Jusheng

Se são micro componentes em instrumentos de precisão ou grandes componentes estruturais em equipamentos industriais, o excelente desempenho deestampamento de metalNão pode ser alcançado sem design rigoroso de design e engenharia nos estágios iniciais. Da seleção de material ao controle de tolerância, do design do molde à otimização do processo, cada etapa afeta diretamente a qualidade e o custo do produto final.

A JS Precision Manufacturing, com 20 anos de experiência no setor, entende o papel crucial dos estágios de design e engenharia. Através de tecnologia e soluções avançadas de processamento, somos capazes de obter usinagem de ultra precisão de ± 0,005 mm, garantindo que todo componente carimbado de metal atenda aos requisitos de especificação estritos.

Quais são os fatores de influência do design de moldes -chave?

1. Propriedades do material e vida de mofo

A resistência à ductilidade, dureza e abrasão dos materiais de estampagem de metal afetam diretamente a seleção do projeto de matriz e estrutura.Por exemplo, a estampagem de aço de alta resistência requer resistência à abrasão da matriz de aço de liga alta do cromo, enquantoCarimbo de alumíniorequer questões de adesão à consideração e otimização do tratamento da superfície do molde.

2.Polhe de folga e precisão da borda

Se a folga do molde for muito grande, causará mais rebarbas, se for muito pequeno, é fácil causar interrupção do molde.A precisão geométrica de peças de estamper de metal (como retenção da borda e rugosidade da superfície) precisa ser ajustada de acordo com a espessura do material e a velocidade de estampagem para garantir a estabilidade da moldagem.

3.Proco Parâmetro correspondência

A velocidade de estampagem, a pressão e os parâmetros do AVC precisam ser otimizados em coordenação com o design do dado.A estampagem de alta velocidade requer alta rigidez do dado, por isso é necessário alcançar a forma complexa de estampagem passo a passo através de múltiplasmorrer progressivoPara evitar a deformação do Springback.

4. Controle de tolerância e requisitos funcionais

O nível de precisão (± 0,01 mm) do punção de metal afeta diretamente a alocação de tolerância da matriz.Os componentes funcionais (como conectores eletrônicos) precisam ser projetados para ter propriedades em escala de mícrons, enquanto as partes da aparência precisam levar em consideração a inclinação Demolding e o acabamento da superfície.

5. Tratamento de calor e fortalecimento da superfície

Processos de tratamento térmico, como extinção de nitragem e vácuo, determinam o equilíbrio entre dureza e tenacidade.O revestimento de superfície (como o revestimento de lata) pode reduzir o atrito e prolongar a vida útil da morte, especialmente para estampagem de metal de alta frequência.

6. Design de mecanismo de desmolamento

A inclinação desmolada, a posição de ejeção de dedal e o número de dedilhados precisam ser otimizados de acordo com o formato do produto.É necessário aumentar as estruturas auxiliares de desmoldamento As partes da cavidade profunda para impedir que a recuperação elástica das peças de estampagem de metal cause no intervalo de moldes.

7. Requisitos de produção e produção em massa

O design do molde precisa considerar o investimento inicial e a eficiência da produção em massa.Por exemplo, os moldes de múltiplas cavidades podem melhorar a eficiência, mas aumentam os custos de fabricação, enquanto as estruturas de moldes que mudam rapidamente são adequadas para um pequeno lote,produção de várias variedades.

Quais elementos de design devem ser considerados na seleção do processo de estampagem?

1.Stamping progressivo vs.Profundo dRawing

Stamping Progressive:

• Vantagens: Adequado para carimbos de metal com forma complexa, alta precisão de estampagem contínua de várias estadas e alta utilização de material.
• Fraquezas: precisam coordenar vários processos, alto custo de molde, adequado para produção em massa.
• Cenários aplicáveis: estampagem em peças de metal que requerem integração multifuncional, como peças automáticas e conectores eletrônicos.

ProfundodRawing:

• Vantagens: As estruturas de cavidade profunda (como o tanque de água) são formadas por uma única etapa de processo simplificada.
• Fraquezas: requisitos de alta modelabilidade, fácil de vincular ou rachaduras, design complexo de molde.
• Cenários aplicáveis: Produção de estampagem de metal de recipientes ecavidades profundascomo formas geométricas simples de partes estruturais.

