Полное руководство по услугам фрезерования на станках с ЧПУ: 8 ключевых процессов и как выбрать подходящего поставщика.

Услуги фрезерования на станках с ЧПУ станут ключевым спросом, когда инженеры и менеджеры по закупкам OEM-производителей будут передавать на аутсорсинг сложные конструкционные детали.

Вы можете себе это представить: срочно необходимо изготовить партию прецизионных деталей для запуска новой продукции, а качество поверхности деталей у выбранного поставщика настолько плохое, что внесение изменений затягивается надолго.

Недостаточные возможности обработки сложных деталей приводят к высокому проценту брака, а задержки поставок нарушают весь график проекта. Утомительная коммуникация отнимает много энергии, что негативно сказывается на общей производительности изделия и одновременно замедляет ход проекта.

Данное руководство призвано ответить на подобные вопросы. В нем подробно рассматриваются основы процессов фрезерования на станках с ЧПУ и приводятся практические рекомендации по выбору поставщиков, обработке материалов и контролю затрат для успешного аутсорсинга производства прецизионных деталей на станках с ЧПУ.

Рисунок 1. Фрезерование на станке с ЧПУ управляется компьютером для выполнения резки.

Почему направляющая для фрезерования с ЧПУ от JS Precision заслуживает доверия

Компания JS Precision обладает более чем 15-летним опытом в области фрезерования на станках с ЧПУ и выполнила проекты для более чем 2000 клиентов из различных отраслей, таких как автомобильная, аэрокосмическая, медицинская и электронная промышленность.

Компания выполнила более 5000 проектов по прецизионной механической обработке с жесткими допусками ±0,005 мм для компонентов авиационных двигателей и сложных деталей, таких как корпуса медицинских устройств, требующие высокой биосовместимости.

В нашей команде работают более 30 профессиональных инженеров с обширным опытом в области характеристик материалов, многоосевой обработки и оптимизации DFM (проектирование для производства). Кроме того, мы используем более 50 современных станков, включая 20 пятиосевых фрезерных станков с ЧПУ, что гарантирует стабильность и эффективность производства.

В этом руководстве обобщены многолетний практический опыт и профессиональные знания; каждое предложение и метод проверены в реальных проектах.

В международно признанном стандарте ABCM, изложенном в документе COB09-1220 , подчеркивается, что правильное использование инструментов проектирования, таких как DFMA (проектирование, разработка и изготовление с учетом технологичности), позволит значительно снизить стоимость обработки на станках с ЧПУ без ущерба для качества. Мы полностью придерживаемся этого подхода, учитывая принципы оптимизации процесса, указанные в нашем руководстве.

Если вас интересует быстрая проверка применимости методов нашего руководства к вашему проекту, то всего за несколько минут, предоставив первоначальные требования к проекту, вы получите абсолютно бесплатную индивидуальную оценку адаптации процесса от наших экспертов.

Какие 8 ключевых процессов входят в высококачественную услугу фрезерования на станках с ЧПУ?

Наилучший сервис фрезерования на станках с ЧПУ — это не простой и одноэтапный процесс, а комплексная система обеспечения качества. В компании JS Precision наши услуги по фрезерованию на станках с ЧПУ включают следующие 8 ключевых процессов:

1. Углубленный DFM-анализ -> 2. Интеллектуальное CAM-программирование -> 3. Разработка прецизионной оснастки -> 4. Выбор высококачественных материалов -> 5. Многоосевая обработка -> 6. Промежуточный контроль качества -> 7. Обработка поверхности (при необходимости) -> 8. Окончательный контроль и составление отчета.

Каждый процесс играет важную роль: анализ DFM закладывает основу для снижения затрат и повышения эффективности, а многоосевая обработка обеспечивает точность сложных деталей. В конечном итоге, все эти процессы работают вместе, обеспечивая качество, сроки поставки и производительность готового продукта. Освоение стандартизированных процессов фрезерования на станках с ЧПУ является важной основой для выбора высококачественных поставщиков.

Интересуетесь, как эти процессы применяются к вашим деталям? Пришлите нам чертежи и спецификации ваших деталей, и мы вышлем вам бесплатный отчет о диагностике процесса, который поможет определить ключевые элементы процессов фрезерования на станках с ЧПУ для вашего проекта.

