Jusheng

J'ai vu trop de ces choses: une partie en alliage d'aluminium de l'aviation qui a pris beaucoup de temps et d'argent à traiter, mais a échoué dans le dernier processus de traitement d'un trou de vis M6. Le robinet s'est cassé et s'est coincé dans le trou, et la partie entière a dû être abandonnée, et des milliers de dollars et d'innombrables heures d'homme ont été gaspillés. Ce type de scène déchirante, dans l'analyse finale, est causée par le mauvais choix de taraudage etbroyeur.

Les deux méthodes sont des technologies clés pour la fabrication de threads internes,Mais les principes et les scénarios applicables sont complètement différents.

• Tapage: utilisez un robinet pour cisaillement dans un trou pré-percé comme visser une vis et former un fil à travers une déformation ou une coupe plastique. Il est facile à utiliser et les outils sont bon marché, avec des paramètres de base. Il est particulièrement adapté à la production de masse ou au traitement du métal doux comme l'aluminium. Lorsqu'il y a un besoin d'efficacité, c'est l'outil de choix.
• Moulin à fil: il est plus proche de la sculpture fine. Utilisez un petit coupe-frais pour tourner le fil sur la paroi du trou de manière circulaire. Ses avantages sont la flexibilité et la précision. Un coupeur de fraisage peut machine des trous filetés de n'importe quelle taille et tangage, même des matériaux difficiles à machine tels quealliages en titane, et peut mieux gérer le fond des trous aveugles.

Ensuite, quel processus utiliser? Cela dépend des besoins particuliers. Mais le coût du mal à faire pourrait être le composant qui vaut des milliers de dollars à l'avance.

Résumé de la réponse de base:

Comparaison des dimensions	Tapotement	Broyeur
Principe de base	Couper Formation, correspondance des outils et du thread 1: 1.	Formation d'interpolation, un outil peut traiter des threads de différentes tailles.
Vitesse de traitement	Extrêmement rapide, adapté à la production à grande échelle.	Plus lent, plus adapté à la production unique et à la production de petits lots.
Coût de l'outil	Faible coût par unité.	Coût plus élevé par outil, mais plus flexible.
Risque	Risque élevé (rupture du cône, brouillage de puces).	Faible risque (petit outil, facile à rétracter et à remédier).
Ouverture applicable	L'avantage de la petite ouverture (<M6) est évident.	Avantages évidents dans la grande ouverture, les fils non standard et les matériaux spéciaux.
Flexibilité	Extrêmement bas (un cône, un trou, spécialisé pour les couteaux).	Extrêmement élevé (tolérance réglable, rotation gauche et droite, trou aveugle / adaptation du trou).

Cet article répondra à vos questions:

• Ce guide analysera clairement les différences de base entre le taraudage et le fraisage de thread - des principes de l'outil à la logique de traitement.
• J'analyserai un vrai cas: par exemple, une partie à prix élevé qui a été presque supprimée et l'efficacité de la production de masse.
• Enfin, je répondrai aux questions courantes sur ces deux méthodes pour vous aider à vous sentir plus confiant lors du choix d'un processus la prochaine fois.

Pourquoi devriez-vous faire confiance à ce guide? Les décisions de traitement quotidien de JS

En tant qu'ingénieurs de JS, notre atelier doit répondre à des dizaines de fois par jour, ce trou devrait-il être taraudé ou broyé? Cette réponse n'est pas basée sur des manuels ou des simulations logicielles, mais sur l'expérience acquise à partir de dizaines de milliers de pièces réelles traitées.

Nous savons quiacier inoxydableépuisera l'outil rapidement lors du tapotement, et nous savons également combien de risque de déformation peut être évité par le broyage de filetage sur des trous profonds à parois minces. Nous avons vu ces problèmes de nos propres yeux, et les coûts sont toutes des valeurs empiriques accumulées à partir de déchets et d'outils cassés.

Chaque suggestion de ce guide a été testée dans le combat réel. Par exemple, lors du traitement des implants d'alliage médical à haute demande de titane, nous comptons sur le broyage de thread pour assurer un taux de réussite de 100%. Lorsque les supports de production en série pour l'industrie automobile,Nous choisissons le taraudage d'extrusion pour réduire le coût unitaire de 30%.

"Smith a déclaré: Dix secondes de jugement sur le plancher de l'atelier sont le résultat de dix ans de couteaux et de cônes cassés."

