Jusheng

Eu já vi muitas coisas dessas coisas: uma parte da liga de alumínio da aviação que levou muito tempo e dinheiro para processar, mas falhou no último processo de processamento de um orifício de parafuso M6. A torneira quebrou e ficou presa no buraco, e toda a parte teve que ser descartada, e milhares de dólares e inúmeras horas de homem foram desperdiçadas. Esse tipo de cena de graça, na análise final, é causada pela escolha errada de tocar efresagem de threads.

Ambos os métodos são tecnologias -chave para fabricar fios internos,Mas os princípios e os cenários aplicáveis são completamente diferentes.

• Tocando: use um toque para cisalhamento em um orifício pré-perfurado, como parafusar um parafuso e forme uma rosca através de deformação plástica ou corte. É fácil de usar, e as ferramentas são baratas, com configurações básicas. É especialmente mais adequado para produção em massa ou processamento de metal macio como alumínio. Quando há necessidade de eficiência, é a ferramenta de escolha.
• Mill Thread: É mais próximo da escultura fina. Use um pequeno cortador de moagem para girar a linha na parede do orifício de maneira circular. Suas vantagens são flexibilidade e precisão. Um cortador de moagem pode usinar orifícios rosqueados de qualquer tamanho e tom, até mesmo materiais difíceis de máquinas, comoligas de titânioe pode lidar melhor com o fundo dos buracos cegos.

Então, qual processo usar? Depende das necessidades específicas. Mas o custo de fazer errado pode ser o componente que vale milhares de dólares antecipadamente.

Resumo da resposta central:

Comparando dimensões	Tocando	Fresagem de threads
Princípio central	Cortando a formação, a ferramenta e a correspondência de threads 1: 1.	Formação de interpolação, uma ferramenta pode processar threads de vários tamanhos.
Velocidade de processamento	Extremamente rápido, adequado para produção em larga escala.	Mais lento, mais adequado para uma única peça e produção pequena em lote.
Custo da ferramenta	Baixo custo por unidade.	Custo mais alto por ferramenta, mas mais flexível.
Risco	Alto risco (quebra de cone, bloqueio de chip).	Baixo risco (ferramenta pequena, fácil de retrair e remediar).
Abertura aplicável	A vantagem da abertura pequena (<m6) é óbvia.	Vantagens óbvias em grande abertura, fios não padrão e materiais especiais.
Flexibilidade	Extremamente baixo (um cone, um buraco, especializado em facas).	Extremamente alta (tolerância ajustável, rotação esquerda e direita, orifício cego/através da adaptação do orifício).

Este artigo responderá às suas perguntas:

• Este guia analisará claramente as diferenças centrais entre tocar e moer threading - dos princípios da ferramenta ao processamento da lógica.
• Analisarei um caso real: por exemplo, uma parte de alto preço quase descartada e a eficiência da produção em massa.
• Por fim, responderei a perguntas comuns sobre esses dois métodos para ajudá -lo a se sentir mais confiante ao escolher um processo na próxima vez.

Por que você deve confiar neste guia? Decisões diárias de processamento da JS

Como engenheiros da JS, nosso workshop precisa responder dezenas de vezes todos os dias, esse buraco deve ser batido ou fios moídos? Esta resposta não se baseia em livros didáticos ou simulações de software, mas na experiência obtida com dezenas de milhares de peças reais processadas.

Nós sabemos qualaço inoxidávelVai desgastar a ferramenta rapidamente ao tocar e também sabemos quanto risco de deformação pode ser evitado pela moagem de roscas em orifícios profundos de paredes finas. Vimos esses problemas com nossos próprios olhos, e os custos são todos valores empíricos acumulados a partir de resíduos e ferramentas quebradas.

Toda sugestão neste guia foi testada em combate real. Por exemplo, ao processar implantes de liga médica de titânio de alta demanda, contamos com a moagem de threads para garantir uma taxa de sucesso de 100%. Ao produzir em massa suportes para a indústria automotiva,Escolhemos o toque de extrusão para reduzir o custo unitário em 30%.

"Smith disse: Dez segundos de julgamento no chão da oficina são o resultado de dez anos de facas e cones quebrados".

O que fornecemos é a lógica do julgamento que combina teoria com dinheiro e prática reais para ajudá -lo a transformar riscos em benefícios reais.

