Conception d'assemblages à languettes et à fentes pour les pièces de tôlerie de précision

Conception de joints à languettes et à fentes est un type de technique de fabrication de tôles imbriquées qui utilise des pièces projetées mécaniquement et des ouvertures de réception pour localiser et assembler des pièces de tôle sans avoir besoin d'un dispositif de fixation - auto-localisation sans fixation . Les ingénieurs capables de calculer la compensation de découpe laser, les tolérances de roulement ASTM et le jeu unilatéral de 0,15 à 0,25 mm peuvent avoir une tolérance de positionnement de 0,05 mm, ce qui permet de réduire le temps de cycle d'assemblage de 45 %.

Tableau récapitulatif des éléments de base : conception des joints à languettes et à fentes

Variable de conception​	Spécification recommandée​	Contrainte physique et DFM​	Avantage d'assemblage​
Autorisation bilatérale	0,15 mm – 0,25 mm (t ≤ 3,0 mm)	Absorbe +8 % de tolérance de roulement et la conicité du trait de scie laser	Élimine le classement manuel, permet un alignement coulissant
Relief de coin	Dogbone R ≥ 0,5 mm ou coupe en rayon	Empêche les brûlures excessives et les résidus non coupés dans les coins	Assure une assise 100 % affleurante
Largeur de l'onglet en épaisseur	Min 2,0×t (≥ 3,2 mm)	Empêche la déformation thermique des nervures étroites	Augmente la résistance au cisaillement
Distance jusqu'à la ligne de courbure	≥ 3,0×t + rayon de courbure R	Évite la zone de déformation plastique	Empêche la distorsion de la fente après le pliage
Terminer le décalage	Revêtement en poudre +0,08 mm ; E-coat +0,02 mm	Empêche l'accumulation de revêtement dans les coins	Aucun grattage après peinture n'est nécessaire

Selon ASTM A1008/A1008M : 2020 , La tolérance des tôles d'acier au carbone laminées à froid permet un écart d'épaisseur de +8 %.

Vérifié par les données de production 2025 de JS Precision, un jeu double face de 0,15 à 0,25 mm et une distance de sécurité en flexion de 3,0×t+R peuvent éliminer le besoin de raccords secondaires.

Des tolérances de jeu raisonnables, un tampon de déformation thermique et une compensation de revêtement sont les principales références pour parvenir à une fabrication de tôle sans fixation à positionnement automatique .

Quels dégagements sont requis pour la conception de joints à languettes et à fentes dans la tôlerie ?

L'optimisation de la conception des joints à languettes et à fentes nécessite de dimensionner les dimensions des fentes en fonction de la variation des calibres des matières premières plutôt que des épaisseurs nominales. En précision services de fabrication de tôle , le jeu idéal des fentes bilatérales est de 0,15 mm à 0,20 mm pour les épaisseurs de tôle inférieures à 2,0 mm, s'étendant jusqu'à 0,25 mm pour les tôles jusqu'à 4,0 mm . Cette géométrie s'adapte à la tolérance de roulement de +8 % définie dans la norme ASTM A1008 et à la divergence du faisceau laser, garantissant une insertion fluide de la main sans jeu spatial lâche .

Mécanisme de différence entre l'épaisseur nominale de la plaque et l'épaisseur physique réelle

Les matériaux soumis à des processus continus de laminage à froid pour les tôles et les bandes présenteront pour la plupart un écart physique positif compris entre +5 %n et +8 %n. Par exemple, une feuille nominale de 2,0 mm, lorsqu'elle est mesurée dans la zone de production, peut souvent avoir une épaisseur allant jusqu'à 2,12 mm ; si le bureau d'études perce des trous avec la valeur nominale comme base, il y aura un certain coincement au niveau de la surface de contact.

Le calcul de la largeur de la fente suit strictement la formule :

Largeur de fente = épaisseur de tolérance positive maximale du matériau + compensation de fente de fibre optique + espace d'ajustement coulissant bilatéral (0,15 mm à 0,20 mm).

Pour ce type de pièce à positionnement automatique, le processus de découpage de JS Precision contrôle très précisément les dimensions du contour de la pièce à ±0,03 mm près, éliminant ainsi entièrement le temps d'ajustement secondaire manuel.