Ce que nous fournissons, c'est la logique de jugement qui combine la théorie avec de l'argent et de la pratique réels pour vous aider à transformer les risques en avantages réels.

Qu'est-ce que le taraudage? Le roi de la vitesse et de l'efficacité

Autrement dit, le taraudage, c'est comme utiliser une vis standard (nous l'appelons un robinet) pour "ronger" les filetages dans un trou.Il s'agit d'une méthode de fabrication de fils ancienne et fiable.

Comment ça marche? Quels outils sont utilisés? ​

Principe:Le diamètre extérieur du robinet est exactement le même que la taille du fil que vous souhaitez faire. Il tourne un cercle, puis descend un pas le long du trou, et utilise directement son bord de coupe pour couper le matériau pour former un fil.

Outils: le protagoniste est le robinet

Tapis à main: Twisted lentement par la main-d'œuvre, adaptée aux réparations ou aux petits lots.

LeTaps de machineNous utilisons est principalement monté sur des machines de forage ou des centres d'usinage. Il existe deux types de robinets:

• Le plus courant est le robinet de coupe, qui est comme un petit coupeur de fraisage, coupant directement le matériau pour former des scories en fer.
• L'autre est le robinet d'extrusion, qui n'a pas de pointe et s'appuie sur une grande pression lorsque vous travaillez, comme une matrice d'extrusion, pour "extruder" des matériaux doux tels que l'aluminium et le cuivre dans une forme de fil, donc essentiellement aucun scories de fer n'est produit, ce qui est très adapté pour le traitement de ces matériaux.

Pourquoi le tapotement est-il si favorisé? Trois compétences spéciales!

• King of Speed: son aspect le plus fort! Le forage d'un trou à vis typique prend quelques secondes! Dans la production de masse, l'efficacité équivaut à l'argent et le taraudage ne peut pas être dépassé.
• Outils à faible coût: un robinet n'a pas besoin de beaucoup d'argent et le coût initial est très faible.
• Pas pointilleux sur les "machines-outils": la presse à forage habituelle fera l'affaire, et un maître peut même le faire à la main.Machine CNCLes exigences de précision de liaison sont relativement moins strictes.

Risques de taraudage

• Horreur de taraudage brisé: c'est le risque le plus désastreux de taper. Le robinet se brise dans le trou, surtout lorsqu'il se casse bien dans ou dans le matériel dur. Vous voulez vous débarrasser? C'est tout simplement trop difficile! Les pièces sont essentiellement jondies et la perte est substantielle.
• Difficulté à éliminer les puces (en particuliertrous aveugles): La coupe d'usinage du robinet produira des copeaux de fer. Les jetons des trous aveugles ne peuvent pas être facilement retirés, ce qui va rapidement renforcer le couple, le «tueur» numéro un qui entraîne la fracture des cônes.
• Perte de flexibilité: les robinets M6 ne créeront que des trous M6, pas de compromisation. Vous voulez régler la tolérance à la vis? Le robinet lui-même a également une plage de tolérance définie, et l'espace de travail est très minuscule. Comparé au broyeur de filetage, il peut être compensé par la programmation.

"Le taraudage est le premier choix pour poursuivre l'efficacité. Le coût de l'outil est faible et les exigences de l'équipement sont assouplies, mais le succès et la défaillance de la gestion des risques! Souhaitez-vous l'utiliser pour expédier rapidement et cohérente? Au JS, nous vous recommandons certainement: Choisissez le bon robinet pour ne pas être obligés."

Qu'est-ce que le broyage du fil? Synonyme de flexibilité et de sécurité

Nous traitons tous les jours des machines-outils CNC.Le broyage de thread est notre partenaire particulièrement fiable lors du traitement de haute qualité, trous filetés complexes. Il est flexible et sûr.

Comment ça marche? Quels outils sont utilisés?

Imaginez qu'au lieu de taper, qui le pousse, un beaucoup plus petitfrappeur de filetage(Moulin à thread) est utilisé sur une machine CNC. Le coupeur tournerait autour des cercles (les axes X et Y tournent autour des cercles) mais se déplacent lentement (l'axe z se déplace vers le bas), le forage des fils sur la paroi du trou un par un. Cela utilise la fonction d'interpolation hélicoïdale de la machine-outil.

L'outil est un frappeur de frappe de filetage. La chose la plus étonnante est qu'il est possible qu'un coupeur puisse mouiller plusieurs trous avec différentes tailles mais le même pas (hauteur). Par exemple, un outil de pitch M1.0 peut mouiller M6, M8 et M10 trous si le pas est de 1,0.

