Лазерная резка латуни и меди: стоимость, толщина и сроки выполнения заказа

Лазерная резка латуни и меди представлены явные производственные компромиссы в стоимости обработки каждой детали, максимальной толщине и общем времени выполнения заказа . Латунь обеспечивает более высокую скорость резки, может достигать толщины до 12 мм, а срок поставки составляет 2–4 дня; чистая медь имеет сильную отражательную способность, высокую теплопроводность, предел толщины резки 8 мм, срок выполнения заказа 5–9 дней и стоимость на 35–55% выше. Выбор между ними требует баланса требований к проводимости и бюджета .

Таблица основных выводов: лазерная резка латуни и меди

Оценочный параметр	Латунь (C26000/C36000)	Медь (C11000)	Ключевые технические параметры и физические факторы
Стоимость	Базовый уровень (1,0x)	+35%–55%	Поглощающая способность 1,064 мкм : латунь 15% по сравнению с медью 5%; Скорость подачи: 8,5 против 5,5 м/мин (3 мм)
Толщина	Макс. 12 мм (±0,10 мм)	Макс. 8 мм (±0,12 мм)	Теплопроводность: Cu 400 Вт/м·К против латуни 115 Вт/м·К; Конусность >0,15 мм за пределами допустимых пределов
Сроки выполнения	2–4 дня (прототип/серия)	5–9 дней	Время прожига: Cu 0,35–1,2 с, латунь 0,1–0,3 с; Траектория «Чехарда» обязательна для Cu

Низкая скорость поглощения чистой меди 5% и чрезвычайно высокая теплопроводность 400 Вт/м · К напрямую определяют, что стоимость ее обработки более чем на 35% выше , эффективная предельная толщина ограничена до 8 мм, а срок поставки увеличивается примерно на 40% по сравнению с латунью.

В соответствии с АСТМ Б36/Б36М-18 , Стандартные спецификации для листов и полос из меди и медных сплавов. Коммерчески определяет химический состав и допуски на размеры для медных листов C11000 и латунных листов C26000, подтверждающие данные о стоимости и толщине материала, приведенные в этой таблице.

В чем разница между лазерной резкой латуни и меди?

Основное различие между лазерной резкой латуни и меди сводится к отражению луча и тому, насколько быстро каждый сплав рассеивает тепло от реза. Латунь содержит цинк, который снижает ее теплопроводность до 115 Вт/м·К и позволяет ей поглощать примерно 15% света волоконного лазера при комнатной температуре, обеспечивая стабильную ванну расплава при резке. Чистая медь отражает более 92% лазерного луча и отводит тепло со скоростью 400 Вт/м·К . Такое быстрое рассеивание тепла делает медь гораздо более восприимчивой к окалине на кромках, что требует специального управления импульсами для предотвращения катастрофического повреждения оптических режущих головок обратным отражением.

Механизм отражения в твердом состоянии и механизма поглощения ванны расплава

• Чистая медь отражает более 95% света волоконного лазера с длиной волны 1,064 мкм, когда находится в твердом состоянии , и только после образования расплавленной ванны ее способность поглощать излучение увеличивается до более чем 15 процентов. Кроме того, испарение цинка в латуни при 907°C создает эффект микровзрыва, который способствует вытеснению шлака струей газообразного азота под высоким давлением.
• Латунь обычно имеет температуру плавления около 900°C и плавится плавно, тогда как чистая медь, имеющая гораздо более высокую температуру плавления (1083°C), помимо того, что в расплавленном состоянии довольно липкая из-за сильных сил поверхностной адсорбции, может оставить дно разреза покрытым затвердевшим шлаком.

Оптическая защита и безопасность оборудования

Обычные заводы по производству листового металла должны использовать режущие головки с изолятором против обратного отражения, чтобы отсекать аномальные отражения в течение миллисекунд, тем самым предотвращая риск перегорания оптоволоконного выхода.

Замкнутый контур метизов позволяет полностью компенсировать недостаток неравномерности предела текучести и толщины партии листов и в то же время стабильно поддерживать изменение угла изгиба на всем протяжении хода на уровне ±0,2°.

Рисунок 1. Лазерная резка латуни и медного листа искрами.

Каковы максимальная толщина и пределы допуска для латуни и меди?

