Jusheng

Jedes Mal, wenn ich perfekt ausgelieferte Plastikteile sehe, denke ich an den unbesungenen Helden hinter sich - die Form. Bevor Sie das fertige Produkt erhalten, muss zuerst ein großes Projekt abgeschlossen sein: die Herstellung dieser Form.

In diesem Prozess ist die Investition nicht klein und auch ziemlich kompliziert. Sie wissen möglicherweise nicht, dass das Material, das Sie wählen,Machen Sie diese FormWirkt sich direkt auf die Gesamtkosten Ihres Projekts aus, wie schnell die Produktion ausführen kann und wie viele Teile am Ende hergestellt werden können. Dies ist keine triviale Angelegenheit.

Als Ingenieur bei JS spreche ich jeden Tag mit Kunden darüber. Der Grund ist einfach. Genau wie Ihre Wahl des Kunststoffharzes die Leistung des Teils selbst bestimmt, wählen wir Materialien für MaterialienKunststoffeinspritzformen, was die Produktionseffizienz und die Produktqualität beeinflusst.

Warum? Weil es mit jeder Produktionsverbindung zusammenhängt. Denken Sie darüber nach, Sie benötigen möglicherweise eine harte ABS -Schale oder einen glatten POM -Griff, der völlig unterschiedliche Anforderungen hat. Die Wahl des Schimmelpilzmaterials muss sich entsprechend ändern. Tatsächlich sind nur wenige häufig verwendete Schimmelpilzmaterialien zur Hand mit eigenen Stärken und geeigneten Szenarien. Wenn Sie die falsche wählen, haben Sie große Probleme. Wenn Sie die richtige auswählen, erhalten Sie das doppelt so viele Ergebnis mit der halben Anstrengung.

Wir können Ihnen helfen, die wichtigsten Punkte des Teils und die tatsächlichen Anforderungen der Anwendung zu verstehen und dann unsere Erfahrung in dieser Branche zu kombinieren, um den am besten geeigneten "goldenen Partner" von Schimmelpilzmaterialien und Kunststoffformeln herauszufinden.Dies ist die Grundlage für eine große Anzahl hochwertiger Teile stabil und effizient.

Zusammenfassung der Kernantworten:

Art des Schimmelpilzmaterials	Hauptvorteile	Schimmel Lebensdauer (Zeiten)	Relative Kosten
Stahl gelöscht	Extrem langlebig, cait-resistent und hochpräzision.	1.000.000+	Höchste
Vorverhärteter Stahl (nicht gelöscht)	Leistung und Kosten ausbalancieren, schnelle Verarbeitung.	50.000 - 1.000.000	Medium
Aluminiumlegierung	Schnelle Verarbeitung, niedrigste Kosten und gute Wärmeissipation.	<10000 (im Allgemeinen niedriger)	Minimum

Dieser Artikel beantwortet Ihre Fragen:

• Beginnen wir mit einem wichtigen Grundkonzept.
• Als nächstes werde ich mich auf die verschiedenen Arten von Kunststoffeinspritzformen konzentrieren, von Aluminium -Kunststoff -Injektionsformen bis hin zu verschiedenen Werkzeugstählen.
• Schließlich werde ich meine Erfahrung kombinieren, um Ihnen einige praktische Ratschläge zu geben, damit Sie besser verstehen können, wie Sie das am besten geeignete Formmaterial auswählen können.

Warum ist dieser Leitfaden Ihre Referenz wert? Hören Sie auf die ehrlichen Worte unserer JS -Mold -Veteranen

Bei JS beschäftigen wir uns nicht nur damit, jeden Tag in Einspritzformmaschinen zu arbeiten, sondern auch den gesamten Prozess der Formen vom Design bis zum Ruhestand zu verwalten.Schimmelmaterialienist eine große Verantwortung, und wir wissen es sehr gut.

