Руководство по экономии затрат на обработку на станках с ЧПУ: снижение рисков при нарезании резьбы с помощью фрезерования резьбы.

Стоимость обработки на станках с ЧПУ — один из ключевых вопросов, который больше всего волнует каждое производственное предприятие при изготовлении прецизионных деталей. Представьте, что вы вкладываете тысячи долларов в закупку сырья, проходите множество процессов для получения готового изделия, но из-за поломки метчика на последнем этапе нарезания резьбы, детали стоимостью в сотни долларов сразу же выбрасываются.

Одновременно с этим производственная линия стагнирует, сроки поставки задерживаются, а также возникают дополнительные затраты на доработку. Такой сценарий не редкость в цехах, работающих на станках с ЧПУ, и традиционные процессы нарезания резьбы являются основным источником этих скрытых затрат.

В этом руководстве вы сможете избавиться от распространенного заблуждения относительно себестоимости единицы продукции и получите углубленный анализ того, как фрезерование резьбы может систематически снижать затраты на обработку на станках с ЧПУ и повышать надежность обработки.

Независимо от того, сталкиваетесь ли вы с высокими объемами обработки на станках с ЧПУ, нуждаетесь ли в услугах по обработке нержавеющей стали или титана на станках с ЧПУ, вы можете найти практичные и эффективные пути оптимизации затрат.

Краткое изложение основных ответов

Краткое изложение ключевых ответов

• Фрезерование резьбы — наиболее эффективный способ контроля затрат на обработку на станках с ЧПУ, позволяющий избежать поломки конуса и непосредственно защитить заготовку.
• В сфере услуг по обработке нержавеющей стали на станках с ЧПУ фрезерование резьбы позволяет лучше контролировать силу резания и нагрев, улучшая качество резьбы.
• В условиях крупносерийной обработки на станках с ЧПУ универсальность инструмента и длительный срок службы резьбофрезерования обеспечивают более выгодные цены на обработку на станках с ЧПУ в долгосрочной перспективе.
• При оценке стоимости обработки на станках с ЧПУ необходимо учитывать риск поломки конуса и сопутствующие затраты, связанные с управлением инструментом.

Снижение затрат на обработку на станках с ЧПУ: прецизионное фрезерование резьбы JS как альтернатива нарезанию резьбы.

Основываясь на более чем десятилетнем опыте обработки более 5000 высокоточных заказов , компания JS Precision глубоко понимает проблемы, возникающие при традиционном нарезании резьбы в реальном производстве: поломка метчиков, низкое качество резьбы и, как следствие, скрытое увеличение затрат.

Наше решение основано на проверенных методах: в частности, в рамках предлагаемых нами услуг по обработке нержавеющей стали на станках с ЧПУ мы обработали детали из стали марок 304 и 316L со сложными характеристиками резьбы с показателем годности 99,8% . В нашем высокопроизводительном цехе обработки на станках с ЧПУ мы изготовили 100 000 резьбовых соединений за 30 дней, при этом ни одна деталь не была забракована для обработки резьбы.

Во-вторых, наши технологические решения полностью соответствуют мировым стандартам, таким как стандарт ASME B94.19 «Стандарт для концевых фрез и резцов», в соответствии с которым предъявляются строгие требования к точности и допускам инструмента. Этот стандарт обеспечивает надежную основу для процесса фрезерования резьбы.

Наш опыт позволил нам четко понять проблемы, возникающие при использовании традиционных методов нарезания резьбы в реальных производственных условиях, включая поломки метчиков, низкое качество резьбы и растущие скрытые издержки.

Данное руководство основано на более чем десятках тысяч часов практического опыта и технологических исследований, и все наши выводы и рекомендации базируются на реальных проектах и ​​отзывах клиентов.

Независимо от того, являетесь ли вы менеджером по закупкам, обеспокоенным стоимостью обработки на станках с ЧПУ, или инженером или предпринимателем, пытающимся найти наиболее надежный процесс обработки, вы можете рассчитывать на профессионализм и полезность данного руководства.

Если вы хотите немедленно убедиться в том, как фрезерование резьбы может снизить ваши затраты на обработку на станках с ЧПУ, пожалуйста, свяжитесь с нашей технической командой. Они предоставят вам бесплатный отчет об оценке процесса на основе предоставленных чертежей деталей.

