：模温≥160℃、保压压力充足、冷却均匀、干燥彻底、微排气。

常见缺陷类型和预防阈值

• 翘曲：根本原因是模具表面温差>5℃。预防阈值：随形冷却，温差控制在±3℃以内，壁厚变化率<25%。
• 缩痕和孔隙率：根本原因是厚壁（>4mm）的保压压力不足。预防措施：保压压力≥80MPa，保压时间直至浇口冻结（5-10秒），壁厚>6mm时减重孔。精密 PEEK 注塑服务要求保压参数精确至 ±2 MPa。
• 熔接线强度不足：根本原因是两股熔体流的合并温度超过360℃超过20℃。预防措施：熔合线处模具温度≥180℃，移动浇口使熔合线偏离非承重区≥5mm，并加排气。
• 银色条纹：根本原因是水分含量 >0.02%。 预防：150℃干燥4小时，露点≤-40℃。
• 内部孔隙率：根本原因是未排出的挥发性气体。 预防措施：背压0.5~1.0 MPa，螺杆转速≤60 rpm。
• 烧痕：根本原因是滞留气体压缩温度超过450℃。 预防：排气槽深0.02mm，宽5mm，端镶件排气（面积为型腔投影的0.5%~1%）。
• 短射：根本原因是注射速度不足。 预防：薄壁件速度≥120mm/s，料筒实际温度≥380℃，喷嘴加热功率>2.5kW。

系统性预防策略

• 模具设计阶段：

采用随形冷却通道，模具表面温差≤±3℃，排气槽深度0.01-0.03毫米，宽度3-5毫米，使用Moldflow分析浇口位置，确保熔接缝避开承载区域。 PEEK 塑料零件成型的模具设计必须包括排气系统模拟。

• 固化工艺参数：

干燥条件150℃×4h，含水率≤0.02%，熔体温度360-400℃，模具温度160-200℃，注射压力83-124MPa，保压压力55-110MPa，冷却时间由壁厚的平方（t_cool∝t_wall²）决定。

• 流程监控和反馈：

型腔压力传感器实时监测保压曲线，SPC控制临界尺寸Cpk≥1.33。 每批次首件进行全尺寸检验，建立缺陷数据库反馈到设计中。

JS Precision 如何使用 PEEK 组件制造来替代汽车水泵叶轮中的金属？

JS Precision将某一级供应商某新能源汽车公司的ADC12铝合金数控加工电动水泵叶轮（320g，叶片厚度0.8mm）重新设计为PEEK 450G注塑叶轮（重量95g，减重70.3%），满足8000rpm动平衡G2.5级和120℃冷却液耐腐蚀性测试条件。

客户挑战

• 电化学腐蚀：铝合金在乙二醇/水冷却剂（pH 8-10，温度 90-115℃）中产生氧化铝颗粒，堵塞轴承，最终导致 3.8% 的故障率（行业要求 <0.5%）。
• 加工成本高：压铸加上CNC精加工的总成本为38/件，一年成本达304万。
• 动平衡一致性低：压铸壁厚偏差0.15mm，CNC减重后合格率仅为92.5%。

JS精密解决方案

• 材料选择和腐蚀测试：

基材选用Victrex PEEK 450G纯料。当在120℃温度下在含有乙二醇和水（1:1）的介质中浸泡1000小时时，该材料保留了98.5%的初始拉伸强度没有出现任何腐蚀迹象。 PEEK注塑服务的材料验证是项目规划中的关键一步。

• 模具设计和收缩补偿：

三板式模具结构。 流动方向收缩率为 1.3%，横向收缩率为 1.7%。带针阀的单点中心热流道，末端有8个带环形排气槽（0.02mm深度，3mm宽度）的叶片。叶轮表面设置随形冷却，模具表面温差≤2.8℃。

经验教训：

• T1 短射：当注射速度设置为 100mm/s 时，熔体前沿到达 0.8mm 刀尖时温度降低至 365℃。
  纠正措施：速度提高至 130 mm/s，加速度为 50 mm/s，短射率由 15% 降低至 0.5%。
• T2动平衡G6.3：流道距中心浇口直径为6mm，过度剪切加热导致浇口附近局部异常收缩。
  修正：流道直径提高到8mm，面向浇口还增加了0.02mm环形排气槽，导致动平衡改善至G2.5。

<块引用>

ISO 178:2019《塑料，弯曲性能的测定》明确规定：弯曲试验应使用标准试样进行，跨厚比最好为16:1。

为了与该标准兼容，我们在叶轮试模时选择叶根抗弯强度为母材的85%作为验收标准。 结构可靠性也得到了保证。 高性能聚合物成型验证体系应对标国际标准。

最终结果

• 零件重量：95克（原铝合金材质320克），重量减轻近70%。
• 尺寸精度：刀片厚度0.80.04mm，安装孔位置0.03mm，平整度0.03mm。
• 单价：3.20 美元（CNC 解决方案原价 38 美元），每年成本 256,000 美元（原价 3 040 000 美元），节省率 91.6%。
• 模具投资：52,000 美元（包括热流道和随形冷却），投资回收期约为 2.2 个月。
• 耐腐蚀测试：在120℃冷却液中循环1000小时，无腐蚀产物，重量变化-0.02%。
• 动平衡合格率：99.8%（原 CNC 92.5%）。

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常见问题解答

问题1：PEEK注塑在批量生产中可以可靠地提供多大的尺寸公差？

批量生产公差为±0.05毫米，关键配合面的收缩可补偿至±0.03毫米。 即CPK≥1.33且通过率>99.99%。 事实上，PEEK零件生产的精度已经足以满足大部分金属替代案例的要求。