2. Single vs. vários estágios de estampagem

Tipo de processo	Pontos fortes	Fraquezas	Base de decisão de projeto
Moldagem única	Reduza o tempo de troca de matriz, melhore a eficiência do trabalho, adequada para mofo com forma simples.	A precisão do tamanho é limitada e o problema de rebote não pode ser resolvido.	Peças padrão (como parafusos, juntas) ou folhas produzidas em massa.
Carimbo múltiplo	A moldagem por passo pode otimizar a compensação de recuperação e obter maior precisão.	Vários moldes precisam ser coordenados, resultando em aumento de custos.	Peças curvas complexas, como estruturas aeronáuticas e engrenagens de precisão.

3.Criação de molde personalizada

• Projeto de molde de acordo com requisitos especiais: para produtos com uma forma especial ou de micro componentes de alta precisão, projetaremos o molde de acordo com os melhores esforços. Isso inclui o uso de dispositivos de guia flexíveis ou tecnologia de controle deslizante para permitir a usinagem de precisão.
• Seleção adequada de materiais de molde: o molde de liga de cobre é usado para pequenas peças de precisão, enquanto o molde de aço de alta resistência é usado para estampagem de alta frequência no metal.
• Dê atenção à qualidade do produto e à eficiência da produção: osuperfície do moldeé especialmente tratado para reduzir o atrito. Isso melhorará a qualidade da superfície dos selos de metal. Adote o design modular para realizar uma rápida mudança de moldes e promover a produção diversificada de pequenos lotes.

Quais são os desafios de design de engenharia da estampagem de liga de alumínio?

A seguir, são apresentadas as principais dificuldades e contramedidas da estampagem de liga de alumínio no design de engenharia, e as características do processo de carimbo de metal e vantagens técnicas da JS Company:

1.Material de controle Formando desempenho e estabilidade de moldagem

Ligas de liga de alumínio (como modelos 6061 e 5052) têm excelente capacidade de deformação por tração.No entanto, após a carimbo, o material se recuperará, resultando em desvio de tamanho parcial.Isso é especialmente verdadeiro ao processar peças com maior profundidade.

Oferecemos as seguintes soluções:

• Durante a fase de design do molde, usamos alta precisãoEquipamento de usinagem(Precisão ± 0,005 mm).Através da análise de simulação por computador, é possível prever o grau de rebote de material com antecedência e compensar a superfície do molde ao contrário.
• Para processamento de materiais, fornecemos serviços de teste de simulação profissional.Através de processos adequados de tratamento de aquecimento, a dureza do material pode ser reduzida e a propriedade de moldagem pode ser melhorada.

2. Proteção à superfície e tratamento de prevenção de oxidação

Os materiais de liga de alumínio possuem dois principais problemas de qualidade da superfície no processamento de estampagem:

• Em primeiro lugar, suas propriedades de matriz relativamente moles tornam extremamente suscetíveis a defeitos de arranhões durante o processo de moldagem.
• Em segundo lugar, a camada de óxido na superfície pode descascar durante a deformação plástica, o que afetará adversamente o desempenho da adesão dos processos de revestimento seguintes.

Contrariamente a essas duas dificuldades de processo, implementamos um programa profissional de fortalecimento da superfície do molde. Ao adotar as mais recentes técnicas de modificação da superfície, como o revestimento de filme de carbono (DLC), tipo diamante, ou tratamento de nitragem, não apenas reduzimos significativamente o coeficiente de atrito doprocesso de moldageme tendência de adesão ao material, mas também aumentou a vida útil do serviço em mais de 30%.

3.Cherenges no desenvolvimento de Hforça ialigas de alumínio

EmboraoAs ligas de alumínio da série 7 de alta resistência (por exemplo, 7075) têm excelentes propriedades de força, sua baixa capacidade de deformação plásticavailevar facilmente a defeitos de rachadurasemo processo de formação, queéum sério desafio ao estampamento tradicionalprocessos.