• Zum Beispiel war ein Startup -Unternehmen bestrebt, ein Produkt auf den Markt zu bringen, und wir schlugen vor, dass sie 7075 Aluminiumlegierung verwenden, um die Form zu öffnen. Infolgedessen wurde das erste Produkt in 6 Wochen hergestellt.
• Ein anderer Kunde wollte Millionen von medizinischen Teilen mit extrem hoher Präzision herstellen. Ohne ein Wort zu sagen, haben wir ihnen direkt geholfen, Profi zu verwendenmedizinische TeilePlastikspritzformen-Ussinutzung mit hoher Präzision S136 Edelstahl. Diese Investition lohnt sich sehr!

Erfahrung ist Vertrauen:

Wie schneide ich P20 Stahl gut? Wie kritisch ist der Wärmebehandlungsprozess von H13 -Stahl? Wir studieren diese Tipps jeden Tag. Wir helfen Ihnen dabei, ein Gleichgewicht zwischen Zeit, Kostenkontrolle und Qualität zu finden und schließlich für die Auswahl des Schimmelpilzmaterials umzusetzen.

Die Dinge in diesem Leitfaden sind kein leeres Gespräch, aber unsere Erfahrung hat sich durch echte Projekte angesammelt und Kunden mit echtem Geld überprüft.

"Wie Joseph Datsko, eine Autorität im Bereich der Materialtechnik, oft sagt: Unzulässige Materialauswahl ist die Hauptursache für industrielles Versagen."

Ich bin seit mehr als zehn Jahren in dieser Branche und bin damit einverstanden. Vor allem in Projekten wie medizinischen Teilen, die keine Fehler tolerieren können, ist die Auswahl des richtigen Materials der Eckpfeiler des Erfolgs.

Bevor wir beginnen: Schimmelmaterial gegen Teilmaterial

Nach so vielen Jahren in der Injektionsformindustrie fand ich ein grundlegendes Problem, das leicht zu Missverständnissen zu führen ist:der Unterschied zwischen Schimmelmaterial undTeilmaterial. Dies sind zwei völlig unterschiedliche Dinge, genau wie der Unterschied zwischen einer Form zum Backen eines Kuchens und des Kuchenteigs. Wenn wir dies nicht verstehen, ist es einfach, Abweichungen zu erstellen, wenn wir später die Auswahl von Formmaterialien, Prozessparametern oder Produktanforderungen diskutieren. Konzentrieren wir uns heute darauf, diese Unterscheidung klar zu machen.

(1) Schimmelpilzmaterial - Dies ist die "Kuchenform"

Einfach ausgedrückt, es ist das Metall, das zur Herstellung der Form selbst verwendet wird. Diese Form muss wiederholt hohen Temperaturen, hohem Druck, häufigen Öffnungs- und Schließbewegungen und mechanischer Verschleiß standhalten, die durch den Fluss der Kunststoffschmelze während des Injektionsformprozesses verursacht werden. Es muss also hart, stark und langlebig genug sein.

Kernanforderungen:Muss eine hohe Härte, hohe Festigkeit, eine hervorragende Verschleißfestigkeit haben und gleichzeitig eine gute thermische Leitfähigkeit, Verarbeitbarkeit und Wärmebehandlungsstabilität berücksichtigen, um die Zuverlässigkeit der Form bei langfristiger Verwendung zu gewährleisten.

Gemeinsame Materialien:

• P20 Steel (vorgehärteter Zustand): Gute umfassende Leistung, bequeme Verarbeitung, ist die am weitesten verbreitete allgemeine Schimmelpilzstahl.
• H13-Stahl (Wärmebehandlung erforderlich): Ausgezeichnete Wärmefestigkeit und Aufprallzählung, geeignet für komplexe Strukturformen, Kunststoffprodukte mit hoher Temperatur oder hohe Verschleiß-resistente Anwendungen.
• 7075 Aluminiumlegierung: schnelle Verarbeitung, aber nicht so langlebig, relativ kostengünstig, hauptsächlich verwendet fürPrototypformHerstellung oder kleine Chargen, ihre Festigkeit und Verschleißfestigkeit sind normalerweise niedriger als Werkzeugstahl.

Was bestimmt es?

