La guida allo stampaggio con inserti: principi, processi e applicazioni
Scritto da
JS
Pubblicato
Mar 14 2026
Stampaggio a inserti
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Lo
lo stampaggio a inserti è una fase fondamentale della produzione. Gli ingegneri sono spesso turbati da problemi quali complicate operazioni di post-assemblaggio, aumento dei costi e connessioni fragili, mentre i metodi di produzione convenzionali hanno difficoltà a bilanciare prestazioni ed efficienza.
Con lo stampaggio ad inserimento le parti metalliche sono fissate molto saldamente nella plastica rendendole inseparabili.
Questo articolo illustra le nozioni di base e l'utilizzo di questo metodo. Continua a leggere per scoprire come utilizzare lo stampaggio a inserti per ridurre i costi totali e aumentare il potere di determinazione dei prezzi del prodotto.
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Essenza dell'artigianato
L'inserto metallico principale e l'iniezione di plastica lavorano insieme per formare un singolo componente. L'utilizzo di inserti metallici all'interno dello stampo e quindi l'iniezione di plastica attorno ad essi è un processo che produce un componente integrale.
I processi di assemblaggio vengono rimossi, con il risultato che la catena di fornitura viene accorciata dall'origine alla fine.
Principali vantaggi diretti
Eliminazione delle tolleranze di assemblaggio, miglioramento della resistenza meccanica e raggiungimento dell'integrazione multifunzionale.
Riduzione complessiva dei costi del prodotto del 15-30% e miglioramento dell'affidabilità.
Tasti di progettazione
Posizionamento integrato affidabile, spessore uniforme delle pareti e struttura di bloccaggio meccanico.
Resiste alle crepe da stress nella parte, lo strumento può produrre oltre 1 milione di pezzi.
Campi di settore
Sensori per auto, dispositivi medici portatili, connettori per elettronica, elettronica domestica.
Si adatta perfettamente ai requisiti del settore con conseguente accelerazione dello sviluppo del prodotto.
Concetti principali:
Punto di flessione dei costi: quando la produzione annuale supera i 50.000 pezzi, lo stampaggio con inserti è più economico del 25-40% rispetto ai costi di assemblaggio tradizionali.
Soglia di precisione: la tolleranza per la posizione dell'inserto in termini di posizionamento deve essere mantenuta entro ±0. 05 mm, in caso contrario, potrebbe verificarsi un traboccamento o l'esaurimento dell'inserto.
Forza del legame: una profondità di zigrinatura compresa tra 0,2-0. 4 mm possono produrre una forza di estrazione superiore a 500 N, che è molto maggiore di quella delle superfici lisce.
Impatto sul tempo di ciclo: con l'automazione nel posizionamento degli inserti, il tempo di ciclo di un singolo pezzo può essere controllato entro 30 secondi, mentre il posizionamento manuale richiede più di 45 secondi.
Perché fidarsi di questa guida? Esperienza nello stampaggio di inserti di JS Precision
Lo stampaggio a inserti rappresenta un cambiamento fondamentale nella produzione e nella precisione. L'implementazione del processo professionale determina in larga misura la qualità del prodotto finale.
JS Precision è un esperto costante a lungo termine nello stampaggio di inserti. Disponiamo di un'ampia gamma di macchine per lo stampaggio a iniezione di precisione da 30 T a 350 T inclusi, sistemi di posizionamento automatizzato degli inserti insieme al centro di test ad alta precisione Zeiss CMM.
Oltre a ciò, forniamo più di 500 clienti di fascia alta nei settori automobilistico, medico ed elettronico con oltre 2000 progetti di stampaggio di inserti personalizzati, acquisendo così una conoscenza approfondita e completa delle sfide di processo e delle soluzioni di diversi settori.
