Jusheng

Qu'il s'agisse de micro-composants dans des instruments de précision ou de grands composants structurels dans l'équipement industriel, l'excellente performance deStampings métalliquesne peut pas être réalisé sans conception et planification d'ingénierie rigoureuses dans les premiers stades. De la sélection des matériaux au contrôle de la tolérance, de la conception des moisissures à l'optimisation des processus, chaque étape affecte directement la qualité et le coût du produit final.

JS Precision Manufacturing, avec 20 ans d'expérience dans l'industrie, comprend le rôle crucial des étapes de conception et d'ingénierie. Grâce à une technologie de traitement et à des solutions avancées, nous sommes en mesure d'obtenir une usinage ultra précision de ± 0,005 mm, garantissant que chaque composant estampillé en métal répond aux exigences de spécification strictes.

Quels sont les facteurs d'influence de la conception de moisissures clés?

1

La ductilité, la dureté et la résistance à l'abrasion des matériaux d'estampage des métaux affectent directement la sélection de la conception de la matrice et de la structure.Par exemple, l'estampage en acier à haute résistance nécessite une résistance à l'abrasion de la matrice en acier en alliage à haut chrome, tandis queestampage en aluminiumnécessite des problèmes d'adhésion et une optimisation du traitement de la surface du moule.

2.Merdifiez la précision et la précision des bords

Si le dégagement du moule est trop grand, il provoquera plus de terrifiants, s'il est trop petit, il est facile de provoquer un brouillage de moisissure.La précision géométrique des pièces de Stamper métallique (telles que la rectitude du bord et la rugosité de surface) doit être ajustée en fonction de l'épaisseur du matériau et de la vitesse d'estampage pour assurer la stabilité de la moulure.

3. Paramètre de processus correspondant

Les paramètres de vitesse d'estampage, de pression et de course doivent être optimisés en coordination avec la conception de la matrice.L'estampage à grande vitesse nécessite une rigidité élevée de la matdépérissement progressifpour éviter la déformation de rejet.

4. Contrôle de la tolérance et exigences fonctionnelles

Le niveau de précision (± 0,01 mm) du punch métallique affecte directement l'allocation de tolérance de la matrice.Les composants fonctionnels (tels que les connecteurs électroniques) doivent être conçus pour avoir des propriétés à l'échelle des micron, tandis que les pièces d'apparence doivent prendre en compte la pente démoulante et la finition de surface.

5.Héner le traitement et le renforcement de la surface

Les processus de traitement thermique, tels que la nitrade et la trempe sous vide, déterminent l'équilibre entre la dureté et la ténacité.Le revêtement de surface (comme le revêtement en étain) peut réduire les frictions et prolonger la durée de vie, en particulier pour l'estampage des métaux à haute fréquence.

6. Conception de mécanisme de disposition

La pente démoulante, la position d'éjection de détroise et le nombre de broyeurs doivent être optimisés en fonction de la forme du produit.Il est nécessaire d'augmenter les structures de démollants auxiliaires les pièces de la cavité profonde pour empêcher le rebond élastique des pièces d'estampage des métaux de provoquer un brouillage de moisissure.

7. Exigences de production et de production de masse

La conception des moisissures doit considérer à la fois l'investissement initial et l'efficacité de la production de masse.Par exemple, les moules multi-cavité peuvent améliorer l'efficacité mais augmenter les coûts de fabrication, tandis que les structures de moisissures en évolution rapide conviennent aux petits lots,production multi-valeurs.

Quels éléments de conception doivent être pris en compte dans la sélection du processus d'estampage?

1 et 1Empestation progressive vs.Doot Dcru

Embarrage progressif:

• Avantages: Convient aux tampons métalliques avec une forme complexe, une haute précision de l'estampage continu multi-station et une utilisation élevée des matériaux.
• Faiblesses: Besoin de coordonner plusieurs processus, un coût de moisissure élevé, adapté à la production de masse.
• Scénarios applicables: estampage sur des pièces métalliques qui nécessitent une intégration multifonctionnelle, telles que les pièces automobiles et les connecteurs électroniques.

ProfonddRawing:

• Avantages: les structures de cavité profonde (comme le réservoir d'eau) sont formées par une seule étape de processus étirée et simplifiée.
• Faiblesses: Exigences de malléabilité élevées, faciles à se glisser ou se fissurer, conception de moisissure complexe.
• Scénarios applicables: production d'estampage en métal de conteneurs etCavités profondestelles que les simples formes géométriques des parties structurelles.