«Черная дыра» невозмещенных затрат: снижает ли ваше решение для нарезания резьбы прибыль?

Нарезание резьбы — это процесс, который обычно включается в общую стоимость прецизионных компонентов. Однако риски, связанные с традиционными методами нарезания резьбы, включают поломку метчиков и повреждение резьбы. Всего один такой случай может привести к браку компонента и, как следствие, к увеличению стоимости обработки на станке с ЧПУ.

Во многих случаях компании учитывают только материальные затраты, амортизацию оборудования или затраты на рабочую силу при определении окончательной цены обработки на станках с ЧПУ , игнорируя скрытые затраты, связанные с нарезанием резьбы.

Подобные скрытые расходы накапливаются с каждым днем ​​и значительно снижают прибыль компании. Резьбофрезерование, отличающееся стабильно низким уровнем поломки инструмента и высокой гибкостью процесса, устраняет риски на корню, что делает затраты на обработку на станках с ЧПУ более контролируемыми и обеспечивает более конкурентоспособные долгосрочные затраты на обработку на станках с ЧПУ.

Рисунок 1. Если вы хотите снизить стоимость обработки отдельных отверстий, фрезерование резьбы обычно является предпочтительным решением.

Как фрезерование резьбы может систематически снизить затраты на обработку на станках с ЧПУ?

Для понимания экономической выгоды от фрезерования резьбы необходимо рассматривать этот процесс не только с точки зрения его стоимости, но и с точки зрения жизненного цикла производственного процесса.

Фрезерование резьбы — это не просто альтернативный процесс для обработки на станках с ЧПУ, но и подход к контролю рисков и оптимизации процесса, который позволяет ответить на вопрос: « Сколько стоит обработка на станках с ЧПУ ?» с разных сторон.

Непосредственно предотвратите катастрофические потери и защитите ценные артефакты.

Избегайте разборки на металлолом из-за поломки метчика:

Во многих производственных процессах, где обрабатываются дорогостоящие детали , а также труднообрабатываемые материалы, поломка резьбового инструмента может привести к браку практически готовой детали. Именно здесь надежная конструкция с более плавным режущим движением резьбофрез играет решающую роль в предотвращении поломок резьбового инструмента, тем самым обеспечивая сохранность вашего ключевого продукта.

Меньше непредвиденных простоев и связанных с ними затрат на обработку:

Устранение неисправных метчиков — трудоемкий и длительный процесс. Поэтому фрезерование резьбы гарантирует стабильный и бесперебойный производственный процесс и позволяет сэкономить средства на непредвиденных простоях производства.

Повышенная гибкость процессов и оптимизация стоимости обработки на станках с ЧПУ в долгосрочной перспективе.

• Многофункциональный инструмент, упрощенное управление запасами и складирование: это способствует значительной экономии на закупке инструментов, что, в свою очередь, оптимизирует общую стоимость обработки на станках с ЧПУ.
• Улучшенная чистота поверхности и точность размеров: снижение количества доработок и брака, что в конечном итоге привело к снижению общей стоимости изделий, обработанных на станках с ЧПУ, в долгосрочной перспективе.

Хотите добиться долгосрочного снижения затрат на ваш проект по обработке на станках с ЧПУ? Загрузите чертежи деталей прямо сейчас, и мы разработаем для вас индивидуальный план фрезерования резьбы, четко указав на каждую точку экономии, чтобы вы получили более ясное представление о стоимости обработки на станках с ЧПУ.

Рисунок 3. При фрезеровании резьбы инструмент может нарезать резьбу различных размеров.

Почему предприятиям, занимающимся обработкой нержавеющей стали на станках с ЧПУ, следует перейти к нарезанию резьбы фрезерованием?

При работе с высокопрочными и высоковязкими материалами или в крупномасштабном производстве ограничения традиционного метода нарезания резьбы значительно возрастают.

Несомненно, фрезерование резьбы обеспечивает экономические преимущества и повышает надежность, что делает его идеальным методом для обработки нержавеющей стали на станках с ЧПУ, обработки титана на станках с ЧПУ и высокопроизводительной обработки на станках с ЧПУ.

Незаменимый инструмент для освоения обработки труднообрабатываемых материалов.

Трудности, возникающие при обращении с нержавеющими и титановыми сплавами:

При обработке нержавеющей стали на станках с ЧПУ и титана материалы склонны к прилипанию к режущей кромке, сильному упрочнению при обработке, а традиционная нарезка резьбы чревата поломкой конуса и проблемами с качеством резьбы.