La nostra azienda è un pioniere nell'incorporarestandard di processo per perseguire una crescita elevata rispettando pienamente la ISO 13722-2017 "Specifiche tecniche per lo stampaggio di inserti in plastica". Pertanto, il nostro intero processo, dalla selezione dei materiali e dalla progettazione degli stampi ai test sulla produzione di massa, è in linea con gli standard autorevoli internazionali.
Oltre a ciò, la nostra azienda possiede un team di analisi indipendente DFM e un laboratorio di analisi del flusso dello stampo. Siamo quindi stati in grado di anticipare oltre l'80% dei rischi di processo, come lo spostamento dell'inserto e le fessurazioni da stress interno. Inoltre, siamo riusciti a ridurre la frequenza delle modifiche degli stampi del 60% rispetto alla media del settore.
Allo stesso tempo, abbiamo innovato le principali tecnologie per il posizionamento automatizzato degli inserti, con una precisione di esecuzione del braccio robotico che raggiunge ±0,02 mm, che soddisfa i requisiti della produzione di massa per lo stampaggio di inserti ad alta precisione.
In precedenza, JS Precision ha affrontato importanti problemi del settore come inserti di sensori allentati e guasti alle guarnizioni per un fornitore automobilistico europeo di livello 1 riconosciuto a livello internazionale, abbassando infine il tasso di difetti del prodotto dal 4,5% a meno dello 0,7%.
Inoltre, abbiamo facilitato la produzione di maniglie chirurgiche per dispositivi medici attraverso lo stampaggio in un unico pezzo, che soddisfa i severi requisiti della certificazione medica ISO 13485. Questi casi non solo evidenziano la nostra competenza tecnica ma anche la nostra capacità di risolvere problemi nel campo dello stampaggio di inserti.
Se hai difficoltà con la progettazione del processo di stampaggio con inserti, il controllo dei costi o l'implementazione della produzione di massa, contatta immediatamente gli ingegneri di JS Precision per una valutazione gratuita del processo di stampaggio con inserti. Lascia che il nostro team di professionisti elimini ogni ostacolo tecnico dal tuo progetto.
Che cos'è esattamente il processo di stampaggio con inserti e come funziona?
Il processo di stampaggio con inserti trasforma essenzialmente due fasi di produzione, dopo l'assemblaggio e lo stampaggio, in un'unica fase, integrando un inserto direttamente nello stampo. L'inserto (solitamente metallico) viene posizionato all'interno della cavità dello stampo, sopra viene iniettata la plastica fusa e, dopo il raffreddamento e la solidificazione, la plastica e l'inserto diventano un unico prodotto integrato.
Il prodotto in stampo combina le migliori caratteristiche della plastica e del metallo. Pertanto, l'apprendimento del processo di stampaggio degli inserti può portare a un miglioramento della resa del prodotto.
Le tre fasi fondamentali del processo di stampaggio con inserti
Posizionamento dell'inserto: posizionare e posizionare l'inserto metallico (ad esempio manicotti in rame filettati o perni conduttivi) nella cavità dello stampo manualmente o meccanicamente, la tolleranza di posizionamento deve essere controllata entro 0,05 mm.
Iniezione plastica: Una volta chiuso lo stampo, la macchina per lo stampaggio a iniezione inietterà la plastica fusa a 200-300 ℃ e ad alta pressione, avvolgendo completamente l'inserto nella plastica.
Raffreddamento e rimozione: una volta che la plastica si è raffreddata e indurita per 15-30 secondi, lo stampo viene aperto e la parte viene estratta mentre l'inserto è ancora incorporato formando una singola unità.
Posizionamento degli inserti manuale o automatizzato
Posizionamento manuale: generalmente fattibile per operazioni di piccoli volumi con una produzione annua di <5000 pezzi. Basso investimento in attrezzature, ma tempo di ciclo lungo, bassa efficienza e soggetto a errori di posizionamento.
Posizionamento automatizzato: Alimentato da un alimentatore vibrante + gestito da un robot a sei assi, con un ciclo di posizionamento di 3-5 secondi/pezzo e una precisione di ±0,02 mm, adatto per produzioni ad alto volume e ad alta precisione.
