Руководство по вставке молдинга: принципы, процессы и применение
Автор:
JS
Опубликовано
Mar 14 2026
Литье вкладышей
Подписывайтесь на нас
Флейта — ключевой этап производства. Инженеры часто сталкиваются с такими проблемами, как сложная сборка постов, повышенные затраты и ненадежные соединения, в то время как традиционные методы производства трудно сбалансировать производительность и эффективность.
При помощи вставного молдинга металлические детали очень плотно фиксируются в пластике, что делает их неразъемными.
В этой статье обсуждаются основы, а также использование этого метода. Читайте дальше, чтобы узнать, как использовать вставное формование, чтобы сократить общие затраты и повысить ценообразование на продукцию.
Краткий обзор основных ответов
<тело>
<тр>
Основные размеры
Основные ответы
Ценность для вас
<тр>
Суть мастерства
Основная металлическая вставка и инъекция пластика работают вместе, образуя единый компонент. Использование металлических вставок внутри формы, а затем инъекция пластика вокруг них — это процесс, в результате которого создается единый компонент.
Процессы сборки удаляются, что приводит к сокращению цепочки поставок от источника до конца.
<тр>
Основные прямые преимущества
Устранение допусков сборки, повышение механической прочности и достижение многофункциональной интеграции.
Общая стоимость продукта снижается на 15–30 % и повышается надежность.
<тр>
Ключи дизайна
Надежное встроенное позиционирование, равномерная толщина стенок и механическая фиксирующая конструкция.
Не допускайте растрескивания детали: инструмент может изготовить более 1 миллиона деталей.
<тр>
Отрасли
Датчики автомобиля, портативные медицинские приборы, разъемы для электроники, бытовая электроника.
Точно соответствует отраслевым требованиям, что ускоряет разработку продукта.
Основные выводы:
<ул>
Точка перегиба затрат. Когда годовой объем производства превышает 50 000 штук, формование вставок обходится на 25–40 % дешевле, чем затраты на традиционную сборку.
Порог точности: Допуск на расположение вставки с точки зрения позиционирования должен находиться в пределах ±0. 05 мм, в противном случае может произойти переполнение или исчерпание вставки.
Прочность связи: глубина накатки в диапазоне 0,2–0. Толщина 4 мм может обеспечить усилие выдергивания более 500 Н, что намного больше, чем у гладких поверхностей.
Влияние на время цикла. Благодаря автоматизации размещения вставок время цикла отдельной детали можно контролировать в течение 30 секунд, тогда как размещение вручную требует более 45 секунд.
Почему стоит доверять этому руководству? Опыт JS Precision в области формования вставками
Литье со вставками — это кардинальное изменение в производстве и точности. От его профессионального внедрения процессов во многом зависит качество конечного продукта.
JS Precision является постоянным экспертом в области формования вставок на протяжении длительного времени. У нас есть широкий спектр прецизионных термопластавтоматов от 30 до 350 тонн включительно, автоматизированные системы размещения вставок, а также высокоточный испытательный центр Zeiss CMM.
Кроме того, мы предоставили более чем 500 ведущим клиентам в автомобильной, медицинской и электронной промышленности более 2000 индивидуальных проектов по формованию вставок, тем самым получив глубокие и всесторонние знания о технологических задачах и решениях в различных отраслях.
Наша компания является пионером во внедрении стандартов процессов для достижения высоких темпов роста, полностью соблюдая ISO 13722-2017 «Технические спецификации по формованию пластиковых вставок». Таким образом, весь наш процесс, от выбора материала и проектирования пресс-форм до испытаний массового производства, соответствует авторитетным международным стандартам.
Кроме того, наша компания владеет независимой аналитической группой DFM и лабораторией анализа текучести пресс-форм. Таким образом, мы смогли предвидеть более 80 % технологических рисков, таких как смещение пластины и растрескивание под внутренними напряжениями. Кроме того, нам удалось снизить частоту модификаций пресс-форм на 60 % по сравнению со средним показателем по отрасли.
В то же время мы внедрили основные технологии автоматического размещения вставок, при этом точность выполнения роботизированной руки достигает ±0,02 мм, что соответствует требованиям массового производства для высокоточного формования вставок.
