JS Precision

La fresatura CNC è un metodo di taglio innovativo che si basa su utensili da taglio rotanti controllati da computer per rimuovere le parti in eccesso dalla superficie delle materie prime, ottenendo infine la forma precisa e i dettagli complessi richiesti dal progetto.

A differenza dei tradizionali metodi di fresatura manuale, la fresatura CNC può convertire direttamente i disegni di progettazione computerizzati in percorsi di lavorazione effettivi. Che si tratti di realizzare modelli campione o di produzione in serie, la fresatura CNC può soddisfare diverse esigenze grazie ai suoi vantaggi in termini di automazione.

Questa tecnologia consente l'automazione dell'intero processo produttivo, i risultati di lavorazione sono più accurati e la qualità di ogni lotto di componenti è sostanzialmente la stessa. Dalla metà del XX secolo a oggi, questa tecnologia è diventata fondamentale per le fabbriche moderne nella produzione di vari prodotti, sia che si tratti di modelli campione che di produzione in serie .

Qual è il principio di funzionamento principale della fresatura CNC?

La fresatura CNC utilizza programmi informatici per controllare le macchine utensili e completare le attività di lavorazione. L'operatore inserisce i disegni di progetto nel software CAM per generare il codice G e la macchina utensile esegue automaticamente le operazioni di taglio in base alle istruzioni del codice. L'utensile è installato sul mandrino rotante ad alta velocità, il pezzo è fissato sul tavolo di lavoro e si muove lungo più assi coordinati, e la forma desiderata viene tagliata attraverso movimenti combinati in diverse direzioni. Questo metodo di lavorazione automatizzato è in grado di gestire strutture geometriche complesse e mantenere un'elevata precisione, con un'accuratezza di lavorazione che solitamente può raggiungere ±0,005 mm.

Il nostro team di ingegneri ottimizza i percorsi utensile e i parametri di taglio in base alle esigenze del cliente e fornisce un servizio di fresatura CNC di precisione. Allo stesso tempo, adattiamo i parametri di fresatura CNC in base alla difficoltà di lavorazione per garantire un processo stabile, ridurre i cicli di produzione garantendo la qualità e garantire che ogni componente rispetti le tolleranze dimensionali e la finitura superficiale richieste dai disegni.

Quali sono i principali tipi di lavorazione di fresatura CNC? e le loro caratteristiche

Tra i vari tipi di fresatura CNC, i processi sono progettati per soddisfare le diverse esigenze del pezzo. La fresatura CNC di piccole dimensioni è comunemente utilizzata per la lavorazione di piccoli componenti di precisione, mentre per i componenti più grandi e complessi si ricorre maggiormente ad altre tipologie.

La tecnologia di fresatura CNC ha sviluppato una varietà di tipologie di lavorazione specializzate in base ai requisiti di lavorazione e alla geometria del pezzo, ciascuna delle quali presenta caratteristiche di processo uniche:

1. Fresatura piana

È anche chiamata fresatura a lastra ed è il tipo di fresatura CNC più comunemente utilizzato. Questo processo è specificamente utilizzato per la lavorazione di piani. Si divide in fresatura concorde e fresatura inversa a seconda della direzione di movimento del piano di lavoro e del materiale. Nella fresatura concorde, la direzione di rotazione dell'utensile è la stessa della direzione di avanzamento, mentre nella fresatura inversa la direzione è opposta. Utilizziamo macchine utensili ad alta rigidità e speciali frese frontali per ottenere un'estrema planarità della superficie. Solitamente la fresatura piana viene utilizzata come primo processo e il piano di riferimento viene lavorato per primo prima della successiva finitura.

2. Fresatura frontale

È simile alla fresatura piana, ma con una precisione maggiore. L'asse della fresa a spianare è sempre allineato verticalmente con la superficie del materiale. Questo utensile è dotato di più lame rispetto alle normali frese a spianare. La lama in posizione centrale è responsabile della finitura della superficie, mentre le lame esterne tagliano prima il materiale in eccesso. La nostra azienda utilizza una macchina utensile speciale con mandrino idrostatico per la fresatura a spianare . La superficie lavorata è più liscia di uno specchio e raggiunge una precisione inferiore a Ra0,4μm.

