Jusheng

Unabhängig davonMetallstempelkann nicht ohne strenge Design- und Ingenieurplanung in den frühen Phasen erreicht werden. Von der Materialauswahl bis zur Toleranzkontrolle, von Formgestaltung bis hin zur Prozessoptimierung, wirkt sich jeder Schritt direkt auf die Qualität und die Kosten des Endprodukts aus.

JS Precision Manufacturing mit 20 Jahren Branchenerfahrung versteht die entscheidende Rolle von Design- und Ingenieurbühnen. Durch fortschrittliche Verarbeitungstechnologie und Lösungen können wir eine ultra -Präzisionsbearbeitung von ± 0,005 mm erreichen, um sicherzustellen, dass jede metallstempelte Komponente strenge Spezifikationsanforderungen erfüllt.

Was sind die Einflussfaktoren für das wichtige Schimmelpilzdesign?

1. Materielle Eigenschaften und Schimmellebensdauer

Die Duktilität, Härte und Abriebfestigkeit von Metall -Stempelmaterialien beeinflussen direkt die Auswahl von Würfel und Strukturdesign.Zum Beispiel erfordert hohe Stämme des Stahls mit hohem Stahl mit hoher Chromiumlegierung von Stahlstahl-AbriebfestigkeitAluminium -StempelnErfordert Berücksichtigung von Adhäsionsproblemen und Optimierung der Schimmelpilzoberflächenbehandlung.

2. Mold Clearance und Randgenauigkeit

Wenn die Schimmelpilz zu groß ist, verursacht sie mehr Grat. Wenn sie zu klein ist, ist es leicht, Schimmelpilz -Jamming zu verursachen.Die geometrische Präzision der Metallständerteile (wie Kantenstall und Oberflächenrauheit) muss an die Materialstärke und die Stempelgeschwindigkeit eingestellt werden, um die Stabilität des Formens zu gewährleisten.

3.Parameteranpassung

Stempelgeschwindigkeit, Druck- und Schlaganfallparameter müssen in Koordination mit dem Design optimiert werden.Hochgeschwindigkeitsstempel erfordert eine hohe Steifheit des Würfels, daher ist es erforderlich, eine komplexe Form des Stempelns für komplexe Form durch mehrere zu erreichenprogressive SterbeUm Frühlingsback -Verformungen zu vermeiden.

4. Toleranzkontrolle und funktionale Anforderungen

Der Präzisionsniveau (± 0,01 mm) des Metallpunsches beeinflusst direkt die Toleranzzuweisung des Würfels.Funktionelle Komponenten (z. B. elektronische Anschlüsse) müssen so konzipiert werden, dass sie Eigenschaften im Mikrometermaßstab aufweisen, während Teile der Erscheinung sowohl die Demolding-Steigung als auch die Oberflächenbeschaffung berücksichtigen müssen.

5. Erhitzen Sie die Behandlung und Oberflächenverstärkung

Die Wärmebehandlungsprozesse wie Nitring und Vakuumlöschung bestimmen das Gleichgewicht zwischen der Härte und der Zähigkeit.Die Oberflächenbeschichtung (z. B. Zinnbeschichtung) kann die Reibung verringern und die Lebensdauer des Würfels verlängern, insbesondere für hochfrequente Metallstempeln.

6. Entwurf des Mechanismusmechanismus

Die Demolding -Steigung, die Fingerhutausschließung und die Anzahl der Fingerhut müssen gemäß der Produktform optimiert werden.Es ist notwendig, die Hilfstrukturen zu erhöhen, dass die tiefen Hohlraumteile verhindern, dass die elastische Erholung von Metallstempelteilen eine Schimmelpilz -Jamming verursacht.

7. Anforderungen an die Kost- und Massenproduktion

Das Schimmelpilzdesign muss sowohl anfängliche Investitionen als auch Massenproduktionseffizienz berücksichtigen.Beispielsweise können Multi-Cavity-Formen die Effizienz verbessern, aber die Herstellungskosten erhöhen, während sich schnell verändernde Schimmelpilzstrukturen für kleine Chargen geeignet sind.Multi-Variety-Produktion.

Welche Designelemente sollten bei der Auswahl des Stempelprozesses berücksichtigt werden?

