Фрезерование медицинских устройств с ЧПУ для робототехники: прецизионные компоненты по стандарту ISO 13485

Фрезеровка медицинских устройств на станках с ЧПУ составляет основу технологии сверхвысокой надежности медицинских роботов.

Успех хирургического вмешательства и безопасность пациентов в во многом зависят от надежности суставов и хирургических инструментов медицинских роботов. Такая исключительная надежность обусловлена почти навязчивыми требованиями к точности и согласованности основных компонентов.

В этой статье мы обсудим ключевую технологическую ценность фрезерования медицинских устройств на станках с ЧПУ и то, как механическая обработка с жесткими допусками и прецизионное микрофрезерование в рамках стандарта ISO 13485 решают проблемы с материалами, чтобы поддерживать бесперебойную работу компонента.

Мы сообщим, что партнерство с одним из компетентных производителей фрезерных станков с ЧПУ означает не просто покупку деталей, но и добавление уровня уверенности ко всему предприятию.

Сводка основных ответов

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр>

Основные выводы

<ул>

Соответствие требованиям — это всего лишь итог, а не потолок:

Настоящее и тщательное фрезерное обслуживание с ЧПУ, соответствующее стандарту ISO 13485, гарантирует, что отслеживаемость доступна на каждом этапе, а единый сертификат — это только верхушка айсберга.

<ул>

Точность и материал являются ключевыми факторами, определяющими стоимость:

Увеличение допуска с 25 м до 5 м может привести к увеличению затрат на 60 %. Неправильный процесс обработки PEEK может очень легко привести к растрескиванию материала и его выбрасыванию.

<ул>

Термологический контроль определяет микроскопическое качество:

Очень небольшой термической деформации в 0,1 мм достаточно, чтобы вызвать проблемы при сборке компонентов, и она определенно повлияет на стабильность продукта с течением времени.

<ул>

Как получить максимальную отдачу от сотрудничества на ранней стадии:

Привлечение специалистов-производителей на этапе проектирования – это один из способов сэкономить 30 % общих затрат за счет правильного проектирования.

Почему стоит доверять этому руководству? Проверенная репутация JS Precision в области фрезерной обработки медицинских устройств с ЧПУ

Профессионализм и авторитетность этого руководства основаны на более чем десятилетнем практическом опыте компании JS Precision в области фрезерования медицинских устройств на станках с ЧПУ, который отражает технические знания, полученные в ходе реализации различных проектов компонентов медицинских роботов.

JS Precision постоянно соблюдает требования соответствия стандарту ISO 13485 на каждом этапе процесса фрезерования с ЧПУ. Цех оснащен швейцарским пятиосным фрезерным центром GF, японским онлайн-измерительным оборудованием Mitutoyo и чистым помещением с контролируемой температурой (контроль температуры ± 1 ℃).

Таким образом, он может обеспечить стабильную обработку с пятью десятичными жесткими допусками 0,005 мм, что соответствует очень строгим стандартам прецизионного микрофрезерования для хирургических инструментов.

JS Precision обладает широким спектром знаний в области обработки материалов. Компания внедрила уникальные параметры инструментов и методы охлаждения, чтобы предотвратить растрескивание PEEK при обработке роботизированной обработки медицинского PEEK.

Кроме того, ее служба фрезерования алюминия с ЧПУ позволяет выполнить точную обработку и оптимизировать топологию алюминиевых компонентов, которые являются структурными частями медицинского робота, что позволяет снизить вес робота.

Мы обеспечиваем весь процесс нашей сертификацией ISO 13485, и для каждой партии деталей доступны полные записи отслеживания. На этапе проектирования мы также предлагаем профессиональный анализ производства, ориентированного на дизайн (DFM), чтобы помочь клиентам оптимизировать решения и контролировать затраты.

Например, мы модернизировали конструкцию конструктивной части основного подвижного рычага из алюминиевого сплава для клиента минимально инвазивного хирургического робота, что помогло нам снизить риски механической обработки и сэкономить время, которое в противном случае было бы потеряно. В конечном итоге производственные затраты были снижены на 20 %, а процент проходимости вырос с 92 % до 99,5 %, что демонстрирует наш реальный рабочий потенциал.

<блок-цитата>

Если вам нужна надежная техническая поддержка для вашего проекта медицинского робота, рассмотрите возможность связаться с командой инженеров JS Precision, чтобы получить бесплатный индивидуальный отчет об оценке процесса фрезерования медицинского устройства с ЧПУ, в котором быстро разъясняются техническая осуществимость проекта и направления оптимизации затрат.

