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CNCミリングこれは、コンピューター制御の回転切削工具に依存して、原材料の表面から余分な部品を除去するための革新的な切断方法であり、最終的には設計で必要な正確な形状と複雑な詳細を取得します。従来の手動ミリング方法とは異なり、CNCミリングはコンピューター設計図面を実際の処理ルートに直接変換できます。
このテクノロジーにより、生産プロセス全体が自動的に実行され、処理結果がより正確になり、パーツの各バッチの品質は基本的に同じです。 20世紀半ばから現在まで、この技術は、サンプルモデルを製造しているか、サンプルモデルを作成しているかどうかにかかわらず、さまざまな製品を生産するための重要な技術となっています。量産。
CNCミリングの主な作業原則は何ですか？
CNC Millingは、コンピュータープログラムを使用して工作機械を制御して処理タスクを完了します。オペレーターは、設計図をCAMソフトウェアに入力して生成しますGコード、および工作機械は、コード命令に従ってカットアクションを自動的に実行します。このツールは高速回転スピンドルに取り付けられ、ワークピースはワークテーブルに固定され、複数の座標軸に沿って移動し、ターゲット形状は複合動きをさまざまな方向にカットします。この自動処理方法は、複雑な幾何学的構造を処理し、高精度を維持することができ、処理精度は通常±0.005 mmに達する可能性があります。
当社のエンジニアチームは、顧客のニーズに応じてツールパスとパラメーターを最適化し、精密CNCミリングサービスを提供し、品質を確保しながら生産サイクルを短縮し、各部品が図面に必要な寸法公差と表面仕上げを満たすことを保証します。
CNCフライス加工の主なタイプは何ですか？そしてそれらの特性
CNC Milling Technologyは、処理要件とワークフィースジオメトリに従って、さまざまな専門的な処理タイプを開発しており、それぞれに独自のプロセス特性があります。
1.プレーンミリング
また、スラブミリングとも呼ばれ、最も一般的に使用されるCNCミリングのタイプです。このプロセスは、飛行機の処理に特別に使用されます。作業テーブルと材料の動きの方向に応じて、ダウンミリングとリバースミリングに分割されます。ダウンミリングでは、ツールの回転方向は飼料方向と同じであり、逆ミリングでは方向は反対です。私たちは、高倍率の工作機械と特別なフェイスフライスカッターを使用して、表面の非常に高い平坦さを生成します。通常、平面フライスは最初のプロセスとして使用され、参照平面はその後の仕上げ前に最初に処理されます。
2.フェイスミリング
飛行機の製粉に似ていますが、精度が高くなっています。フェイスミリングカッターの軸は、常に材料表面と垂直に整列しています。このツールには、通常の飛行機製粉カッターよりも多くのブレードが装備されています。中央の位置の刃は表面を仕上げる原因であり、外側の刃は最初に余分な材料を切り取ります。私たちの会社は、静水圧の紡錘体を備えた特別な工作機械を使用していますフェイスミリング。加工された表面は鏡よりも滑らかで、RA0.4μm未満の精度に達します。
3.ストラドルミリング
これは、平行表面のペアを処理するために特別に使用されるプロセスです。ツールバーの両側に2つのサイドミリングカッターを取り付け、ワークピースをクランプし、一度に2つの平行表面を処理します。この方法により時間を節約し、並列性を保証します。コンピューターを使用してツールの間隔を制御し、さまざまなサイズのレールをガイドし、処理のためにすばやく調整できます。準備に2時間かかっていたワークピースは、15分で開始できます。
4.コンビザインミリング
これは、CNCフライス加工の非常に効率的な方法です。オペレーターは、同じツールバーにさまざまなサイズのミリングカッターを設置し、同時にパーツのいくつかの平面を処理します。自動調整システムを使用して、速度と飼料レートを制御します。これにより、品質が確保され、金属を迅速に削減できます。この方法を使用して、複数の溝でマシンハウジングと部品を処理するためにしばしば使用しますが、100個以上のバッチを作成すると効率が最も高くなります。
