Jusheng

لقد رأيتُ الكثير من هذه الأشياء: قطعة من سبائك الألومنيوم للطيران استغرقت معالجتها وقتًا ومالًا كبيرين، لكنها فشلت في آخر عملية معالجة لثقب برغي M6. انكسر الصنبور وعلق في الثقب، فاضطررنا إلى تفكيك القطعة بأكملها، وأهدرت آلاف الدولارات وساعات عمل لا تُحصى. هذا المشهد المؤلم، في نهاية المطاف، ناتج عن اختيار خاطئ للصنبور وطحن الخيوط .

تعد كلتا الطريقتين تقنيات أساسية لتصنيع الخيوط الداخلية، ولكن المبادئ والسيناريوهات القابلة للتطبيق مختلفة تمامًا.

• الثقب: استخدم نقرة لقص ثقب مُحَفَّر مسبقًا، كما في حالة برغي، وتشكيل خيط من خلال التشوه البلاستيكي أو القطع. تتميز هذه الأداة بسهولة استخدامها، وسعر أدواتها منخفض، وبإعدادات أساسية. وهي الأنسب بشكل خاص للإنتاج الضخم أو معالجة المعادن اللينة مثل الألومنيوم. عند الحاجة إلى الكفاءة، تُعدّ هذه الأداة الخيار الأمثل.
• مطحنة الخيوط: تُشبه عملية النحت الدقيق. استخدم قاطعة طحن صغيرة لتدوير الخيط على جدار الثقب بشكل دائري. تتميز بالمرونة والدقة. يُمكنها تشكيل ثقوب ملولبة بأي حجم ودرجة، حتى في المواد التي يصعب تشكيلها مثل سبائك التيتانيوم ، كما أنها تُعالج قاع الثقوب العمياء بشكل أفضل.

إذًا، أي عملية أستخدم؟ يعتمد ذلك على الاحتياجات الخاصة. لكن تكلفة التنفيذ الخاطئ قد تكون باهظة الثمن مقدمًا.

ملخص الإجابة الأساسية:

ستجيب هذه المقالة على أسئلتك:

• سيقوم هذا الدليل بتحليل الاختلافات الأساسية بين النقر والطحن بالخيط بشكل واضح - من مبادئ الأداة إلى منطق المعالجة.
• سأقوم بتحليل حالة حقيقية: على سبيل المثال، قطعة باهظة الثمن تم التخلص منها تقريبًا وكفاءة الإنتاج الضخم.
• وأخيرًا، سأجيب على الأسئلة الشائعة حول هاتين الطريقتين لمساعدتك على الشعور بمزيد من الثقة عند اختيار العملية في المرة القادمة.

لماذا يجب أن تثق بهذا الدليل؟ قرارات المعالجة اليومية في جافا سكريبت

بصفتنا مهندسين في JS، يتعين على ورشتنا الإجابة عشرات المرات يوميًا: هل يجب سد هذه الفتحة أم ثنيها؟ لا تستند هذه الإجابة إلى كتب دراسية أو محاكاة برمجية، بل إلى خبرة مكتسبة من معالجة عشرات الآلاف من القطع الفعلية.

نعلم أن الفولاذ المقاوم للصدأ يُسبب تآكلًا سريعًا للأداة عند النقر، ونعلم أيضًا مدى إمكانية تجنب خطر التشوه باستخدام طحن الخيوط في الثقوب العميقة رقيقة الجدران. لقد رأينا هذه المشاكل بأم أعيننا، والتكاليف كلها قيم تجريبية تراكمت من نفايات المواد والأدوات التالفة.

جميع الاقتراحات الواردة في هذا الدليل مُجرّبة في ظروف ميدانية. على سبيل المثال، عند معالجة غرسات سبائك التيتانيوم الطبية عالية الطلب، نعتمد على تقنية الطحن بالخيوط لضمان نسبة نجاح 100%. وعند إنتاج الأقواس بكميات كبيرة لصناعة السيارات، نختار تقنية البثق باللولب لتقليل تكلفة الوحدة بنسبة 30%.

