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Che si tratti di micro componenti in strumenti di precisione o di grandi componenti strutturali in attrezzature industriali, le eccellenti prestazioni diStamping in metalloNon può essere raggiunto senza una rigorosa progettazione e pianificazione ingegneristica nelle prime fasi. Dalla selezione dei materiali al controllo della tolleranza, dalla progettazione dello stampo all'ottimizzazione del processo, ogni fase influisce direttamente sulla qualità e sul costo del prodotto finale.

JS Precision Manufacturing, con 20 anni di esperienza nel settore, comprende il ruolo cruciale delle fasi di progettazione e ingegneria. Attraverso la tecnologia e le soluzioni di elaborazione avanzate, siamo in grado di ottenere una lavorazione ultra precisione di ± 0,005 mm, garantendo che ogni componente timbrato in metallo soddisfi i rigidi requisiti di specifica.

Quali sono i fattori che influenzano il design chiave dello stampo?

1. Proprietà del Materiale e vita da muffa

La duttilità, la durezza e la resistenza all'abrasione dei materiali di timbing metallico influiscono direttamente sulla selezione del design della matrice e della struttura.Ad esempio, il timbro in acciaio ad alta resistenza richiede una resistenza all'abrasione in acciaio in lega ad alta cromo, mentreStamping in alluminiorichiede problemi di adesione e ottimizzazione del trattamento della superficie della muffa.

2.Mold Parence e Accuratezza dei bordi

Se la clearance dello stampo è troppo grande, causerà più bara, se è troppo piccolo, è facile causare inceppamenti da muffa.La precisione geometrica delle parti in metallo (come la rettilineità del bordo e la rugosità della superficie) deve essere regolata in base allo spessore del materiale e alla velocità di timbratura per garantire la stabilità dello stampaggio.

3. Matching dei parametri di processo

La velocità di stampa, la velocità, la pressione e i parametri della corsa devono essere ottimizzati in coordinamento con il design del dado.La timbratura ad alta velocità richiede un'elevata rigidità del madomuore progressivoPer evitare la deformazione di Springback.

4. Controllo della tolleranza e requisiti funzionali

Il livello di precisione (± 0,01 mm) del punzone metallico influisce direttamente sull'allocazione della tolleranza del dado.I componenti funzionali (come i connettori elettronici) devono essere progettati per avere proprietà su scala micron, mentre le parti dell'aspetto devono tenere conto sia della pendenza di demolizione che della finitura superficiale.

5. Trattamento e rafforzamento della superficie

I processi di trattamento termico del dado, come nitriding e tempra del vuoto, determinano l'equilibrio tra durezza e tenacità.Il rivestimento di superficie (come il rivestimento di stagno) può ridurre l'attrito e prolungare la vita della matrice, in particolare per la timbratura dei metalli ad alta frequenza.

6.Demolding Mechanism Design

La pendenza di demoli, la posizione di espulsione del ditale e il numero di diplimi devono essere ottimizzati in base alla forma del prodotto.È necessario aumentare le strutture ausiliarie di demolding le parti della cavità profonda per evitare che il rimbalzo elastico delle parti di timbratura del metallo provochi distrette di muffa.

7. Requisiti di produzione di metro e di massa

Il design dello stampo deve considerare sia l'efficienza iniziale di investimento che la produzione di massa.Ad esempio, gli stampi multi-cavità possono migliorare l'efficienza ma aumentare i costi di produzione, mentre le strutture di stampo in rapido cambiamento sono adatte a piccoli lotti,Produzione multi-variazione.

Quali elementi di progettazione dovrebbero essere considerati nella selezione del processo di stampaggio?

1.Stamping progressivo vs.Profondo dRawing

Stamping progressivo:

• Vantaggi: adatto a francobolli metallici con forma complessa, alta precisione della timbratura continua multi-stazione e un elevato utilizzo del materiale.
• Debolezze: necessità di coordinare più processi, costi elevati di muffa, adatti alla produzione di massa.
• Scenari applicabili: timbratura su parti metalliche che richiedono un'integrazione multifunzionale, come parti auto e connettori elettronici.

ProfondoDRawing:

• Vantaggi: le strutture della cavità profonda (come il serbatoio dell'acqua) sono formate da un singolo passaggio di processo semplificato.
• Debolezze: elevati requisiti di malleabilità, facili da piegare o crack, design complesso dello stampo.
• Scenari applicabili: produzione di stamping in metallo di contenitori ecavità profondecome semplici forme geometriche di parti strutturali.