Эта проблема решается в документе SAE International ARP1331C, в котором говорится, что для обработки труднообрабатываемых сплавов необходимы методы обработки, обеспечивающие отвод тепла и облегчающие удаление стружки. Именно это обеспечивается прерывистым процессом резания, характерным для резьбофрезерования.

Снижение усилий при резке помогает сохранить тонкие стенки и детали:

Радиальная сила при фрезеровании низка по сравнению с нарезанием резьбы и помогает при таких операциях, как нарезание резьбы на тонкостенных деталях, без возникновения деформаций.

Обеспечьте предсказуемость затрат и сроков поставки при крупносерийной обработке на станках с ЧПУ.

• Повышенная стабильность и согласованность процесса: это обеспечивает неизменно высокое качество резьбы от первой детали до десятой тысячи, что сокращает объем выборочных проверок качества.
• Сокращение времени смены инструмента: Сокращение времени смены инструмента в производстве приводит к более эффективному использованию оборудования, ускорению производственных циклов и контролю себестоимости продукции в массовом производстве.

Мы занимаемся обработкой нержавеющей стали или титана на станках с ЧПУ. Пожалуйста, укажите тип материала и объем производства, и мы предоставим вам индивидуальный пакет параметров процесса фрезерования резьбы, который поможет оптимизировать затраты и эффективность при выполнении крупносерийных работ на станках с ЧПУ.

Техническая практика: Кризис тысяч резьбовых соединений из титанового сплава: 72 часа от состояния, близкого к браку, до идеальной поставки.

Давний заказчик из аэрокосмической отрасли столкнулся с острой необходимостью производства и поставки 1000 гидравлических соединителей из титанового сплава TC4. Этот продукт, используемый в гидравлических системах самолетов, предъявляет строгие требования как к точности резьбы, так и к надежности.

Однако на последнем этапе нарезания резьбы в глубоких глухих отверстиях M8x1 неожиданно возникла проблема из-за высокой вязкости титанового сплава TC4 и трудностей, возникших при удалении стружки из глубоких глухих отверстий. Процент поломок метчиков достиг 15%, и за два дня из-за поломок метчиков не удалось обработать 150 полуфабрикатов.

Кризис: Некачественная партия конических профилей привела к приостановке проекта.

До истечения срока поставки, установленного заказчиком, оставалось всего 72 часа, и в случае невыполнения обязательств полагается штраф за просрочку в размере до 50 000 долларов. Стоимость закупки данного титанового сплава уже превысила 30 000 долларов для этого проекта, и, таким образом, проект был обречен на провал.

Именно в этих обстоятельствах заказчик поспешил обратиться в компанию JS Precision с просьбой о помощи в спасении этого конкретного проекта , который был обречен на провал.

Быстрый анализ и переключение процессов

Когда компания JS Precision получила запрос о помощи, мы запустили свою систему для реагирования на чрезвычайную ситуацию. После изучения технических характеристик детали, материала и условий обработки инженеры-технологи пришли к выводу, что основной проблемой поврежденных конических фрез было образование нароста на кромке из-за вязкости материала и неправильного удаления стружки при обработке глубоких глухих отверстий.

В течение 2 часов наши инженеры переписали программу для фрезерования резьбы с использованием спиральной интерполяции, применив фрезы с покрытием TiAlN, специально разработанные для обработки титана на станках с ЧПУ , и скорректировали скорость резания, скорость подачи и метод охлаждения для оптимизации удаления стружки и отвода тепла.

Результат: нулевой брак и экономия затрат.

Наша производственная команда провела ночь, настраивая оборудование и параметры. Все десять компонентов, прошедших пробную обработку, успешно прошли испытания на точность резьбы, в результате чего не было ни поломок инструмента, ни брака.

Последующая обработка 1000 компонентов в течение следующих 48 часов привела к идеальному результату: нулевому количеству поломок инструмента и нулевому количеству брака. Резьба обработанных компонентов превзошла требуемые отраслевые стандарты для аэрокосмической отрасли.

Переход на новый технологический процесс не только помог заказчику выполнить заказ в срок и избежать высоких компенсационных выплат за нарушение контракта, но и позволил сэкономить средства на скрытых затратах, связанных с перекупкой сырья и задержками проекта. Его ценность значительно превышает первоначальную корректировку стоимости обработки на станках с ЧПУ, вызванную изменением процесса.