"قال سميث: إن عشر ثوانٍ من الحكم على أرض الورشة هي نتيجة عشر سنوات من السكاكين والأقماع المكسورة."

ما نقدمه هو منطق الحكم الذي يجمع بين النظرية والمال الحقيقي والممارسة لمساعدتك على تحويل المخاطر إلى فوائد حقيقية.

ما هو التنصت؟ ملك السرعة والكفاءة

ببساطة، يشبه النقر استخدام برغي عادي (نسميه "نقرة") لـ"قضم" الخيوط في الثقب. إنها طريقة قديمة وموثوقة لتصنيع الخيوط.

كيف يعمل؟ ما هي الأدوات المستخدمة؟

المبدأ: القطر الخارجي للصنبور مطابق تمامًا لحجم الخيط المراد صنعه. يدور الصنبور بشكل دائري، ثم ينزل بزاوية على طول الفتحة، ويستخدم حافته القاطعة مباشرةً لقطع المادة لتشكيل خيط.

الأدوات: البطل هو الصنبور

الصنبور اليدوي: يتم لفه ببطء بواسطة القوة البشرية، ومناسب للإصلاحات أو الدفعات الصغيرة.

تُستخدم صنابير الماكينات التي نستخدمها بشكل رئيسي في آلات الحفر أو مراكز التصنيع. وهناك نوعان من الصنابير:

• الطريقة الأكثر شيوعًا هي صنبور القطع، الذي يشبه قاطع الطحن الصغير، والذي يقطع المادة مباشرة لتشكيل خبث الحديد.
• الطريقة الأخرى هي صنبور البثق، الذي لا يحتوي على حافة قطع ويعتمد على ضغط كبير أثناء العمل، مثل قالب البثق، "لبثق" المواد اللينة مثل الألومنيوم والنحاس مباشرة في شكل خيط، وبالتالي لا يتم إنتاج أي خبث حديدي، وهو مناسب جدًا لمعالجة مثل هذه المواد.

لماذا يُفضّل النقر؟ ثلاث مهارات مميزة!

• ملك السرعة: أقوى ما فيه! يستغرق حفر ثقب برغي عادي بضع ثوانٍ! في الإنتاج الضخم، تُعادل الكفاءة المال، ولا يُضاهى التنصت.
• أدوات منخفضة التكلفة: لا يحتاج الصنبور إلى الكثير من المال، والتكلفة الأولية منخفضة للغاية.
• لا ننتقد "أدوات الماكينة": آلة الحفر العادية تفي بالغرض، ويمكن للخبير القيام بذلك يدويًا. متطلبات دقة وصلات أدوات الماكينة ذات التحكم الرقمي (CNC) أقل صرامة نسبيًا.

مخاطر التنصت

• رعب كسر الصنبور: هذا هو أخطر مخاطر الصنبور. ينكسر الصنبور في الثقب، خاصةً عندما ينكسر بعمق في مادة صلبة. هل تريد التخلص منه؟ الأمر صعب للغاية! الأجزاء مُهملة تقريبًا، والخسارة كبيرة.
• صعوبة إزالة الرقائق (خاصةً الثقوب العمياء ): سيؤدي قطع الصنبور إلى إنتاج رقائق حديدية. يصعب إزالة الرقائق من الثقوب العمياء، مما يؤدي إلى زيادة عزم الدوران بسرعة، وهو العامل الرئيسي الذي يُسبب تكسر المخاريط.
• فقدان المرونة: تُنتج صنابير M6 ثقوب M6 فقط، دون أي تنازل. هل ترغب في ضبط تفاوت البراغي؟ الصنابير نفسها لها نطاق تفاوت مُحدد، ومساحة العمل صغيرة جدًا. بالمقارنة مع طحن الخيوط، يُمكن تعويض ذلك عن طريق البرمجة.