2. étapes d'estampage multiples vs multiples

Type de processus	Forces	Faiblesse	Base de décision de conception
Moulage unique	Réduisez le temps de commutation, améliorez l'efficacité du travail, adaptée à la moisissure avec une forme simple.	La précision de la taille est limitée et le problème du rebond ne peut pas être résolu.	Pièces standard (telles que vis, joints) ou feuilles produites en masse.
Empestage multiple	Le moulage par étape peut optimiser la compensation des rebonds et atteindre une précision plus élevée.	Plusieurs moisissures doivent être coordonnées, entraînant une augmentation des coûts.	Pièces incurvées complexes telles que les structures aéronautiques et les engrenages de précision.

3 et 3Création de moisissure personnalisée

• Conception de moisissure Selon les exigences spéciales: pour les produits avec une forme spéciale ou de micro-composants à haute précision, nous concevons le moule en fonction des meilleurs efforts. Cela comprend l'utilisation de dispositifs de guidage flexibles ou de technologie multi-curseurs pour permettre l'usinage de précision.
• Sélection appropriée des matériaux de moule: le moule en alliage de cuivre est utilisé pour les petites pièces de précision, tandis que le moule en acier à haute résistance est utilisé pour l'emboutissage à haute fréquence sur le métal.
• Accorder l'attention à la qualité des produits et à l'efficacité de la production: lesurface du mouleest spécialement traité afin de réduire le frottement. Il améliorera la qualité de surface des timbres métalliques. Adoptez la conception modulaire pour réaliser un changement rapide des moules et favorisez une production diversifiée en petits lots.

Quels sont les défis de conception technique de l'estampage en alliage en aluminium?

Voici les principales difficultés et contre-mesures de l'estampage en alliage d'aluminium dans la conception de l'ingénierie, et les caractéristiques du processus de tampon métallique et les avantages techniques de JS Company:

1 et 1Contrôle des performances de formation des matériaux et de la moulure

Les alliages en aluminium (comme les modèles 6061 et 5052) ont une excellente capacité de déformation en traction.Cependant, après l'estampage, le matériau rebondira, entraînant une déviation de taille partielle.Cela est particulièrement vrai lors du traitement des pièces à plus grande profondeur.

Nous proposons les solutions suivantes:

• Pendant la phase de conception de moisissure, nous utilisons de haute précisionéquipement d'usinage(précision ± 0,005 mm).Grâce à l'analyse de la simulation informatique, il est possible de prédire le degré de rebond de matériau à l'avance et de compenser la surface du moule à l'envers.
• Pour le traitement des matériaux, nous fournissons des services de test de simulation professionnels.Grâce à des processus de traitement de chauffage appropriés, la dureté du matériau peut être réduite et la propriété de moulage peut être améliorée.

2. Traitement de la protection de la surface et de la prévention de l'oxydation

Les matériaux en alliage en aluminium possèdent deux principaux problèmes de qualité de surface dans le traitement de l'estampage:

• Premièrement, ses propriétés matricielles relativement douces le rendent extrêmement sensible aux défauts de rayures pendant le processus de moulage.
• Deuxièmement, la couche d'oxyde à la surface peut décoller pendant la déformation plastique, ce qui affectera négativement les performances d'adhésion des processus de revêtement suivant.

Contrairement à ces deux difficultés de processus, nous avons mis en œuvre un programme professionnel de renforcement de la surface des moisissures. En adoptant les dernières techniques de modification de surface telles que le revêtement de film de carbone de type diamant (DLC) ou le traitement de nitrative, nous avons non seulement réduit de manière significative le coefficient de frottement de laprocessus de moulageet la tendance de l'adhésion matérielle mais a également amélioré la durée de vie du moule de plus de 30%.

3.Challenge dans le développement de Hforcealliages en aluminium

Bien queleLes alliages en aluminium de série à haute résistance 7 (par exemple 7075) ont d'excellentes propriétés de résistance, leur faible capacité de déformation plastiquevolontéentraîner facilement des défauts de fissurationdansle processus de formation, quiestUn défi sérieux à l'estampage traditionnelprocessus.