Возникли проблемы с нарезанием резьбы на труднообрабатываемых материалах ? Проблема с деталью? Просто позвоните на нашу техническую горячую линию и подробно опишите проблему с вашей деталью. Компания JS Precision разработает для вас план экстренного решения, чтобы избежать убытков от затрат на обработку на станке с ЧПУ.

Рисунок 3. Шарниры гидравлической системы самолета.

Как сравнить и интерпретировать ценовые предложения по обработке на станках с ЧПУ от разных поставщиков?

Когда вы получаете предложения от нескольких поставщиков, простое сравнение общей стоимости может быть нецелесообразным. Ответственное предложение должно отражать риски и ценности, лежащие в основе выбора процесса , помогая вам более четко определить реальную стоимость обработки на станках с ЧПУ.

Расшифровка скрытых процессов в цитатах

• Подробное описание процесса: Необходимо уточнить, указана ли прямая цена на метчик или на резьбофрезер. Резьбонарезная обработка, как правило, менее рискованна и более капиталоемка, в зависимости от технических возможностей поставщика.
• Запросите скрытые затраты на гарантии: напрямую спросите поставщика: «Что произойдет, если конус сломается во время механической обработки, что приведет к браку заготовки? Как распределяются обязанности и затраты между сторонами?» Надежные партнеры будут уверены в применении надежных процессов, таких как фрезерование резьбы, и смогут предоставить четкие условия обеспечения качества.

Анализ и расчет общей стоимости владения (TCO)

• Рассчитайте потенциальные затраты, связанные с риском: они включают стоимость детали и вероятность поломки метчика. Потенциальные затраты, связанные с риском, для двух процессов можно сравнить. Например, если рассматривать стоимость детали в 100 долларов и предположить, что вероятность поломки метчика при нарезании резьбы составляет 5%, то сумма затрат, связанных с риском, составит 5 долларов. Таким образом, можно всесторонне оценить фактическую стоимость обработки на станке с ЧПУ.
• Ценность партнерства в долгосрочной перспективе: Принимая решение о сотрудничестве с таким поставщиком, следует учитывать, что его способность предлагать улучшенные процессы и снижать риски для вашего бизнеса ценится гораздо выше, чем просто заниженная цена контракта.

Почему JS Precision — ваш идеальный партнер для оптимизации затрат на крупносерийную обработку на станках с ЧПУ?

Мы предлагаем не только услуги механической обработки, но и производственные решения, обладая обширными знаниями в этой области . В JS Precision фрезерование резьбы остается нашим основным методом обработки всех материалов, включая труднообрабатываемые, что позволяет быстро ускорить реализацию вашего проекта, контролируя затраты и риски.

База данных технологических процессов, основанная на глубоком материаловедении.

Библиотека параметров для параметризованных процессов:

Мы создали библиотеку параметров для параметризованных процессов механической обработки, таких как фрезерование резьбы для обрабатываемых материалов из нержавеющей стали и других материалов, например, титановых сплавов. Это необходимо для обеспечения эффективного запуска всех процессов обработки с целью быстрого начала работы и снижения затрат на запуск.

Проактивные рекомендации в области проектирования с учетом технологичности производства:

Даже на этапе анализа проекта наши инженеры могут разработать рекомендации по технологичности изготовления, касающиеся предлагаемых профилей зубьев и допусков для фрезерования, чтобы снизить затраты и повысить производительность при выполнении крупносерийной обработки на станках с ЧПУ.

Производственная система для обеспечения стабильности

Расширенное управление и мониторинг инструментов:

Для обеспечения оптимальной работы каждой резьбофрезы мы придерживаемся строгих правил управления сроком службы инструмента и мониторинга на станке, гарантируя абсолютную стабильность в процессе серийного производства и тем самым предотвращая дополнительные расходы, связанные с оснасткой.

Сквозная прослеживаемость качества:

Вся важная информация об обработке, от материалов до готовой резьбы, отслеживается, что гарантирует высокое качество и своевременную доставку ваших крупных заказов на обработку на станках с ЧПУ.