O que é tocar? O rei da velocidade e eficiência

Simplificando, tocar é como usar um parafuso padrão (chamamos de torneira) para "roer" os threads em um orifício.É um método de fabricação de roscas antigo e confiável.

Como funciona? Quais ferramentas são usadas? ​

Princípio:O diâmetro externo da torneira é exatamente o mesmo que o tamanho da rosca que você deseja fazer. Ele vira um círculo e depois desce um passo ao longo do buraco e usa diretamente sua aresta de corte para cortar o material para formar um fio.

Ferramentas: o protagonista é a torneira

Tap à mão: Torcido lentamente pela mão de obra, adequado para reparos ou pequenos lotes.

Otorneiras de máquinaUsamos principalmente em máquinas de perfuração ou centros de usinagem. Existem dois tipos de torneiras:

• O mais comum é a torneira de corte, que é como um pequeno cortador de moagem, cortando diretamente o material para formar escória de ferro.
• O outro é a torneira de extrusão, que não tem aresta de corte e depende de grande pressão ao trabalhar, como uma matriz de extrusão, para "extrudar" materiais macios diretamente, como alumínio e cobre, em forma de rosca, então basicamente nenhuma escória de ferro é produzida, o que é muito adequado para o processamento de tais materiais.

Por que tocar é tão preferido? Três habilidades especiais!

• Rei da velocidade: seu aspecto mais forte! A perfuração de um orifício de parafuso típico leva alguns segundos! Na produção em massa, a eficiência equivale ao dinheiro e a batida não pode ser superada.
• Ferramentas de baixo custo: uma torneira não precisa de muito dinheiro e o custo inicial é muito baixo.
• Não é exigente sobre "máquinas -ferramentas": a prensa usual de perfuração serve, e um mestre pode até fazê -lo manualmente.Machine Tool CNCOs requisitos de precisão de ligação são relativamente menos rigorosos.

Riscos de tocar

• Horror de tocação quebrada: esse é o risco mais desastroso de tocar. A torneira quebra no buraco, especialmente quando se quebra em material ou em material duro. Quer se livrar disso? Isso é muito difícil! As peças são basicamente lixo e a perda é substancial.
• Dificuldade na remoção de chips (especialmenteburacos cegos): Cortar a usinagem da torneira produzirá lascas de ferro. Os chips dos orifícios cegos não podem ser facilmente removidos, e isso criará rapidamente o torque, o "assassino" número um que faz com que os afiados frature.
• Perda de flexibilidade: as torneiras M6 criarão apenas orifícios M6, sem compromisso. Deseja ajustar a tolerância ao parafuso? A torneira também possui uma faixa de tolerância ao conjunto, e o espaço de trabalho é muito pequeno. Comparado com a moagem da linha, ele pode ser compensado pela programação.

"Tapping é a primeira escolha para buscar a eficiência. O custo da ferramenta é baixa e as demandas de equipamentos são relaxadas, mas o sucesso e a falha dependem de gerenciar riscos! Deseja usá -lo para enviar de maneira rápida e consistente? No JS, certamente recomendamos que você: Escolha a torneira certa para o material, definir os parâmetros de processamento e usar fluidos para evitar chips.

O que é moagem de threads? Sinônimo de flexibilidade e segurança

Lidamos com as máquinas -ferramentas CNC todos os dias.A moagem de threads é nosso parceiro particularmente confiável ao processar a alta qualidade, orifícios rosqueados complexos. É flexível e seguro.

Como funciona? Quais ferramentas são usadas?

Imagine isso em vez de tocar, o que o empurra, um muito menorCortador de moagem de rosca(Mill Thread) é usado em uma máquina -ferramenta CNC. O cortador giraria em círculos (os eixos x e y giravam em círculos), mas se movimentam para baixo lentamente (o eixo z se move para baixo), perfurando fios na parede do orifício um por um. Isso emprega o recurso de interpolação helicoidal da máquina -ferramenta.

A ferramenta é um cortador de moagem de roscas. O mais surpreendente é que é possível que um cortador seja capaz de mover vários buracos com tamanhos diferentes, mas o mesmo arremesso (arremesso). Por exemplo, uma ferramenta dos orifícios M1.0 Pitch Can M6, M8 e M10 se o passo for 1.0.

