Acier P20 vs H13 : les secrets du moulage par injection pour des pièces en plastique durables !

Chaque fois que je vois des pièces en plastique parfaitement livrées, je pense au héros méconnu qui se cache derrière elles : le moule. Avant d’obtenir le produit fini, il y a un gros projet qu’il faut d’abord réaliser : la fabrication de ce moule.

Dans ce processus, l’investissement n’est pas minime et il est également assez compliqué. Vous ne savez peut-être pas que le matériau que vous choisissez faire ce moule affecte directement le coût total de votre projet, la rapidité avec laquelle la production peut fonctionner et le nombre de pièces qui peuvent être fabriquées au final. Ce n’est pas une question anodine.

En tant qu'ingénieur chez JS, j'en parle quotidiennement aux clients. La raison est simple. Tout comme votre choix de résine plastique détermine les performances de la pièce elle-même, nous choisissons les matériaux pour moules d'injection plastique , ce qui affecte l'efficacité de la production et la qualité du produit.

Pourquoi? Parce que c’est lié à chaque maillon de production. Pensez-y, vous aurez peut-être besoin d'une coque rigide en ABS ou d'une poignée lisse en POM, qui ont des exigences complètement différentes. Le choix du matériau du moule doit évoluer en conséquence. En fait, il n’existe que quelques matériaux de moulage couramment utilisés, chacun ayant ses propres atouts et ses scénarios appropriés. Si vous choisissez le mauvais, vous aurez beaucoup de problèmes. Si vous choisissez le bon, vous obtiendrez le double du résultat avec la moitié de l’effort.

Nous pouvons vous aider à comprendre les points clés de la conception des pièces et les besoins réels de l'application, puis combiner notre expérience dans ce secteur pour sélectionner le « partenaire en or » le plus approprié en matière de matériaux de moule et de formules plastiques. C'est la base pour fabriquer un grand nombre de pièces de haute qualité de manière stable et efficace.

Résumé des réponses principales :

Type de matériau du moule	Principaux avantages	Durée de vie du moule (fois)	Coût relatif
Acier trempé	Extrêmement durable, résistant à l'usure et de haute précision.	1 000 000+	Le plus haut
Acier pré-trempé (non trempé)	Équilibre entre performances et coûts, traitement rapide.	50 000 - 1 000 000	Moyen
Alliage d'aluminium	Traitement rapide, coût le plus bas et bonne dissipation thermique.	<10 000 (généralement inférieur)	Minimum

Cet article répondra à vos questions :

• Commençons par un concept de base clé.
• Ensuite, je me concentrerai sur les différents types de moules d’injection plastique, des moules d’injection plastique en aluminium aux divers aciers à outils.
• Enfin, je mettrai en commun mon expérience pour vous donner quelques conseils pratiques afin de vous aider à mieux comprendre comment choisir le matériau de moule le plus adapté.

Pourquoi ce guide mérite-t-il votre référence ? Écoutez les paroles honnêtes de nos vétérans de JS Mold

Chez JS, nous nous occupons non seulement du fonctionnement quotidien des machines de moulage par injection, mais également de la gestion de l'ensemble du processus des moules, de la conception à la mise hors service. Aider les clients à choisir matériaux de moule est une grande responsabilité, et nous le savons très bien.

• Par exemple, une start-up était impatiente de lancer un produit et nous lui avons suggéré d'utiliser l'alliage d'aluminium 7075 pour ouvrir le moule. En conséquence, le premier produit a été fabriqué en 6 semaines.
• Un autre client souhaitait fabriquer des millions de pièces médicales avec une précision extrêmement élevée. Sans dire un mot, nous les avons directement aidés à utiliser des services professionnels pièces médicales moules d'injection plastique utilisant de l'acier inoxydable S136 de haute précision. Cet investissement en vaut vraiment la peine !

L'expérience, c'est la confiance :

Comment bien couper l’acier P20 ? Dans quelle mesure le processus de traitement thermique de l’acier H13 est-il critique ? Nous étudions ces conseils chaque jour. Nous vous aidons à trouver un équilibre entre délai, maîtrise des coûts et qualité, et enfin à le mettre en œuvre dans le choix du matériau du moule.

Les éléments contenus dans ce guide ne sont pas des paroles creuses, mais notre expérience accumulée en réalisant de vrais projets et en recherchant des clients avec de l'argent réel.