Diese Materialauswahl hängt direkt mit:

• Wie lange kann die Form verwendet werden? Wenn die Auswahl gut ist, ist die Form der Schimmelpilze lang und die Kosten pro Produkt sind gering.
• Ist die Produktion schnell? Einige Materialien haben eine gute thermische Leitfähigkeit, eine schnelle Abkühlung und einen kurzen Produktionszyklus.
• Ist die Form teuer?Guter Stahl ist von Natur aus teuer, aber es hängt davon ab, ob es sich lohnt.

Heute werden wir hauptsächlich darüber sprechen, wie diese Metallmaterialien für Formen und die Anforderungen ausgewählt werden können.

(2) Teilmaterial (Teilmaterial) - Dies ist der "Kuchenteig"

Dies ist der Kunststoffball, der schließlich in die Form injiziert und verfestigt wird, um das Produkt in Ihrer Hand zu werden. Kunden fragen oft, welchen Kunststoff Sie zum Injektionsforming verwenden? Das meine ich.

Vielfalt der Typen:Es gibt viele Arten von technischen Kunststoffen,wie zum Beispiel:

• ABS: Starke und zerschmetterte, gute Zähigkeit, gute Verarbeitungsleistung, in Haushaltsgeräten, Spielzeug, elektronische Geräteunterkünfte weit verbreitet.
• PC: transparent und wirkungsbeständig, für optische Objektive, Autolampenabdeckungen und Sicherheitsschutzteile verwendet.
• PP: Leichtes Gewicht, starke chemische Korrosionsbeständigkeit, niedrige Kosten, häufig in täglichen Behältern und Automobilteilen verwendet.
• Nylon/Pa: Verschleißbeständige, selbsthörigende, hohe Festigkeit, üblicherweise in beweglichen Teilen (Zahnrädern, Lager), Befestigungselemente und strukturellen Teilen verwendet.

Wie wirkt es sich auf die Form aus?

Das ist besonders kritisch! Die Leistung des Teilmaterials, von dem Sie sich entscheiden, ermittelt direkt, welche Art von Schimmel Sie benötigen:

Zum Beispiel:

Wenn Sie aus Nylonmaterial, das mit Glasfaser gemischt wird, herstellen möchten, ist dieses Material sehr hart und leicht zu tragen, dann werden Sie in Schwierigkeiten geraten, wenn Sie weiche Schimmelstahl verwenden. Die Form wird schnell zerkratzt und beschädigt. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie hohe Härte und hohe lehrresistente Stahl wie verhärteter (abgeschrecktes) H13-Stahl wählen, um dieser Art von Glasfaserabrieb standzuhalten. Stellen Sie den langfristigen stabilen Betrieb der Form und Produktqualität sicher.

Klar definierenSchimmelmaterialienund Teilmaterialien sind der erste Schritt, um erfolgreich Injektionsformprojekte zu implementieren. Mold -Materialien sind die Grundlage für die Produktion, die die Lebensdauer und die Produktionseffizienz der Form bestimmt. Teilmaterialien sind der Kern des Produkts, das die Funktion und das Erscheinungsbild des Endprodukts bestimmt.

"Mit vielen Jahren Erfahrung in der Anwendung von Schimmelpilzmaterialien kann ich Ihnen helfen, das Problem der Materialauswahl zu lösen. Wir werden die plastischen Eigenschaften Ihres Produkts im Detail sowie die Produktionsziele kennenlernen und Ihnen dann helfen, die Lösungen für Formstahl und Engineering auszuwählen, die der Leistung am besten entsprechen und Geld und Effizienz sparen!"

Eingehende Analyse von Injektionsformmaterialien

Die in Injektionsformen verwendeten Materialien sind der Schlüssel zur Produktqualität! Obwohl es viele Arten von Materialien zur Auswahl gibt,Der Kern besteht immer noch zwei Hauptlager: Stahl und Aluminium. ​

1. Stahlformen: Der Schlüssel zur Erfüllung hoher Anforderungen und der Produktion von Langzeiten

Stahlformen sind die erste Wahl für qualitativ hochwertige, mittlere bis zu-Produktion mit hoher VolumenMit ihrer hervorragenden Starrheit, Verschleißfestigkeit und thermischer Stabilität. Es ist hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt:

(1) Vorgehärteter Stahl: Die "Hauptkraft", die Probleme spart

Häufige Noten: P20 (die höchste Erscheinungsquote), NAK80 (verfolgt hellere Auswirkungen).