1.Progressives Stempeln vs.Tief droh

Progressives Stempeln:

• Vorteile: Geeignet für Metallstempel mit komplexer Form, hohe Präzision der kontinuierlichen Stempelung mit mehreren Stationen und hoher Materialauslastung.
• Schwächen: Sie müssen mehrere Prozesse koordinieren, hohe Schimmelpilzkosten, geeignet für die Massenproduktion.
• Anwendbare Szenarien: Stempeln auf Metallteilen, die eine multifunktionale Integration erfordern, z. B. Autoteile und elektronische Steckverbinder.

TiefDRawing:

• Vorteile: Tiefe Hohlraumstrukturen (wie Wassertank) werden durch einen einzelnen streckenden, vereinfachten Prozessschritt gebildet.
• Schwächen: Anforderungen an die hohe Formbarkeit, leicht zu fälschen oder zu knacken, komplexe Schimmelpilze.
• Anwendbare Szenarien: Metallstempelproduktion von Behältern undtiefe Hohlräumewie einfache geometrische Formen von Strukturteilen.

2. SINGLE gegen mehrere Stempelstufen

Prozesstyp	Stärken	Schwächen	Entwurfsentscheidungsgrundlage
Einzelne Formteile	Reduzieren Sie die Wechselzeit, verbessern Sie die Arbeitseffizienz, die für Schimmel mit einfacher Form geeignet ist.	Die Größengenauigkeit ist begrenzt und das Rückprallproblem kann nicht gelöst werden.	Standardteile (wie Schrauben, Dichtungen) oder Massenblätter.
Mehrfachstempel	Stufenformen kann die Rückprallkompensation optimieren und eine höhere Genauigkeit erreichen.	Mehrere Formen müssen koordiniert werden, was zu erhöhten Kosten führt.	Komplexe gekrümmte Teile wie Luftfahrtstrukturen und Präzisionsgeräte.

3.Custom Formenerstellung

• Schimmelpilzdesign nach besonderen Anforderungen: Für Produkte mit einer besonderen Form oder von Mikrokomponenten hohe Präzision werden wir die Form entsprechend den besten Bemühungen entwerfen. Dies beinhaltet die Verwendung flexibler Führungsgeräte oder Multi -Slider -Technologie, um Präzisionsbearbeitung zu ermöglichen.
• Richtige Auswahl an Schimmelpilzmaterialien: Kupferlegierungsform wird für kleine Präzisionsteile verwendet, während eine hochfache Stahlform zum Stempeln von Hochfrequenzstäben auf Metall verwendet wird.
• Beachten Sie Produktqualität und Produktionseffizienz: dieSchimmelpilzoberflächewird speziell behandelt, um die Reibung zu verringern. Es verbessert die Oberflächenqualität der Metallmarken. Übernehmen Sie das modulare Design, um den schnellen Veränderung der Formen zu realisieren und die diversifizierte Small-Batch-Produktion zu fördern.

Was sind die technischen Designherausforderungen des Stempelns von Aluminiumlegierung?

Das Folgende sind die Hauptschwierigkeiten und Gegenmaßnahmen der Aluminium -Legierungsstanzung im technischen Design sowie die Merkmale der Metallstempel und die technischen Vorteile des JS -Unternehmens:

1.Kontrollmaterial, die Leistung und Formstabilität formulieren

Aluminiumlegierungen (wie 6061- und 5052 Modelle) haben eine ausgezeichnete Zugverformungsfähigkeit.Nach dem Stempeln wird das Material jedoch zurückprallen, was zu einer Abweichung der Teilgröße führt.Dies gilt insbesondere bei der Verarbeitung von Teilen in größerer Tiefe.

Wir bieten die folgenden Lösungen an:

• Während der Schimmelpilzstufe verwenden wir hochpräziseBearbeitungsausrüstung(Präzision ± 0,005 mm).Durch die Analyse der Computersimulationsanalyse ist es möglich, den Abprallergrad des Materials im Voraus vorherzusagen und die Schimmelpilzfläche umgekehrt zu kompensieren.
• Für die Materialverarbeitung bieten wir professionelle Simulationstestdienste an.Durch ordnungsgemäße Heizbehandlungsprozesse kann die Härte des Materials verringert und die Formeigenschaft verbessert werden.