"Comme le dit souvent Joseph Datsko, une autorité dans le domaine de l'ingénierie des matériaux : une mauvaise sélection des matériaux est la principale cause d'échec industriel."

Je suis dans cette industrie depuis plus de dix ans et je suis d'accord avec cela. Surtout dans les projets comme les pièces médicales qui ne tolèrent aucune erreur, le choix du bon matériau est la pierre angulaire du succès.

Avant de commencer : matériau du moule et matériau de la pièce

Après tant d'années dans l'industrie du moulage par injection, j'ai découvert un problème fondamental qui prête facilement à confusion : la différence entre le matériau du moule et matériau de la pièce . Ce sont deux choses complètement différentes, tout comme la différence entre un moule pour cuire un gâteau et une pâte à gâteau. Si nous ne comprenons pas cela, il sera facile de faire des écarts lorsque nous discuterons ultérieurement de la sélection des matériaux du moule, des paramètres du processus ou des exigences du produit. Alors aujourd’hui, concentrons-nous sur la clarté de cette distinction.

(1) Matériau du moule – Il s'agit du « moule à gâteau ».

En termes simples, il s'agit du métal utilisé pour fabriquer le moule lui-même. Ce moule doit résister à plusieurs reprises à des températures élevées, à des pressions élevées, à des mouvements d'ouverture et de fermeture fréquents et à l'usure mécanique causée par l'écoulement du plastique fondu pendant le processus de moulage par injection. Il doit donc être suffisamment dur, solide et durable.

Exigences de base :​ Doit avoir une dureté élevée, une résistance élevée, une excellente résistance à l'usure, tout en prenant en compte une bonne conductivité thermique, une bonne aptitude au traitement et une bonne stabilité du traitement thermique pour garantir la fiabilité du moule lors d'une utilisation à long terme.

Matériaux courants :

• Acier P20 (état pré-durci) : de bonnes performances globales, un traitement pratique, est l'acier pour moules général le plus largement utilisé.
• Acier H13 (traitement thermique requis) : Excellente résistance à la chaleur et ténacité aux chocs, adapté aux moules à structure complexe, aux produits en plastique à haute température ou aux applications à haute résistance à l'usure.
• Alliage d'aluminium 7075 : traitement rapide mais pas si durable, coût relativement faible, principalement utilisé pour moule prototype fabrication ou petits lots, sa résistance et sa résistance à l’usure sont généralement inférieures à celles de l’acier à outils.

Que détermine-t-il ?

Cette sélection de matériaux est directement liée à :

• Combien de temps le moule peut-il être utilisé ? Si la sélection est bonne, la durée de vie du moule sera longue et le coût par produit sera faible.
• La production est-elle rapide ? Certains matériaux ont une bonne conductivité thermique, un refroidissement rapide et un cycle de production court.
• Le moule est-il cher ? Un bon acier est naturellement cher, mais cela dépend s'il en vaut la peine.

Aujourd'hui, nous allons principalement parler de la manière de choisir ces matériaux métalliques pour les moules et de quelles sont les exigences.

(2) Matériau de la pièce (Matériau de la pièce) - Il s'agit de la "pâte à gâteau"

Il s’agit de la boule de plastique qui est finalement injectée dans le moule et solidifiée pour devenir le produit que vous avez en main. Les clients demandent souvent quel plastique vous utilisez pour le moulage par injection ? C'est ce que je veux dire.

Variété de types : Il existe de nombreux types de plastiques techniques, tels que :

• ABS : solide et incassable, bonne ténacité, bonnes performances de traitement, largement utilisé dans les boîtiers d'appareils électroménagers, les jouets, les boîtiers d'équipements électroniques.
• PC : transparent et résistant aux chocs, utilisé pour les lentilles optiques, les couvercles de lampes de voiture et les pièces de protection de sécurité.
• PP : Léger, forte résistance à la corrosion chimique, faible coût, couramment utilisé dans les conteneurs quotidiens et les pièces automobiles.
• Nylon/PA : Résistant à l'usure, autolubrifiant, haute résistance, couramment utilisé dans les pièces mobiles (engrenages, roulements), les fixations et les pièces structurelles.

Comment cela affecte-t-il la moisissure ?