Comparaison des paramètres d'écartement entre l'acier au carbone laminé à froid et l'alliage d'aluminium

• Lors du traitement du matériau composé de 1,5 mm d'acier inoxydable 304, 2,0 mm d'alliage d'aluminium 5052 et 3,0 mm d'acier au carbone SPCC, l'espace d'un seul côté doit être soigneusement contrôlé en fonction de l'ouvrabilité du matériau, par exemple 0,15 mm est le jeu de la tôle d'acier inoxydable tandis que la plaque d'aluminium a 0,20 mm pour tenir compte de la dilatation thermique induite par le laser.
• Sur la base de l'expérience pratique de JS Precision dans le projet de châssis de précision 2025, le strict respect de cette norme de dégagement peut atteindre un rendement au premier passage de 99,2 % , soit 35 % de plus que les ajustements serrés traditionnels.

Selon EN 485-4 : 2019 , La tolérance d'épaisseur de tôle laminée à froid en aluminium est spécifiée.

Figure 1 : Modèle CAO 3D de conception de joints à languettes et à fentes avec étiquettes pour l'extrusion, le dégagement et le congé.

Comment les reliefs d'angle Dogbone empêchent-ils les interférences d'ajustement dans les pièces en tôle de précision ?

Les reliefs de coin Dogbone éliminent les interférences d'assemblage causées par les limitations du rayon de coin interne dans le laser et traitement au jet d'eau . Dans les pièces de tôlerie de précision, les faisceaux de coupe laissent intrinsèquement un rayon de coin intérieur égal à la moitié du diamètre du faisceau, généralement de 0,10 mm à 0,15 mm pour les lasers à fibre. L'ajout de reliefs en forme d'os de chien ou de contre-dépouilles d' un rayon minimum de 0,5 mm aux coins des fentes élimine les résidus de tournage laser, permettant à une languette d'angle pointu de s'asseoir à 100 % contre la limite d'accouplement.

Mécanisme de fusion par décélération de rotation servo et défauts de résidus de coins internes

• La découpe d'un tenon à angle droit au laser signifie que l'inversion et la décélération de l'axe servo entraînent souvent une concentration excessive d'énergie dans le coin et laissent soit des scories de métal fondu, soit un coin circulaire physique avec le rayon du point laser (R0,10 mm – R0,15 mm). Ensuite, ce coin circulaire frappe directement le coin pointu du tenon droit, ce qui empêche le tenon d'atteindre le bas de la mortaise et entraîne une accumulation d'écart de perpendiculaire à angle droit de 0,5° à 1,5° .
• Le guide de conception des joints de tôle recommande que la réalisation de petites rainures en forme de chien (0,5 mm) aux quatre coins de la mortaise dans la plaque mère représente une solution de fabrication économique sans nécessiter une deuxième opération de meulage pour garantir que l'assemblage soit perpendiculaire à ±0,05 mm.

Comparaison de trois solutions de rainures de décompression

• Le relief Dogbone élimine complètement les résidus en augmentant la quantité de matière enlevée localement ; le relief circulaire convient aux plaques minces mais réduit la résistance structurelle ; et le chanfreinage des languettes nécessite des étapes de positionnement supplémentaires lors du pliage ou de l'assemblage ultérieur.
• Basée sur l'expérience pratique de JS Precision dans le projet d'armoire électronique 2025, la solution de rainure en os de chien contrôle l'écart de verticalité de l'assemblage à ±0,05 mm près, tout en réduisant le temps de meulage ultérieur de 15 %.

Quelle est la distance minimale entre les rainures et les lignes de pliage dans l'onglet de tôlerie et le DFM de rainure ?

Les règles DFM des languettes et des rainures de tôle imposent de placer les découpes des fentes à une distance sûre des zones de déformation par pliage afin d'éviter toute distorsion dimensionnelle . Une fente placée trop près d'un coude subit un allongement en traction le long de la fibre externe et un déplacement en compression le long du rayon interne. La règle d'ingénierie de base impose un dégagement minimum de 3,0 × l'épaisseur du matériau plus le rayon de courbure du bord de la fente à la ligne tangente du pli.

Influence du mouvement de la couche neutre et de l'écoulement du plastique lors du pliage

• Si la distance entre le bord de la mortaise et la tangente de pliage est inférieure à 2,5 × t d'épaisseur, la compression latérale du poinçon de pliage peut provoquer une distorsion. La mortaise rectangulaire se tordra et se transformera en un tambour ou une forme trapézoïdale avec une expansion de 0,3 mm en longueur et 0,15 mm en largeur , le tenon ne pourra donc pas être inséré.
• Pour plier l'acier au carbone laminé à froid et la tôle d'aluminium 5052-H32 dans l'air, il est nécessaire de maintenir la distance entre le pli et le bord de la rainure comme ≥ 3,0 × t + R (où t est l'épaisseur de la tôle) pour éviter la zone de déformation par écoulement plastique et la distorsion géométrique due à l'amincissement de l'épaisseur de la tôle provoquée par le pliage.