Kernvorteile: Die Härte wird für Sie in der Fabrik (ca. 30 HRC) angepasst, und es besteht keine Notwendigkeit, sie zum Löschen zurückzunehmen. Es kann direkt auf der Werkzeugmaschine verarbeitet werden. Das Sparen eines Prozesses spart viel Geld und Zeit. Die Oberfläche kann auch seinpoliertschön.

Wann soll es verwendet werden?

Wenn Sie planen, Zehntausende bis Hunderttausende von Teilen (zum Beispiel 50.000 bis 500.000 Mal) zu produzieren, und Sie auch gemeinsame Plastikteile (ABS, PP usw.) herstellen, wählen Sie P20 mit geschlossenen Augen und die Leistung und die Kosten sind am besten ausbalanciert. Die meisten Standardformen auf dem Markt bestehen aus P20.

(2) Stahl gelöscht: Verfolgen Sie die ultimative, keine Angst vor teuer!

Harte Rolle Repräsentanten: H13 (die Hauptkraft von Hochtemperaturwiderstand), S7 (Schlagfestigkeit), S136 (Edelstahl, Rost und Korrosionswiderstand).

Hauptmerkmale:

Durch den durch dieGesamtlöschen+ Wärmebehandlung, hohe Oberflächen-/Kernhärte (HRC 48-52+) wird erhalten, was stark verbessert wird:

• Verschleißfestigkeit: Widerstehen Sie hohen Schleifkomponenten wie Glasfaser (GF) und Mineralfüllern.
• Korrosionsresistenz: Resist saure Gaserosion durch PVC, Flammschutzmittel usw.
• Politurbarkeit: Kann eine Superspiegeloberfläche (SPI A1/A0 -Ebene) erreichen und die optischen Oberflächenanforderungen erfüllen.

Wann ist es notwendig, es zu verwenden?

• Die Zielausgabe beträgt Millionen von Teilen.
• Kunststoffe enthalten Verstärkungen/Füllstoffe wie Glasfaser und Mineralpulver.
• Teile werden in der medizinischen Behandlung verwendet, müssen den menschlichen Körper kontaktieren und die Sterilität erfordern.
• Um sehr transparente Teile (wie Linsen und transparente Teile) herzustellen, muss die Oberfläche frei von Mängel sein.

Ich schlage vor, Sie wählen sorgfältig aus:

Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie gehärteten Stahl verwenden. Haltloser Stahl wie S136 ist die erste Wahl für medizinisch.transparente Teileund Anlässe mit hoher Korrosionsbeständigkeit. Obwohl es viel teurer ist, sollte das Geld ausgegeben werden und die Qualität ist es wert! Für das Streben nach extremer Haltbarkeit sind H13 und S7 auch eine gute Wahl.

Globaler Anwendungsanteil und Wachstum von Formstahl:

Materialtyp	Hauptanwendungsszenarien	Globaler Marktanteil (geschätzt)	Jährliche Wachstumsrate (Prognose)
Vorverhärteter Stahl (wie P20)	Medium bis große Mengen von universellen Teilen, Kfz -Innenkomponenten usw.	65%	3,5%
Quenched Tool Stahl (wie H13)	Große Chargenteile, technische Kunststoffe, kräftig-resistente Teile.	25%	4,8%
Edelstahlschimmelstahl (wie S136)	Medizinische, optische, Lebensmittelqualität, korrosionsbeständige Teile.	8%	6,2%
Andere Stahlmaterialien	Spezielle Anwendungen.	2%	- -

Datenquelle:

• Grand View Research (2024).
• Statista - Werkzeugsektor (2023).
• AMT - Der Association for Manufacturing Technology (2023).

2. Aluminiumformen: Der König der Geschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit

Häufige Materialien: 7075-T651 (hochfeste Aluminiumlegierung mit Flugzeuggrade), Alumec 89 (Aluminiumlegierung mit hoher Härte, optimiert für Formanwendungen).