Criamos duas novas soluções de processo:

• Solução de tecnologia de formação a quente: aquecendo o molde a uma temperatura de trabalho acima de 450℃, a resistência à deformação do material é significativamente reduzida. Enquanto isso,tirandoUm processo de formação progressiva de várias etapas, o rebote do material é efetivamente suprimido e a precisão dimensional é garantida.
• Sistema de controle de formação flexível: Através de um sistema de imprensa de servo de alto desempenho, pode ser alcançado ajuste inteligente da curva de pressão de formação. Nosso equipamento pode alcançar umFrequência de estampagemde 1200 vezes por minuto e permite a regulamentação em tempo real dos parâmetros operacionais, com uma curva de pressão ideal para diferentes processos de formação.

4. Projeto e balanceamento de custos

A estampagem de liga de alumínio requer matriz de alta precisão (como recursos do nível do micrômetro), mas o custo complexo do dado é alto, os benefícios econômicos da produção em pequena escala são ruins.

Soluções:

• Design modular do molde: nossa tecnologia de substituição de molde reduz o tempo de substituição do molde para 30 minutos, permitindo que vários modelos sejam substituídos, reduzindo os custos de desenvolvimento.
• Otimização da unidade de simulação: o JS fornece relatórios gratuitos de revisão do DFM, economizando 20% do ciclo de desenvolvimento de moldes.

5.Conflito de força estrutural

Os componentes automáticos precisam estar a salvo de colisões e reduzir o peso (afinamento), o que torna a utilização do material extremamente alta.

Soluções:

• Tecnologia de formação hidráulica: o uso de materiais é reduzido pela realização de estruturas ocas complexas por meio de abaulamento interno de alta pressão.
• Patchwork: oferecemos soluções de splicing a laser,soldagemPlacas de aço de diferentes espessuras e estampagem para otimizar a força local.

Qual é o impacto da velocidade de estampagem na qualidade dos produtos acabados?

1.A influência da velocidade de estampagem na qualidade

Faixa de velocidade	Pontos fortes	Fraquezas	Problemas de qualidade típicos
Baixa velocidade (<100 vezes/min)	O fluxo do material é estável para reduzir o risco de recuperação, adequado para formas complexas.	A baixa eficiência aumenta o desgaste do molde.	Babas aumentadas e tamanho flutuaram (± 0,05 mm ou mais).
Velocidade média (100-500 vezes/minuto)	Eficiência de alta equilíbrio, boa estabilidade, adequada para a maioria das peças de carimbos de metal.	O processo de estampagem de alta velocidade é propenso a rasgar material ou arranhões na superfície.	A rugosidade da superfície aumenta e o molde a vida.
Alta velocidade (> 500 vezes/min)	Melhorar a capacidade de produção e reduzir o risco de oxidação e descoloração.	A ductilidade do material diminui e a taxa de recuperação aumenta (para mais de 1,5%).	Rachaduras, dobras, desvio de precisão (± 0,1 mm).

2.js empresa de alta tecnologia soluções de tecnologia

Controle de velocidade inteligente da carimbo:

Usamos um sistema de imprensa de servo inteligente com uma capacidade automatizada de alterar a velocidade da carimbo conforme a condição do material, com faixa ajustável de 100 a 1200 vezes/minuto. Pelo exemplo de componentes automotivos de fabricação, o sistema executará automaticamente a compensação de pressão dinâmica automaticamente quando o veículo estiver sendo carimbado em alta velocidade de 800 vezes por minuto, praticamente mantendo a taxa de recuperação do produto em 0,3%.

Tecnologia de molde de precisão:

Nosso molde apresenta uma estrutura de canal de resfriamento incorporada com canais de resfriamento incorporados especiais, controlando efetivamente o calor gerado por metal de estampagem de alta velocidade, tornando oMolde vida30% a mais que a média da indústria. Enquanto isso, o uso da tecnologia de revestimento de carbono (DLC) semelhante a um diamante não apenas reduz o coeficiente de atrito, mas também permite que a superfície das peças de carimbo de metal atinja a suavidade do nível do micrômetro.