Vuoi sapere se il tuo prodotto è più adatto allo stampaggio con inserti manuale o automatizzato? Invia i disegni dei tuoi prodotti a JS Precision per ottenere soluzioni di processo e calcoli di capacità gratuiti.
Figura 1: un diagramma di flusso che descrive in dettaglio le fasi del processo di stampaggio degli inserti, inclusi caricamento degli inserti, iniezione, raffreddamento, apertura dello stampo e post-elaborazione.
Perché scegliere lo stampaggio a iniezione di inserti rispetto all'assemblaggio tradizionale?
Di fronte ai problemi di assemblaggio complesso, costi elevati e tasso elevato di difetti, lo stampaggio a iniezione di inserti può formare più inserti per stampaggio a iniezione in uno stampo, eliminando più processi. Un processo di stampaggio degli inserti standardizzato è fondamentale.
Cinque vantaggi fondamentali
Lo
lo stampaggio a iniezione di inserti non solo offre vantaggi fondamentali significativi, come ottenere un adattamento a gioco zero e ridurre il costo unitario del 15-30%, ma il suo design di bloccaggio meccanico fornisce anche una forza di estrazione dell'inserto di gran lunga superiore a quella del fissaggio adesivo.
Inoltre, fornisce i mezzi per l'integrazione funzionale e una maggiore libertà di progettazione, che può essere adattata a requisiti di produzione complessi.
Quando ha senso dal punto di vista economico lo stampaggio a inserti?
Punto di flessione della produzione: quando il fabbisogno di produzione annuale è di > 5000 unità, il costo unitario dello stampaggio degli inserti dopo l'ammortamento dei costi sarà inferiore a quello dell'assemblaggio tradizionale.
Punto di flesso della complessità: Quando il numero di inserti è ≥3 o richiede un posizionamento multidirezionale, i vantaggi di efficienza e qualità dello stampaggio singolo nello stampo sono molto evidenti.
Quali sono le regole di progettazione fondamentali per uno stampaggio di inserti in plastica di successo?
Il successo delle iniziative di stampaggio di inserti in plastica dipende dalla gestione diligente dei dettagli di progettazione. Una progettazione non corretta può essere la causa dello spostamento dell'inserto, della rottura della plastica e di molti altri problemi. Buone pratiche di progettazione DFM possono portare anchea una riduzione di oltre il 50% nei tempi di modifica degli stampi.
Prevenire la deformazione e lo spostamento dell'inserto
Prevenire la deformazione e lo spostamento dell'inserto dipende da una progettazione molto attenta. La tolleranza del diametro del perno di posizionamento deve essere mantenuta entro 0,01 mm. Gli inserti con pareti sottili richiedono anche perni di supporto aggiuntivi.
Allo stesso tempo, si dovrebbe utilizzare il software Moldflow per determinare la posizione ottimale del cancello e per prevenire i problemi di impatto dello scioglimento.
Ottimizzazione dello spessore e del restringimento delle pareti
È necessario ottimizzare lo spessore e il restringimento delle pareti e seguire la regola dello spessore uniforme delle pareti. Intorno all'inserto è consigliabile uno spessore della parete in plastica di 1,5-3,0 mm. Nei punti di cambiamento improvviso dello spessore della parete, le transizioni dovrebbero essere graduali.
Allo stesso tempo, l'analisi del flusso dello stampo può essere utilizzata per compensare il ritiro e aiutare a mantenere la forma del prodotto.
Migliorare la forza di adesione con caratteristiche meccaniche
Design della zigrinatura: la profondità della zigrinatura del diamante di 0,2-0,4 mm può aumentare significativamente la forza di estrazione dell'inserto di 3-5 volte.
Design con scanalature e sporgenze: l'interblocco meccanico è formato da scanalature anulari con una larghezza ≥1 mm e una profondità ≥0,3 mm che si traduce anche in un aumento della forza di adesione.