Как оптимизировать конструкцию фрезерованной детали, начиная с первоначальных параметров и заканчивая глубоким DFM-анализом?

Анализ DFM (проектирование с учетом технологичности конструкции) — это бесплатная дополнительная услуга, предлагаемая компанией JS Precision, и является важнейшим шагом в оптимизации конструкции фрезерованных деталей. Многолетний опыт показал, что высококачественный анализ DFM позволяет снизить более 80% рисков, связанных с обработкой, еще до начала процесса.

Наш анализ DFM фокусируется на трех ключевых аспектах для создания ценности для клиентов:

• Во-первых, оптимизация конструкции детали, например, следует представить предложение по замене острых углов на закругленные для повышения прочности детали и предотвращения концентрации напряжений при обработке. Мы также рекомендуем модифицировать чрезмерно малую толщину стенок, которая обычно составляет не менее 1 мм для металлических деталей, чтобы избежать деформации при обработке.
• Во-вторых, мы помогаем клиентам в выборе подходящих базовых точек. Правильный выбор базовых точек повышает точность обработки и снижает суммарные погрешности.
• Наконец, анализ DFM позволяет оптимизировать траектории обработки: некоторые операции исключаются, поскольку они бесполезны. Это экономит время и затраты на обработку.

Для каких сценариев подходит фрезерование с тремя, четырьмя и пятью осями?

Различные типы фрезерных станков с ЧПУ имеют разные характеристики и области применения. В таблице ниже приведены основные различия:

В распоряжении компании JS Precision имеется комплексное оборудование, включающее трех-, четырех- и пятиосевые фрезерные станки с ЧПУ. В зависимости от сложности ваших деталей, требований к точности и объемов производства, мы подберем для вас оптимальное решение по обработке, обеспечивающее баланс между стоимостью и производительностью для достижения наилучшего результата в области высокоточной фрезерной обработки с ЧПУ .

Обратите внимание, что все наши стандарты контроля точности строго соответствуют международному стандарту допусков ISO 286. Классификация и методы расчета степени допуска, предусмотренные в этом стандарте, обеспечивают точное взаимодействие и взаимозаменяемость деталей между производителями из разных стран и регионов.

Например, при обработке компонентов для аэрокосмической отрасли мы устанавливаем диапазоны допусков в соответствии со стандартом ISO 286 , что обеспечивает точность и надежность сборки деталей в условиях высокогорья и высокого давления. Это одно из наших основных преимуществ , позволяющее нам долгое время обслуживать клиентов из аэрокосмической отрасли.

Обратите внимание: если вы не уверены, какой тип оси подходит для обработки ваших деталей, просто сообщите нам структуру детали, требования к точности, а также объем производства. Наша команда предоставит вам подробное объяснение различий между типами фрезерования на станках с ЧПУ и порекомендует наиболее экономичное решение для многоосевой обработки.

Рисунок 2: 5-осевое фрезерование используется для более сложных геометрических форм, таких как лопатки турбин, цельные диски и сложные виды обработки поверхности.

Какие ключевые параметры необходимо учитывать при выборе поставщика оборудования для прецизионной фрезеровки с ЧПУ?

Учитывая характер взаимоотношений, выбор надежного поставщика оборудования для фрезерования с ЧПУ является одним из наиболее важных факторов, влияющих на успех проекта. В процессе оценки поставщиков следует учитывать следующие ключевые аспекты:

1. Марка оборудования и его возраст/использование. Современное и хорошо обслуживаемое оборудование, такое как Haas и DMG Mori, обеспечивает стабильность процесса. Оборудование JS Precision обновляется каждые 3-5 лет и включает в себя всемирно известные марки.

2. Измерительные приборы и сертификаты. Поставщики должны быть оснащены профессиональным измерительным оборудованием, таким как координатно-измерительные машины (КИМ), и иметь сертификат ISO 9001. У нас есть собственная лаборатория контроля качества, и мы строго внедряем систему управления качеством ISO 9001.

3. Опытная команда инженеров. Опытная команда инженеров способна решать сложные технические задачи. Средний стаж работы наших инженеров в отрасли составляет 8 лет.

4. Примеры успешных проектов. Чем больше примеров успешных проектов реализовано поставщиком в отрасли, тем лучше. У нас множество успешных проектов в автомобильной, аэрокосмической и других отраслях.