Ранее JS Precision решала серьезные отраслевые проблемы, такие как незакрепленные вставки датчиков и выход из строя уплотнений, для международно признанного европейского поставщика автомобилей первого уровня, наконец снизив уровень брака продукции с 4,5 % до менее 0,7 %.
Кроме того, мы упростили производство хирургических ручек для медицинских устройств методом цельного литья, что соответствует очень строгим требованиям медицинской сертификации ISO 13485. Эти случаи свидетельствуют не только о нашем техническом опыте, но и о нашей способности решать проблемы в области формования вставок.
<блок-цитата>
Если у вас возникли трудности с разработкой процесса формования вставкой, контролем затрат или внедрением массового производства, немедленно свяжитесь с инженерами JS Precision для бесплатной оценки процесса формования вставкой. Позвольте нашей профессиональной команде устранить любые технические препятствия для вашего проекта.
Что такое процесс формования вставкой и как он работает?
Процесс формования со вставкой по сути превращает два этапа производства (сборку и формование) в один этап за счет интеграции вставки непосредственно в форму. Вставка (обычно металлическая) помещается внутрь полости формы, поверх нее впрыскивается расплавленный пластик, и после охлаждения и затвердевания пластик и вставка становятся единым целостным изделием.
Изделие, изготовленное методом литья, сочетает в себе лучшие качества пластика и металла. Таким образом, изучение процесса формования вставок может привести к увеличению выхода продукции.
Три основных этапа процесса формования вставок
<ул>
Размещение вставки: Разместите и расположите металлическую вставку (например, медные втулки с резьбой или проводящие штифты) в полость формы вручную или механически, допуск позиционирования должен контролироваться в пределах 0,05 мм.
Инъекция пластика:Как только форма будет закрыта, термопластавтомат начнет впрыскивать расплавленный пластик при температуре 200–300 ℃ и высоком давлении, полностью оборачивая вставку пластиком.
Охлаждение и удаление. После того, как пластик остынет и затвердеет в течение 15–30 секунд, форму открывают, и деталь вынимается, пока вставка все еще находится внутри, образуя единое целое.
Ручное и автоматическое размещение вставок
<ул>
Размещение вручную: Обычно возможно для небольших объемов производства с годовым выпуском <5000 штук. Низкие инвестиции в оборудование, но длительное время цикла, низкая эффективность и склонность к ошибкам позиционирования.
Автоматическое размещение: подается вибропитателем + управляется шестиосным роботом, с циклом позиционирования 3–5 секунд на деталь и точностью ±0,02 мм, подходит для производства в больших объемах и с высокой точностью.
<блок-цитата>
Хотите узнать, подходит ли ваш продукт для ручного или автоматического формования вставок? Отправьте чертежи вашего продукта в JS Precision, чтобы получить бесплатные технологические решения и расчеты производительности.
Рис. 1. Блок-схема с подробным описанием этапов процесса формования вставок, включая загрузку вставок, впрыск, охлаждение, открытие формы и последующую обработку.
Почему следует выбирать литье под давлением вместо традиционной сборки?
Столкнувшись с проблемами сложной сборки, высокой стоимости и высокого уровня дефектов, литьевое формование вставок позволяет формировать несколько вставок для литья под давлением в одной форме, устраняя несколько процессов. Ключевым моментом является стандартизированный процесс формования вставок.
Пять основных преимуществ
Литье под давлением со вставкой не только обеспечивает значительные основные преимущества, такие как достижение нулевого зазора и снижение себестоимости единицы продукции на 15–30 %, но его конструкция с механической блокировкой также обеспечивает силу выдергивания вставки, намного превышающую силу приклеивания.
Кроме того, он предоставляет средства функциональной интеграции и большую свободу проектирования, которые можно адаптировать к сложным производственным требованиям.
Когда вставка имеет экономический смысл?
<ул>
Переломный момент производства: Когда годовая производственная потребность составляет > 5000 единиц, себестоимость единицы продукции вставного формования после амортизации затрат будет ниже, чем при традиционной сборке.
Переломный момент сложности: Когда количество вставок ≥3 или требуется разнонаправленное позиционирование, преимущества эффективности и качества однократного формования в форме очень очевидны.