Как гарантировать, что весь процесс фрезерования медицинского оборудования с ЧПУ соответствует стандарту ISO 13485?

Услуга фрезерования с ЧПУ, соответствующая стандарту ISO 13485 требует интеграции контроля качества на все этапы обработки, обеспечения безопасности и надежности деталей от источника, а также достижения стандартизированного контроля на протяжении всего процесса.

Сквозное отслеживание от входящего материала до исходящего готового продукта

Перпендикулярный композитный материал для деревообработки (VENP) в соответствии с требованиями ISO 13485. Прослеживаемость материалов должна охватывать все звенья цепи.

Для каждого сырья необходимо получить оригинальный сертификат производителя и отчет об испытаниях на биосовместимость, а при доставке должна быть проведена строгая проверка. Каждый компонент во время обработки можно отследить по ключевым данным, а перед отправкой готовой продукции со склада выполняется стерильная упаковка и уникальная сериализация.

Ключевые процессы строго проверяются и постоянно контролируются

Основные процессы должны быть тщательно проверены, специальные процессы. Результат проверки первого изделия является совместным соглашением инженеров по качеству и производства, оборудование регулярно калибруется, и запись о калибровке ведется.

SPC (статистический контроль процессов) внедрен для контроля процесса с целью получения CPK > 1,67, а также проводится проверка чистоты помещения и упаковки.

Документированные системы качества, служащие основой действий

Каждая операция по деревообработке должна иметь вспомогательную СОП (стандартную рабочую процедуру), а также подробные сведения о настройке инструмента и настройке параметров.

Любое изменение конструкции или процесса должно быть одобрено посредством стандартизированного ECN (уведомления об электронной связи), а измененный процесс должен быть повторно проверен. Записи о качестве должны вестись в соответствии с соответствующими стандартами.

<блок-цитата>

Хотите узнать больше об услугах фрезерования с ЧПУ, соответствующих стандарту ISO 13485? Немедленно свяжитесь с JS Precision, чтобы загрузить бесплатный «Белый документ по управлению соблюдением требований фрезерования медицинского оборудования с ЧПУ» и избежать рисков, связанных с соблюдением требований проекта.

Фрезеровка медицинского оборудования с ЧПУ: как удовлетворить максимальные требования медицинских роботов к точности и надежности деталей?

Компоненты медицинских роботов требуют нулевой отказоустойчивости и требуют фрезерования медицинских устройств на станке с ЧПУ, чтобы обеспечить допуски чертежей, функциональную точность и долгосрочную надежность. Механическая обработка с жесткими допусками является основой и соответствует требованиям стандарта ASTM F138.

Функциональная точность за пределами допусков

Движущиеся суставы медицинского робота должны иметь точность контура 0,005 мм и хорошую плавность сборки. Сопрягаемые поверхности подшипников шарнира должны сохранять погрешность круглости в пределах 0,002 мм и Ra 0,2 м. Этим требованиям могут соответствовать только оптимизированные траектории.

От статической точности к динамическому сроку службы

Компоненты медицинских роботов рассчитаны на миллионы циклических нагрузок. Параметры резки напрямую влияют на целостность поверхности: если резка выполнена неправильно, выход из строя ускоряется. JS Precision способна гарантировать долгосрочную надежность за счет оптимизации параметров резки и напряжений, а также реализации рельефного отжига.

Надежность: повторяемость и последовательность

Возможности процесса имеют большое значение, когда речь идет о массовом производстве, для медицинских устройств требуется CPK>1,67. JS Precision помогает обеспечить согласованность деталей с помощью стандартизированных приспособлений, автоматизированного контроля и мониторинга в реальном времени.

Параметры обработки и проблемы для различных часто используемых материалов показаны в таблице ниже:

Ключевые вопросы	Основные ответы	Ценность для вас
Каковы особые требования к деталям медицинских роботов?	Должен одновременно соответствовать требованиям субмикронного уровня механической обработки с жесткими допусками, обработки биосовместимых материалов (таких как PEEK) и полной прослеживаемости соответствия стандарту ISO 13485.	Понимание полной картины технических проблем и уточнение пороговых значений качества.
Как обеспечить абсолютную надежность производства?	Посредством систематического контроля процесса (например, контроля тепловых эффектов), экспертных ноу-хау в области обработки материалов и системы качества, которая проходит через весь процесс от проектирования до производства, охватывая все части.	Получить методологию обеспечения производительности и соответствия компонентов.
Как выбрать правильного партнера-производителя?	Ваш отзыв должен охватывать действительную сертификацию ISO 13485, опыт работы со специальными процессами, такими как механическая робототехника из PEEK медицинского уровня, а также оборудование и корпуса , которые обеспечивают ключевые возможности, такие как прецизионная микро- фрезерование.	Освойте ключевые стандарты оценки поставщиков и предотвращения рисков проекта.