5.フォーミングミリング
不規則な形状の部品を処理するために使用されます。このプロセスでは、フィレットや凹面と凸面を直接切り取ることができる特別なフライス式カッターを使用します。 JS CANミリングをカスタマイズします5軸の工作機械に協力してタービンブレードとギアを処理する特別な形状のカッター。以前に3つのクランプを必要としていた湾曲した部品は、一度に処理できるようになりました。
6.エンディングミリング
主に機械の垂直表面と細かい溝に適用されます。私たちは、深い溝にカーバイドフライスカッターを使用しています。切断パラメーターが設定されると、ツールを振るのが難しく、アイアンチップがスムーズにリリースされます。これは、機械のヒートシンクに適用できる1つのプロセスであり、溝壁の垂直偏差は0.02mmを超えません。
7.角度ミリング
CNCフライス加工では、これはベベルを処理するために特別に利用されています。ミリングカッターは、ワークの方向にカットしていませんが、斜めの角度で切断しています。当社の工作機械には、ターンテーブルと同時に斜めの穴とベベルを処理することができる自動角度調整メカニズムが装備されています。車のギアボックスのヘリカルギアの処理では、角度エラーは0.5度以内に制御されます。
8.Tスロットミリング
2つのステップに分かれています。まず、通常のまっすぐな溝を粉砕しますミリングカッター第二に、T型フライスカッターで底を広げます。 JS Companyは、ツールのアンチシェイクハンドルを提供し、ステップバイステップ切断方法を使用して振動の問題を解決します。工作機械のテーブルのT-Slotを処理した後、寸法誤差は通常の方法と比較して30％小さくなります。
小型CNCミリングと5軸CNCミリングの違いは何ですか？
CNC工作機械の精密標準とアメリカ機械工学協会（ASME）2023機械工学レポートに依存して、JSの実際の生産データとともに、小型CNCミリングと5軸CNCミリングの間の本質的な違いに関して、以下の分析が描かれています。
技術的なパラメーター比較
| 比較項目 | 5軸CNCミリング | 小型CNCミリング |
| 典型的な処理ディメンション | >1,000mm³（大きな複雑な部品を処理できる）。 | <500mm³（マイクロパーツに適しています）。 |
| スピンドル速度 | 8,000-15,000 rpm（高トルク）。 | 20000-60000 rpm（高速）。 |
| 処理精度 | ±0.01mm（軸リンケージの影響を受ける）。 | ±0.005mm（マイクロメーターレベル）。 |
| 車軸の数 | 5軸（x/y/z+2回転軸）。 | 3軸（x/y/z線形動作）。 |
| ツールの直径 | 3-50mm（標準/大規模な切削工具）。 | 0.1-6mm（マイクロツール）。 |
| 機器のコスト | 80万ドルから500万ドル（産業グレード）。 |
15万ドルから50万ドル（コンパクトモデル）。
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| 材料除去率 | 100-500cm³/min（効率的なラフおよびファインマシニング）。 | 5-50cm³/min（主に精密機械加工）。 |
コアの違い分析
1.機器の構造差
Small CNC Millingは、約1.5平方メートルのスペースを持つ小さな工作機械構造を使用しており、これは研究室や小さなワークショップに適しています。私たちの会社の小さな工作機械わずか800kgですが、5軸の工作機械の基本的な鋳造は5トンです。ドイツのDMG Moriが生産するNHX6300 5軸機械工具には、6平方メートルの設置スペースが必要です。
2.処理能力の比較
小型CNCミリングを使用したオペレーターによる電子コネクタ処理では、削減の深さは50mmにもなります。航空機のエンジンブレードの5軸工作機械加工では、90°の側壁の切断を完了することができます。 ASME統計によると、湾曲した複雑な表面の5軸処理は、3軸と比較して材料除去率が60％高いことが示されています。
