Jusheng

정밀 기기의 마이크로 구성 요소이든 산업 장비의 대규모 구조 구성 요소이든금속 스탬핑초기 단계에서 엄격한 설계 및 엔지니어링 계획 없이는 달성 할 수 없습니다. 재료 선택에서 공차 제어, 금형 설계에서 프로세스 최적화에 이르기까지 모든 단계는 최종 제품의 품질과 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.

20 년의 산업 경험을 가진 JS Precision Manufacturing은 설계 및 엔지니어링 단계의 중요한 역할을 이해합니다. 고급 가공 기술 및 솔루션을 통해 ± 0.005mm의 초 정밀 가공을 달성하여 모든 금속 스탬프 구성 요소가 엄격한 사양 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

주요 금형 설계의 영향 요인은 무엇입니까?

1. 재산 및 곰팡이 수명

금속 스탬핑 재료의 연성, 경도 및 내마모성은 다이 및 구조 설계의 선택에 직접적인 영향을 미칩니다.예를 들어, 고강도 강철 스탬핑에는 고 염소 합금 철강 다이 내마모성 저항이 필요하고알루미늄 스탬핑접착 문제와 곰팡이 표면 처리의 최적화를 고려해야합니다.

2. 몰드 클리어런스 및 에지 정확도

곰팡이 클리어런스가 너무 커지면 더 많은 버가 발생하면 너무 작아서 곰팡이 재밍을 유발할 수 있습니다.금속 스탬퍼 부품의 기하학적 정밀도 (예 : 가장자리 직선 및 표면 거칠기)는 성형의 안정성을 보장하기 위해 재료 두께 및 스탬핑 속도에 따라 조정해야합니다.

3. 프로세스 매개 변수 일치

스탬핑 속도, 압력 및 스트로크 매개 변수는 다이 디자인과 조정하여 최적화되어야합니다.고속 스탬핑은 다이의 높은 강성이 필요하므로 여러 단계를 통해 복잡한 모양 스탬핑을 단계별로 달성해야합니다.진보적 인 다이스프링 백 변형을 피하기 위해.

4. 혈관 제어 및 기능 요구 사항

금속 펀치의 정밀 수준 (± 0.01mm)은 다이의 공차 할당에 직접 영향을 미칩니다.기능성 구성 요소 (예 : 전자 커넥터)는 미세 스케일 특성을 갖도록 설계되어야하며, 외관 부품은 데 몰딩 경사 및 표면 마감을 모두 고려해야합니다.

5. 처리 및 표면 강화

질화 및 진공 켄칭과 같은 열 처리 과정은 다이 경도와 인성 사이의 균형을 결정합니다.표면 코팅 (예 : 주석 코팅)은 특히 고주파 금속 스탬핑의 경우 마찰을 줄이고 다이 수명을 연장 할 수 있습니다.

6. 모임 메커니즘 설계

데 몰딩 기울기, 골무 방출 위치 및 골무 수는 제품 모양에 따라 최적화되어야합니다.금속 스탬핑 부품의 탄성 반동이 곰팡이 재밍을 유발하지 않도록 보조 데 몰딩 구조를 증가시켜야합니다.

7. 코스트 및 대량 생산 요구 사항

곰팡이 설계는 초기 투자와 대량 생산 효율을 모두 고려해야합니다.예를 들어, 다중 통근 금형은 효율성을 향상 시키지만 제조 비용을 증가시킬 수 있지만 빠르게 변화하는 금형 구조는 작은 배치에 적합합니다.다가성 생산.

스탬핑 프로세스 선택에서 어떤 설계 요소를 고려해야합니까?

1.진보적 인 스탬핑 대깊은 d생식

진보적 인 스탬핑 :

• 장점 : 복잡한 모양, 다중 스테이션 연속 스탬핑의 높은 정밀도 및 높은 재료 활용이있는 금속 스탬프에 적합합니다.
• 약점 : 대량 생산에 적합한 여러 프로세스, 높은 금형 비용을 조정해야합니다.
• 적용 가능한 시나리오 : 자동 부품 및 전자 커넥터와 같은 다기능 통합이 필요한 금속 부품에 스탬핑.