2.Single vs. più fasi di stampaggio

Tipo di processo	Punti di forza	Debolezza	Base di decisione di progettazione
Modanatura singola	Ridurre i tempi di commutazione del dado, migliorare l'efficienza del lavoro, adatto allo stampo con una forma semplice.	L'accuratezza delle dimensioni è limitata e il problema di rimbalzo non può essere risolto.	Parti standard (come viti, guarnizioni) o fogli prodotti in serie.
Stamping multiplo	Lo stampaggio a gradini può ottimizzare la compensazione del rimbalzo e ottenere una maggiore precisione.	Più stampi devono essere coordinati, con conseguente aumento dei costi.	Parti curve complesse come strutture aeronautiche e ingranaggi di precisione.

3.Creazione di muffe personalizzate

• Design dello stampo secondo requisiti speciali: per prodotti con una forma speciale o di micro componenti alta precisione, progetteremo lo stampo in base ai migliori sforzi. Ciò include l'uso di dispositivi di guida flessibili o tecnologia multi -culla per consentire la lavorazione di precisione.
• Selezione corretta dei materiali dello stampo: lo stampo in lega di rame viene utilizzato per piccole parti di precisione, mentre lo stampo in acciaio ad alta resistenza viene utilizzato per il timbro ad alta frequenza sul metallo.
• Prestare attenzione alla qualità del prodotto e all'efficienza della produzione: ilsuperficie della muffaè appositamente trattato per ridurre l'attrito. Migliorerà la qualità della superficie dei timbri metallici. Adotta un design modulare per realizzare un rapido cambiamento di stampi e promuovere una produzione diversificata per piccoli batch.

Quali sono le sfide di progettazione ingegneristica della timbratura in lega di alluminio?

Le seguenti sono le principali difficoltà e contromisure della timbratura in lega di alluminio nella progettazione ingegneristica e le caratteristiche del processo del timbro metallico e i vantaggi tecnici della società JS:

1.Materiale di controllo che formano prestazioni e stabilità dello stampaggio

Le leghe in lega di alluminio (come i modelli 6061 e 5052) hanno un'eccellente capacità di deformazione a trazione.Tuttavia, dopo aver timbrato, il materiale rimbalzerà indietro, con conseguente deviazione delle dimensioni della parte.Ciò è particolarmente vero durante l'elaborazione di parti a una profondità maggiore.

Offriamo le seguenti soluzioni:

• Durante la fase di design dello stampo, utilizziamo ad alta precisioneAttrezzatura di lavorazione(Precisione ± 0,005 mm).Attraverso l'analisi della simulazione del computer, è possibile prevedere in anticipo il grado di rimbalzo del materiale e compensare la superficie dello stampo al contrario.
• Per l'elaborazione dei materiali, forniamo servizi di test di simulazione professionale.Attraverso adeguati processi di trattamento del riscaldamento, la durezza del materiale può essere ridotta e la proprietà di stampaggio può essere migliorata.

2. Trattamento della protezione della superficie e della prevenzione dell'ossidazione

I materiali in lega di alluminio possiedono due principali problemi di qualità della superficie nella lavorazione della stampa:

• In primo luogo, le sue proprietà di matrice relativamente morbida lo rendono estremamente suscettibile ai difetti graffiati durante il processo di stampaggio.
• In secondo luogo, lo strato di ossido sulla superficie può staccarsi durante la deformazione plastica, che influenzerà negativamente le prestazioni di adesione dei seguenti processi di rivestimento.

Contrariamente a queste due difficoltà di processo, abbiamo implementato un programma di rafforzamento della superficie dello stampo professionale. Adottando le ultime tecniche di modifica della superficie come il rivestimento di film in carbonio a forma di diamante (DLC) o il trattamento con nitriding, non solo abbiamo ridotto significativamente il coefficiente di attrito delprocesso di modanaturae la tendenza dell'adesione del materiale, ma ha anche migliorato la durata della muffa di oltre il 30%.

3.Callegne nello sviluppo di HAlta forzaleghe di alluminio

SebbeneILLe leghe in alluminio a 7 serie di alta resistenza (ad esempio 7075) hanno eccellenti proprietà di resistenza, la loro bassa capacità di deformazione plasticaVolereportare facilmente a cracking difettiInil processo di formazione, cheÈUna sfida seria per la timbratura tradizionaleprocessi.