Por que nossos engenheiros preferem usá -lo?

(1) Segurança primeiro:

O pequeno diâmetro da ferramenta é o recurso de segurança real. Mesmo que algo incomum aconteça, o corpo pequeno da ferramenta é praticamente impossível de travar o buraco, para que toda a parte não seja arranhada. Isso não tem preço para aquelas peças de moagem CNC longas, demoradas e caras!

(2) alta flexibilidade:

• Como mencionado anteriormente, um tubo de ferramenta possui várias aberturas.
• Rotação à esquerda da rosca (rosca reversa), rotação à direita da rosca (fio positivo), direção de rotação livre e mera reversão da direção do programa de processamento.
• O diâmetro do grau de rosca e tolerância pode ser programado para obter alta precisão na partida.
• As lascas de ferro produzidas são pequenas e quebradas, e o líquido de arrefecimento pode ser lavado. Ele opera soberbamente em orifícios profundos (especialmente orifícios cegos) e usinando materiais difíceis de máquinas, como aço inoxidável e ligas de titânio.
• Vida de ferramenta mais longa. Comparados com a batida, os cortadores de moagem de roscas têm mais forças de corte dispersas, mais desgaste uniforme e vida útil mais longa da ferramenta, especialmente ao processar materiais difíceis de processar.

Áreas que precisam ser equilibradas

• Velocidade de processamento reduzida: há mais tempo gasto na moagem de cada círculo, um de cada vez, em comparação com o giro diretamente, tocando.
  Ferramentas um pouco mais caras: comprar um cortador de moagem de fios é realmente muito mais caro do que comprar uma torneira (tocando).
• Dependência do equipamento: é necessária uma necessidade de um ânimo de três eixosCentro de moagemou máquina de moagem ligada a três eixos com interpolação helicoidal, exigindo capacidade de equipamento.

Comparação econômica -chave da moagem de threads vs. tapping:

Itens de comparação	As vantagens da moagem de threads são refletidas	Tocando	Diferenças centrais
Potencial de custo de ferramentas de corte de orifícios únicos	Possível inferior em lotes médios a altos.	Baixa inicial.	Capacidade de compartilhamento de custos forte dos cortadores de moagem de threads.
Life da ferramenta (material difícil)	Extensão significativa (200-400%).	Relativamente curto.	Disperse a força de corte para um desgaste mais uniforme (como o Inconel).
Otimização de material/abertura	Pode economizar materiais (até 15%).	Não é essa vantagem.	Pode projetar melhores orifícios inferiores para reduzir o consumo de material.
Flexibilidade na faixa de processamento	Cobertura de lâmina única com múltiplas direções/tolerâncias de aberturas/rotação.	Uma especificação, uma ferramenta, baixa flexibilidade.	A competitividade central da moagem de threads.

Fonte de dados: Guia de aplicação do SandVik Coromant.

A moagem de threads é uma tecnologia segura, confiável, flexível e precisa, especialmente adequada para peças complexas, materiais difíceis de processar e produção pequena em lote. Embora o custo inicial e o tempo da unidade sejam um pouco mais altos, seus benefícios abrangentes geralmente são melhores em peças complexas, materiais especiais e produção de lotes pequenos.

"Se a sua produção enfrenta desafios de processamento de threads de alta demanda, entre em contato com o JS e avalie como a moagem de threads pode criar valor para o seu projeto!"

Análise de caso real: Seleção de processos para dispositivos médicos vs. suportes automotivos

Depois de mais de dez anos de usinagem, minha maior experiência é:Escolha oprocesso certoe cortar custos pela metade!Hoje, compartilharei dois casos reais para ajudá -lo a entender como tomamos decisões em cenários complexos, economizando que os clientes se preocupem e dinheiro.

Caso 1: implantes médicos de alto valor (material de espiada)

Quando o cliente nos encontrou, houve um projeto complicado: processando uma gaiola de fusão espinhal feita de espiada com 4 orifícios rosqueados de precisão para fixar parafusos. Cada peça vale mais de US $ 500. O material é caro e com medo de calor. Se houver algum erro, ele será descartado. O fio deve ser super limpo e não pode tolerar falhas.

Decidimos usar a moagem de threads. Qual é o motivo da escolha?