Толщина и допуски на резку напрямую зависят от доступной мощности лазера и непрерывного контроля ванны расплава во время резки. С помощью промышленного волоконного лазера мощностью 12 кВт при лазерной резке латуни можно получить кромки без заусенцев толщиной до 12 мм с соблюдением допусков в пределах ±0,10 мм . Напротив, толщина лазерной резки меди надежно достигает максимума в 8 мм для прецизионных электрических сборок. Резка меди толщиной более 8 мм приводит к преждевременному замерзанию нижней части пропила, что приводит к резке с конусностью кромки более 0,15 мм и образованию большого количества окалины, что требует дорогостоящей вторичной обработки.

Пределы производительности лазерных станков мощностью 6 и 12 кВт

• Латунь имеет стабильный допуск ±0,05 мм для тонких пластин толщиной 0,5–3,0 мм, а пластины средней толщины толщиной 12 мм соответствуют требованиям вертикальности уровня 2 по стандарту ISO 9013-1 , а чистая медь имеет высокоточную обработку ±0,05 мм до 4,0 мм.
• При достижении толщины 6,0–8,0 мм ширина пропила из чистой меди увеличивается до 0,35 мм, а также увеличивается конусность скоса торца на одну грань; за пределом толщины 8,0 мм, однако скорость прорыва перфорации подскакивает до опасного уровня .

Предложения по альтернативным процессам изготовления сверхтолстых пластин

• Когда толщина куска медного листа превышает 8,0 мм и поверхность собираемой детали должна оставаться идеально перпендикулярной, заводу необходимо активно взаимодействовать либо с гидроабразивной, либо с Фрезерование с ЧПУ отделы, чтобы не допустить неконтролируемого уровня брака , просто полагаться на лазеры для выполнения этой работы.
• Согласно практическому опыту компании JS Precision в проекте проводящей шины в 2025 году, отклонение конусности чистой меди диаметром 8 мм и более может достигать 18% при использовании лазерной резки вместо примерно ±0,10 мм при использовании гидроабразивной резки.

Марка материала	Толщина (мм)	Рекомендуемая мощность (кВт)	Скорость резания (м/мин)	Размерный допуск (мм)	Крайняя конусность/перпендикулярность
Латунь C26000	0,5–3,0	6	8,5	±0,05	ISO 9013 Класс 2
Латунь C26000	4,0–12,0	12	6.0	±0,10	ISO 9013 Класс 2
Медь C11000	0,5–3,0	6	5,5	±0,05	ИСО 9013 класс 3
Медь C11000	4,0–8,0	12	3,8	±0,12	Конусность ≤0,15 мм

В соответствии с Анналы CIRP (2024) , Обработка сплавов с высокой проводимостью волоконным лазером высокой мощности (CIRP Annals - Manufacturing Technology) предоставляет эмпирические данные о порогах термической деформации и эволюции конусности при резке цветных металлов, подтверждая значения ширины реза и перпендикулярности в этой таблице.

Рисунок 2. Лазерная резка точных фигур на металлическом листе.

Как скорость резки и материалы влияют на стоимость лазерной резки латуни и меди?

Латунь против меди стоимость лазерной резки Отклонение обусловлено рыночными ценами на сырье, сокращением подачи и нормами потребления вспомогательного газа. Лист из чистой меди стоит на 20–30% дороже стандартной желтой латуни. На режущем столе чистая медь обрабатывается примерно на 35% медленнее, чем латунь такой же толщины, чтобы предотвратить образование окалины на дне. В сочетании с непрерывным потреблением азота под высоким давлением 2,2 МПа цены на услуги лазерной резки медных деталей в среднем на 35–55 % выше, чем цены на латунные быстрорежущие детали.

Формула расчета предложения и разбивка рабочего времени

Общая стоимость = Чистая стоимость сырья + Стоимость времени лазерного станка + Стоимость потребления вспомогательного газа + Время удаления заусенцев и полировки после обработки.

При серийном производстве деталей толщиной 3,0 мм скорость подачи латуни составляет 8,5 м/мин, тогда как для чистой меди — всего 5,5 м/мин, что составляет более 50% дополнительного машинного времени.

Изготовление отверстий в чистой меди с помощью многоимпульсного сверления занимает больше времени, поэтому время, необходимое для сверления одного отверстия, в 2,5 раза больше, чем для латуни , а затраты машинного времени на детали с плотным расположением отверстий в целом огромны.

Расход бензина и износ линз

Если принять во внимание очень дорогой чистый азот с давлением 2,2 МПа (расход 45–55 м³ в час) и частую замену защитных очков, то готовая продукция из чистой меди будет иметь отпускную цену на 35–55% выше, главным образом по техническим причинам.