Design della struttura antirotazione: il bordo esterno dell'inserto è smussato o appiattito per impedire la rotazione sotto coppia.
Quali sono le applicazioni più comuni per lo stampaggio di inserti in plastica?
Lo stampaggio di plastica con inserti è oggigiorno un processo industriale ampiamente utilizzato, soprattutto nei settori automobilistico, medico ed elettronico. Consente di bilanciare precisione, robustezza ed efficienza perfettamente con i requisiti della produzione di lusso, inoltre la gamma delle sue applicazioni continua a crescere.
Applicazioni tipiche dello stampaggio di inserti in plastica in vari settori
Industria
Prodotti tipici
Tipo di inserimento
Valore fondamentale
Automotive
Sensori di velocità ruota, pompe olio, connettori elettrici
Perni in rame, manicotti in ottone, alberi in acciaio
Resistenza alle vibrazioni, prestazioni di tenuta IP67+, adattabile a condizioni automobilistiche complesse
Medico
Maniglie chirurgiche, porta-aghi per siringhe, apparecchiature diagnostiche
Resistente all'usura, resistente agli urti, durata superiore a 10⁶ cicli
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Come selezionare i materiali per gli inserti nello stampaggio a iniezione?
La selezione dei materiali determina direttamente il successo o il fallimento dell'inserto nel progetto di stampaggio a iniezione. La differenza significativa nei coefficienti di dilatazione termica tra metallo e plastica può portare a guasti.
Solo abbinando correttamente i materiali è possibileottenere le migliori prestazioni, garantendo un processo di stampaggio degli inserti fluido ed efficiente.
Materiali comuni per inserti e loro applicazioni
Ottone: il più utilizzato, con buona lavorabilità, adatto per inserti e terminali filettati, con conducibilità termica di 120 W/m·K.
Acciaio inossidabile: resistente alla corrosione, adatto per dispositivi medici, parti a contatto con alimenti, durezza HRC 35-45.
Lega di alluminio: leggera, adatta per l'elettronica di consumo, richiede un trattamento superficiale per migliorare l'adesione.
Ceramica: resistenza alle alte temperature (>1000 ℃), isolamento, adatta per imballaggi elettronici.
Linee guida per la selezione della resina plastica
La scelta della resina plastica deve essere considerata alla luce dei requisiti del prodotto.
Per i prodotti per l'edilizia abitativa, l'ABS è una buona scelta grazie alla sua buona modellabilità.
Il PC è una buona scelta per i componenti di finestre di precisione grazie alla sua elevata trasparenza e resistenza agli urti.
PA66 può essere utilizzato per componentistrutturali portanti perché è resistente al calore e all'usura.
LCP può essere utilizzato per connettori elettronici di precisione e ad alta fluidità.
Regola principale di corrispondenza dell'espansione termica
La differenza tra i coefficienti di dilatazione termica della plastica e del metallo dovrebbe essere <50×10⁻⁶/℃, soddisfare lo standard ASTM D4060-18. Se la differenza è troppo elevata, è necessario utilizzare strutture di distensione, ad esempio, quando PA66 è accoppiato con l'ottone, è necessaria la compensazione dello spessore della parete.
Figura 2: un grafico radar che mette a confronto le principali proprietà meccaniche come resistenza alla trazione e durezza delle comuni plastiche per stampaggio di inserti (PP, PA66, ABS, PC, POM).
Automazione e costi: come aumentare la produzione di stampi con inserti?
Il costo iniziale delle apparecchiature automatizzate per lo stampaggio di inserti è piuttosto elevato (500.000-1.500.000 dollari USA) , tuttavia, una combinazione con bracci robotici e dispositivi di allineamento degli inserti può migliorare notevolmente l'efficienza e ridurre i costi. Selezionare la soluzione appropriata in base alla capacità produttiva è molto importante per la produzione di massa.