3. Fresatura a cavalcioni

Si tratta di un processo utilizzato specificamente per la lavorazione di coppie di superfici parallele. Installiamo due frese a disco su entrambi i lati della barra portautensili, fissiamo il pezzo e lavoriamo due superfici parallele contemporaneamente. Questo metodo consente di risparmiare tempo e garantisce il parallelismo. Utilizziamo computer per controllare la spaziatura degli utensili e le guide e i pezzi di diverse dimensioni possono essere rapidamente regolati per la lavorazione. I pezzi che prima richiedevano 2 ore di preparazione ora possono essere avviati in 15 minuti.

4.Macinazione combinata

Si tratta di un metodo altamente efficiente nella fresatura CNC. Gli operatori installano frese di diverse dimensioni sulla stessa barra portautensili e lavorano contemporaneamente su più piani del pezzo. Utilizziamo un sistema di regolazione automatica per controllare la velocità e l'avanzamento, garantendo qualità e velocità di taglio. Utilizziamo spesso questo metodo per lavorare alloggiamenti macchina e componenti con più scanalature, e l'efficienza è massima quando si realizzano lotti di oltre 100 pezzi.

5. Fresatura di formatura

Viene utilizzato per la lavorazione di pezzi di forma irregolare. Questo processo utilizza frese speciali in grado di tagliare direttamente raccordi o superfici concave e convesse. JS può personalizzare frese di forme speciali per integrarle con macchine utensili a cinque assi nella lavorazione di pale di turbine e ingranaggi.

Le parti curve che in precedenza richiedevano tre serraggi ora possono essere lavorate in un'unica operazione. Per le piccole pale delle turbine, anche la piccola fresatura CNC può garantire una lavorazione ad alta precisione tramite utensili da taglio personalizzati e il ciclo di lavorazione è più breve.

6. Fresatura di estremità

Viene applicato principalmente alla lavorazione di superfici verticali e scanalature sottili. Utilizziamo frese in metallo duro per la scanalatura profonda. Una volta impostati i parametri di taglio, l'utensile è resistente alle vibrazioni e i trucioli di ferro vengono espulsi senza problemi. È un tipo di processo che può essere applicato alla lavorazione di dissipatori di calore e la deviazione verticale della parete della scanalatura non supera 0,02 mm.

7. Fresatura angolare

Nella fresatura CNC, questa tecnica viene utilizzata specificamente per la lavorazione di smussi. La fresa non taglia nella direzione del pezzo, ma lo taglia con un angolo obliquo. La macchina utensile della nostra azienda è dotata di un meccanismo di regolazione automatica dell'angolo, che può essere bloccato contemporaneamente alla tavola girevole per la lavorazione di fori e smussi obliqui. Nella lavorazione degli ingranaggi elicoidali del cambio delle automobili, l'errore angolare è controllato entro 0,5 gradi.

8. Fresatura di cave a T

Si divide in due fasi. In primo luogo, si fresa una scanalatura dritta con una fresa tradizionale e, in secondo luogo, si allarga il fondo con una fresa a T. L'azienda JS offre un'impugnatura anti-vibrazione per l'utensile e utilizza un metodo di taglio graduale per risolvere il problema delle vibrazioni. Dopo aver lavorato la scanalatura a T del tavolo della macchina utensile, l'errore dimensionale è inferiore del 30% rispetto al metodo tradizionale.

Qual è la differenza tra la fresatura CNC di piccole dimensioni e la fresatura CNC a cinque assi?

Basandosi sugli standard di precisione delle macchine utensili CNC e sul rapporto sulla tecnologia delle macchine utensili 2023 dell'American Society of Mechanical Engineers (ASME), insieme ai dati di produzione effettivi di JS, viene tracciata la seguente analisi riguardante le differenze intrinseche tra la fresatura CNC di piccole dimensioni e la fresatura CNC a cinque assi:

Confronto dei parametri tecnici

Analisi delle differenze fondamentali

1. Differenza strutturale dell'attrezzatura

La fresatura CNC di piccole dimensioni utilizza una struttura per macchine utensili di piccole dimensioni, con uno spazio di circa 1,5 metri quadrati, adatta a laboratori e piccole officine. La piccola macchina utensile della nostra azienda pesa solo 800 kg, mentre la fusione di base della macchina utensile a cinque assi pesa 5 tonnellate. La macchina utensile a cinque assi NHX6300 prodotta dalla tedesca DMG MORI richiede 6 metri quadrati di spazio di installazione.