깊은디생식 :

• 장점 : 깊은 구멍 구조 (예 : 물 탱크)는 단일 스트레칭, 단순화 된 공정 단계에 의해 형성됩니다.
• 약점 : 높은 가단성 요구 사항, 주름이 발생하거나 균열이 쉬우 며 복잡한 금형 설계.
• 적용 가능한 시나리오 : 컨테이너의 금속 스탬핑 생산 및깊은 구멍구조 부품의 단순한 기하학적 형태와 같은.

2. 단일 vs. 다중 스탬핑 단계

프로세스 유형	강점	약점	설계 결정 기준
단일 몰딩	다이 전환 시간을 줄이고, 간단한 모양의 곰팡이에 적합한 작업 효율을 향상시킵니다.	크기 정확도는 제한되어 있으며 반동 문제를 해결할 수 없습니다.	표준 부품 (예 : 나사, 개스킷) 또는 대량 생산 시트.
다중 스탬핑	단계 성형은 반등 보상을 최적화하고 더 높은 정확도를 달성 할 수 있습니다.	여러 곰팡이를 조정해야하므로 비용이 증가합니다.	항공 구조 및 정밀 기어와 같은 복잡한 곡선 부품.

3.맞춤형 금형 생성

• 특수 요구 사항에 따른 곰팡이 설계 : 특수한 모양 또는 마이크로 부품이 높은 제품의 경우 최상의 노력에 따라 금형을 설계 할 것입니다. 여기에는 유연한 가이드 장치 또는 멀티 슬라이더 기술을 사용하여 정밀 가공을 허용하는 것이 포함됩니다.
• 곰팡이 재료의 적절한 선택 : 구리 합금 금형은 작은 정밀 부품에 사용되며 고강도 강철 금형은 금속의 고주파 스탬핑에 사용됩니다.
• 제품 품질 및 생산 효율성에주의를 기울이십시오곰팡이 표면마찰을 줄이기 위해 특별히 치료됩니다. 금속 스탬프의 표면 품질을 향상시킬 것입니다. 모듈 식 설계를 채택하여 곰팡이의 빠른 변화를 실현하고 다각화 된 소규모 배치 생산을 촉진하십시오.

알루미늄 합금 스탬핑의 엔지니어링 설계 과제는 무엇입니까?

다음은 엔지니어링 설계에서 알루미늄 합금 스탬핑의 주요 어려움과 대책과 JS Company의 금속 스탬프 프로세스 특성 및 기술적 이점입니다.

1.재료 형성 성능 및 성형 안정성을 제어합니다

알루미늄 합금 합금 (예 : 6061 및 5052 모델)은 우수한 인장 변형 능력을 갖습니다.그러나 스탬핑 후 재료가 다시 튀어 나와 부분 크기 편차가 발생합니다.부품을 더 깊이 처리 할 때 특히 그렇습니다.

우리는 다음과 같은 솔루션을 제공합니다.

• 금형 디자인 단계에서는 고정밀을 사용합니다가공 장비(정밀 ± 0.005mm).컴퓨터 시뮬레이션 분석을 통해 재료의 리바운드 정도를 미리 예측하고 금형 표면을 역전으로 보상 할 수 있습니다.
• 자재 처리를 위해 전문 시뮬레이션 테스트 서비스를 제공합니다.적절한 가열 처리 과정을 통해 재료의 경도를 줄이고 성형 특성을 개선 할 수 있습니다.

2. 표면 보호 및 산화 방지 처리

알루미늄 합금 재료 스탬핑 처리에서 두 가지 주요 표면 품질 문제가 있습니다.

• 첫째, 비교적 부드러운 매트릭스 특성으로 인해 성형 공정 동안 스크래치 결함에 매우 취약합니다.
• 둘째, 표면의 산화물 층은 플라스틱 변형 동안 껍질을 벗길 수 있으며, 이는 코팅 공정의 후속 접착 성능에 부정적인 영향을 미칩니다.

이 두 가지 프로세스 어려움에 대응하여 전문 금형 표면 강화 프로그램을 구현했습니다. 다이아몬드 유사 탄소 필름 코팅 (DLC) 또는 질화 처리와 같은 최신 표면 변형 기술을 채택함으로써, 우리는성형 공정재료 접착 경향이 있지만 금형의 서비스 수명을 30%이상 향상시켰다.

3. 개발에 대한 도의 h강도알루미늄 합금

하지만그만큼고 강성 7 시리즈 알루미늄 합금 (예 : 7075)~ 할 것이다쉽게 균열 결함으로 이어집니다~에형성 과정~이다전통적인 스탬핑에 대한 심각한 도전프로세스.