Каковы важные правила проектирования для успешного формования пластиковых вставок?
Успех предприятий по формованию пластиковых вставок зависит от тщательного подхода к тонкостям конструкции. Неправильная конструкция может стать причиной смещения вставки, растрескивания пластика и ряда других проблем. Хорошие методы проектирования DFM могут даже привести к сокращению времени на модификацию пресс-формы более чем на 50 %.
Предотвращение деформации и смещения пластины
Предотвращение деформации и смещения пластины зависит от тщательного проектирования. Допуск на диаметр установочного штифта должен выдерживаться в пределах 0,01 мм. Для вставок с тонкими стенками также требуются дополнительные опорные штифты.
В то же время следует использовать программное обеспечение Moldflow, чтобы определить оптимальное расположение ворот и предотвратить проблемы воздействия расплава.
Оптимизация толщины стенок и усадки
Необходима оптимизация толщины стенок и усадки, при этом необходимо соблюдать правило равномерной толщины стенок. Вокруг вставки рекомендуется сделать пластиковую стенку толщиной 1,5-3,0 мм. В точках резкого изменения толщины стенки переходы должны быть постепенными.
В то же время анализ текучести пресс-формы можно использовать для компенсации усадки и сохранения формы изделия.
Повышение прочности соединения с помощью механических характеристик
<ул>
Конструкция накатки: Глубина алмазной накатки 0,2–0,4 мм может значительно увеличить усилие вытягивания пластины в 3–5 раз.
Конструкция канавок и бобышек: Механическое соединение образовано кольцевыми канавками шириной ≥1 мм и глубиной ≥0,3 мм, что также приводит к увеличению прочности соединения.
Конструкция, предотвращающая вращение: Наружный край пластины скошен или сплющен для предотвращения вращения под действием крутящего момента.
Каковы наиболее распространенные области применения пластиковых вставок?
Литье пластмассовых вставок в настоящее время является широко используемым промышленным процессом, особенно в автомобильной, медицинской и электронной областях. Он позволяет сбалансировать точность, надежность и эффективность в соответствии с требованиями роскошного производства, а диапазон его применения постоянно растет.
Типичные применения пластиковых вставок в различных отраслях промышленности
<тело>
<тр>
Промышленность
Типичные продукты
Тип вставки
Основная ценность
<тр>
Автомобилестроение
Датчики скорости вращения колес, масляные насосы, электрические разъемы
Медные штифты, латунные втулки, стальные валы
Виброустойчивость, степень герметизации IP67+, адаптируемость к сложным автомобильным условиям
<тр>
Медицинский
Хирургические ручки, иглодержатели для шприцев, диагностическое оборудование
Износостойкий, ударопрочный, срок службы Превышает 10⁶ циклов
<блок-цитата>
Хотите просмотреть успешные примеры литья пластмассовых вставок в той же отрасли? Свяжитесь с JS Precision для получения подробных примеров отраслевого применения и анализа процессов.
Как выбрать материалы для вставок при литье под давлением?
Выбор материалов напрямую определяет успех или неудачу вставки в проекте литья под давлением. Значительная разница в коэффициентах теплового расширения металла и пластика может привести к выходу из строя.
Только путем правильного подбора материалов можно добиться наилучших характеристик, обеспечив плавный и эффективный процесс формования вставок.
Распространенные материалы вставок и их применение
<ул>
Латунь: наиболее часто используемый, с хорошей технологичностью, подходит для резьбовых вставок и клемм, с теплопроводностью 120 Вт/м·К.
Нержавеющая сталь: устойчива к коррозии, подходит для медицинских приборов, деталей, контактирующих с пищевыми продуктами, твердость HRC 35–45.
Алюминиевый сплав: легкий, подходит для бытовой электроники, требует обработки поверхности для улучшения сцепления.
Керамика: высокая термостойкость (>1000 ℃), изоляция, подходит для упаковки электронных устройств.
Руководство по выбору пластиковой смолы
Выбор пластиковой смолы следует рассматривать с учетом требований к продукту.
<ул>
Для жилищных изделий ABS является хорошим выбором из-за его хорошей формуемости
ПК — хороший выбор для прецизионных оконных компонентов из-за его высокой прозрачности и ударопрочности.
