Литая вставка для аккумуляторной батареи электромобиля: изготовленные на заказ прецизионные детали терморегулирования

Вставка для аккумулятора электромобиля является основным методом решения тепловых проблем при быстрой зарядке электромобилей.

Во время быстрой зарядки электромобилей при температуре выше 2C термическое сопротивление слоя термопасты между квадратным элементом аккумулятора и пластиной жидкостного охлаждения увеличивается на 300% после 800 термоциклов, при этом разница температур в горячих точках достигает локальных участков, превышающих 15°C.

Это приводит непосредственно к усилению старения клеток и даже к риску температурного выхода из-под контроля.

Старая трехслойная конструкция «радиатор + термопрокладка + изоляционная пленка» не способна решить проблему неравномерности интерфейса и обеспечить долговременную надежность. Формование вставками, благодаря своим интегрированным и высокоточным функциям, стало основной технологией решения этой проблемы.

Основная сводка ответов

Ключевые выводы

• Удаление межфазных воздушных зазоров: формование методом вставки удаляет воздушные зазоры за счет приложения давления формования 50-120 МПа, а термическое сопротивление снижается на 40% по сравнению с раствором термопасты. Это основная причина улучшения системы охлаждения и значительной задержки деградации элементов.
• Унитарный компонент: замена трехслойной конструкции одной индивидуальной пластиковой деталью позволяет избежать допусков при сборке и рисков старения и в то же время снижает затраты на техническое обслуживание.
• Контроль затрат. Вставки для литьевых форм — отличный инструмент для расчета поддающихся количественной оценке затрат на техническое обслуживание. Детали, подверженные сильному износу, можно заменить после 50 000 циклов формования , что приводит к точному планированию бюджета.
• Производственный процесс: Датчики контроля процесса в пресс-форме повышают положение вставки CPK с 0,67 до 1,33, тем самым увеличивая выход продукта.

Прецизионные аккумуляторные компоненты: решения для формования вставок от JS Precision

Специализированный опыт наших вставить молдинг Специалисты позволяют нам разрабатывать системы управления температурным режимом аккумуляторов электромобилей, отвечающие требованиям наших клиентов к точному производству. Это основная причина, по которой вам следует выбрать JS Precision , которая специализируется в этой области.

Если вам нужна поддержка в НИОКР и массовом производстве основных продуктов, таких как формовочные вставки для аккумуляторов электромобилей и вставки для литьевых форм, JS Precision предоставила индивидуальные решения для более чем 20 автомобильных компаний по всему миру.

Система позволяет решать фундаментальные производственные проблемы, одновременно отвечая стандартным отраслевым требованиям , включая быструю зарядку высокого напряжения 800 В и возможность увеличения дальности поездки.

Возьмем аналогичный сценарий в качестве примера: один ведущий производитель автомобилей столкнулся с проблемой во время своего основного проекта аккумуляторной батареи для внедорожника, когда проблемы со смещением вставок привели к тому, что 12 процентов материалов стали отходами, а их измерения термического сопротивления превысили утвержденные пределы на 30 процентов.

Клиент добился сокращения количества брака на 1,5 процента благодаря замкнутому контуру управления датчиком пресс-формы JS Precision и конструкции вкладыша пресс-формы, что позволило ему снизить термическое сопротивление на 40 процентов, одновременно экономя более 120 000 долларов США в год на эксплуатационных расходах, которые вы можете получить, выбрав нас в качестве своего партнера.

JS Precision предоставляет полную поддержку, чтобы помочь вам удовлетворить ваши производственные требования, требующие полного соблюдения Международный стандарт безопасности IEC 62133-2:2017. для всех нестандартных пластиковых деталей, чтобы сохранить их безопасность и единообразие.

Наша компания разработала полную систему контроля качества, которая охватывает все этапы: от выбора материала, проектирования пресс-форм до поставки серийного производства.

Эта система предоставляет вам полные отчеты об испытаниях и данные проверки надежности , что помогает вам чувствовать себя в безопасности во время нашего сотрудничества, пока мы занимаемся всеми аспектами контроля качества.

Выбор профессиональных услуг по формованию вставок может помочь клиентам снизить технические риски и контролировать производственные затраты. Если вы столкнулись с такими проблемами, как термическое сопротивление и смещение вставок в компонентах аккумуляторной батареи электромобиля, свяжитесь с нашими инженерами для бесплатной технической консультации и оценки решения.