Tecnologia de simulação de formação de materiais:

Através da simulação de análise de elementos finitos (FEA), somos capazes de prever com precisão as condições de fluxo do material em diferentes velocidades de estampagem e, assim, modificar correspondentemente os parâmetros do processo. Por exemplo, para materiais de liga de alumínio, o sistema recomendaria controlar a velocidade de estampagem dentro de 600 vezes por minuto. Nossa plataforma digital fornecerá sugestões de ajuste de processo em tempo real, o que reduzirá significativamente o custo de moldagem por tentativa.

Sistema de inspeção de qualidade LNTELLIGENT:

Com um scanner de luz azul de alta precisão, ele pode inspecionar on-line a precisão dimensional da alta velocidadepeças de estampagem(± 0,005 mm de precisão da detecção) e rejeitam automaticamente produtos defeituosos. Com a tecnologia de inspeção visual da IA, o sistema pode identificar arranhões, rachaduras e outros defeitos em tempo real e aumentar a taxa de qualificação do produto para 99,5%.

3. Sugestões para seleção de velocidade em diferentes cenários de aplicação

Tipo de produto	Velocidade recomendada	Adaptação tecnológica JS
Componentes eletrônicos de precisão	200-400 vezes/minuto	Molde de micro escala+estampagem estável de baixa velocidade.
Componentes estruturais automotivos	500-800 vezes/minuto	Pressionamento de servo de alta velocidade+compensação dinâmica de recuperação.
Recipiente de desenho profundo	100-300 vezes/minuto	Otimização de lubrificação do molde+controle de velocidade segmentada.

Se a produção de pequenos lotes requer processamento de precisão ou pedidos grandes em lote requer entrega rápida, pode -se garantir a precisão da dimensão e a estabilidade da qualidade das estampares de metal.

Como escolher equipamentos adequados para estampar engenharia?

A seleção lógica de máquinas de estampagem é uma consideração essencial para garantir a eficiência da produção, o controle de custos e a garantia da qualidade do produto. No que diz respeito à exigência de peças de carimbo metálico na produção, a análise a seguir será realizada com base nas principais dimensões:

1. Propriedades do material de correlação com tonelagem de equipamentos

Para materiais metais leves, como cobre e alumínio, devem ser usadas máquinas de perfuração de tonela baixa a média que pesam 50-200 toneladas. Essa configuração é capaz de atender às necessidades de moldar sem causar resíduos criados pela deformação excessiva do material.

Ao lidar com materiais de aço ou liga de alta resistência, as máquinas de estampagem pesadas devem pesar mais de 800 toneladas. É necessária pressão suficiente para garantir que o material sofra deformação plástica suficiente durante o processo de estampagem.

Para folhas muito finas cuja espessura é inferior a 0,2 mm, recomenda -se prensas de servo ou prensas hidráulicas. Essas máquinas podem fornecer altas velocidades para que oprocesso de estampagempode ser controlado com precisão e o risco de materiais rasgados minimizou efetivamente.

2.Produçãoeficiência em lotese equipamento

Padrões de produção	Equipamento recomendado	Vantagens do metálicocarimbo
Pequeno-lotes/multi-pichete	A imprensa hidráulica, pressiona a torre.	A velocidade de mudança de molde é rápida, adapta -se ao design de layout flexível.
Em larga escala/padronizado	Máquina de perfuração de alta velocidade (1000 +/min).	Aumentar a capacidade de produção e reduzir os custos unitários.
Ultra precisão/microestrutura	CNC Punch Press (precisão ± 0,005 mm).	Realize as características dos poros irregulares complexos e microns.

3. Accisãoexigênciae desempenho do equipamento

• Peças sensíveis à tolerância: uSEEquipamento do sistema de controle de circuito fechado (por exemplo servo pressiona), em tempo realestampagem erro compensação
• Alta qualidade da superfície:Carimbo de levitação magnéticaé priorizadopara reduzirinduzido por vibraçãoBurr e distorção.
• Processo de alongamento profundo: são necessários múltiplos moldes de ingestão e corpo de alta rigidez para evitar rugas ou rachaduras.