Nous avons créé deux nouvelles solutions de processus:

• Solution de technologie de formation à chaud: en chauffant le moule à une température de travail supérieure à 450℃, la résistance à la déformation du matériau est considérablement réduite. Entre-temps,priseUn processus de formation progressif en plusieurs étapes, le rebond du matériau est effectivement supprimé et une précision dimensionnelle est assurée.
• Système de contrôle de formage flexible: grâce à un système de servo-pression haute performance, un ajustement intelligent de la courbe de pression de formation peut être obtenu. Notre équipement peut réaliser unfalsification d'estampagede 1200 fois par minute et permet une régulation en temps réel des paramètres de fonctionnement, avec une courbe de pression optimale pour différents processus de formation.

4.Mend de conception et d'équilibrage des coûts

L'ajustement en alliage en aluminium nécessite une matrice de haute précision (comme les caractéristiques au niveau du micromètre), mais le coût complexe de la matrice est élevé, les avantages économiques de la production à petite échelle sont médiocres.

Solutions:

• Conception de moisissure modulaire: notre technologie de remplacement de moisissure réduit le temps de remplacement des moisissures à 30 minutes, ce qui permet de remplacer plusieurs modèles, ce qui réduit les coûts de développement.
• Optimisation du lecteur de simulation: JS fournit des rapports d'examen DFM gratuits, économisant 20% du cycle de développement des moisissures.

5. Confiration de la force structurelle

Les composants automobiles doivent être à l'abri des collisions tout en réduisant le poids (amincissement), ce qui rend l'utilisation des matériaux extrêmement élevée.

Solutions:

• Technologie de formation hydraulique: L'utilisation des matériaux est réduite par la réalisation de structures creux complexes à travers un bombe interne à haute pression.
• Patchwork: nous proposons des solutions d'épissage laser,soudagePlaques en acier de différentes épaissantes, puis estampillé pour optimiser la résistance locale.

Quel est l'impact de la vitesse d'estampage sur la qualité des produits finis?

1.L'influence de la vitesse d'estampage sur la qualité

Plage de vitesse	Forces	Faiblesse	Problèmes de qualité typiques
Basse vitesse (<100 fois / min)	Le flux de matériaux est stable pour réduire le risque de rebond, adapté aux formes complexes.	Une faible efficacité augmente l'usure des moisissures.	Une augmentation des terrifiants et une taille fluctués (± 0,05 mm ou plus).
Vitesse moyenne (100-500 fois / minute)	Efficacité de l'équilibre élevé, bonne stabilité, adaptée à la plupart des attaches métalliques.	Le processus d'estampage à grande vitesse est sujet à la déchirure des matériaux ou à des rayures de surface.	La rugosité de surface augmente et moule la durée de vie.
Haute vitesse (> 500 fois / min)	Améliorer la capacité de production et réduire le risque d'oxydation et de décoloration.	La ductilité du matériau diminue et le taux de rebond augmente (à plus de 1,5%).	Fissures, plis, écart de précision (± 0,1 mm).

2.JS Compagnie Solutions technologiques de haute technologie

Contrôle de vitesse intelligente de l'estampage:

Nous utilisons un système Smart Servo Press avec une capacité automatisée à modifier la vitesse de l'estampage selon la condition de matériau, avec une plage réglable 100-1200 fois / minute. Selon l'exemple de la fabrication de composants automobiles, le système exécutera automatiquement la compensation de pression dynamique automatiquement lorsque le véhicule est tamponné à une vitesse élevée de 800 fois par minute, en maintenant pratiquement le taux de rebond du produit à 0,3%.

Technologie de moisissure de précision:

Notre moule dispose d'une structure de canal de refroidissement intégré avec des canaux de refroidissement intégrés spéciaux, contrôlant efficacement la chaleur générée par le métal d'estampage à grande vitesse, ce qui fait lemousser la vie30% plus long que la moyenne de l'industrie. Pendant ce temps, l'utilisation de la technologie de revêtement de carbone de type diamant (DLC) réduit non seulement le coefficient de frottement, mais permet également à la surface des pièces d'estampage métallique d'atteindre la douceur du niveau du micromètre.

Technologie de simulation de formage des matériaux:

Grâce à une simulation d'analyse par éléments finis (FEA), nous sommes en mesure de prédire avec précision les conditions d'écoulement des matériaux à différentes vitesses d'estampage et ainsi de modifier en conséquence les paramètres de processus. Par exemple, pour les matériaux en alliage en aluminium, le système recommanderait de contrôler la vitesse de l'estampage dans les 600 fois par minute. Notre plate-forme numérique fournira des suggestions d'ajustement de processus en temps réel, ce qui réduira considérablement le coût du moulage des essais.