Abbiamo creato due nuove soluzioni di processo:

• Soluzione tecnologica di formazione calda: riscaldando lo stampo a una temperatura di funzionamento superiore a 450℃, la resistenza di deformazione del materiale è significativamente ridotta. Nel frattempo,prendendoUn processo di formazione progressivo in più fasi, il rimbalzo del materiale viene effettivamente soppresso e viene garantita l'accuratezza dimensionale.
• Sistema di controllo di formazione flessibile: attraverso un sistema di pressione servo ad alte prestazioni, è possibile ottenere una regolazione intelligente della curva di pressione di formazione. La nostra attrezzatura può raggiungere un fileFrequenza di timbraturadi 1200 volte al minuto e consente la regolazione in tempo reale dei parametri operativi, con una curva di pressione ottimale per diversi processi di formazione.

4.D di progettazione mortale e bilanciamento dei costi

La timbratura in lega di alluminio richiede un dado ad alta precisione (come le caratteristiche a livello di micrometro), ma i costi complessi sono elevati, i benefici economici della produzione su piccola scala sono scarsi.

Soluzioni:

• Design modulare dello stampo: la nostra tecnologia di sostituzione dello stampo riduce i tempi di sostituzione dello stampo a 30 minuti, consentendo di sostituire più modelli, riducendo i costi di sviluppo.
• Ottimizzazione dell'unità di simulazione: JS fornisce rapporti gratuiti di revisione DFM, risparmiando il 20% del ciclo di sviluppo dello stampo.

5. Conflitto della forza strutturale

I componenti automatici devono essere al sicuro dalle collisioni riducendo il peso (diradamento), il che rende un utilizzo del materiale estremamente elevato.

Soluzioni:

• Tecnologia di formazione idraulica: l'uso dei materiali è ridotto dalla realizzazione di strutture cave complesse attraverso il rigonfiamento interno ad alta pressione.
• Patchwork: offriamo soluzioni di giunzione laser,saldaturapiastre di acciaio di spessore diverso e quindi timbrarsi per ottimizzare la resistenza locale.

Qual è l'impatto della velocità di stampaggio sulla qualità dei prodotti finiti?

1. L'influenza della velocità di stampaggio sulla qualità

Gamma di velocità	Punti di forza	Debolezza	Problemi di qualità tipici
Bassa velocità (<100 volte/min)	Il flusso del materiale è stabile per ridurre il rischio di rimbalzo, adatto a forme complesse.	La bassa efficienza aumenta l'usura dello stampo.	Aumentati BURR e dimensioni fluttuate (± 0,05 mm o più).
Velocità media (100-500 volte/minuto)	Efficienza elevata, buona stabilità, adatta alla maggior parte delle parti di timbri in metallo.	Il processo di stampaggio ad alta velocità è soggetto a strati di materiale o graffi di superficie.	La rugosità superficiale aumenta e muffa.
Alta velocità (> 500 volte/min)	Migliorare la capacità produttiva e ridurre il rischio di ossidazione e scolorimento.	La duttilità del materiale diminuisce e il tasso di rimbalzo aumenta (a oltre l'1,5%).	Crepe, pieghe, deviazione di precisione (± 0,1 mm).

2.JS Soluzioni tecnologiche ad alta tecnologia aziendale

Controllo della velocità intelligente della timbratura:

Utilizziamo un sistema di pressione servo intelligente con una capacità automatizzata di modificare la velocità di timbratura secondo la condizione del materiale, con intervallo regolabile 100-1200 volte/minuto. Con l'esempio della produzione di componenti automobilistici, il sistema eseguirà automaticamente la compensazione dinamica della pressione automatica quando il veicolo viene timbrato ad alta velocità di 800 volte al minuto, mantenendo praticamente il tasso di rimbalzo del prodotto per essere dello 0,3%.

Tecnologia di stampo di precisione:

Il nostro stampo presenta una struttura del canale di raffreddamento incorporato con speciali canali di raffreddamento incorporati, controllando efficacemente il calore generato dal metallo di timbrai ad alta velocità, rendendo illa vita da muffa30% più lungo della media del settore. Nel frattempo, l'uso della tecnologia di rivestimento in carbonio a forma di diamante (DLC) non solo riduce il coefficiente di attrito, ma consente anche alla superficie delle parti di timbratura del metallo di raggiungere la morbidezza a livello di micrometro.