우리는 두 가지 새로운 프로세스 솔루션을 만들었습니다.

• 뜨거운 형성 기술 솔루션 : 곰팡이를 450 이상의 작동 온도로 가열함으로써℃, 재료의 변형 저항이 상당히 감소된다. 그 동안에,취득다단계 점진적 형성 공정, 재료 반등이 효과적으로 억제되고 치수 정확도가 보장됩니다.
• 유연한 형성 제어 시스템 : 고성능 서보 프레스 시스템을 통해 형성 압력 곡선의 지능형 조정을 달성 할 수 있습니다. 우리의 장비는 달성 할 수 있습니다스탬핑 주파수분당 1200 회, 다른 형성 프로세스에 대한 최적의 압력 곡선으로 작동 매개 변수의 실시간 조절을 허용합니다.

4. 몰드 디자인 및 비용 밸런싱

알루미늄 합금 스탬핑은 고정밀 다이 (예 : 마이크로 미터 레벨 특징)가 필요하지만 복잡한 다이 비용은 높기 때문에 소규모 생산의 경제적 이점은 좋지 않습니다.

솔루션 :

• 모듈 식 금형 설계 : 금형 교체 기술은 금형 교체 시간을 30 분으로 줄여 여러 모델을 교체하여 개발 비용을 줄일 수 있습니다.
• 시뮬레이션 드라이브 최적화 : JS는 무료 DFM 검토 보고서를 제공하여 금형 개발주기의 20%를 절약합니다.

5. 구조적 강도의 대결

자동 구성 요소는 충돌로부터 안전해야하며 무게 (얇아짐)를 줄이면 재료 활용이 매우 높아집니다.

솔루션 :

• 유압 형성 기술 : 내부 고압 부실을 통해 복잡한 중공 구조의 실현에 의해 재료의 사용이 줄어 듭니다.
• 패치 워크 : 우리는 레이저 스 플라이 싱 솔루션을 제공하고용접두께가 다른 강판과 현지 강도를 최적화하기 위해 스탬핑.

완제품의 품질에 대한 스탬핑 속도의 영향은 얼마입니까?

1. 스탬핑 속도가 품질에 미치는 영향

속도 범위	강점	약점	일반적인 품질 문제
저속 (<100 회/분)	재료 흐름은 복잡한 모양에 적합한 반동 위험을 줄이기 위해 안정적입니다.	낮은 효율은 곰팡이 마모를 증가시킵니다.	증가 된 버와 크기 변동 (± 0.05mm 이상).
중간 속도 (100-500 회/분)	대부분의 금속 스탬핑 부품에 적합한 높은 균형 효율, 우수한 안정성.	고속 스탬핑 공정은 재료 찢어짐 또는 표면 긁힘이 발생하기 쉽습니다.	표면 거칠기가 증가하고 수명.
고속 (> 500 회/분)	생산 능력을 향상시키고 산화 및 변색의 위험을 줄입니다.	재료의 연성은 감소하고 반동 속도는 증가합니다 (1.5%이상).	균열, 주름, 정확도 편차 (± 0.1mm).

2.JS 회사 첨단 기술 솔루션

스탬핑의 스마트 속도 제어 :

우리는 자동화 된 기능을 갖춘 스마트 서보 프레스 시스템을 사용하여 재료 조건에 따라 스탬핑 속도를 100-1200 회/분으로 변경합니다. 자동차 부품 제조의 예에 따르면, 차량이 분당 800 번 고속으로 스탬프 될 때 시스템은 자동으로 동적 압력 보상을 자동으로 실행하여 제품 리바운드 속도를 실제로 0.3%로 유지합니다.

정밀 금형 기술 :

우리의 금형은 특수 내장 냉각 채널을 갖춘 내장 냉각 채널 구조를 특징으로하며, 고속 스탬핑 금속으로 생성 된 열을 효과적으로 제어하여곰팡이 수명업계 평균보다 30% 더 길다. 한편, 다이아몬드 유사 탄소 (DLC) 코팅 기술을 사용하면 마찰 계수를 줄일뿐만 아니라 금속 스탬핑 부품의 표면이 마이크로 미터 레벨 평활성을 얻을 수 있습니다.