4. Moldado de design e compatibilidade de equipamentos

• Limite de tamanho do molde: bancada de trabalho do equipamento≥ o molde tamanho externo +50 mm para garantir a estabilidade da instalação.
• Ajuste de altura do tipo fechado: pressões hidráulicas ou servopermitirAjuste adaptável da altura do molde, reduzindo o tempo de depuração.
• Integração automatizada: Alimentação automática, teste e descarga de resíduos entre sensores de molde e equipamentos.

5. Análise de benefício-benefício

Dimensão de custo	Estratégia de seleção de equipamentos	Receita de carimbo metálico
Investimento inicial	Priorize o equipamento universal (por exemplo, prensas mecânicas).	Encurre o período de retorno e reduza o risco financeiro.
Custo de consumo de energia	Escolha um conversor de frequência ou equipamento de acionamento de servo.	Reduza o consumo de energia em 30% a 50% e economize nos custos operacionais de longo prazo.
Custos de reparo	Máquinas de estampagem de design modular (por exemplo, controle deslizante modular).	Reduza o tempo de manutenção em 50% para minimizar as perdas de tempo de inatividade.

A JS Company usa sistema de controle inteligente para gerenciarprocesso de produção.Eles usam moldes de precisão para garantir a qualidade do produto.Ao mesmo tempo, o equipamento de teste automatizado detectará a conformidade do produto em tempo real.

Este método de produção pode atender às diferentes necessidades.Podemos garantir o tamanho preciso e a qualidade estável do carimbo metálico, seja para produção em escala em pequena escala, exigindo processamento fino ou para pedidos em larga escala que requerem entrega rápida.

Quais são os métodos de tratamento de superfície para estampagem de metal?

1.Eletroplating

• A resistência à ferrugem e a condutividade elétrica da superfície do metal do carimbo são aprimoradas por eletrólise para depositar camada de metal, como zinco ou níquel na superfície de carimbo de metal.
• JS Technology Association: Cyanide Freeprocesso de eletroplatação, 100% de conformidade com o tratamento de águas residuais com os padrões da UE ROHS, mantendo a uniformidade do revestimento (± 0,01μm).

2. Coating de conversão química

• Filme de proteção (como fosfatando e passivação) éformado porquímicoreaçãoegeralmenteéusado paraParte de estampagem de alumíniopré-tratamento anticorrosão.
• JS Technology Association: Tecnologia de passivação livre de cromo desenvolvida independentemente, zero vocemissão, e50%melhorou Resistência à corrosão da camada de filme,e istofoi aplicadosobrebandejas de bateria para novos veículos energéticos.

3. Oxidação anódica

Filme de óxido é formado nosuperfície de metalde metal de carimbo de alumínio para melhorar a dureza e a resistência à abrasão e pode ser tingido para obter uma aparência personalizada.

JS Technology Association: fornece anodização dura (espessura do filme até 50 μm) combinada com a tecnologia de jateamento de areia para atender à resistência ao desgaste militar (por exemplo, fixadores aeroespaciais).

4. Spraying e revestimento em pó

O revestimento de polímeros é pulverizado com adsorção eletrostática. Possui as características de preservação de calor e WeatherResistance e é adequado para peças de decoração, como o painel de eletrodomésticos.

JS Associação de Tecnologia: linhas de pulverização totalmente automatizadas com diferença de cor ΔE≤1,5 foram usadas para suportar efeitos especiais, como fosco e alto brilho, com taxa de 99,8%.

Quanto mais a vida útil dos moldes JS em comparação com outros fornecedores?

1. Vantagem da vida útil da vida útil do mofo JS

• Tecnologia de usinagem de alta precisão: a precisão do processamento da matriz atinge ± 0,005 mm usando a importação alemãusinagem de cinco eixoscentro, que reduz a perda de atrito durante o processo de estampagem.
• Tecnologia de fortalecimento da superfície: aplicação inovadora do revestimento de diamante e tratamento de nitreto, de modo que a dureza da superfície do molde do molde aumentou o efeito de desgaste de três vezes e anti-adesão é notável.