5. Скорость реагирования на запросы и послепродажное обслуживание . Своевременная коммуникация и всестороннее послепродажное обслуживание позволят избежать задержек в проектах. Мы предоставляем круглосуточную онлайн-техническую поддержку и годовую гарантию.

Хотите снизить риски при выборе поставщика оборудования для фрезерования с ЧПУ ? Мы поможем вам, предоставив полный список производителей прецизионного оборудования. Это идеальная возможность для детальной оценки потенциальных поставщиков.

Рисунок 3. При выборе поставщика высокоточных фрезерных станков с ЧПУ следует учитывать и имеющееся у него оборудование.

Успешный пример применения технологии Case в автомобильной двигателестроении: пятиосевая прецизионная фрезеровка корпуса турбокомпрессора из алюминиевого сплава.

Проблемы клиентов

В автомобильных силовых установках характеристики корпусов турбокомпрессоров напрямую влияют на мощность двигателя и экономичность расхода топлива.

Крупнейший поставщик автомобильных запчастей столкнулся с проблемой: необходимостью массового производства корпусов турбокомпрессоров из алюминиевого сплава со сложными внутренними каналами для потока газа. Существующий поставщик не мог гарантировать гладкость каналов для потока газа и плоскостность критически важных монтажных поверхностей.

Это привело к нестабильной работе изделия, частым сбоям в процессе эксплуатации и высокому риску утечки воздуха, что существенно повлияло на сотрудничество данного поставщика с автопроизводителями.

JS Precision Solution

Понимая сложности, с которыми столкнулся заказчик, компания JS Precision разработала индивидуальное решение для 5-осевого прецизионного фрезерования.

• Все процессы механической обработки корпуса турбокомпрессора были выполнены на высокоточном 5-осевом фрезерном станке с ЧПУ за один цикл зажима. Благодаря этому корпус турбокомпрессора не будет страдать от накопления погрешностей, вызванных многократным зажимом, и каждая изготовленная деталь будет идентичной.
• В то же время, благодаря профессиональному CAM-программированию, оптимизирующему траектории движения инструмента, и использованию целенаправленных процессов охлаждения, обеспечивающих гладкость каналов потока, мы избежали износа инструмента и деформации материала.
• Кроме того, каждая деталь должна пройти 100% проверку с использованием мраморной платформы и координатно-измерительной машины для строгого контроля всех критически важных размеров.

Результаты и ценность

Работа завершена, и результат превзошел даже ожидания заказчика: 100% соответствие критическим размерам корпуса турбокомпрессора, чистота поверхности каналов потока Ra < 0,8 мкм, критические монтажные поверхности с высокой степенью плоскостности достигли лучшего в отрасли уровня.

Это помогло клиенту полностью устранить проблему колебаний производительности и повысить процент выхода годной продукции с 92% до 99,5%. Мы также добились стабильных ежемесячных поставок, обеспечив соблюдение производственного графика клиента.

Если вы также сталкиваетесь с трудностями при изготовлении подобных сложных деталей в автомобильной или любой другой отрасли, пожалуйста, не стесняйтесь изложить свои конкретные потребности. Мы предоставим вам профессиональное решение для фрезерования на станках с ЧПУ, разработанное специально для вас, гарантирующее высочайшее качество продукции.

Рисунок 4. Фрезерование корпуса турбокомпрессора.

Каковы характеристики и параметры обработки распространенных материалов, таких как алюминиевый сплав и нержавеющая сталь, при фрезеровании на станках с ЧПУ?

Различные материалы значительно различаются по своим характеристикам при фрезеровании на станках с ЧПУ. Освоение их характеристик и параметров обработки имеет большое значение для обеспечения качества продукции и решения распространенных проблем, таких как износ инструмента и недостаточная чистота поверхности.

Ниже приведены некоторые детали обработки трех широко используемых материалов, включая целенаправленные решения распространенных проблем:

Алюминиевый сплав 6061:

Обладая хорошей коррозионной стойкостью и обрабатываемостью, инструмент часто заедает в процессе обработки. Компания JS Precision использует твердосплавные инструменты со специальным покрытием, соответствующим образом увеличивает скорость резания, применяет достаточное количество смазочно-охлаждающей жидкости для уменьшения заедания инструмента и контролирует скорость подачи, чтобы избежать значительной деформации материала.