Tecnologia di simulazione che forma materiale:

Attraverso la simulazione di analisi degli elementi finiti (FEA), siamo in grado di prevedere accuratamente le condizioni di flusso del materiale a diverse velocità di stampaggio e quindi modificare corrispondentemente i parametri di processo. Ad esempio, per i materiali in lega di alluminio, il sistema consiglierebbe di controllare la velocità di timbratura entro 600 volte al minuto. La nostra piattaforma digitale fornirà suggerimenti di regolazione dei processi in tempo reale, che ridurranno significativamente i costi di stampaggio delle prove.

Sistema di ispezione della qualità Lntelligent:

Con uno scanner a luce blu ad alta precisione, può ispezionare online l'accuratezza dimensionale di alta velocitàParti di timbratura(± 0,005 mm di precisione di rilevamento) e rifiuta automaticamente i prodotti difettosi. Con la tecnologia di ispezione visiva AI, il sistema può identificare graffi di superficie, crepe e altri difetti in tempo reale e aumentare il tasso di qualifica del prodotto al 99,5%.

3. Sugessioni per la selezione della velocità in diversi scenari di applicazione

Tipo di prodotto	Velocità consigliata	Adattamento tecnologico JS
Componenti elettronici di precisione	200-400 volte/minuto	Stampo micro scala+Stamping stabile a bassa velocità.
Componenti strutturali automobilistici	500-800 volte/minuto	Servo Press ad alta velocità+compensazione del rimbalzo dinamico.
Contenitore di disegno profondo	100-300 volte/minuto	Ottimizzazione della lubrificazione della muffa+controllo della velocità segmentata.

Se la produzione di piccoli batch richiede elaborazione di precisione o ordini batch di grandi dimensioni richiedono una consegna rapida, è possibile garantire l'accuratezza della dimensione e la stabilità di qualità dei timbri metallici.

Come scegliere attrezzature adatte per l'ingegneria di stampaggio?

La selezione logica delle macchine per timbrazione è una considerazione essenziale per garantire l'efficienza della produzione, il controllo dei costi e la garanzia della qualità del prodotto. Per quanto riguarda il requisito per le parti del timbro metallico nella produzione, verrà condotta la seguente analisi in base alle dimensioni principali:

1. Proprietà del materiale di correlazione con tonnellaggio dell'attrezzatura

Per materiali in metallo leggero come rame e alluminio, devono essere utilizzate macchine da bassa a medio-tonnellaggio che pesano 50-200 tonnellate. Questa configurazione è in grado di soddisfare le esigenze dello stampaggio senza causare rifiuti creati dalla sovraformazione del materiale.

Mentre si tratta di materiali in acciaio o lega ad alta resistenza, le macchine per timbri per impieghi pesanti dovrebbero pesare più di 800 tonnellate. È necessaria una pressione sufficiente per garantire che il materiale subisca una deformazione plastica sufficiente durante il processo di stampaggio.

Per fogli molto sottili il cui spessore è inferiore a 0,2 mm, si consigliano presse di servo o presse idrauliche. Tali macchinari possono fornire velocità elevate in modo che ilprocesso di stampaggiopuò essere controllato accuratamente e il rischio di strappo del materiale ha ridotto al minimo efficacemente.

2.Produzioneefficienza in lottie attrezzatura

Modelli di produzione	Attrezzatura consigliata	Vantaggi del metallicotimbro
Piccolo batch/multi-raggio	Pressa idraulica, presse per torretta.	La velocità di cambio della muffa è veloce, adattarsi al design del layout flessibile.
Su larga scala/standardizzata	Macchina per punzonatura ad alta velocità (1000 +/min).	Aumentare la capacità di produzione e ridurre i costi unitari.
Ultra precisione/microstruttura	CNC Punch Press (precisione ± 0,005 mm).	Realizza le caratteristiche dei pori irregolari complessi e dei micron.