PA66 можно использовать для несущих структурных компонентов, поскольку он термостойкий и износостойкий.
LCP можно использовать для изготовления прецизионных электронных соединителей с высокой текучестью.
Основное правило соответствия термическому расширению
Разница в коэффициентах теплового расширения пластика и металла должна составлять <50×10⁻⁶/℃, соответствуя стандарту ASTM D4060-18. Если разница слишком велика, необходимо использовать конструкции для снятия напряжений, например, при сочетании PA66 с латунью необходима компенсация толщины стенки.
Рис. 2. Радарная диаграмма, сравнивающая основные механические свойства, такие как прочность на разрыв и твердость, распространенных пластиков для формования вставок (ПП, PA66, АБС, ПК, ПОМ).
Автоматизация и затраты: как расширить производство пресс-форм?
Первоначальная стоимость автоматизированного оборудования для формования вставок довольно высока (500 000–1 500 000 долларов США) , однако сочетание с роботизированными манипуляторами и устройствами выравнивания вставок может значительно повысить эффективность и сократить затраты. Выбор подходящего решения с учетом производственных мощностей очень важен для массового производства.
Сравнительные данные на детальном уровне для автоматизированных производственных линий для формования вставок различных масштабов производственной мощности могут помочь компаниям в точном выборе подходящих решений. Ниже приведена сводка основных данных по различным параметрам:
<тело>
<тр>
Производственная мощность
Инвестиции в оборудование (10 000 долларов США)
Время единичного цикла (секунды)
Снижение удельных затрат (%)
Срок окупаемости (месяцы)
Годовая производительность (шт.)
<тр>
Небольшая партия (<10 000 штук)
5–10
45–60
15–20
8–12
5000–10000
<тр>
Маленькие и средние партии (10 000–50 000 штук)
10–30
30–45
30–45
12–15
10 000–50 000
<тр>
Средняя партия (50 000–100 000 штук)
30–50
20–30
25–35
15–18
50 000–100 000
<тр>
Большая партия (100 000–500 000 штук)
50–100
50–100
35–40
18–24
100 000–500 000
<тр>
Сверхбольшой объем (>500 000 штук)
100–150
10–15
40–50
24–30
Более 500 000
Решения по автоматизации для разных объемов
<ул>
Небольшой объем (<10 000 штук в год): Размещение вручную + простой контроль, инвестиции <100 000 долларов США, подходят для пробного производства и изготовления небольших партий.
Средний объем (10 000–100 000 шт./год): Вибропитатель + роботизированный манипулятор, инвестиции 300 000–500 000 долларов США, срок окупаемости 12–18 месяцев.
Большой объем (>100 000 штук в год): Полностью автоматизированная производственная линия + визуальный контроль, инвестиции >1 000 000 долларов США, себестоимость единицы продукции снижена на 40%.
Разбивка структуры затрат на вставной молдинг
<ул>
Стоимость пресс-формы: 3 000–15 000 долларов США за комплект, что составляет 60 % первоначальных инвестиций. Высококачественная стальная пресс-форма позволяет производить 500 000–1 000 000 штук.
Стоимость вставки: латунные вставки для литья под давлением стоят 0 долларов США. 02–0,5 доллара США за штуку. , оптовые закупки позволяют снизить затраты на 30 %.
Стоимость литья под давлением: затраты на оплату труда и амортизацию оборудования составляют примерно 5–15 долларов США в час, автоматизация может снизить затраты более чем на 50 %.
Стоимость проверки: Выборочная проверка ШМ стоит 10–20 долларов США за штуку, полная визуальная проверка после амортизации стоит <0 долларов США. 1 за штуку.
Обеспечение качества в автоматизированном производстве
<ул>
При проверке пресс-формы: датчики давления контролируют состояние наполнения; колебания, превышающие 5 %, вызывают автоматический сигнал тревоги для предотвращения нехватки и перелива материала.
Очистка обдувом воздухом: очищает полость формы перед установкой вставки, чтобы предотвратить попадание мусора в положение, вызывающее отклонения.