C’est particulièrement critique ! Les performances du matériau de la pièce que vous choisissez déterminent directement le type de moule dont vous avez besoin :

Par exemple:

Si la chose que vous souhaitez fabriquer est faite d'un matériau en nylon mélangé à de la fibre de verre, ce matériau est très dur et facile à porter, alors vous aurez des ennuis si vous utilisez de l'acier moulé souple. Le moule sera rapidement rayé et endommagé. À l'heure actuelle, vous devez choisir un acier à haute dureté et à haute résistance à l'usure, tel que l'acier H13 trempé (trempé), pour résister à ce type d'abrasion de la fibre de verre. Assurer le fonctionnement stable à long terme du moule et la qualité du produit.

Définir clairement matériaux de moule et les matériaux des pièces constituent la première étape pour mettre en œuvre avec succès des projets de moulage par injection. Les matériaux du moule sont la base de la production, qui détermine la durée de vie et l'efficacité de la production du moule. Les matériaux des pièces constituent le cœur du produit, qui détermine la fonction et l’apparence du produit final.

« Avec de nombreuses années d'expérience dans l'application de matériaux de moulage, je peux vous aider à résoudre le problème de la sélection des matériaux. Nous découvrirons en détail les caractéristiques plastiques de votre produit, ainsi que les objectifs de production, puis vous aiderons à choisir l'acier pour moules et les solutions d'ingénierie qui correspondent le mieux aux performances et économiser de l'argent et de l'efficacité ! »

Analyse approfondie des matériaux de moulage par injection

Les matériaux utilisés dans les moules à injection sont la clé de la qualité du produit ! Bien qu’il existe de nombreux types de matériaux parmi lesquels choisir, le noyau reste constitué de deux camps principaux : l’acier et l’aluminium. ​

1. Moules en acier : la clé pour répondre à des exigences élevées et une production longue durée

Les moules en acier sont devenus le premier choix pour les produits de haute qualité de taille moyenne à moyenne. production en grand volume avec leur excellente rigidité, résistance à l'usure et stabilité thermique. Il est principalement divisé en deux catégories :

(1) Acier pré-trempé : la « force principale » qui évite les ennuis

Grades courants : P20 (le taux d'apparition le plus élevé), NAK80 (poursuivant des effets plus brillants).

Principaux avantages : la dureté est réglée pour vous en usine (environ 30 HRC) et il n'est pas nécessaire de la reprendre pour la trempe. Il peut être traité directement sur la machine-outil. Économiser un processus permet d'économiser beaucoup d'argent et de temps. La surface peut également être brillant magnifiquement.

Quand l'utiliser ?

Lorsque vous envisagez de produire des dizaines de milliers à des centaines de milliers de pièces (par exemple 50 000 à 500 000 fois) et que vous fabriquez également des pièces en plastique courantes (ABS, PP, etc.), choisissez le P20 les yeux fermés, et les performances et le coût seront mieux équilibrés. La plupart des moules standards du marché sont en P20.

(2) Acier trempé : poursuivez l'ultime, sans avoir peur du cher !

Représentants de rôles difficiles : H13 (la force principale de résistance aux températures élevées), S7 (résistance aux chocs), S136 (acier inoxydable, résistance à la rouille et à la corrosion).

Principales caractéristiques :

À travers trempe globale + traitement thermique de revenu, on obtient une dureté de surface/noyau élevée (HRC 48-52+), ce qui est grandement amélioré :

• Résistance à l’usure : résiste aux composants hautement abrasifs tels que la fibre de verre (GF) et les charges minérales.
• Résistance à la corrosion : résiste à l’érosion des gaz acides dégagés par le PVC, les retardateurs de flamme, etc.
• Polissage : peut atteindre une surface super miroir (niveau SPI A1/A0) et répondre aux exigences de surface optique.

Quand est-il nécessaire de l’utiliser ?

• La production cible est de millions de pièces.
• Les plastiques contiennent des renforts/charges tels que de la fibre de verre et de la poudre minérale.
• Les pièces sont utilisées dans le traitement médical, doivent entrer en contact avec le corps humain et doivent être stériles.
• Pour réaliser des pièces hautement transparentes (telles que des lentilles et des pièces transparentes), la surface doit être exempte de défauts.

Je vous suggère de choisir avec soin :

À l'heure actuelle, vous devez utiliser de l'acier trempé. L'acier inoxydable comme le S136 est le premier choix pour les applications médicales, parties transparentes , et occasions avec des exigences élevées de résistance à la corrosion. Même si c'est beaucoup plus cher, l'argent devrait être dépensé, et la qualité en vaut la peine ! Pour la recherche d’une durabilité extrême, les H13 et S7 sont également de bons choix.