• Evitar riscos é a primeira prioridade: esta parte é muito mais cara que a ferramenta. Se a torneira quebrar durante a batida, a perda será pesada. A moagem de threads possui baixos riscos e quase nenhuma quebra de ferramenta, o que preserva a integridade da peça.
• O material é particularmente adequado: os chips de espiada são como macarrão e são fáceis de ficar presos no buraco. Depois que a batida estiver bloqueada, o thread será descartado. A moagem da linha produz falhas finas, que são fáceis de descarregar e osuperfície da linhaé muito mais suave.
• Controle rigoroso da qualidade: as peças médicas exigem alta precisão na linha. A moagem pode ajustar com precisão o contorno para evitar rasgar ou desigualdade. Se tocar, o menor desvio pode falhar.

No fim,As peças foram entregues 100%com sucesso com zero defeitos. Embora a moagem de um orifício seja de 20 segundos mais lenta que a batida, evita qualquer risco de demolição. Os clientes elogiaram nossa confiabilidade.

Caso 2: suportes de motor automotivo de grande volume (liga de alumínio)

Outro projeto é produzir 50.000 suportes de motor para um determinado modelo, cada um com threads de 12 m8 m8. A grande quantidade, tempo apertado e sensibilidade ao custo exigem que o tempo de processamento ePreço de moagem do CNCde cada peça deve ser minimizada.

Escolhemos a tapinha de extrusão. Existem três razões:

• A velocidade é fundamental: a tocar é extremamente eficiente e é a nossa única maneira de acompanhar o ritmo da produção. A moagem de threading é muito demorada e desacelerará o progresso.
• Killer de custo: Uma única torneira custa apenas algumas dezenas de dólares, que é mais de 10 vezes mais barato que um cortador de moagem de fios. Além disso, o alto volume e vantagem de custo da ferramenta são multiplicados e o custo de processamento de roscas de peça única está abaixo de US $ 0,1, o que atinge completamente a meta rigorosa do cliente para o preço de moagem do CNC (o preço total é mantido em um nível muito baixo por peça).
• Sem problemas de remoção de chip: o alumínio é macio, a batida de extrusão é um processo sem chip, a força da linha é boa, não há entupimento e a estabilidade e a produção são aprimoradas.

Resultado:50.000 peças foram entregues no prazo, o preço unitário foi mantido abaixo de US $ 0,1 e o cliente foi satisfeito. Isso prova que a batida é o rei da eficiência emprodução em massa.

Referência de comparação de processos

Ao tomar uma decisão, tendemos a contrastar números gerais. A comparação subsequente de procedimentos de manuseio de threads que compilei, com base no relatório de competitividade mundial do IMD 2024 estatísticas. Ele mostra o desempenho médio, mas o projeto específico ainda precisa ser comparado com a condição real.

Tipo de processo	Custo médio por buraco	Tempo de processamento por orifício (segundos)	Cenários aplicáveis
Fresagem de threads	US $ 3,50	30	Componentes médicos e de precisão de alto valor.
Espremendo tocando	$ 0,20	15	Carros em grande escala, sensíveis ao custo.

Núcleo de decisão

De todos esses exemplos, percebi uma coisa em termos simples: não há direito absoluto ou errado em tocar vs. moagem de threads. O que importa é analisar a troca entre "risco" e "eficiência".

"Como o guru da fabricação, Peter Drucker disse uma vez: o que é medido é gerenciado".

Para um trabalho de alto valor, onde os componentes são consideravelmente mais caros que o custo da usinagem, escolha a moagem de threads para remover os riscos. Para um trabalho de produção em lote de busca de custo e velocidade, a tapping é o rei indiscutível.

"Amigos, esteja você projetando novas peças ou escolhendo processos, não confie apenas na teoria, combine riscos, eficiência e dados reais para tomar decisões. Apresse -se e entre em contato com nossa equipe JS para experimentar nosso onlineServiços de moagem CNCPara ajudá -lo a otimizar sua decisão e economizar dinheiro e tempo. Ação traz sucesso! "

Perguntas frequentes - responda suas últimas perguntas sobre o processamento de threads

Quais são as principais desvantagens da moagem de threads?

