Jusheng

Dans le domaine de la fabrication de précision,CNC-Machiningest la technologie de base pour réaliser une structure complexe et une haute précision.La conception et la planification ingénierie réussies nécessitent une considération collaborative à partir de plusieurs dimensions telles que le contrôle de la tolérance de sélection des matériaux et l'optimisation de la structure géométrique.Par exemple, les membres à parois minces doivent équilibrer la résistance et le risque de déformation, et le traitement multiaxial doit correspondre aux chemins d'outils pour améliorer l'efficacité.

En combinant des machines-outils avancées à axe multi-axe avec une optimisation de processus dirigée par l'IA, JS atteint une précision de ± 0,005 mm dans 95% des projets tout en réduisant les coûts de production de 20%.Qu'il s'agisse d'un composant en alliage de titane aérospatial ou d'un composant plastique de qualité médicale, l'équipe d'ingénierie de JS (avec une moyenne de plus de 20 ans d'expérience) peut soutenir l'ensemble du processus, de la révision des documents (formats de support tels que Step, IGE, STL, etc.) à la sélection des matériaux.

Quelle est la définition de l'usinage CNC?

L'usinage CNC est une technologie qui complète automatiquement l'usinage des pièces au moyen du contrôle numérique informatique de machines-outils tels que des tours et des machines à mourir.Contrairement au fonctionnement manuel traditionnel, les systèmes CNC peuvent contrôler les chemins d'outils, la vitesse et la vitesse d'alimentation précisément par des instructions préprogrammées, ce qui améliore considérablement l'efficacité et la cohérence de l'usinage.Par exemple, dans l'usinage du tour,Technologie CNCPeut réaliser l'usinage complexe de contour des pièces rotatives, telles que les pièces de l'arbre ou la surface précise du cercle extérieur, tout en réduisant l'erreur humaine.Cette méthode de traitement automatisée est largement utilisée dans les champs aérospatiale, automobile et médicale, et convient particulièrement à la production de haute précision, à grande échelle ou de personnalisation.

Quelles compétences sont nécessaires pour la programmation CNC?

La programmation CNC nécessite la maîtrise des techniques de base suivantes, qui sont utilisées l'intégralité du processus d'usinage:

• Capacité à faire fonctionner le logiciel de modélisation: adepte à utiliser des outils tels que SolidWorks, UG, MasterCam et autres pour générer des modèles 3D et les traduire en code reconnaissable à la machine.Afin de s'assurer que les paramètres d'usinage sont cohérents avec l'intention de conception, il est nécessaire de comprendre la logique et les fonctions de simulation d'usinage de la génération du chemin d'outil.
• Programmation du langage et de l'application d'instruction: maîtriser l'instruction de base deSystèmes CNC(comme le code G, le code m), peut écrire ou optimiser le programme en fonction des exigences de traitement, assurer des chemins d'outils raisonnables et une efficacité optimale.
• Caractéristiques des matériaux et adaptabilité du traitement: familiarisé avec les propriétés de coupe des métaux (par exemple les alliages d'alliages en aluminium, les alliages de titane) et les matériaux non métalliques (par exemple, les plastiques, les composites), la sélection des types d'outils et les vitesses de coupe en fonction des exigences du processus d'usinage.
• Capacité d'optimisation du processus: analyser les structures des pièces (telles que la paroi mince, le trou profond, etc.), concevoir une séquence de traitement raisonnable et un plan de refroidissement, réduire la déformation et l'usure des outils pendant le processus de machine.
• Analyse des problèmes et capacité de débogage: peut rapidement localiser les anomalies d'usinage (telles que les erreurs de taille, les défauts de surface, etc.), résoudre les problèmes en ajustant les paramètres ou en modifiant les procédures, et possède une capacité d'intervention d'urgence sur place.
• Procédures de sécurité et normes: maîtriser la sécurité des procédures d'opération d'usinage (telles que le fonctionnement des freins d'urgence, la fixation de la pièce, etc.) en fonctionnement mécanique pour éviter les accidents causés par des erreurs de procédure.