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Рис. 1. Черно-белая фотография четырех белых роботизированных манипуляторов, симметрично расположенных вокруг центрального полупрозрачного полусферического объекта на драпированной платформе.

Какие способности необходимы для проектов медицинского оборудования при выборе производителей фрезерных станков с ЧПУ?

Очень важно правильно выбрать производителей фрезерных станков с ЧПУ, если вы хотите, чтобы ваш проект был успешным. Их технологии, качество и подход к управлению проектами должны быть в центре их внимания, чтобы они соответствовали требованиям применения стандартов и политике компании.

Технические возможности (жесткие индикаторы)

<ул>

Конфигурация оборудования: В их распоряжении современные швейцарские или японские пятикоординатные станки с возможностями онлайн-измерений и мониторинга износа инструмента.

Контроль окружающей среды: Они поддерживают температуру (±1 ℃) в своем цехе и имеют чистую зону обработки, соответствующую требованиям точной обработки.

Опыт технологического процесса: у них есть тематические исследования и отчеты об испытаниях прецизионного микрофрезерования хирургических инструментов, которые обеспечивают обработку размером менее 0,1 мм.

Система качества (мягкие индикаторы)

<ул>

Действительность сертификации:Область сертификации ISO 13485 включает обработку деталей медицинских роботов с соблюдением требований аудита.

Записи о качестве. Демонстрация эффективности функции качества посредством проверки со стороны руководства и записей внутреннего аудита.

Опыт соблюдения требований. Они знакомы с новейшими стандартами и могут помочь вам с регистрацией продукта.

Режим сотрудничества и общение

<ул>

Специализированная команда: К проекту будут прикреплены инженер проекта и специалист по контролю качества, чтобы обеспечивать постоянный мониторинг хода выполнения и качества.

Поддержка DFM. Они участвуют в анализе DFM на этапе проектирования, где их предложения по оптимизации помогают снизить риски обработки.

Планирование проекта: они предлагают подробный график, в котором четко определены результаты и критерии приемки для каждого из них.

<блок-цитата>

В настоящее время проверяете производителей фрезерных станков с ЧПУ? Свяжитесь с JS Precision, чтобы получить бесплатный «Контрольный список для оценки поставщика фрезерных станков с ЧПУ медицинского оборудования», который поможет быстро определить, соответствуют ли поставщики требованиям проекта.

Рис. 2. Крупный план вращающегося металлорежущего инструмента, обрабатывающего отражающую серебряную заготовку, образующего мелкую металлическую стружку на размытом сером фоне.

Каковы термические эффекты при фрезеровании медицинских изделий на станках с ЧПУ и как ими управлять?

Тепло резки является ключевым фактором, влияющим на точность фрезерования медицинских устройств с ЧПУ, особенно когда используется прецизионное микрофрезерование хирургических инструментов. Локальный перегрев может привести к деформации детали или снижению производительности, поэтому необходим целенаправленный контроль.

Количественный эффект термической деформации

Изменение размеров заготовки и станка из-за нагрева является одним из факторов, влияющих на точность резки. Рама из алюминиевого сплава толщиной 100 мм расширяется примерно на 2,3 мкм при нагревании до 1 ℃, что оказывает фатальное воздействие на детали с допуском ±5 мкм. Титановые сплавы склонны к окислению при высоких температурах, что влияет на их биосовместимость.