Pourquoi nos ingénieurs préfèrent-ils l'utiliser?

(1) Sécurité d'abord:

Le petit diamètre de l'outil est la fonction de sécurité réelle. Même si quelque chose d'inhabituel se produit, le petit corps de l'outil est pratiquement impossible à verrouiller dans le trou, de sorte que toute la partie ne sera pas rayée. Ceci est inestimable pour ces pièces de fraisage CNC longues, longues et coûteuses!

(2) Flexibilité élevée:

• Comme mentionné précédemment, un tube à outils a plusieurs ouvertures.
• Rotation gauche du filetage (filetage inversé), rotation droite du fil (fil positif), direction de rotation libre et simple inversion de la direction du programme de traitement.
• Le diamètre du fil et du grade de tolérance peuvent être programmés pour atteindre une haute précision dans le match.
• Les copeaux de fer produits sont de petite taille et cassés, et le liquide de refroidissement peut être rincé. Il fonctionne superbement dans des trous profonds (en particulier les trous aveugles) et l'usinage des matériaux durs à machine tels que des alliages en acier inoxydable et en titane.
• Life d'outil plus longue. Par rapport à la taraudage, les fraises de filetage ont plus de forces de coupe dispersées, une usure plus uniforme et une durée de vie des outils plus longue, en particulier lors du traitement des matériaux difficiles à traiter.

Les zones qui doivent être équilibrées

• Réduction de la vitesse de traitement: il y a plus de temps dans le broyage de chaque cercle un à la fois par rapport à la mise en place directement en tapant.
  Des outils un peu plus chers: l'achat d'un frappeur de filetage seul est en fait beaucoup plus cher que l'achat d'un robinet (taraudage).
• Dépendance de l'équipement: il y a un besoin pour un axe à trois axescentre de broyeurou fraiseuse à trois axes avec interpolation hélicoïdale, nécessitant une capacité d'équipement.

Comparaison économique clé du broyage des threads vs taraudage:

Articles de comparaison	Les avantages du broyage en filetage sont reflétés	Tapotement	Différences de base
Potentiel de coût des outils de coupe à trou unique	Possible plus bas en lots moyen à élevé.	Bas initial.	Capacité de partage des coûts forte des coupeurs de fraisage en filetage.
La vie de l'outil (matériel difficile)	Extension significative (200-400%).	Relativement court.	Disperser la force de coupe pour une usure plus uniforme (comme Inconel).
Optimisation des matériaux / ouverture	Peut économiser des matériaux (jusqu'à 15%).	Pas un tel avantage.	Peut concevoir de meilleurs trous de fond pour réduire la consommation de matériaux.
Flexibilité dans la plage de traitement	Couverture de lame unique avec plusieurs ouvertures / directions / tolérances de rotation.	Une spécification, un outil, une faible flexibilité.	La principale compétitivité du moulage par fil.

Source de données: Guide d'application Sandvik Coromant.

Le broyage en filetage est une technologie sûre, fiable, flexible et précise, particulièrement adaptée aux pièces complexes, aux matériaux difficiles à processus et à la production de petits lots. Bien que le coût initial et le temps unitaire soient légèrement plus élevés, ses avantages complets sont souvent meilleurs dans des pièces complexes, des matériaux spéciaux et une production de petits lots.

"Si votre production est confrontée à des défis de traitement de threads à haute demande, veuillez contacter JS et laissez-nous évaluer comment le fraisage de thread peut créer de la valeur pour votre projet!"

Analyse de cas réelle: sélection de processus pour les dispositifs médicaux par rapport aux supports automobiles

Après plus de dix ans d'usinage, ma plus grande expérience est:Choisissez lebon processusEt réduit les coûts de moitié!Aujourd'hui, je partagerai deux cas réels pour vous aider à comprendre comment nous prenons des décisions dans des scénarios complexes, économisant les clients à s'inquiéter et à l'argent.

Cas 1: Implants médicaux de grande valeur (matériau de coupure)

Lorsque le client nous a trouvés, il y avait un projet délicat: le traitement d'une cage de fusion vertébrale en aperçu avec des trous filetés de 4 m3 pour fixer les vis. Chaque pièce vaut plus de 500 $. Le matériau est cher et a peur de la chaleur. S'il y a une erreur, il sera mis au rebut. Le fil doit être super propre et ne peut tolérer aucun défaut.

Nous avons décidé d'utiliser le fraisage de thread. Quelle est la raison du choix?