Quelles sont les précautions de la conception de l'épaisseur de la paroi?

1. L'épaisseur de la paroi est uniforme pour éviter la déformation

Dans l'usinage du moulin, l'épaisseur de paroi inégale peut entraîner une concentration de contrainte et une déformation ou une fissuration aprèsfraisage.Pendant le processus de conception, des efforts doivent être faits pour maintenir l'épaisseur du mur cohérent ou pour ajouter des structures de support si nécessaire.

2. L'épaisseur minimale de la paroi doit correspondre à la capacité de traitement

• L'usinage du tour nécessite un degré concentrique élevé pour les pièces à parois minces. Une épaisseur de paroi minimale ≥ 0,5 mm est généralement recommandée.
• L'usinage de broyage est affecté par l'abrasion de la roue, la paroi fine est facile à déformer, un espace d'au moins 0,3 mm doit être réservé.

3.Les tendons les tendons et optimisent les coins de transition

• L'ajout de renforcement à l'usinage des moulins peut améliorer la rigidité locale, mais il est nécessaire d'éviter la conception de sur-conception, afin de ne pas rendre difficile la suppression des puces.
• Ajouter R = 0,5 mm ou plus des coins arrondis sur les parois intérieures et extérieures pour réduire la concentration de contrainte des outils lors de l'usinage de broyage.

4. Caractéristiques de la matériaux et adaptation technologique dans le traitement

Les matériaux à haute résistance, tels que les alliages de titane, nécessitent une épaisseur de paroi plus épaisse pour s'adapter à la force de coupe de l'usinage de fraisage, tandis que les matériaux légers, tels que les alliages d'aluminium, peuvent être dilués de manière appropriée mais nécessitent un contrôle de vitesse en combinaison avec l'usinage du tour.

5. Taux de linge et réservation de tolérance

Les pièces de moulage de moulage ou d'injection nécessitent un taux de retrait, maispièces de précision CNC(comme les composants médicaux) doivent être compensés pour les erreurs de taille par retraitement (comme l'usinage de broyage) et une marge de broyage de 0,02-0,05 mm doit être réservée à la conception.

6.Appabillage du chemin d'outil et de l'efficacité de traitement

Les structures d'épaisseur de paroi complexes nécessitent une optimisation du broyageusinageChemin d'outil pour éviter le remplacement fréquent des outils.La coupe hélicoïdale peut être utilisée pour réduire la charge d'outils dans une structure de cavité profonde.

7. Changements dimensionnels après traitement de surface

Si plus de broyagepolissage d'usinageest nécessaire, une marge d'usinage de précision de 0,01-0,03 mm doit être réservée dans la conception pour éviter de dépasser la tolérance de taille finale.

Quel est l'impact de la complexité géométrique sur CNC?

La complexité géométrique a un grand impact sur l'usinage CNC, en particulier dans l'usinage et le tour d'usinage. Les différences et défis suivants doivent être soulignés:

1 et 1Planification du chemin d'outil et efficacité de l'usinage

• Fraisageusinage: Les surfaces complexes ou les structures irrégulières nécessitent un couplage multi-axes (par ex.machine à cinq axesOutils) ou la programmation complexe du chemin d'outil, qui augmente considérablement le temps de traitement, des formes géométriques simples peuvent être rapidement réalisées à l'aide de machines-outils à trois axes.
• TournantUsinage: Plus d'un luminaire ou un luminaire spécial est requis pour les pièces non rotares ou de puits de pas, tandis que les structures cylindriques / coniques ordinaires sont efficaces pour la coupe continue.