2.Confronto della capacità di elaborazione

Nella lavorazione dei connettori elettronici, effettuata da operatori che utilizzano piccole frese CNC, la profondità di taglio può raggiungere i 50 mm. Nella lavorazione delle pale dei motori aeronautici con macchine utensili a cinque assi, è possibile completare il taglio delle pareti laterali a 90°. Le statistiche ASME mostrano che la lavorazione a cinque assi di superfici curve complesse presenta tassi di asportazione del materiale superiori del 60% rispetto alla lavorazione a tre assi.

3. Approccio al controllo di precisione

Quando equipaggiamo una fresatrice CNC di dimensioni ridotte con un modulo di calibrazione laser, di solito dobbiamo compensare gli errori di deformazione termica. Nella lavorazione con microsensori, la variazione dimensionale è controllata a ±0,008 mm. La macchina utensile a cinque assi utilizza una sonda Renishaw come correzione automatica dell'eccentricità dell'utensile e l'errore del contorno superficiale dell'articolazione artificiale del ginocchio è ≤0,015 mm.

4. Differenziazione negli scenari applicativi

La piccola fresatura CNC viene applicata nel settore medico per la lavorazione degli impianti dentali e il suo tasso di qualificazione per la lavorazione dei fori filettati da 1,5 mm di diametro è del 99,2%. Le macchine utensili a cinque assi vengono applicate nelle aziende aerospaziali per la lavorazione dei telai delle ali in lega di titanio e la distanza di giunzione superficiale è ≤0,03 mm.

Dei 152 prodotti realizzati dall'azienda nel 2024, il 68% delle piccole macchine viene utilizzato per creare parti di precisione, mentre le macchine a cinque assi vengono utilizzate principalmente per la lavorazione di stampi e parti strutturali complesse. Dalle applicazioni pratiche, la piccola fresatura CNC è più adatta per la produzione di microparti in laboratorio o in piccoli lotti, mentre la fresatura CNC a 5 assi è l'attrezzatura principale in settori di fascia alta come l'aerospaziale.

Come distinguere la fresatura CNC dalla tornitura CNC per lavorazioni composite?

Quando si valuta la differenza tra fresatura CNC e tornitura CNC, il primo passo è chiarire le differenze nei metodi di lavorazione del nucleo. I punti distintivi specifici sono i seguenti:

1. Metodi di elaborazione distintivi

La fresatura CNC viene essenzialmente applicata con utensili rotanti per lavorare su pezzi fissi ed è ideale per il taglio di elementi come piani, scanalature e superfici curve. La fresatura-tornitura CNC combina operazioni di tornitura e fresatura. Il pezzo può essere tornito e l'utensile esegue contemporaneamente entrambe le operazioni. È particolarmente adatta alla produzione di componenti rotanti complessi come alberi, flange, ecc.

2.Diverse strutture delle macchine utensili

Le fresatrici CNC hanno solitamente tre assi (X/Y/Z) o più assi lineari e il mandrino fissa l'utensile. Le macchine CNC per la fresatura e la tornitura di materiali compositi sono dotate di mandrini rotanti. La serie INTEGREX di macchine composte della giapponese MAZAK ha una velocità del mandrino di tornitura di 5.000 giri/min e il mandrino di fresatura è dotato di un modulo di azionamento indipendente. Quando l'operatore lavora la scatola del cambio dell'automobile, utilizza prima la funzione di tornitura per lavorare il cerchio esterno, quindi utilizza la fresa per lavorare la superficie della flangia.

3. Diverse parti applicabili

La fresatura CNC è adatta alla lavorazione di parti non rotanti, come stampi, alloggiamenti, ecc. La fresatura-tornitura CNC è adatta per parti complesse con elementi rotanti, come pale di turbine, alberi a camme, ecc. Secondo l'Associazione tedesca dei produttori di macchine utensili (VDW), la lavorazione composta può ridurre il numero di tempi di serraggio di oltre il 60% e migliorare la precisione del 30%.

Confronto tra fresatura CNC e lavorazione composta di fresatura-tornitura CNC:

4. Confronto economico

Per la lavorazione di 100 riduttori, la fresatura ordinaria richiede 3 dispositivi (tornio + fresatrice + trapano), mentre la lavorazione composita può essere completata da una singola macchina. I dati misurati dall'azienda JS mostrano che la lavorazione composita riduce i costi di attrezzatura del 45% e l'occupazione del sito del 60%.