• Éviter les risques est la première priorité: cette partie est beaucoup plus chère que l'outil. Si le robinet se casse pendant le taraudage, la perte sera lourde. Le broyage de thread a de faibles risques et presque pas de pause d'outils, ce qui préserve l'intégrité de la pièce.
• Le matériau convient particulièrement: les jetons de peek sont comme des nouilles et sont faciles à rester coincés dans le trou. Une fois le taraudage bloqué, le fil sera mis au rebut. Le broyage de thread produit des puces fines, qui sont faciles à décharger et lesurface du filest beaucoup plus fluide.
• Contrôle de qualité stricte: les pièces médicales nécessitent une précision élevée en fil. Le broyage peut ajuster avec précision le contour pour éviter la déchirure ou l'inégalité. En cas de tapotement, le moindre écart peut échouer.

À la fin,Les pièces ont été livrées à 100%avec succès avec zéro défauts. Bien que le broyage d'un trou soit de 20 secondes plus lent que le tapotement, il évite tout risque de supprimer. Les clients ont salué notre fiabilité.

Cas 2: supports de moteur automobile à grand volume (alliage en aluminium)

Un autre projet consiste à produire 50 000 supports de moteur pour un certain modèle, chacun avec des fils de 12 m8 à travers. La grande quantité, le temps serré et la sensibilité des coûts nécessitent que le temps de traitement etPrix de fraisage CNCde chaque pièce doit être minimisée.

Nous avons choisi le taraudage d'extrusion. Il y a trois raisons:

• La vitesse est primordiale: le taraudage est extrêmement efficace et est notre seule façon de suivre le rythme de production. Le broyage de threads prend trop de temps et ralentira les progrès.
• Cost Killer: un seul robinet ne représente que quelques dizaines de dollars, ce qui est plus de 10 fois moins cher qu'un frappeur de frappe de filetage. En outre, l'avantage élevé du volume et du coût de l'outil est multiplié et le coût de traitement par fil unique est inférieur à 0,1 $, ce qui répond complètement à l'objectif strict du client pour le prix de fraisage CNC (le prix total est maintenu à un niveau très bas par pièce).
• Pas de problèmes d'élimination des puces: l'aluminium est doux, le taraudage d'extrusion est un processus sans puce, la résistance au fil est bonne, il n'y a pas de colmatage, et la stabilité et la production sont améliorées.

Résultat:50 000 pièces ont été livrées à temps, le prix unitaire a été maintenu en dessous de 0,1 $ et le client était satisfait. Cela prouve que le tapotement est le roi de l'efficacité enproduction de masse.

Référence de comparaison de processus

Lorsque nous prenons une décision, nous avons tendance à contraster les chiffres globaux. La comparaison des procédures de gestion des threads suivantes que j'ai compilée, sur la base des statistiques du Rapport de compétitivité mondial de l'IMD 2024. Il montre des performances moyennes, mais le projet particulier doit encore être adapté à la condition réelle.

Type de processus	Coût moyen par trou	Temps de traitement par trou (secondes)	Scénarios applicables
Broyeur	3,50 $	30	Composants médicaux et de précision de grande valeur.
Tapage d'empressement	0,20 $	15	Voitures à grande échelle, sensibles aux coûts.

Core de décision

À partir de tous ces exemples, j'ai réalisé une chose en termes simples: il n'y a pas de bien ou de mal absolu dans le taraudage par rapport au broyeur de filetage. Ce qui compte, c'est d'analyser le compromis entre le «risque» et «l'efficacité».

"Comme l'a dit le gourou de la fabrication, Peter Drucker: ce qui est mesuré est géré."

Pour les travaux de grande valeur, où les composants sont considérablement plus chers que le coût d'usinage, choisissez le broyage de thread pour éliminer les risques. Pour les travaux de production par lots à la recherche de coûts et de vitesse, le taraudage est le roi incontesté.

"Les amis, que vous conceviez de nouvelles pièces ou que vous choisissiez des processus, ne comptez pas seulement sur la théorie, combinez des risques réels, l'efficacité et les données pour prendre des décisions. Dépêchez-vous et contactez notre équipe JS pour essayer notre ligneServices de fraisage CNCPour vous aider à optimiser votre décision et à économiser de l'argent et du temps. L'action crée du succès! "

FAQ - Répondez à vos dernières questions sur le traitement des fils

Quels sont les principaux inconvénients du broyage des filetages?