Kernvorteile:

• Schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit! : Für Formen der gleichen Komplexität dieSchneidkraftDie Aluminiumlegierung ist viel niedriger als die von Stahl, und die Verarbeitungsgeschwindigkeit beträgt 30% -40% schneller als die von Stahlformen, die den Schimmelpilz-Herstellungszyklus stark verkürzt.
• Aluminium leitet Wärme besonders gut: Aluminiumlegierung hat einen hohen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten, und Kunststoff kühlt schnell in der Form ab, wodurch der Injektionsformzyklus verkürzt und die Gesamtproduktionseffizienz verbessert wird.Es ist der schnellste Weg, um mit der Herstellung von Plastik -Injektionsformen zu beginnen.
• Kostenvorteil: Der Preis für Aluminiumlegierung Rohstoffe und Verarbeitungsgebühren sind viel niedriger als die von Stahlformen. Die Investitionskosten können in der Anfangsphase des Projekts effektiv kontrolliert werden.

3. Andere Spezialmaterialien - weiche Formen

Der Name "weicher Form" ist etwas irreführend. Es bedeutet nicht, dass das Material weich ist, sich jedoch auf Formen aus Materialien bezieht, die leichter zu verarbeiten sind und kostengünstigere Kosten haben. Das Ziel ist nichtlangfristige Produktion.

Gemeinsame Materialien und Technologien:

• Nicht gehärteter Stahl (wie AISI 1018/1020).
• 3D -Druckformen (photosensitives Harz, Metallpulver und andere Materialien).
• Gussgussformen mit niedrigem Druck (Verbundwerkstoffe auf Epoxidharzbasis usw.).
• Am besten: Weiche Kunststoffeinspritzformen, die nur zur Konstruktionsüberprüfung und Funktionstests verwendet werden.

"Der Schlüssel zur Auswahl der Materialmaterial besteht darin, Ihre" Menge "und" Qualitätsanforderungen "zu betrachten. Für hohe Anforderungen von Millionen von Einheiten wählen Sie gehärteten Stahl (z. Überprüfung.

Wie wähle ich das richtige Schimmelpilzmaterial für Ihr Projekt aus? 4-Punkte-Entscheidungs-Checkliste

Die Auswahl des richtigen Schimmelpilzmaterials ist entscheidend für den Erfolg eines Projekts. Wenn Sie die falsche wählen, kann dies die Qualität beeinträchtigen, den Bau verzögern oder sogar das Budget überschreiten. Dies ist keine triviale Angelegenheit. Mach dir unten keine Sorgen, unten,Ich werde diese vier wichtigen Perspektiven verwenden, um Ihnen bei der Auswahl der am besten geeigneten zu helfen:

Schlüsselpunkt 1: Wie viele Teile planen Sie?

Dies ist das erste große Ding! Möchten Sie tausend tausend machen, um das Wasser zu testen, oder planen Sie, Millionen zu verdienen? Die Menge hängt direkt mit dem Material zusammen, für das die Form verwendet wird.

• Wenn Sie nur ein paar hundert oder ein paar tausend Proben oder eine kleine Charge machen,Aluminiumformensind schnell und billig und die erste Wahl.
• Wenn Sie Zehntausende oder Hunderttausende von Stücken wollen, sind vorgehärte Stähle wie P20 viel zuverlässiger und haben ein langes Leben.
• Wenn das Ziel Millionen oder sogar mehr ist, benötigen Sie gehärteten Stahl (wie H13, S7, S136), das eine hohe anfängliche Investition hat, aber langlebig ist und pro Teil niedrige Kosten hat.

Schlüsselpunkt 2: Welchen Kunststoff verwenden Sie für Ihre Teile?

Nicht alle Kunststoffe sind gleich sanft. Das von Ihnen verwendete Material bestimmt, wie der Verschleiß resistent der Form ist.

• Wenn es so istGemeinsame MaterialienWie PP, PE und ABS ist der Verschleiß auf der Form klein und die ausgewählte Materialverteilung ist breiter.
• Aber wenn Glasfaser (insbesondere mit hohem Anteil) oder schwer zu verarbeitenden Materialien wie einigen Nylons (PA66) und POM zugesetzt werden, ist es einfach Sandpul der Form! In diesem Fall muss das Schimmelmaterial hart und abnutzend genug sein, ansonsten wird es in einigen Schlägen abgenutzt, und die Größe und Oberfläche des Teils werden nicht aufrechterhalten.