Как формованная вставка для аккумулятора электромобиля может решить проблему теплового сопротивления между пластиной с жидкостным охлаждением и аккумуляторным элементом?

У многих клиентов возникает один и тот же вопрос: как формование вставки аккумулятора электромобиля на самом деле решает проблему межфазного теплового сопротивления между пластиной жидкостного охлаждения и аккумуляторным элементом?

Сначала в качестве теплоотводящей вставки используется отдельная деталь из алюминиевого сплава или меди. Затем его покрывают пластиком с высокой теплопроводностью (ППС + теплопроводящий наполнитель) методом вставного формования.

Давление в форме во время этой операции поддерживается на уровне 50-120 МПа, чтобы избавиться от межфазных воздушных зазоров, благодаря чему термическое сопротивление может быть снижено примерно на 40%.

Давление в форме позволяет избавиться от межфазных воздушных зазоров.

В ходе литья под давлением вставки для литьевых форм на этом этапе подвергаются давлению выдержки 50-120 МПа, в результате чего расплавленный пластик вынужден заполнять неровности поверхности металлической вставки, а площадь контакта увеличивается до 95% или более, что приводит к значительному повышению теплопроводности.

По сути, это эквивалентно использованию высокого давления для заполнения крошечных щелей в стене цементом, что позволяет плотно скрепить пластиковую и металлическую вставку, тем самым значительно улучшая теплопроводность , а также предотвращая проблемы с рассеиванием тепла из-за недостаточного контакта.

Замена одного компонента трехслойной структуры

пластиковые детали на заказ , которые спроектированы методом литья, одновременно выполняют задачи теплопроводности (2,5 Вт/мК), изоляции (выдерживаемое напряжение 4000 В) и поддержки конструкции.

Это означает, что нет необходимости в термопасте и изоляционной пленке , что, в свою очередь, приводит к снижению затрат на закупку и сборку, а также сводит к минимуму риски старения.

Чтобы узнать, как формование вставки аккумуляторной батареи электромобиля может еще больше снизить термическое сопротивление вашего аккумуляторного блока, загрузите наш технический информационный документ, чтобы четко понять основные моменты контроля давления в пресс-форме.

Рис. 1. Составное изображение, показывающее реальный аккумуляторный модуль вместе со схематической схемой и поперечным сечением, иллюстрирующее, как материал термоинтерфейса (TIM) применяется между аккумулятором и охлаждающей пластиной с помощью формованной вставки для управления теплом.

Как может нестандартная формовочная вставка сбалансировать рассеивание тепла и путь утечки в ограниченном пространстве батареи?

Решение проблемы термического сопротивления интерфейса — это одно, но еще одним важным аспектом для клиентов является балансировка двустороннего рассеивания тепла с достаточным расстоянием утечки внутри небольшого пространства аккумуляторного блока. Изготовленные на заказ вставки обеспечивают идеальное решение этих проблем.

Например, в качестве вставок можно использовать медные шины или тепловые трубки с шагом ячеек 8 мм. Пластиковый тройник поддерживает вставку с двумя функциями: одна сторона проводит тепло (2,5 Вт/м·К), а другая изолирует (путь утечки 4,1 мм).

Пластик, сформированный с помощью 3D-печатной формы конформного канала для воды, образует эту Т-образную деталь.

Концепция Т-образного барьера бросает вызов нехватке места

Индивидуальная вставка молдинга для платформ высокого напряжения 800 В (расстояние смещения 3,2 мм) используется альтернативное расположение вставок. Пластиковая стенка утолщена до 2,5 мм на той стороне, где требуется изолирующий барьер. Следовательно, как рассеивание тепла, так и изоляция достигаются без увеличения объема.

Это похоже на штабелирование различных решений для хранения в ограниченном пространстве: одна сторона предназначена для рассеивания тепла, а другая — для изоляции, и ни одно из них не будет подвергаться никаким помехам.

Таким образом, в пределах ограниченного пространства аккумуляторной батареи это позволяет одновременно выполнить требования как по безопасности при высоком напряжении, так и по рассеиванию тепла .

3D-печатные формы позволяют использовать стенки различной толщины

Пресс-форма для конформного водного канала позволяет точно регулировать поток пластика, что позволяет одновременно производить теплопроводящую тонкостенную область толщиной 0,8 мм и изолирующую толстостенную область толщиной 2,5 мм на одной и той же пластиковой детали, изготовленной по индивидуальному заказу , что также повышает гибкость конструкции детали.