Part des applications mondiales et croissance de l’acier pour moules :

Type de matériau	Principaux scénarios d'application	Part de marché mondiale (estimée)	Taux de croissance annuel (prévision)
Acier pré-trempé (tel que P20)	Quantités moyennes à grandes de pièces universelles, composants intérieurs automobiles, etc.	65%	3,5%
Acier à outils trempé (tel que H13)	Pièces en gros lots, plastiques techniques, pièces résistantes à l'usure.	25%	4,8%
Acier de moule en acier inoxydable (tel que S136)	Pièces médicales, optiques, de qualité alimentaire et résistantes à la corrosion.	8%	6,2%
Autres matériaux en acier	Applications spéciales.	2%	-

Source des données :

• Recherche Grand View (2024).
• Statista - Secteur Outillage (2023).
• AMT - L'Association pour la technologie de fabrication (2023).

2. Les moules en aluminium : le roi de la rapidité et de l’économie

Matériaux courants : 7075-T651 (alliage d'aluminium à haute résistance de qualité aéronautique), Alumec 89 (alliage d'aluminium à haute dureté optimisé pour les applications de moulage).

Principaux avantages :

• Vitesse de traitement rapide ! : Pour des moules de même complexité, le force de coupe L'alliage d'aluminium est bien inférieur à celui de l'acier et la vitesse de traitement est 30 à 40 % plus rapide que celle des moules en acier, ce qui raccourcit considérablement le cycle de fabrication des moules.
• L'aluminium conduit particulièrement bien la chaleur : l'alliage d'aluminium a un coefficient de conductivité thermique élevé et le plastique refroidit rapidement dans le moule, raccourcissant ainsi le cycle de moulage par injection et améliorant l'efficacité globale de la production. C’est le moyen le plus rapide de commencer à fabriquer des moules d’injection plastique.
• Avantage de coût : le prix des matières premières en alliage d'aluminium et les frais de traitement sont bien inférieurs à ceux des moules en acier. Le coût d’investissement peut être efficacement contrôlé dès la phase initiale du projet.

3. Autres matériaux spéciaux - moules souples

Le nom « moule mou » est un peu trompeur. Cela ne signifie pas que le matériau est mou, mais fait référence à des moules fabriqués avec des matériaux plus faciles à traiter et moins coûteux. L'objectif n'est pas production à long terme .

Matériaux et technologies courants :

• Acier non trempé (tel que AISI 1018/1020).
• Moules d'impression 3D (résine photosensible, poudre métallique et autres matériaux).
• Moules de coulée basse pression (matériaux composites à base de résine époxy...).
• Idéal pour : les moules d’injection de plastique souple utilisés uniquement pour la vérification de la conception et les tests fonctionnels.

"La clé pour sélectionner le matériau du moule est d'examiner vos exigences en matière de "quantité" et de "qualité". Pour des exigences élevées de millions d'unités, choisissez l'acier trempé (tel que H13, S136). Pour des dizaines de milliers, voire des centaines de milliers de pièces conventionnelles, l'acier pré-trempé P20 présente la meilleure rentabilité. Pour les prototypes rapides/petits lots, les moules en aluminium sont les plus appropriés. Moules non en acier pour la vérification de la conception pure. Les matériaux affectent directement la durée de vie du moule, la qualité et le coût du produit. Veuillez nous en informer. moi les besoins spécifiques de votre projet, et JS vous proposera la meilleure solution."

Comment choisir le bon matériau de moule pour votre projet ? Liste de contrôle de décision en 4 points

Choisir le bon matériau de moule est essentiel à la réussite d'un projet. Si vous choisissez le mauvais choix, cela peut affecter la qualité, retarder la construction ou même dépasser le budget. Ce n’est pas une question anodine. Ne vous inquiétez pas, ci-dessous, j'utiliserai ces quatre perspectives clés pour vous aider à choisir celle qui convient le mieux :

Point clé 1 : Combien de pièces comptez-vous fabriquer ?

C’est la première grande chose à considérer ! Voulez-vous en gagner mille pour tester le terrain, ou envisagez-vous d’en gagner des millions ? La quantité est directement liée au matériau pour lequel le moule est utilisé.

• Si vous ne réalisez que quelques centaines ou quelques milliers d'échantillons ou un petit lot, moules en aluminium sont rapides et bon marché et constituent le premier choix.
• Si vous souhaitez des dizaines de milliers ou des centaines de milliers de pièces, les aciers pré-trempés comme le P20 sont beaucoup plus fiables et ont une longue durée de vie.
• Si l'objectif est de plusieurs millions, voire plus, vous avez besoin d'acier trempé (tel que H13, S7, S136), qui nécessite un investissement initial élevé, mais qui est durable et a un faible coût par pièce.