Schlüsselpunkt 3: Ist Ihr Teilkomplex? Sind die Oberflächenanforderungen hoch?

Wenn die Teilstruktur einfach ist und die Oberflächenanforderungen durchschnittlich sind, können viele Materialien dies tun.

Wenn die Teilstruktur fein und komplex ist (z. B. viele dünne Wände und kleine Merkmale) oder die Oberflächenanforderungen extrem hoch sind, müssen Sie hochwertige Stahl mit guter Verarbeitungsleistung wie S136 wählen. Diese Art von Stahl hat nach der Wärmebehandlung eine hohe Härte und gute Reinheit, und der Polierenseffekt ist erstklassig, und die Details sind ebenfalls gut kontrolliert. Es ist schwierig, diesen Effekt mit gewöhnlichen Materialien zu erreichen.

Schlüsselpunkt 4: Wie hoch ist Ihre Budget- und Zeitplanung?

Geld und Zeit sind das, was Sie jedes Mal in Betracht ziehen müssen, wenn Sie Kunststoffteile verarbeiten.

• Die Zeit ist knapp und das Budget ist gering: insbesondere für die anfängliche Überprüfung oder kleine Chargen sind Aluminiumformen fast die einzige Wahl. Proben können in wenigen Wochen hergestellt werden und die Kosten sind viel niedriger. Denken Sie daran, das Leben von Aluminiumformen ist begrenzt, und das Hauptproblem ist, ob sie produziert werden können und wie schnell sie sind.
• Beeilen Sie sich nicht, verfolgen Sie die langfristige Kosteneffizienz: Wenn Sie in den nächsten Jahren die Produktion von Millionen von Teilen bewerten und die Kosten jedes Teils am niedrigsten sind, ist es absolut klug, in Stahlformen zu investieren. Obwohl es in der frühen Phase mehr Geld kostet, werden die Kosten für jedes Stück später stark verwässert, und dieFormenlebenwird viel länger sein.

Der Kern der Auswahl von Formmaterialien besteht darin, zu sehen, wie viel Sie verdienen möchten, welchen Kunststoff Sie verwenden, wie gut die Teile sind und wie Sie Geld und Zeit ausgleichen können.

"Wie Management Guru sagte Peter Drucker: Effizienz macht die Dinge richtig und Effektivität tut das Richtige."

In Form der Schimmelpilze ist die Auswahl der wissenschaftlichen Materialien der wichtigste Ausgangspunkt für die Wirksamkeit. Durch die Klärung dieser vier Elemente können Sie das richtige Kernmaterial für Ihr Projekt auswählen, in der späteren Phase hohe Nacharbeitskosten vermeiden und den effizienten Betrieb des Projekts sicherstellen. Wenn Sie eine Projektbewertung benötigen, können Sie mit Ihnen gerne mit uns kommunizieren. JS wird mit Ihnen zusammenarbeitenOptimieren Sie die Lösung!

FAQ - Beantworten Sie alle Ihre Fragen zu Formen

Frage 1: Ist es kostengünstig, eine gebrauchte Injektionsform zu kaufen?

Um ehrlich zu sein, empfehlen wir es normalerweise nicht.

Der Grund ist einfach: Jede Injektionsform ist auf einen bestimmten Teil zugeschnitten und auf einer bestimmten Maschine ausgeführt. Der Kauf einer gebrauchten Form ist in der Regel schwer zu entsprechen. Wenn Sie nicht genau wie das ursprüngliche Design produzieren möchten, ist das Risiko hoch.

Auf dem Markt werden in der Tat plastische Injektionsformen zum Verkauf angeboten, aber die Übernahme von Gebrauchtplastik -Injektionsformen oder nicht überprüften Kunststoffeinspritzformen zum Verkauf zu Anpassungsproblemen, erhöhen die Wartungskosten und beeinträchtigen sogar die Produktqualität.