"النقر هو الخيار الأمثل لتحقيق الكفاءة. تكلفة الأداة منخفضة ومتطلبات المعدات مريحة، لكن النجاح والفشل يعتمدان على إدارة المخاطر! هل ترغب في استخدامها للشحن بسرعة وثبات؟ في JS، نوصيك بشدة بما يلي: اختيار النقر المناسب للمادة، وضبط معايير المعالجة، واستخدام سائل القطع لمنع تداخل الرقائق. لا ينبغي إهمال هذه الأمور."

ما هو طحن الخيوط؟ مرادف للمرونة والأمان

نتعامل يوميًا مع أدوات ماكينات CNC. يُعدّ طحن الخيوط شريكنا الموثوق به لمعالجة الثقوب الملولبة المعقدة وعالية الجودة . فهو مرن وآمن.

كيف يعمل؟ ما هي الأدوات المستخدمة؟

تخيل أنه بدلاً من النقر الذي يدفعها للداخل، يُستخدم قاطع طحن خيطي أصغر بكثير (مطحنة خيطية) في آلة CNC. يدور القاطع في دوائر (يدور المحوران X وY) ولكنه يتحرك للأسفل ببطء (يتحرك المحور Z للأسفل)، مثقبًا الخيوط على جدار الثقب واحدًا تلو الآخر. يستخدم هذا خاصية الاستيفاء الحلزوني لآلة CNC.

الأداة عبارة عن قاطعة لطحن الخيوط. والأمر المذهل هو إمكانية استخدام قاطعة لطحن عدة ثقوب بأحجام مختلفة وبنفس درجة الميل. على سبيل المثال، يمكن لأداة بقطر M1.0 أن تطحن ثقوب M6 وM8 وM10 إذا كانت درجة الميل 1.0.

لماذا يفضل مهندسونا استخدامه؟

(1) السلامة أولاً:

يُعدّ صغر قطر الأداة ميزة أمان حقيقية. حتى في حال حدوث أي طارئ، يكاد يكون من المستحيل تثبيت جسم الأداة الصغير في الفتحة، وبالتالي لن يُخدش الجزء بأكمله. هذا لا يُقدّر بثمن لقطع الطحن CNC الطويلة والمستهلكة للوقت والمكلفة!

(2) مرونة عالية:

• كما ذكرنا سابقًا، يحتوي أنبوب الأداة الواحد على فتحات متعددة.
• دوران الخيط إلى اليسار (الخيط العكسي)، دوران الخيط إلى اليمين ( الخيط الموجب )، اتجاه الدوران الحر، وعكس اتجاه برنامج المعالجة فقط.
• يمكن برمجة قطر الخيط ودرجة التسامح لتحقيق دقة عالية في المباراة.
• رقائق الحديد الناتجة صغيرة الحجم ومكسورة، ويمكن شطف سائل التبريد. تعمل بكفاءة عالية في الثقوب العميقة (وخاصةً الثقوب العمياء) وفي تشغيل المواد التي يصعب تشغيلها آليًا، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك التيتانيوم.
• عمر أطول للأداة. مقارنةً بالنقر، تتميز قواطع الطحن بالخيوط بقوى قطع أكثر تشتتًا، وتآكل أكثر انتظامًا، وعمر أطول للأداة، خاصةً عند معالجة المواد صعبة المعالجة.

المجالات التي تحتاج إلى التوازن

• سرعة معالجة منخفضة: يستغرق طحن كل دائرة واحدة في كل مرة وقتًا أطول مقارنة بالدوران مباشرة عن طريق النقر.
  أدوات أكثر تكلفة قليلاً: شراء قاطع طحن الخيوط وحده هو في الواقع أكثر تكلفة بكثير من شراء الصنبور (التنصت).
• الاعتماد على المعدات: هناك حاجة إلى مركز طحن مرتبط بثلاثة محاور أو آلة طحن مرتبطة بثلاثة محاور مع استيفاء حلزوني، مما يتطلب قدرة المعدات.