Характеристики термической деформации различных материалов приведены в таблице ниже:

Тип материала	Типичная оценка	Допуск обработки	Шероховатость поверхности Ra (мкм)	Применимый процесс	Основные проблемы
Титановый сплав	Ти-6Ал-4В	±0,005 мм	≤0.2	5-осевое фрезерование, микрофрезерование	Высокая температура резания, быстрый износ инструмента
Алюминиевый сплав	7075-T6	±0,003 мм	≤0.1	Услуги высокоскоростного фрезерования алюминия с ЧПУ	Тонкостенный, легко деформируемый, контроль напряжения при зажиме
ПЭЭК медицинского класса	PEEK-OPTIMA	±0,008 мм	≤0.3	Фрезерование специальным инструментом	Склонен к растрескиванию, снимает стресс
Нержавеющая сталь	316L	±0,004 мм	≤0.2	Комбинация токарной и фрезерной обработки	Наклейка, пассивация поверхности
Сплав кобальта и хрома	Ко-Кр-Мо	±0,006 мм	≤0,15	Точное шлифование + фрезерование	Высокая твердость, строгие требования к инструменту

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Стратегия контроля температуры в технологической цепочке

JS Precision контролирует тепловое воздействие резки с помощью стратегии контроля температуры всей технологической цепочки. Основные моменты:

<ул>

Окружающая среда в мастерской: поддерживайте в мастерской постоянную температуру, колебания которой составляют в пределах ±1 ℃, чтобы уменьшить влияние температуры окружающей среды.

Предварительная обработка сырья: перед обработкой сырье доводится до равновесной температуры в цеху, чтобы избавиться от разницы температур.

Процесс обработки: Используется высокоточная система контроля температуры охлаждающей жидкости, поддерживая постоянную температуру 20±0,5℃, изменяя параметры резания для уменьшения выделения тепла.

Компенсация станка: оснащен термокомпенсацией станка для коррекции деформации шпинделя и стола в реальном времени.

Локальный перегрев при микрофрезеровании

Из-за резки очень мелких деталей тепло, выделяемое при резке, становится трудно рассеиваемым и, следовательно, легко приводит к перегреву. В JS Precision используется сверхвысокочастотный шпиндель со скоростью 80 000 об/мин с микрокапельной смазкой, которая помогает уменьшить тепло трения, а также использование адаптивной подачи для предотвращения накопления тепла.

Как избежать растрескивания и концентрации напряжений в роботах Peek медицинского назначения?

Одной из основных особенностей медицинского PEEK является то, что он обладает высокой прочностью и низкой теплопроводностью, поэтому легко измельчается и слои отделяются при механической обработке. Следовательно, для решения этих проблем необходимы специальные технологические решения.

Стратегии управления температурным режимом и охлаждения

PEEK имеет температуру стеклования около 143 ℃. Температуру при обработке в зоне резания следует контролировать ниже этого значения, иначе она станет мягкой и расплавится. JS Precision использует воздушное охлаждение под высоким давлением или охлаждающую жидкость медицинского назначения для стабилизации температуры. Более крупные детали после обработки необходимо изолировать и охладить, чтобы снизить внутреннее напряжение.

Оптимизация геометрии инструмента и параметров резания

<ул>

Выбор инструмента. На предприятии используются острые и специальные инструменты из PEEK с большим передним углом, позволяющие снизить сопротивление резанию и выделение тепла.

Параметры резания: Подход включал использование высокой скорости, малой глубины резания и большой подачи стратегии «быстрого резания», которая сокращает время контакта инструмента и заготовки.

Контроль износа инструмента. Состояние износа отслеживается в режиме реального времени, а замена производится оперативно, что предотвращает увеличение сил резания и перегрев.

Снятие стресса и постобработка

Остаточные внутренние напряжения в обработанных деталях из PEEK могут легко вызвать появление трещин. JS Precision проводит отжиг критически важных деталей при 120 градусах Цельсия в течение 2 часов, а затем медленное охлаждение до комнатной температуры, что позволяет успешно устранить внутренние напряжения.

<блок-цитата>

Сталкиваетесь с проблемами растрескивания при обработке роботов из медицинского PEEK? Немедленно свяжитесь с JS Precision, чтобы получить бесплатное руководство по процессу прецизионной обработки PEEK, позволяющее снизить процент брака.

Рис. 3. Пять механических деталей из бежевого или почти белого пластика, включая шестерни и связи, разбросанные на чистом белом фоне.

Зачем выбирать профессиональную услугу фрезерования алюминия с ЧПУ для производства легких и прочных конструктивных элементов роботов?

Медицинские роботы остро нуждаются в легкой конструкции. Профессиональные услуги по фрезеровке алюминия с ЧПУ могут снизить вес, обеспечивая при этом жесткость и точность компонентов конструкции за счет обработки с жесткими допусками.