Point clé 2 : Quel plastique utilisez-vous pour vos pièces ?

Tous les plastiques ne sont pas aussi doux. Le matériau que vous utilisez détermine la résistance à l’usure du moule.

• Si c'est matériaux courants tels que le PP, le PE et l'ABS, l'usure du moule est faible et la gamme de matériaux à sélectionner est plus large.
• Mais si on ajoute de la fibre de verre (surtout en forte proportion), ou des matériaux difficiles à travailler comme certains nylons (PA66) et POM, il s'agit simplement de poncer le moule ! Dans ce cas, le matériau du moule doit être suffisamment dur et résistant à l'usure, sinon il s'usera en quelques coups et la taille et la surface de la pièce ne seront pas conservées.

Point clé 3 : Votre pièce est-elle complexe ? Les exigences en matière de surface sont-elles élevées ?

Si la structure de la pièce est simple et les exigences de surface moyennes, de nombreux matériaux peuvent le faire.

Si la structure de la pièce est fine et complexe (comme de nombreuses parois minces et de petites caractéristiques) ou si les exigences de surface sont extrêmement élevées, vous devez choisir un acier de haute qualité avec de bonnes performances de traitement, tel que le S136. Ce type d'acier a une dureté élevée et une bonne pureté après traitement thermique, et l'effet de polissage est de première classe, et les détails sont également bien contrôlés. Il est difficile d’obtenir cet effet avec des matériaux ordinaires.

Point clé 4 : Quel est votre budget et votre planification du temps ?

L’argent et le temps sont ce dont vous devez tenir compte en premier chaque fois que vous traitez des pièces en plastique.

• Le temps est compté et le budget est faible : notamment pour la vérification initiale ou les petits lots, les moules en aluminium sont presque le seul choix. Les échantillons peuvent être produits en quelques semaines et le coût est bien inférieur. N'oubliez pas que la durée de vie des moules en aluminium est limitée et que le principal problème est de savoir s'ils peuvent être produits et à quelle vitesse.
• Ne vous précipitez pas, recherchez la rentabilité à long terme : si vous valorisez la production de millions de pièces au cours des prochaines années et que le coût de chaque pièce est le plus bas, alors il est absolument judicieux d'investir dans des moules en acier. Bien que cela coûte plus cher au début, le coût de chaque pièce sera considérablement dilué par la suite, et le durée de vie du moule sera beaucoup plus long.

L'essentiel du choix des matériaux de moulage est de déterminer la quantité que vous souhaitez fabriquer, le plastique que vous utilisez, la qualité des pièces et la manière d'équilibrer le temps et l'argent.

"Comme l'a dit le gourou du management Peter Drucker : l'efficience, c'est bien faire les choses, et l'efficacité, c'est faire la bonne chose."

Dans l’ingénierie des moules, la sélection scientifique des matériaux est le point de départ clé pour atteindre l’efficacité. En clarifiant ces quatre éléments, vous pouvez choisir le matériau de base adapté à votre projet, éviter des coûts de retouche élevés ultérieurement et garantir le fonctionnement efficace du projet. Si vous avez besoin d'une évaluation de projet, n'hésitez pas à communiquer avec nous, JS travaillera avec vous pour optimiser la solution !

FAQ - Répondez à toutes vos questions sur les moules

Question 1 : Est-il rentable d’acheter un moule à injection d’occasion ?

Pour être honnête, nous ne le recommandons généralement pas.

La raison est simple : chaque moule à injection est conçu sur mesure pour produire une pièce spécifique et fonctionner sur une machine spécifique. L’achat d’un moule d’occasion est généralement difficile à égaler. À moins que vous souhaitiez produire quelque chose exactement comme le design original, le risque est élevé.

Il existe effectivement des moules d'injection plastique d'occasion à vendre sur le marché, mais la mise en vente de moules d'injection plastique usagés ou de moules d'injection plastique non vérifiés est susceptible de provoquer des problèmes d'adaptation, d'augmenter les coûts de maintenance et même d'affecter la qualité du produit.

Question 2 : Quel équipement est nécessaire pour réaliser le moulage par injection ?