Нержавеющая сталь 304/316:

Характеризуясь высокой прочностью и ударной вязкостью, обработка подвержена значительному упрочнению. Поэтому мы выбираем инструменты с высокой твердостью и износостойкостью, применяем низкую скорость резания и уменьшенную подачу, используем метод послойного резания, чтобы избежать чрезмерной нагрузки на инструмент, и выбираем смазочно-охлаждающую жидкость с превосходными охлаждающими и смазывающими свойствами для снижения температуры обработки.

Сталь POM:

Материал обладает хорошей жесткостью и износостойкостью, но подвержен термической деформации. Мы стараемся использовать острые инструменты для уменьшения сил резания и, соответственно, тепловыделения, контролируем температуру обработки путем снижения скорости резания и выбираем метод зажима с равномерным распределением силы, чтобы избежать деформации из-за зажима.

Какие основные факторы влияют на стоимость услуг фрезерования на станках с ЧПУ? Как контролировать затраты?

При определении стоимости услуг фрезерования на станке с ЧПУ необходимо учитывать несколько факторов. Понимание этих факторов может помочь лучше контролировать затраты.

• Время программирования и отладки. Чем сложнее деталь, тем больше времени требуется на программирование и отладку, что только увеличивает стоимость.
• Время обработки. Скорость съема материала, размер и сложность детали определяют время обработки.
• Стоимость материалов. Стоимость различных материалов может значительно варьироваться: высокоэффективные материалы, такие как титановые сплавы, будут дороже.
• Требования к допускам и качеству поверхности. С увеличением требований к допускам и качеству поверхности возрастает сложность и стоимость обработки.
• Заказанный объем. Стоимость единицы продукции ниже при закупке больших партий товара, поскольку достигается эффект масштаба.

Для контроля стоимости фрезерования на станках с ЧПУ можно предпринять несколько мер:

• Используйте анализ DFM для оптимизации конструкции с целью сокращения или полного исключения ненужных этапов механической обработки .
• При необходимости ослабьте некритичные допуски, сохраняя при этом требования к эксплуатационным характеристикам изделия.
• Объедините несколько заказов, чтобы увеличить размер партии.
• Выбирайте экономически эффективные материалы с учетом условий эксплуатации детали.

Хотите получить точную смету с рекомендациями по снижению затрат для вашего проекта? Обратите внимание, что наши решения по контролю затрат разрабатываются с учетом реальных потребностей в деталях. То есть, в случае небольших партий заказов мы минимизируем себестоимость единицы продукции за счет оптимизации процесса, а не просто полагаясь на размер партии.

Вы можете предоставить нам чертежи деталей и требования к материалам, а также сообщить нам о количестве заказа. Мы предоставим вам прозрачную смету и профессиональное решение по контролю затрат.

Каков конкретный процесс сотрудничества с JS Precision? С чего начать?

Работа с JS Precision, представляющая собой очень простую и эффективную операцию с четко определенными процессами для обеспечения прозрачности и контролируемых возможностей, может осуществляться следующим образом:

1. Передача требований и предоставление чертежей: Вы можете связаться с нами по телефону, электронной почте или через онлайн-консультацию, чтобы объяснить ваши требования к материалу детали, допускам, качеству поверхности, объему производства и т. д., а также предоставить чертежи в формате 2D или 3D.

2. Бесплатный DFM-анализ и расчет стоимости: Наши инженеры проведут бесплатный DFM-анализ вашей детали в течение 24 часов и предоставят подробный расчет стоимости в соответствии с результатами и вашими требованиями.

3. Подтверждение заказов и планирование производства: После подтверждения предложения и подписания контракта мы немедленно организуем производство и сообщим заказчику график производства.

4. Первичная проверка и отчет: Заказчик должен изготовить первый образец, провести всесторонние испытания и выдать отчет о первичной проверке. После подтверждения соответствия изделия требованиям, производство должно начаться.

5. Серийное производство и обновления информации о ходе работ: В процессе производства менеджер проекта будет периодически связываться с вами, чтобы информировать вас о ходе производства удобным для вас способом .