مقارنة اقتصادية رئيسية بين طحن الخيوط والنقر:

المصدر: دليل تطبيق Sandvik Coromant.

تُعد عملية طحن الخيوط تقنية آمنة وموثوقة ومرنة ودقيقة، وهي مناسبة بشكل خاص للأجزاء المعقدة والمواد صعبة المعالجة والإنتاج على دفعات صغيرة. ورغم أن التكلفة الأولية ووقت الإنتاج أعلى قليلاً، إلا أن فوائدها الشاملة غالبًا ما تكون أفضل في الأجزاء المعقدة والمواد الخاصة والإنتاج على دفعات صغيرة.

"إذا كان إنتاجك يواجه تحديات في معالجة الخيوط ذات الطلب العالي، فيرجى الاتصال بـ JS ودعنا نقوم بتقييم كيف يمكن لطحن الخيوط أن يخلق قيمة لمشروعك!"

تحليل حالة فعلية: اختيار عملية الأجهزة الطبية مقابل حوامل السيارات

بعد أكثر من عشر سنوات من العمل في مجال الآلات، تكمن أكبر خبراتي في: اختيار العملية المناسبة وخفض التكاليف إلى النصف! سأشارككم اليوم حالتين حقيقيتين لمساعدتكم على فهم كيفية اتخاذ القرارات في المواقف المعقدة، مما يوفر على العملاء القلق والمال.

الحالة 1: الغرسات الطبية عالية القيمة (مادة PEEK)

عندما عثر علينا العميل، كان هناك مشروعٌ معقد: تجهيز قفص دمج فقري مصنوع من مادة PEEK بأربع فتحات ملولبة بدقة M3 لتثبيت البراغي. تبلغ قيمة كل قطعة أكثر من 500 دولار أمريكي. المادة غالية الثمن وتتحمل الحرارة. في حال وجود أي خطأ، سيتم التخلص منها. يجب أن يكون الخيط نظيفًا للغاية ولا يحتمل أي عيوب.

قررنا استخدام تقنية طحن الخيوط. ما سبب اختيارنا؟

• تجنب المخاطر هو الأولوية القصوى: هذا الجزء أغلى بكثير من الأداة نفسها. في حال انكسار الصنبور أثناء الثقب، ستكون الخسارة فادحة. يتميز طحن الخيوط بمخاطر منخفضة، ونادرًا ما يُكسر فيه أي جزء من الأداة، مما يحافظ على سلامة القطعة.
• هذه المادة مناسبة بشكل خاص: رقائق PEEK تشبه المعكرونة، ويسهل انغماسها في الثقب. بمجرد انسداد الفتحة، يُكسر الخيط. يُنتج طحن الخيوط رقائق دقيقة، يسهل تفريغها، ويصبح سطح الخيط أكثر نعومة.
• رقابة صارمة على الجودة: تتطلب القطع الطبية دقة عالية في الخيوط. يمكن ضبط محيط القطع بدقة لتجنب التمزق أو عدم الاستواء. في حالة النقر، قد يفشل أي انحراف طفيف.

في النهاية، تم تسليم القطع بنجاح تام وخالٍ من العيوب. على الرغم من أن عملية الثقب تستغرق 20 ثانية أقل من عملية النقر، إلا أنها تُجنّبنا خطر التلف. وقد أشاد عملاؤنا بموثوقيتنا.

الحالة 2: حوامل محرك السيارات ذات الحجم الكبير (سبيكة الألومنيوم)

مشروع آخر هو إنتاج 50,000 حامل محرك لطراز معين، كل منها مزود باثني عشر سنًا M8 ثاقبًا. تتطلب الكمية الكبيرة، وضيق الوقت، وحساسية التكلفة، تقليل وقت المعالجة وتكلفة الطحن باستخدام الحاسب الآلي لكل قطعة إلى أدنى حد.