Les clients demandent toujours les inconvénients du broyage des threads. D'après l'expérience pratique, il y a des points importants à noter:

• Vapite relativement lente: par rapport au taraudage, il faut beaucoup plus de temps pour traiter le même trou. Cela peut ne pas être en mesure de répondre aux exigences de la production de masse (par exemple, des pièces automobiles) où chaque minute et chaque seconde comptent beaucoup.
• Seuil un peu plus élevé: la programmation est plus compliquée que d'appeler directement le cycle de taraudage. Nous devons utiliser un module CAM spécial ou écrire soigneusement le code G avec un mouvement en spirale. La plupart des opérateurs novices doivent passer du temps pour commencer et utiliser des outils (calculatrice de fraisage de thread) pour calculer le chemin d'accès et les paramètres de l'outil.
• Les petits trous sont difficiles à faire: pour les trous filets extrêmement petits, comme en dessous de M2, il est difficile de faire un coupeur de frais de filetage aussi petit et précis, et le coût est beaucoup plus coûteux. Le taraudage est généralement une solution plus pratique dans de si petits trous.

Par conséquent, le fait de choisir le fraisage de thread dépend vraiment des exigences spécifiques du projet. Exigences extrêmement élevées ou trous trop petits? Le taraudage peut être plus pratique.

Quelle est la différence entre le taraudage et le filetage?

Le filetage est un terme général qui fait référence à tous les processus de fabrication de fils sur les pièces, y compris le traitement des threads internes et externes.

Le taraudage est un processus spécifique, qui se réfère spécifiquement à l'utilisation d'un robinet pour tourner dans un trou pré-percé pour produire des filetages internes. Il s'agit de l'une des méthodes les plus courantes et directes de traitement des threads internes.

Il existe de nombreuses autres méthodes pour le traitement des threads: en plus du taraudage, il comprend également:

• Filants tournés: Sur un tour, utilisez un outil de tournage de formage pour "tourner" des fils externes ou internes comme l'affûtage d'un crayon.
• Filling de filetage: Utilisez un fraitement spécial de frappe de filetage pour le "mouler" sur un broyage, ce qui convient particulièrement aux grands filetages ou aux pièces irrégulières.
• Roulement de filetage: pas de coupe! Utilisez une roue de filetage durci pour "presser" le métal, ce qui lui permet de se déformer plastiquement pour former des fils, ce qui est efficace et solide.

En termes simples: le taraudage est une méthode de processus spécifiquement utilisée pour le traitement des threads internes dans la grande catégorie de traitement du thread. Le traitement du thread comprend le taraudage et toutes les autres techniques de fabrication de threads.

Tous les matériaux peuvent-ils être broyés en filetage?

En théorie, nous pouvons l'utiliser pour fabriquer des fils pour la plupart des matériaux qui peuvent être broyés. De plus, c'est presque le premier choix pour les matériaux qui font du taraudage particulièrement "maux de tête".

Pensez à ces matériaux difficiles:

• Super acier dur (dureté sur 45 HRC).
• Alliage de titane avec une forte ténacité.
• Divers alliages haute performance qui résistent aux températures élevées.
• Matériaux composites tels que les plaques de fibre de carbone.

Pourquoi le fil de discussion est-il un "bon partenaire" pour ces matériaux?Parce que si vous forcez un robinet pour appuyer sur ces matériaux:

• Le robinet s'use trop rapidement et a une vie très courte.
• Le pire est que le robinet est extrêmement facile à rompre dans le trou, ce qui entraîne beaucoup de problèmes et de risques.
• Le broyage de filetage a une coupe plus douce et une meilleure dissipation de chaleur, et il est plus sûr et plus contrôlable de travailler sur ces matériaux difficiles à processus. Par conséquent, lors du traitement des threads de ces matériaux, le broyage en filetage est en effet un choix idéal et fiable.

Résumé

Le taraudage et le fraisage de fil ne sont pas des concurrents, mais une paire de "partenaires d'or" dans votreBoîte à outils CNC. Pensez-y, un bon couteau et une bonne clé ont chacun leurs propres forces. Le taraudage est inégalé dans la vitesse et l'efficacité, tandis que le broyage en filetage entraîne la sécurité.

Comprendre leurs limites et leur portée d'application n'est pas seulement une compétence de base pour les ingénieurs, mais un signe que vous êtes un excellent décideur. Après tout, un choix judicieux n'est jamais une décision occasionnelle, mais un compromis complet basé sur le coût, le risque, l'efficacité et la qualité finale.

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