6. Отгрузка готовой продукции: После завершения производства мы проводим окончательную проверку всей продукции и отправляем вам готовую продукцию назначенной логистической компанией, предоставляя полный комплект документации по качеству.

Часто задаваемые вопросы

В1: Каков ваш минимальный допуск? Какова оптимальная чистота поверхности для ваших услуг по фрезерованию на станках с ЧПУ?

Стандарт нашей услуги высокоточной фрезеровки на станках с ЧПУ предусматривает допуск ± 0,01 мм , а наилучшее качество поверхности составляет Ra 0,4 мкм. Конкретное значение будет зависеть от материала и конструктивной сложности детали.

В2: Вы занимаетесь мелкосерийным прототипированием и крупносерийным фрезерованием на станках с ЧПУ?

Конечно, мы это поддерживаем. Благодаря нашим гибким возможностям, позволяющим удовлетворять требованиям различных этапов вашего проекта, мы можем полностью удовлетворить как потребности мелкосерийного прототипирования, так и массового производства.

В3: Включены ли все расходы в смету на услуги фрезерования на станке с ЧПУ? Нет ли каких-либо скрытых платежей?

Наша смета на услуги фрезерования на станках с ЧПУ составляется на основе вашего чертежа и является простой, понятной и прозрачной. В смету включены все расходы на обработку, материалы и стандартные испытания, никаких скрытых платежей нет. Дополнительные требования предварительно согласовываются с вами.

В4: Как я могу обеспечить безопасность дизайна моего продукта и интеллектуальной собственности при использовании ваших услуг по фрезерованию на станках с ЧПУ?

Мы обеспечиваем конфиденциальность в соответствии с соглашением о неразглашении информации с клиентами в целом. Все электронные данные, касающиеся разработки продукта, хранятся и обрабатываются в зашифрованном виде, что в полной мере гарантирует безопасность вашей интеллектуальной собственности.

В5: Можете ли вы предоставить информацию о ходе выполнения проекта по фрезерованию на станке с ЧПУ?

Да, мы назначим вашему проекту по фрезерованию на станке с ЧПУ персонального менеджера . Менеджер проекта будет регулярно информировать вас о ходе производства по электронной почте или другими удобными для вас способами.

В6: Каков типичный производственный цикл для услуг фрезерования на станках с ЧПУ? Предлагаете ли вы ускоренное обслуживание?

Стандартный производственный цикл для проектов фрезерования на станках с ЧПУ составляет 7-14 рабочих дней. Мы также можем предоставить услуги в ускоренном режиме для удовлетворения ваших срочных потребностей, поэтому, пожалуйста, уточните детали и сроки выполнения работ у нашей команды.

В7: Какая документация по качеству предоставляется для деталей, изготовленных на станках с ЧПУ?

Вместе с отгрузкой будет предоставлен полный комплект документации по качеству , включая, помимо прочего, акт приемки готовой продукции (FAI), протокол испытаний материалов (MTC) и протокол окончательной проверки (Final Inspection Report) для деталей, изготовленных на станках с ЧПУ.

В8: Что делать, если после получения деталей будут обнаружены проблемы с качеством?

Если подтвердится, что проблема с качеством вызвана нашей виной, мы немедленно запустим механизм быстрого реагирования. Воспроизведение или возврат товара будут рассматриваться в приоритетном порядке, и мы возьмем на себя соответствующую ответственность за максимальную защиту ваших прав.

Краткое содержание

Технически грамотный, тщательно управляемый и скоординированный поставщик услуг по фрезерованию с ЧПУ может гарантировать качество продукции и, следовательно, успех проекта. Компания JS Precision, благодаря своим профессиональным технологиям, полным производственным процессам, высококачественному оборудованию и богатому опыту, стала вашим надежным партнером в области прецизионного фрезерования с ЧПУ.

Будь то оптимизация конструкции для снижения затрат и повышения эффективности или поиск подходящего, надежного поставщика оборудования для фрезерования с ЧПУ, мы можем предложить вам индивидуальные решения.

Ваш проект заслуживает самой надежной гарантии качества изготовления. Просто нажмите « Получить бесплатный анализ DFM и коммерческое предложение » прямо сейчас, загрузите свои чертежи, и эксперты JS Precision предоставят вам профессиональный анализ процесса в течение 24 часов, а также очень конкурентоспособное подробное коммерческое предложение!