2Sélection des outils et contrôle de l'usure

• Fraisageusinage: Les formes complexes (telles que les tranchées profondes et les murs minces) nécessitent des outils de petit diamètre qui sont enclins à l'usure et nécessitent d'être remplacés fréquemment. Les grands outils de coupe peuvent améliorer les contours simples pour améliorer l'efficacité d'élimination des matériaux.
• Tourner l'usinage: les contours complexes (tels que les fils et les arbres à cames) nécessitent des outils de mise en forme ou plusieurs canaux, tandis que les pièces de l'axe de lumière ne nécessitent que des outils de coupe standard, de sorte que les outils durent plus longtemps.

3 et 3Précision du traitement et qualité de surface

• Fraisageusinage: Des parois latérales abruptes ou des structures de suspension qui nécessitent facilement l'optimisation de l'optimisationparamètres de coupeou le broyage à grande vitesse, les surfaces plates ou régulières facilitent la précision.
• Usinage tournant: L'arbre mince ou les pièces à parois minces sont faciles à déformer sous la force de coupe et nécessitent un support auxiliaire, la rondeur et la rugosité des trous extérieurs ou intérieurs conventionnels sont plus faciles à contrôler.

4Traitement des coûts et de la faisabilité

• Fraisageusinage: Les pièces complexes nécessitent des machines-outils très précises et des programmeurs expérimentés, une augmentation considérable des coûts, des structures simples peuvent réduire les coûts grâce à des processus standardisés.
• Usinage tournant: Les pièces irrégulières non standard, telles que les coupes polygonales, nécessitent des luminaires personnalisés ou des processus multiples, tandis que les pièces rotatives standard peuvent être rapidement produites en masse.

5Retraitement et contrôle de la qualité

• Fraisageusinage: Les formes complexes peuvent avoir des terres résiduelles ou des marques d'usinage et nécessiter un traitement de polissage ou électrochimique supplémentaire.La structure est simple et peut répondre directement aux exigences d'assemblage.
• Usinage tournant: les surfaces de filetage ou d'accouplement de précision nécessitent des outils de mesure spécialisés pour l'inspection, tandis que les jantes externes conventionnelles peuvent être inspectées rapidement avec des bouchons.

Modélisation traditionnelle CAO vs conception générative de l'IA: les algorithmes peuvent-ils remplacer l'expérience de l'ingénieur?

Dans le traditionnelModélisation CAOEt générant une comparaison de conception d'IA, les algorithmes ne peuvent pas remplacer complètement l'expérience des ingénieurs, en particulier dans le domaine de l'usinage CNC, les deux doivent se compléter.Les éléments suivants seront analysés en termes de technologie, d'applications et de pratiques de l'industrie:

1 et 1Comparaison des compétences de base

Dimension	Modélisation traditionnelle de CAO	Conception générative d'IA	Pratique de l'entreprise JS
Logique de conception	Les ingénieurs modélisent à la main selon les lois de la physique et de l'expérience.	L'intelligence artificielle génère des conceptions via des algorithmes et s'appuie sur des données d'entraînement pour l'appariement des modèles.	Les ingénieurs JS utilisent l'expérience CAO pour optimiser les solutions de sortie d'IA.
Contrôle de précision	Des tolérances de ± 0,005 mm (95% dans les cas JS).	L'intelligence artificielle génère des conceptions via des algorithmes et s'appuie sur des données d'entraînement pour l'appariement des modèles.	JS compense les risques de traitement des conceptions générées par l'IA par l'expérience d'ingénierie.
Amélioration de l'efficacité	Les structures complexes nécessitent des itérations plus longues.	Générez rapidement plusieurs conceptions (par exemple, JS raccourcit le cycle de 15%).	L'intelligence artificielle aide à raccourcir la conception initiale, les ingénieurs contrôlant les nœuds clés.
Optimisation des coûts	Sélection de matériaux et de processus axés sur l'expérience (économies de coûts de 20% à JS).	Génération automatisée de solutions à faible coût, faisabilité à vérifier.	JS combine des recommandations d'IA avec l'expérience de l'ingénieur pour équilibrer les coûts et la qualité.
Adaptabilité de l'industrie	Largement utilisé dans les champs aérospatiaux, automobiles et autres champs de haute précision.	En cours dans des composants standardisés tels que les parties à usage général.	JS intègre deux approches pour personnaliser les composants des robots industriels.