Sebbene l'investimento iniziale delle apparecchiature di tornitura e fresatura CNC sia superiore a quello delle normali apparecchiature di fresatura CNC, può ridurre i costi di produzione complessivi a lungo termine e il costo della fresatrice CNC deve anche essere considerato in modo completo in base alla precisione dell'apparecchiatura e alla capacità di produzione

Quali sono i fattori chiave da considerare nella scelta delle attrezzature per fresatura CNC?

1.Analisi dei requisiti di elaborazione

Prima di scegliere una fresatrice CNC, è necessario chiarire i requisiti di lavorazione. È necessario considerare la durezza del materiale da lavorare, la gamma dimensionale dei pezzi, i requisiti di precisione di lavorazione e il lotto di produzione. I metalli teneri come le leghe di alluminio possono utilizzare modelli standard, mentre i materiali difficili da lavorare come le leghe di titanio richiedono attrezzature con maggiore rigidità. Secondo l'American Society of Manufacturing Engineers (SME), circa il 35% degli errori di approvvigionamento è dovuto a una valutazione insufficiente dei requisiti di lavorazione.

2. Livello di precisione della macchina utensile

La precisione della macchina utensile influisce direttamente sulla qualità del prodotto. La precisione di posizionamento dovrebbe solitamente essere entro 0,01 mm e la precisione di posizionamento ripetuto deve essere inferiore a 0,005 mm. Il costo della fresatrice CNC per macchine utensili ad alta precisione è solitamente superiore del 40-60% rispetto ai modelli tradizionali, ma è un investimento necessario per la lavorazione di componenti di precisione.

3. Prestazioni del sistema di controllo

Il sistema di controllo è il cuore della fresatrice CNC. Sistemi tradizionali come Siemens e Fanuc offrono diverse configurazioni funzionali. I sistemi di controllo più recenti possono ottenere un movimento di interpolazione più fluido e velocità di elaborazione più elevate, mentre i sistemi di controllo di alta qualità possono migliorare l'efficienza di elaborazione di oltre il 25%.

4. Prestazioni del mandrino

La velocità e la potenza del mandrino determinano le capacità di lavorazione. La lavorazione delle leghe di alluminio richiede solitamente un mandrino ad alta velocità, superiore a 10.000 giri/min, mentre la lavorazione dell'acciaio richiede una coppia elevata. Anche le specifiche del cono del mandrino (come BT40, HSK63) influiscono sulla scelta del sistema di utensili.

5. Dimensioni del tavolo e viaggio

Le dimensioni del tavolo devono essere in grado di gestire il pezzo più grande da lavorare. La corsa degli assi X/Y/Z deve essere superiore del 20% rispetto alle dimensioni del pezzo in lavorazione per garantire lo spazio necessario al serraggio. Qualsiasi tavolo più grande aumenterà inutilmente il costo della fresatrice CNC.

6. Configurazione dell'automazione

Il grado di automazione influisce sull'efficienza produttiva. I sistemi di cambio utensile automatico sono in grado di ridurre i tempi di fermo macchina e i sistemi di cambio pezzo automatico sono adatti alla produzione di massa. Secondo l'Associazione tedesca dei costruttori di macchine utensili (VDW), i dispositivi automatizzati hanno il potenziale per aumentare l'utilizzo del 30-50%.

7. Assistenza post-vendita

Il servizio post-vendita è importante. È importante valutare la capacità di supporto tecnico del fornitore, i tempi di risposta e la rapidità di fornitura dei ricambi per la manutenzione. Sebbene un servizio di qualità aumenti l'investimento iniziale, ridurrà significativamente i rischi operativi a lungo termine.

8.Consumo energetico e costi di manutenzione

Oltre al prezzo di acquisto dell'apparecchiatura, è necessario considerare anche le spese di gestione a lungo termine. I modelli ad alta efficienza, sebbene più costosi, possono far risparmiare il 20-30% di energia elettrica. Anche le spese di manutenzione ordinaria devono essere incluse nella spesa totale.

Perché la fresatura CNC a 5 assi è necessaria per la lavorazione di superfici complesse?