Technologie de fente fine de soulagement des contraintes de structure limite

Dans le cas de conceptions structurelles très contraintes et compactes, la prédécoupe de rainures locales de soulagement des contraintes ou une séquence impliquant des méthodes telles que Pliage CNC suivies d'un rainurage laser 3D avec JS Precision, sont des options qui permettent de supprimer entièrement la déformation du tenon résultant de la flexion et de l'étirement. L'avantage de cette technique est une économie de 12 % sur l'usinage de pièces uniques sans aucune perte de précision dans l'assemblage final de précision des pièces de tôlerie de précision.

Figure 2 : Pièce de tôlerie fabriquée montrant les caractéristiques des languettes et des fentes à proximité des lignes de pliage et des trous.

Comment les languettes autobloquantes sans fixations peuvent-elles éliminer le soudage dans l'assemblage de tôlerie de précision ?

Un guide complet de conception de joints de tôle intègre des méthodes de fixation mécanique sans matériel aux côtés des languettes de soudage traditionnelles. Pour l'assemblage de pièces de rechange de tôlerie en grand volume, la géométrie auto-agrippante telle que les languettes torsadées, les languettes de jalonnement et les languettes à verrouillage par pression éliminent les Soudage TIG ou MIG entièrement. La rotation d'une languette saillante de 1,5 mm de 30° à 45° avec un outil manuel ou la pression d'un coin barbelé crée des verrouillages mécaniques permanents capables de supporter des charges de cisaillement supérieures à 1 200 N.

Type de structure mécanique autobloquante sans soudure

1. La languette de torsion permet au tenon d'aller 1,5×t au-delà du plan de la tôle d'origine et d'être tordu mécaniquement de 30° à 45° pour établir une contrainte de cisaillement qui ne peut pas être inversée avec une charge de cisaillement de rupture ultime de 1 500 N.
2. La conception des pattes de jalonnement de poinçonnage et de rivetage partiel comporte deux rainures en V s'étendant dans le sens de la longueur en haut et c'est le poinçon qui l'appuie pour écarter le haut du tenon et le fixer en place.
3. La languette de jalonnement autobloquante à crochet élastique repose sur la propriété élastique d'une plaque mince et, lors de son insertion, elle ouvre le mécanisme de verrouillage qui fixe étroitement le tenon et convient pour une utilisation dans des pièces structurelles sans charge.

Comparaison des méthodes d'assemblage pour l'assemblage de tôlerie

Méthode conjointe​	Charge de cisaillement (N)​	Temps d'assemblage (sec)​	Risque de distorsion thermique​	Indice des coûts​
Soudage TIG manuel	2 800	120	Haut	1.8
Soudage par points laser	2 500	45	Moyen	1.2
Languette torsadée (30°)	1 500	15	Aucun	0,6
Onglet Jalonnement	1 800	20	Aucun	0,7

Selon AWS C4.6M : 2012 , Les pratiques recommandées pour le soudage au laser précisent les exigences en matière de résistance au cisaillement pour les joints de tôle.

L'assemblage de pièces de rechange de tôlerie telles que des composants structurels non porteurs et des coques de châssis , des structures mécaniques autobloquantes de torsion et de rivetage peuvent remplacer complètement les arcs de soudage par points traditionnels, réduisant ainsi le temps de fabrication global d'une seule pièce de plus de 60 %.

Figure 3 : Pièces en tôle avec languettes montrant un assemblage autobloquant sans fixation sur les supports.

Comment l’épaisseur du revêtement en poudre affecte-t-elle les dégagements dans le service de fabrication de tôlerie personnalisé ?

Les flux de travail des services de fabrication de tôles personnalisés doivent compenser les revêtements de surface après usinage lors de la phase initiale de CAO laser à motif plat. Les finitions de surface déposent une épaisseur de film sec mesurable sur les surfaces de contact, augmentant ainsi efficacement les dimensions des languettes tout en réduisant les découpes des fentes internes. Par exemple, le revêtement en poudre architectural standard ajoute 60 μm à 100 μm par face, ce qui réduit les ouvertures des fentes jusqu'à 0,20 mm au total et conduit à un grippage de l'assemblage si les jeux nominaux étaient modélisés.