Результат проекта анализа затрат JS Precision в 2025 году показал, что время бурения составит 15% от общего времени обработки . Когда на одной детали из чистой меди имеется более 200 отверстий, процент времени сверления увеличивается до 40%.

Компонент затрат	Латунь (за деталь)	Медь (за часть)	Разница в стоимости	Физический драйвер
Сырье	1,00 доллара США	1,25 доллара США	+25%	Медный лист премиум 20–30%
Машинное время	0,80 доллара США	1,35 доллара США	+69%	Скорость подачи 8,5 против 5,5 м/мин.
Вспомогательный газ	0,30 доллара США	0,65 доллара США	+117%	2,2 МПа Расход N₂ 45–55 м³/ч
Удаление заусенцев	0,10 доллара США	0,25 доллара США	+150%	Ручная обработка нейлоновых кругов
Всего​	$2,20​	3,50 доллара США​	+59%​	Системный драйвер затрат​

В соответствии с АВС C4.6M-2006 (2012 г.) Спецификация безопасности оптического излучения при лазерной резке определяет множители стоимости машино-часов для обработки металлов с высокой отражающей способностью, поддерживая разницу в стоимости газа и машинного времени в этой таблице.

Рисунок 3. Лазерная резка многочисленных деталей медного кольца.

Как вспомогательные газы влияют на толщину резки и стоимость обработки?

Выбор вспомогательного газа напрямую влияет на максимальную толщину резки, окисление кромок и стоимость обработки при лазерной резке отражающих металлов. Лазерная резка латуни обычно осуществляется с использованием азота под высоким давлением от 1,6 до 2,0 МПа, что позволяет получить кромки, не содержащие оксидов, готовые к сварке, что исключает затраты на вторичное удаление заусенцев. Для чистой меди толщиной более 4,0 мм производители выбирают между азотом под высоким давлением 2,2 МПа, чтобы сохранить электропроводность при более высоких затратах газа, или кислородом от 0,8 до 1,2 МПа, чтобы быстрее проникать в более толстые пластины, принимая при этом затраты на удаление оксидов после резки.

Экономическая эффективность азотной резки латуни

Для обработки латуни используется чистый азот качеством 99,999% при давлении 1,6–2,0 МПа, который позволяет без особых усилий прорезать пластины толщиной 12 мм, сохраняя при этом цвет поверхности металла. Поскольку после этого не требуется механическая полировка, это значительно снижает общие трудозатраты на выполнение задач по последующей обработке.

Устранение этапов травления и полировки также означает, что латунные изделия можно перейти непосредственно к этапу сварки по этой технологии, что экономит много времени , которое обычно тратится на ожидание.

Электрическая проводимость и компромиссы в стоимости при выборе газа из чистой меди

• Компоненты, используемые в новые энергопроводящие шины необходимо подвергнуть пескоструйной очистке азотом сверхвысокого давления 2,2 МПа, этот метод потребляет большое количество газа и имеет высокие пусковые затраты , к тому же толщина ограничена до 8 мм. При переходе на чистый кислород с давлением 0,8–1,2 МПа для общих деталей конструкции скорость резки может значительно увеличиться за счет окисления, а глубина проникновения превысит 10 мм.
• При кислородной резке на поверхности разреза образуется черная оксидная пленка толщиной 20–40 мкм . Заказчик на этапе чертежа должен определить необходимость дополнительных затрат на кислотную промывку как второй этап удаления оксидов.

Рисунок 4: Рука держит вырезанные детали из латунного листового металла.

Какая разница во времени выполнения лазерной резки латуни и меди?

Изменения времени выполнения заказа услуги лазерной резки на заказ для латунных и медных стержней от готовности сырья, подготовки поверхности и специализированных рабочих процессов по удалению заусенцев. Стандартные латунные листы (C26000/C36000) широко представлены на складе обычных размеров, что позволяет доставлять заказы на быстрое прототипирование в течение 2–4 рабочих дней с автоматической раскройной раскройкой. Для изготовления компонентов из чистой меди требуется от 5 до 9 рабочих дней, поскольку необработанные листы требуют химического раскисления, более медленных траекторий резки для предотвращения термической деформации и тщательного ручного удаления заусенцев .