Système d'inspection de qualité Lntelligent:

Avec un scanner de lumière bleue de haute précision, il peut inspecter en ligne la précision dimensionnelle de la grande vitessepièces d'estampage(Précision de détection ± 0,005 mm) et rejeter automatiquement les produits défectueux. Avec la technologie d'inspection visuelle de l'IA, le système peut identifier les rayures de surface, les fissures et autres défauts en temps réel et augmenter le taux de qualification du produit à 99,5%.

3. SUGGESTIONS POUR SELECTION SPEED dans différents scénarios d'application

Type de produit	Vitesse recommandée	Adaptation technologique JS
Composants électroniques de précision	200-400 fois / minute	MICRO SCALE MOLD + EXTACKET STABLE À LISCE SPÉDICATION.
Composants structurels automobiles	500-800 fois / minute	SERVO HAUTE SPEE PRESS + COMMANDATION DYNAMIQUE Dynamic.
Conteneur à dessin profond	100-300 fois / minute	Optimisation de lubrification du moule + contrôle de vitesse segmenté.

Que la production de petits lots nécessite un traitement de précision ou de grandes commandes par lots nécessite une livraison rapide, la précision de la dimension et la stabilité de la qualité des fractures métalliques peuvent être garanties.

Comment choisir un équipement approprié pour l'emboutissage de l'ingénierie?

La sélection logique des machines d'estampage est une considération essentielle pour assurer l'efficacité de la production, le contrôle des coûts et la garantie de qualité des produits. En ce qui concerne l'exigence de pièces d'amplitude métalliques en production, l'analyse suivante sera effectuée sur la base des dimensions majeures:

1. Propriétés de matériaux de corrélation avec tonnage d'équipement

Pour les matériaux métalliques légers tels que le cuivre et l'aluminium, des machines de poinçonnage bas à mi-tonage pesant 50-200 tonnes doivent être utilisées. Cette configuration est capable de répondre aux besoins de moulure sans provoquer des déchets créés par la sur-déformation des matériaux.

Tout en traitant des matériaux en acier ou en alliage à haute résistance, les machines d'estampage en service lourd devraient peser plus de 800 tonnes. Une pression suffisante est nécessaire pour garantir que le matériau subira une déformation plastique suffisante pendant le processus d'estampage.

Pour les feuilles très minces dont l'épaisseur est inférieure à 0,2 mm, des presses servo ou des presses hydrauliques sont recommandées. Ces machines peuvent fournir des vitesses élevées afin que leprocédure d'estampagePeut être contrôlé avec précision et le risque de déchirure de matériau minimisé efficacement.

2Productionefficacité par lotset l'équipement

Modèles de production	Équipement recommandé	Avantages du métaltimbre
Petit bac / multi-race	Presse hydraulique, presses à tourelle.	La vitesse de changement de moisissure est rapide, s'adapter à la conception de disposition flexible.
À grande échelle / standardisée	Machine de poinçonnage à grande vitesse (1000 + / min).	Augmenter la capacité de production et réduire les coûts unitaires.
Ultra précision / microstructure	CNC Punch Press (précision ± 0,005 mm).	Réalisez les caractéristiques des pores et microns irréguliers complexes.

3.Cécileexigenceet les performances de l'équipement

• Pièces sensibles à la tolérance: uSEÉquipement du système de commande en boucle fermée (par exemple servo presses), en temps réelestampillage erreur compensation
• Qualité de surface élevée:Stamping magnétiqueest prioritairepour réduirevibratoireburr et distorsion.
• Processus d'étirement profond: plusieurs moules d'admission et un corps de rigidité élevé sont nécessaires pour éviter les rides ou les fissures.

4.Mend de la conception et de la compatibilité des équipements

• Limite de taille de moisissure: établiage de l'équipement≥ La taille externe de moule + 50 mm pour assurer la stabilité de l'installation.
• Réglage de la hauteur de type fermé: presses hydrauliques ou servantespermettreRéglage de la hauteur du moule adaptatif, réduisant le temps de débogage.
• Intégration automatisée: alimentation automatique, test et déchet déchet entre les capteurs de moule et l'équipement.