اخترنا تقنية البثق. هناك ثلاثة أسباب:

• السرعة هي الأهم: النقش فعّال للغاية، وهو طريقتنا الوحيدة لمواكبة وتيرة الإنتاج. أما طحن الخيوط، فيستغرق وقتًا طويلاً، ويبطئ عملية الإنتاج.
• تخفيض التكلفة: تكلفة الصنبور الواحد بضع عشرات من الدولارات فقط، أي أرخص بعشر مرات من قاطعة الطحن بالخيوط. علاوة على ذلك، تتضاعف ميزة الحجم الكبير وتكلفة الأدوات، وتكلفة معالجة الخيوط للقطعة الواحدة أقل من 0.1 دولار، مما يلبي تمامًا هدف العميل الصارم لسعر الطحن باستخدام الحاسب الآلي (مع الحفاظ على السعر الإجمالي منخفضًا جدًا للقطعة).
• لا توجد مشاكل في إزالة الرقائق: الألومنيوم ناعم، والتنصت بالبثق هو عملية خالية من الرقائق، وقوة الخيط جيدة، ولا يوجد انسداد، ويتم تحسين الاستقرار والإنتاج.

النتيجة: تم تسليم 50,000 قطعة في الموعد المحدد، وحافظ سعر الوحدة على أقل من 0.1 دولار أمريكي، وكان العميل راضيًا. وهذا يُثبت أن النقر هو سر الكفاءة في الإنتاج الضخم .

مرجع مقارنة العمليات

عند اتخاذ القرار، نميل إلى مقارنة الأرقام الإجمالية. وقد جمعتُ مقارنة إجراءات معالجة الخيوط التالية، استنادًا إلى إحصاءات تقرير التنافسية العالمية لعام ٢٠٢٤ الصادر عن المعهد الدولي للإدارة الإدارية (IMD). تُظهر هذه المقارنة متوسط ​​الأداء، مع ضرورة مطابقة المشروع المعني للوضع الفعلي.

جوهر القرار

من كل هذه الأمثلة، أدركتُ أمرًا واحدًا ببساطة: لا يوجد صواب أو خطأ مطلق في التنصت على الخيوط مقابل طحنها. المهم هو تحليل التوازن بين "المخاطرة" و"الكفاءة".

"كما قال بيتر دراكر، خبير التصنيع، ذات مرة: ما يمكن قياسه يمكن إدارته."

للأعمال عالية القيمة، حيث تكون تكلفة مكوناتها أعلى بكثير من تكلفة التشغيل الآلي، يُنصح باختيار طحن الخيوط لتجنب المخاطر. أما لأعمال الإنتاج بكميات كبيرة التي تتطلب سرعة وتكلفة عالية، فإن النقش هو الخيار الأمثل بلا منازع.

أصدقائي، سواءً كنتم تصممون قطع غيار جديدة أو تختارون عمليات، لا تعتمدوا فقط على النظريات، بل اجمعوا بين المخاطر الفعلية والكفاءة والبيانات لاتخاذ القرارات. سارعوا بالتواصل مع فريق JS لتجربة خدماتنا لطحن CNC عبر الإنترنت لمساعدتكم على تحسين قراراتكم وتوفير المال والوقت. العمل الجاد هو سر النجاح!

الأسئلة الشائعة - الإجابة على أسئلتك الأخيرة حول معالجة الخيوط

ما هي العيوب الرئيسية لطحن الخيوط؟

يسأل العملاء دائمًا عن عيوب طحن الخيوط. ومن واقع الخبرة العملية، هناك بعض النقاط المهمة التي يجب مراعاتها:

• سرعة بطيئة نسبيًا: مقارنةً بالنقر، تستغرق معالجة نفس الثقب وقتًا أطول بكثير. قد لا يلبي هذا متطلبات الإنتاج الضخم (مثل قطع غيار السيارات)، حيث تُعدّ كل دقيقة وثانية بالغة الأهمية.
• عتبة أعلى قليلاً: البرمجة أكثر تعقيدًا من استدعاء دورة النقر مباشرةً. علينا استخدام وحدة CAM خاصة أو كتابة كود G بعناية مع حركة حلزونية. يحتاج معظم المشغلين المبتدئين إلى بعض الوقت للبدء واستخدام الأدوات (حاسبة طحن الخيوط) لحساب مسار الأداة والمعلمات.
• يصعب صنع ثقوب صغيرة: بالنسبة للثقوب الملولبة الصغيرة جدًا، مثل تلك التي تقل عن M2، يصعب صنع قاطعة طحن دقيقة وصغيرة الحجم كهذه، كما أن تكلفتها أعلى بكثير. عادةً ما يكون الثقب اللولبي حلاً عمليًا أكثر لهذه الثقوب الصغيرة.

لذلك، يعتمد اختيار طحن الخيوط على المتطلبات الخاصة للمشروع. هل تتطلب كفاءة عالية جدًا أم ثقوبًا صغيرة جدًا؟ قد يكون التثقيب أكثر عملية.

ما هو الفرق بين التنصت والخيط؟

يعتبر الترابط مصطلحًا عامًا يشير إلى جميع العمليات الخاصة بصنع الخيوط على قطع العمل، بما في ذلك معالجة الخيوط الداخلية والخارجية.

الثقب عملية محددة، تُشير تحديدًا إلى استخدام نقرة للتدوير في ثقب مُحَفَّر مسبقًا لإنتاج خيوط داخلية. تُعد هذه إحدى أكثر الطرق شيوعًا ومباشرةً لمعالجة الخيوط الداخلية.

هناك العديد من الطرق الأخرى لمعالجة الخيوط: بالإضافة إلى النقر، فإنها تشمل أيضًا:

• تحويل الخيوط: على مخرطة، استخدم أداة تحويل التشكيل لتحويل الخيوط الخارجية أو الداخلية مثل شحذ قلم رصاص.
• طحن الخيوط: استخدم قاطع طحن الخيوط الخاص لطحنها على آلة الطحن، وهو مناسب بشكل خاص للخيوط الكبيرة أو الأجزاء غير المنتظمة.
• لفّ الخيوط: لا حاجة للقطع! استخدم عجلة لفّ خيوط مُقوّاة لضغط المعدن، مما يسمح له بالتشوّه البلاستيكي لتشكيل الخيوط، وهو أمر فعّال ومتين.

ببساطة: التثقيب هو طريقة معالجة تُستخدم خصيصًا لمعالجة الخيوط الداخلية، ضمن فئة معالجة الخيوط الواسعة. تشمل معالجة الخيوط التثقيب وجميع التقنيات الأخرى المستخدمة في تصنيعها.

هل يمكن طحن جميع المواد بالخيوط؟

نظريًا، يُمكن استخدامه لصنع خيوط لمعظم المواد القابلة للطحن. علاوة على ذلك، يُعدّ الخيار الأمثل للمواد التي تُصعّب عملية النقر.

فكر في تلك المواد الصعبة:

• ​​فولاذ شديد الصلابة (صلابة تزيد عن 45 HRC).
• سبيكة التيتانيوم ذات صلابة قوية.
• مجموعة متنوعة من السبائك عالية الأداء ومقاومة لدرجات الحرارة العالية.
• ​​المواد المركبة مثل ألواح ألياف الكربون.

لماذا يُعدّ طحن الخيوط "شريكًا جيدًا" لهذه المواد؟ لأنه إذا ضغطتَ على الصنبور لنقر هذه المواد:

• يتآكل الصنبور بسرعة كبيرة وله عمر قصير جدًا.
• أسوأ شيء هو أن الصنبور من السهل جدًا كسره في الحفرة، مما يجلب مشاكل ومخاطر كبيرة.
• يتميز طحن الخيوط بقطع أنعم وتبديد أفضل للحرارة، كما أنه أكثر أمانًا وسهولة في التحكم عند العمل على هذه المواد صعبة المعالجة. لذلك، يُعد طحن الخيوط خيارًا مثاليًا وموثوقًا لمعالجة خيوط هذه المواد.