2. Überflüsseschutz und Oxidationsprävention Behandlung

Materials mit Aluminiumlegierung haben zwei wichtige Probleme mit der Oberflächenqualität bei der Stempelverarbeitung:

• Erstens machen seine relativ weichen Matrixeigenschaften während des Formprozesses äußerst anfällig für Kratzerfehler.
• Zweitens kann die Oxidschicht auf der Oberfläche während der plastischen Verformung abziehen, was die Adhäsionsleistung der folgenden Beschichtungsprozesse nachteilig beeinflusst.

Gegen diesen beiden Prozessschwierigkeiten haben wir ein professionelles Programm zur Stärkung der Schimmelpilzoberfläche implementiert. Indem wir die neuesten Oberflächenmodifikationstechniken wie die diamantähnliche Kohlenstofffilmbeschichtung (DLC) oder die Nitring-Behandlung einnehmen, reduzierten wir nicht nur den Reibungskoeffizienten der Reibungskoeffizienten signifikant signifikantFormprozessund materielle Adhäsionstendenz, erhöhte aber auch die Lebensdauer der Form um mehr als 30%.

3.Challenges bei der Entwicklung hIGH StärkeAluminiumlegierungen

ObwohlDieHochfeste 7-Serie-Aluminiumlegierungen (z. B. 7075) haben hervorragende Festigkeitseigenschaften, ihre niedrige plastische VerformungskapazitätWilleleicht zu knackigen Mängel führenInder Formationsprozess, welcherIstEine ernsthafte Herausforderung für das traditionelle StempelnProzesse.

Wir haben zwei neuartige Prozesslösungen erstellt:

• Heißforming -Technologielösung: Durch Erhitzen der Form auf eine Arbeitstemperatur über 450 Erhitzen℃Der Deformationsbeständigkeit des Materials ist erheblich reduziert. In der Zwischenzeit,EinnahmeEin multi-stufiger fortschreitender Formungsprozess, der materielle Rückprall effektiv unterdrückt wird und die dimensionale Genauigkeit sichergestellt wird.
• Flexible Formungssteuerungssystem: Durch ein Hochleistungs-Servo-Pressesystem kann eine intelligente Einstellung der Formungsdruckkurve erreicht werden. Unsere Ausrüstung kann a erreichenStempelfrequenzvon 1200-mal pro Minute und ermöglicht die Echtzeitregulation von Betriebsparametern mit einer optimalen Druckkurve für verschiedene Formungsprozesse.

4. Mold Design und Kostenausgleich

Das Stempeln von Aluminiumlegierungen erfordert einen hochpräzisen Würfel (z. B. Merkmale auf Mikrometerebene), aber die komplexen Würfelkosten sind hoch. Die wirtschaftlichen Vorteile der Produktion kleiner Maßnahmen sind schlecht.

Lösungen:

• Modulares Schimmelpilzdesign: Unsere Schimmelpilzersatztechnologie verkürzt die Ersatzzeit von Form auf 30 Minuten, sodass mehrere Modelle ersetzt werden können, wodurch die Entwicklungskosten gesenkt werden.
• Simulationsantriebsoptimierung: JS bietet kostenlose DFM -Überprüfungsberichte und spart 20% des Formentwicklungszyklus.

5. Konflikt der strukturellen Stärke

Autokomponenten müssen vor Kollisionen sicher sein und gleichzeitig das Gewicht reduzieren (Ausdünnung), was die Materialverbrauch extrem hoch macht.

Lösungen:

• Hydraulische Formtechnologie: Die Verwendung von Materialien wird durch die Realisierung komplexer Hohlkonstruktionen durch interne Hochdruckvolumen verringert.
• Patchwork: Wir bieten Laserspleißlösungen an.SchweißenStahlplatten unterschiedlicher Dicke und dann Stempeln, um die lokale Festigkeit zu optimieren.

Welche Auswirkungen haben die Stempelgeschwindigkeit auf die Qualität der fertigen Produkte?

1. Der Einfluss der Stempelgeschwindigkeit auf die Qualität

Geschwindigkeitsbereich	Stärken	Schwächen	Typische Qualitätsprobleme
Niedrige Geschwindigkeit (<100 -mal/min)	Der Materialfluss ist stabil, um das Reboundrisiko zu verringern, das für komplexe Formen geeignet ist.	Niedrige Effizienz erhöht die Schimmelpilzverschleiß.	Erhöhte Grat und Größe schwankten (± 0,05 mm oder mehr).
Mittlere Geschwindigkeit (100-500 Mal/Minute)	Effizienz mit hoher Balance, gute Stabilität, geeignet für die meisten Teile der Metallstempel.	Hochgeschwindigkeits-Stempelprozess ist anfällig für materielle Riss- oder Oberflächenkratzer.	Oberflächenrauheit nimmt zu und die Lebensdauer.
Hochgeschwindigkeit (> 500 Mal/min)	Verbesserung der Produktionskapazität und verringern Sie das Risiko einer Oxidation und Verfärbung.	Die Duktilität des Materials nimmt ab und die Rückprallrate steigt (auf über 1,5%).	Risse, Falten, Genauigkeitsabweichung (± 0,1 mm).