2Limites de l'IA générative

• Manque d'expérience d'usinage: l'usinage CNC implique des expériences pratiques telles que la planification du chemin d'outil et la définition des paramètres de coupe. Les modèles générés par l'IA peuvent ignorer la faisabilité de l'usinage (tels que l'interférence et la concentration de contrainte) et nécessitent l'étalonnage par les ingénieurs.
• Adaptation de la propriété des matériaux: JS Company traite plus de 50 matériaux (métaux, composites, etc.), chacun avec des caractéristiques de traitement qui rendent difficile pour l'IA de saisir pleinement l'impact de la microstructure des matériaux sur la mise en forme, en s'appuyant uniquement sursélection des matériauxRecommandations des ingénieurs.
• Limites de contrôle de la qualité: Dans le cas JS, par exemple, 98% des commandes ont été livrées à temps, en s'appuyant sur les ingénieurs pour ajuster les erreurs de traitement en temps réel.Actuellement, l'IA ne peut pas répondre dynamiquement à des variables telles que l'état de machine-outil, la température ambiante et l'humidité.

3.La manifestation de la valeur collaborative

Pas à pas	Le rôle de l'IA	Le rôle des ingénieurs	Résultats du cas JS
Conception conceptuelle	Générez plusieurs solutions pour raccourcir le cycle (par exemple, JS réduit le temps de conception de 15%).	Choisissez une solution qui répond à la logique de traitement.	Les projets clients ont été achevés en moyenne de 15% en avance.
Optimisation	La combinaison de paramètres de coupe est recommandée.	Ajustez les paramètres en fonction des performances de la machine et des caractéristiques du matériau.	Précision ± 0,005 mm (taux de conformité JS à 95%).
Contrôle des coûts	Fournir des conseils de conception légers.	Vérifiez les coûts de fabrication et d'équilibre.	Aidez les clients à réduire les coûts de fabrication de 20%.
Percée de l'innovation	Explorez les possibilités des structures non traditionnelles.	Évaluez la faisabilité de la production de masse et améliorez la conception.	Développer plusieurs composants de précision brevetés.

Les algorithmes sont des outils, l'expérience est irremplaçable

La logique pratique de JS: Utilisation de l'IA générative pour l'exploration de conception initiale (telle générer rapidement des structures de coquille multi-versions), suivie par le dépistage et l'optimisation des ingénieurs en fonction deProcessus CNCLes contraintes (telles que la tolérance de ± 0,005 mm de JS), les propriétés des matériaux (telles que la température de traitement de l'alliage en titane) et l'expérience de cas client (comme la cohérence par lots des moules automobiles).

L'IA générative peut améliorer l'efficacité de la conception, mais le cœur deusinage CNCL'expérience et le contrôle de la qualité doivent être dirigés par des ingénieurs seniors.Le succès de JS démontre que le modèle de collaboration humain-machine (AI assisté + vérification manuelle) est la solution la plus optimale pour la fabrication actuelle.

Quelle est la logique centrale de l'optimisation du chemin d'outil dans l'usinage multi-axe CNC? ​

1.Minimer le mouvement vide

• En adoptant l'alimentation en spirale et le chemin cycloïde, le chemin d'outil est optimisé pour réduire le temps d'inactivité dans le processus de non-coupe.
• Corrélation JS: JS promet une livraison rapide en 1 à 2 semaines, avec sa technologie de planification de chemin efficace raccourcissant les délais de traitement tout en conservant une précision de ± 0,005 mmwave.