Mécanisme d'érosion de l'épaisseur du revêtement de traitement de surface

• Le processus d'anodisation n'augmente que légèrement l'épaisseur d'un seul côté, dans la plage de 10 à 25 μm, tandis que le revêtement électrochimique dépose un revêtement uniforme d'environ 15 à 30 μm. Alors que la peinture en poudre électrostatique laisse un film sec de 60 à 100 m des deux côtés seulement.
• Il est courant que les effets de cage de Faraday du champ électrostatique conduisent à un revêtement beaucoup plus épais sur les bords des coins intérieurs du tenon, souvent de plus de 30 % si les dessins de découpe au laser ne contiennent aucune disposition pour un tel épaississement du revêtement . Les joints à tenon et à mortaise qui ont été initialement ajustés par glissement sont après peinture, nécessitant un limage et un grattage à la main seulement après quoi ils peuvent être assemblés.

Directives de conception de compensation de revêtement

• Lors de la production de pièces de tôlerie de précision qui seront revêtues de poudre, la compensation du jeu sur l'ouverture unilatérale doit être augmentée de 0,25 mm à 0,30 pour permettre aux pièces d'être insérées en douceur dans la ligne de revêtement en poudre juste après leur découpe.
• JS Precision a constaté que le fait de réserver une quantité suffisamment élevée de compensation de revêtement élimine tous les processus de peinture et d'assemblage, ce qui peut permettre d'économiser environ 25 % du temps d'assemblage d'un seul article.

Selon ISO 2360 : 2017 , L'amplitude de mesure de l'épaisseur du revêtement par courants de Foucault est définie.

Figure 4 : Supports en tôle enduits de poudre de différentes couleurs montrant les effets de finition sur les dégagements.

Comment JS Precision a-t-il résolu la déformation du soudage du châssis du serveur à l'aide du service de conception de tôlerie ?

JS Precision a résolu les graves déformations thermiques sur les assemblages de châssis de serveurs automatisés grâce à un service de conception de tôlerie intégré, refonte des géométries des joints. Le client a subi des distorsions angulaires cumulées allant jusqu'à 1,8° après un soudage MIG manuel le long de découpes de fentes standard. En concevant des languettes auto-fixantes étagées avec des dissipateurs thermiques à micro-relief et en passant au soudage laser autogène robotisé, JS Precision a restauré la perpendiculaire de l'assemblage à ± 0,05 mm près, éliminant complètement les gabarits de serrage externes.

Défis techniques rencontrés par les clients

Une équipe internationale spécialisée dans les centres de données a personnalisé un système de contrôle d'armoire de commande en acier inoxydable 304 de 2,5 mm. Ils ont assemblé le tenon traversant traditionnel avec mortaise au moyen d' un chalumeau à commande manuelle pour un joint entièrement soudé. En raison de l'intense exposition à la chaleur pendant la phase de soudage, l'écart diagonal de l'ensemble de la machine a atteint 2,5 mm et la verticalité a dépassé la tolérance de 1,8°. Trois ouvriers différents ont dû manipuler les lourds outils de serrage pour positionner et fixer l'armoire . Une période d'assemblage d'une seule unité de cabine n'a pas duré plus de 18 minutes, ce qui était déjà un niveau élevé. C'est un fabrication de pièces en tôle projet qui est fortement affecté par la distorsion thermique, et l'utilisation de méthodes traditionnelles ne peut pas respecter les normes de tolérance.

Solution de précision JS

1. Reconstruction géométrique : Un tenon droit est transformé en un tenon de positionnement en escalier avec un épaulement limite, ce qui entraîne la définition de la limite dure de l'axe Z à travers la surface en escalier. La machine laser à fibre haute puissance se charge de produire le contour extérieur avec une précision de ± 0,03 mm.
2. Fentes d'étranglement thermique : deux côtés de 1,5 mm de la languette et de la rainure sont dotés de fentes d'étranglement thermique symétriques de 0,8 mm de large qui empêchent 65 % de la chaleur de se propager au reste de la carte mère.
3. Mise à niveau du procédé de soudage : un micro-point automatisé soudage par autofusion laser (Laser Stitch Welding) a été utilisé afin qu'aucun fil de soudage ne soit nécessaire, l'apport de chaleur dans le bain de fusion a été réduit de 70 %, ce qui a entraîné moins de dommages aux matériaux à souder.