Эффективность оборота латунного цеха

1. На нашем заводе имеется запас латунных листов толщиной 0,5–10 мм . Лазерная резка позволяет удалить заусенцы перед отправкой листов на вибрационное шлифование. Продукция упаковывается и отправляется после прохождения контроля качества.
2. Процесс отбора проб занимает 2–3 дня , а оптовый заказ — 4–6 дней . Использование материала можно увеличить за счет использования программного обеспечения с автоматическим размещением, тем самым в большей степени минимизируя время производства каждой детали.

Затраты времени на предварительную обработку чистой меди и поэтапную резку

1. Медная поверхность настолько подвержена окислению и потемнению, что перед обработкой следует выполнить дополнительные этапы, такие как обезжиривание и промывка микрокислотами, чтобы добиться однородного результата и исключить искрообразование в местных пятнах при запуске. Должна быть отработана техника резки, использующая метод чехарды. Часто выполняемые частые движения лазерной головки на холостом ходу приводят к увеличению времени запуска одной платы на 20–30%.
2. Чистая медь довольно мягкая, поэтому удаление заусенцев должно выполняться квалифицированными работниками вручную с помощью круга из нейлонового волокна. Эти процедуры являются ключевыми причинами того, почему время выполнения заказа на чистую медь составляет 5–9 дней.

Этап производства	Срок изготовления латуни (дни)	Срок поставки меди (дней)	Медный драйвер задержки
Подготовка сырья	0,5	1.0	Требуется химическое раскисление
Вложение и резка	1.0	2.0	Чехарда траектории инструмента + более медленная подача
Удаление заусенцев	0,5	1,5	Ручная обработка нейлоновых кругов
Контроль качества и упаковка	0,5	0,5	Полная проверка на наличие окалины
Всего​	2–4​	5–9​	Продлевается на 3–5 дней​

В соответствии с ИСО 9001:2015 , Системы управления качеством — Требования обеспечивают основу аудита для отслеживания сроков производства и документации по контролю процессов в точном производстве.

Как сохранить плоскостность и допуски тонкой латуни и меди?

Поддержание плоскостности и допусков на размеры при лазерной резке тонкой латуни по сравнению с медью требует определенных стратегий рассеивания тепла и методов механического удержания листа . Латунные листы толщиной от 0,5 до 2,0 мм относительно хорошо сохраняют плоскую стабильность, достигая плоскостности в пределах 0,2 мм/м при стандартных параметрах азота под высоким давлением. Листы из чистой меди одинакового сечения гораздо более подвержены серьезному термическому короблению из-за быстрого рассеивания тепла и низкого предела текучести. Профессиональная служба лазерной резки листового металла противостоит этому искажению , используя разбросанные траектории движения инструмента, калиброванные микросоединения и оптические датчики, которые предотвращают температурный разгон.

Механизм контроля термического коробления тонких пластин

• Латунь обладает хорошей устойчивостью к деформации; остаточное внутреннее напряжение, возникающее при механической обработке и обжиге, не приведет к общей деформации, и плоскостность легко поддерживается на уровне 0,2 мм/м.
• Чистая медь достаточно мягкая и теплопроводная . Когда часть листа нагревается локально, вся пластина становится очень восприимчивой к волнистому термическому короблению.

Это физическое явление непосредственно приводит к выводу, что в обработка тонких пластин Для ограничения деформации из-за накопления тепла необходимо использовать метод поэтапной резки.

Три метода контроля качества цеха

• В CAD/CAM-раскрое процесс непрерывной обработки полностью заменяется обработкой с пропуском этапов, обеспечивающей рассеивание тепла. Для фиксации края детали и предотвращения скручивания горячей детали от царапин инструмента на кромке детали после резки добавляется микрошов толщиной 0,2–0,3 мм . Легкая точечная шлифовка сделает ее гладкой при снятии детали.
• Стабилизация мощности лазера в реальном времени помогает предотвратить утечку тепла. Для длинных и тонких листов зазоры между перфорациями должны быть как минимум в два раза больше толщины листа. Это гарантирует, что вторичное выравнивание вручную не потребуется.

Пример использования JS Precision: Устранение шлака на изготовленных по индивидуальному заказу медных шинах, вырезанных лазером

Компания JS Precision разработала оптимизированную процедуру для медных электрических шин C11000 толщиной 5 мм, позволяющую исключить сильное образование окалины и конусность в условиях сжатых сроков . Заказчику из автомобильной отрасли потребовалось 15 000 единиц нестандартных медных деталей, изготовленных лазером, с допуском отверстий ±0,05 мм и нулевым окалином для автоматизированной резки, ультразвуковой сварки. Перейдя с кислородной резки на волоконный лазер кольцевого режима мощностью 12 кВт, работающий под давлением азота 2,2 МПа , компания JS Precision устранила необходимость фрезерования вторичной кромки и доставила готовый заказ в течение 6 рабочих дней.