Os clientes sempre perguntam sobre as desvantagens da moagem de threads. Da experiência prática, há alguns pontos importantes a serem observados:

• Velocidade relativamente lenta: comparada com a batida, leva muito mais tempo para processar o mesmo orifício. Isso pode não ser capaz de atender aos requisitos de produção em massa (por exemplo, peças automáticas) onde a cada minuto e cada segundo contam muito.
• Um limite um pouco maior: a programação é mais complicada do que chamar diretamente o ciclo de tapping. Temos que usar um módulo de câmera especial ou escrever um código G cuidadosamente com movimento em espiral. A maioria dos operadores iniciantes precisa gastar algum tempo para iniciar e usar ferramentas (calculadora de moagem de threads) para calcular o caminho e os parâmetros da ferramenta.
• São difíceis de fazer pequenos orifícios: para orifícios rosqueados extremamente pequenos, como abaixo de M2, é um desafio tornar um cortador de moagem de roscas tão pequeno e preciso, e o custo é muito mais caro. Tocar é geralmente uma solução mais prática em buracos tão pequenos.

Portanto, a escolha da moagem de threads deve realmente depende dos requisitos específicos do projeto. Requisitos de eficiência extremamente altos ou pequenos orifícios? Tocar pode ser mais prático.

Qual é a diferença entre tocar e enfiar?

A encadeamento é um termo geral que se refere a todos os processos para fazer threads em peças de trabalho, incluindo o processamento de threads internos e externos.

Tocar é um processo específico, que se refere especificamente ao uso de uma torneira para girar em um orifício pré-perfurado para produzir roscas internas. Este é um dos métodos mais comuns e diretos para processar threads internos.

Existem muitos outros métodos para processamento de threads: além de tocar, ele também inclui:

• Tirando threads: em um torno, use uma ferramenta de giro formando para "girar" roscas externas ou internas, como afiar um lápis.
• Freawing: Use um cortador de moagem de rosca especial para "mover" em uma máquina de fresamento, que é especialmente adequada para fios grandes ou peças irregulares.
• Rolamento da linha: sem corte! Use uma roda rolante de rosca endurecida para "espremer" o metal, permitindo que ele se deforme de forma plasticamente para formar roscas, o que é eficiente e forte.

Simplificando: Tapping é um método de processo usado especificamente para processar threads internos na grande categoria de processamento de threads. O processamento de threads inclui tocar e todas as outras técnicas para fazer threads.

Todos os materiais podem ser moídos de fios?

Em teoria, podemos usá -lo para criar threads para a maioria dos materiais que podem ser moídos. Além disso, é quase a primeira opção para os materiais que tornam a batida particularmente a "dor de cabeça".

Pense nesses materiais difíceis:

• Aço super duro (dureza acima de 45 HRC).
• Liga de titânio com forte resistência.
• Várias ligas de alto desempenho resistentes a altas temperaturas.
• Materiais compostos, como placas de fibra de carbono.

Por que a moagem de threads é um "bom parceiro" para esses materiais?Porque se você forçar um toque para tocar nesses materiais:

• A torneira veste muito rapidamente e tem uma vida muito curta.
• O pior é que a torneira é extremamente fácil de quebrar no buraco, o que traz grandes problemas e riscos.
• A moagem de roscas possui corte mais suave e melhor dissipação de calor, e é mais seguro e mais controlável trabalhar nesses materiais difíceis de processar. Portanto, ao processar fios de tais materiais, a moagem de roscas é realmente uma escolha ideal e confiável.

Resumo

Tocar e mover de tópicos não são concorrentes, mas um par de "parceiros de ouro" em seuCaixa de ferramentas CNC. Pense nisso, uma boa faca e uma boa chave têm seus próprios pontos fortes. A batida é incomparável em velocidade e eficiência, enquanto os fios de moagem de roscas para garantir a segurança.

Compreender seus limites e escopo de aplicação não é apenas uma habilidade básica para os engenheiros, mas um sinal de que você é um tomador de decisão verdadeiramente excelente. Afinal, uma escolha sábia nunca é uma decisão casual, mas uma troca abrangente baseada em custo, risco, eficiência e qualidade final.

Você ainda está confuso sobre os orifícios encadeados na próxima vez que seus desenhos de design aparecerem?Não se preocupe com qual processo é o mais adequado!

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