2Optimisation des paramètres de coupe dynamique

• La vitesse d'alimentation en temps réel et la vitesse de la broche sont ajustées en fonction des caractéristiques des matériaux et de la charge des outils, de l'efficacité de l'équilibre et de la masse de surface.
• Corrélation JS: 95% des projets atteignent une précision ultra-élevée, avec une croissance de 25% dans les affaires répétées, grâce à une équipe d'experts pour régler les paramètres de coupe.

3 et 3Charge d'outils et gestion de la vie

• Afin d'éviter la surcharge ou les vibrations, la durée de vie de l'outil peut être prolongée par lissage du chemin et contrôle de la profondeur axiale.
• Corrélation JS: soutenir le métal complexe /traitement compositeavec des outils de coupe portables et des stratégies d'optimisation, entraînant une réduction de 20% des coûts des clients.

4Adaptation cinématique de la machine-outil

• Selon les caractéristiques de la machine-outil à cinq axes, un chemin est conçu pour minimiser les interférences et améliorer l'accessibilité en faisant une utilisation maximale de l'axe rotatif.
• JS lié: sa capacité de traitement à plusieurs axes couvre plus de 50 types de matériaux et repose sur la technologie de contrôle avancée des machines-outils pour fabriquer des pièces complexes.

5Optimisation du taux d'élimination des matériaux

• Au moyen de l'usinage des contour de broyage à grande vitesse, le taux d'élimination des matériaux est amélioré et le temps d'usinage rugueux est raccourci.
• Corrélation JS: la durée de vie moyenne du projet pour les clients a été raccourcie de 15% en raison de la planification efficace des itinéraires et de la sélection des matériaux (par exemple, un traitement efficace des alliages de titane).

6.Contraintes de processus et contrôle de la tolérance

• Combinez la simulation CAO / CAM, la faisabilité de cette voie a été validée pour s'assurer qu'il rencontre leexigences de précisionde ± 0,005 mm.
• Association JS: prend en charge l'importation de documents standard tels que les étapes / IGE, et l'équipe d'ingénierie assure la viabilité de l'itinéraire à travers plus de 30 séances de formation annuelles.

7Intégration de fabrication durable

• Optimiser le chemin de minimisation des déchets et réduire la consommation d'énergie énergétique en utilisant des équipements d'économie d'énergie.
• Ses mesures de protection de l'environnement (telles que le recyclage des matériaux) et la réduction de 20% de la consommation d'énergie reflètent indirectement l'efficacité des ressources de l'optimisation du chemin.

Quelles sont les difficultés de traitement de la chambre de refroidissement irrégulière de la buse de fusée?

Difficultés de traitement

1 et 1Traitement des structures irrégulières complexes

• La chambre de refroidissement des buse de fusée a généralement des caractéristiques géométriques complexes telles que la paroi mince, la section transversale variable et les petits canaux d'écoulement.L'usinage CNC traditionnel est sujette aux défauts d'interférence ou de qualité de surface.Une planification précise de chemin doit être réalisée grâce à un couplage multiaxis, comme l'usinage à cinq axes.
• JS Company peut relever efficacement ces défis avec ses machines-outils à cinq axes de haute précision.

2Caractéristiques des matériaux en alliage à haute température

• Les matériaux réfractaires avec une dureté élevée et une mauvaise conductivité thermique, tels que les alliages de titane, sont couramment utilisés dans les chambres de refroidissement.Dans le processus, il est facile d'apparaître l'usure des outils, la force de coupe, etc.
• JS Company utilise des outils de coupe enrobés professionnels pour assurer la stabilité du traitement en optimisant des paramètres tels que la vitesse de coupe et la vitesse d'alimentation.La précision du traitement peut être de ± 0,005 mm, satisfaisant aux exigences de tolérance stricte.

3 et 3Propre et cohérence des canaux d'écoulement internes

• L'intérieur de la chambre de refroidissement doit être maintenu absolument lisse pour éviter la résistance au fluide, car l'usinage traditionnel a tendance à créer des terrins ou des débris résiduels.
• JS Company utilise un jet d'eau à haute pression, un polissage électrolytique et d'autres techniques de post-traitement, et travaille avec le système de détection en ligne CNC pour garantir la qualité intérieure de la cavité avecNormes aérospatiales.