问题 2：我们是否应该期望注塑 PEEK 具有与相同材料的机加工件相同的机械性能？

静态机械特性差异约为5%。熔接线区域周围的强度通常会降低 15%-25%。 JS Precision 在放置浇口时非常小心，以便焊接线距离非承重区域至少 5 毫米，并且不会削弱产品的强度。焊接线管理是我们的 PEEK 注塑服务达到如此高品质的决定性因素之一。

问题 3：比较未填充牌号与增强牌号时，PEEK 注塑模具的使用寿命有多长？

使用 S136H (HRC 52) 模具的纯牌号 PEEK 应持续约 500,000 至 1,000,000 次成型周期。对于使用 H13+TiN 涂层模具的增强 GF30/CF30 牌号，可持续 300,000 至 500,000 次周期，超过这些限制后将需要进一步维修。

Q4：PEEK注塑的最小起订量（MOQ）是多少，由哪些因素决定？

全额支付模具费后，最小起订量可以降至 2000 件。 如果您的年需求量<5,000 个零件，那么 CNC/注塑成型联合解决方案可能是您的最佳选择。

问题5：在应用中选择 30% 玻璃填充 (GF30) 和 30% (CF30) PEEK 时需要考虑哪些因素？

CF30是比GF30更好的导热体（导热系数为0.92 vs 0.35 W/m·K），因此对于模具温度高几度的零件CF30可以节省10-15℃。 CF30 甚至可以降低 10-15 MPa 的注射压力但磨蚀性更强。摩擦或散热情况应选择CF30，静载或尺寸精度情况应选择GF30。

Q6：PEEK零件是否需要进行成型后退火？在什么条件下必须进行？

壁厚>4毫米或工作温度>200℃的零件需要进行退火：将零件在200℃下保温1-2小时，然后以20℃/h缓慢冷却。退火可能导致尺寸变化高达 0.05%-0.10%。

Q7：JS Precision 在 PEEK 注塑领域提供的优势与其他供应商相比有何优势？

作为 PEEK 注塑成型供应商，JS Precision 拥有自己的车间（交货时间为 4-6 周），拥有 1,500 多个项目的流程（2-3 个试模），并且公司通过了 AS9100D/IATF 16949 认证，满足最高质量标准（Cpk≥1.33）。它还每年供应超过 500 万件，提供免费的 DFM 评估，并提供非常快的 48 小时报价周转时间。

Q8：JS Precision的PEEK注塑服务报价包含哪些细分项目？

报价包括六项内容：模具费、材料费（净重×1.03废料系数）、注塑加工费、二次加工费、包装运输费、首件检验报告费。 提交图纸以获得免费的 DFM 评估。以塑料替代金属注塑的报价应涵盖整个生命周期成本。

摘要

PEEK注塑已在汽车、航空、石油和天然气、半导体和医疗领域大规模取代铝合金、不锈钢和铜合金等金属。本文从力学比较、工艺窗口、模具硬度要求、收缩各向异性、三大级别选择规则、七类缺陷预防阈值七个维度提供了PEEK注塑替代金属的完整工程决策框架。

想要获得 PEEK 注塑服务的准确报价吗？ 向 JS Precision 提交您的零件图纸（STEP/IGS 格式），我们将在 48 小时内返回您的免费 DFM 评估报告。它将包括推荐的 PEEK 牌号、收缩补偿方案、初始模具结构方案，以及详细的报价（模具费用 + 单位成本）。立即发送您的 CAD 图纸，以获得免费的技术评估和报价。

免责声明

本页内容仅供参考。对于 JS Precision Services，对于信息的准确性、完整性或有效性不提供任何明示或暗示的陈述或保证。买方有责任确定具体的技术要求并索取正式的零件报价。请联系我们获取更多信息。

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Oct 2026

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1. 模具成本如何区分冲压和钣金加工？ 2. 批量生产时，冲压件和钣金加工件的单位成本有何差异？ 3. 哪些零件几何形状需要定制冲压，哪些需要钣金加工？ 4. 钣金冲压和钣金加工的公差范围分别是多少？ 5. 交货周期和最小起订量如何影响项目启动？ 6. 生产中如何选择定制冲压或钣金加工？ 7. 常见问题解答 8. 总结 9. 资源

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Oct 2026

级进模、复合模和传递模：模具类型对比

1.复合模与级进模：哪种模能提供更好的平面度和同心度？2.级进模与传递模：大批量生产时，节距公差有何差异？3.为什么传递模冲压对于深拉伸和重型零件至关重要？4.级进模、复合模和传递模：哪种模具最适合您的项目？5.关键合金的冲压模具选择：哪种模具适用于EMI屏蔽和先进高强度钢？6.常见问题解答 7.总结 8.资源

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财产​	PEEK 未填充 (450G)​	PEEK GF30 (450GL30)​	PEEK CF30 (450CF30)​
拉伸强度（MPa）​	97–110	160–180	230–250
断裂伸长率 (%)​	25–50	2-4	1-3
弯曲模量 (GPa)​	3.6–4.1	12-14	20-24
热变形温度@1.8MPa (°C)​	148	330	335
导热系数（W/m·K）​	0.25	0.35	0.92
表面电阻率（Ω·cm）​	>101⁴	>101⁴	10³–10⁵
收缩率 (%)​	1.2–2.5	0.3–0.8	0.1–0.5