Какие материалы лучше всего подходят для вставок литьевых форм в аккумуляторных модулях?

Решение относительно материалов для вставок литьевых форм напрямую влияет на долговечность формы, точность изделия и производственные затраты. В результате использования мы определили лучшее решение.

В случае высокочастотного термоциклирования (от -40°C до 85°C, 3000 циклов) вставки из стали H13 имеют скорость изменения размеров 0,012 %, что лучше, чем у S136 0,025 %.

Несоответствие КТР между металлическими вставками (медь/алюминий) и пластиком PPS должно быть ограничено до 2,5 ppm/°C , что соответствует требованиям к точности размеров ИСО 12165:2019 .

Сравнение выбора стали для пресс-форм

Среди материалов вставок для литьевых форм лучшим вариантом является сталь H13 с поверхностным азотированием (твердость 1100HV). Даже после 3000 термических циклов изменение размеров полости составляет 0,008 мм.

Сравнение характеристик различных сталей выглядит следующим образом:

Расчет соответствия CTE

Разница КТР медных вставок (КТР=16,8) и 30% армированного стекловолокном ППС (КТР=14,3) довольно мала (всего 2,5), тогда как разница КТР алюминиевых вставок (КТР=23,6) достигает 9,3, что означает, что требуется дополнительная компенсация помех на 0,2 мм.

Чем меньше разница КТР, тем выше точность изделия.

По сути, это похоже на соответствие одежды вашему телу. Чем меньше разница КТР, тем лучше «подгонка» между пластиком и вставкой , тем самым предотвращая ослабление или деформацию, вызванную изменениями температуры, и обеспечивая долговременную прецизионную стабильность изделия, а также уменьшая количество бракованных изделий.

Прогнозирование срока службы пресс-формы

вставки в пресс-форму которые расположены рядом с воротами, необходимо заменять, когда износ достигает 0,003 мм после каждых 50 000 циклов формования. Области, которые не изнашиваются, могут работать в течение 200 000 циклов, что помогает клиентам точно планировать циклы обслуживания пресс-форм.

Могут ли ваши услуги по формованию вставок обрабатывать крупномасштабные структурные компоненты?

По мере того, как аккумуляторные блоки электромобилей становятся больше, формование крупных деталей из пластика также становится все более сложной задачей. Клиенты часто спрашивают, могут ли услуги по формованию вставок удовлетворить потребности крупномасштабного производства.

Мы меняем их мнение, демонстрируя сильную, зрелую команду технологий и производства , готовую справиться с любым вызовом.

С помощью автоматизированного роботизированного манипулятора на опорной пластине аккумулятора длиной 850 мм устанавливаются 8 резьбовых втулок + 2 пластины жидкостного охлаждения с повторяемостью 0,05 мм.

Также была реализована балансировка давления при многополостном впрыске, чтобы гарантировать, что отклонение степени усадки пластиковой детали не превышает 0,08% , что соответствует требованиям точности).

Автоматизированная система предварительного позиционирования

После того, как положение вставки подтверждено лазерным измерением, шестиосевой роботизированный манипулятор захватывает вставку и помещает ее в форму. Услуги по формованию вставок могут обеспечить производственный цикл продолжительностью 90 секунд на единицу, обеспечивая баланс между точностью и эффективностью.

Технология балансировки давления с несколькими полостями

Четыре независимых горячеканальных канала в сочетании с датчиками давления регулируют давление впрыска в каждую полость в режиме реального времени, обеспечивая плоскостность пластиковое литье крупных деталей контролируется в пределах 0,15 мм/м, что гарантирует однородность продукта.

Единый процесс вертикальной интеграции

Благодаря комплексной доставке нестандартных пластиковых деталей от проектирования пресс-форм, обработки вставок до массового производства литьем под давлением, JS Precision помогает сократить проектные циклы и снизить затраты на общение с клиентами.

Рисунок 2. Крупный план промышленной установки для формования вставок, включающей большую металлическую форму с жидкостными линиями, расположенную на станине на заводе, способную производить важные компоненты для батарей.

Как износ и частота замены вкладышей литьевых форм влияют на стоимость за штуку?

В массовом производстве износ и частота замены вставок для литьевых форм напрямую определяют стоимость единицы продукции. Наш метод действительно помогает клиентам понять , как держать эти затраты под контролем.

Вставки из бериллиевой меди имеют потери на трение 0,003 мм за цикл формования. Когда износ фиксирующего штифта превышает 0,02 мм, вероятность смещения вставки становится весьма высокой.