Клиенты сталкиваются с трудностями

Первоначальный поставщик заказчика использовал лазерный станок мощностью 6 кВт в сочетании с кислородная резка разрезать шину из чистой меди C11000 толщиной 5 мм с твердым шлаком толщиной до 0,2 мм , прикрепленным к краю, и односторонним конусом 0,12 мм на торцевой поверхности, что приводит к высокой виртуальной скорости сварки 18% при последующей ультразвуковой сварке внахлест и риску невыполнения поставки.

Поставщик попробовал увеличить скорость резки до 4,5 м/мин , в результате чего внутреннее напряжение медной пластины резко ослабло и привело к короблению всей пластины на 3 мм. Модуль предотвращения столкновений фрезы внезапно затормозил и сломал сопло и керамическое кольцо, что обошлось поставщику более чем в 1200 долларов.

Прецизионное решение JS

• Кольцевой точечный лазер мощностью 12 кВт был переключен на газообразный азот высокой чистоты 2,2 МПа (чистота 99,999%) в качестве вспомогательного газа, который повышает текучесть расплавленной меди, позволяя внешнему кольцевому лучу обеспечивать предварительный нагрев, а центральному лучу обеспечивать глубокое проникновение плавления . Кроме оптимизации параметров CAM, используется трехступенчатая технология низкочастотной прошивки, которая сокращает время прошивки одного отверстия с 1,2 с до 0,35 с без разбрызгивания.
• Переупорядочены траектории скиповой резки и внутри контура детали выполнена микросвязь толщиной 0,3 мм для предотвращения деформации от снятия термических напряжений; скорость резания была снижена до стабильных 3,8 м/мин и была установлена ​​локальная система водяного охлаждения . Эта практика стала одной из стандартных рабочих процедур цеха (СОП).

Опыт неудач и извлеченные уроки

При пробной резке первых 50 деталей, чтобы ускорить доставку, мы увеличили скорость резки до 4,5 м/мин, что выше общепринятой скорости. Поначалу сужения удалось избежать, но снятие внутренних напряжений медного листа привело к внезапному короблению всего листа с отклонением около 3 мм . Затем модуль предотвращения столкновений резца внезапно остановился и повредил сопло и керамическое кольцо (понесенные расходы превысили 1200 долларов США).

Из практического опыта очевидно, что при работе с металлическими изделиями с высокой отражающей способностью, такими как медь, одна только численная компенсация не может исправить ухудшение качества резки, вызванное большой деформацией . Ограничение скорости резания ниже критического уровня термического напряжения материала в сочетании с использованием микросоединений и водяного охлаждения является обязательным.

Окончательный результат

1. Толщина шлакового покрытия на срезе снижается до менее 0,02 мм, что соответствует условию транспортабельности без шлифовки .
2. Наклон торца снижается до 0,03 мм, а отклонение размеров контролируется на уровне ±0,04 мм.
3. Производительность ультразвуковой сварки на первом этапе увеличена до 99,7%, что приводит к экономии 32% затрат на вторичное удаление заусенцев в расчете на одного клиента.
4. Все 15 000 штук тщательно проверяются и доставляются в течение 6 рабочих дней. Этот метод официально признан и принят в качестве стандартной процедуры лазерной резки металла JS Precision.

Хотите повторить этот успешный корпус сборной шины из чистой меди? Свяжитесь с инженерами JS Precision прямо сейчас, чтобы получить такое же бесшлаковое решение для кольцевой точки мощностью 12 кВт и сделать ваши детали правильными с первого раза!

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Почему лазерная резка чистой меди значительно дороже, чем латуни?

Чистая медь имеет коэффициент отражения при комнатной температуре, превышающий 92%, что требует снижения скорости резки для предотвращения повреждений; скорость резания на 30–40% медленнее, чем у латуни. В сочетании с потреблением азота под высоким давлением 2,2 МПа и надбавкой к затратам на сырье на 20–30% общее машинное время и затраты на вспомогательные материалы увеличивают заявленную цену на 35–55%.

Вопрос 2: Что вызывает почернение кромок реза и чрезмерную окалину на латунных деталях, вырезанных лазером?