I dati comparativi a livello dettagliato per le linee di produzione automatizzate di stampaggio con inserti di varie dimensioni di capacità produttiva possono aiutare le aziende a scegliere con precisione le soluzioni adatte. Di seguito è riportato un riepilogo dei dati principali in varie dimensioni:
Capacità produttiva
Investimento in attrezzature (10.000 USD)
Tempo di ciclo unitario (secondi)
Riduzione del costo unitario (%)
Periodo di rimborso (mesi)
Capacità annua (pezzi)
Piccolo lotto (<10.000 pezzi)
5-10
45-60
15-20
8-12
5.000-10.000
Lotto da piccolo a medio (10.000-50.000 pezzi)
10-30
30-45
30-45
12-15
10.000-50.000
Lotto medio (50.000-100.000 pezzi)
30-50
20-30
25-35
15-18
50.000-100.000
Lotto grande (100.000-500.000 pezzi)
50-100
50-100
35-40
18-24
100.000-500.000
Volumi elevatissimi (>500.000 pezzi)
100-150
10-15
40-50
24-30
Oltre 500.000
Soluzioni di automazione per volumi diversi
Piccolo volume (<10.000 pezzi/anno): posizionamento manuale + ispezione semplice, investimento <100.000 USD, adatto per produzione di prova e personalizzazione di piccoli lotti.
Volume medio (10.000-100.000 pezzi/anno): alimentatore vibrante + braccio robotico, investimento 300.000-500.000 USD, periodo di ammortamento 12-18 mesi.
Volumi elevati (>100.000 pezzi/anno): Linea di produzione completamente automatizzata + ispezione visiva, investimento >1 000 000 USD, costo unitario ridotto del 40%.
Ripartizione della struttura dei costi dello stampaggio con inserti
Costo dello stampo: 3.000-15.000 USD/set, pari al 60% dell'investimento iniziale, l'acciaio per stampi di alta qualità può produrre 500.000-1.000.000 di pezzi.
Costo dell'inserto: gli inserti per stampaggio a iniezione in ottone costano $ 0. 02-$ 0,5 ciascuno, gli acquisti in blocco possono ridurre i costi del 30%.
Costo dello stampaggio a iniezione: l'ammortamento della manodopera e delle attrezzature costa circa $ 5-$ 15 l'ora, l'automazione può ridurre i costi di oltre il 50%.
Costo di ispezione: l'ispezione a campione CMM costa $10-$20 per pezzo, l'ispezione visiva completa, dopo l'ammortamento, costa <$0. 1 al pezzo.
Garanzia di qualità nella produzione automatizzata
Ispezione dello stampo: i sensori di pressione monitorano lo stato di riempimento, fluttuazioni superiori al 5% attivano un allarme automatico per prevenire carenze e traboccamenti di materiale.
Pulizia con soffio d'aria: pulisce la cavità dello stampo prima del posizionamento dell'inserto per evitare che i detriti causino deviazioni di posizionamento.
Ispezione visiva: l'ispezione online della posizione dell'inserto con una precisione di ±0,02 mm rifiuta automaticamente i prodotti difettosi.
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Come scegliere il partner giusto per il tuo progetto di stampaggio con inserti?
La qualità dello stampaggio con inserti è determinata dalla forza del tuo partner. Quando scegli un fornitore, non concentrarti esclusivamente sulla stazza delle sue attrezzature, ma valuta piuttosto le sue capacità di integrazione dei processi e le capacità di servizio end-to-end per supportare l'esecuzione del progetto.
Valutazione della capacità tecnica
Giudica un fornitore in base alle sue capacità tecniche, in particolare al supporto DFM, alle capacità di analisi del flusso dello stampo e al controllo di precisione della produzione di massa. Ciò garantisce che il fornitore si accorga tempestivamente dei rischi del processo, preveda i problemi di produzione e mantenga le tolleranze di posizionamento dell'inserto costantemente entro 0,05 mm.