Выбор материала

Различные алюминиевые сплавы имеют существенно разные свойства. Марку необходимо выбирать в зависимости от нагрузки детали. Конкретные параметры показаны в таблице ниже:

Материал	Коэффициент теплового расширения (мкм/м·℃)	Расширение на размер 100 мм при повышении температуры на 10 ℃ (мкм)	Максимально допустимое колебание температуры (℃)	Меры по контролю температуры
Алюминиевый сплав 6061	23	23	±1	Цех постоянной температуры, контроль температуры охлаждающей жидкости
Титановый сплав Ti-6Al-4V	8.6	8.6	±2	Низкотемпературная смазка MQL, термокомпенсация
ПЭЭК медицинского класса	80	80	±0,5	Воздушное охлаждение под высоким давлением, теплоизоляционное охлаждение
Нержавеющая сталь 316L	16	16	±1,5	Охлаждение СОЖ, оптимизация инструмента
Сплав кобальта и хрома	13	13	±2	Низкая скорость резки, достаточное охлаждение

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр>

Сочетание жесткости и гибкости конструкции

Проектирование с оптимизацией топологии может быть очень эффективным методом снижения веса, поскольку оно способно снизить вес конструктивных элементов из алюминиевого сплава на 30 %, без потери жесткости.

JS Precision использует преимущества стратегии зажима с низким напряжением, которая помогает избежать деформации тонких стенок, а пятиосная связь используется для обработки сложных деталей за одну операцию зажима.

Подтверждение динамических показателей после снижения веса

Легкие детали могут стать серьезной проблемой при проверке динамических характеристик и предотвращении резонанса. JS Precision сочетает анализ методом конечных элементов FEA с фактическими испытаниями на вибрацию, чтобы быть вдвойне уверенным в том, что в процессе намеренно убирается рабочая частота робота, поэтому не возникает вибрации, которая может отрицательно повлиять на точность.

Пример использования: JS Precision помогает американской компании по производству хирургических роботов добиться быстрого и массового производства сложных костных сверл из титанового сплава

Вызов

Заказчик — хирургическая роботизированная костная бормашина нового поколения из титанового сплава (Ti-6Al-4V) со сложной конструкцией и внутренними каналами охлаждения. Требование к допуску составляет ± 0,01 мм . Требуется фрезерная обработка с ЧПУ в соответствии со стандартом ISO 13485.

Первоначальный европейский поставщик предлагал срок поставки 8 недель и стоимость 280 долларов США за единицу, что было невозможно удовлетворить клиническим требованиям.

Прецизионные решения JS

1. Реконфигурация процесса:

Швейцарский 5-осевой высокоскоростной фрезерный центр со специальными приспособлениями используется для обработки многогранных элементов и внутренних каналов охлаждения костного сверла за один установ, что снижает ошибки позиционирования и повышает точность концентрации.

Чтобы решить проблемы с каналами потока с глубокими полостями, используются технология микрофрезерования и специальные инструменты для оптимизации пути и контроля вибрации, что обеспечивает плавность каналов потока.

2.Термологический контроль и контроль качества:

Низкотемпературная технология MQL используется для контроля температуры резания во время обработки титановых сплавов при минимальных температурах, что предотвращает окисление поверхности и ухудшение характеристик, а также обеспечивает биосовместимость.

100% онлайн-лазерный контроль выполняется для проверки основных размеров и шероховатости поверхности в режиме реального времени. Данные проверок объединяются в систему управления качеством клиента для полной прослеживаемости.

3.Оптимизация параллельных процессов:

Аутсорсинговые процессы термообработки и пассивации координируются внутри компании, и эти два процесса разрабатываются одновременно отдельными специализированными группами, что значительно сокращает общее время цикла.

Каналы закупок сырья также оптимизируются за счет работы с поставщиками высочайшего качества, чтобы обеспечить стабильные поставки по контролируемым ценам, что также учитывает требования клиентов к затратам.

Результаты

Сокращение времени на обработку одной детали на 35 %, сокращение затрат до 195 долларов США за деталь и сокращение времени выполнения заказа с 8 недель до 3 недель. Первая партия из 500 деталей получила CPK 1,83, что соответствует требованиям итерации и массового производства, и, таким образом, продукту удалось попасть в клинические испытания на 2 месяца раньше запланированного срока.

<блок-цитата>

Заинтересованы в быстром и массовом производстве деталей медицинских роботов из титановых сплавов? Свяжитесь с JS Precision, отправьте свои требования к деталям и получите бесплатное решение по оптимизации затрат на массовое производство.