Les leçons tirées de l’échec

Lors de la première série de tests de prototypage, l'équipe d'ingénierie a mis au point un tenon étagé qui était un ajustement serré sans jeu . Cependant, la couche de bord micro-durcissante induite par la découpe au laser (dureté Vickers atteint HV 380 ) de la zone affectée par la chaleur a entraîné la fissuration et la déchirure du bord d'un trou de tenon lors d'un martelage forcé.

Le problème de fissuration a été entièrement résolu par JS Precision, qui a révisé le jeu d'ajustement sur un seul côté à +0,08 mm et arrondi les quatre coins avec des angles de guidage de R0,3 mm.

Résultat final

Le processus d'assemblage élimine complètement les moules de soudage, réduit l'erreur diagonale de l'armoire à 0,25 mm et réduit le temps d'assemblage d'une seule unité à 4,5 minutes. Les coûts annuels complets de traitement et d'assemblage du projet ont été réduits de 32 %.

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Devriez-vous choisir la découpe au laser ou au jet d’eau pour les joints à languettes et à fentes de tôle ?

Selon un guide empirique de conception de joints de tôle, sélection du processus de découpe détermine directement les caractéristiques d'ajustement des languettes et des fentes en raison de la distorsion thermique et des tolérances de conicité . Pour les épaisseurs inférieures à 4,0 mm, la découpe laser à fibre dans les services de fabrication de tôlerie offre des vitesses de traitement élevées et un positionnement propre des fentes de ± 0,03 mm. Cependant, pour les matériaux ultra-épais supérieurs à 6,0 mm ou les alliages aérospatiaux sensibles à la chaleur, la découpe au jet d'eau abrasif élimine entièrement les zones affectées par la chaleur, bien qu'avec une conicité de saignée de 0,5° à 1,0°.

Comparaison des performances géométriques microscopiques entre le laser à fibre et le couteau à eau

Avec des points d'entrée et de sortie de 0,3 mm à 0,8 mm de diamètre , la découpe laser fibre laisse des taches abrasives. L'entrée doit être placée dans une zone sans contact, éloignée de l'endroit où la position est fixée et du tenon de la paroi latérale. La découpe au jet d'eau n'a pas de zone affectée par la chaleur (ZAT), ni de durcissement des bords . Le débit d'eau du jet d'eau présente une hystérésis qui laisse un biseau de 0,5° à 1,0° sur la face inférieure de la plaque.

Le projet de plaques épaisses 2025 de JS Precision a prouvé que le laser à fibre est adapté, principalement pour les composants à auto-positionnement de précision sur la tôle où l'épaisseur de la tôle est ≤ 4,0 mm, tandis que la méthode de traitement au jet d'eau peut être utilisée sur des plaques très épaisses (≥ 6,0 mm) ou des alliages spéciaux sensibles aux changements thermiques élevés afin que les bords ne durcissent pas.

Matrice de décision du processus de coupe

Processus	Tolérance typique	ZAT​	Cône de saignée​	Défaut d'entrée	Indice des coûts​
Laser à fibre	±0,03 mm	Oui	≤0,5°	Point de fusion de 0,3 à 0,8 mm	1.0
Jet d'eau	±0,08 mm	Non	0,5°-1,0°	Aucun	1.8

Selon Le Fabricant : 2025 , Les effets thermiques dans le papier blanc sur la découpe de tôle définissent la conicité du trait de scie.

FAQ

Q1 : Quel est le jeu idéal des joints de languette et de fente pour les pièces minces en acier inoxydable ?

Pour les pièces en acier inoxydable de 1,0 à 2,0 mm, un jeu d'ajustement unilatéral de 0,12 à 0,18 mm est recommandé. Cette valeur compense les variations de découpe laser et les tolérances d'épaisseur, garantissant que l'insert peut être glissé à la main et contrôlant le jeu dans la plage de pontage par fusion par soudage par points à l'arc sous argon, garantissant un assemblage lâche.

Q2 : Les joints à languettes et à fentes peuvent-ils éliminer complètement les gabarits de soudage personnalisés ?