Le noyau est sans aucun doute la machine de moulage par injection, qui constitue la principale force de production. Mais disposer d’une machine ne suffit pas. Pour garantir une production stable et efficace, plusieurs équipements auxiliaires clés sont également nécessaires :

• Contrôleur de température du moule : utilisé pour contrôler la température du moule, ce qui est important pour l’apparence du produit et la stabilité dimensionnelle.
• Refroidisseur : Responsable du refroidissement du circuit d'huile hydraulique et d'eau de refroidissement du moule de la machine de moulage par injection pour garantir que la machine ne surchauffe pas et que le temps de cycle est stable.
• Séchoir : Si les particules de plastique contiennent de l'eau, les produits fabriqués seront défectueux, ils doivent donc être soigneusement séchés avant d'être nourris.
• Robot (préparateur de pièces) : retirez automatiquement les pièces moulées pour améliorer l'efficacité, garantir la sécurité des opérations et assurer la cohérence du produit. Ces appareils fonctionnent ensemble pour bien faire fonctionner une ligne de moulage par injection.

Question 3 : Où puis-je trouver des matières premières plastiques fiables ?

Les grandes entreprises chimiques telles que BASF, DuPont et SABIC sont des sources directes de matières premières. En outre, il existe également des distributeurs professionnels de particules de plastique dans divers endroits, dont les services sont plus flexibles et les achats en petits lots sont également pratiques.

En tant que JS, nous avons établi une coopération à long terme avec de nombreux fournisseurs de haute qualité. Si vous n'êtes pas sûr de la sélection des matières premières ou des canaux d'approvisionnement, nous sommes heureux de partager notre expérience et même d'utiliser notre réseau d'approvisionnement pour vous aider à trouver des matières premières rentables et performantes, vous évitant ainsi des soucis et des efforts.

Résumé

Pour être honnête, au fil des années, je sais que choisir le bon matériau de moule n’est pas aussi simple que de simplement choisir un bon morceau d’acier. Il détermine directement si l'ensemble de votre projet de produit peut réussir ! Il ne s'agit pas seulement d'un problème technique, mais également de quelques facteurs clés tels que le budget des coûts, le cycle du projet et la stratégie produit à long terme. Être capable de trouver le juste équilibre entre l’aluminium et l’acier est la valeur de notre professionnalisme.

Ne laissez pas la sélection des matériaux devenir un angle mort pour votre projet ! L'équipe JS vous fournira une navigation précise

Ne prenez pas de décisions irréfléchies basées sur des sentiments ou une expérience dans le lien clé de la sélection des matériaux de moule. Laissez les experts en moules de L'équipe JS utilisez notre expérience et nos outils d’analyse pour dissiper le brouillard pour vous.

Si vous envisagez un nouveau produit et avez des questions ou des difficultés concernant la sélection des matériaux de moulage, n'hésitez pas à agir !

• Dites-nous les informations relatives à votre projet : plus vos besoins sont détaillés, mieux c'est.
• Téléchargez votre conception préliminaire ou vos informations sur le produit : même s'il ne s'agit que d'une carte conceptuelle, elle peut nous aider à porter un jugement.
• Communiquez avec moi en profondeur : À propos moules d'injection plastique personnalisés ,parlez-moi directement de vos idées et préoccupations. Nous nous engageons à vous fournir un « rapport de sélection des matériaux et d'analyse coûts-avantages » clair dans un délai de 1 à 2 jours ouvrables, répertoriant clairement les avantages et les inconvénients des moules en aluminium/moules en acier (ou solutions combinées), les estimations de coûts et nos suggestions professionnelles.

Clause de non-responsabilité

Le contenu de cette page est uniquement à titre informatif. série JS Il n'y a aucune représentation ou garantie, expresse ou implicite, quant à l'exactitude, l'exhaustivité ou la validité des informations. Il ne faut pas en déduire qu'un fournisseur ou un fabricant tiers fournira des paramètres de performance, des tolérances géométriques, des caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type de matériaux ou la fabrication via le réseau Longsheng. C'est la responsabilité de l'acheteur Exiger un devis de pièces Identifiez les exigences spécifiques pour ces sections. Veuillez nous contacter pour plus d'informations .

Équipe JS

JS est une entreprise leader dans son secteur Concentrez-vous sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience auprès de plus de 5 000 clients et nous nous concentrons sur la haute précision. Usinage CNC , Fabrication de tôle , impression 3D , Moulage par injection , Estampage des métaux, et d'autres services de fabrication à guichet unique.

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