Nella lavorazione di superfici complesse, i vantaggi della fresatura CNC a 5 assi sono di gran lunga superiori rispetto alle tradizionali macchine a tre assi, e questo è anche il motivo principale per cui è diventata una scelta obbligata in questo campo. I motivi specifici sono i seguenti:

1. Ridurre l'errore di serraggio

La macchina utensile a tre assi deve ruotare e serrare più volte per lavorare la superficie curva, con un errore complessivo superiore a 0,1 mm. La fresatrice CNC a 5 assi utilizza una tavola rotante per individuare automaticamente l'angolazione del pezzo. Durante la lavorazione della pala della turbina, il bordo di aspirazione e quello di scarico vengono completati in un unico serraggio, con un errore di contorno inferiore a 0,03 mm. JS Company ha utilizzato questo metodo per ispezionare i rotori degli elicotteri , aumentando il tasso di qualificazione del prodotto dall'82% al 97%.

2.Ottimizzazione del contatto dell'utensile

L'angolo di inclinazione dell'utensile influisce sulla qualità del taglio delle superfici curve. Una macchina utensile a 5 assi inclina l'asse dell'utensile per allinearlo alla normale alla superficie e l'area di taglio effettiva della fresa a testa sferica aumenta del 40%. Nella lavorazione di articolazioni artificiali del ginocchio, la durata dell'utensile aumenta di 2 volte e la rugosità superficiale arriva fino a Ra0,4μm.

3. Migliorare l'efficienza di taglio

Il percorso utensile a cinque assi è più corto del 60% rispetto a quello a tre assi . Nella produzione di pale per motori aeronautici, la velocità di asportazione del metallo aumenta del 50% e i tempi di lavorazione si riducono da 18 a 9 ore. La nostra azienda utilizza macchine utensili DMG per la produzione di giranti con diametro di 800 mm e l'errore di spessore delle pale è ≤0,05 mm.

Come valutare il rapporto costo-efficacia dei fornitori di servizi di fresatura CNC?

1. Verificare la capacità tecnica e il livello dell'attrezzatura

I fornitori devono possedere attrezzature di fresatura CNC a 5 assi, in grado di lavorare superfici complesse e componenti con più angoli. JS utilizza un centro di lavoro a 5 assi con collegamento meccanico proveniente dalla Germania con una precisione di ±0,005 mm e un tasso di qualificazione del progetto superiore al 95%. Per un progetto aeronautico, abbiamo utilizzato una soluzione di fresatura CNC a 5 assi per ridurre le parti in lega di titanio, che originariamente richiedevano 3 serraggi, a un singolo stampo, con un risparmio del 15% sui tempi di lavorazione.

Oltre alle attrezzature di fresatura CNC a 5 assi, i fornitori di servizi di alta qualità dovrebbero anche essere in grado di abbinare in modo flessibile piccole risorse di fresatura CNC in base alle loro esigenze, fornendo al contempo un sistema di preventivo trasparente per i servizi di fresatura CNC.

2. Analizzare l'adattamento del materiale

JS offre oltre 50 opzioni di materiali, tra cui materiali speciali in alluminio aeronautico e PEEK. JS ha supportato i clienti del settore dei dispositivi medici nel completamento della produzione di strutture composite in acciaio inossidabile e plastica medicale, risparmiando il 20% dei costi di ricerca e sviluppo grazie ai test sulle prestazioni dei materiali.

3. Misurare la struttura dei costi dell'intero processo

È fondamentale un confronto tra trasparenza dei preventivi e gestione dei costi nascosti. La nostra azienda utilizza un sistema intelligente di pianificazione dei processi per ridurre in media del 20% i costi di produzione dei clienti. Un progetto di componenti per auto ha ridotto la perdita di materie prime del 30% con una tolleranza di ±0,01 mm, ottimizzando i percorsi utensile e i parametri di taglio.

4. Autenticare il ciclo di consegna

Un produttore di componenti per automobili necessita urgentemente di 500 set di dischi freno in lega di alluminio e noi completiamo la consegna entro 3 giorni. La deviazione dei componenti dei dischi freno lavorati è inferiore a 0,01 mm e il tasso di superamento dei test di carico è del 100%. Questo caso riflette bene la rapidità di risposta e la precisione di lavorazione della nostra azienda.