2.JS Company High-Tech Technology Solutions

Smart Speed Control des Stempelns:

Wir verwenden ein Smart Servo Press-System mit einer automatisierten Fähigkeit, die Stempelgeschwindigkeit gemäß den materiellen Zustand zu ändern, wobei ein einstellbarer Bereich 100-1200 Mal/Minute einstellbar ist. Mit dem Beispiel der Herstellung von Automobilkomponenten führt das System automatisch dynamische Druckkompensation automatisch aus, wenn das Fahrzeug mit hoher Geschwindigkeit von 800 Mal pro Minute gestempelt wird, wodurch die Produktrückschrankrate praktisch auf 0,3%beträgt.

Präzisionsformtechnologie:

Unsere Form verfügt über eine eingebettete Kühlkanalstruktur mit speziellen eingebetteten Kühlkanälen, wodurch die durch Hochgeschwindigkeits-Stempelmetall erzeugte Wärme effektiv gesteuert wird, wodurch das ausgelegt istFormenleben30% länger als der Branchendurchschnitt. Die Verwendung von Diamond-ähnlichen Kohlenstoff (DLC) Beschichtungstechnologie reduziert nicht nur den Reibungskoeffizienten, sondern ermöglicht es auch, dass die Oberfläche von Metallstempelteilen die Glätte der Mikrometerspiegel erreicht.

Materialforming -Simulationstechnologie:

Durch die Simulation der Finite -Elemente -Analyse (FEA) sind wir in der Lage, die Materialdurchflussbedingungen bei unterschiedlichen Stempelgeschwindigkeiten genau vorherzusagen und somit entsprechend den Prozessparametern zu ändern. Zum Beispiel würde das System für Aluminiumlegierungsmaterialien empfehlen, die Stempelgeschwindigkeit innerhalb von 600 Mal pro Minute zu steuern. Unsere digitale Plattform bietet Vorschläge zur Anpassung von Prozessanpassungen in Echtzeit, die die Kosten der Versuche erheblich senken.

Lntelligent Qualitätsinspektionssystem:

Mit einem hochpräzisen Blue Light Scanner kann er online die dimensionale Genauigkeit von Hochgeschwindigkeiten überprüfenTeile stempeln(± 0,005 mm Erkennungsgenauigkeit) und automatisch defekte Produkte ablehnen. Mit der KI -Sichtinspektionstechnologie kann das System in Echtzeit Oberflächenkratzer, Risse und andere Mängel identifizieren und die Produktqualifikationsrate auf 99,5%erhöhen.

3.Stugestions für die Geschwindigkeitsauswahl in verschiedenen Anwendungsszenarien

Produkttyp	Empfohlene Geschwindigkeit	JS -Technologieanpassung
Präzisionselektronische Komponenten	200-400 Mal/Minute	MICRO SCALE MALE+Niedriggeschwindigkeit Stabiles Stempeln.
Automobilstrukturkomponenten	500-800 Mal/Minute	Hochgeschwindigkeits -Servo -Press+Dynamische Rückprallkompensation.
Tiefes Zeichnungsbehälter	100-300 Mal/Minute	Schimmelschmierungoptimierung+segmentierte Geschwindigkeitsregelung.

Unabhängig davon, ob eine kleine Chargenproduktion eine Präzisionsverarbeitung oder große Batch -Bestellungen erfordert, muss die Genauigkeit der Dimension und die Qualitätsstabilität von Metallstempeln garantiert werden.

Wie wähle ich geeignete Geräte für das Stempelingenieurwesen aus?