Почерневшие поверхности латуни часто являются результатом использования азота низкой чистоты или низкого давления. Требует азота чистотой 99,999% до высокого давления 1,6–2,0 МПа для удаления шлака и изоляции зоны реза от кислорода; Недостаточное давление приводит к окислению и почернению цинка, который затвердевает и оставляет на дне твердые частицы.

В3: Какова максимально надежная граница толщины для лазерной резки меди при серийном производстве?

Для крупносерийного производства надежный верхний предел лазерной резки чистой меди волоконным лазером мощностью 12 кВт составляет 8 мм. Превышение этого предела приведет к быстрому охлаждению и затвердеванию нижележащего слоя из-за теплопроводности, что приведет к сильному отложению шлака и конусности, превышающей 0,15 мм. В таких случаях предлагается гидроабразивная резка или фрезерование с ЧПУ.

Вопрос 4. Какие важные рекомендации DFM должны соблюдать инженеры при проектировании латунных и медных деталей, вырезанных лазером?

Внутренний диаметр отверстия не менее 0,8 толщины пластины; расстояние отверстия от края отверстия должно превышать толщину пластины более чем в 1,5 раза (в 2 раза для тонких и тонких деталей) во избежание тепловой деформации; для деталей из чистой меди толщиной более 4 мм на торцевой поверхности оставляют припуск на компенсацию конусности 0,1 мм.

Вопрос 5. Может ли JS Precision выполнять быстрое изготовление прототипов или небольшие заказы на лазерную резку медных шин по индивидуальному заказу?

JS Precision хранит катушки из латуни C26000 и чистой меди C11000 и может выполнять мелкосерийное прототипирование. Команда дизайнеров гарантирует проверку проекта для производства (DFM) в течение двух часов после получения чертежей, а мелкосерийный прототип может быть доставлен в течение 48–72 часов с момента доставки чертежей в JS Precision, включая резку, удаление заусенцев и проверку.

Вопрос 6: Чем лазерная резка отличается от проволочной электроэрозионной обработки при обработке медных деталей?

Поскольку лазерная резка быстрая и дешевая, она становится предпочтительным инструментом для массового производства медных пластин толщиной 0,5–8 мм. Даже в этом случае для сверхтолстых медных пластин (более 10 мм) или для сборок, требующих допусков до ±0,005 мм, электроэрозионная обработка проволокой по-прежнему является лучшим вариантом с точки зрения прямолинейности и точности.

Вопрос 7: Должны ли инженеры выбирать вспомогательный газ азота или кислорода под высоким давлением для резки толстых медных пластин?

Для электропроводящих деталей необходимо выбирать азот высокого давления 2,2 МПа, так как поверхность среза не имеет окисления и обладает отличной проводимостью; для деталей конструкций с толщиной пластины более 4 мм и последующей механической обработкой для ускорения скорости резания можно выбрать кислород 0,8–1,2 МПа, но на поверхности прикрепится темная оксидная окалина.

Вопрос 8. Какие точные данные необходимы для получения точного индивидуального предложения по лазерной резке от JS Precision?

Отправьте развернутые инженерные чертежи (DXF/DWG/STEP) с указанием также марки материала (C11000 или C26000), толщины листа, допусков кромок и номера партии. Наша команда инженеров подготовит официальное предложение в течение 2 часов.

Краткое содержание

Выбор между латунью, вырезанной лазером, и чистой медью по существу сводится к компромиссу между оптическими и физическими свойствами, максимальной толщиной, допусками на торцевую поверхность и производственным бюджетом . Латунь обеспечивает высокую скорость резки, толщину до 12 мм и исключает необходимость вторичной полировки, что делает ее экономически выгодным вариантом. Чистая медь, благодаря своей чрезвычайно высокой теплопроводности и высокой отражательной способности, имеет предел резания без шлака 8 мм и требует усовершенствованной модуляции лазерного пятна и газообразного азота с давлением 2,2 МПа. Четкий баланс требований к проводимости и допусков на конусность на начальном этапе проектирования позволяет избежать ненужных производственных затрат.

JS Precision оснащена волоконной лазерной системой с кольцевым пятном мощностью 12 кВт, датчиками защиты от обратного отражения миллисекундного уровня и азотными трубками сверхвысокого давления . Загрузите свои чертежи в формате DXF или STEP. прямо сейчас и получите авторитетную оценку DFM и детальное ценовое предложение в течение 2 часов, гарантируя, что вы получите правильную работу с первого раза со сложными деталями из латуни и чистой меди!