Frage 2: Welche Ausrüstung wird benötigt, um Injektionsleisten durchzuführen?

Der Kern ist definitiv die Injektionsformmaschine, die die Hauptproduktionskraft ist. Aber eine Maschine allein reicht nicht aus. Um eine stabile und effiziente Produktion zu gewährleisten,Es sind auch mehrere wichtige Hilfsgeräte erforderlich:

• Formtemperaturregler: Wird zur Steuerung der Formtemperatur verwendet, was für das Produktaussehen und die dimensionale Stabilität wichtig ist.
• Chiller: Verantwortlich für die Kühlung des hydraulischen Öl- und Formkühlwasserkreislaufs der Injektionsformmaschine, um sicherzustellen, dass die Maschine nicht überhitzt und die Zykluszeit stabil ist.
• Trockner: Wenn die Plastikpartikel Wasser enthalten, sind die hergestellten Produkte defekt, sodass sie vor dem Füttern gründlich getrocknet werden müssen.
• Roboter (Piece Picker): Nehmen Sie die geformten Teile automatisch heraus, um die Effizienz zu verbessern, die Sicherheit zu gewährleisten und die Produktkonsistenz sicherzustellen. Diese Geräte arbeiten zusammen, um eine Injektionsformlinie gut durchzuführen.

Frage 3: Wo finde ich zuverlässige Kunststoff Rohstoffe?

Große chemische Unternehmen wie BASF, DuPont und SABIC sind direkte Rohstoffquellen. Darüber hinaus gibt es an verschiedenen Orten professionelle Kunststoffpartikelhändler, deren Dienste flexibler sind und auch kleine Einkäufe für kleine Batine sind.

Als JS haben wir eine langfristige Zusammenarbeit mit vielen hochwertigen Lieferanten hergestellt. Wenn Sie sich über Rohstoffauswahl- oder Beschaffungskanäle nicht sicher sind, teilen wir unsere Erfahrungen gerne mit und nutzen sogar unser Beschaffungsnetz, um kostengünstige und leistungsübergreifende Rohstoffe zu finden und Ihnen Sorgen und Mühe zu sparen.

Zusammenfassung

Um ehrlich zu sein, weiß ich im Laufe der Jahre, dass die Auswahl des richtigen Schimmelpilzmaterials nicht so einfach ist wie nur ein gutes Stück Stahl zu wählen. Es wird direkt festgelegt, ob Ihr gesamtes Produktprojekt erfolgreich sein kann! Dies ist nicht nur ein technisches Problem, sondern auch einige Schlüsselfaktoren wie Kostenbudget, Projektzyklus und langfristige Produktstrategie. Das richtige Gleichgewicht zwischen Aluminium und Stahl zu finden, ist der Wert unserer Professionalität.

Lassen Sie nicht zu, dass die Materialauswahl zu einem blinden Fleck für Ihr Projekt wird! Das JS -Team bietet Ihnen eine präzise Navigation

TreffenJS -TeamVerwenden Sie unsere Erfahrung- und Analysetools, um den Nebel für Sie zu löschen.

Wenn Sie ein neues Produkt planen und Fragen oder Verstrickungen zur Auswahl von Formmaterialien haben, ergreifen Sie bitte Maßnahmen!

• Teilen Sie uns Ihre Projektinformationen mit: Je detaillierter Ihre Bedürfnisse sind, desto besser.
• Laden Sie Ihre vorläufigen Design- oder Produktinformationen hoch: Auch wenn es sich nur um eine Konzeptkarte handelt, kann es uns helfen, ein Urteil zu fällen.
• Mit mir ausführlich kommunizieren: ungefährbenutzerdefinierte KunststoffeinspritzformenSprechen Sie direkt mit mir über Ihre Ideen und Bedenken. Wir versprechen Ihnen, Ihnen innerhalb von 1-2 Arbeitstagen einen klaren "Materialauswahl- und Kosten-Nutzen-Analysebericht" zur Verfügung zu stellen und die Vor- und Nachteile von Aluminiumformen/Stahlformen (oder Kombinationslösungen), Kostenschätzungen und unsere beruflichen Vorschläge klar aufzulisten.

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