Die logische Auswahl der Stempelmaschinen ist eine wesentliche Überlegung bei der Gewährleistung der Produktionseffizienz, der Kostenkontrolle und der Produktqualitätsgarantie. In Bezug auf die Anforderung an metallische Briefmarkenstempelteile in der Produktion wird die folgende Analyse basierend auf den Hauptabmessungen durchgeführt:

1. Korrelierende Materialeigenschaften mit Ausrüstungstonnage

Für leichte Metallmaterialien wie Kupfer und Aluminium sollten niedrige bis mittlere Tonnage-Stanzmaschinen mit einem Gewicht von 50 bis 200 Tonnen verwendet werden. Diese Konfiguration kann die Bedürfnisse des Formens befriedigen, ohne dass Abfälle durch Materialüberwachung erzeugt werden.

Während des Umgangs mit hochfesten Stahl- oder Legierungsmaterialien sollten die Hochleistungsstempelmaschinen mehr als 800 Tonnen wiegen. Es ist ausreichend Druck erforderlich, um sicherzustellen, dass das Material während des Stempelungsprozesses ausreichend plastische Verformung durchläuft.

Für sehr dünne Blätter, deren Dicke weniger als 0,2 mm beträgt, werden Servopressen oder hydraulische Pressen empfohlen. Solche Maschinen können hohe Geschwindigkeiten so liefern, dass dieStempelprozessKann genau kontrolliert werden und das Risiko eines Materials effektiv minimiert.

2.ProduktionEffizienz in Chargenund Ausrüstung

Produktionsmuster	Empfohlene Ausrüstung	Vorteile von MetallicStempel
Small-Batch/Multi-Breed	Hydraulische Presse, Turmpressen.	Die Geschwindigkeit des Schimmelpilzs ist schnell und passt sich an flexibles Layout -Design an.
Groß angelegt/standardisiert	Hochgeschwindigkeits-Stanzmaschine (1000 +/min).	Erhöhen Sie die Produktionskapazität und senken Sie die Kosten für die Einheiten.
Ultra -Präzision/Mikrostruktur	CNC Punch Press (Genauigkeit ± 0,005 mm).	Erkennen Sie die Eigenschaften komplexer unregelmäßiger Poren und Mikrometer.

3. AkzentErfordernisund Ausrüstungsleistung

• Toleranzsensible Teile: useGeräte mit geschlossenem Schleifensteuerungssystem (z.B. Servo Presse), EchtzeitStempeln Fehler Entschädigung
• Hohe Oberflächenqualität:Magnetische Levitationsstempelwird priorisiertreduzierenVibrationsinduzierteGrat und Verzerrung.
• Tiefes Stretchprozess: Mehrere Ansaugformen und hoher Starrheitskörper sind erforderlich, um Falten oder Risse zu vermeiden.

4. Mold Design und Gerätekompatibilität

• Schimmelpilzgrenze: Ausrüstungsworkbench≥ die Form externer Größe +50 mm, um die Instabilität der Installation zu gewährleisten.
• Höhenanpassung des geschlossenen Typs: Hydraulische oder ServopressenerlaubenAdaptive Schimmelpilzhöhenanpassung, Reduzierung der Debugging -Zeit.
• Automatische Integration: Automatische Futter-, Test- und Abfallentladung zwischen Schimmelpilzsensoren und Geräten.

5. Nutzen-Nutzen-Analyse

Kostendimension	Auswahlstrategie für Geräte	Metallic Stempeleinnahmen
Erstinvestition	Priorisieren Sie universelle Geräte (z. B. mechanische Presse).	Verkürzen Sie die Amortisationszeit und verringern Sie das finanzielle Risiko.
Kosten des Energieverbrauchs	Wählen Sie einen Frequenzwandler oder eine Servoantriebsausrüstung.	Reduzieren Sie den Energieverbrauch um 30% -50% und sparen Sie langfristige Betriebskosten.
Reparaturkosten	Modulare Design -Stempelmaschinen (z. B. modularer Schieberegler).	Reduzieren Sie die Wartungszeit um 50%, um Ausfallzeitverluste zu minimieren.

JS Company verwendet intelligentes Steuerungssystem, um verwaltet zu werdenProduktionsprozess.Sie verwenden Präzisionsformen, um die Produktqualität zu gewährleisten.Gleichzeitig erkennen automatisierte Testgeräte die Produktkonformität in Echtzeit.

Diese Produktionsmethode kann unterschiedliche Bedürfnisse erfüllen.Wir können die genaue Größe und stabile Qualität des Metallic-Stempels garantieren, sei es für eine Produktion kleiner Maßstäbe, die eine feine Verarbeitung erfordert, oder für große Bestellungen, die eine schnelle Lieferung erfordern.