3. Accuratezzarequisitoe prestazioni delle attrezzature

• Parti sensibili alla tolleranza: uSEApparecchiature di sistema di controllo a circuito chiuso (per esempio. Servo Presses), in tempo realetimbratura errore compensazione
• Alta qualità della superficie:Stamping di levitazione magneticaè prioritarioper ridurreindotto dalle vibrazioniBurr e distorsione.
• Processo di stretching profondo: sono necessari più stampi di aspirazione e corpo ad alta rigidità per evitare rughe o crack.

4.Fold Design and Equipment Compatibility

• Limite di dimensioni dello stampo: banco da lavoro dell'attrezzatura≥ Dimensione esterna dello stampo +50 mm per garantire la stabilità dell'installazione.
• Regolazione dell'altezza di tipo chiuso: presse idrauliche o servipermettereRegolazione adattiva dell'altezza dello stampo, riducendo i tempi di debug.
• Integrazione automatizzata: alimentazione automatica, test e scarico dei rifiuti tra sensori e attrezzature dello stampo.

5. Analisi Cost-Benefit

Dimensione dei costi	Strategia di selezione delle attrezzature	Entrate del francobollo metallico
Investimento iniziale	Dai la priorità alle apparecchiature universali (ad es. Presse meccaniche).	Accendi il periodo di rimborso e riduci il rischio finanziario.
Costo del consumo di energia	Scegli un convertitore di frequenza o un'attrezzatura da servo Drive.	Ridurre il consumo di energia del 30% -50% e risparmiare sui costi operativi a lungo termine.
Costi di riparazione	Macchine per timbri di progettazione modulare (ad es. Slider modulare).	Ridurre i tempi di manutenzione del 50% per ridurre al minimo le perdite di inattività.

La società JS utilizza un sistema di controllo intelligente per gestireprocesso di produzione.Usano stampi di precisione per garantire la qualità del prodotto.Allo stesso tempo, le apparecchiature di test automatizzate rilevano la conformità del prodotto in tempo reale.

Questo metodo di produzione può soddisfare le diverse esigenze.Possiamo garantire la dimensione precisa e la qualità stabile del timbro metallico, sia per la produzione su piccola scala che richiede elaborazione fine o per ordini su larga scala che richiedono una consegna rapida.

Quali sono i metodi di trattamento superficiale per la timbratura dei metalli?

1. Elettroplando

• La resistenza alla ruggine e la conduttività elettrica della superficie del metallo di timbro sono migliorate dall'elettrolisi per depositare lo strato di metallo come zinco o nichel sulla superficie del metallo di stampa.
• JS Technology Association: cyanide gratuitoProcesso di elettroplazione, Conformità al 100% del trattamento delle acque reflue agli standard ROHS EU, mantenendo l'uniformità del rivestimento (± 0,01μm).

2. Rivestimento di conversione chimico

• Film protettivo (Piace fosfating e passivazione) èformato dichimicoreazioneEgeneralmenteÈusato perParte di stampa in alluminiopretrattamento anticorrosivo.
• JS Technology Association: tecnologia di passivazione senza crisi sviluppata in modo indipendente, zero COVemissione, E50%migliorato Resistenza alla corrosione dello strato del film,E Essoè stato applicatoSUvassoi per batterie per nuovi veicoli energetici.

3. Ossidazione anodica

Il film di ossido è formato susuperficie metallicadi metallo di francobolli in alluminio per migliorare la durezza e la resistenza all'abrasione e può essere tinto per ottenere un aspetto personalizzato.

JS Technology Association: fornisce anodizzazione dura (spessore del film fino a 50 μm) combinato con la tecnologia di sabbiatura per soddisfare la resistenza all'usura di grado militare (ad esempio dispositivi di fissaggio aerospaziale).

4.Praying e rivestimento in polvere

Il rivestimento polimerico viene spruzzato con adsorbimento elettrostatico. Ha le caratteristiche della conservazione del calore e della meteorologica ed è adatto a parti di decorazioni come il pannello per elettrodomestici.

JS Technology Association: le linee di spruzzatura completamente automatizzate con differenza di colore ΔE≤1,5 sono state utilizzate per supportare effetti speciali come opachi e gloss elevati con un tasso del 99,8%.

Per quanto tempo è la durata della vita degli stampi JS rispetto ad altri fornitori?