재료 형성 시뮬레이션 기술 :

FEA (Finite Element Analysis) 시뮬레이션을 통해 다른 스탬핑 속도에서 재료 흐름 조건을 정확하게 예측하여 이에 따라 프로세스 매개 변수를 수정할 수 있습니다. 예를 들어, 알루미늄 합금 재료의 경우,이 시스템은 분당 600 회 이내에 스탬핑 속도를 제어하는 것이 좋습니다. 당사의 디지털 플랫폼은 실시간 프로세스 조정 제안을 제공하여 시험 몰딩 비용을 크게 줄일 것입니다.

LNTELLIGENT 품질 검사 시스템 :

고정밀 블루 라이트 스캐너를 사용하면 고속의 차원 정확도를 온라인으로 검사 할 수 있습니다.스탬핑 부품(± 0.005mm 검출 정확도) 및 결함있는 제품을 자동으로 거부합니다. AI 육안 검사 기술을 사용하면 시스템은 표면 긁힘, 균열 및 기타 결함을 실시간으로 식별하고 제품 자격을 99.5%로 증가시킬 수 있습니다.

3. 다양한 응용 프로그램 시나리오에서 속도 선택을위한 확장

제품 유형	권장 속도	JS 기술 적응
정밀 전자 부품	200-400 회/분	마이크로 스케일 곰팡이+저속 안정 스탬핑.
자동차 구조 구성 요소	500-800 회/분	고속 서보 프레스+동적 리바운드 보상.
깊은 드로잉 컨테이너	100-300 회	금형 윤활 최적화+세그먼트 속도 제어.

소규모 배치 생산에 정밀 처리가 필요하거나 대량 배치 주문이 필요한지 여부에 관계없이 빠른 배달이 필요합니다. 금속 스탬핑의 치수 정확도 및 품질 안정성을 보장 할 수 있습니다.

스탬핑 엔지니어링에 적합한 장비를 선택하는 방법은 무엇입니까?

스탬핑 기계의 논리적 선택은 생산 효율성, 비용 관리 및 제품 품질 보증을 보장하는 데 필수적인 고려 사항입니다. 생산에서 금속 도장 부품에 대한 요구 사항과 관련하여 다음 분석은 주요 차원을 기반으로 수행됩니다.

1. 장비 톤수를 사용한 재료 특성 상관

구리 및 알루미늄과 같은 가벼운 금속 재료의 경우 무게가 50-200 톤의 낮은 톤 펀칭 기계를 사용해야합니다. 이 구성은 재료 과잉 정보로 생성 된 폐기물을 유발하지 않고 성형의 요구를 해결할 수 있습니다.

고강도 강철 또는 합금 재료를 다루는 동안 무거운 장부 스탬핑 기계의 무게는 800 톤 이상이어야합니다. 스탬핑 과정에서 재료가 충분한 플라스틱 변형을 겪을 수 있도록 충분한 압력이 필요합니다.

두께가 0.2mm 미만인 매우 얇은 시트의 경우 서보 프레스 또는 유압 프레스가 권장됩니다. 이러한 기계는 고속을 제공하여스탬핑 과정정확하게 제어되고 물질의 찢어짐이 효과적으로 최소화 될 수 있습니다.

2.생산능률 배치로및 장비

생산 패턴	권장 장비	금속성의 장점우표
소형 배치/다중 버드	유압 프레스, 포탑 프레스.	곰팡이 변화 속도는 빠르며 유연한 레이아웃 설계에 적응합니다.
대규모/표준화	고속 펀칭 머신 (1000 +/min).	생산 능력을 높이고 단가를 줄입니다.
초 정밀/미세 구조	CNC 펀치 프레스 (정확도 ± 0.005mm).	복잡한 불규칙한 모공과 미크론의 특성을 실현하십시오.

3. 진수요구 사항및 장비 성능

• 공차 민감한 부분 : uSE폐 루프 제어 시스템 장비 (예를 들어 서보 프레스), 실시간스탬핑 오류 보상
• 높은 표면 품질 :자기 부상 스탬핑우선 순위가 지정됩니다줄이기 위해진동으로 인한버와 왜곡.
• 깊은 스트레칭 공정 : 주름이나 균열을 피하려면 다중 흡기 금형과 높은 강성 몸체가 필요합니다.