Рис. 4. Система костных сверл из титанового сплава (Ti-6Al-4V), включающая ручной отвертку, сверла, зарядное устройство и аксессуары на белом фоне.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Является ли сертификация ISO 13485 обязательной, если кто-то собирается использовать станки с ЧПУ для производства медицинского оборудования?

Определенно. ISO 13485 представляет собой мировой стандарт для систем управления качеством медицинского оборудования, отражающий саму суть безопасности, эффективности и соответствия нормативным требованиям такой продукции. Уровень его требований значительно превышает уровень обычных стандартов ISO 9001.

Вопрос 2: Что обычно происходит не так при обработке медицинского PEEK, что приводит к поломке?

Главная причина – перегрев. Использование неправильных инструментов и скоростей может привести к размягчению, слипанию материала и возникновению напряжений, что приведет к растрескиванию детали или потере ее размерной стабильности.

Q3: Возможно ли с помощью фрезерования алюминиевых деталей на станке с ЧПУ достичь уровня жесткости, необходимого для медицинских роботов?

Конечно. Выполнить требования к жесткости конструкции и в то же время облегчить детали можно, выбрав высокопрочные алюминиевые сплавы (например, 7075, Т6), используя оптимизацию топологии и проектируя с ребрами жесткости.

Q4: Что означает прецизионное микрофрезерование? Какой у него уровень точности?

В первую очередь это относится к операциям фрезерования, при которых размер элемента обработки менее 0,1 мм. Самые современные станки могут обеспечить точность обработки в пределах 2 мкм и чистоту поверхности Ra 0,1 мкм, что особенно подходит для остроконечных хирургических инструментов.

Вопрос 5: Нужно ли менять стратегию обработки с ЧПУ от прототипа к массовому производству?

В большинстве случаев да. Прототип - это гибкость и в основном использование приспособлений общего назначения, тогда как массовое производство - это оптимизация времени технологического цикла, разработка специальных приспособлений для инструментов и организация статистического управления процессом, среди прочего, для обеспечения единообразия.

Q6: Каков уровень китайских производителей в обработке медицинских изделий на станках с ЧПУ?

Производители высшего уровня, такие как JS Precision, обычно оснащены машинами мирового класса и глубоко интегрированы в систему ISO 13485, что дает им большие преимущества с точки зрения стоимости, времени выполнения заказа и скорости технического реагирования.

Вопрос 7: Как вы гарантируете, что биосовместимость материалов не будет нарушена во время обработки?

Загрязнение и деградация материала предотвращаются при использовании только медицинского сырья, применении специальных смазочно-охлаждающих жидкостей и наличии специального чистого помещения для последующей обработки (очистки, упаковки).

Вопрос 8: Можете ли вы предоставить комплексную услугу, начиная от обработки на станке с ЧПУ и заканчивая обработкой поверхности и чистой упаковкой?

Абсолютно. JS Precision предоставляет полный процесс, соответствующий стандарту ISO 13485, от прецизионной механической обработки до пассивации/анодирования, лазерной маркировки, очистки чистых помещений и вакуумной упаковки, что упрощает управление цепочкой поставок.

Сводка

Производство деталей медицинских роботов — это тройная задача, требующая точности, материалов и правил, а фрезерная обработка медицинских устройств с ЧПУ — это основной мост для внедрения инноваций.

От соответствия стандарту ISO 13485 до прорывов в точности в механической обработке с жесткими допусками, от растрескивания PEEK до облегчения веса алюминиевых сплавов - каждый шаг связан с безопасностью пациентов.

Выбирая JS Precision, вы выбираете больше, чем просто производителя фрезерных станков с ЧПУ. Вы выбираете партнера, который знаком с медицинскими технологиями, процедурами и вопросами соответствия. Мы защищаем ваши проекты, используя современное оборудование, хорошо отлаженные процессы и тщательный контроль процессов.

Действуйте прямо сейчас! Отправьте чертежи деталей медицинского робота в JS Precision. Наши инженеры проведут вам профессиональную оценку с подробным анализом DFM и планом соответствия требованиям, тем самым вместе выбрав безопасный, точный и эффективный производственный путь.

Featured Blogs

No data

Марка алюминиевого сплава	Прочность (МПа)	Плотность (г/см³)	Соотношение прочности и веса	Обрабатываемость	Применимые сценарии
6061-T6	276	2.7	102.2	Отлично	Ненесущие элементы конструкции, оболочки
7075-T6	503	2.8	179,6	Хорошо	Высоконагруженные соединения, рамы
2024-T3	470	2.78	169.1	Средний	Высокоточная монтажная база