Вы готовитесь к запуску крупномасштабного проекта по обработке деталей на станках с ЧПУ? Пожалуйста, поделитесь своими производственными требованиями и чертежами деталей. Тогда компания JS Precision сможет предложить вам комплексное решение для производства, например, фрезерование резьбы. Это обеспечит большую стабильность в услугах по обработке нержавеющей стали на станках с ЧПУ .

Часто задаваемые вопросы

В1: Является ли фрезерование резьбы менее эффективным, чем нарезание метчиков?

При обработке одного отверстия, хотя фрезерование резьбы может быть несколько менее эффективным, чем нарезание метчика, оно лишено таких проблем, как поломка метчика и многократная смена инструмента. Однако его эффективность выше при обработке глубоких отверстий в труднообрабатываемых материалах и при обработке резьбы с различными характеристиками.

В2: Может ли резьбофрезерный станок фрезеровать глухие отверстия?

Безусловно. Преимущество фрезерования резьбы особенно существенно при изготовлении глухих отверстий. Оно позволяет точно контролировать длину резьбы и удаление стружки за счет прерывистого резания. Это помогает преодолеть трудности удаления стружки при нарезании резьбы в глухом отверстии.

В3: Требуется ли фрезерование для нарезания резьбы на алюминиевых деталях?

Для обычных алюминиевых деталей и простой нарезки резьбы более экономичным вариантом является нарезание резьбы метчиком. Однако для дорогостоящих алюминиевых сплавов, резьбы глубоких отверстий или тонкостенных алюминиевых деталей по-прежнему рекомендуется фрезерование резьбы во избежание поломки метчика и его утилизации.

Вопрос 4: Как определить, подходит ли моя деталь для фрезерования резьбы?

Для профессиональной оценки обратитесь к инженеру компании JS Precision. Фрезерование резьбы полезно при работе с труднообрабатываемыми материалами, резьбой большого диаметра, ценными материалами, глухими и тонкостенными отверстиями.

В5: Могу ли я получить анализ имеющихся деталей для процесса переоборудования?

Конечно. Если вы предоставите нам чертежи ваших деталей и данные о текущем процессе нарезания резьбы, мы сможем бесплатно оценить экономическую эффективность нарезания резьбы по сравнению с фрезерованием.

В6: Какой минимальный диаметр резьбового элемента можно получить методом механической обработки?

Да, компания JS Precision, как правило, способна обрабатывать резьбу большего диаметра, чем M2. Но это действительно зависит от конструкции вашей детали и требований к точности. Мы сможем предложить вам лучшее решение этой проблемы.

В7: При расчете стоимости вы по умолчанию используете фрезерование резьбы?

Когда речь идет о труднообрабатываемых материалах, таких как нержавеющая сталь и титановые сплавы, для важных характеристик резьбы или ценных компонентов, мы будем уделять больше внимания фрезерованию резьбы при оценке DFM и составлении сметы.

В8: Какими уникальными сертификатами или опытом обладает компания JS Precision в области обработки титановых сплавов?

Мы располагаем современной линией механической обработки титановых сплавов, которая обслуживает аэрокосмическую и медицинскую отрасли. Наша система управления качеством сертифицирована по стандартам ISO 9001 и AS9100, и мы обладаем обширными знаниями и успешными примерами всего процесса обработки титановых сплавов, включая фрезерование резьбы.

Краткое содержание

На самом деле, попытка контролировать стоимость обработки на станках с ЧПУ — это отнюдь не погоня за низкой ценой, а превентивная мера против неизвестных рисков. Фрезерование резьбы, благодаря нулевому риску поломки инструмента, гибкости и универсальности материалов, считается ключом к эффективному контролю цен на обработку на станках с ЧПУ и обеспечению стабильных цен на эту обработку.

Компания JS Precision может стать тем надежным звеном в вашей цепочке поставок, которое превратит потенциальные риски, связанные с обработкой материалов, в неоспоримые преимущества в качестве и стоимости.

Чтобы оптимизировать свой следующий проект, выполните следующие шаги прямо сейчас:

→ 【Получите персонализированный отчет об анализе затрат】 Пожалуйста, предоставьте чертежи вашей детали , и наши инженеры бесплатно вышлют вам сравнительный анализ процессов (нарезание резьбы против фрезерования резьбы), иллюстрирующий потенциальную экономию.

→ 【Запишитесь на семинар по технологии резьбонарезки】 Получите индивидуальную консультацию наших экспертов для разработки оптимального плана вашего проекта.