Sistema Qualità e Certificazioni
Requisito fondamentale: la standardizzazione della produzione è garantita attraverso la certificazione ISO 9001:2015.
Norme di settore: la certificazione IATF 16949 è obbligatoria per il settore automobilistico, mentre la certificazione ISO 13485 è quella per il settore medico.
Documentazione sulla qualità: include documenti di qualità come rapporti del primo articolo, dati SPC, analisi Cpk, ecc.
Resilienza della catena di produzione e fornitura
Tasso di produzione di stampi: un'azienda con un tasso di modifica di stampi >80% sarà più adatta a fornire tempi di consegna più rapidi e costi bassi.
Catena di fornitura degli inserti: una catena di fornitura stabile di inserti per stampaggio a iniezione può aiutare a ridurre i costi di approvvigionamento.
Flessibilità della capacità produttiva: consente il passaggio da 1 campione a 100 unità di produzione di prova a 100.000 unità di produzione di massa in modo molto efficiente.
Figura 3: una raccolta di vari componenti elettronici neri e metallici, come connettori e telai, prodotti utilizzando tecniche di stampaggio con inserti.
Caso di studio JS Precision: riduzione dei costi del 28% per un progetto tedesco di sensori automobilistici!
Sfida di progetto
Il fornitore di livello 1 del settore automobilistico tedesco utilizzava il processo convenzionale "inserimento a pressione + saldatura laser" per produrre un sensore di velocità della ruota ABS (che contiene due inserti di rame per stampaggio a iniezione).
Il costo di produzione unitario del sensore era di $ 2,35 e il tasso di difetti era pari al 4,5%. L'allentamento dell'inserto e il guasto della guarnizione erano le principali modalità di guasto. Il cliente desiderava che il costo del prodotto fosse ridotto pur mantenendo il grado di impermeabilità ultra elevato IP69K.
Soluzione personalizzata
In seguito all'intervento di JS Precision,sono state apportate tre modifiche principali che hanno contribuito notevolmente a risolvere i problemi del progetto, la progettazione e gli aggiornamenti dei processi concentrandosi principalmente sul processo di stampaggio con inserti:
1. Riprogettazione DFM: la profondità di zigrinatura del perno dell'inserto in rame è stata aumentata da 0,15 mm a 0,3 mm, mentre è stata introdotta anche la scanalatura anulare antiscivolo, la posizione del punto di iniezione è stata regolata in modo che il materiale fuso non colpisca direttamente i perni dell'inserto e l'analisi del flusso dello stampo ha indicato una diminuzione del 22% nella pressione di riempimento.
2. Aggiornamenti di processi e attrezzature: sono stati introdotti un sistema di posizionamento degli inserti completamente automatizzato (alimentatore vibrante + robot a sei assi) + una macchina per lo stampaggio a iniezione di precisione, contribuendo a ridurre il tempo del ciclo di produzione di un inserti nello stampaggio a iniezione da 45 secondi a 28 secondi.
3. Ottimizzazione dei materiali e dell'ispezione: il PBT-GF30 iniziale è stato sostituito da DuPont Zytel. PA66-GF35, la forza di adesione dell'inserto è stata migliorata del 35%, il costo del materiale è stato ridotto dell'8%, inoltre il prodotto è ora garantito mediante ispezione visiva online + test di tenuta all'aria al 100% allo stesso tempo.
Risultati del progetto
Risparmio sui costi: il prezzo per unità è stato ridotto da $ 2,35 a $ 1,69, le spese complessive sono diminuite del 28%, con un conseguente risparmio di oltre $ 300.000 da parte del cliente ogni anno.
Miglioramento della qualità: la percentuale di prodotti difettosi è scesa dal 4,5% a meno dello 0,7%, ovvero una diminuzione dell'84%, portando il cliente a ottenere un'esenzione dal controllo di qualità da parte degli OEM utenti finali.