Благодаря использованию конструкции вставного типа стоимость обслуживания пресс-форм снижается примерно до 0,025 доллара США за единицу (при общем объеме производства 500 000 пресс-форм).

Пороговые значения износа и смещения

Износ диаметра фиксирующего штифта вставок литьевой формы достиг 0,02 мм, в результате чего стандартное отклонение смещения положения вставки изменилось с 0,02 мм до 0,07 мм, а процент брака вырос до 8%, поэтому изношенные детали следует своевременно заменять.

Тип вставки Конструкция с быстрой заменой

Выполнение сильно изнашиваемых деталей в виде отдельных вставок пресс-формы позволяет выполнять замену, просто сняв четыре болта, тем самым значительно сокращая время замены с 4 часов до 40 минут и в то же время ограничивая время простоя и повышая эффективность.

Модель расчета стоимости единичного изделия

При общем объеме производства в 500 000 единиц стоимость замены зон с высоким износом составляет 1758 долларов, зон с низким износом — 293 доллара, а потери из-за простоя — 439,5 долларов. Стоимость обслуживания пресс-формы составляет около 0,025 доллара США.

Хотите точно рассчитать стоимость одной детали из-за износа вставки для литьевых форм ? Отправьте свой производственный масштаб, и мы бесплатно предоставим вам отчет о расчете стоимости.

Каковы критические допуски для формования пластиковых деталей в деталях аккумуляторов электромобилей?

Контроль допусков при формовании крупных деталей из пластмассы является основным фактором, влияющим на точность сборки. В результате нашей продолжающейся работы мы определили основные критерии толерантности и способы их контроля.

Компенсация усадки в реальном времени осуществляется с помощью датчика давления в форме. Окончательная плоскостность уплотняемой поверхности составляет 0,05 мм, а для комплексной проверки перед отправкой используется трехмерное сканирование синим светом.

Стандарты контроля коробления

При увеличении длины крупных деталей пластикового формования на 100 мм допустимая коробление также увеличивается на 0,06 мм. Итак, приемлемым стандартом для детали диаметром 620 мм является 0,37 мм. На самом деле мы ограничиваем контроль до 0,35 мм, что даже лучше, чем отраслевой стандарт.

Технология динамической компенсации усадки

Датчики давления установлены во всех четырех полостях. Если обнаруживается отклонение давления на 3%, соответствующее давление удержания форсунки автоматически корректируется на 5 МПа, что позволяет избежать неравномерной усадки и возможных проблем с допусками.

Полные методы проверки

Самая первая и последняя части партии подвергаются 3D-сканированию синим светом (точность 0,008 мм). Инструмент измерения изображения используется для картирования критических монтажных поверхностей. Выпускаются только детали с CPK 1.33, что гарантирует, что дефектные детали не будут переданы на следующий процесс.

Как предотвратить смещение крупных деталей пластиковой формы и нескольких вставок пресс-формы с помощью датчиков?

Смещение вставки — частый дефект, возникающий при формовании крупных пластиковых деталей с несколькими вставками в одном процессе. У нас есть очень эффективный метод устранения этой проблемы, разработанный с использованием технологии датчиков в пресс-форме.

В опорную пластину аккумулятора, состоящую из 8 резьбовых втулок и 2 пластин жидкостного охлаждения, в каждую вставку встроен крошечный магнитострикционный датчик смещения (с точностью до 0,01 мм), позволяющий мгновенно изменять давление удержания сопла. В результате КФК повысился с 0,67 до 1,33.

Режим отказа при смещении вставки

Давление впрыска всего лишь 0,28 мм может привести к смещению двух средних коллекторов, что более чем в три раза превышает предел спецификации 0,10 мм. Это приводит к увеличению доли брака на 12%, что увеличивает производственные затраты и приводит к задержкам поставок.

Сенсорная система управления с замкнутым контуром

Датчик смещения используется с каждой вставкой формы, датчик может производить отбор проб 1000 раз в секунду. Игольчатый клапан горячего литника одной вставки закрывается с задержкой 0,3 секунды после того, как смещение более 0,05 мм обнаружено при обращении к другому каналу, и смещение корректируется в то же время.

Данные по повышению урожайности

После установки положение вставки CPK составило 1,33 (среднее смещение 0,02 мм, стандартное отклонение 0,015 мм), а процент брака снизился до 1,5%. При годовом производстве 200 000 штук это соответствует годовой экономии затрат примерно в 126 000 долларов США.