1.Core vantaggio della durata della vita da muffa JS

• Tecnologia di lavorazione ad alta precisione: la precisione dell'elaborazione del dado raggiunge ± 0,005 mm utilizzando l'importazione tedescaLa lavorazione a cinque assiCentro, che riduce la perdita di attrito durante il processo di stampaggio.
• Tecnologia di rafforzamento della superficie: l'applicazione innovativa del rivestimento di diamanti e del trattamento con nitruro, in modo che la durezza superficiale dello stampo dello stampo sia aumentata a triplice effetto di usura anti-adesione è notevole.

2.Muffe Lifespan di JS rispetto ad altri fornitori

Indicatori	JS muffa	Media del settore	Caso tipico del cliente
Singolo (10.000 cicli)	100-150	50-80 (tipo universale)	Componenti metallici di un nuovo vassoio per batterie energetiche.
Frequenza di manutenzione	Ispezione trimestrale+avvertimento AI.	Manutenzione su richiesta (guidato da problemi).	Il modello di utilità si riferisce a un componente metallico utilizzato per il dissipatore di calore di determinati elettrodomestici.
Costi consolidati ($/10.000)	800-1200 (compresa la manutenzione).	1500-2000 (compresa la frequente sostituzione).	Un progetto di produzione di massa in metallo per una struttura automobilistica.
Modalità di guasto tipiche	Nessun malfunzionamento improvviso, usura graduale.	Stampo adesivo, lama rotta, rotta.	Alcuni elementi metallici con fibbia elettronica di consumo.

Valore ai clienti del tempo di utilizzo dello stampo di JS:

Industria automobilistica: 1,2 milioni di servizi di servizio dei veicoli, supportare una linea di produzione per 8 mesi consecutivi, ridurre i tempi di inattività delle modifiche alla muffa.

Industria elettronica: produzione di massaStamping Parti metallicicon precisione a livello di micrometro e lunga durata in conformità con tolleranze 0,02 mm.

Efficacia dei costi: in base alla produzione annuale di un cliente di 5 milioni di pezzi, possiamo risparmiare oltre $ 2 milioni all'anno estendendo la durata della vita della vita da JS.

Riepilogo

Nel processo di progettazione e pratica ingegneristica di stampa metallica, selezione dei materiali,design dello stampoe la configurazione delle apparecchiature sono i contenuti più importanti per garantire la qualità dei prodotti finiti. Il materiale influisce direttamente sulla durata del prodotto. La progettazione di stampo ad alta precisione garantisce la tolleranza alla dimensione e l'integrità della superficie. Combinandosi con l'adattabilità delle attrezzature e della tecnologia avanzate, l'efficienza della produzione può essere notevolmente migliorata e i tassi di difetto possono essere ridotti.

Ottimizzando questi processi critici, gli ingegneri possono accelerare l'iterazione del prodotto garantendo al contempo la qualità del prodotto, mettendo il prodotto in una posizione vantaggiosa in un mercato competitivo.

Disclaimer

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FAQ

1.CHO COSA Possono difettiessere causato daStamping eccessivovelocità?

Causerà flusso di materiale irregolare, Burr e Burr. L'impatto della muffa aggrava l'usura, facile da rompere. Gli aumenti improvvisi della temperatura possono causare il materiale, aumentando il rischio di rimbalzo.

2. ComePotereIl trattamento superficiale degli stampi riduce l'usura?

Il rivestimento DLC, il nitriding e la placcatura cromata vengono utilizzati per ridurre il coefficiente di attrito, migliorare l'adesione e la resistenza all'usura, ridurre il danno della frizione di timbratura della matrice e prolungare significativamente la sua durata di servizio.

3. ComeAimpedireOssidazione superficiale di Stampedparti?

Scegli materiale antiossidante (come piastre in acciaio zincate), placcatura cromata o nitruro sulla superficie della matrice, lubrificanti anti-ossidazione spruzzati durante il processo di stampaggio, controllo della temperatura dello stampo, evitare l'ossidazione ad alta temperatura e una passivazione tempestiva o un trattamento olio del prodotto finito.

4. ComefaLo spessore del materiale influisce sull'accuratezza delle parti timbrate?

La progettazione della quantità di spazio e la quantità di rimbalzo è direttamente influenzata. Lo spessore eccessivo porta all'usura dell'impatto e alla deformazione della matrice, mentre lo spessore dell'eccesso porta a lacerazione o fluttuazione delle dimensioni. I parametri di clearance e timbratura dello stampo devono essere abbinati per controllare l'accuratezza.

Risorse

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