3.精度制御アプローチ
Menuscule CNC Millingにレーザーキャリブレーションモジュールを装備する場合、通常、熱変形エラーを補正する必要があります。マイクロセンサーの機械加工では、寸法の変化は±0.008mmで制御されます。 5軸の工作機械は、レニショープローブを自動ツールのランアウト補正として利用し、人工膝関節の表面輪郭誤差は0.015mm以下です。
4.アプリケーションシナリオでの分化
小さなCNCフライスは、医療業界で適用され、歯科インプラントを処理し、直径1.5mmのねじ穴処理資格率は99.2％です。5軸機ツールは航空宇宙企業に適用され、チタン合金翼フレームを処理し、表面のスプライシングギャップは0.03mm以下です。 2024年に会社が製造した152の製品のうち、小型機の68％が精密部品の作成に使用され、5軸機が主に金型と複雑な構造部品の機械加工に使用されます。
CNCミリングを複合機械加工CNCミリングターニングと区別する方法は？
1.在別な処理方法
CNCミリングは、固定ワークピースに取り組むために本質的に回転ツールで適用されており、飛行機、溝、湾曲した表面などの機能を切断するのに最適です。 CNCミリングターニングが組み合わされます旋回および製粉作業。ワークピースがターンされる可能性があり、ツールは同時にフライス操作と回転操作の両方を実行します。これは、シャフト、フランジなどの複雑な回転成分を生産するのに最も適しています。
2.異なる工作機械構造
CNCミリングマシンには通常、3つの軸（x/y/z）以上の線形運動軸があり、スピンドルはツールを修正します。 CNCミリングターニングコンポジット処理マシンには、回転スピンドルが装備されています。日本のマザックのintegrexシリーズの複合機のシリーズは、旋回スピンドル速度が5,000rpmであり、フライススピンドルには独立したドライブモジュールが装備されています。オペレーターが自動車用ギアボックスハウジングを処理するとき、彼は最初に回転関数を使用して外側の円を処理し、次にフランジ表面を処理するためにフランジカッターを使用します。
3.適用される部品を異なる
CNCミリングは、金型、ハウジングなどの非回転部品の処理に適しています。CNCMillingターニングは、ドイツの工作機械製造業者協会（VDW）によると、タービンブレード、カムシャフトなどの回転機能を持つ複雑な部品に適しています。複合加工クランプ時間の数を60％以上削減し、精度を30％減らすことができます。
CNCミリングとCNCミリングの旋回化合物加工の比較：
| プロジェクトを比較します | CNCミリング | CNCミリングの回転 |
| モーション軸の数 | 3-5軸。 | 7軸（スピンドルの回転を含む）。 |
| 典型的な部分 | カビ/構造コンポーネント。 | コンポジットコンポーネントの回転。 |
| 加工精度 | ±0.01mm | ±0.005mm |
| ナイフの変化の数 | 8-15回/ピース。 | 3-5回/ピース。 |
| 処理サイクル | 120分。 | 75分。 |
4.経済的比較
100個のギアボックスを処理する場合、通常のミリングには3つのデバイス（旋盤 +ミリングマシン +掘削機）が必要ですが、複合処理は単一のマシンで完了できます。 JSカンパニー測定データ化合物処理により、フィクスチャコストが45％減少し、サイト占有率が60％削減されることを示しています。ただし、複合工作機械の購入価格は、通常の粉砕機の購入価格よりも2〜3倍高くなっています。
CNCミリング機器を選択する際に考慮すべき重要な要因は何ですか？
1.処理要件分析
CNCミリングマシンを選択する前に、処理要件を明確にする必要があります。処理材料の硬度、部品のサイズ範囲、処理精度要件、および生産バッチを考慮する必要があります。アルミニウム合金などのソフトメタルは標準モデルを使用できますが、チタン合金などの処理が困難な材料には、より高い剛性のある機器が必要です。米国製造技術者協会（SME）によると、調達エラーの約35％は処理要件の評価が不十分です。