4. 몰드 설계 및 장비 호환성

• 금형 크기 제한 : 장비 워크 벤치≥ 설치 안정성을 보장하기 위해 금형 외부 크기 +50mm.
• 폐쇄 형 높이 조정 : 유압 또는 서보 프레스허용하다적응 형 금형 높이 조정, 디버깅 시간 감소.
• 자동 통합 : 금형 센서와 장비 사이의 자동 공급, 테스트 및 폐기물 방전.

5. 대비 이익 분석

비용 차원	장비 선택 전략	금속 도장 수익
초기 투자	범용 장비 우선 순위를 정합니다 (예 : 기계식 프레스).	투자 회수 기간을 단축하고 재무 위험을 줄입니다.
에너지 소비 비용	주파수 변환기 또는 서보 드라이브 장비를 선택하십시오.	에너지 소비를 30% -50% 줄이고 장기 운영 비용을 절약하십시오.
수리 비용	모듈 식 디자인 스탬핑 머신 (예 : 모듈 식 슬라이더).	다운 타임 손실을 최소화하기 위해 유지 보수 시간을 50% 줄입니다.

JS Company는 지능형 제어 시스템을 사용하여 관리합니다생산 과정.그들은 정밀 금형을 사용하여 제품 품질을 보장합니다.동시에 자동 테스트 장비는 제품 적합성을 실시간으로 감지합니다.

이 생산 방법은 다양한 요구를 충족시킬 수 있습니다.우리는 미세한 가공이 필요한 소규모 스케일 생산에 관계없이 금속 스탬프의 정확한 크기와 안정적인 품질을 보장 할 수 있습니다.

금속 스탬핑의 표면 처리 방법은 무엇입니까?

1. 전기 도금

• 스탬프 금속 표면의 녹지 및 전기 전도도는 전기 분해에 의해 개선되어 스탬핑 금속 표면에 아연 또는 니켈 도금과 같은 금속층을 증착시킨다.
• JS 기술 협회 : 시안화물 무료전기 도금 공정, 코팅 균일 성을 유지하면서 EU ROHS 표준을 준수하는 100% 폐수 처리 (± 0.01μm).

2. 화학 전환 코팅

• 보호 필름 (좋다 인산 및 패시베이션)형성 ~에 의해화학적인반응그리고일반적으로~이다사용알루미늄 스탬핑 부품방지 전처리.
• JS Technology Association : 독립적으로 개발 된 크롬이없는 패시베이션 기술, 제로 VOC방사, 그리고50%개선 필름 층의 부식 저항,그리고 그것적용되었습니다~에새로운 에너지 차량 용 배터리 트레이.

3. 산화성 산화

산화물 필름은금속 표면경도와 마모 저항성을 향상시키기 위해 알루미늄 스탬프 금속의 금속을 사용하여 개인화 된 외관을 달성하기 위해 염색 할 수 있습니다.

JS Technology Association : 샌드 블라스팅 기술과 결합 된 하드 양극화 (최대 50 μm)를 제공하여 군사 등급 내마모성 (예 : 항공 우주 패스너)을 충족시킵니다.

4. 스프레이 및 분말 코팅

중합체 코팅에는 정전기 흡착이 스프레이된다. 그것은 열 보존 및 울부 림의 특성을 가지고 있으며 홈 어플라이언스 패널과 같은 장식 부품에 적합합니다.

JS Technology Association : 색상 차이 ΔE≤1.5가있는 완전 자동화 스프레이 라인을 사용하여 무광택 및 99.8%의 높은 광택과 같은 특수 효과를 지원했습니다.

다른 공급 업체에 비해 JS 곰팡이의 수명이 얼마나 걸립니까?

1. JS 곰팡이 수명의 코어 이점

• 고정밀 가공 기술 : 다이 처리의 정밀도는 독일 수입을 사용하여 ± 0.005mm에 도달합니다.5 축제 가공스탬핑 프로세스 중 마찰 손실을 줄이는 센터.
• 표면 강화 기술 : 다이아몬드 코팅 및 질화물 처리의 혁신적인 적용으로 곰팡이의 곰팡이 표면 경도가 3 배, 항-적용 마모 효과가 현저합니다.