2.Mold Lifespan de JS em comparação com outros fornecedores

Indicadores	Molde JS	Média da indústria	Caso de cliente típico
Único (10.000 ciclos)	100-150	50-80 (tipo universal)	Componentes metálicos de uma nova bandeja de bateria de energia.
Frequência de manutenção	Inspeção trimestral+Aviso de IA.	Manutenção sob demanda (orientada por edições).	O modelo de utilidade está relacionado a um componente metálico usado para o dissipador de calor de determinado aparelho doméstico.
Custos consolidados (US $ 10.000)	800-1200 (incluindo manutenção).	1500-2000 (incluindo substituição frequente).	Um projeto de produção em massa de metal para uma estrutura de automóveis.
Modos de falha típicos	Sem mau funcionamento repentino, desgaste gradual.	Molde adesivo, lâmina quebrada, quebrada.	Alguns consumidores Electronics Buckle Metal Element.

Valor para os clientes do tempo de uso de moldes da JS:

Indústria automotiva: 1,2 milhão de vidas de serviço de veículos, apoie uma linha de produção por 8 meses seguidos, reduza o tempo de inatividade das mudanças de molde.

Indústria de eletrônicos: produção em massaCarimbo peças de metalcom precisão no nível do micrômetro e vida longa de acordo com as tolerâncias de 0,02 mm.

Custo -efetividade: Com base na produção anual de 5 milhões de peças de um cliente, podemos economizar mais de US $ 2 milhões anualmente, prolongando a vida útil do JS Mold Life.

Resumo

No processo de design de estampagem de metal e prática de engenharia, seleção de materiais,Design de moldee a configuração do equipamento são o conteúdo mais importante para garantir a qualidade dos produtos acabados. O material afeta diretamente a durabilidade do produto. O design da matriz de alta precisão garante tolerância à dimensão e integridade da superfície. Combinando com a adaptabilidade de equipamentos e tecnologia avançados, a eficiência da produção pode ser bastante aprimorada e as taxas de defeitos podem ser reduzidas.

Ao otimizar esses processos críticos, os engenheiros podem acelerar a iteração do produto, garantindo a qualidade do produto, colocando o produto em uma posição vantajosa em um mercado competitivo.

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Equipe JS

JS é uma empresa líder do setorConcentre -se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em alta precisãoUsinagem CNC, Assim,Fabricação de chapa metal, Assim,Impressão 3D, Assim,Moldagem por injeção, Assim,Carimbo de metal,e outros serviços de fabricação única.

Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados ISO 9001: 2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para os clientes em mais de 150 países em todo o mundo. Seja a produção de pequeno volume ou a personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolherJS TechnologyIsso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo.
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Perguntas frequentes

1. O que os defeitos podemser causado porCarimbo excessivovelocidade?

Causará fluxo desigual de material, rebarba e rebarba. O impacto do molde exacerbata o desgaste, fácil de quebrar. Aumentos repentinos de temperatura podem causar o material endurecer, aumentando o risco de recuperação.

2.ComopodeO tratamento superficial dos moldes reduz o desgaste e a lágrima?

O revestimento DLC, a nitragem e o revestimento cromado são usados para reduzir o coeficiente de atrito, aumentar a adesão e a resistência ao desgaste, reduzir os danos do atrito da estampagem ao dado e prolongar significativamente sua vida útil.

3.ComoparaevitarOxidação da superfície de estampadopeças?

Escolha material antioxidante (como placas de aço galvanizado), tratamento cromo de revestimento ou nitreto na superfície da matriz, pulverize lubrificantes de anti-oxidação durante o processo de estampagem, controle a temperatura do molde, evite oxidação de alta temperatura e passivação oportuna ou tratamento de óleo do produto acabado.

4.ComofazA espessura do material afeta a precisão das peças estampadas?

O design da folga do molde e da quantidade de recuperação é diretamente afetado. A espessura excessiva leva ao desgaste do impacto e à deformação da matriz, enquanto o excesso de espessura leva ao rasgo ou à flutuação do tamanho. Os parâmetros de folga e estampagem precisam ser correspondidos para controlar a precisão.

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