Анализ корпуса JS Precision: пресс-форма для терморегулирующей вставки для аккумуляторной батареи со сверхбыстрой зарядкой 800 В

В этой статье, на основе примера из реального мира, подробно описаны проблемы терморегулирования аккумуляторной батареи со сверхбыстрой зарядкой на 800 В, которые мы решили, и вы можете использовать ее в качестве справочного материала по проекту.

Возникшие трудности

Проект аккумуляторной батареи для флагманского седана 800 В со сверхбыстрой зарядкой ведущей автомобильной компании сталкивается с тремя основными болевыми точками:

• Расстояние между ячейками составляет всего 9 мм и должно соответствовать расстоянию сканирования ≥ 3,2 мм.
• Пластина с жидкостным охлаждением контактирует с изогнутой поверхностью цилиндрического аккумуляторного элемента, а термическое сопротивление теплопроводной силиконовой смазки после старения увеличивается до 480 мм² · К/Вт .
• Три медные теплоотводящие трубки и двенадцать вставок шин склонны к смещению, в результате чего процент брака составляет 18%.

Решение (предоставлено JS Precision)

JS Точность предоставила комплексное индивидуальное решение для формования вставок, позволяющее решить возникшие проблемы.

1. Структурный проект:

Мы используем пластиковый барьер Z-образной формы для смещения медной трубки в одну сторону, достигая толщины боковой стенки изоляции 2,6 мм (путь утечки 4,5 мм) и толщины боковой стенки теплопроводности 0,6 мм, что не только отвечает требованиям изоляции , но и обеспечивает эффективность рассеивания тепла.

2. Пресс-форма и процесс:

В наших литьевых формах используется сталь H13 с поверхностным азотированием вставок пресс-форм. Система контроля давления в форме работает при давлении 855 МПа. В процессе лазерной шероховатости поверхность медной трубки достигает Ra=3,2 мкм, что улучшает адгезию пластикового металлического материала и предотвращает разрушение материала в точке соединения.

3. Контроль смещения:

Каждая шинная вставка содержит небольшой магнитострикционный датчик смещения , который работает как встроенная сенсорная система. Датчик предоставляет непрерывную информацию о положении, что позволяет автоматически регулировать давление удержания для точного контроля смещения пластины.

Окончательные результаты

Результат проекта стал большим сюрпризом для всех заинтересованных сторон:

• Термическое сопротивление было снижено до 84 ммК/Вт (снижение на 82% по сравнению с состаренной термопастой и на 44% по сравнению с традиционными решениями для формования вставок).
• Путь утечки составлял 4,5 мм, выдерживаемое напряжение — 5000 В/60 с.
• Позиция вставки CPK=1,41, процент брака снижен до 2,1%, годовая экономия средств превышает 170 000 долларов США, себестоимость единицы продукции снижена на 22%, а эффективность сборки повышена на 30%.

Если вы столкнулись с аналогичными проблемами в проекте аккумуляторной батареи на 800 В, отправьте 3D-чертежи аккумуляторной батареи нашей команде инженеров, чтобы получить индивидуальное решение для формования вставок и ценовое предложение в течение 24 часов.

Рисунок 3. Подробный внутренний вид высоковольтного аккумуляторного блока, демонстрирующий сложенные друг на друга аккумуляторные элементы, встроенные металлические и пластиковые компоненты, а также организованные жгуты проводов, иллюстрирующие сложность, достигаемую за счет прецизионного формования вставок.

Почему ваш проект по управлению температурным режимом аккумуляторной батареи электромобиля требует профессиональных услуг по формованию вставок?

Оптимальный метод снижения проектных рисков и затрат при одновременном повышении эффективности проекта для клиентов – партнерство с экспертами. услуги по формованию вставок . Проект требует эффективного управления температурным режимом аккумуляторов электромобилей, поскольку профессиональные услуги оказывают необходимую поддержку для успеха проекта.

JS Precision предлагает передовые инженерные решения, которые включают в себя согласование CTE материалов, управление вставками в пресс-форму и контроль датчиков в пресс-форме, а также комплексную систему поддержки поставок.

Легкий и интегрированный дизайн

Использование одной нестандартной пластиковой детали вместо трехслойной конструкции приводит к снижению веса на 35%. Мы сократили этапы сборки аккумуляторной батареи с четырех до одного, поскольку это изменение позволяет нам уменьшить вес батареи, одновременно увеличивая запас хода автомобиля и снижая как затраты на сборку, так и количество ошибок.