En effet, avec un épaulement en position étagée et une fente de limitation autobloquante, on n'aura plus besoin d'utiliser des dispositifs de soudage rigides d'un certain type. L'épaulement de positionnement étagé enlève la liberté spatiale, atteignant ainsi une précision d'alignement d'auto-positionnement de ±0,05 mm, économisant ainsi environ 50 à 70 % des coûts de montage en cas de fabrication de châssis multi-variétés et en petits lots.

Q3 : Comment JS Precision garantit-il des tolérances cohérentes dans la fabrication de languettes et d'emplacements en grand volume ?

Javascripts (JS) Precision utilise des lasers à fibre haute puissance et un système de recherche de bord en boucle fermée en ligne pour s'ajuster en permanence aux problèmes de dilatation thermique du banc de machine et d'usure des buses. Grâce à l'échantillonnage d'inspection par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), son système garantit que toutes les mortaises et tenons restent dans les tolérances dimensionnelles de ± 0,05 mm pour de grands lots de plusieurs milliers, sans variation.

Q4 : Comment la direction du grain de la tôle affecte-t-elle la résistance des caractéristiques des onglets ?

Les grains de tôle présentent une anisotropie. La résistance au cisaillement atteint son apogée lorsque l'axe de longueur du tenon est perpendiculaire au grain du laminage ; lorsqu'il est parallèle, il a tendance à se fissurer le long des joints de grains. Lors de la conception de tenons pliés, l'axe de flexion doit être aligné à un angle de 90° par rapport au grain de la tôle pour maximiser la résistance à la flexion.

Q5 : Quelle est la largeur minimale recommandée pour une languette afin d'éviter la déformation thermique lors de la découpe ?

Afin que le tenon ne se plie pas sous l'effet de la chaleur lors de la coupe, sa largeur doit être au minimum deux fois l'épaisseur de la planche et ne doit pas être inférieure à 3 mm. Un tenon trop fin accumulera trop de chaleur, ce qui entraînera sa fusion, sa déformation et son ramollissement pendant le revenu, ce qui entraînera une perte de précision dimensionnelle, de rigidité des joints, ainsi qu'une instabilité et une flexion.

Q6 : Pourquoi des reliefs de coin en forme d'os de chien sont-ils requis sur les fentes rectangulaires ?

La découpe laser laisse un petit chanfrein arrondi à l’angle droit d’un coin intérieur découpé. Une languette droite dans le coin droit ne pourra pas s'adapter s'il n'y a pas de découpe en relief. C'est pourquoi nous introduisons une rainure en forme d'os de chien avec un rayon d'au moins 0,5 mm qui éliminera totalement toutes les interférences, ce qui permet un joint parfaitement plat et ajusté entre les deux plaques.

Q7 : Comment les finitions de revêtement en poudre affectent-elles les dimensions des languettes et des fentes ?

Après revêtement en poudre électrostatique et durcissement, une couche de film sec de 60 à 100 μm est formée sur une face. Sans surépaisseur pré-réservée, la section du tenon augmente d'environ 0,20 mm après revêtement, l'ouverture de la mortaise diminue d'environ 0,20 mm et l'interférence totale atteint 0,40 mm. Lors de l'étape CAO, une expansion d'au moins 0,25 mm d'un côté est requise.

Q8 : Comment la conception des joints à languettes et à fentes réduit-elle les prix de référence pour les projets de tôlerie personnalisés ?

Un système d'auto-positionnement de tenons et mortaises bien conçu réduit les heures de travail et les coûts d'outillage. Les travailleurs n'ont qu'à aligner les pièces, éliminant ainsi le besoin de marquage, de correction de la perpendiculaire et de meulage des marques de soudure, augmentant ainsi l'efficacité de l'assemblage de plus de 40 %. Soumettez vos dessins à JS Precision pour un devis rapide de réduction des coûts.

Résumé

La conception scientifique et rigoureuse des tenons et mortaises est le levier principal pour obtenir une livraison de haute qualité et à faible coût de composants de tôlerie de précision. En intégrant pleinement la mécanique des matériaux et les tolérances de roulement, en définissant des rainures en forme d'os de chien pour éliminer les interférences des coins arrondis intérieurs du point lumineux, en respectant la distance de sécurité de flexion et de prévention des distorsions de 3,0 × t + R, et en déduisant entièrement l'augmentation de l'épaisseur du revêtement en poudre dans les dessins de découpage, la pièce peut recevoir directement une donnée d'auto-positionnement pendant l'étape de poinçonnage et de découpage, de sorte que la tolérance globale d'assemblage soit maintenue dans la norme stricte de ± 0,05 mm.

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