4Contrôle de déformation thermique

• Le traitement à long terme de HightHeterrature entraînera une expansion thermique du matériau, affectant la précision de la taille.Grâce à un atelier à température constante, à l'algorithme de compensation de température en temps réel et à la stratégie de traitement segmentaire.
• La société JS peut contrôler l'erreur de déformation thermique à 0,01 mm.

Les avantages principaux de la société JS

Capacités techniques	Mesures spécifiques	Effet de demande
Usinage de précision multi-axe	Système CNC couplé à cinq axes pour prendre en charge l'usinage de surface complexe.	Le canal de la chambre de refroidissement est formé en une seule fois pour réduire les erreurs de serrage.
Traitement spécial des matériaux	Expérience dans le travail avec des matériaux à haute température, tels que les alliages Inconel et Titane, avec des outils de coupe CBN.	Rugosité de surface ≤ 0,8 μm, perte de résistance <3%.
Contrôle de la qualité numérique	Comparaison et vérification entre CMM et CAD.	Le taux de réussite est supérieur à 98% et le taux de reprise est en baisse de 70%.
Processus de production efficace	Programmation modulaire, système de chargement automatisé et de déchargement.	Le cycle de distribution moyen réduit à 10-14 jours ouvrables.
Certification de grade aérospatiale	Certifié par 9001 et AS9100D Certification du système de gestion de la qualité aérospatiale.	Nous fournissons des composants pour SpaceX, Blue Arrow Aerospace et autres.

Cas typiques

JS Company utilise le superalliage à base de nickel pour forger un blanc intégral, traitant un nouveau type de cavité de refroidissement en forme de moteur de fusée.Par l'usinage multiaxial CNC etpolissage électrolytique, le canal de refroidissement uniforme avec une épaisseur de paroi de 0,3 mm est obtenu, et l'efficacité de conductivité thermique s'est améliorée de 40% et la poussée du moteur de 15%.

Comment JS traite-t-il les matériaux surhard?

1 et 1Outils de coupe spéciaux et techniques de coupe

L'utilisation d'outils enduits de diamant ou de nitrure de bore cubique (CBN) et d'autres matériaux d'outils ultra-durs pour optimiser les paramètres de coupe, tels que la vitesse et la vitesse d'alimentation, peut résoudre efficacement le problème de la dureté élevée de la céramique et du carbure cimenté, réduire l'usure des outils et améliorer l'efficacité de l'usinage.

2Machine-outils et systèmes de contrôle CNC de haute précision

Avec un niveau de ± 0,005 mm ultra haute précisionmachines-outilset les systèmes CNC avancés, les exigences de traitement des formes complexes et les tolérances strictes telles que le niveau micrométrique sont assurées, satisfaisant aux exigences d'application des matériaux surhard dans les composants de précision.

3 et 3Plan de processus personnalisé

Concevoir des stratégies d'usinage spécialisées basées sur les caractéristiques des matériaux (telles que les céramiques fragiles par rapport aux alliages durs à haute queue), tels que l'utilisation de techniques de micro-lubrification (MQL) ou de coupe à sec pour optimiser la douceur de surface et éviter les fissures du matériau ou les dommages thermiques.

4Expérience de traitement trans-matériale intégré

Sur la base de l'expérience de la gestion de plusieurs matériaux au cours de la dernière année, les modèles mécaniques et les paramètres du traitement des métaux et des matériaux composites ont été transférés dans le domaine des matériaux surhard et les risques de traitement prédits par analyse par éléments finis.