Проверка надежности

Продукт прошел испытания, которые включали 3000 циклов термоциклирования от -40°C до 85°C и показали, что термическое сопротивление изменилось на 15%, в то время как путь утечки остался неизменным. Результаты показали, что продукт прослужит дольше и снизит расходы на обслуживание клиентов после продажи.

Масштабируемая возможность доставки

JS Precision управляет 10 машинами для литья под давлением емкостью от 160 до 1000 тонн, которые в сочетании с автоматизированной системой подачи вставок удовлетворяют потребности клиентов в крупномасштабном производстве , сохраняя при этом стабильные циклы поставок , которые достигают годовой производительности в 2 миллиона единиц.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Какова наименьшая толщина стенок, которую можно получить при формовании вставок?

Самая тонкая толщина стенок при формовании вставок ограничена длиной пластического потока и формой вставки. Для теплопроводящих зон минимальная толщина составляет 0,6 мм , а для изолирующих зон — 0,8 мм, что требуется большинством стандартов проектирования аккумуляторов электромобилей.

В2: Должна ли вставка быть предварительно нагрета?

Алюминиевые и медные вставки в идеале должны быть предварительно нагреты до 120–150°C, чтобы избежать быстрого охлаждения фронта расплава, которое может привести к образованию линии сварного шва, и для повышения прочности соединения между изготовленными на заказ пластиковыми деталями и вставками.

В3: Каково обычно время, необходимое для доставки формовочных форм?

Сроки изготовления пресс-форм для формования вставок можно разделить на две категории: простые формы с одной вставкой (30-35 дней) и сложные формы с несколькими вставками (8 или более вставок) (45-50 дней), которые можно согласовать со сроками проекта клиента.

Вопрос 4: Как контролируется положение вставок в форме?

Для метода двойной фиксации используется комбинация магнитного притяжения и механических позиционирующих штифтов . Твердость позиционирующего штифта составляет HRC55, а износ контролируется каждые 50 000 циклов формования, чтобы гарантировать точное позиционирование пластины и минимизировать риск смещения.

В5: Каковы требования к плоскостности крупных пластиковых деталей?

Допуск плоскостности крупных пластиковых деталей определяется длиной детали: 0,25 мм для деталей менее 500 мм, 0,35 мм для деталей 500-1000 мм. Рихтовка необходима для обрезки деталей.

В6: Может ли формование вставок производить резьбовые вставки?

Да, резьбовые вставки могут быть изготовлены методом литья. Вставка должна иметь накатку или фрезеровку, чтобы предотвратить вращение. Кроме того, во избежание ударов по литнику во время литья под давлением, чтобы обеспечить устойчивость резьбовой вставки.

Вопрос 7: В чем разница между литьевым формованием и вторичным литьем под давлением?

Проще говоря, литье со вставкой — это процесс, при котором вставка загружается в форму и формование выполняется за одну операцию, тогда как вторичное литье под давлением требует сначала изготовления детали, а затем ее покрытия. В общем, они для разных случаев.

Вопрос 8: Каков минимальный объем заказа на услуги по формованию вставок JS Precision?

Услуги JS Precision по формованию вставок требуют минимум 100 штук для проверки прототипа и 5000 штук в год для массового производства. Стоимость пресс-формы оговаривается отдельно.

Краткое содержание

С появлением быстрой зарядки высоким напряжением 800 В формование вставок аккумуляторных батарей для электромобилей стало не вариантом, а обязательным процессом, позволяющим устранить противоречие между терморегулированием аккумуляторной батареи и электробезопасностью.

Эта технология помогает устранить воздушные зазоры в интерфейсе, объединить компоненты, контролировать затраты, повысить производительность, а также сделать аккумуляторные блоки более безопасными, надежными и экономичными.

JS Precision, опытный поставщик услуг по формованию вставок, сочетает в себе богатый опыт, строгий контроль качества и полную техническую поддержку, чтобы гарантировать успех вашего проекта от начала и до конца.

Отправьте 3D-чертежи аккумуляторной батареи в нашу команду инженеров, и мы в течение дня вышлем вам технико-экономическое обоснование вставки и смету удельной стоимости. JS Precision — китайский поставщик услуг по прецизионному литью под давлением и вставному формованию — готов помочь вам в решении проблем производства аккумуляторов для электромобилей.