2.マチンツールの精度レベル
工作機械の精度製品の品質に直接影響します。通常、位置決めの精度は0.01mm以内である必要があり、繰り返しのポジショニング精度は0.005mm未満でなければなりません。高精度の工作機械のCNCフライス機械コストは通常、通常のモデルのCNCそれよりも40〜60％高くなっていますが、精密な部品処理には必要な投資です。
3.制御システムのパフォーマンス
制御システムは、CNCミリングマシンの中核です。 SiemensやFanucなどの主流システムは、さまざまな機能構成を提供します。新しい制御システムは、よりスムーズな補間モーションとコンピューティング速度を高速化することができ、高品質の制御システムは処理効率を25％以上改善できます。
4.パフォーマンスをスピンドルします
スピンドル速度と電力処理機能を決定します。アルミニウム合金処理には通常、10,000 rpmを超える高速スピンドルが必要ですが、鋼製の処理には高トルクが必要です。スピンドルテーパー仕様（BT40、HSK63など）もツールシステムの選択に影響します。
5.テーブルサイズと旅行
テーブルサイズは、機械加工された最大の部分を処理できる必要があります。 X/Y/Z軸の移動は、クランプのためのスペースを提供するために、ワークピースサイズよりも20％以上大きくなければなりません。大きなテーブルは、CNCを不必要に増加させますミリングマシンのコスト。
6.自動構成
自動化の程度は、生産の効率に影響します。自動ツール変更システムはダウンタイムを短縮でき、自動ワーク交換システムは大量生産に適しています。自動化されたデバイスは、ドイツの工作機械製造業者協会（VDW）の見解で、利用率を30〜50％増加させる可能性があります。
7.販売後のサービスサポート
アフターセールスサービスは重要です。メンテナンスのためのスペアパーツの供給のサプライヤーの技術サポート機能、応答時間、速度を考慮する必要があります。質の高いサービスは初期投資を増やしますが、長期的な運用リスクを大幅に削減します。
8.エネルギー消費とメンテナンスコスト
機器の購入価格とは別に、長期の営業費用も考慮する必要があります。高効率モデルは、より高価ですが、電力消費の20〜30％を節約する可能性があります。継続的なメンテナンスの費用も総費用に含める必要があります。
複雑な表面加工に5軸CNCミリングが必要なのはなぜですか？
1.クランプエラーの低下
3軸の工作機械は、湾曲した表面を機械加工するために複数回回転およびクランプする必要があり、エラーの合計は0.1mmを超えています。 5軸CNCミリング機械は、回転テーブルを使用してワークピース角を自動的に見つけます。タービンブレードを機械加工すると、吸気エッジと排気エッジが1つのクランプで完了し、等高線エラーは0.03mm未満です。 JS Companyはこの方法を使用して検査しましたヘリコプターローター、および製品の資格率は82％から97％に上昇しました。
2.ツール接触の最適化
ツールの傾斜角は、湾曲した表面切断品質に影響を及ぼします。 5軸機械工具は、表面の正常に合わせてツール軸を傾け、ボールエンドミリングカッターの有効な切断領域は40％増加します。人工膝関節の処理では、ツールの寿命は2倍増加し、表面の粗さはRA0.4μmになります。
3.切断効率を改善します
5軸リンクツールパスは60％短くなっています三軸。航空機エンジンの製造ブレードでは、金属除去速度が50％増加し、処理時間は18時間から9時間に短縮されます。当社は、直径800mmの製造インピーラーにDMG工作機械を使用しており、刃の厚さエラーは0.05mm以下です。
CNCミリングサービスプロバイダーの費用対効果を評価する方法は？
1.技術能力と機器レベルを確認します
サプライヤは、複雑な表面とマルチアングル特徴部品を処理する機能を備えた5つの軸CNCフライス装置を所有している必要があります。 JSは5軸リンケージを使用します機械加工センター±0.005mmの精度と95％を超えるプロジェクトの資格率を持つドイツから。航空機プロジェクトを扱う際に、5軸CNCミリングソリューションを使用して、最初に3つのクランプを必要とするチタン合金部品を削減し、処理時間の15％を節約しました。