Was sind die Oberflächenbehandlungsmethoden für Metallstempeln?

1.ELEKTROPLATION

• Die Rostbeständigkeit und die elektrische Leitfähigkeit der Stempelmetalloberfläche werden durch Elektrolyse verbessert, um die Metallschicht wie die Zink- oder Nickelbeschichtung auf der Stempelmetalloberfläche abzuholen.
• JS Technology Association: CyanidfreiElektroplattenprozess, 100% Abwasserbehandlung Einhaltung der EU -ROHS -Standards, während die Gleichmäßigkeit der Beschichtung (± 0,01 μm) beibehalten wird.

2. Chemische Umwandlungsbeschichtung

• Schutzfilm (wie Phosphating und Passivierung) istgebildet vonChemikalieReaktionUndallgemeinIstverwendet fürAluminium -StempelteilAntikorrosion Vorbehandlung.
• JS Technology Association: Unabhängig entwickelte chromfreie Passivationstechnologie, Zero VOCEmission, Und50%verbessert Korrosionsbeständigkeit der Filmschicht,Und Eswurde angewendetAnBatterieschale für neue Energiefahrzeuge.

3.Anodische Oxidation

Oxidfilm wird auf dem gebildetMetalloberflächevon Aluminium -Stempelmetall zur Verbesserung der Härte und der Abriebfestigkeit und kann gefärbt werden, um ein personalisiertes Erscheinungsbild zu erzielen.

JS Technology Association: Bietet eine harte Anodierung (Filmdicke von bis zu 50 μm) in Kombination mit Sandstrahlentechnologie, um den militärischen Verschleiß Widerstand (z. B. Luft- und Raumfahrtbefestigungen) zu begegnen.

4. Verbrennung und Pulverbeschichtung

Die Polymerbeschichtung wird mit elektrostatischer Adsorption besprüht. Es hat die Merkmale der Wärmeerhaltung und der Verwärterung und eignet sich für Dekorationsteile wie das Haushaltsgeräte.

JS Technology Assoziation: Vollautomatische Sprühlinien mit Farbunterschied ΔE ≤ 1,5 wurden verwendet, um Spezialeffekte wie matt und hoher Glanz mit 99,8% Rate zu unterstützen.

Wie lange ist die Lebensdauer von JS -Formen im Vergleich zu anderen Lieferanten?

1.Core Vorteil der Lebensdauer von JS

• Hochgenauige Bearbeitungstechnologie: Die Präzision der Verarbeitung erreicht ± 0,005 mm unter Verwendung des deutschen ImportsFünf-Achsen-BearbeitungZentrum, das den Reibungsverlust während des Stempelprozesses verringert.
• Oberflächenverstärkungstechnologie: Innovative Anwendung der Diamantbeschichtung und Nitridbehandlung, so dass die Schimmelpilzhärte der Form die dreifache, Anti-Adhäsions-Verschleißeffekt erhöht.

2.Schimmel Lebensdauer von JS im Vergleich zu anderen Lieferanten

Indikatoren	JS -Schimmel	Branchendurchschnitt	Typischer Kundenfall
Single (10.000 Zyklen)	100-150	50-80 (Universaltyp)	Metallkomponenten eines neuen Energiebatteriens.
Wartungsfrequenz	Vierteljährliche Inspektion+KI -Warnung.	Wartung auf Demand (Problemgetrieben).	Das Versorgungsmodell bezieht sich auf eine Metallkomponente, die für Kühlkörper bestimmter Haushaltsgeräte verwendet wird.
Konzernkosten ($/10.000)	800-1200 (einschließlich Wartung).	1500-2000 (einschließlich häufiger Ersatz).	Ein Metallmassenproduktionsprojekt für eine Automobilstruktur.
Typische Fehlermodi	Keine plötzliche Fehlfunktion, allmähliche Verschleiß.	Klebstoffform, gebrochene Klinge, gebrochen.	Einige Unterhaltungselektronik -Schnallen -Metallelemente.

Wert für Kunden von JS 'Formnutzungszeit:

Automobilindustrie: 1,2 Millionen Fahrzeuglebensdauer, unterstützt eine Produktionslinie für 8 Monate in Folge, reduzieren die Ausfallzeiten von Schimmelpilzen.