5. Valutare le capacità di sviluppo sostenibile

Selezioniamo fornitori con processi di produzione ecosostenibili. Riduciamo il 15% del volume di emissioni di carbonio per unità di prodotto grazie al riciclo dei rifiuti e ai processi di gestione energetica. La lavorazione CNC a 5 assi di gusci in lega di alluminio in un progetto di energia verde consente di riciclare al 100% i rifiuti di alluminio.

Riepilogo

Essendo la tecnologia di base dell'industria manifatturiera moderna, la fresatura CNC può offrire una gamma completa di soluzioni, dalla semplice lavorazione piana alla complessa formatura di superfici curve. In questo articolo, vengono descritte in dettaglio diverse modalità di lavorazione, come la fresatura piana, la fresatura di estremità e la fresatura composita, e vengono sottolineati in particolare i vantaggi della fresatura CNC a 5 assi nella lavorazione di componenti complessi.

Che si tratti di componenti di precisione o di componenti strutturali complessi, la scelta del processo di fresatura più appropriato offre un enorme potenziale per migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.

Quando si sceglie un piano di lavorazione, è necessario abbinare ragionevolmente la fresatura CNC di piccole dimensioni con la fresatura CNC a 5 assi in base alle dimensioni, ai requisiti di precisione e al budget delle parti e dare priorità ai fornitori in grado di fornire servizi di fresatura CNC completi per ridurre il rischio di investimento nei costi delle macchine per fresatura CNC.

Grazie alla sua vasta esperienza nel settore e alla sua competenza tecnica, JS è in grado di fornire ai clienti servizi completi che spaziano dalla selezione delle attrezzature all'ottimizzazione del processo, per aiutarli a ottenere risultati di elaborazione ottimali.

Disclaimer

Il contenuto di questa pagina è solo a scopo informativo. Serie JS Non vi sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, in merito all'accuratezza, completezza o validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore terzo fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipologia dei materiali o lavorazione tramite la rete Longsheng. È responsabilità dell'acquirente richiedere un preventivo per i componenti. Identificare i requisiti specifici per queste sezioni. Contattateci per ulteriori informazioni .

Squadra JS

JS è un'azienda leader del settore, specializzata in soluzioni di produzione personalizzate. Vantiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo su lavorazioni CNC ad alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D , stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione completi.

Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi all'avanguardia, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di piccoli volumi di produzione o di personalizzazioni su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con consegne rapide entro 24 ore. Scegli JS Technology : efficienza nella selezione, qualità e professionalità.
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Domande frequenti

1. Cosa ha in più la fresatura a 4 assi rispetto alla fresatura a 3 assi?

La fresatura a 4 assi presenta un asse rotante in più (solitamente l'asse A) rispetto alla fresatura a 3 assi, consentendo al pezzo di ruotare attorno all'asse X. Questa configurazione consente alla macchina utensile di lavorare la superficie laterale o cilindrica del pezzo senza doverlo riposizionare, il che è adatto alla lavorazione di strutture complesse come ingranaggi e filettature che richiedono un taglio multiangolo.

2. Quali utensili vengono comunemente utilizzati per la fresatura CNC?

La fresatura CNC utilizza comunemente frese a testa piana, frese a testa sferica, frese frontali, frese per cave a T, punte e frese per filettare. Gli utensili in metallo duro sono adatti per componenti in acciaio, mentre gli utensili rivestiti migliorano l'efficienza nella lavorazione dell'alluminio.

3. Quanti dispositivi ad asse sono necessari per la fresatura di superfici?

La fresatura di superfici richiede almeno attrezzature a 3 assi, ma per lavorare superfici complesse è necessaria la fresatura CNC a 5 assi. Le macchine utensili a 5 assi realizzano tagli multi-angolo tramite assi rotanti (come l'asse B o l'asse C), possono completare lavorazioni multi-sfaccettate in una sola volta, riducono gli errori di serraggio e migliorano la precisione delle superfici.

4. Quanti tipi di fresatrici CNC esistono?

Le fresatrici CNC si dividono principalmente in quattro categorie: verticali, orizzontali, a portale e a 5 assi. La verticale è la più comune e adatta alla lavorazione di pezzi di piccole e medie dimensioni. L'orizzontale è adatta alla lavorazione di pezzi lunghi. Il portale è utilizzato per pezzi di grandi dimensioni. La fresatrice a 5 assi può lavorare superfici curve complesse.

Risorse

Macchina utensile

Mandrino (utensile)

Lavorazione multiasse