2.材料の適応を分析します
JSは、航空アルミニウムやピークの専門材料など、50を超える材料オプションを提供しています。 JSは、医療機器の顧客をサポートし、ステンレス鋼と医療プラスチックの複合構造の生産を完了し、材料のパフォーマンステストでR＆Dコストの20％を節約しました。
3.プロセス全体のコスト構造を測定します
引用符の透明性と隠れたコストの管理の比較が必要です。当社は、インテリジェントプロセス計画システムを使用して、顧客の製造コストを平均して20％削減しています。 1台のCAR部品プロジェクトは、ツールパスを最適化してパラメーターを切断することにより、±0.01mmの許容範囲で原材料の損失を30％減らしました。
4.納品サイクルを認識します
an自動車部品メーカーは500セットのアルミニウム合金ブレーキディスクを緊急に必要とし、3日以内に配達を完了します。加工ブレーキディスク部品の偏差は0.01 mm未満であり、荷重テスト合格率は100％です。このケースは、当社の迅速な対応と精密処理能力をよく反映しています。
5.持続可能な開発能力を評価します
グリーン生産プロセスを備えたサプライヤーを選択します。廃棄物およびエネルギー管理プロセスのリサイクルにより、ユニット製品あたりの炭素排出量の15％を削減します。緑のエネルギープロジェクトにおけるアルミニウム合金シェルの5軸CNC加工により、廃棄物アルミニウムの100％のリサイクルが達成されます。
まとめ
CNCミリングテクノロジーは、近代的な製造業の基本技術であるため、単純な平面処理から複雑な湾曲表面形成まで、完全な範囲のソリューションを提供できます。この記事では、飛行機製粉、終了ミリング、複合ミリングなどのさまざまな処理方法について詳しく説明し、特に複雑なパーツ処理における5軸CNCミリングの利点が強調されています。
それらが精密成分であろうと複雑な構造コンポーネントであろうと、適切な選択ミリングプロセス生産効率と製品の品質を改善するための非常に大きな可能性を秘めています。豊富な業界の経験と技術的蓄積により、JSは、顧客が最適な処理効果を達成できるように、機器の選択からプロセスの最適化に至るまでの全プロセスサービスを顧客に提供できます。
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FAQ
1. 4軸ミリングは、3軸以上のものは何ですか？
4軸ミリングには、3軸よりも1つの回転軸（通常はA軸）があり、ワークピースがX軸の周りを回転することができます。この設計により、工作機械は、再巻き付けをせずに部品の側面または円筒形の表面を処理できます。これは、マルチアングル切断を必要とするギアやスレッドなどの複雑な構造を処理するのに適しています。
2. CNCミリングに一般的に使用されるツールは何ですか？
CNCミリングは一般に、フラットヘッドフライスカッター、ボールヘッドミリングカッター、フェイスフライスカッター、Tスロットカッター、ドリル、糸の製粉カッターを使用しています。炭化物ツールは鋼の部品に適しており、コーティングされたツールはアルミニウム処理効率を向上させます。
3.表面製粉には、何軸デバイスが必要ですか？
表面フライス式には、少なくとも3軸機器が必要ですが、複雑な表面を処理するには5軸CNCミリングが必要です。 5軸の工作機械は、回転軸（B軸やC軸など）を介した複数角度の切断を実現し、一度に多面的な処理を完了し、クランプエラーを減らし、表面の精度を向上させることができます。
4. CNCミリング機の種類はどれくらいありますか？
CNCミリング機は、主に垂直、水平、ガントリー、5軸の4つのカテゴリに分割されています。垂直は、中小規模の部品に最も一般的で適しています。 Horizontalは、長い部品処理に適しています。ガントリーは大規模なワークピースに使用されます。 5軸は、複雑な湾曲した表面を処理できます。
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