Elektronikindustrie: MassenproduktionStempeln von Metallteilenmit der Präzision und langer Lebensdauer von Mikrometer auf mikrometerfreier Ebene gemäß 0,02 mm Toleranzen.

Kosteneffektivität: Basierend auf einer jährlichen Leistung eines Kunden von 5 Millionen Teilen können wir jährlich über 2 Millionen US -Dollar einsparen, indem wir die Lebensdauer von JS MOFTLEFLOSE erweitern.

Zusammenfassung

Im Prozess der Metallstempeldesign und der Ingenieurpraxis, der Materialauswahl,Schimmeldesignund Gerätekonfiguration sind der wichtigste Inhalt, um die Qualität der fertigen Produkte zu gewährleisten. Material beeinflusst direkt die Haltbarkeit des Produkts. Das Design mit hohem Präzisionstempo sorgt für die Dimensionstoleranz und die Oberflächenintegrität. In Kombination mit der Anpassungsfähigkeit fortschrittlicher Geräte und Technologie kann die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Defektraten reduziert werden.

Durch die Optimierung dieser kritischen Prozesse können Ingenieure die Produkt -Iteration beschleunigen und gleichzeitig die Produktqualität sicherstellen und das Produkt in einer vorteilhaften Position in einem wettbewerbsfähigen Markt versetzen.

Haftungsausschluss

Der Inhalt dieser Seite dient nur zu Informationszwecken.JS -SerieIn Bezug auf die Genauigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen gibt es keine Darstellungen oder Garantien. Es sollte nicht geschlossen werden, dass ein Lieferant oder Hersteller von Drittanbietern Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionseigenschaften, materielle Qualität und Art oder Verarbeitung über das Longsheng-Netzwerk bereitstellt. Es liegt in der Verantwortung des KäufersErfordern TeileangeboteIdentifizieren Sie spezifische Anforderungen für diese Abschnitte.Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

JS -Team

JS ist ein branchenführendes UnternehmenKonzentrieren Sie sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hohe PräzisionCNC -BearbeitungAnwesendBlechherstellungAnwesend3D -DruckAnwesendInjektionsformungAnwesendMetallstempel,und andere One-Stop-Produktionsdienste.

Unsere Fabrik ist mit über 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, ISO 9001: 2015 Certified. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine kleine Volumenproduktion oder eine große Anpassung an die Anpassung, können wir Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. wählenJS -TechnologieDies bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
Um mehr zu erfahren, besuchen Sie unsere Website:www.cncprotolabs.com

FAQs

1.Welche Defekte könnenvonübermäßiges StempelnGeschwindigkeit?

Wird einen ungleichmäßigen Materialfluss, Burr und Burr verursachen. Schimmelpilzwirkung verschärft Verschleiß und Tränen, leicht zu knackig. Plötzliche Temperaturerhöhungen können dazu führen, dass Material aushärtet und das Risiko eines Abprallers erhöht.

2.WiedürfenOberflächenbehandlung von Formen verringern Verschleiß?

DLC -Beschichtung, Nitriding und Chrombeschichtung werden verwendet, um den Reibungskoeffizienten zu reduzieren, die Adhäsion und Verschleißfestigkeit zu verbessern, die Schädigung des Stempels von Reibungen auf den Würfel zu verringern und die Lebensdauer erheblich zu verlängern.

3.WieZuverhindernOberflächenoxidation von StempelTeile?

Wählen Sie Antioxidationsmaterial (z. B. verzinkte Stahlplatten), Chrombeschichtung oder Nitridbehandlung auf der Oberfläche des Würfel, Sprüh-Anti-Oxidations-Schmiermittel während des Stempelprozesses, die Kontrolle der Schimmelpilztemperatur, die Oxidation mit hoher Temperaturen und eine zeitnahe Passivierung oder Ölbehandlung des fertigen Produkts.

4.WietutMaterialstärke beeinflussen die Genauigkeit von gestempelten Teilen?

Das Design von Schimmelpilz und Rückprallmenge ist direkt betroffen. Übermäßige Dicke führt zu Aufprallverschleiß und Verformung des Würfels, während eine überschüssige Dicke zu Riss- oder Größenschwankungen führt. Die Parameter für Schimmelplätze und Stempel müssen an die Kontrollgenauigkeit abgestimmt werden.

Ressourcen

Engineering Design Process

Progressives Stempeln

Tiefes Zeichnen