5Soutenir les systèmes de fabrication verts

Le système de récupération d'énergie et la technologie de circulation des liquides de liquide de refroidissement respectueuse de l'environnement peuvent réduire la consommation d'énergie et la pollution dans la surhabitueltraitement des matériaux.Dans le même temps, il peut être utilisé automatiquement pour réduire la perte de matériaux au minimum, conformément à son objectif d'amélioration durable de 20%.

Résumé

Dans l'usinage CNC, le cœur de la conception et des considérations d'ingénierie se trouve la précision de l'équilibre, les propriétés des matériaux et la faisabilité du processus.De l'optimisation de la structure deusine d'usinagePour la planification du chemin d'outils de l'usinage CNC, chaque étape doit être concentrée sur le contrôle de la tolérance, la résistance au matériau et l'efficacité de l'usinage.

JS Precision Manufacturing intègre la technologie de couplage multi-axes, les outils de coupe spécialisés et l'optimisation des processus axée sur l'IA pour résoudre avec succès leTraitement des défisde matériaux surhard tels que la céramique et le carbure cimenté.Sa précision de niveau de ± 0,005 mm et son taux de livraison à temps de 98% confirment l'importance de l'intégration de conception, d'ingénierie et de fabrication.

Clause de non-responsabilité

Le contenu de cette page est uniquement à des fins d'information.Série JSIl n'y a pas de représentations ou de garanties, expresses ou implicites, quant à l'exactitude, à l'exhaustivité ou à la validité des informations. Il ne faut pas déduire qu'un fournisseur ou un fabricant tiers fournira des paramètres de performance, des tolérances géométriques, des caractéristiques de conception spécifiques, une qualité de matériau et un type ou une fabrication via le réseau Longsheng. C'est la responsabilité de l'acheteurExiger une citation de piècesIdentifiez les exigences spécifiques pour ces sections.Veuillez nous contacter pour plus d'informations.

Équipe JS

JS est une entreprise de pointeConcentrez-vous sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients, et nous nous concentrons sur une haute précisionUsinage CNC,Fabrication de tôles,Impression 3D,Moulage par injection,Estampage en métal,et d'autres services de fabrication à guichet unique.

Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage à 5 axes de pointe, certifié ISO 9001: 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité aux clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de production à petit volume ou de personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. choisirTechnologie JSCela signifie l'efficacité de sélection, la qualité et le professionnalisme.
Pour en savoir plus, visitez notre site Web:www.cncprotolabs.com

FAQ

1.Comment optimiser le chemin d'outil et réduire les vibrations?

Le chemin d'outil est optimisé en augmentant la distance de pas, en utilisant la coupe en spirale / cycloïde, en ajustant la direction de coupe pour disperser la force de coupe, en maintenant la charge de coupe de la même manière, en évitant la concentration du point de résonance et en utilisant une coupe en couches axiale pour réduire les vibrations.

2. que dois-je faire si des pièces à parois minces sont sujettesdéformation?

Lorsque les pièces à parois minces sont faciles à déformer pendant le traitement, la force de coupe et les vibrations peuvent être réduites par la coupe segmentaire, la diminution de la vitesse d'alimentation, l'augmentation des fixations de support ou le fixation de serrage d'aspiration sous vide et l'optimisation des chemins d'outils pour maintenir la distribution de la force uniforme.

3. Quels sont les points clésdeentretien quotidienpourMachine-outils CNC?

Nettoyer et lubrifier la machine-outils quotidiennement, calibrer régulièrement le système de coordonnées et les outils, vérifier l'état du liquide de refroidissement et du luminaire, assurez la stabilité du système et la précision d'usinage.

4.Da les surfaces complexes nécessitentmulti-axesmachines-outils?

Des machines-outils multi-axes sont nécessaires pour l'usinage de surface complexe, car ils peuvent être utilisés pour la coupe de bielle à angle multi-angles afin d'assurer la précision et l'efficacité et éviter les erreurs de serrage multiples.

Ressources

Ingénierie

Usinage multiaxis

Contrôle numérique de l'ordinateur