2.다른 공급 업체에 비해 JS의 곰팡이 수명

지표	JS 금형	업계 평균	일반적인 고객 사례
단일 (10,000 사이클)	100-150	50-80 (유니버설 유형)	새로운 에너지 배터리 트레이의 금속 부품.
유지 보수 빈도	분기 별 검사+AI 경고.	주문형 유지 보수 (문제 중심).	유틸리티 모델은 특정 가정 기기의 방열판에 사용되는 금속 구성 요소와 관련이 있습니다.
통합 비용 ($/10,000)	800-1200 (유지 보수 포함).	1500-2000 (빈번한 교체 포함).	자동차 구조를위한 금속 대량 생산 프로젝트.
일반적인 실패 모드	갑작스런 오작동, 점진적인 마모가 없습니다.	접착제 곰팡이, 깨진 블레이드, 깨진.	일부 소비자 전자 제품 버클 금속 요소.

JS의 곰팡이 사용 시간 고객에게 가치 :

자동차 산업 : 120 만 차량 서비스 수명, 8 개월 연속 생산 라인을 지원하고 금형 변경 가동 중지 시간을 줄입니다.

전자 산업 : 대량 생산스탬핑 금속 부품0.02mm 공차에 따라 마이크로 미터 레벨 정밀도 및 장수.

비용 효율성 : 고객의 연간 5 백만 조각을 기반으로 JS Mold Life의 서비스 수명을 연장하여 매년 2 백만 달러 이상을 절약 할 수 있습니다.

요약

금속 스탬핑 설계 및 엔지니어링 실습, 재료 선택 과정에서곰팡이 디자인장비 구성은 완제품의 품질을 보장하는 가장 중요한 내용입니다. 재료는 제품의 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다. 높은 정밀 다이 설계는 치수 공차와 표면 무결성을 보장합니다. 고급 장비 및 기술의 적응성과 결합하면 생산 효율이 크게 향상되고 결함이 줄어들 수 있습니다.

이러한 중요한 프로세스를 최적화함으로써 엔지니어는 제품 반복을 가속화하면서 제품 품질을 보장하여 제품을 경쟁 시장에서 유리한 위치에 놓을 수 있습니다.

부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로 만 사용됩니다.JS 시리즈정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 진술 또는 묵시적 표현 또는 묵시적이 없습니다. 타사 공급 업체 또는 제조업체가 Longsheng 네트워크를 통해 성능 매개 변수, 기하학적 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 솜씨를 제공 할 것이라고 추론해서는 안됩니다. 구매자의 책임입니다부품 견적이 필요합니다이 섹션의 특정 요구 사항을 식별하십시오.자세한 내용은 당사에 문의하십시오.

JS 팀

JS는 업계 최고의 회사입니다맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000 명 이상의 고객에 대한 20 년 이상의 경험을 가지고 있으며, 높은 정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,,,판금 제조,,,3D 프린팅,,,주입 성형,,,금속 스탬핑,다른 원 스톱 제조 서비스.

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FAQ

1. 어떤 결함이 가능한지발생합니다과도한 스탬핑속도?

고르지 않은 재료 흐름, 버 및 버가 발생합니다. 곰팡이 충격은 마모가 악화되어 깨지기 쉽습니다. 갑작스런 온도가 증가하면 재료가 강화되어 반동의 위험이 증가 할 수 있습니다.

2. 방법~할 수 있다곰팡이의 표면 처리는 마모를 줄입니다.

DLC 코팅, 질화 및 크롬 도금은 마찰 계수를 줄이고, 접착력 및 내마모성을 향상시키고, 다이에 대한 스탬핑 마찰의 손상을 줄이며, 서비스 수명을 크게 연장시키는 데 사용됩니다.

3. 방법에게예방하다스탬프의 표면 산화부분품?

항산화 물질 (예 : 아연 도금 강판), 다이 표면의 크롬 도금 또는 질화물 처리, 스탬핑 공정 중에 스탬핑 공정 중에 스프레이 항 산화 윤활제, 제어 곰팡이 온도, 고온 산화를 피하고 완제품의 적시 수동적 또는 오일 처리를 선택하십시오.

4. 방법하다재료 두께는 스탬프 부품의 정확도에 영향을 미칩니 까?

곰팡이 클리어런스 및 리바운드 수량의 설계는 직접 영향을받습니다. 과도한 두께는 다이의 마모 및 변형으로 이어지고 과도한 두께는 찢어 지거나 크기 변동으로 이어집니다. 곰팡이 클리어런스 및 스탬핑 매개 변수는 정확도를 제어하기 위해 일치해야합니다.

자원

엔지니어링 설계 프로세스

진보적 인 스탬핑

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