5. Analyse de l'agitation

Dimension de coût	Stratégie de sélection de l'équipement	Revenus de timbres métalliques
Investissement initial	Prioriser l'équipement universel (par exemple, les presses mécaniques).	Raccourcir la période de récupération et réduire le risque financier.
Coût de la consommation d'énergie	Choisissez un convertisseur de fréquence ou un équipement de service de service.	Réduisez la consommation d'énergie de 30% à 50% et économisez sur les coûts d'exploitation à long terme.
Coûts de réparation	Machines d'estampage de conception modulaire (par exemple, curseur modulaire).	Réduisez le temps de maintenance de 50% pour minimiser les pertes de temps d'arrêt.

JS Company utilise un système de contrôle intelligent pour gérerprocessus de production.Ils utilisent des moules de précision pour assurer la qualité du produit.Dans le même temps, l'équipement de test automatisé détectera la conformité du produit en temps réel.

Cette méthode de production peut répondre à différents besoins.Nous pouvons garantir la taille précise et la qualité stable du tampon métallique, que ce soit pour la production à petite échelle nécessitant un traitement fin ou pour des commandes à grande échelle nécessitant une livraison rapide.

Quelles sont les méthodes de traitement de surface pour l'estampage des métaux?

1. Electroples

• La résistance à la rouille et la conductivité électrique de la surface du métal de tampon sont améliorées par électrolyse pour déposer une couche métallique telle que le zinc ou le placage de nickel sur la surface du métal d'estampage.
• JS Technology Association: Cyanide Freeprocessus d'électroples, 100% de conformité au traitement des eaux usées aux normes de l'UE ROHS, tout en maintenant l'uniformité du revêtement (± 0,01 μm).

2. revêtement de conversion chimique

• Film de protection (comme phosphation et passivation)formé parchimiqueréactioneten généralestutilisé pourpartie d'estampage en aluminiumprétraitement anti-corrosion.
• JS Technology Association: Technologie de passivation sans chrome développée indépendamment, zéro COVémission, et50%amélioré Résistance à la corrosion de la couche de film,et ila été appliquésurPou-batteries pour les nouveaux véhicules énergétiques.

3. oxydation analogique

Un film d'oxyde se forme sur lesurface métalliquede métal de timbre en aluminium pour améliorer la dureté et la résistance à l'abrasion, et peut être teint pour obtenir une apparence personnalisée.

JS Technology Association: fournit une anodisation dure (épaisseur de film jusqu'à 50 μm) combinée à la technologie de sable pour répondre à la résistance à l'usure de grade militaire (par exemple les attaches aérospatiales).

4.Sent et revêtement en poudre

Le revêtement en polymère est pulvérisé d'adsorption électrostatique. Il a les caractéristiques de la préservation de la chaleur et de la vision de l'arrivée, et convient aux pièces de décoration telles que le panneau de l'appareil domestique.

Association technologique JS: des lignes de pulvérisation entièrement automatisées avec la différence de couleur ΔE≤1,5 ont été utilisées pour soutenir des effets spéciaux tels que le mat et un brillant élevé avec un taux de 99,8%.

Quelle est la durée de vie des moules JS par rapport aux autres fournisseurs?

1. avantage de la durée de vie de la moisissure JS

• Technologie d'usinage à haute précision: la précision du traitement de la matrice atteint ± 0,005 mm en utilisant l'importation allemandeusinage à cinq axesCentre, ce qui réduit la perte de friction pendant le processus d'estampage.
• Technologie de renforcement de la surface: l'application innovante du revêtement de diamant et du traitement du nitrure, de sorte que la dureté de surface du moule du moule a triplé triple, l'effet d'usure anti-adhérence est remarquable.

2Mousser la durée de vie de JS par rapport aux autres fournisseurs

Indicateurs	Moule JS	Moyenne de l'industrie	Cas client typique
Célibataire (10 000 cycles)	100-150	50-80 (type universel)	Composants métalliques d'un nouveau plateau de batterie d'énergie.
Fréquence de maintenance	Inspection trimestrielle + avertissement d'IA.	Maintenance à la demande (axée sur les problèmes).	Le modèle d'utilité concerne un composant métallique utilisé pour le dissipateur de chaleur de certains appareils ménagers.
Coûts consolidés ($ 10 000)	800-1200 (y compris la maintenance).	1500-2000 (y compris le remplacement fréquent).	Un projet de production de masse en métal pour une structure automobile.
Modes de défaillance typiques	Pas de dysfonctionnement soudain, d'usure progressive.	Moule adhésif, lame cassée, cassée.	Certains éléments électroniques de consommation se boulonnent.