ملخص

النقش والطحن بالخيط ليسا متنافسين، بل هما "شريكان مثاليان" في مجموعة أدواتك CNC . فكّر في الأمر، لكلٍّ من السكين الجيد والمفتاح الجيد نقاط قوة خاصة. النقش لا يُضاهى في السرعة والكفاءة، بينما الطحن بالخيط هو الأفضل في ضمان السلامة.

إن فهم حدودها ونطاق تطبيقها ليس مجرد مهارة أساسية للمهندسين، بل هو دليل على كفاءتك في اتخاذ القرارات. فالاختيار الحكيم ليس قرارًا عشوائيًا، بل هو موازنة شاملة مبنية على التكلفة والمخاطر والكفاءة والجودة النهائية.

هل ما زلتَ محتارًا بشأن الثقوب الملولبة في المرة القادمة التي تظهر فيها رسوماتك التصميمية؟ لا تقلق بشأن العملية الأنسب!

• تعال إلى JS، فنحن لا نقوم فقط بالمعالجة: وراء أفضل خدمات الطحن CNC عبر الإنترنت التي نقدمها مجموعة من المهندسين الذين يعرفون العمل حقًا.
• قم بتحميل الرسومات واحصل على قيمة مضاعفة: ليس فقط يمكنك الحصول على عرض أسعار حقيقي، ولكن الأهم من ذلك، أن مهندسينا سوف يقومون بتحليل كل خيط في رسوماتك بعناية.
• حلول مصممة خصيصًا لك: سنقدم لك اقتراحات معالجة احترافية بناءً على تصميمك وكميتك واحتياجاتك - هل النقر بالنقر أكثر اقتصادًا وكفاءة، أم أن طحن الخيوط يُجنّبك المخاطر ويضمن الجودة؟ نساعدك في تحقيق التوازن الأمثل بين التكلفة والمخاطر.

بداية سهلة: حمّل ملف تصميمك الآن! دع خبرة JS وقدراتها في تصنيع آلات الطحن CNC المُخصصة تُنجز لك الخيوط في الرسومات بدقة وكفاءة!

تنصل

محتوى هذه الصفحة لأغراض إعلامية فقط. سلسلة JS. لا توجد أي تعهدات أو ضمانات، صريحة كانت أم ضمنية، بشأن دقة أو اكتمال أو صحة المعلومات. لا يُفترض أن أي مورد أو مُصنِّع خارجي سيُقدِّم معايير الأداء، أو التفاوتات الهندسية، أو خصائص التصميم المحددة، أو جودة المواد ونوعها، أو جودة الصنع من خلال شبكة Longsheng. تقع مسؤولية طلب عرض أسعار للقطع على عاتق المشتري. حدد المتطلبات الخاصة لهذه الأقسام. يُرجى التواصل معنا لمزيد من المعلومات .

فريق JS

JS شركة رائدة في مجالها، تُركز على حلول التصنيع المُخصصة. نتمتع بخبرة تزيد عن 20 عامًا مع أكثر من 5000 عميل، ونُركز على التصنيع عالي الدقة باستخدام الحاسب الآلي ، وتصنيع الصفائح المعدنية ، والطباعة ثلاثية الأبعاد ، وقولبة الحقن ، وختم المعادن، وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.

مصنعنا مجهز بأكثر من 100 مركز تصنيع متطور بخمسة محاور، حاصل على شهادة ISO 9001:2015. نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة لعملائنا في أكثر من 150 دولة حول العالم. سواءً كنت ترغب في إنتاج كميات صغيرة أو تخصيص واسع النطاق، نلبي احتياجاتك بأسرع وقت ممكن خلال 24 ساعة. اختر تقنية JS ، فهذا يعني كفاءة الاختيار والجودة والاحترافية.
لمعرفة المزيد، قم بزيارة موقعنا الإلكتروني: www.cncprotolabs.com

الموارد