Aumento della capacità produttiva: la capacità di produzione in un singolo turno è aumentata da 800 unità a 1600 unità, raddoppiando la capacità di soddisfare le esigenze di fornitura di grandi volumi del cliente.
Se desideri anche ridurre i costi del prodotto e migliorare la qualità attraverso lo stampaggio con inserti, contatta immediatamente JS Precision, invia le tue esigenze di prodotto e ottieni una soluzione di stampaggio con inserti personalizzata.
Figura 4: Primo piano di un sensore di velocità della ruota ABS completo con inserti perni in rame incorporati, un caso di studio prodotto di stampaggio di inserti di precisione.
Domande frequenti
D1: Qual è la differenza tra stampaggio con inserti e sovrastampaggio?
Lo stampaggio a inserto è un metodo in cui si inserisce un metallo o qualsiasi altro tipo di materiale dissimileinserito in uno stampo e quindi si inietta la plastica per creare un'unica parte integrata. Il sovrastampaggio è un metodo per iniettare un tipo di plastica sopra una plastica precedentemente stampata.
D2: Qual è lo spessore minimo della parete per lo stampaggio con inserti?
Lo spessore minimo per lo stampaggio di inserti dipende dal materiale. Ad esempio, l'LCP può essere sottile fino a 0,3 mm, mentre i materiali per uso generico come ABS e PC dovrebbero essere ≥ 1,0 mm per evitare difetti di stampaggio.
D3: Qual è la forza di estrazione tipica degli inserti?
Esempio: l'inserimento di ottone zigrinato M3 nel PA66 comporta forze di estrazione di 600-800 N, mentre quelle lisce solo di circa 100-200 N. Il bloccaggio meccanico può aumentare drasticamente la forza di estrazione.
Q4: Il modanatura dell'inserto causerà la rottura della plastica?
In realtà, lo stampaggio con inserti può causare crepe nella plastica. Le ragioni principali sono una significativa discrepanza tra i coefficienti di dilatazione termica del metallo e della plastica e pareti molto sottili. È necessaria una simulazione del flusso dello stampo per verificare e correggere questi problemi prima della produzione.
D5: Qual è la precisione di posizionamento controllabile per gli inserti?
La precisione del posizionamento dello stampo a inserto durante la produzione di massa può essere mantenuta in modo affidabile a ±0,05 mm, mentre gli stampi e l'automazione ad alta precisione possono raggiungere ±0,02 mm.
Q6: Gli inserti richiedono il preriscaldamento?
Il preriscaldamento non è necessario per inserti metallici di piccole dimensioni. Tuttavia, per inserti di grandi dimensioni (peso >10 g), è meglio preriscaldare a 100-150 ℃ in modo da ridurre lo stress all'interno del materiale causato dal rapido raffreddamento della plastica.
D7: Qual è il tempo tipico del ciclo di stampaggio con inserti?
Il modo in cui vengono posizionati gli inserti influisce sulla durata del ciclo di stampaggio degli inserti. Con il posizionamento manuale, sono necessari circa 45-60 secondi per pezzo, mentre le linee di produzione automatizzate possono ridurli anche a20-30 secondi, aumentando così significativamente la produzione.
D8: Qual è la durata degli stampi a inserimento?
La durata degli stampi per stampaggio a inserti è determinata dall'acciaio dello stampo.Gli stampi S136 trattati termicamente sono in grado di produrre 500.000-1.000.000 di pezzi. Una manutenzione regolare può aiutare a prolungarne la durata.
Riepilogo
Lo stampaggio a inserti è diventato uno dei principali vantaggi competitivi nei settori manifatturieri di alto livello come quello automobilistico, medico ed elettronico. Supera le restrizioni del vecchio assemblaggio con lo stampaggio integrato, consentendo alle aziende di ridurre i costi e aumentare la qualità.
JS Precision è un'azienda professionale di stampaggio con inserti che offre servizi completi che vanno dalla progettazione alla produzione in serie, al fine di migliorare la competitività del vostro prodotto.
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