Valeur pour les clients du temps d'utilisation du moule de JS:

Industrie automobile: 1,2 million de durée de vie des véhicules, soutenir une chaîne de production pendant 8 mois consécutifs, réduire les temps d'arrêt des changements de moisissure.

Industrie de l'électronique: production de masseStamping des pièces métalliquesavec une précision au niveau micrométrique et une longue durée de vie conformément aux tolérances de 0,02 mm.

CARIFICATION: Sur la base de la production annuelle d'un client de 5 millions de pièces, nous pouvons économiser plus de 2 millions de dollars par an en prolongeant la durée de vie de la durée de vie de JS.

Résumé

Dans le processus de conception d'estampage métallique et de pratique d'ingénierie, sélection des matériaux,conception de moisissureet la configuration de l'équipement est le contenu le plus important pour assurer la qualité des produits finis. Le matériel affecte directement la durabilité du produit. La conception de la matrice de haute précision assure la tolérance aux dimensions et l'intégrité de la surface. Se combinant avec l'adaptabilité de l'équipement et de la technologie avancés, l'efficacité de production peut être considérablement améliorée et les taux de défaut peuvent être réduits.

En optimisant ces processus critiques, les ingénieurs peuvent accélérer l'itération des produits tout en garantissant la qualité du produit, en mettant le produit dans une position avantageuse sur un marché concurrentiel.

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Le contenu de cette page est uniquement à des fins d'information.Série JSIl n'y a pas de représentations ou de garanties, expresses ou implicites, quant à l'exactitude, à l'exhaustivité ou à la validité des informations. Il ne faut pas déduire qu'un fournisseur ou un fabricant tiers fournira des paramètres de performance, des tolérances géométriques, des caractéristiques de conception spécifiques, une qualité de matériau et un type ou une fabrication via le réseau Longsheng. C'est la responsabilité de l'acheteurExiger une citation de piècesIdentifiez les exigences spécifiques pour ces sections.Veuillez nous contacter pour plus d'informations.

Équipe JS

JS est une entreprise de pointeConcentrez-vous sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients, et nous nous concentrons sur une haute précisionUsinage CNC,Fabrication de tôles,Impression 3D,Moulage par injection,Estampage en métal,et d'autres services de fabrication à guichet unique.

Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage à 5 axes de pointe, certifié ISO 9001: 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité aux clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de production à petit volume ou de personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. choisirTechnologie JSCela signifie l'efficacité de sélection, la qualité et le professionnalisme.
Pour en savoir plus, visitez notre site Web:www.cncprotolabs.com

FAQ

1. Quels défauts peuventêtre causé parestampage excessifvitesse?

Provoquera un débit de matériau inégal, une bavure et une bavure. L'impact de la moisissure exacerbe l'usure, facile à casser. Une augmentation soudaine de la température peut provoquer des durcissement du matériau, augmentant le risque de rebond.

2. commentpeutLe traitement en surface des moules réduit l'usure?

Le revêtement de DLC, la nitrade et le placage chromé sont utilisés pour réduire le coefficient de frottement, améliorer l'adhésion et l'usure de la résistance, réduire les dommages de l'estampage à la filière et prolonger considérablement sa durée de vie.

3. commentàpréveniroxydation de surface de l'amplificationparties?

Choisissez des matériaux antioxydants (tels que des plaques en acier galvanisées), un placage chromé ou un traitement au nitrure à la surface de la matrice, pulvériser des lubrifiants anti-oxydation pendant le processus d'estampage, contrôler la température du moule, éviter une oxydation à haute température et une passivation en temps opportun ou un traitement à l'huile du produit fini.

4. commentfaitL'épaisseur du matériau affecte la précision des pièces tamponnées?

La conception de la clairance du moule et de la quantité de rebond est directement affectée. L'épaisseur excessive entraîne un impact sur l'usure et la déformation de la matrice, tandis que l'épaisseur excessive entraîne une déchirure ou une fluctuation de taille. Les paramètres de dégagement et d'emboutissant doivent être appariés pour contrôler la précision.

Ressources

Processus de conception d'ingénierie

Estampage progressif

Dessin profond