Визуальный осмотр: онлайн-проверка положения вставки с точностью ±0,02 мм автоматически отбраковывает дефектную продукцию.
<блок-цитата>
Хотите построить собственную автоматизированную линию по производству формовочных вставок? Свяжитесь с JS Precision, чтобы получить индивидуальное автоматизированное производственное решение, адаптированное к вашим потребностям, и расценки.
Как выбрать подходящего партнера для вашего проекта по формованию вставок?
Качество формовки вставок определяется силой вашего партнера. При выборе поставщика не сосредотачивайтесь исключительно на тоннаже его оборудования, а оцените его возможности интеграции процессов и возможности комплексного обслуживания для поддержки выполнения проекта.
Оценка технических возможностей
Оценивайте поставщика по его техническим возможностям, в частности по поддержке DFM, навыкам анализа текучести пресс-форм и контролю точности массового производства. Это позволяет поставщику заранее распознавать технологические риски, прогнозировать производственные проблемы и поддерживать допуски на позиционирование пластины в пределах 0,05 мм.
Система качества и сертификаты
<ул>
Основное требование: стандартизация производства гарантирована сертификацией ISO 9001:2015.
Отраслевые нормы. Сертификация IATF 16949 обязательна для автомобильной отрасли, а сертификация ISO 13485 — для медицинской отрасли.
Документация по качеству: включает документы по качеству, такие как отчеты о первых статьях, данные SPC, анализ Cpk и т. д.
Устойчивость цепочек производства и поставок
<ул>
Степень изготовления пресс-форм. Компания с уровнем модификации пресс-форм > 80 % будет лучше подходить для обеспечения более быстрого выполнения работ и низких затрат.
Цепочка поставок вставок. Стабильная цепочка поставок вставок для литья под давлением может помочь снизить затраты на закупки.
Гибкость производственных мощностей: позволяет очень эффективно перейти от от 1 образца к 100 пробным производственным единицам к 100 000 единиц массового производства.
Рис. 3. Коллекция различных электронных компонентов черного и металлического цвета, таких как разъемы и рамки, изготовленных с использованием методов формования вставок.
Пример использования JS Precision: снижение затрат на немецкий проект автомобильных датчиков на 28 %!
Проектный вызов
В немецкой автомобильной компании поставщик уровня 1 использовал традиционный процесс «запрессовка вставки + лазерная сварка» для изготовления датчика скорости колеса ABS (который содержит две медные вставки для литья под давлением).
Себестоимость производства единицы датчика составила 2,35 доллара США, а процент дефектов достигал 4,5%. Ослабление вставки и выход из строя уплотнения были основными причинами неисправности. Заказчик хотел снизить стоимость продукта при сохранении сверхвысокого уровня водонепроницаемости IP69K.
Индивидуальное решение
После вмешательства JS Precision были внесены три основных изменения, которые значительно помогли решить проблемы проекта, модернизировать дизайн и процессы, в основном сосредоточив внимание на процессе формования вставок:
1. Модернизация DFM: Глубина накатки медного штифта вставки была увеличена с 0,15 мм до 0,3 мм, а также была введена кольцевая противоскользящая канавка, расположение литника было отрегулировано так, чтобы расплав не попадал непосредственно на штифты вставки, а анализ текучести пресс-формы показал снижение давления наполнения на 22 %.
2. Модернизация процесса и оборудования: была внедрена полностью автоматизированная система размещения вставок (вибропитатель + шестиосный робот) + прецизионная машина для литья под давлением, что помогло сократить время производственного цикла вставок при литье под давлением с 45 секунд до 28 секунд. секунды.
3. Оптимизация материалов и контроля: Первоначальный PBT-GF30 был заменен на DuPont Zytel. PA66-GF35, прочность соединения вставок увеличена на 35 %, стоимость материала снижена на 8 %, а также на продукт теперь распространяется визуальный онлайн-контроль + 100 % испытание на герметичность одновременно.
Результаты проекта
<ул>
Экономия затрат. Цена за единицу была снижена с 2,35 до 1,69 доллара США, общие расходы снизились на 28 %, в результате чего клиент ежегодно экономил более 300 000 долларов США.
Повышение качества: Процент бракованной продукции снизился с 4,5 % до менее 0,7 %, что означает снижение на 84 %, что позволяет клиенту отказаться от проверки качества со стороны OEM-производителей конечных пользователей.
Увеличение производственной мощности: Мощность производства в одну смену выросла с 800 единиц до 1600 единиц, что удвоило возможности удовлетворить потребности клиентов в больших объемах поставок.
<блок-цитата>
Если вы также хотите снизить затраты на продукцию и повысить качество за счет формования вставками, немедленно свяжитесь с JS Precision, отправьте свои требования к продукту и получите индивидуальное решение для формования вставок.
Рис. 4. Крупный план готового датчика скорости колеса ABS со встроенными медными штыревыми вставками, пример прецизионного формования вставок.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: В чем разница между вставным формованием и накладным формованием?
Литье со вставками – это метод, при котором вставка из металла или другого разнородного материала помещается в форму , а затем впрыскивается пластик для изготовления одной цельной детали. Формование – это метод литья одного типа пластика поверх ранее отлитого пластика.
Вопрос 2: Какова минимальная толщина стенки для вставки?
Минимальная толщина вставки зависит от материала. Например, толщина LCP может достигать 0,3 мм, тогда как толщина материалов общего назначения, таких как АБС-пластик и ПК, должна быть ≥1,0 мм, чтобы предотвратить дефекты формования.
В3: Какова типичная сила выдергивания вставок?
Пример: Вставка латуни М3 с накаткой в PA66 приводит к усилиям на выдергивание 600-800Н, а гладкая всего лишь около 100-200Н. Механическая блокировка может значительно увеличить силу выдергивания.
Вопрос 4: Приведет ли вставка к растрескиванию пластика?
На самом деле, формование вставок может привести к появлению трещин в пластике. Основные причины — значительное несоответствие коэффициентов термического расширения металла и пластика, а также очень тонкие стенки. Моделирование течения пресс-формы необходимо для проверки и устранения этих проблем перед началом производства.
Вопрос 5: Какова контролируемая точность позиционирования пластин?
Точность позиционирования пресс-формы во время массового производства может надежно поддерживаться на уровне ±0,05 мм, тогда как высокоточные пресс-формы и автоматизация могут достигать ±0,02 мм.
В6: Требуют ли пластины предварительного нагрева?
Для металлических вставок небольших размеров предварительный нагрев не требуется. Однако вставки больших размеров (вес >10 г) лучше предварительно нагреть до 100-150℃, чтобы уменьшить напряжение внутри материала, вызванное быстрым охлаждением пластика.
Вопрос 7: Какова типичная продолжительность цикла формования вставки?
Способ размещения вставок влияет на время цикла формования вставок. При ручной укладке на одну штуку уходит около 45–60 секунд, тогда как автоматизированные производственные линии могут сократить это время даже до 20–30 секунд, что значительно увеличивает производительность.
Вопрос 8: Каков срок службы вставных форм?
Срок службы вставных формовочных форм определяется сталью формы.Термообработанные формы S136 позволяют изготовить 500 000–1 000 000 штук. Регулярное техническое обслуживание может помочь продлить срок их службы.
Сводка
Литье со вставками стало одним из основных конкурентных преимуществ в таких отраслях промышленности, как автомобилестроение, медицина и электроника. Он обходит ограничения старой сборки с помощью интегрированного литья, позволяя предприятиям снизить затраты и повысить качество.
JS Precision — профессиональная компания по формованию вставок, которая предлагает комплексные услуги, от проектирования до массового производства, чтобы повысить конкурентоспособность вашей продукции.
Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей.JS Precision Services, мы не даем никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через JS Precision Network. Ответственность за это лежит на покупателе. Требовать расценки на детали. Определите конкретные требования для этих разделов. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в течение 24 часов. Выбирайте JS Precision, это означает эффективность выбора, качество и профессионализм. Чтобы узнать больше, посетите наш сайт: www.cncprotolabs.com
Эксперт по быстрому прототипированию и быстрому производству.
Специализируемся на обработке на станках с ЧПУ, 3D-печати, литье из полиуретана, быстром изготовлении оснастки, литье под давлением, литье металлов, обработке листового металла и экструзии.
Русский 
